JP5053293B2 - Satin finish for hard materials and ornaments made of hard materials with satin finish - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表面処理に関し、特に硬質材料(例、セラミック、サーメット、硬質金属)製のワークピース(物品、装飾品)をサテン仕上げするプロセスに関する。 The present invention relates to surface treatment, and more particularly to a process for satin finishing a workpiece (article, decorative article) made of a hard material (eg, ceramic, cermet, hard metal).
サテン仕上げは、高光沢の外観(high-sheen appearance) と艶消された外観(matt appearance) の間の特定の外観を付与する表面最終処理である。このような処理は、ガラス、金属、プラスティックさらには木材のような様々な材料に施される。表面の低研磨を達成することを目的とするこのプロセスは、処理される材料に応じて、化学的処理あるいは機械的処理である。 Satin finish is a surface finish that provides a specific appearance between a high-sheen appearance and a matt appearance. Such treatment is applied to various materials such as glass, metal, plastic and even wood. This process aimed at achieving low surface polishing is a chemical or mechanical treatment, depending on the material being treated.
例えば、ガラスのサテン仕上げは、通常、フッ酸ベースの浴内でエッチングすることにより行われる。これに対し、スチール、金、真鍮等の金属は、酸化シリコン粒子あるいはカーバイド粒子を有する研磨ホイールを用いて、機械的研磨によりサテン仕上げ処理を達成している。 For example, the satin finish of glass is usually done by etching in a hydrofluoric acid based bath. On the other hand, metals such as steel, gold, and brass achieve a satin finish process by mechanical polishing using a polishing wheel having silicon oxide particles or carbide particles.
時計業界では、様々な材料が様々な外観を有する時計のケースあるいはバンドの製造に用いられている。それゆえに、あらゆる種類のサテン仕上げ処理が広く用いられている。しかしセラミックのような硬質材料は、時計の製造では、広く用いられているが、化学的あるいは機械的なサテン仕上げ処理は、このような硬質材料に対しては、これまで存在しなかった。 In the watch industry, various materials are used to manufacture watch cases or bands having different appearances. Therefore, all kinds of satin finishing processes are widely used. However, while hard materials such as ceramics are widely used in watchmaking, chemical or mechanical satin finishing has not previously existed for such hard materials.
硬質材料とは、ビッカース硬度が1000HV以上の材料を意味する。硬質材料は、化学的に非常に安定しており、それ故機械加工が困難であり、化学エッチングに対し耐性を有する。時計の製造に対しては、硬質材料は、その機械的特性ゆえに特に傷が付き難いために、多用されている。例えば、これらの材料は、時計のケースあるいはバンドのリンク等の部品を製造するために用いられている。これらの材料の表面状態は、一般的に研磨されており、高光沢の外観となっている。 The hard material means a material having a Vickers hardness of 1000 HV or higher. Hard materials are very stable chemically and are therefore difficult to machine and resistant to chemical etching. For the manufacture of watches, hard materials are often used because of their mechanical properties, which are particularly difficult to scratch. For example, these materials are used to manufacture parts such as watch cases or band links. The surface state of these materials is generally polished and has a high gloss appearance.
特定の美的外観を、時計、宝飾品、装飾品等で得るためには、硬質材料特にセラミック材料をサテン仕上げ処理するプロセスを利用することが好ましい。 In order to obtain a specific aesthetic appearance in watches, jewelry, ornaments, etc., it is preferable to utilize a process in which a hard material, particularly a ceramic material, is subjected to a satin finish treatment.
本発明は、この種のプロセスを提案する。特定の特性を有する2種類の研削ツールを利用して、本発明のプロセスにより、サテン仕上げ処理された外観を有する硬質材料の表面を得ることができる。 The present invention proposes this type of process. Utilizing two types of grinding tools with specific properties, the process of the present invention can provide a hard material surface with a satin finish appearance.
