JP5055979B2

JP5055979B2 - Cutting section of multi-row harvesting combine

Info

Publication number: JP5055979B2
Application number: JP2006322441A
Authority: JP
Inventors: 達也三宅; 龍二明比; 康治奥本; 智志北川; 和平石賀; 幹司廣田; 伯郎高橋; 昌一山本; 正司中井; 学齋藤; 雅之阿波; 尚文秋山; 敏郎長井
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2026-11-29
Also published as: JP2008136357A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem of a reaping conveying apparatus of a conventional multi-row reaping combine harvester, wherein a conveying chain disposed on the most right side is formed of a chain from a grain-raking position of a starting end portion to a rear end portion, whereby the chain angle on the border between a raking route and a conveying route cannot be reduced, and the angle for accurately performing, both raking action and conveying action cannot be formed. <P>SOLUTION: In a reaping portion in which star wheels (2,2) for raking for each grain row and chains (3,3) for conveying the root portions of the grain straws are disposed above a reaping device (1) in the front portion of the multi-row reaping combine harvester, a short root portion-raking chain (3a) directed from the upper portion of a raking star wheel (2a), disposed pivotally on the right-most side in the grain straw-raking direction, and a root portion-conveying chain (3b), for receiving the reaped grain straws therefrom, are disposed. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、圃場における複数条の穀稈条列を同時に刈取る多条刈コンバインの刈取部に関する。 The present invention relates to a harvesting unit for a multi-row harvesting combine that simultaneously harvests a plurality of grain ridge rows in a field.

従来から、この種の多条刈コンバインは、幅広い刈取装置によって複数条の植付穀稈条列を一度に刈取るから、高能率で刈取脱穀作業ができる特色があり、広く普及している。例えば、特開２００４−５７０９１号公開特許公報に開示されている多条刈コンバインは、車体の最前部の低位置において左右両側に左右株元合流チェンを配置し、その間に、中央株元合流チェンを設けた６条の穀稈条列を一度に刈り進む高能率の構成となっている。そして、該公報には、上記各合流搬送チェンを伝動する伝動ケースを、搬送チェンの穀稈搬送通路から離し、更に、穀稈の合流部からも離した部位に設け、搬送途中の刈取穀稈が伝動ケースに引掛ったり、藁草、泥土等の堆積を未然に防止する構成としたコンバインが開示されている。
特開２００４−５７０９１号公報 Conventionally, this type of multi-row harvesting combine has been widely spread because it has a feature of cutting and threshing work with high efficiency because it harvests multiple rows of planted grain ridges at once with a wide range of reaping devices. For example, a multi-row harvesting combine disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-57091 has a left and right stock merge chain disposed on the left and right sides at a low position in the forefront of a vehicle body, and a central stock former merge chain between them. It is a highly efficient configuration that cuts 6 rows of cereal ridges at once. In this publication, a transmission case for transmitting each of the merging and conveying chains is provided in a part that is separated from the cereal conveying passage of the conveying chain and further from the merging part of the cereal, and the harvested cereal halves in the middle of conveyance are provided. However, there is disclosed a combine that has a structure that prevents the transmission case from being caught and accumulation of grass, mud, and the like.
JP 2004-57091 A

従来の多条刈コンバインの刈取搬送装置は、上記した特許文献１にも示され、本件出願の明細書に添付している図４（従来の構成を模式的に示した説明用の平面図）にも示すように、一番右側（本件明細書における左右の判断は、車体の前進方向に向かって見た状態を基準とする。以下同じ）に軸架した掻込みスターホイル（Ａ）の上方に巻き掛けた搬送チェン（B）を、始端部の穀稈掻込み位置から後端部（扱深さ調節チェン（Ｃ）への受継位置）まで１本構成にしており、そのために、前部の掻込み経路（Ｂ１）とこれに続く搬送径路（Ｂ２）とのなす角度（α）が大きくなり、曲り部を外側（穀稈の搬送通路側）から押圧して曲げない限り必要な角度が確保できない構成となっている。 FIG. 4 (plan view schematically illustrating a conventional configuration) is shown in the above-mentioned Patent Document 1 and attached to the specification of the present application. As shown also in the upper right side of the stir-up star wheel (A) pivoted on the rightmost side (the left / right judgment in this specification is based on the state seen in the forward direction of the vehicle body; the same applies hereinafter) Conveying chain (B) wound around is composed of a single part from the start position of the cereal squeeze position to the rear end (passing position to the handling depth adjustment chain (C)). The angle (α) formed between the scraping path (B1) and the subsequent conveying path (B2) is increased, and the necessary angle is required unless the bent portion is pressed from the outside (conveying path side of the cereal) and bent. The structure cannot be secured.

このような従来の１本チェンの構成では、前記掻込み経路（Ｂ１）は、掻込み作用を優先して前後方向に近い角度に配置すると穀稈の掻込み作用を確実に行うことができても、後続する搬送径路（Ｂ２）が前後方向に配置されて前後長さが長くなり、大型となって、他の搬送チェン（Ｄ）との合流が円滑にできなくなる課題が残る。 In such a conventional one-chain structure, if the scraping path (B1) is arranged at an angle close to the front-rear direction giving priority to the scraping action, the trapping action of the cereal can be reliably performed. However, the subsequent conveyance path (B2) is arranged in the front-rear direction, the front-rear length becomes long, the size becomes large, and there remains a problem that it is not possible to smoothly merge with another conveyance chain (D).

それに対して、本件出願の発明は、図３に示すように、刈取般送装置の最も右側に配置する掻込みスターホイル（Ａ）の上方から穀稈掻込み方向に向けて短い株元掻込みチェン（３ａ）を設け、該株元掻込みチェン（３ａ）から刈取穀稈を受継ぐ別の株元搬送チェン（３ｂ）を設けた２本チェンの構成にしている。したがって、本件出願の発明は、前側の株元掻込みチェン（３ａ）を掻込み作用に最も適する角度に装置することが可能であり、後続の株元搬送チェン（３ｂ）も隣接する他の合流搬送チェン（７）との関係を配慮して、搬送穀稈の合流に適する角度に配置することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the invention of the present application is a short stock rake from the upper side of the rake star wheel (A) arranged on the rightmost side of the cutting and general feeding device toward the culm creaking direction. A chain (3a) is provided, and a two-chain structure is provided in which another stock transport chain (3b) that inherits the harvested cereal rice bran from the stock stock scooping chain (3a). Therefore, the invention of the present application makes it possible to set the front stock former take-up chain (3a) at an angle most suitable for the take-up action, and the subsequent stock run-up chain (3b) is also connected to other adjacent confluences. In consideration of the relationship with the conveyance chain (7), it can be arranged at an angle suitable for the merging of the conveyance kernels.

要するに、本件出願の発明は、株元掻込みチェン（３ａ）と株元搬送チェン（３ｂ）とを、図３に示すように、それぞれ単独の２本チェン構成にしているから、両者の間に形成される角度（β）も自由に決められて前側の掻込みチェン（３ａ）と、後続する搬送チェン（３ｂ）とがそれぞれ充分に機能が発揮できる角度に設定することができて、前述した従来装置の課題を解消することができるものとすることを目的としている。 In short, the invention of the present application has the stock former scooping chain (3a) and the stock transporting chain (3b) as shown in FIG. The angle (β) to be formed is also freely determined and can be set to an angle at which the front scraping chain (3a) and the succeeding transfer chain (3b) can sufficiently function, respectively, as described above. The object is to solve the problems of the conventional apparatus.

