JP5050673B2 - 遮水壁漏洩検知方法 - Google Patents

Description

本発明はトレ−サ法による漏洩検知方法に関し、主として海域における廃棄物最終処分場遮水壁の漏洩検知に好適なものに関する。

廃棄物最終処分場からの漏水には有毒物質が含まれ、地下水や河川水を汚染するため、種々の漏水検知法が検討されている。例えば、遮水シ−トが絶縁性であることを利用して破断個所における電気的特性の変化を検出したり、処分場内、または外におけるトレ−サの検知状況から漏洩個所を検知するトレ−サ法が提案されている。

特許文献１は、トレ−サ法を用いた、海域における廃棄物最終処分場における遮水壁の漏洩検知方法に関し、遮水壁と外周護岸の間には中詰砂トレ−サを注入し、処分場内のトレ−サ濃度を検出することが記載されている。
特開２００６−２３４７４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法は、遮水壁と外周護岸間の外周護岸側に設けられたトレ−サ注入孔からトレ−サを注入するため、トレ−サが遮水壁に到達するには中詰砂内を浸透しなければならず以下に述べる問題が生じる。

中詰砂の透水係数が低い場合は、トレ−サが遮水壁に到達するのに時間を要し、漏洩検知に要する期間が長くなる。また、中詰砂は密度、形状などが一様でなく、トレ−サが遮水壁に到達するまでの時間が前後したり、到達しないエリアも発生する。

そこで本発明は、上記課題を解決する、トレ−サ法による漏洩検知方法を提供することを目的とする。

本発明の課題は以下の手段で達成可能である。
１．護岸と遮水壁の間に投入した盛り土と前記遮水壁の内側の液体を隔離して保存している場合において、前記盛り土にトレ−サを投入し、前記液体中で前記トレ−サの濃度を測定して前記遮水壁の漏洩検知を行う遮水壁の漏洩検知方法であって、前記遮水壁は継手が止水処理された複数の鋼矢板からなり、前記盛り土は中詰め砂で、前記護岸は継手が止水処理されていない前面鋼矢板壁で、前記トレ−サは、前記遮水壁の近傍に配置され、かつ、一端が前記遮水壁の壁面に対向して開口し、他端が大気中に開口する管状部材を用いて前記中詰砂中に投入され、前記中詰砂中に前記トレ−サの高濃度領域を前記遮水壁の壁面に沿って形成することを特徴とする遮水壁の漏洩検知方法。

本発明によれば、トレ−サが遮水壁に接して存在するので、漏洩箇所に到達するまでの拡散が少なく、到達時間も短いため、少量のトレ−サ使用量で漏洩発生から短時間かつ高精度で検出可能で産業上極めて有用である。

本発明は遮水壁の壁面、好ましくは継手に沿ってトレ−サ高濃度領域を形成することを特徴とする。以下、本発明を海域における廃棄物最終処分場遮水壁の漏洩検知を対象に、図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明を適用して漏洩検知を行う場合の廃棄物最終処分場の構成を説明する断面図で、図において１は遮水壁、２はコンクリ−トコーピング、３は護岸となる前面鋼矢板壁、４は中詰砂、５は捨石、６はトレ−サ高濃度分布領域、７はトレ−サ６を中詰砂４内に注入する管状部材である鋼製単管を示す。

遮水壁１は継手を止水処理した複数の鋼矢板で構成され、頭部はコンクリ−トコ−ピング２により保護されている。遮水壁１の前面は、廃棄物が投入される空間であり、廃棄物が投入されるまでは保有水により満たされている。遮水壁１の海側には護岸としてもう一列の前面鋼矢板壁３が設けられ、遮水壁１と前面鋼矢板壁３の間は中詰砂４が投入されている。

本発明に係る漏洩検知方法では、トレ−サ（図示しない）を鋼製単管７を用いて遮水壁１の壁面に向かって投入し、壁面に沿ってトレ−サ高濃度分布領域６を形成する。

鋼製単管７は、一端が遮水壁の壁面に対向して開口し、他端が液面上に開口する長さでコンクリ−トコ−ピング２と干渉しないように遮水壁１の法線から離れた位置で中詰砂４内に斜めに押込まれた後、管内の土砂を掘削してトレ−サを注入する注入管とする。

尚、遮水壁１の継手は止水処理されているが、経年変化や地震などにより漏洩が生じる可能性が高くなるので、鋼製単管７の先端は遮水壁１の継手の位置とし、保有水の水深方向に亘ってトレ−サ高濃度分布領域６が形成されるように、深度を変えて複数本埋設することが望ましい。図では、鋼製単管７を直線状としているが、トレ−サの注入に支障が生じない範囲で、曲線やその他の形状としても良い。

遮水壁１が土砂中にある場合は、鋼製単管７は先端が遮水壁近傍に位置するように地上部より斜めに埋設する。

本発明によれば、トレ−サを鋼製単管７を用いて遮水壁１の壁面に向かって投入するので、中詰砂４にトレ−サを注入した場合に生じる、止水処理されていない前面鋼矢板壁３の継手からトレ−サが流出することが防止される。