特に、本発明は、ビッカース硬度が1000HV以上の材料製で、処理すべき表面を有するワークピースをサテン仕上げ処理する方法において、
(A) ワークピース・ホルダと研削ツールとを用意するステップと、
前記研削ツールは、基板と前記基板と一体に形成された活性部分とを有し、前記活性部分は、バインダにより固められた粒の揃った粒子から形成され、
(B) ワークピースを前記ワークピース・ホルダに固定するステップと、
(C) 前記ワークピースと研削ツールとの間に相対運動を行わせるステップと、
これにより、前記表面は、前記活性部分に、前記ワークピースと研削ツールの軌道の少なくとも一部に沿って、接触し、これにより互いに平行な溝が形成され、
を有し、前記活性部分は、前記基板上に規則正しく分布したパターンを形成する集合体から構成される。
In particular, the present invention is a method for satin finishing a workpiece having a surface to be processed, made of a material having a Vickers hardness of 1000 HV or more.
(A) preparing a workpiece holder and a grinding tool;
The grinding tool has a substrate and an active portion formed integrally with the substrate, and the active portion is formed of particles having a uniform particle fixed by a binder,
(B) fixing the workpiece to the workpiece holder;
(C) causing relative movement between the workpiece and the grinding tool;
Thereby, the surface contacts the active part along at least part of the trajectory of the workpiece and the grinding tool, thereby forming grooves parallel to each other,
And the active portion is composed of an aggregate that forms a regularly distributed pattern on the substrate.
特に、本発明は、ビッカース硬度が1000HV以上の材料製で、処理すべき表面を有するワークピースをサテン仕上げ処理する方法において、
(A) ワークピース・ホルダと研削ツールとを用意するステップと、
前記研削ツールは、基板と前記基板と一体に形成された活性部分とを有し、バインダにより固まりにされた粒の揃った粒子から形成され、
(B) 前記ワークピースをワークピース・ホルダに固定するステップと、
(C) 前記ワークピースと研削ツールとの間に相対運動を行わせるステップと、
これにより、前記表面は、前記活性部分に、前記ワークピースと研削ツールの軌道の少なくとも一部に沿って、接触し、これにより互いに平行な溝が形成され、
を有し、前記バインダは、ガラス状バインダ(vitrifiled binder)である。
In particular, the present invention is a method for satin finishing a workpiece having a surface to be processed, made of a material having a Vickers hardness of 1000 HV or more.
(A) preparing a workpiece holder and a grinding tool;
The grinding tool has a substrate and an active portion formed integrally with the substrate, and is formed from grains of particles that are solidified by a binder,
(B) fixing the workpiece to a workpiece holder;
(C) causing relative movement between the workpiece and the grinding tool;
Thereby, the surface contacts the active part along at least part of the trajectory of the workpiece and the grinding tool, thereby forming grooves parallel to each other,
And the binder is a vitrifiled binder.
本発明は、装飾品に関し、その材料のビッカース硬度は、1000HV以上で、その表面は、互いに平行な、そして特にV字形状のマイクロ溝を有する。 The present invention relates to a decorative article, whose material has a Vickers hardness of 1000 HV or more, and whose surface has parallel to each other and in particular V-shaped microgrooves.