この発明は、上記課題を解決するために、つぎのような技術的構成をとっている。
すなわち、請求項１記載の発明は、刈取装置（１）の上方位置に穀稈条列ごとに対応させて掻込みスターホイル（２，２ａ）と株元搬送用のチェン（３，３）とを配置して刈取搬送装置（４）を構成した多条刈コンバインの刈取部において、前記刈取搬送装置（４）における左右一側端部に軸架した第１掻込みスターホイル（２ａ）の上方から穀稈掻込み方向に向けて株元掻込みチェン（３ａ）を設け、該株元掻込みチェン（３ａ）を、前記第１掻込みスターホイル（２ａ）の上側に該第１掻込みスターホイル（２ａ）と同軸で軸架した第１スプロケット（２１）と、該第１スプロケット（２１）の後側に軸架した第２スプロケット（２２）に巻き掛け、該株元掻込みチェン（３ａ）から刈取穀稈を受継ぐ株元搬送チェン（３ｂ）は、該株元搬送チェン（３ｂ）の搬送経路の途中位置に他のチェン（３）から合流穀稈を受継ぎながら搬送してこの穀稈を後方の扱深さ調節チェン（５）に受継ぎ供給する位置まで延長して設け、該株元搬送チェン（３ｂ）の搬送始端側を、前記第２スプロケット（２２）の上側に該第２スプロケット（２２）と同軸で軸架した搬送スプロケット（２４）に巻き掛け、前記刈取搬送装置（４）で搬送された穀稈を脱穀装置（１２）のフィードチェン（１５）に受継がせる穀稈引継搬送装置（３０）を設け、該穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を駆動スプロケット（３２）と２つの遊動ローラ（３３）に巻回し、該引継ぎチェン（３１）を摺動案内する円弧形状のチェンレール（３４）を設け、該チェンレール（３４）の上側と下側に、チェンレール（３４）からの引継ぎチェン（３１）の外れを防止する上側脱線防止板（３５）と下側脱線防止板（３６）を夫々設け、該下側脱線防止板（３６）の穀稈搬送通路側への張り出し代を、上側脱線防止板（３５）の穀稈搬送通路側への張り出し代よりも長くしたことを特徴とする多条刈コンバインの刈取部としたものである。 In order to solve the above problems, the present invention has the following technical configuration.
That is, the invention described in claim 1 includes a stir-up starfoil (2, 2a) and a chain (3, 3) for conveying the stock at the upper position of the cutting device (1) corresponding to each row of cereals. In the harvesting part of the multi-row harvesting combiner that constitutes the harvesting and conveying device (4), above the first stir starwheel (2a) pivoted on the left and right side ends of the harvesting and conveying device (4) A stock-source-stamping chain (3a) is provided in the direction of the cereal scum, and the stock-stamping chain (3a) is placed on the upper side of the first stir-up star foil (2a). The first sprocket (21) coaxially and axially mounted on the foil (2a) and the second sprocket (22) pivoted on the rear side of the first sprocket (21) are wound around the stock splicing chain (3a ) The stock transporter chain (3b) that inherits the harvested cereals from To a position in the middle of the transport path of the feed chain (3b) while transferring the combined culm from the other chain (3) and passing it to the rear handling depth adjustment chain (5) Extending, and wrapping the transfer start end side of the stock transfer chain (3b) around a transfer sprocket (24) coaxially and coaxially with the second sprocket (22) above the second sprocket (22) And a cereal takeover transfer device (30) for transferring the cereals conveyed by the reaping and conveying device (4) to the feed chain (15) of the threshing device (12). The take-up chain (31) is wound around a drive sprocket (32) and two idle rollers (33), and an arc-shaped chain rail (34) for slidingly guiding the take-up chain (31) is provided. 34) above and below An upper derailment prevention plate (35) and a lower derailment prevention plate (36) for preventing the takeover chain (31) from coming off from the main rail (34) are provided, respectively, and the grain debris transport passage of the lower derailment prevention plate (36) The overhanging allowance to the side is made longer than the overhanging allowance of the upper derailment prevention plate (35) to the cereal conveyance passage side .

請求項２記載の発明は、前記下側脱線防止板（３６）に株元ガイド杆（３８）の基部を取り付け、該株元ガイド杆（３８）を中間部から折り曲げて該株元ガイド杆（３８）の先端側を穀稈搬送通路の搬送穀稈の株元側へ突出させ、該株元ガイド杆（３８）の上面側で搬送穀稈の株元部分を上外側方へ案内してフィードチェン（１５）の上側に受継がせる構成とした請求項１記載の多条刈コンバインの刈取部としたものである。 According to the second aspect of the present invention, the base part of the stock source guide rod (38) is attached to the lower derailment prevention plate (36), and the stock source guide rod (38) is bent from the middle portion to provide the stock source guide rod (38). the distal end 38) is projected to the strain base side of the transport culms of culms conveying path, feed and guide the crop-root portion of the conveying culms on the upper surface side of the strain based on the guide rod (38) onto the outer side is obtained by the reaper multi strip cutting Combine 請 Motomeko 1 wherein a structure in which inherited the upper chain (15).

請求項１記載の発明によると、株元掻込みチェン（３ａ）の掻込み角度を最も効果的に掻込み作用ができるコンバインの前進方向に近い角度に設定できるから、圃場の植立穀稈を適確に掻込みながら、株元を刈取装置（１）で刈取り、後続する株元搬送チェン（３ｂ）に受継がせることができる。 According to the first aspect of the invention, it is possible to set the rake angle of the stock source rake chain (3a) to an angle close to the forward direction of the combine that can be most effectively raked. While stocking properly, the stock can be cut by the cutting device (1) and passed to the subsequent stock transport chain (3b).

そして、上記株元搬送チェン（３ｂ）は、前側の株元掻込みチェン（３ａ）に制限されることなく、搬送角度が前後方向から横方向に自由に選択して設定できるから、コンバインの機体を大型化することもなく、他の株元搬送用のチェン（３）との穀稈の合流搬送を適確に行いながら、集めた搬送穀稈を扱深さ調節チェン（５）に供給できる。
また、穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を摺動案内する円弧形状のチェンレール（３４）の上側と下側に設けた上側脱線防止板（３５）と下側脱線防止板（３６）によって、搬送穀稈を順次倒伏状態に変化させながら搬送して脱穀装置（１２）に供給することができる。
請求項２記載の発明によると、請求項１記載の発明の効果に加え、下側脱線防止板（３６）に取り付けた株元ガイド杆（３８）によって、搬送穀稈の株元をフィードチェン（１５）へ良好に受継がせることができる。 The stock transport chain (3b) is not limited to the front stock control chain (3a), and the transport angle can be freely selected from the front-rear direction to the lateral direction. Can be supplied to the handling depth adjustment chain (5) while properly merging and transporting the cereal with other chain for chain transportation (3) .
Also , an upper derailment prevention plate (35) and a lower derailment prevention plate provided on the upper side and the lower side of the arc-shaped chain rail (34) for slidingly guiding the takeover chain (31) of the grain takeover transfer device (30). According to (36), the transported cereal can be transported while being sequentially changed to the lying state and supplied to the threshing device (12).
According to the invention described in claim 2 , in addition to the effect of the invention described in claim 1 , the stock source of the transported cereal is fed into the feed chain (38) by the stock guide guide rod (38) attached to the lower derailment prevention plate (36). 15) can be inherited well.

