JP5052445B2

JP5052445B2 - Bucket conveyor

Info

Publication number: JP5052445B2
Application number: JP2008193351A
Authority: JP
Inventors: 尚渡部
Original assignee: ESU-TECH CO.,LTD.
Current assignee: ESU-TECH CO.,LTD.
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2028-07-28
Also published as: JP2010030720A

Description

本発明は、バケットコンベヤに係り、特に、容器状に形成されている多数のバケットを連結ロッドによって回動可能に連結することにより搬送方向にわたり無端状に構成されるバケットコンベヤに関する。 The present invention relates to a bucket conveyor, and more particularly to a bucket conveyor configured endlessly in a conveying direction by connecting a large number of buckets formed in a container shape so as to be rotatable by a connecting rod.

被搬送物の搬送方向に多数のバケットを列状に隣接させてそれぞれ連結ロッドによって回動可能に連結することにより搬送方向にわたり無端状に構成されているバケットコンベヤは、特許文献１などにおいて知られている。 Patent Document 1 discloses a bucket conveyor that is configured endlessly in the transport direction by connecting a large number of buckets adjacent to each other in a row in the transport direction of the object to be transported and pivotally connecting them with connecting rods. ing.

ところで、バケットコンベヤは、一種類の被搬送物のみの搬送に限らず、異質の被搬送物を入れ替わりに搬送するためのコンベヤとして使用される。例えば、食品加工工場などにおいては、大豆、小豆、コーヒー豆、そしてパン粉、カレー粉、米、小麦、鰹節、精製塩、グラニュー糖などの食品素材を、一定の生産ロットに合わせて数時間から数日間にわたり材料供給場所から食品加工ラインなどへ搬送するために使用される。
そのために、生産ロットに合わせて例えば、パン粉を搬送した後に、つぎにカレー粉を搬送する場合などには、品質や衛生面などからバケット、コンベヤ機枠の内部（内面）に付着して残っている付着物などを洗い落とすためにバケット、コンベヤ機枠内部などを液体および／または気体などを用いて洗浄する必要がある。 By the way, a bucket conveyor is used not only for conveying only one type of object to be conveyed, but also as a conveyor for conveying different kinds of objects to be conveyed. For example, in food processing plants, food materials such as soybeans, red beans, coffee beans, bread crumbs, curry powder, rice, wheat, bonito, refined salt, and granulated sugar can be used for several hours to several hours. Used for transportation from a material supply place to a food processing line over a period of days.
Therefore, for example, when curry powder is transported next after transporting bread crumbs according to the production lot, it remains attached to the inside (inner surface) of the bucket and the conveyor frame due to quality and hygiene. It is necessary to clean the inside of the bucket, the conveyor frame, and the like using liquid and / or gas in order to wash off the attached matter and the like.

そこで、従来は、コンベヤ機枠の内部要所に、洗浄ノズルやエアノズルなどをそれぞれ配置し、搬送する被搬送物が入れ替わるときに、バケットやコンベヤ機枠の内部などに向けて高圧洗浄水などを噴射することによって付着物などを洗い流し、そして、エアブローなどの噴射によって洗浄水などを吹き払うことが試みられていた。
実公平６−３８０１４号公報（実用新案登録請求の範囲、段落番号０００８、００１２、および図１〜図６参照） Therefore, conventionally, cleaning nozzles, air nozzles, etc. are respectively arranged at the main points of the conveyor frame, and when the object to be transferred is changed, high pressure washing water is directed toward the inside of the bucket or the conveyor frame. Attempts have been made to wash off deposits and the like by spraying, and to blow away cleaning water by jetting air blow or the like.
Japanese Utility Model Publication No. 6-38014 (see Claims for Utility Model Registration, Paragraph Nos. 0008 and 0012, and FIGS. 1 to 6)

しかしながら、洗浄ノズルからの高圧洗浄水などによる洗浄には、限りがあり、付着物を完全に取り除くことができないものとなっていた。
例えば、露出しているバケットの内外表面などに付着している付着部に対し、高圧線浄水などを正確に当てて洗い流し取り除くことができるものの、バケットの内側コーナー部（隅部）や、重なり合っている搬送方向の前方バケットと後方バケットとの間の重合部分などに付着している付着物を完全に洗い落とし取り除くができず、その改善が求められていた。 However, the cleaning with high-pressure cleaning water from the cleaning nozzle is limited, and the deposits cannot be completely removed.
For example, although it can be washed away by applying high-pressure line clean water accurately to the attached part that is attached to the exposed inner and outer surfaces of the bucket, the inner corner part (corner part) of the bucket or overlapping The adhering matter adhering to the superposed portion between the front bucket and the rear bucket in the conveying direction cannot be completely washed away and the improvement has been demanded.

また、従来では、無端状に連なるバケット群がコンベヤ機枠に内面などに向けて高圧洗浄水などを噴射するときの障害物となり、そのために、コンベヤ機枠の内面などに付着している付着物なども確実に洗い落として取り除くことができないでいるのが現状である。 In addition, conventionally, a group of endless buckets has become an obstacle when jetting high-pressure washing water or the like toward the inner surface of the conveyor frame, and for that reason, the deposits adhered to the inner surface of the conveyor frame, etc. The current situation is that it cannot be washed off and removed.

そこで、本発明は、前記課題を解消するために創案されたものであり、多数のバケットを、搬送方向に列状に隣接させるとともに搬送幅方向にわたる長さを有する連結ロッドで回動可能に連結することにより無端状に構成されるバケットコンベヤであって、バケット、コンベヤ機枠の内部、特に、バケットの内側コーナー部や搬送方向の前方バケットと後方バケットとの重合部分などに付着している付着物などを確実に洗い落とし取り除くことができるように改良されたバケットコンベヤを提供することにある。 Therefore, the present invention has been developed to solve the above-described problems, and a large number of buckets are adjacent to each other in a row in the transport direction and are rotatably connected by a connecting rod having a length in the transport width direction. It is a bucket conveyor configured endlessly, and attached to the inside of the bucket, the conveyor frame, in particular, the inner corner portion of the bucket or the overlapping portion of the front bucket and the rear bucket in the transport direction. It is an object of the present invention to provide an improved bucket conveyor that can reliably wash off and remove kimono and the like.

前記課題を解決するために、本発明では、多数のバケットを、搬送方向に列状に隣接させるとともに、搬送幅方向にわたる長さを有する連結ロッドで回動可能に連結することにより無端状に構成されるバケットコンベヤであって、
前記各連結ロッドの両端部側を、前記各バケットの連結間隔にて搬送方向に略はしご状に連繋する無端状のバケット移動体をそれぞれ備え、前記バケットは、搬送方向の前側壁と後側壁に前記連結ロッドとの連結部を備え、この前側連結部と後側連結部には、前記連結ロッドに対し、該連結ロッドの軸外周方向から着脱可能に嵌め込み掛止させるロッド連結凹部が設けられていることを特徴とする。
ここで、前記後側連結部の前記ロッド連結凹部は、前記前側連結部の前記ロッド連結凹部を基点とする半径にて描かれる円弧線に沿う側面視で略Ｕ字形状に形成されていることが好適なものとなる。 In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, a large number of buckets are arranged in an endless shape by being adjacent to each other in a row in the transport direction and rotatably connected by a connecting rod having a length extending in the transport width direction. A bucket conveyor,
Both end portions of each connecting rod are provided with endless bucket moving bodies that are connected in a substantially ladder manner in the transport direction at the connection intervals of the buckets, and the buckets are provided on the front and rear side walls in the transport direction. A connecting portion with the connecting rod is provided, and the front connecting portion and the rear connecting portion are provided with a rod connecting concave portion that is detachably fitted to the connecting rod from the outer peripheral direction of the connecting rod. It is characterized by being.
Here, the rod connection concave portion of the rear connection portion is formed in a substantially U shape in a side view along an arc line drawn by a radius with the rod connection concave portion of the front connection portion as a base point. Is suitable.