図1の装置は、手動のワークピース・ホルダ10と研削ツール14を有する。このワークピース・ホルダ10上にワーク・ピース12が固定される。このワーク・ピース12は、硬質材料製あるいは硬質材料製の外側層を有する。ワークピース・ホルダ12は、例えば、平面状の外側表面16を有する平行なパイプ形状の時計のバンドのリンクである。ただしこれに限定されるものではなく、変形例として、表面16は、球の一部を形成してもよい。硬質材料は、セラミック材料、例えば、酸化アルミニウム(Al2O3)、酸化ジルコニウム(ZrO2)、カーバイド、窒化物、サーメット、あるいはビッカース硬度が1000HV以上の硬質金属あるいは他の材料である。ワークピース12は、従来公知の方法で、研磨されていた。このプロセスの変形例としては、焼結あるいは機械加工がある。
The apparatus of FIG. 1 has a
研削ツール14は、環状の研削ベルト18と2個のガイド・ローラ20a(回転軸AAを中心に回転する)、20b(回転軸BBを中心に回転する)で形成される。これらのガイド・ローラの内の少なくとも一方は、モータ(図示せず)により回転駆動される。研削ベルト18は、2本のガイド・ローラ20a、20bの間に張られている。これらのガイド・ローラは、それらの半径の合計以上の距離離されて配置される。その研削ベルトは、ガイド・ローラ20との摩擦動作により駆動される。研削ベルト18は、この基板22と活性部分23とで形成される。活性部分23は、基板22と一体に形成され、バインダにより固められた研削粒子から形成される。基板22は、例えばテープである。本発明によれば、このベルトは、特定の構造的特徴を有する。本発明によるこの構造を以下説明する。研削ベルト18が動いていると、この研削ベルト18の粒子が、回転軸AAと回転軸BBに直交する面内で軌道を描く。図中、P1は、研削粒子の軌道が描かれる相互に平行な面を表す。
The
研削ベルト18は、ガイド・ローラ20a、20bの少なくもと一方により、摩擦駆動されるので、表面16は、研削ベルト18に接触するようになる。ワークピース12の縦軸は、P1の面に直交している。必要とするサテン仕上げにより、ワークピース12の縦軸は、粒子の動きの方向と平行に配置することも、または、傾斜させて配置することもできる。ワークピース12が、粒子の移動方向に対し、如何なる方向を向こうとも、サテン仕上げ処理の間、このワークピースの方向は一定でなければならない。ワークピース12を研削ベルト18に軽く押し付けて、ワークピース12に、深さが約2μmのV字型の平行なマイクロ・グローブ(微細溝)を刻む。
Since the
所望のサテン仕上げを得るために、ワークピース12を、静止状態に維持するか、または面P1に平行な面P2に刻まれる軌道に沿って、制御しながら移動させる。ワークピース12をこのように移動させることにより、表面16の上に直線状の溝が形成される。このプロセスの変形例として、ワークピース12は、面P1に平行ではない面P3内を制御しながら移動させ、これにより表面16の上にある程度湾曲した平行な溝を形成することもできる。かくして得られた表面は、サテン仕上げの効果があり、溝の湾曲に沿った光のきらめきが得られる。面P3が面P1に如何に傾斜しようとも、ワークピース12と研削ベルト18との間の相対的な移動は、平行ではない微細溝が、表面15の上で重ならないようにしなければならない。実際、このような溝の重なり合いがあると、所望のサテン仕上げ効果が得られない。ワークピース12が研削ベルト18の面内で粒子の軌道とは平行でない方向に移動することにより、サテン仕上げが得られず、好ましくない。その理由は、平行ではない溝が重なり合うからである。
In order to obtain the desired satin finish, the
表面16が、半径方向の半径RLとの横方向の半径RIを有する湾曲した球体の断面を形成する時は、研削ベルト18が表面16に部分的に又は完全に当たる為に、ワークピース12が研削ベルト18に当たる圧力により、研削ベルト18は変形する。研削ベルト18の変形が不十分であると、ワークピース12の長手方向軸と横方向軸の周囲の若干の回転移動により、表面16全体が、研削ベルト18と接触するようになる。このプロセスの変形例として、ワークピース12の研削ベルト18に対する方向に依存して、前記の半径RLと半径RIのトラフ(谷)を形成するカムを、研削ベルト18の後ろに配置して、研削ベルト18をガイドし、ワークピース12のサポートとして機能させることもできる。図4aと図5aで説明する自動プロセスは、球状表面のサテン仕上げに、特に適したものである。