以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバインは、図５に示すように、クローラ１０,１０を装備した車体１１上に脱穀装置１２が搭載され、その前側に刈取搬送装置４を設けて、前進に伴い刈取脱穀作業ができる構成としている。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
First, as shown in FIG. 5, the combine is configured such that a threshing device 12 is mounted on a vehicle body 11 equipped with crawlers 10, 10, and a cutting and conveying device 4 is provided on the front side thereof, so that the harvesting and threshing work can be performed as the vehicle moves forward. It is said.

そして、刈取搬送装置４は、前部から分草杆１３、穀稈引起し装置１４、刈取装置１、掻込みスターホイル２、株元掻込みチェン３ａ、株元搬送チェン３ｂ、扱深さ調節チェン５、穂先搬送装置６等を一体的に枠組みして構成している。そして、脱穀装置１２は、穀稈供給口を前側にして、前記刈取搬送装置４から受け継いだ穀稈をフィードチェン１５で搬送しながら脱穀して、一番粒を隣接したグレンタンク１６まで揚穀搬送して貯留できる構成としている。そして、グレンタンク１６は、排出オーガー１７を接続して設け、作業が進んで穀粒が満杯に達すると、機外に排出できる構成としている。 Then, the cutting and conveying device 4 includes a weed culm 13, a grain culling raising device 14, a reaping device 1, a stir-up star wheel 2, a stock source scooping chain 3 a, a stock source transporting chain 3 b, and a treatment depth adjustment. The chain 5, the tip transport device 6 and the like are integrally configured. Then, the threshing device 12 threshs the cereals inherited from the harvesting and conveying device 4 with the cereal supply port on the front side while conveying the cereals with the feed chain 15, and cereals the grain up to the adjacent grain tank 16. It is set as the structure which can be conveyed and stored. The Glen tank 16 is connected to a discharge auger 17 so that it can be discharged out of the machine when the work progresses and the grain reaches full capacity.

つぎに、刈取搬送装置４、特に、本件出願の主要部となる多条の穀稈条列を掻込み、刈取り、搬送する刈取搬送装置４の構成について説明する。
実施例の刈取装置１は、図１、及び図２に示すように、後部に位置する伝動兼支持フレーム１８の前側に設けて、低位置に配置されており、刈幅を広くして６条の穀稈条列が刈取りできる構成としている。そして、掻込みスターホイル２，２は、前記刈取装置１の上方において、左右一対を一組として２条の穀稈条列を掻込む通路を形成し、その位置から斜め前方に向けた前開きの平面視ハ字状に配置した掻込みラグベルト２０，２０を設けた構成としている。 Next, a description will be given of the configuration of the cutting and conveying apparatus 4, in particular, the cutting and conveying apparatus 4 that scoops, harvests, and conveys the multiple ridge rows that are the main part of the application.
As shown in FIGS. 1 and 2, the reaping device 1 of the embodiment is provided on the front side of the transmission and support frame 18 located at the rear, and is disposed at a low position. The cereals row can be cut. Then, the stir-up star foils 2 and 2 form a passage for scrambling the two rows of grain ridges above the reaping device 1 as a pair, and are opened forward obliquely forward from that position. It is set as the structure which provided the raking | stucking lug belts 20 and 20 arrange | positioned in the planar view C-shape.

このように、実施例の場合、刈取搬送装置４は、図１に示すように、２条の穀稈条列を掻込む通路を横並びに３つ配置し、同時に６条の穀稈条列が刈取りできる構成としている。 Thus, in the case of an Example, as shown in FIG. 1, the cutting and conveying apparatus 4 arranges three passages for scooping two rows of grain ridge rows side by side, and at the same time, six rows of grain ridge rows are arranged. It is configured so that it can be harvested.

そして、該刈取搬送装置４を構成する最も右側の株元掻込みチェン３ａは、図面に示すように、前記掻込みスターホイル（第１掻込みスターホイル）２ａの上側に、同軸に軸架したスプロケット（第１スプロケット）２１と、そのすぐ後ろ側に軸架したスプロケット（第２スプロケット）２２とに巻き掛けて設け、テンションローラ２３で張圧して掻込み回転ができる構成としている。そして、株元搬送チェン３ｂは、前部の般送始端側を前記掻込みチェン３ａのスプロケット２２と同軸で上側に軸着した搬送スプロケット２４と、後部ローラ２５との間に巻き掛けて設けた構成としている。 And the rightmost stock rake chain 3a constituting the reaping and conveying apparatus 4 is coaxially mounted on the upper side of the rake star wheel (first rake star wheel) 2a as shown in the drawing. A sprocket (first sprocket) 21 and a sprocket (second sprocket) 22 pivoted immediately behind the sprocket (second sprocket) 22 are provided so as to be tensioned by a tension roller 23 so as to be rotated. The stock transport chain 3b is provided by winding a front sprocket start end side between the rear sprocket 25 and a transport sprocket 24, which is coaxial with the sprocket 22 of the scraping chain 3a and is pivotally attached to the upper side. It is configured.

そして、上記株元搬送チェン３ｂは、図１に示すように、中間部分と終端部分との２箇所に、前側の掻込み通路から搬送されてくる穀稈を合流する搬送チェン３，３の終端部分を臨ませて設けた構成としている。そして、株元搬送チェン３ｂは、穀稈搬送側に対応させて挟持案内杆２５ａを設け、前部で受継いだ搬送穀稈を挟持して搬送する構成としている。なお、株元搬送チェン３ｂの中間部分と終端部分とに臨ませている前述の両搬送チェン３，３も、搬送側に挟持案内杆２６,２６を設けて穀稈を挟持して搬送する構成としている。 And as shown in FIG. 1, the said stock origin conveyance chain 3b is the termination | terminus of conveyance chains 3 and 3 which join the grain straw conveyed from the front side raking path | pass in two places, an intermediate part and a termination | terminus part. The structure is provided with the part facing. The stock transport chain 3b is provided with a holding guide bar 25a corresponding to the grain haul transport side, and is configured to pinch and transport the hauled rice cake inherited at the front. In addition, both the above-mentioned conveyance chains 3 and 3 facing the intermediate | middle part and terminal part of the stock origin conveyance chain 3b are also provided with the clamping guide rods 26 and 26 on the conveyance side, and the structure which clamps and transfers a grain straw It is said.

そして、前述の各一対で一組とした掻込みスターホイル２，２は、図面から解るように、搬送チェン３を巻き掛けた側のスターホイルを駆動して、他方のスターホイルを係合状態で伝動しながら、両方の内側に穀稈の掻込みができる構成としている。 Then, as described above, each of the paired stir-up star wheels 2 and 2 drives the star wheel on the side around which the transport chain 3 is wound and engages the other star wheel. While being transmitted, it is configured so that cereals can be scraped inside.

そして、穂先搬送装置６は、図１、及び図２に示すように、ラグ付きチェンから構成して穀稈上部を係合状態に係止して搬送するが、前記株元搬送チェン３ｂの上方に沿わせて配置してその株元搬送チェン３ｂと共同して穀稈の搬送ができる構成としている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the tip conveying device 6 is composed of a chain with a lug and conveys the upper portion of the cereal cocoon in an engaged state, but above the stock conveying chain 3b. It is set as the structure which can be arranged along and can convey cereals in cooperation with the stock transport chain 3b.