このような構成により、多数のバケットを、コンベヤ機枠の内部に装着するときには、搬送方向の前方バケットと後方バケットの各バケットの前側連結部と後側連結部とのそれぞれのロッド連結凹部を、両側のバケット移動体によって搬送方向に連繋支持されている各連結ロッドに対し、軸外周方向から位置合わせ嵌め込むことを繰り返すことで、各バケットを搬送方向に無端状に連結させてバケット機枠の内部に装着することができる。
そして、バケットをコンベヤ機枠の内部から取り出すときには、各バケットの前側連結部と後側連結部とのそれぞれのロッド連結凹部を、連結ロッドから離脱させる方向に各バケットを持ち上げる。
このとき、まず、搬送方向の前方バケットの後側連結部に連結ロッドによって連結されている後方バケットの前側連結部（連結ロッド）を回動支点に、後方バケットを回動させて、該後方バケットの後側連結部を、次の後方バケットの前側連結部との連結ロッドから離脱させ、つぎに、回動支点とした後方バケットの前側連結部を前方バケットの後側連結部との連結ロッドから離脱させるこれら一連の操作を行うことで、搬送方向に無端状に連結されている全てのバケットを各連結ロッドから取り外すことができる。
これにより、バケットをコンベヤ機枠の外に取り出して手洗いや専用の洗浄装置などを用いて洗浄することができるために、各バケットの内外面から付着物を完全に洗い落とす洗浄が可能になる。 With such a configuration, when a large number of buckets are mounted inside the conveyor frame, the respective rod connection recesses of the front connection part and the rear connection part of each bucket of the front bucket and the rear bucket in the transport direction, For each connecting rod that is connected and supported in the transport direction by the bucket moving bodies on both sides, by repeatedly aligning and fitting from the outer peripheral direction of the shaft, each bucket is connected endlessly in the transport direction, and the bucket machine frame Can be installed inside.
And when taking out a bucket from the inside of a conveyor machine frame, each bucket is lifted in the direction which makes each rod connection recessed part of the front side connection part and rear side connection part of each bucket detach | leave from a connection rod.
At this time, first, the rear bucket is rotated by using the front connecting portion (connecting rod) of the rear bucket connected to the rear connecting portion of the front bucket in the transport direction by the connecting rod, and the rear bucket is rotated. The rear connection part is detached from the connection rod with the front connection part of the next rear bucket, and then the front connection part of the rear bucket as a rotation fulcrum is connected from the connection rod with the rear connection part of the front bucket. By performing these series of operations for separation, all buckets connected endlessly in the transport direction can be removed from each connecting rod.
Thus, since the bucket can be taken out of the conveyor frame and cleaned using hand washing or a dedicated cleaning device, it is possible to clean the deposits completely from the inner and outer surfaces of each bucket.

また、全てのバケットが取り外されたコンベヤ機枠の内部は、各連結ロッドと、この連結ロッド群を搬送方向に略はしご状に連繋する両側のバケット移動体のみが残る略空の状態になることで、コンベヤ機枠の内部要所に設けられている洗浄装置の洗浄ノズルからの高圧洗浄水によってコンベヤ機枠の内面などに付着している付着物をも速やかに洗い落とす洗浄が可能になる。
すなわち、コンベヤ機枠の内部要所の各洗浄ノズルから洗浄すべき目的の方向に向けて噴射される高圧洗浄水は、障害物となるバケットがないことで、確実に付着物を洗い落とす。 Also , the inside of the conveyor frame from which all the buckets have been removed is in an almost empty state where only the connecting rods and the bucket moving bodies on both sides connecting the connecting rod groups in a substantially ladder shape in the transport direction remain. Thus, it is possible to perform cleaning in which the deposits adhering to the inner surface of the conveyor frame are quickly washed away by the high-pressure cleaning water from the cleaning nozzle of the cleaning device provided in the main part of the conveyor frame.
That is, the high-pressure cleaning water sprayed from the respective cleaning nozzles at the main points of the conveyor frame toward the target direction to be cleaned does not have a bucket as an obstacle, so that the deposits are reliably washed away.

また、本発明では、前記両側のバケット移動体を、搬送方向に誘導する誘導部材を備え、さらに、前記連結ロッドから前記各バケットを取り外すときに、前記連結ロッドが前記バケットの前記前側連結部と前記後側連結部とのそれぞれの離脱方向へ移動することを防ぐロッド押え部材を備えていることを特徴とする。 Further, in the present invention, a guide member that guides the bucket moving bodies on both sides in the transport direction is provided, and when the bucket is removed from the connection rod, the connection rod is connected to the front connection portion of the bucket. A rod pressing member for preventing movement in the direction of detachment from the rear connecting portion is provided.

このような構成により、前記したように、各バケットの前側連結部と後側連結部を、搬送方向の前方と後方において隣接する前方バケット、後方バケットとの連結ロッドから離脱させるときに、各バケットの前側連結部と後側連結部とのそれぞれのロッド連結凹部を連結ロッドから離脱させる方向に、各連結ロッドが浮き上がるように動くことをロッド押え部材によって防ぐことができる。これにより、バケットの前側連結部と後側連結部とのそれぞれのロッド連結凹部を連結ロッドから簡単に、かつ、速やかに離脱させて各バケットを各連結ロッドから取り外すことができる。 With such a configuration, as described above, when the front side connecting portion and the rear side connecting portion of each bucket are separated from the connecting rods of the front bucket and the rear bucket adjacent in the front and rear in the transport direction, It is possible to prevent the rod pressing members from moving so that the connecting rods are lifted in the direction in which the rod connecting concave portions of the front connecting portion and the rear connecting portion are separated from the connecting rod. Thereby, each bucket connection recessed part of the front side connection part of a bucket and a rear side connection part can be easily and rapidly detach | leave from a connection rod, and each bucket can be removed from each connection rod.

本発明のバケットコンベヤは、以上のように構成されていることで、バケット、コンベヤ機枠の内部、特に、バケットの内側コーナー部や搬送方向の前方バケットと後方バケットとの外面重合部分などに付着している付着物などを、コンベヤ機枠の外において手洗いや洗浄装置などを用いて洗い落とすことができる。
これにより、バケットの内外表面などから付着物を確実に取り除くことができるために、被搬送物を入れ替わりに伴う品質や衛生面などを管理する上で有効となる。 Since the bucket conveyor of the present invention is configured as described above, the bucket conveyor adheres to the inside of the bucket, the conveyor frame, in particular, the inner corner portion of the bucket, the outer surface overlapping portion of the front bucket and the rear bucket in the transport direction, and the like. The attached deposits can be washed out of the conveyor frame using hand washing or a washing device.
As a result, the deposits can be reliably removed from the inner and outer surfaces of the bucket, which is effective in managing the quality, hygiene and the like associated with the change of the transported object.

また、本発明によれば、前記したように、バケットをコンベヤ機枠の外に取り出して洗浄することを可能にしたことで、コンベヤ機枠の内面などの付着している付着物などを、コンベヤ機枠の内部要所の洗浄ノズルなどから高圧洗浄水やエアブローなどによって確実に洗い落とし取り除くことができることから、バケットのみならずコンベヤ機枠の内部衛生面の管理などにも有効となる。 In addition, according to the present invention, as described above, the bucket can be taken out of the conveyor frame and cleaned, so that the attached matter such as the inner surface of the conveyor frame can be removed from the conveyor. Since it can be reliably washed off and removed by high pressure washing water, air blow, etc. from the washing nozzles in the interior of the machine frame, it is effective not only for the bucket but also for the management of the internal hygiene of the conveyor machine frame.