When the
図2の2aに示す研削ベルト18は、本発明のセラミック製の時計をサテン仕上げ処理するのに、用いられる。研削ベルト18は、強化紙、布あるいは厚紙からなる基板22と、この基板22に一体形成された活性部分23とから形成される。活性部分23は、バインダにより固められた研削粒子24から形成される。研削粒子24は、粒の揃ったダイヤモンド粒子で、その直径は、約40μmである。必要とされるサテン仕上げによって、約40μm以上あるいはそれ以下の粒子も用いることもできる。
A grinding
従来の研削クロスとは異なり、本発明の研削粒子24を含む活性部分23は、基板22全体をカバーせずに、基板22上にランダムではなく分散している(即ち、活性部分23は基板22上に所々に形成されるが、形成される場所はランダムではない)。活性部分23は、基板22上に、その表面に規則正しく分散するパターンを形成する集合体として、分布する。
Unlike conventional grinding cloths, the
好ましくはこの分布は、途切れ途切れである。図2の2aの場合のように、活性部分23が、基板22上でずらした列で配置される円板26を形成する。この円板26は、直径が0.7mmで1mm間隔で配置される。各円板は、ニッケル等の金属製バインダで固められた大量の研削粒子24から形成される。図2の2bに示す研削ベルト18の変形例として、活性部分23は、基板22上に背中合わせに配置した2個の馬蹄形状を形成する集合体で分布している。このような研削ベルト18は、商品コード6400JN40Fと6480JN40の商品名でスリー・エム社から市販されている。あるいはDia-Pellet N40とDia-Link N40の商品名でMeister Abrasives 社から市販されている。このようなベルトを上記の方法と組み合わせて使用することにより、硬質材料製のワークピースに、好ましいサテン仕上げが得られる。しかし本発明の方法は、上記のベルトの使用に限定されない。基板の表面上に規則正しく分布した集合体の活性部分23を有する他の研削ベルト18も、本発明の範囲内にある。
Preferably this distribution is discontinuous. As in FIG. 2 a,
図3にサテン仕上げ処理した後の表面16の走査型電子顕微鏡の写真を示す。表面16は、互いに平行で、その深さが0.1−2μmで、その幅が1−30μmのV字型の微細溝の筋が付けられている。微細溝と可視光線の相互作用により、表面16のサテン仕上げの外観を呈する。
FIG. 3 shows a scanning electron microscope photograph of the
図4aは、本発明の自動サテン仕上げ処理用に用いられる第1の数値制御装置を示す。この装置は、回転軸CCを有するワークピース・ホルダ30と、この回転軸CCに平行な回転軸DDを有する円筒状に対象な研削ツール32とを有する。
FIG. 4a shows a first numerical controller used for the automatic satin finishing process of the present invention. This apparatus comprises a
球形状の外側表面16を有するワークピース12が、ワークピース・ホルダ30に取り付けられる。その際、その長手軸は、ワークピース・ホルダ30の回転軸CCに平行である。ワークピース12の湾曲の半径方向半径RIは、ワークピース・ホルダ30の半径(Rpp)とワークピース12の厚さ(e)の和に等しい。
A
図4bにおいて、自動プロセスの第1変形例において、研削ツール32は、円筒状で対称なアルミ製支持部材34から形成される。このアルミ支持部材34の上に研削ベルト18が固定される。本発明によれば、この研削ツール18は、上記の手動プロセスで用いられたベルトと同一種類である。活性部分23は、基板22上に規則正しく分布した集合体の形で、配置される。この集合体は、この基板22上で、途切れ途切れに配置されたパターンを形成する。