そして、扱深さ調節チェン５は、図面から解るように、上記株元搬送チェン３ｂの搬送終端部分に位置させており、受継いだ穀稈を挟持して稈身方向に調節しながら穂部が、脱穀装置１２の扱胴に対して適する部位に供給できるように、図示しない扱深さ自動制御装置で自動的に調節操作される構成となっている。 And the handling depth adjustment chain 5 is located in the conveyance termination | terminus part of the said stock origin conveyance chain 3b so that it may understand from a drawing, pinching the inherited grain candy and adjusting a head direction However, it is the structure which is automatically adjusted by the handling depth automatic control apparatus which is not shown in figure so that it can supply to the site | part suitable with respect to the handling cylinder of the threshing apparatus 12. FIG.

以上のように構成した実施例の刈取搬送装置は、既に「発明が解決しようとする課題」の欄で説明した従来型（図４の模式図参照）の一番右側に軸架した掻込・搬送チェン（Ｂ）が１本チェン構成であったものを、改良して、図３の模式図に示すように、２本チェンの構成にした点に構成上の特徴がある。 The reaping and conveying apparatus of the embodiment configured as described above is a squeezing / shaft pivoted on the rightmost side of the conventional type (see the schematic diagram of FIG. 4) already described in the section “Problems to be solved by the invention”. The conveyance chain (B) has a single-chain structure, and has a structural feature in that it has a two-chain structure as shown in the schematic diagram of FIG.

この出願の上述した実施例は、最も右側に配置する短い株元掻込みチェン３ａと、後続する別の株元搬送チェン３ｂとの２本チェンの構成にしているから、前側の株元掻込みチェン３ａを掻込み作用に最も適する角度に装置することが可能であり、後続の株元搬送チェン３ｂも隣接する他の合流用の搬送チェン３，３との関係を配慮して、搬送穀稈の合流に適する角度に配置することができる。要するに、本件発明の実施例は、図３の模式図に示すように、それぞれ単独の２本チェン構成にしているから、前側の株元掻込みチェン３ａとすぐ後に続く株元搬送チェン３ｂとの両者の間に形成される角度（β）も自由に決められて前側の掻込みチェン３ａと、後続する搬送チェン３ｂとがそれぞれ充分に機能が発揮できる角度（β）に設定することができて、前述した従来装置の課題を解消することができる。 The above-described embodiment of the present application has a two-chain structure consisting of a short stock element take-up chain 3a disposed on the rightmost side and another subsequent stock source transfer chain 3b. It is possible to install the chain 3a at an angle most suitable for the stiffening action, and the subsequent stock transport chain 3b also takes into account the relationship with other adjacent merging transport chains 3 and 3, and the transporting cereal Can be arranged at an angle suitable for merging. In short, as shown in the schematic diagram of FIG. 3, each of the embodiments of the present invention has a single two-chain structure. Therefore, the front-side stock source take-up chain 3a and the stock source transport chain 3b immediately following it are arranged. The angle (β) formed between them can also be freely determined, and can be set to an angle (β) at which the front scraping chain 3a and the subsequent transport chain 3b can fully function. The problems of the conventional device described above can be solved.

つぎに、穀稈引継搬送装置３０の実施例を説明する。
まず、穀稈引継搬送装置３０は、図１、及び図５に示すように、刈取搬送装置４の穀稈搬送径路の終端部位置にあって、脱穀装置１２のフィードチェン１５に搬送穀稈を円滑に受継ぎ供給するように構成している。そして、上記装置３０の引継ぎチェン３１は、図６、及び図７に示すように、駆動スプロケット３２とそれぞれ角部分に軸架した２つの遊動ローラ３３，３３とに巻回し、穀稈搬送面の裏側に配置している円弧形状のチェンレール３４上を摺動しながら沿って回動する構成としている。そして、上下脱線防止板３５，３６は、図面に示すように、引継ぎチェン３１の移動経路（チェンレール３４の位置）に沿わせて上側と下側とに設け、引継ぎチェン３１の脱線を防止する構成としている。この場合、上下脱線防止板３５，３６は、搬送穀稈を脱穀装置１２に供給するために順次倒伏状態に変化しながら搬送する部分であるから、搬送通路側への張出代が上を短く、下を長く構成している。 Next, an embodiment of the cereal takeover transfer device 30 will be described.
First, as shown in FIG. 1 and FIG. 5, the cereal takeover transfer device 30 is located at the end position of the cereal conveyance path of the chopping conveyance device 4, and conveys the cereal to the feed chain 15 of the threshing device 12. It is configured to smoothly pass on and supply. As shown in FIGS. 6 and 7, the takeover chain 31 of the device 30 is wound around a drive sprocket 32 and two idle rollers 33, 33 each pivoted on a corner portion, It is configured to rotate along the arcuate chain rail 34 arranged on the back side while sliding. And as shown in the drawing, the upper and lower derailment prevention plates 35 and 36 are provided on the upper side and the lower side along the movement path (position of the chain rail 34) of the takeover chain 31 to prevent derailment of the takeover chain 31. It is configured. In this case, the upper and lower derailment prevention plates 35 and 36 are portions that are conveyed while sequentially changing to a lying state in order to supply the conveyed cereals to the threshing device 12, so that the overhang to the conveying passage is shortened above. The bottom is made longer.

そして、穂先側案内カバー３７は、図８、及び図９に示すように、その下縁を前記した上側脱線防止板３５のすぐ上面に隙間がないように接近して円弧形状に添わせて設けた構成としている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the tip side guide cover 37 is provided so that its lower edge is close to the upper surface of the above-described upper derailment prevention plate 35 so that there is no gap and is attached to the arc shape. It has a configuration.

そして、株元ガイド杆３８は、図面に示すように、基部を前記下側脱線防止板３６に溶接して固着し、中間部位から先端側を搬送通路の株元搬送側へ折り曲げて突出させ、上面側で搬送穀稈の株元部分を上方で外側方向にガイドして、脱穀装置１２のフィードチェン１５の上側に受継ぎ易いように案内する構成としている。 Then, as shown in the drawing, the stock guide guide rod 38 is welded and fixed to the lower derailment prevention plate 36, and the tip side is bent from the intermediate portion to the stock transport side of the transport path to protrude, It is set as the structure which guides the stock base part of a conveyance cereal to the upper direction on the upper surface side so that it may be easily inherited to the upper side of the feed chain 15 of the threshing device 12.

以上述べたように、まず、前記チェンレール３４は、他の部材（脱線防止板３５，３６等）から独立した単体の構成としており、単独で着脱ができるために、加工（焼入れ作業等）やメンテナンス等が容易となり、焼入れ等で耐久性を向上できる利点がある。そして、前記穂先側案内カバー３７は、上側脱線防止板３５のすぐ上面に下縁を隙間がないように接近して設けているから、藁屑や脱粒した籾の溜まり場なくなった利点がある。 As described above, first, the chain rail 34 is configured as a single unit independent of other members (derailment prevention plates 35, 36, etc.), and can be detached and attached independently. There are advantages that maintenance and the like are facilitated and durability can be improved by quenching or the like. Since the tip side guide cover 37 is provided with a lower edge close to the upper surface of the upper derailment prevention plate 35 so as not to have a gap, there is an advantage that there is no accumulation of waste dust or shed grains.