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
バケットコンベヤとしては、水平方向または垂直方向に被搬送物を搬送するＩ型タイプ、水平方向から垂直方向に被搬送物を搬送するＬ型タイプ、水平方向と垂直方向との双方に被搬送物を交互に搬送するＷＺ型タイプ、水平方向から斜め方向、さらに水平方向へと被搬送物を搬送するＳ型タイプ、水平方向から垂直方向、さらに水平方向へと被搬送物を搬送するＺ型タイプなどを挙げられるが、本実施形態では、Ｚ型タイプのバケットコンベヤを一例にあげて説明する。
図１は、本実施形態に係る本発明のバケットコンベヤの全体を示す縦断側面図であり、図２および図３は、図１の縦断拡大図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
As a bucket conveyor, the I type type that conveys the object to be conveyed in the horizontal direction or the vertical direction, the L type type that conveys the object to be conveyed from the horizontal direction to the vertical direction, and the object to be conveyed in both the horizontal direction and the vertical direction. WZ type that conveys alternately, S type that conveys the object to be conveyed from the horizontal direction to an oblique direction, and further in the horizontal direction, Z type that conveys the object to be conveyed from the horizontal direction to the vertical direction, and further in the horizontal direction, etc. In this embodiment, a Z-type bucket conveyor will be described as an example.
FIG. 1 is a longitudinal side view showing the entire bucket conveyor of the present invention according to the present embodiment, and FIGS. 2 and 3 are enlarged longitudinal views of FIG.

≪バケットコンベヤの構成≫
バケットコンベヤＡは、多数のバケット１を、搬送方向に列状に隣接させるとともに連結ロッド２によって回動可能に連結することにより、コンベヤ機体ａ内に無端状に組み込み内設されるように構成されている。
すなわち、図１および図３に示すように、コンベヤ機枠ａの各要所において搬送幅方向の両側にそれぞれ組み込み取り付けられている駆動スプロケット４、ターンスプロケット５、アイドラスプロケット６、これら各スプロケット４〜６にわたり掛け渡される後記する両側のバケット移動体３によって、連結ロッド２によって無端状に連結される各バケット１群が順次に搬送方向（図１の矢印Ｘ方向）に移動されるように構成されている。 ≪Bucket conveyor configuration≫
The bucket conveyor A is configured to be incorporated in an endless manner in the conveyor body a by adjoining a large number of buckets 1 in a row in the transport direction and rotatably connected by a connecting rod 2. ing.
That is, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, the drive sprocket 4, the turn sprocket 5, the idler sprocket 6 and the sprockets 4 to 4 which are incorporated and mounted on both sides in the conveyance width direction at each important point of the conveyor frame a. Each bucket 1 group connected endlessly by the connecting rod 2 is sequentially moved in the conveying direction (in the direction of arrow X in FIG. 1) by the bucket moving bodies 3 on both sides which will be described later. ing.

なお、本実施形態における各スプロケット４〜６は、図１および図２に示すように、連結ロッド２によるバケット１群の連結間隔をおいてバケット移動体３に設けられている後記のロッド固着部２０を係止させる略半円形状の第１の係止凹部７と、ロッド固着部２０から突出する連結ロッド２の突出端部を係止させる略Ｕ字形状の第２の係止凹部８とを、連結ロッド２によるバケット１群の連結間隔にて円周上に設けている特殊な形状に形成されている。 In addition, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, each of the sprockets 4 to 6 in the present embodiment is a rod fixing portion described later provided on the bucket moving body 3 with a connection interval of the bucket 1 group by the connection rod 2. A substantially semicircular first locking recess 7 that locks 20, and a substantially U-shaped second locking recess 8 that locks the protruding end of the connecting rod 2 protruding from the rod fixing portion 20. Is formed in a special shape provided on the circumference at the connection interval of the bucket 1 group by the connecting rod 2.

≪コンベヤ機枠の構成≫
コンベヤ機枠ａは、耐食性や耐薬品性などに優れている金属製板材を用いて四面を閉鎖させた角型の通路形状に形成されるものであり、図１に示すように、上下の水平搬送部ａ−１，ａ−２と、この上下の水平搬送部ａ−１，ａ−２を連絡する垂直搬送部ａ−３とから側面視で略クランク形状（Ｚ型タイプ）に組み立て設置されるように構成されている。 <Conveyor frame configuration>
The conveyor machine frame a is formed in a square-shaped passage shape with four surfaces closed using a metal plate material excellent in corrosion resistance, chemical resistance, etc. As shown in FIG. It is assembled and installed in a substantially crank shape (Z-type) in a side view from the transport units a-1 and a-2 and the vertical transport unit a-3 connecting the upper and lower horizontal transport units a-1 and a-2. It is comprised so that.

また、コンベヤ機枠ａは、上下の水平搬送部ａ−１，ａ−２および垂直搬送部ａ−３に、内における搬送幅方向の両側に、両側のバケット移動体３を搬送方向に向けて略直線的に誘導するための誘導部材である誘導レール９をそれぞれ備えている。ここで、搬送幅方向とは、搬送方向に対して直交する方向を言う。
この誘導レール９は、図３に示すように、搬送幅方向の両側機枠壁に備えている。これにより、連結ロッド２を介して搬送方向に無端状に連結されるバケット１群が、駆動モータなどに駆動機（図示省略）の動力を受けて回動する駆動スプロケット４により、被搬送物の投入口１０を有する搬送始端側の下側水平搬送部ａ−１、中間の垂直搬送部ａ−３、そして排出口１１を有する搬送終端側の上側水平搬送部ａ−２、これらの内部間にわたり移動する左右両側のバケット移動体３によって順次移動されるようになっている。 Further, the conveyor frame a has the upper and lower horizontal transfer units a-1 and a-2 and the vertical transfer unit a-3 with the bucket moving bodies 3 on both sides facing the transfer direction on both sides in the transfer width direction. Each of the guide rails 9 is a guide member for guiding substantially linearly. Here, the conveyance width direction refers to a direction orthogonal to the conveyance direction.
As shown in FIG. 3, the guide rail 9 is provided on both side frame walls in the conveyance width direction. As a result, the bucket 1 group connected endlessly in the transport direction via the connecting rod 2 is driven by the drive sprocket 4 that receives the power of the drive machine (not shown) by the drive motor and the like and rotates. The lower horizontal transport part a-1 at the transport start end side having the input port 10, the intermediate vertical transport part a-3, and the upper horizontal transport part a-2 at the transport end side having the discharge port 11 between these interiors. The left and right bucket moving bodies 3 are sequentially moved by the moving left and right bucket moving bodies 3.

そして、コンベヤ機枠ａは、下側水平搬送部ａ−１における垂直搬送部ａ−３側寄りの天板部分に、図１および図３に示すように、バケット１の着脱を行うための着脱口１２を備え、この着脱口１２にネジ止めや、図示のように蝶番などの開閉止め具１３によって開閉可能とする開閉蓋１４を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the conveyor frame a is attached to the top plate portion of the lower horizontal transport section a-1 near the vertical transport section a-3, as shown in FIGS. The port 12 is provided with an opening / closing lid 14 that can be opened and closed by screws and an opening / closing stopper 13 such as a hinge as shown in the figure.

また、コンベヤ機枠ａは、図１に示すように、上下の水平搬送部ａ−１，ａ−２および垂直搬送部ａ−３内における各要所部位に、コンベヤ機枠の内部を洗浄するための洗浄ノズル１５をそれぞれ備えている。
これにより、全てのバケット１をコンベヤ機枠ａの外に取り出した状態で、コンベヤ機枠ａの内部を各洗浄ノズルからの高圧水の噴射によって隅々まで万遍に洗浄し、付着物などをきれいに洗い流すことができるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, the conveyor frame a cleans the inside of the conveyor frame in each important part in the upper and lower horizontal transfer units a-1 and a-2 and the vertical transfer unit a-3. The cleaning nozzle 15 is provided for each.
As a result, in a state where all the buckets 1 are taken out of the conveyor frame a, the inside of the conveyor frame a is thoroughly cleaned by spraying high-pressure water from each cleaning nozzle to remove deposits and the like. It can be washed away cleanly.