In FIG. 4b, in a first variant of the automatic process, the grinding
自動プロセスの第2変形例においては、研削ツール32は研磨ホイールである。この研磨ホイールは、アルミ製支持部材34と活性部材23とから形成される。この活性部材23は、アルミ製支持部材に34と一体に形成され、バインダで固着された研削粒子24からなる。この活性部材23は、基板22上に均一に分布している。本発明によれば、バインダは、溶融(ガラス化された)バインダである。このバインダは、SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO、ZnOをベースにしたセラミック化合物で形成される。この種の研磨ホイールは、公知であり、「溶融バインダ研磨ホイール」の商品名で市販されている。
In a second variant of the automatic process, the grinding
図4bに示すように、如何なる研削ツール32を使用しようとも、その回転軸のプロファイルは、表面16の湾曲の縦方向半径に対応する半径RLを有する円のアークを形成する。
As shown in FIG. 4 b, whatever the grinding
図4aに示すように、その初期位置において、ワークピース・ホルダ30と研削ツール32は、2つの半径の和以上の距離だけ離れて配置される。ワークピース・ホルダ30と研削ツール32は、モータ(図示せず)により、それぞれ回転軸CCと回転軸DDを中心に回転するよう駆動される。研削ツール32は、軌道に沿って平行(水平)運動をするよう搭載される。この研削ツール32の軌道は、ワークピース12に接触するまでは、直線状であり、次にワークピース12との接触を維持するよう、半円形となる。その軌道の円形部分においては、研削ツール32とワークピース・ホルダ30との間の表面間距離dは、ワークピース12の厚さeよりも若干小さい。これにより、ワークピース・ホルダ30に、軽い圧力がかかる。距離dは、所望のサテン仕上げの程度により調整される。
As shown in FIG. 4a, in its initial position, the
操作の間、ワークピース・ホルダ30と研削ツール32は、それぞれ回転軸CCと回転軸DDを中心に回転し、同時に、研削ツール32は、上記した軌道に沿って平行運動しならが移動する。粒子とワークピース12は、回転軸CCと回転軸DDに直交するよう、互いに平行な面の軌道を描く。P1は、粒子の軌道が記述する面を表し、P2は、ワークピース12の軌道が記述する面を表す。研削ツール32がワークピース・ホルダ30に十分近づくと、研削ベルト18はワークピース12に接触する。ワークピース・ホルダ30と研削ツール32の結合運動により、表面16の全体が研削ベルト18により表面処理される。ワークピース12に付けられた溝は、直線状でありかつ互いに平行である。その結果、ワークピース12の表面16は、好ましいサテン仕上げの外観を呈する。
During operation, the
上記したサテン仕上げのプロセスは、研削ツール32の所定の回転速度と前進速度とワークピース・ホルダ30の回転速度の条件に対して、最適なものになる。上記で示すように、最適な結果は、研削ツール32の回転速度は600rpmであり、ワークピース・ホルダ30の回転速度は3rpmで、研磨ホイール32の分速3mの前進速度で得られる。
The above-described satin finishing process is optimal for the predetermined rotational speed and forward speed of the grinding
これらの値は、本発明のプロセスを行うために使用される数値制御機械装置にのみ適応可能である。しかしこれらの数値は、本発明の範囲を制限するものではない。 These values are only applicable to numerically controlled machinery used to perform the process of the present invention. However, these numerical values do not limit the scope of the present invention.