そして、株元ガイド杆３８は、搬送穀稈の株元をフィードチェン１５を跨がすように向こう側に案内して受継ぎを良好にしながら、別体の取付部材を必要とせず、取付の簡略化を図り、引継ぎチェン３１の脱線防止にも役立つ特徴がある。 Then, the stock guide guide rod 38 guides the stock source of the transported grain straw to the other side so as to straddle the feed chain 15 to improve the inheritance, and does not require a separate mounting member. There is a feature that simplifies and helps prevent derailment of the takeover chain 31.

つぎに、扱深さ調節チェン５の実施例を説明する。
まず、扱深さ調節チェン５は、図１に基づいて説明したが、株元搬送チェン３ｂの終端部から受継いだ穀稈を、図外の扱深調節制御装置の制御作動によって稈身方向に移動調節しながら扱深さを適正位置に調節して脱穀装置１２に供給する装置である。そして、扱深さ調節チェン５は、図１０に示すように、機体側支持部４１に調節自由に軸受けした駆動スプロケット４２と、終端側の遊動ローラ４３とに巻き掛けた構成としているが、この場合、支持フレーム４０と補強連結取付部材４８とによって駆動スプロケット４２側と、遊動ローラ４３側とを連結して一体に枠組みした構成としている。 Next, an embodiment of the handling depth adjustment chain 5 will be described.
First, the handling depth adjustment chain 5 has been described with reference to FIG. It is an apparatus which adjusts the handling depth to an appropriate position while adjusting the movement to supply to the threshing apparatus 12. Further, as shown in FIG. 10, the handling depth adjustment chain 5 is configured to be wound around a drive sprocket 42 that is freely supported by the machine body side support portion 41 and an idler roller 43 on the end side. In this case, the driving sprocket 42 side and the idler roller 43 side are connected to each other by the support frame 40 and the reinforcing connecting attachment member 48 so as to form an integral framework.

そして、Ｕパイプ４４は、図１０、及び図１５に示すように、一方の端部を上記補強連結取付部材４８（支持フレーム４０側）に連結し、他方を挟持杆４５側の連結部材４６に連結して穀稈通路を迂回させた状態にしてチェン５側と挟持杆４５側とを一体に連結してＵ字空間部分に穀稈を通過させる構成としている。 As shown in FIGS. 10 and 15, the U pipe 44 has one end connected to the reinforcing connection mounting member 48 (support frame 40 side) and the other connected to the connection member 46 on the holding rod 45 side. The chain 5 side and the sandwiching basket 45 side are connected together by connecting and bypassing the grain straw passage so that the grain flour passes through the U-shaped space.

そして、扱深さ調節チェン５は、支持フレーム４０の中間部位に制御連動杆４７が設けられ、図外の制御モータに接続して制御作動される構成になっているが、実施例の場合、搬送上手側の駆動スプロケット４２側を回動支点として、遊動ローラ４３側を作動して、穀稈の稈身方向に制御調節する構成としている。 And the handling depth adjustment chain 5 is configured to be controlled by being connected to a control motor (not shown) provided with a control interlocking rod 47 at an intermediate portion of the support frame 40. With the driving sprocket 42 side on the upper side of the conveyance as a rotation fulcrum, the idler roller 43 side is actuated to control and adjust in the slimming direction of the grains.

そして、支持フレーム４０と補強取付部材４８とは、一体として扱深さ調節チェン５の主要な構成部材となるが、図１１から図１４に示す各断面は、それぞれ該当する断面を示し、それぞれＬ型（図１１参照）、箱型（図１２、乃至図１４参照）に形成し、特に、前記制御連動杆４７の取付位置より遊動ローラ４３側を箱型に形成してフレームの強度アップを図る構成としている。 The support frame 40 and the reinforcing mounting member 48 are integrated as main components of the handling depth adjusting chain 5, but the cross sections shown in FIGS. 11 (see FIG. 11) and box shape (see FIGS. 12 to 14), and in particular, the floating roller 43 side is formed in a box shape from the mounting position of the control interlocking rod 47 to increase the strength of the frame. It is configured.

このように、扱深さ調節チェン５は、主要な構成部材となる支持フレーム４０と補強取付部材４８との剛性を高めることによって、調節制御時に発生していたフレームのねじれ等をなくして確実な作動ができるものとなった。従来装置では、支持フレームが捻じれてＵパイプが変位し、挟持杆４５がチェンの中心位置から離れた位置を押圧して、チェン５が脱線する弊害が発生することがあったが、それらの課題が解消できた。 As described above, the handling depth adjustment chain 5 can reliably remove the torsion of the frame that has occurred during the adjustment control by increasing the rigidity of the support frame 40 and the reinforcing mounting member 48 that are main components. It became possible to operate. In the conventional apparatus, the support frame is twisted and the U-pipe is displaced, and the clamping rod 45 presses a position away from the center position of the chain. The problem was solved.

つぎに、スクレーパ５０は、図１８、及び図１９に示すように、前記駆動スプロケット４２への藁屑等の巻き付きを防止するように設けるが、従来装置は、図１６、及び図１７に示すように、支持フレーム５１と一体にして取り付ける構成をとっていた。それに対して、実施例は、図１８、及び図１９に示すように、支持フレーム５１に着脱自在にねじ締めして取り付ける構成にした。したがって、実施例のスクレーパ５０は、支持フレームに関係なく単体で着脱することができ駆動スプロケット４２の交換等も楽にできる特徴がある。 Next, as shown in FIGS. 18 and 19, the scraper 50 is provided so as to prevent winding of the sawdust and the like around the drive sprocket 42, but the conventional apparatus is as shown in FIGS. 16 and 17. In addition, it is configured to be attached integrally with the support frame 51. On the other hand, in the embodiment, as shown in FIGS. 18 and 19, the support frame 51 is detachably screwed and attached. Therefore, the scraper 50 of the embodiment has a feature that it can be detached and attached independently of the support frame, and that the drive sprocket 42 can be easily replaced.

つぎに、扱深さ調節チェン５の搬送終端部に軸架している遊動ローラ４３のテンション装置５３について実施例を説明する。
まず、この発明の実施例に係るテンション装置５３は、従来装置（図２０参照）の欠陥を解消して、図２１、及び図２２に示すように、チェンの伸び量をアジャスト側の目視で確認できる構成とし、更に、それの調整位置も目で見ながら、調整作業が容易にできる構成としている。 Next, an embodiment of the tension device 53 of the idler roller 43 that is pivoted on the conveyance end portion of the handling depth adjusting chain 5 will be described.
First, the tension device 53 according to the embodiment of the present invention eliminates the defects of the conventional device (see FIG. 20) and visually confirms the amount of chain extension on the adjust side as shown in FIGS. Further, the adjustment work can be easily performed while visually checking the adjustment position.