≪バケットの構成≫
図４は、バケットを示す縦断側面図であり、図５は、同バケットを、搬送方向前方側から見たときの正面図であり、図６は、同バケットを、搬送方向後方側から見たときの背面図であり、図７は、同バケットの平面図である。ここでは、図１を適宜参照しながら説明する。
図４において、紙面左側が搬送方向の前方であり、紙面右側が搬送方向の後方である。そして、図５において、紙面左右方向が搬送幅方向である。
バケット１は、合成樹脂材料などの所望な成形材料を用いた射出成形などによって一体に形成される。
このバケット１は、図４および図５に示すように、搬送方向の前側壁１ａを低く、後側壁１ｂを高く、前側壁１ａと後側壁１ｂの上半部側とを搬送方向の前方に向けて斜めに傾けるとともに、底部壁１ｃ側を湾曲させた平面視で搬送幅方向に長い略横長矩形形状の箱型（函体状）に形成されている。 ≪Bucket configuration≫
4 is a longitudinal side view showing the bucket, FIG. 5 is a front view of the bucket as viewed from the front side in the transport direction, and FIG. 6 is a view of the bucket from the rear side in the transport direction. FIG. 7 is a plan view of the bucket. Here, description will be made with reference to FIG. 1 as appropriate.
In FIG. 4, the left side of the paper is the front in the transport direction, and the right side of the paper is the rear in the transport direction. In FIG. 5, the horizontal direction on the paper is the conveyance width direction.
The bucket 1 is integrally formed by injection molding using a desired molding material such as a synthetic resin material.
As shown in FIGS. 4 and 5, the bucket 1 has a lower front side wall 1a in the transport direction, a higher rear side wall 1b, and a front side wall 1a and an upper half side of the rear side wall 1b facing forward in the transport direction. And is formed in a substantially horizontally long rectangular box shape (box shape) long in the conveyance width direction in a plan view in which the bottom wall 1c side is curved.

そして、このバケット１は、図４および図５に示すように、前側壁１ａの開口上端部から後側壁１ｂの高さ方向に向け、該後側壁１ｂの高さにて後方（搬送方向の後方）に向けて略水平状に延設させた形状の両側壁１ｄを備えている。
この両側壁１ｄは、図７に示すように、前側壁１ａと後側壁１ｂとを連設する連設壁部１ｄ−１と、後側壁１ｂから後方に延設される延設壁部１ｄ−２とから形成されており、延設壁部１ｄ−２は、連設壁部１ｄ−１から壁厚分、外側に位置して後側壁１ｂから後方に延設されている。つまり、連設壁部１ｄ−１と延設壁部１ｄ−２とは、後側壁１ｂを境に、平面視で段付き状に連設されている。
これにより、各バケット１を搬送方向に無端状に連結させたときに、後記の図９に示すように、搬送方向の前方バケット１−１の延長壁部１ｄ−２が、前方バケット１−２の連設壁部１ｄ−１の外側に重合されるようにしている。つまり、延長壁部１ｄ−２が、連設壁部１ｄ−１の外側に重合させる重合構造を採用することで、バゲット１群の搬送方向への無端状の繋がりを、連結ロッド２による前後の連結との協同で、バケット１群の連結状態を、ベルトコンベヤの如き搬送方向に平行に移動させる構造としている。 Then, as shown in FIGS. 4 and 5, the bucket 1 is rearward at the height of the rear side wall 1 b from the upper end of the opening of the front side wall 1 a (rear in the conveying direction). 1d) having both side walls 1d extending in a substantially horizontal shape.
As shown in FIG. 7, the both side walls 1d include a continuous wall 1d-1 that connects the front side wall 1a and the rear side wall 1b, and an extended wall 1d- that extends rearward from the rear side wall 1b. The extended wall portion 1d-2 is positioned on the outside by the wall thickness from the continuous wall portion 1d-1 and extends rearward from the rear side wall 1b. That is, the continuous wall portion 1d-1 and the extended wall portion 1d-2 are connected in a stepped manner in plan view with the rear side wall 1b as a boundary.
Thereby, when each bucket 1 is connected endlessly in the conveyance direction, as shown in FIG. 9 described later, the extension wall portion 1d-2 of the front bucket 1-1 in the conveyance direction becomes the front bucket 1-2. It is made to superpose | polymerize on the outer side of the continuous wall part 1d-1. That is, by adopting a polymerization structure in which the extension wall portion 1d-2 is polymerized on the outside of the continuous wall portion 1d-1, the endless connection in the transport direction of the baguette 1 group is changed between the front and rear by the connecting rod 2. In cooperation with the connection, the connected state of the bucket 1 group is configured to move parallel to the conveying direction such as a belt conveyor.

そして、このように形成されているバケット１は、前側壁１ａと後側壁１ｂに連結ロッド２用の前後の連結部１６，１７をそれぞれ備えている。 And the bucket 1 formed in this way is provided with front and rear connecting portions 16 and 17 for the connecting rod 2 on the front side wall 1a and the rear side wall 1b, respectively.

≪前側連結部の構成≫
前側連結部１６は、図５に示すように、バケット１の前側壁１ａの開口上端部における両側においてそれぞれの端面部から適宜の幅（長さ）にて形成されている。そして、この前側連結部１６は、連結ロッド２に対し、その軸外周方向から着脱自在に嵌め込み掛止させるためのロッド連結凹部１８を備えている。 ≪Configuration of front connection part≫
As shown in FIG. 5, the front side connecting portion 16 is formed with an appropriate width (length) from each end surface portion on both sides of the upper end of the opening of the front side wall 1 a of the bucket 1. And this front side connection part 16 is provided with the rod connection recessed part 18 for fitting and latching to the connection rod 2 from the axial outer peripheral direction so that attachment or detachment is possible.

ロッド連結凹部１８は、図４に示すように、搬送方向の前方に向けた下向きの側面視で略Ｕ字形状に形成されている。そして、このロッド連結凹部１８は、連結ロッド２の軸外周面を掴むように掛止させる溝奥のロッド掛止部１８ａと、このロッド掛止部１８ａから前方下向き開口に至るロッド挿入部１８ｂとの境部に、互いに内向き凸状に形成されている掛止凸部１８−１を備えている。つまり、掛止凸部１８−１は、ロッド挿入部１８ｂからロッド掛止部１８ａへの入り口を、連結ロッド２の軸径よりも狭めるように内向き凸状に形成されている。
これにより、ロッド挿入口１８ｂからロッド掛止部１８ａに向けて挿入されてくる連結ロッド２が、掛止凸部１８−１の間を弾発作用（バネ作用）に抗して押し広げてロッド掛止部１８ａに嵌め込み掛止されるようにしている。換言すれば、連結ロッド２がロッド掛止部１８ａに嵌め込み掛止されるときに、掛止凸部１８−１は、連結ロッド２が通過した後は復元力によって連結ロッド２を掴むように元の状態に戻り、弾発作用のもとで連結ロッド２が不用意に脱落することを防ぐように連結ロッド２の軸外周面をしっかりと保持し得るようにしている。 As shown in FIG. 4, the rod connecting recess 18 is formed in a substantially U shape in a downward side view directed forward in the transport direction. The rod connecting recess 18 includes a rod hooking portion 18a at the back of the groove for hooking the shaft outer peripheral surface of the connecting rod 2, and a rod insertion portion 18b extending from the rod hooking portion 18a to the front downward opening. The latching convex part 18-1 which is mutually formed in an inward convex shape is provided in the boundary part. That is, the latching convex portion 18-1 is formed in an inward convex shape so that the entrance from the rod insertion portion 18b to the rod latching portion 18a is narrower than the shaft diameter of the connecting rod 2.
As a result, the connecting rod 2 inserted from the rod insertion opening 18b toward the rod latching portion 18a pushes and spreads between the latching convex portions 18-1 against the elastic action (spring action). It engages with and engages with the engaging portion 18a. In other words, when the connecting rod 2 is fitted into the rod latching portion 18a and latched, the latching convex portion 18-1 is configured so that after the coupling rod 2 passes, the coupling rod 2 is grasped by the restoring force. Returning to the state, the shaft outer peripheral surface of the connecting rod 2 can be firmly held so as to prevent the connecting rod 2 from being inadvertently dropped under a resilient action.