球状表面のサテン仕上げ用の自動プロセスの変形例においては、ワークピース・ホルダ30の回転軸CCと研削ツール32の回転軸DDは、本発明の範囲内において、それぞれ直交してあるいは他の方向を向いて、配置できる。このため、ワークピース・ホルダ30と研削ツール32の形状は、所定の装置に適合しなければならない。かくして得られたサテン仕上げは、溝の湾曲により、特有の外観を呈する。
In a variant of the automatic process for satin finishing of a spherical surface, the rotation axis CC of the
本発明のサテン仕上げプロセスは、平面状の外部表面を有するワークピース12にも適用可能である。この為、ワークピース12は、円筒状のワークピース・ホルダ30あるいは平面状のワークピース・ホルダ30に取り付けられる。どんな種類のワークピース・ホルダ30を用いようとも、ワークピース12は静止している。研削ツール32が、軌道に沿った動きと組み合わされた回転運動により、駆動される。しかし、この場合、研削ツール32の軌道は直線状である。ワークピース・ホルダ30は、表面16が研削ツール32の軌道上に前進方向に平行なるよう、配置される。研削ツール32のプロファイルは、表面16に合うようストレートである。この場合、最適な研削ツール32の回転速度と平行運動速度は、前述したものとは、異なる。
The satin finishing process of the present invention is also applicable to a
最後に、図5aに、本発明によるサテン仕上げ処理をする為の第2実施例を示す。この組立体は、固定された38と回転可能な研削ツール32とを有する。この研削ツール32は、自動プロセスで使用されたものと同一である、この変形例においては、研削ツール32は、固定されているフレーム40上に回転可能に搭載されている。その回転軸EEは水平方向に配置される。更に、その回転軸EEは、ワーク・ピース12の湾曲の横方向の半径RIの円の円弧を形成する軌道に沿って平行移動が可能になる。ワークピース・ホルダ38は、フレーム40の近傍に配置され、その結果、ワークピース12の表面16は、研削ツール32に渡って、接線をなしている。
Finally, FIG. 5a shows a second embodiment for performing a satin finishing process according to the present invention. The assembly has a fixed 38 and a
動作中は、研削ツール32は、その回転軸EEの周囲を回転しながら、軌道上を前後に動く。この研削ツール32は、ワークピース12に若干圧力をかけて、これにより表面16の面全体に相互に平行な直線状の溝を形成する。これによりサテン仕上げの外観が得られる。
During operation, the grinding
図5aに示した装置は、ワークピース12を自動搭載できる。これにより、研削ツール32は、中断することなく動作できる。このためワークピース・ホルダ38は、図5bに示すよう、その周囲に規則正しく配置された4個の支持部材44a、44b、44c、44dを搭載する回転軸FFを有する円板42から形成される。図5bの概念図に示すように、各支持部材44に対しワークピース12は、サテン仕上げ操作の前に、自動的に搭載され、サテン仕上げ操作の後、自動的に外される。ワークピース12の各表面処理の間、円板42は、4分の1回転して、新たなワークピース12を研削ツール32に向ける。
The apparatus shown in FIG. 5a can automatically mount the
本発明のサテン仕上げプロセスの第2の組立体は、第1の組立体と同様に、表面16にサテン仕上げ処理を施す。このため研削ツール32のプロファイルは、直線状であり、かつその軸による軌道も直線状である。
The second assembly of the satin finishing process of the present invention applies a satin finishing treatment to the
硬質材料製のワークピースをサテン仕上げ処理する自動プロセスは、金属製のワークピースをサテン仕上げ処理するのに用いられるような研削ツール32を用いて実行することもできる。例えば、ダイヤモンド粒子またはシリコン・カーバイド製の粒子および合成レジン・バインダを有する研磨ホイールを用いることもできる。しかし、このような研磨ホイールで得られた品質は、本発明による研削ツール32により得られた品質よりも、遙かに劣る。
An automated process for satin finishing hard material workpieces can also be performed using a grinding
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。 The above description relates to one embodiment of the present invention, and those skilled in the art can consider various modifications of the present invention, all of which are included in the technical scope of the present invention. The The numbers in parentheses described after the constituent elements of the claims correspond to the part numbers in the drawings, are attached for easy understanding of the invention, and are used for limiting the invention. Must not. In addition, the part numbers in the description and the claims are not necessarily the same even with the same number. This is for the reason described above.