従来の構成は、図１９に示すように、短く形成したスペーサ５４を保持パイプ５５の中に挿入した構成であったから、右側への移動を外部から確認できず、チェン５６が緩んで伸びても保持パイプ５５の端部から外に出ることがない構成であった。したがって、従来のテンション装置５３は、チェン５６が緩んできても簡単に確認ができないために、穀稈の搬送障害がでて初めて気づく場合が多く、チェン５６の張力の調整をする場合もアジャストボルト５７の調節量が解らず、感と経験で行っていた。 As shown in FIG. 19, the conventional configuration is a configuration in which a spacer 54 formed short is inserted into the holding pipe 55, so that the rightward movement cannot be confirmed from the outside, and the chain 56 is loosened and extended. The configuration was such that the end of the holding pipe 55 did not go outside. Therefore, since the conventional tension device 53 cannot be easily confirmed even if the chain 56 is loosened, it is often noticed only after the trouble of conveying the cereal, and the adjustment bolt is also used when adjusting the tension of the chain 56. I couldn't understand the adjustment amount of 57, and it was done with feeling and experience.

それに対して、本案の実施例に係るテンション装置５３は、図２１、及び図２２に示すように、スペーサ５４を従来より長く形成して、扱深さ調節チェン５を長時間使用してチェン５６が伸びて遊動ローラ４３がスプリング５８の張圧力に押されて移動すると、一体構成の保持パイプ５５が遊動ローラ４３と共にチェン５６側に移動するから、スペーサ５４が、逆に保持パイプ５５の端部から外に出てくることになる。 On the other hand, as shown in FIGS. 21 and 22, the tension device 53 according to the embodiment of the present proposal has a spacer 54 formed longer than the conventional one and the handling depth adjusting chain 5 is used for a long time. When the idle roller 43 is pushed and moved by the tension pressure of the spring 58, the integral holding pipe 55 moves to the chain 56 side together with the idle roller 43, so that the spacer 54 is conversely the end of the holding pipe 55. Will come out from.

したがって、オペレータは、そのスペーサ５４の突出長さを目視して、チェン５６の緩み量（伸び量）が解り、調整量（アジャストすべき長さ）を知ることができる。そして、実施例の場合、チェン５６の調整量は、図２１に示すように、保持パイプ５５の端部に、スペーサ５４の端部を合わせた位置が適正な調整（後）位置であり、チェン張力の調整位置が目で確認できる実用的効果がある。 Therefore, the operator can visually recognize the protruding length of the spacer 54, understand the loosening amount (elongation amount) of the chain 56, and know the adjustment amount (the length to be adjusted). In the case of the embodiment, as shown in FIG. 21, the adjustment amount of the chain 56 is an appropriate adjustment (rear) position where the end of the spacer 54 is aligned with the end of the holding pipe 55. There is a practical effect in which the tension adjustment position can be visually confirmed.

以上述べたように、実施例の扱深さ調節チェン５のテンション装置５３は、チェン５６の伸び量も、それの調整量（アジャストボルト５７を調整する位置）も目視で確認できる優れた特徴がある。 As described above, the tension device 53 of the working depth adjustment chain 5 of the embodiment has an excellent feature that the extension amount of the chain 56 and the adjustment amount (position for adjusting the adjustment bolt 57) can be visually confirmed. is there.

つぎに、穀稈引起し装置６０の前側に設けたサブデバイダ６１について、実施例を説明する。
実施例に係るサブデバイダ６１は、図２３に示すように、下部を分草杆６２の中央位置か、又はこれを貫通して裏側機枠に取り付け、上部を穀稈引起し装置６０の上部外側に取り付けて順次上部を前方側に膨出状に突出させ、縦方向に高い位置まで分草作用ができる構成としている。そして、案内プレート６３は、図２４、及び図２５に示すように、上記サブデバイダ６１と穀稈引起し装置６０の前板６０ａとの間を塞ぐように配置して取り付け、圃場の穀稈を上下に渡って板面で案内できる構成としている。なお、図２４は平らな板面で案内し、図２５は案内面を湾曲状に形成して脱粒を低減しながらスムースに案内するものとしている。 Next, an embodiment of the sub divider 61 provided on the front side of the grain raising device 60 will be described.
As shown in FIG. 23, the sub-divider 61 according to the embodiment is attached to the rear machine frame at the lower portion at the center position of the weed cocoon 62, and the upper portion is raised outside the upper portion of the device 60. The upper part protrudes in a bulging shape to the front side in order, and it is set as the structure which can perform a weeding action to a high position in the vertical direction. 24 and 25, the guide plate 63 is disposed and attached so as to close the space between the sub-divider 61 and the front plate 60a of the grain raising device 60, and the rice grains in the field are moved up and down. The structure is such that it can be guided on the plate surface. 24 is guided by a flat plate surface, and in FIG. 25, the guide surface is formed in a curved shape and smoothly guided while reducing degranulation.

なお、サブデバイダ６１は、図２６に示すように、その下部を分草杆６２の後ろ側を通して分草支持杆６４に取り付ける構成にしても良く、又、図２７に示すように、穀稈引起し装置６０の前板６０ａの下部に取り付ける構成でも良い。 In addition, as shown in FIG. 26, the sub-divider 61 may be configured to be attached to the weed support rod 64 through the rear side of the weed rod 62, as shown in FIG. The structure attached to the lower part of the front board 60a of the apparatus 60 may be sufficient.

このように構成すると、分草杆６２は、サブデバイダ６１の取り付けに関係なくなり、自由に位置調節ができる。
そして、サブデバイダ６１は、図２８に示すように、上端部を枢着Ｐとして下部を左右に揺動させて位置調節ができる構成にする事も自由であるが、この場合、案内プレート６３の取付部（前板６０ａ）に横向きの長孔を設けて、同方向に一体に調節可能にすればよい。 With this configuration, the weed ridge 62 is not related to the attachment of the sub divider 61 and can be freely adjusted in position.
As shown in FIG. 28, the sub-divider 61 can freely be adjusted in position by pivoting the lower portion to the left and right with the upper end portion pivoted P. In this case, the guide plate 63 is attached. It suffices to provide a laterally elongated hole in the portion (front plate 60a) so that it can be adjusted integrally in the same direction.

以上述べたように、実施例のサブデバイダ６１は、案内プレート６３を設けた点に特徴があり、運転操縦席から稈身方向の分草状態の確認がし易く、又案内プレート６３のために穀稈がサブデバイダ６１を構成する杆に絡み付くことがない利点がある。更に、案内プレート６３は、図２５に示すように、穀稈案内面を湾曲形状にすると、既に述べたように、脱粒を低減しながらスムースに案内することができる特徴がある。 As described above, the sub-divider 61 of the embodiment is characterized in that the guide plate 63 is provided, and it is easy to check the weeding state in the slimming direction from the driver's cockpit. There is an advantage that the bag does not get entangled with the bag forming the sub divider 61. Furthermore, as shown in FIG. 25, the guide plate 63 has a feature that, when the culm guide surface has a curved shape, it can be smoothly guided while reducing degranulation as described above.

つぎに、掻込みスターホイル２の巻付防止手段について、実施例を説明する。
既に、図１に基づいて説明しが、刈取搬送装置４は、前部低位置の穀稈掻込み条列ごとに掻込みスターホイル２を軸架して穀稈の掻込み作用を行う構成としているが、掻込みスターホイルは、常に、掻込み穀稈の巻き付きが発生し、その対策が課題となっている。 Next, examples of the winding preventing means for the stir-up star wheel 2 will be described.
Although already explained based on FIG. 1, the reaping and conveying device 4 is configured to perform the scumming action of the culm by pivoting the stirrer starwheel 2 for each front low position of the culm scoring row. However, raked starfoil has always been entangled with chopped cereals, and countermeasures for it have been an issue.