そして、前方下向き開口するロッド挿入部１８ｂは、ロッド掛止部１８ａの軸心を基点Ｐに、この基点Ｐから真下に下ろした線上より搬送方向前方に向けて下向きとする所定の傾斜角度θにて形成されている。 Then, the rod insertion portion 18b that opens forward and downward has a predetermined inclination angle θ that is downward toward the front in the transport direction from a line that is directly below the base point P with the axial center of the rod hooking portion 18a as a base point P. Is formed.

ロッド連結凹部１８の搬送方向の前方に向けた下向きの傾斜角度θとしては特に限定されるものではないが、本実施形態では、３５〜５５°の範囲に設定している。特に、４５°に設定することが好適なものとなる。
これにより、バケット１を搬送方向前後の連結ロッド２の間から取り外すときに、後記の図１１に示すように、ロッド連結凹部１８のロッド掛止部１８ａを回動支点として、バケット１の後側連結部１７側の後記するロッド連結凹部１９を連結ロッド２から離脱させる方向（反時計方向）にバケットを４５°回動させた回動位置で、バケット１を略真上方向に引き上げる操作を行うことで、前側連結部１６のロッド連結凹部１８を連結ロッド２から離脱させることができるようにしている。
つまり、バケット１の後側連結部１７を連結ロッド２から離脱させるバケット１の回動との一連の離脱操作によって、バケット１の前側連結部１６を連結ロッド２から離脱させて、バケット１を搬送方向前後の連結ロッド２の間から取り外すことができるようにしている。 Although it does not specifically limit as downward inclination angle (theta) toward the front of the conveyance direction of the rod connection recessed part 18, In this embodiment, it sets to the range of 35-55 degrees. In particular, setting to 45 ° is preferable.
As a result, when the bucket 1 is removed from between the connecting rods 2 in the front and rear directions in the transport direction, the rear side of the bucket 1 with the rod hooking portion 18a of the rod connecting recess 18 as a rotation fulcrum as shown in FIG. An operation of pulling up the bucket 1 substantially upward is performed at a rotation position obtained by rotating the bucket 45 ° in a direction (counterclockwise direction) in which a rod connection recess 19 described later on the connection portion 17 side is detached from the connection rod 2. In this way, the rod connecting recess 18 of the front connecting portion 16 can be detached from the connecting rod 2.
That is, the bucket 1 is transported by separating the front connection portion 16 of the bucket 1 from the connection rod 2 by a series of separation operations with the rotation of the bucket 1 for separating the rear connection portion 17 of the bucket 1 from the connection rod 2. It can be removed from between the connecting rods 2 in the front and rear directions.

また、図４に示すように、ロッド連結凹部１８のロッド挿入部１８ｂは、ロッド掛止部１８ａから前方下向き開口に向けて漸次拡開させた側面視で略ハの字形状としている。これにより、連結ロッド２の軸外周方向から嵌め込み掛止させるときの位置合わせ挿入作業を簡単に、かつ、速やかに行うことができるようにしている。 Moreover, as shown in FIG. 4, the rod insertion part 18b of the rod connection recessed part 18 is made into the substantially C shape by the side view gradually expanded toward the front downward opening from the rod latching | locking part 18a. Thereby, the alignment insertion operation when fitting and engaging the connecting rod 2 from the outer peripheral direction of the shaft can be performed easily and quickly.

≪後側連結部の構成≫
後側連結部１７は、図４に示すように、バケット１の後側壁１ｂより後方に延設している両側壁１ｄにそれぞれ形成されている。この後側連結部１７は、前側連結部１６と同様に連結ロッド２に対し、その軸外周方向から着脱自在に嵌め込み掛止させるためのロッド連結凹部１９を備えている。 ≪Configuration of rear connection part≫
As shown in FIG. 4, the rear side connecting portion 17 is formed on each side wall 1 d extending rearward from the rear side wall 1 b of the bucket 1. The rear side connecting part 17 is provided with a rod connecting concave part 19 for fitting and engaging with the connecting rod 2 detachably from the outer peripheral direction of the shaft, like the front side connecting part 16.

ロッド連結凹部１９は、図４に示すように、略下向きの側面視で略Ｕ字形状に形成されている。そして、このロッド連結凹部１９は、連結ロッド２の軸外周面を掴むように掛止させる溝奥のロッド掛止部１９ａと、このロッド掛止部１９ａから下向き開口に至るロッド挿入部１９ｂとの境部に、前記のロッド連結凹部１８と同様に、互いに内向き凸状に形成されている掛止凸部１９−１を備えて、弾発作用（バネ作用）のもとで連結ロッド２が不用意に脱落することを防ぐように連結ロッド２の軸外周面をしっかりと保持し得るようにしている。 As shown in FIG. 4, the rod connecting recess 19 is formed in a substantially U shape in a substantially downward side view. The rod connecting recess 19 includes a rod hooking portion 19a at the back of the groove for hooking the shaft outer peripheral surface of the connecting rod 2 and a rod insertion portion 19b extending from the rod hooking portion 19a to the downward opening. Similarly to the rod connecting concave portion 18, the boundary portion is provided with latching convex portions 19-1 that are formed inwardly projecting from each other, and the connecting rod 2 is subjected to a resilient action (spring action). The shaft outer peripheral surface of the connecting rod 2 can be firmly held so as to prevent inadvertent dropping.

そして、図４に示すように、ロッド掛止部１９ａから下向き開口に至るロッド挿入部１９ｂを、前側連結部１６のロッド掛止部１６ａを基点Ｐとする半径πにて該ロッド掛止部１６ａの軸心を中心に描かれる円弧線Ｙに沿わせた円弧形状に形成している。
これにより、前記したように、バケット１の前側連結部１６のロッド掛止部１６ａを回動支点として、後側連結部１７のロッド連結凹部１９を連結ロッド２から離脱させる方向にバケット１を回動させることができるようにしている。 Then, as shown in FIG. 4, the rod insertion portion 19b extending from the rod engagement portion 19a to the downward opening has a rod engagement portion 16a at a radius π with the rod engagement portion 16a of the front connection portion 16 as a base point P. Are formed in a circular arc shape along the circular arc line Y drawn around the axis.
As a result, as described above, the bucket 1 is rotated in the direction in which the rod connecting recess 19 of the rear connecting portion 17 is detached from the connecting rod 2 with the rod hooking portion 16a of the front connecting portion 16 of the bucket 1 as a rotation fulcrum. It can be moved.

また、図４に示すように、ロッド連結凹部１９のロッド挿入部１９ｂは、前記のロッド挿入部１８ｂと同様に、ロッド掛止部１９ａから円弧線Ｙに沿う下向き開口に向けて漸次拡開させた側面視で略ハの字形状としている。これにより、連結ロッド２の軸外周方向から嵌め込み掛止させるときの位置合わせ挿入作業を簡単に、かつ、速やかに行うことができるようにしている。 Further, as shown in FIG. 4, the rod insertion portion 19b of the rod connecting recess 19 is gradually expanded from the rod hooking portion 19a toward the downward opening along the arc Y, similarly to the rod insertion portion 18b. In the side view, it has a substantially C shape. Thereby, the alignment insertion operation when fitting and engaging the connecting rod 2 from the outer peripheral direction of the shaft can be performed easily and quickly.

