JP5038696B2

JP5038696B2 - Method for manufacturing hollow panel

Info

Publication number: JP5038696B2
Application number: JP2006324965A
Authority: JP
Inventors: 光比古橋本; 浩之城本
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2026-11-30
Also published as: JP2008137245A

Description

本発明は、屋根材、外壁材等の外装材、間仕切り、床、天井材等の内装材として用いられる、複数の中空孔を有する中空パネルをセメント系成形材料等の成形材料を押出成形することによって製造する方法に関するものである。 The present invention is a method of extruding a molding material such as a cement-based molding material into a hollow panel having a plurality of hollow holes, which is used as an interior material such as an exterior material such as a roof material and an outer wall material, a partition, a floor, and a ceiling material. is relates to a process for the preparation by.

屋根材、外壁材等の外装材、間仕切り、床、天井材等の内装材として用いられるパネルＤは、セメント、補強繊維、増粘剤を混合して粘土状にした成形材料を押出成形することによって製造されている。このようなパネルＤは建築物に多く使用されるので、建築物にかかる重量負荷を少しでも軽減する目的で図７のようにパネルＤの内部に複数の中空孔２を設けることが行われている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、中空孔２を複数設けることによって、中実のものよりも軽量化を図ることができるものである。
特開平５−４３２９２号公報 Panel D used as exterior materials such as roofing materials and outer wall materials, partitions, floors, ceiling materials, etc., is made by extruding a molding material made of clay by mixing cement, reinforcing fibers and thickener. Is manufactured by. Since such a panel D is often used in a building, a plurality of hollow holes 2 are provided inside the panel D as shown in FIG. 7 in order to reduce the weight load applied to the building as much as possible. (For example, refer to Patent Document 1). That is, by providing a plurality of hollow holes 2, the weight can be reduced as compared with a solid one.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-43292

しかしながら、従来用いられている成形材料は粘性が高いものであるので、押出成形金型の狭い隙間に行き渡らせるには高い押出圧力が必要とされ、中空孔同士の間隔は３ｍｍ程度にするのが限界であり、中空率は２５％程度であった。このように中空孔同士の間隔には限界があるので、中空孔を大きくして中空率を上げることが考えられるが、この場合には保形性を確保する必要があるので、成形材料の比重や硬さを高めなければならないが、結局このことにより更なる軽量化は望めないものであった。 However, since conventionally used molding materials are high in viscosity, a high extrusion pressure is required to reach the narrow gaps of the extrusion mold, and the interval between the hollow holes should be about 3 mm. It was the limit and the hollowness was about 25%. Since there is a limit to the space between the hollow holes in this way, it is conceivable to increase the hollow ratio by increasing the hollow holes. In this case, however, it is necessary to ensure shape retention, so the specific gravity of the molding material Although it was necessary to increase the hardness, it was not possible to further reduce the weight.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、従来よりも中空孔同士の間隔が狭く、中空率が高くて軽量化された中空パネルを容易に得ることができる中空パネルの製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a method for producing a hollow panel that can easily obtain a hollow panel having a space between hollow holes narrower than that of the prior art and having a high hollow ratio and a reduced weight. It is intended to provide.

本発明の請求項１に係る中空パネルの製造方法は、成形材料１を押出成形することによって製造された複数の中空孔２を有する中空パネルＡであって、成形材料１として、下記のように定義されるプランジャー値が０．１８ＭＰａ以下のものを用いることを特徴とするものである。 The method for producing a hollow panel according to claim 1 of the present invention is a hollow panel A having a plurality of hollow holes 2 produced by extruding the molding material 1, and the molding material 1 is as follows. A plunger having a defined plunger value of 0.18 MPa or less is used.