10 ワークピース・ホルダ
12 ワークピース
14 研削ツール
15 表面
16 表面
18 研削ベルト
20a,20b ガイド・ローラ
22 基板
23 活性部分
24 研削粒子
26 円板
30 ワークピース・ホルダ
32 研削ツール
34 円筒状対称アルミ支持部材
38 ワークピース・ホルダ
40 固定フレーム
42 円板
44a,44b,44c,44d 支持部材
DESCRIPTION OF
Claims (8)
(A) ワークピース・ホルダ(10、30、38)と研削ツール(14)とを用意するステップと、
ここで、前記研削ツール(14)は、基板(22)と前記基板(22)と一体に形成された活性部分(23)とを有し、前記活性部分(23)は、バインダにより固められた粒の揃った粒子(24)から形成され、
(B) 前記ワークピース(12)をワークピース・ホルダ(10、30、38)に固定するステップと、
(C) 前記ワークピース(12)と前記研削ツール(14)との間に相対運動を行わせるステップと、
を有し、
これにより、前記表面(16)は、前記活性部分(23)に、前記ワークピース(12)と前記研削ツール(14)の軌道の少なくとも一部に沿って、接触し、これにより互いに平行な溝が前記表面(16)に形成され、
前記活性部分(23)は、前記基板(22)上に規則正しく分布したパターンを形成する集合体から構成され、前記バインダは金属製である
ことを特徴とする1000HV以上のビッカース硬度を有する材料製のワークピースをサテン仕上げする方法。In a method for satin finishing a workpiece (12) made of a material having a Vickers hardness of 1000 HV or more and having a surface (16) to be treated,
(A) providing a workpiece holder (10, 30, 38) and a grinding tool (14);
Here, the grinding tool (14) has a substrate (22) and an active portion (23) formed integrally with the substrate (22), and the active portion (23) is solidified by a binder. Formed from uniform particles (24),
(B) fixing the workpiece (12) to a workpiece holder (10, 30, 38);
A step of causing relative motion between the (C) the said workpiece (12) Grinding tool (14),
Have
Thus, the surface (16), said active portion (23), at least a portion along the contact and, thereby mutually parallel grooves of the track of the said workpiece (12) Grinding tool (14) Is formed on the surface (16),
The active portion (23) is composed of an assembly that forms a regularly distributed pattern on the substrate (22), and the binder is made of metal, and has a Vickers hardness of 1000 HV or more. A method for satin finishing a workpiece made of material.
ことを特徴とする請求項1記載の方法。The method of claim 1, wherein the abrasive particles (24) are diamond particles.
ことを特徴とする請求項1記載の方法。The method of claim 1, wherein the pattern on the substrate (22) is intermittent.
ことを特徴とする請求項1記載の方法。The method according to claim 1, characterized in that the patterns are arranged in the form of staggered rows on the substrate (22).
ことを特徴とする請求項1記載の方法。The method of claim 1 , wherein the pattern is a disc (26) .
ことを特徴とする請求項1記載の方法。The method of claim 1, wherein the pattern is a combined shape of two horseshoes.
(X) 前記基板(22)を含むフレキシブルなテープと前記活性部分(23)とにより形成される研削ベルト(18)と、
(Y) 引っ張りながら前記ベルト(18)を保持する2個のガイド・ローラ(20a、20b)と、
を有する
ことを特徴とする請求項1記載の方法。The grinding tool (14)
And (X) grinding belt which is formed by the flexible tape including a substrate (22) and said an active moiety (23) (18),
(Y) two guide rollers (20a, 20b) for holding the belt (18) while pulling;
The method of claim 1, comprising:
(X) 前記基板(22)を含むフレキシブルなテープと前記活性部分(23)とにより形成される研削ベルト(18)と、
(Z) 前記ベルト(18)が固定される対称な円筒状支持部材(34)と
を有する
ことを特徴とする請求項1記載の方法。The grinding tool (32)
And (X) grinding belt which is formed by the flexible tape including a substrate (22) and said an active moiety (23) (18),
The method according to claim 1, characterized in that it comprises (Z) a symmetrical cylindrical support member (34) to which the belt (18) is fixed.
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