従来から、掻込みスターホイルは、例えば、平５−２５４４５号特許公報や特開平９−６５７５０号公開特許公報に見られるように、掻込みスターホイルと巻付防止杆に関する技術が提案され、又、昭５８−２９２２６号公開実用新案公報に示されているように、回転体に巻きついた藁等を除去するスクレーパの技術が公開されている。 Conventionally, for example, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 5-25445 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-65750, a technology related to a hardened starfoil and an anti-winding rod has been proposed. As shown in Japanese Utility Model Publication No. 58-29226, a scraper technique for removing wrinkles around a rotating body is disclosed.

まず、巻付防止杆６５は、図３０に示すように、掻込みスターホイル６６の中心部分に設けている円筒体６７からできる限り遠い位置で、しかも、その円筒体６７の外周に沿って等間隔に隔てた位置に設けることが巻付を防止できる構成である。従来の巻付防止杆６５は、図２９に示すように、円筒体６７との間隔が狭いために巻き付きが起きる原因となっていた。 First, as shown in FIG. 30, the winding prevention hook 65 is located as far as possible from the cylindrical body 67 provided in the central portion of the stir-up star wheel 66, and along the outer periphery of the cylindrical body 67. It is the structure which can prevent winding by providing in the position separated from the space | interval. As shown in FIG. 29, the conventional anti-winding rod 65 is a cause of winding due to a narrow distance from the cylindrical body 67.

このように、掻込みスターホイル６６は、図３０に示すように構成すると、図２９の構成に比較して大幅に巻き付きが防止できる。
つぎに、スクレーパ６８は、図３１に示すように、掻込みスターホイル６６の中心寄りの上面と円筒体６７の周面とにスクレーパ作用ができるように接近して設けた構成としている。このように構成すると、スクレーパ６８は、スターホイル６６の上面と円筒体６７の下部周面との両面に同時にスクレーパ作用をして巻きついた藁屑等を取り除くことができる。 As described above, when the stir-up star wheel 66 is configured as shown in FIG. 30, it is possible to prevent the winding star foil 66 from being greatly wound as compared with the configuration of FIG.
Next, as shown in FIG. 31, the scraper 68 is configured to be provided close to the upper surface near the center of the stir-up star wheel 66 and the peripheral surface of the cylindrical body 67 so as to be able to act as a scraper. If comprised in this way, the scraper 68 can remove the scrap etc. which wound by carrying out a scraper action simultaneously on both surfaces of the upper surface of the star wheel 66, and the lower peripheral surface of the cylindrical body 67. FIG.

つぎに、図３２、及び図３３に示した実施例は、通常の巻付防止杆６５の上側に穀稈ガイド杆６９を配置して、上下二重の構成にして巻付き作用を防止する構成をとっている。
そして、図３４と図３５とに示す実施例は、上記巻付防止杆６５をピアノ線に置き換えて構成したものである。 Next, in the embodiment shown in FIG. 32 and FIG. 33, the culm guide rod 69 is arranged on the upper side of the normal wrapping prevention rod 65 so as to prevent the wrapping action with a double upper and lower configuration. Have taken.
The embodiment shown in FIG. 34 and FIG. 35 is configured by replacing the wrapping prevention rod 65 with a piano wire.

以上、掻込みスターホイル６６の上側周辺に配置する巻付防止杆６５の各実施例を列挙したが、いずれも巻付き防止機能に加えて、メンテナンス性がよく破損や変形に対応できる特徴がある。 As mentioned above, although each Example of the anti-winding hook 65 arrange | positioned around the upper side of the stirring star wheel 66 was enumerated, all have the characteristic that it is easy to maintain and can respond to breakage and a deformation | transformation in addition to the anti-winding function. .

つぎに、運転操縦座席の右側（オペレータの乗降側）に設けたウインカー７０とバックミラー７１との取付け構成について実施例を説明する。
まず、ウインカー７０は、図３６、及び図３７に示すように、ハンドル（側部の乗降時に握る把持部を含む）７２と一体にした取付け用ステー７３に取り付けて構成している。更に、バックミラー７１は、図面に示すように、上記取付け用ステー７３に取付具７４を介して取付けてこれらを一体構成としている。 Next, an embodiment will be described with respect to a mounting structure of the winker 70 and the rearview mirror 71 provided on the right side of the driver's control seat (operator getting on / off side).
First, as shown in FIGS. 36 and 37, the winker 70 is configured to be attached to a mounting stay 73 integrated with a handle 72 (including a grip portion to be gripped when the side portion gets on and off). Further, as shown in the drawing, the rearview mirror 71 is attached to the mounting stay 73 via a mounting tool 74 to form an integral structure.

そして、ウインカー７０とウインカー７１とは、図３６の正面視で解るように、いずれも機体の右外側に位置し、それぞれの機能が発揮できるように後方に障害物が突出しないように開放した構成としている。 Then, as shown in the front view of FIG. 36, the winker 70 and the winker 71 are both located on the right outer side of the aircraft, and are opened so that no obstacles protrude rearward so that the respective functions can be performed. It is said.

そして、バックミラー７１は、図３７に示すように、側面視で乗降時の通路から前側に退避した位置にあり、邪魔にならず、しかも、下側に横軸に支架して前後方向に操作する駐車ブレーキレバー７５の回動操作範囲の上側に位置する構成としている。 As shown in FIG. 37, the rearview mirror 71 is in a position retracted to the front side from the passage when getting on and off in a side view, and does not get in the way, and is supported on the horizontal axis on the lower side and operated in the front-rear direction. The parking brake lever 75 is configured to be located above the rotation operation range.

以上、述べたように、実施例の構成は、バックミラー７１とウインカー７０とが本来の機能を充分に発揮できる位置に設けられ、しかも、運転操縦席への乗降時に支障とならず、駐車ブレーキレバー７５の操作にも支障がない特徴がある。 As described above, the configuration of the embodiment is provided at a position where the rearview mirror 71 and the blinker 70 can sufficiently perform their original functions, and does not interfere with getting on and off the driver's cockpit. There is a feature that the operation of the lever 75 is not hindered.

つぎに、コンバインの後部に取付けたバランスウエイト７７について実施例を説明する。
実施例のバランスウエイト７７は、水を入れるタンク７８からなり、コンバインカッター７９の後部カバーに代えて取り付けた構成としている。そして、バランスウエイト７７は、実施例の場合、図３９に示すように、横長のタンク７８を上下方向に複数段を重ねて着脱自由に取付けて一体構成とし、各タンク７８ごとにそれぞれ給水口８０と排水口８１とを設けた構成としている。 Next, an embodiment of the balance weight 77 attached to the rear part of the combine will be described.
The balance weight 77 of the embodiment is composed of a tank 78 for containing water, and is attached in place of the rear cover of the combine cutter 79. In the embodiment, as shown in FIG. 39, the balance weight 77 has a horizontally long tank 78 that is stacked in a plurality of stages in the vertical direction and is detachably attached to form an integral structure. And a drain outlet 81 are provided.