また、トレ−サ高濃度分布領域６を形成する際、トレ−サを遮水壁１の継手に直接注入する必要がないので、継手の止水処理に悪影響を及ぼすおそれがない。

図２は本発明の他の実施例を示す図で、図において８は粘土壁を示し、図１と同符号のものは同じものを示す。

図示した実施例は、比較的透水性の良い中詰砂４の場合に好適なもので、遮水壁１と平行して粘土により粘土壁８を構築し、粘土壁８と遮水壁１で挟まれた中詰砂４の内部にトレ−サを流しこむ。

透水性の高い中詰砂４にトレ−サを流し込んだ場合、止水処理されていない前面鋼矢板壁３から流出してしまうため、粘土壁８により防止する。粘土壁８は、トレ−サ高濃度分布領域６が遮水壁１に沿って形成されるように、コンクリ−トコ−ピング２を避けて、トレ−サが投入可能な程度に遮水壁１に近づけて構築することが望ましい。

尚、中詰砂４の透水性が低い場合や中詰砂４の変わりに粘土とする場合は、中詰砂４や粘土が遮水壁に接する部分を、レキ等透水性が良い材料で置き換えたり、遮水壁に沿って有孔管を設置することがトレ−サ高濃度分布領域６を遮水壁１に沿って形成するのに有効である。

図３は本発明の他の実施例を示し、図において９はクレ−ン、１０はトレ−サ入り中詰砂を示し、図１と同符号のものは同じものを示す。

図示した実施例は、遮水壁１と前面鋼矢板壁３を設置後、遮水壁１と前面鋼矢板壁３の間に中詰砂４を投入する工程において、あらかじめ中詰砂４にトレ−サを混入しておく方法である。

あらかじめ中詰砂４にトレ−サを混入する手間を除けば、トレ−サを別途注入する工事が不要なため経済的である。また遮水壁１に接する部分に投入される中詰砂４のみにトレ−サを混入し、使用量を減らすことも可能である。

図４は本発明の他の実施例を示し、図において１１はトレ−サ含有シ−トを示し、図１と同符号のものは同じものを示す。

図示した実施例は、遮水壁１の設置時にトレ−サ含有シ−ト１１を遮水壁１に貼り付ける。一般に中詰砂４を投入後にトレ−サ含有シ−ト１１を遮水壁１に貼り付けることは困難なため、トレ−サ含有シ−ト１１を貼り付け後に中詰砂４を投入する手順となる。

トレ−サ含有シ−ト１１はトレ−サを保持し、時間経過とともに徐々にトレ−サが染み出していくものを使用する。例えば不織布を使用し、蛍光染料を染み込ませておく。

尚、図１〜４では遮水壁の外側の盛り土を中詰砂としたが、本発明を限定するものでなく、盛り土は土壌やレキ等で構成しても良い。

図１に示した本発明例により漏洩検知を行った。コ−ピングと干渉しないように遮水壁法線から2m離れた位置で中詰砂内にφ60mmの鋼製単管を斜めに押込み、管内の土砂を掘削して注入管とした。注入管の先端は遮水壁の継手の位置にくるようにし、深度を変えて８本埋設した。

トレ−サは、蛍光染料（ロ−ダミンＷＴ）を使用した。材料が低価格であり、ケ−ブルで繋がれた測定部を投入して濃度の計測が可能で、検出限界は0.03ppbである。

トレ−サ溶液は８本の注入管で320L必要とするが、ロ−ダミンＷＴは20%溶液で販売されており、100mLの原液を320Lの海水で希釈した場合100ppm程度の濃度となる。

止水処理が健全な継手の近傍で保有水を採取し濃度を計測したところ、トレ−サ濃度は0.05ppm以下であり、人工的に止水処理の一部を破損した継手近傍で濃度を計測したところ、トレ−サ濃度は10^-1ppmオ−ダ−であり、明確に濃度に差があらわれた。

なお前記実施例ではトレ−サを蛍光染料としたが、水溶性で海水中で使用できるものであれば他の物質でも良い。

本発明例。 本発明例。 本発明例。 本発明例。

符号の説明

１ 遮水壁
２ コンクリ−トコ−ピング
３ 前面鋼矢板壁
４ 中詰砂
５ 捨石
６ トレ−サ高濃度分布領域
７ 鋼製単管
８ 粘土壁
９ クレ−ン
１０ トレ−サ入り中詰砂
１１ トレ−サ含有シ−ト

Claims (1)

1. 護岸と遮水壁の間に投入した盛り土と前記遮水壁の内側の液体を隔離して保存している場合において、前記盛り土にトレ−サを投入し、前記液体中で前記トレ−サの濃度を測定して前記遮水壁の漏洩検知を行う遮水壁の漏洩検知方法であって、前記遮水壁は継手が止水処理された複数の鋼矢板からなり、前記盛り土は中詰め砂で、前記護岸は継手が止水処理されていない前面鋼矢板壁で、前記トレ−サは、前記遮水壁の近傍に配置され、かつ、一端が前記遮水壁の壁面に対向して開口し、他端が大気中に開口する管状部材を用いて前記中詰砂中に投入され、前記中詰砂中に前記トレ−サの高濃度領域を前記遮水壁の壁面に沿って形成することを特徴とする遮水壁の漏洩検知方法。

Images