≪バケット移動体の構成≫
図８は、左右両側のバケット移動体に連結ロッドの両端部側を支持させた状態の一部を示す斜視図である。ここでは、図１および図４を適宜参照しながら説明する。
バケット移動体３は、図１に示すように、バケット１群を搬送ラインの全長にわたり無端状に連結するそれぞれの連結ロッド２を、バケット１群の連結間隔をおいて搬送方向にはしご状に連繋し、それにより、駆動スプロケット４の動力を受けてバケット１群を搬送方向に順次に移動する役目をなすものである。
このロッド連結体３は、適度の柔軟性（可撓性）を備え、かつ、耐食性や耐久性などに優れている合成樹脂材料やその他の材料を用いて適宜の厚さと幅を有するベルト状にて、図１に示すように、搬送終端側の駆動スプロケット４から搬送途中のアイドラスプロケット６をそれぞれ中継して搬送始端側のターンスプロケット５にわたり掛け渡される長さを有する無端状に形成されている。
そして、このバケット移動体３は、図８に示すように、連結ロッド２の両端部側を固着し、連結ロッド２総合を連繋させるためのロッド固着部２０を備えている。 ≪Configuration of bucket moving body≫
FIG. 8 is a perspective view showing a part of a state in which both ends of the connecting rod are supported by the left and right bucket moving bodies. Here, description will be made with reference to FIGS. 1 and 4 as appropriate.
As shown in FIG. 1, the bucket moving body 3 connects the connecting rods 2 that endlessly connect the bucket group 1 over the entire length of the transport line in a ladder shape in the transport direction with a connection interval of the bucket 1 group. Thus, the bucket 1 group receives the power of the driving sprocket 4 and sequentially moves the bucket group in the transport direction.
This rod connecting body 3 is formed into a belt having an appropriate thickness and width using a synthetic resin material or other material that has moderate flexibility (flexibility) and is excellent in corrosion resistance and durability. As shown in FIG. 1, the sprocket 4 is formed in an endless shape having a length spanned from the drive sprocket 4 on the conveyance end side to the idle sprocket 6 in the middle of conveyance to the turn sprocket 5 on the conveyance start end side. .
And this bucket moving body 3 is equipped with the rod adhering part 20 for adhering the both ends side of the connection rod 2, and connecting the connection rod 2 whole as shown in FIG.

ロッド固着部２０は、バケット１群の連結間隔、つまり、図４に示すように、バケット１単位の前側連結部１６と後側連結部１７とのそれぞれのロッド掛止部１８ａ，１９ａ間の寸法間隔Ｌをおいて、両側のバケット移動体３にそれぞれ備えられるものであり、図３に示すように、連結ロッド２の軸径に相当する内径を有する孔状に形成されている。 The rod fixing portion 20 is a connecting interval of the bucket 1 group, that is, as shown in FIG. 4, the dimension between the rod engaging portions 18a and 19a of the front connecting portion 16 and the rear connecting portion 17 of the bucket 1 unit. Each of the bucket moving bodies 3 on both sides is provided with an interval L, and is formed in a hole shape having an inner diameter corresponding to the shaft diameter of the connecting rod 2 as shown in FIG.

なお、図示を省略しているが、図３に示すように、連結ロッド２の端部をロッド固着部２０から適宜の突出させるようにロッド固着部２０に挿入させた後の抜け止めは、ロッド固着部２０からの突出根元にスナップリング（Ｅ型リング）、あるいはワッシャと割りピンなどからなる適宜の止め部材を取り付けることで行うものである。
また、ロッド固着部２０に接着によって連結ロッド２の端部を固着したり、あるいはロッド固着部内に金属製のカラーなどの取り付け、このカラーによる連結ロッド２の端部の圧着によって行うことができる。 Although not shown, as shown in FIG. 3, the stopper after the end of the connecting rod 2 is inserted into the rod fixing portion 20 so as to protrude appropriately from the rod fixing portion 20 is a rod. This is performed by attaching a snap ring (E-shaped ring) or an appropriate stopper member such as a washer and a split pin to the protruding base from the fixing portion 20.
Further, the end of the connecting rod 2 can be fixed to the rod fixing portion 20 by adhesion, or a metal collar or the like can be attached to the rod fixing portion, and the end of the connecting rod 2 can be crimped by this collar.

また、本実施形態では、図１および図３に示すように、バケット１の着脱口１２が開口されているコンベヤ機枠ａの下側水平搬送部ａ−１内に、所定の長さに形成されているロッド押え部材としてのロッド押えレール２１を誘導レール９と平行にそれぞれ備えている。
これにより、図１１に示すように、バケット１を搬送方向前後の連結ロッド２から取り外すときに、連結ロッド２がバケット１の前側連結部１６と後側連結部１７とのそれぞれの離脱方向へ移動することを防ぐようにしている。つまり、作業者は連結ロッド２を押えることなく、バケット１を片手または両手で掴み、前側連結部１６と後側連結部１７とのそれぞれの離脱方向にバケット１を動かす離脱操作を行うことで、搬送方向前後の連結ロッド２の間からバケット１を取り外し、コンベヤ機枠ａの外に取り出すことができるようしている。 Moreover, in this embodiment, as shown in FIG.1 and FIG.3, it forms in predetermined length in the lower horizontal conveyance part a-1 of the conveyor machine frame a in which the attachment / detachment port 12 of the bucket 1 is opened. Rod presser rails 21 as rod presser members are provided in parallel with the guide rails 9.
Thus, as shown in FIG. 11, when the bucket 1 is removed from the connecting rod 2 before and after the conveying direction, the connecting rod 2 moves in the respective detaching directions of the front connecting portion 16 and the rear connecting portion 17 of the bucket 1. I try to prevent that. That is, the operator holds the bucket 1 with one hand or both hands without pressing the connecting rod 2, and performs a detaching operation to move the bucket 1 in the detaching direction of the front connecting part 16 and the rear connecting part 17, The bucket 1 can be removed from between the connecting rods 2 before and after the conveying direction and taken out of the conveyor frame a.

[作用の説明]
つぎに、以上のように構成されている本実施形態に係るバケットコンベヤの作用について簡単に説明する。
図９および図１０は、左右のバケット移動体に支持連繋されている連結ロッドにバケットを取り付けた状態の一部を拡大して示す縦断側面図および平面図であり、図１１は、図９および図１０の状態からバケットを取り外すときの操作手順を示す説明図である。ここでは、図１および図３を適宜参照しながら説明する。
バケット１を、搬送方向前後のはしご状に連なっている各連結ロッド２から取り外すときには、まず、図１および図３において二点鎖線で示すように、着脱口１２を閉じている開閉蓋１４を開く。 [Description of action]
Next, the operation of the bucket conveyor according to the present embodiment configured as described above will be briefly described.
9 and 10 are an enlarged vertical side view and a plan view showing a part of the state where the bucket is attached to the connecting rod supported and connected to the left and right bucket moving bodies, and FIG. It is explanatory drawing which shows the operation procedure when removing a bucket from the state of FIG. Here, description will be made with reference to FIGS. 1 and 3 as appropriate.
When the bucket 1 is removed from the connecting rods 2 connected in a ladder shape before and after the conveying direction, first, as shown by a two-dot chain line in FIGS. 1 and 3, the opening / closing lid 14 that closes the attachment / detachment opening 12 is opened. .