そして、バランスウエイト７７は、各タンク７８を着脱自由に構成しているから、ウエイト調節が自由に出来る。
以上説明したように、実施例に係るバランスウエイト７７は、コンバインカッター７９の後部カバーを兼ねており、低コストで製作ができる。更に、実施例の場合、水を横長のタンク７８に給水し、これを着脱自由に重ねる構成であるから、ウエイト調節が可能であると共に、ウエイトが水であるにもかかわらず、車体が左右に傾斜しても横移動がほとんどなく、ウエイトの横移動が防止できる利点がある。 Since the balance weight 77 is configured so that each tank 78 can be freely attached and detached, the weight can be adjusted freely.
As described above, the balance weight 77 according to the embodiment also serves as the rear cover of the combine cutter 79 and can be manufactured at low cost. Furthermore, in the case of the embodiment, water is supplied to the horizontally long tank 78, and this is configured so that it can be freely attached and detached. Even if it inclines, there is almost no lateral movement, and there is an advantage that the lateral movement of the weight can be prevented.

刈取搬送装置の要部平面図Plan view of the main part of the cutting and conveying device 刈取搬送装置の右側を断面して示す側面図Side view showing the right side of the cutting and conveying device in cross section 本件出願発明の説明用模式図Schematic diagram for explaining the invention of the present application 従来装置の説明用模式図Schematic diagram for explaining the conventional device コンバインの側面図Combine side view 穀稈引継搬送装置の内部平面図Internal plan view of the cereal takeover transfer device 穀稈引継搬送装置の切断側面図Cut side view of the cereal takeover transfer device 穀稈引継搬送装置の平面図Top view of the cereal takeover transfer device 図８にＡ→方向から見た正面図FIG. 8 is a front view seen from the direction A →. 扱深さ調節チェンの平面図Top view of the depth adjustment chain 図１０のＳ１−Ｓ１断面図S1-S1 sectional view of FIG. 図１０のＳ２−Ｓ２断面図S2-S2 sectional view of FIG. 図１０のＳ３−Ｓ３断面図S3-S3 sectional view of FIG. 図１０のＳ４−Ｓ４断面図S4-S4 sectional view of FIG. 扱深さ調節チェンの切断背面図Cutting rear view of depth adjustment chain 従来型のスクレーパ取付平面図Conventional scraper mounting plan view 図１６の一部破断した側面図16 is a partially broken side view of FIG. 本案のスクレーパ取付図Scraper installation drawing of this plan 図１８の一部破断した側面図FIG. 18 is a partially broken side view of FIG. 従来型の遊動ローラのテンション装置Conventional idler roller tension device 断面して示す本案の作用図（調整後）Cross-sectional view of this plan (after adjustment) 断面して示す本案の作用図（調整前）Cross-sectional view of this plan (before adjustment) サブデバイダの斜面図Slope view of sub-divider サブデバイダの平断面図Planar section of the sub-divider サブデバイダの平断面図Planar section of the sub-divider サブデバイダの一部の側面図Side view of part of sub-divider サブデバイダの斜面図Slope view of sub-divider サブデバイダの作用図Action diagram of sub-divider 従来型巻付防止杆の平面図Top view of conventional wrapping prevention rod 掻込みスターホイルと巻付防止杆との平面図Top view of stir-in star foil and wrapping prevention rod 円筒体とスクレーパとの一部破断正面図Partially broken front view of cylindrical body and scraper 掻込みスターホイルと巻付防止杆の平面図Top view of stir-in star foil and wrapping prevention rod 掻込みスターホイルと巻付防止杆との一部破断正面図Partially broken front view of the stir-up star foil and the winding prevention hook 掻込みスターホイルと巻付防止杆との平面図Top view of stir-in star foil and wrapping prevention rod 掻込みスターホイルと巻付防止杆との一部破断正面図Partially broken front view of the stir-up star foil and the winding prevention hook 運転操縦席の正面図Front view of the driver's cockpit 運転操縦席の前側機枠の側面図Side view of the front casing of the driver's cockpit バランスウエイトを取付けたコンバインの側面図Side view of a combine with a balance weight バランスウエイトを構成するタンクの斜面図Slope view of the tank that makes up the balance weight

１刈取装置
２掻込みスターホイル
２ａ掻込みスターホイル（第１掻込みスターホイル）
３株元搬送用のチェン
３ａ株元掻込みチェン
３ｂ株元搬送チェン
４刈取搬送装置
５扱深さ調節チェン
１２脱穀装置
１５フィードチェン
２１スプロケット（第１スプロケット）
２２スプロケット（第２スプロケット）
２４搬送スプロケット
３０穀稈引継搬送装置
３１引継ぎチェン
３２駆動スプロケット
３３遊動ローラ
３４チェンレール
３５上側脱線防止板
３６下側脱線防止板
３８株元ガイド杆 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting device 2 Stuck star foil 2a Stuck star foil (first stir star foil)
3. Chain 3 for stock transportation 3a Stock scraping chain 3b Stock transportation chain 4 Mowing transport device 5 Handling depth adjustment chain 12 Threshing device 15 Feed chain 21 Sprocket (first sprocket)
22 Sprocket (second sprocket)
24 Conveying sprocket 30 Grain takeover transfer device 31 Takeover chain 32 Drive sprocket 33 idler roller 34 Chain rail 35 Upper derailment prevention plate 36 Lower derailment prevention plate 38 Stock guide rod

Claims

A cutting star wheel (2, 2a) and a chain (3, 3) for stock transfer are arranged at the upper position of the reaping device (1) corresponding to each row of cereals and the reaping transportation device (4). In the harvesting part of the multi-row harvesting combine that constitutes the stock, from above the first stir-in star wheel (2a) pivoted on the left and right side ends in the harvesting and transporting device (4) in the direction of grain harvesting An original take-up chain (3a) is provided, and the stock original take-up chain (3a) is coaxially mounted on the upper side of the first take-up star wheel (2a) with the first take-up star wheel (2a). A stock that is wound around a first sprocket (21) and a second sprocket (22) that is pivotally mounted on the rear side of the first sprocket (21), and that inherits the harvested cereal rice bran from the stock-cranking chain (3a) The transfer chain (3b) is located along the transfer path of the stock transfer chain (3b). The joint cereals are conveyed to the position while being inherited from the other chain (3), and the cereals are extended to a position where the cereals are handed over to the rear handling depth adjustment chain (5). The transport start end side of (3b) is wrapped around a transport sprocket (24) coaxially mounted on the second sprocket (22) on the upper side of the second sprocket (22), and transported by the harvesting transport device (4) The cereal takeover transfer device (30) for transferring the cereal cereals to the feed chain (15) of the threshing device (12) is provided, and the takeover chain (31) of the cereal takeover transfer device (30) is driven by a drive sprocket ( 32) and two idler rollers (33), and an arc-shaped chain rail (34) for slidingly guiding the takeover chain (31) is provided, and a chain is provided above and below the chain rail (34). Takeover from rail (34) An upper derailment prevention plate (35) and a lower derailment prevention plate (36) for preventing the detachment of the chain (31) are provided respectively, and the overhang allowance of the lower derailment prevention plate (36) to the cereal conveyance passage side is provided. The cutting part of the multi- row cutting combine characterized in that the upper derailment prevention plate (35) is longer than the overhang to the grain haul conveyance passage side .

A base part of the stock source guide rod (38) is attached to the lower derailment prevention plate (36), and the stock source guide rod (38) is bent from an intermediate portion so that the tip side of the stock source guide rod (38) It is projected to the strain base side of the transport culms of the conveyance path, taking over the upper side of the feed guides onto the outer side of the shares original portion of the conveying culms on the upper surface side of the strain based on the guide rods (38) Chen (15) reaper multi strip cutting Combine 請 Motomeko 1, wherein where the structure causes.