プランジャー値とは、内径１６ｍｍのシリンダー３と、シリンダー３内を摺動するプランジャー４と、シリンダー３の先端に設けられる内径３ｍｍのノズル５とを備えて形成される容量２．６×１０^４ｍｍ^３のプランジャー試験機Ｂを用いる場合において、シリンダー３内に充填された成形材料１がノズル５から出始めるときにプランジャー４に加えられている圧力をいう。
また、本発明の請求項１に係る中空パネルの製造方法は、押出成形金型Ｃとして、内部に前記成形材料１が流通する流路８が形成された本体型６と、この本体型６の流路８内で支持される支持体９を有する中子型７とを備え、前記支持体９は、前記成形材料１の流通方向に突出し、平行に並んで設けられた列がこの列の方向と直交する方向に千鳥状に配列されるように段重ねされて設けられた複数の突部１０と、この突部１０とは反対側の端部に、この突部１０の列の間に相当する位置に突部１０の列方向の全体に亘って形成され、前記成形材料１の流通を分岐させる分岐部１１と、この分岐部１１から前記突部１０と列を合致させて設けられ前記突部１０を支持する複数の支持部１７とを備え、列方向に並ぶ前記支持部１７間、及び、段重ね方向に並ぶ前記支持部１７間に、成形材料１が分岐して流通する分岐路１２が設けられている押出成形金型Ｃを用いることを特徴とするものであり、前記成形材料１を、前記本体型６の流路８へ供給し、前記中子型７における前記分岐部１１側から前記突部１０の突出方向に沿って流通させて通過させることを特徴とするものである。 The plunger value is a capacity 2.6 × 10 formed by including a cylinder 3 having an inner diameter of 16 mm, a plunger 4 sliding inside the cylinder 3, and a nozzle 5 having an inner diameter of 3 mm provided at the tip of the cylinder 3. ^{In the} case of using a ⁴ mm ³ plunger tester B, it means the pressure applied to the plunger 4 when the molding material 1 filled in the cylinder 3 starts to come out of the nozzle 5.
Moreover, the manufacturing method of the hollow panel which concerns on Claim 1 of this invention is the main body type | mold 6 in which the flow path 8 through which the said molding material 1 distribute | circulates was formed as the extrusion mold C, and this main body type | mold 6 A core mold 7 having a support 9 supported in a flow path 8, and the support 9 protrudes in the flow direction of the molding material 1, and a row provided in parallel is a direction of this row Corresponding to a plurality of protrusions 10 provided in a staggered manner in a direction orthogonal to each other, and an end portion on the opposite side of the protrusions 10 between rows of the protrusions 10. The projecting portion 10 is formed over the entire row in the row direction, and the branch portion 11 for branching the flow of the molding material 1 is provided, and the projecting portion 10 and the row are provided from the branch portion 11 so as to match the row. A plurality of support portions 17 that support the portion 10, and between the support portions 17 arranged in a row direction, It is characterized by using an extrusion mold C provided with a branch passage 12 through which the molding material 1 branches and flows between the support portions 17 arranged in the direction. Supplying to the flow path 8 of the main body type | mold 6, it distribute | circulates along the protrusion direction of the said protrusion 10 from the said branch part 11 side in the said core type | mold 7, and is let to pass through.

請求項２に係る発明は、請求項１において、乳化剤、スチレンモノマー、水、架橋剤、重合開始剤を混合して逆エマルジョンを調製し、この逆エマルジョンにセメント、軽量化材、補強繊維を加えて混合して得られたものを成形材料１として用いることを特徴とするものである。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein an emulsion is prepared by mixing an emulsifier, a styrene monomer, water, a crosslinking agent and a polymerization initiator, and cement, a weight reducing material, and reinforcing fibers are added to the inverse emulsion. What was obtained by mixing in this manner is used as the molding material 1.

本発明の請求項１に係る中空パネルの製造方法によれば、成形材料のプランジャー値が０．１８ＭＰａ以下であることによって、高い押出圧力を必要とせず、低い押出圧力であっても、押出成形金型の狭い隙間に成形材料を行き渡らせることができ、従来よりも中空孔同士の間隔が狭く、中空率が高くて軽量化された中空パネルを容易に得ることができるものである。 According to the method for manufacturing a hollow panel according to claim 1 of the present invention, since the plunger value of the molding material is 0.18 MPa or less, a high extrusion pressure is not required, and even if the extrusion pressure is low, A molding material can be spread over a narrow gap of a molding die, and a hollow panel having a narrower space between hollow holes, a higher hollow ratio, and a lighter weight can be easily obtained.