つぎに、図９に示す状態から図１１の（ａ）に示すように、搬送方向の前方バケット１−１の後側連結部１７に連結されている前側連結部１６のロッド掛止部１８ａ（連結ロッド２）を回動支点として、バケット１を、反時計方向（矢印Ｍ１方向）に回動させて、後方バケット１−２の前側連結部１６との連結ロッド２から後側連結部１７を離脱させる。このとき、後側連結部１７のロッド連結凹部１９は、前側連結部１６のロッド掛止部１８ａを基点とする半径にて円弧状に形成されていることで、バケット１の回動操作を円滑に行うことができる。 Next, as shown in FIG. 11A from the state shown in FIG. 9, the rod latching portion 18 a (front engaging portion 16 connected to the rear connecting portion 17 of the front bucket 1-1 in the transport direction ( The bucket 1 is rotated counterclockwise (in the direction of the arrow M1) with the connecting rod 2) as a rotation fulcrum, and the rear connecting portion 17 is connected to the front connecting portion 16 of the rear bucket 1-2. Let go. At this time, the rod connecting concave portion 19 of the rear side connecting portion 17 is formed in an arc shape with a radius starting from the rod hooking portion 18a of the front side connecting portion 16, thereby smoothly rotating the bucket 1. Can be done.

このような離脱操作によって、バケット１の後側連結部１７を離脱させた状態で、図１１の（ｂ）に示すように、その後方に位置する後方バケット１−２を同じく前側連結部１６のロッド掛止部１８ａを回動支点として反時計方向（矢印Ｍ２方向）に回動させて、後側連結部１７を、その後方バケット１−２の前側連結部１６との連結ロッド２から離脱させる。
このようにして、前方バケット１−２との連結ロッド２から後側連結部１７を離脱させた後に、取り外す後方バケット１−２を略斜め上方(矢印Ｍ３方向)に引き上げる操作を行うことで、バケット１の後側連結部１７との連結ロッド２から前側連結部１６のロッド連結凹部１８を離脱させて、バケット１−１をコンベヤ機枠ａの外に取り出すことができる（図１おおび図３の二点鎖線の状態）。
つまり、両側のバケット移動体３によって搬送方向にはしご状に連繋支持されている前後の連結ロッド２の間から各バケット１を簡単に取り外し、短時間で全てのバケット１をコンベヤ機枠ａの外に取り出すことができる。 In the state in which the rear side connecting portion 17 of the bucket 1 is released by such a detaching operation, the rear bucket 1-2 located at the rear of the bucket 1 is also connected to the front side connecting portion 16 as shown in FIG. By rotating the rod latching portion 18a in the counterclockwise direction (in the direction of the arrow M2) using the pivoting fulcrum, the rear connecting portion 17 is detached from the connecting rod 2 with the front connecting portion 16 of the rear bucket 1-2. .
In this way, by performing the operation of pulling up the rear bucket 1-2 to be removed substantially obliquely upward (in the direction of the arrow M3) after detaching the rear connecting portion 17 from the connecting rod 2 with the front bucket 1-2. The bucket 1-1 can be taken out of the conveyor frame a by detaching the rod connecting recess 18 of the front connecting part 16 from the connecting rod 2 with the rear connecting part 17 of the bucket 1 (FIG. 1 and FIG. 1). 3).
That is, each bucket 1 is simply removed from between the front and rear connecting rods 2 that are connected and supported in a ladder shape by the bucket moving bodies 3 on both sides, and all the buckets 1 are removed from the conveyor frame a in a short time. Can be taken out.

以後、図１１に示す反時計方向（矢印Ｍ２方向）への回動と略斜め上方(矢印Ｎ３方向)への引き上げ操作とを順次に繰り返し、最後に、前方バケット１−１を略斜め上方(矢印Ｎ３方向)に引き上げる離脱操作を行うことで、すべてのバケット１をコンベヤ機枠ａの外に取り出すことができる。
これにより、コンベヤ機枠ａ内から外にすべてのバケット１を取り出し、バケット１の内側コーナー部や搬送方向の前方バケット１−１と前方バケット１−２との外面重合部分などに付着している付着物などを、コンベヤ機枠ａの外において手洗いや洗浄装置などを用いて洗い落とすことができる。 Thereafter, the rotation in the counterclockwise direction (arrow M2 direction) shown in FIG. 11 and the pulling up operation substantially obliquely upward (arrow N3 direction) are sequentially repeated, and finally the front bucket 1-1 is moved substantially obliquely upward ( All buckets 1 can be taken out of the conveyor frame a by performing a detaching operation of pulling up in the direction of arrow N3).
Thereby, all the buckets 1 are taken out from the inside of the conveyor frame a, and are attached to the inner corner portion of the bucket 1 or the outer surface overlapping portion between the front bucket 1-1 and the front bucket 1-2 in the transport direction. Deposits and the like can be washed out of the conveyor frame a using hand washing or a washing device.

このように構成されている本実施形態に係るバケットコンベヤＡによれば、搬送方向にはしご状に連なっている前後の連結ロッド２の間からバケット１を取り外すとき、前記したように、まず、後側連結部１７をその後方バケット１−２の前側連結部１６との連結ロッド２から反時計方向（矢印Ｍ１方向）への回動により離脱させておき、つぎに、後方バケット１−２の後側連結部１７側と前側連結部１６とをそれぞれの離脱方向（矢印Ｍ２方向、矢印Ｎ３方向)に回動、そして引き上げる離脱操作手順を行わない限り、各バケット１をコンベヤ機枠ａの外に取り出すことができない構造としている。
これにより、被搬送物の搬送中に、はしご状に連なる前後の連結ロッド２の間からバケット１が不用意に取り外れることがない各連結ロッド２への掛止構造にて、各バケット１を搬送方向（矢印Ｘ方向）に無端状に連結し、そして、バケット１をコンベヤ機枠ａの外に取り出して手洗いや専用の洗浄装置などを用いて洗浄するときには、前記の離脱手順にて連結ロッド２の間からバケット１を取り外して、コンベヤ機枠の外で付着物などをきれいに洗い落とすことができるようにしている。 According to the bucket conveyor A according to the present embodiment configured as described above, when the bucket 1 is removed from between the front and rear connecting rods 2 connected in a ladder shape in the transport direction, as described above, first, The side connecting portion 17 is separated from the connecting rod 2 with the front side connecting portion 16 of the rear bucket 1-2 by turning counterclockwise (arrow M1 direction), and then the rear bucket 1-2 Each bucket 1 is moved out of the conveyor frame a unless the separation operation procedure for rotating and pulling the side coupling portion 17 side and the front side coupling portion 16 in the respective separation directions (arrow M2 direction and arrow N3 direction) is performed. The structure cannot be taken out.
As a result, during the conveyance of the object to be transported, each bucket 1 is attached to each connecting rod 2 so that the bucket 1 is not inadvertently detached from between the connecting rods 2 before and after the ladder. When the bucket 1 is connected endlessly in the transport direction (arrow X direction), and the bucket 1 is taken out of the conveyor frame a and cleaned using a hand-washing device or a dedicated cleaning device, the connecting rod is used in the above-described detachment procedure. The bucket 1 is removed from between the two so that deposits and the like can be washed off outside the conveyor frame.

なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項３に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、連結ロッド２の両端部を連繋支持する両側のバケット移動体３を、ベルト方式からチェーン方式に変えることができる。この場合、金属以外の合成樹脂材料などからなるチェーンを使用することが、衛生面などの管理において好適なものとなる。
また、チェーンを無端状に構成するリンクプレート単位の長さを、バケットの連結間隔に相当する長さに形成し、各リンクプレート単位の長さ方向前後端部（ヒンジ部）に、前記した実施形態のように連結ロッド２の端部を挿入させて支持させるパイプ材などからなる円筒状のロッド固着部を設けることで、無端状のチェーンを構成し、ロッド固着部に連結ロッド２の両側端部を挿入支持させることで、搬送幅方向両側のそれぞれのチェーンによって各連結ロッド２が、バケット１の連結間隔をおいて搬送方向に略はしご状に連繋支持されるように構成することが好適なものとなる。 The specific configuration of the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention described in claims 1 to 3. Are also included in the present invention.
For example, the bucket moving bodies 3 on both sides that support both ends of the connecting rod 2 can be changed from a belt system to a chain system. In this case, it is preferable to use a chain made of a synthetic resin material other than metal in terms of hygiene management.
Further, the length of the link plate unit constituting the endless shape of the chain is formed to a length corresponding to the coupling interval of the buckets, and the above-described implementation is performed on the front and rear end portions (hinge portion) in the length direction of each link plate unit. By providing a cylindrical rod fixing portion made of a pipe material or the like that is inserted and supported by the end portion of the connecting rod 2 as in the form, an endless chain is formed, and both end portions of the connecting rod 2 are connected to the rod fixing portion. It is preferable that the connecting rods 2 are connected and supported in a substantially ladder-like manner in the transporting direction with the connection intervals of the buckets 1 by the respective chains on both sides in the transporting width direction by inserting and supporting the portions. It will be a thing.

また、連結ロッド２の突出端部を係止させる第２の係止凹部８は、駆動スプロケット４側のみに設けることができる。これにより、ベルト状のバケット連繋体３を確実に搬送方向へ移行させて、バケット１群を順次に移動させることができる。 Moreover, the 2nd latching recessed part 8 which latches the protrusion edge part of the connecting rod 2 can be provided only in the drive sprocket 4 side. Thereby, the belt-like bucket linkage body 3 can be reliably moved in the transport direction, and the bucket 1 group can be moved sequentially.

また、前側連結部１６と後側連結部１７とのそれぞれのロッド連結凹部１８，１９のロッド挿入部１８ｂ，１９ｂを、図４に示したように、側面視で略ハの字形状とせずに、ロッド掛止部１８ａ，１９ａの孔径にて平行としてその口元側のみをアール形状などに形成することができる。
また、ロッド連結凹部１８，１９のロッド挿入部１８ｂ，１９ｂの側面視の開口形状として、口元側を狭くし、ロッド掛止部１８ａ，１９ａに向けて同ロッド掛止部１８ａ，１９ａの孔径と略同じ口幅（Ｕ字幅）となるように漸次広く形成することができる。 Further, as shown in FIG. 4, the rod insertion portions 18b and 19b of the rod connection recesses 18 and 19 of the front side connection portion 16 and the rear side connection portion 17 are not substantially C-shaped in a side view. Further, only the mouth side can be formed into a round shape or the like in parallel with the hole diameters of the rod retaining portions 18a and 19a.
Further, as the opening shape of the rod connecting recesses 18 and 19 in the side view of the rod insertion portions 18b and 19b, the mouth side is narrowed and the hole diameters of the rod engaging portions 18a and 19a toward the rod engaging portions 18a and 19a are set. It can be gradually formed so as to have substantially the same mouth width (U-shaped width).

また、ロッド連結凹部１８，１９に対し、必要に応じて弾性作用（バネ作用）を助長し、その弾性作用を継続させるための弾性助長スリットなどを設けることができる。
例えば、ロッド挿入部１９ｂの外側部位に、該ロッド挿入部１９ｂの開口縁部に沿って略平行とする弾性助長スリットを、ロッド挿入部１９ｂの口元側からロッド掛止部１９ａとの連設近傍に至るようにそれぞれ設けるなどによって、連結ロッド２が通過するときにはロッド挿入部１９ｂの口幅（Ｕ字幅）が広がる方向へ弾性変形し、連結ロッド２が通過したときにはロッド挿入部１９ｂの口幅が閉じる方向（元に戻る方向）に弾性変形するための弾性作用が継続的に保たれるようにすることができる。 Further, the rod connecting recesses 18 and 19 can be provided with an elastic promoting slit or the like for promoting an elastic action (spring action) if necessary and continuing the elastic action.
For example, an elastic promoting slit that is substantially parallel to the outer edge of the rod insertion portion 19b along the opening edge of the rod insertion portion 19b is provided in the vicinity of the connection from the mouth side of the rod insertion portion 19b to the rod hooking portion 19a. When the connecting rod 2 passes, it is elastically deformed in the direction in which the mouth width (U-shaped width) of the rod insertion portion 19b widens, and when the connecting rod 2 passes, the mouth width of the rod insertion portion 19b. The elastic action for elastically deforming in the closing direction (returning direction) can be maintained continuously.

本実施形態に係る本発明のバケットコンベヤの全体を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the whole bucket conveyor of this invention which concerns on this embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。It is the II-II line expanded sectional view of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。It is the III-III line expanded sectional view of FIG. 本実施形態に係るバケットを示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the bucket which concerns on this embodiment. 同バケットを、バケットを示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the bucket of the bucket. 同バケットを、搬送方向後方側から見たときの背面図である。It is a rear view when the same bucket is seen from the conveyance direction rear side. 同バケットの平面図である。It is a top view of the bucket. 左右両側のバケット移動体に連結ロッドの両端部側を支持させた状態の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of the state which made the bucket moving body of right and left both sides support the both end parts side of a connection rod. 左右のバケット移動体に支持連繋されている連結ロッドにバケットを取り付けて、バケット同士を回動可能に連結させた状態の一部を拡大して示す縦断側面図である。It is a vertical side view which expands and shows a part of the state which attached the bucket to the connection rod supported and connected by the left and right bucket moving bodies, and connected buckets so that rotation was possible. バケットの幅方向の長さを省略して示す同平面図である。It is the same top view which abbreviate | omits the length of the width direction of a bucket. 図９に示す状態からバケットを取り外すときの操作手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation procedure when removing a bucket from the state shown in FIG.

Explanation of symbols

Ａバケットコンベヤ
ａコンベヤ機枠
１バケット
１−１前方バケット
１−２後方バケット
１ａ前側壁
１ｂ後側壁
１ｃ底部壁
１ｄ両側壁
２連結ロッド
３バケット移動体
９誘導レール（誘導部材）
１６前側連結部
１７後側連結部
１８，１９ロッド連結凹部
１８ａ，１９ａロッド掛止部
１８ｂ，１９ｂロッド挿入部
２０ロッド固着部
２１ロッド押えレール(ロッド押え部材)
Ｙ円弧線 A bucket conveyor a conveyor frame 1 bucket 1-1 front bucket 1-2 rear bucket 1a front side wall 1b rear side wall 1c bottom wall 1d both side walls 2 connecting rod 3 bucket moving body 9 guide rail (guide member)
16 Front side connection part 17 Rear side connection part 18, 19 Rod connection recessed part 18a, 19a Rod latching part 18b, 19b Rod insertion part 20 Rod fixing part 21 Rod presser rail (rod presser member)
Y Arc line

Claims

A bucket conveyor configured endlessly by connecting a large number of buckets adjacent to each other in the transport direction so as to be rotatable by a connecting rod,
Each end of the connecting rod is provided with an endless bucket moving body that is connected in a substantially ladder shape in the transport direction with a connection interval between the buckets,
Each of the buckets includes a connecting portion with the connecting rod on the front side wall and the rear side wall in the conveying direction,
The front connection part and the rear connection part are respectively provided with rod connection recesses that are detachably fitted to the connection rod from the outer periphery of the connection rod.
The rod connecting recess of the rear connecting portion is formed in a substantially U shape in a side view along an arc line drawn with a radius with the rod connecting recess of the front connecting portion as a base point,
A guide member for guiding the bucket moving bodies on both sides in the conveying direction;
A rod pressing member that prevents the connecting rod from moving in the direction of detachment of the front connecting portion and the rear connecting portion of the bucket when the buckets are removed from the connecting rod. A bucket conveyor characterized by