請求項２に係る発明によれば、プランジャー値が０．１８ＭＰａ以下である成形材料を容易に調製することができるものである。 According to the invention which concerns on Claim 2, the molding material whose plunger value is 0.18 Mpa or less can be prepared easily.

以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

本発明に係る中空パネルの製造方法は、成形材料１を押出成形することによって、図６に示すような複数の中空孔２を有する中空パネルＡを製造するものである。 The method for producing a hollow panel according to the present invention is to produce a hollow panel A having a plurality of hollow holes 2 as shown in FIG. 6 by extruding the molding material 1.

本発明において成形材料１としては、次のように定義されるプランジャー値が０．１８ＭＰａ以下のものを用いる。すなわち、プランジャー値とは、成形材料１の流動性の指標となるものであり、図１に示すように、内径１６ｍｍのシリンダー３と、シリンダー３内を摺動するプランジャー４と、シリンダー３の先端に設けられる内径３ｍｍのノズル５とを備えて形成される容量２．６×１０^４ｍｍ^３のプランジャー試験機Ｂを用いる場合において、シリンダー３内に充填された成形材料１がノズル５から出始めるときにプランジャー４に加えられている圧力をいう。そして本発明によれば、このプランジャー値が０．１８ＭＰａ以下であることによって、押出成形の際に高い押出圧力を必要とせず、低い押出圧力であっても、押出成形金型Ｃの狭い隙間に成形材料１を行き渡らせることができ、従来よりも中空孔２同士の間隔が狭く、中空率が高くて軽量化された中空パネルＡを容易に得ることができるものである。具体的には中空孔２同士の間隔は１．５ｍｍにまで狭くすることが可能であり、これにより中空孔２を大きくして中空率を上げることもできる。しかし、成形材料１のプランジャー値が０．１８ＭＰａを超えるような場合には、従来のように押出成形金型Ｃの狭い隙間に行き渡らせるには高い押出圧力が必要とされ、中空孔２同士の間隔は３ｍｍ程度にするのが限界である。なお、成形材料１のプランジャー値の下限は０．０５ＭＰａである。 In the present invention, a molding material 1 having a plunger value defined as follows of 0.18 MPa or less is used. That is, the plunger value is an index of the fluidity of the molding material 1, and as shown in FIG. 1, the cylinder 3 having an inner diameter of 16 mm, the plunger 4 sliding in the cylinder 3, and the cylinder 3 In the case of using a plunger tester B having a capacity of 2.6 × 10 ⁴ mm ³ formed with a nozzle 5 having an inner diameter of 3 mm provided at the tip of the molding material 1, the molding material 1 filled in the cylinder 3 is replaced with the nozzle 5. This is the pressure applied to the plunger 4 when starting out. According to the present invention, the plunger value is 0.18 MPa or less, so that a high extrusion pressure is not required during extrusion molding, and the narrow gap of the extrusion mold C is maintained even at a low extrusion pressure. Thus, it is possible to easily obtain the hollow panel A in which the space between the hollow holes 2 is narrower than that of the conventional one, the hollow ratio is high, and the weight is reduced. Specifically, the interval between the hollow holes 2 can be narrowed to 1.5 mm, whereby the hollow hole 2 can be enlarged to increase the hollow ratio. However, when the plunger value of the molding material 1 exceeds 0.18 MPa, a high extrusion pressure is required to reach the narrow gap of the extrusion mold C as in the prior art. The limit of the distance is about 3 mm. The lower limit of the plunger value of the molding material 1 is 0.05 MPa.

上記のような成形材料１としては、次のようなセメント系成形材料（セメントを主成分とする水硬性材料）を用いることができる。すなわち、このセメント系成形材料は、まず、乳化剤、スチレンモノマー、水、架橋剤、重合開始剤を混合して逆エマルジョン（Ｗ／Ｏエマルジョン）を調製し、次に、この逆エマルジョンにセメント、軽量化材、補強繊維を加えて強制攪拌機又は連続混合機で混合することによって得ることができる。 As the molding material 1 as described above, the following cement-based molding material (a hydraulic material mainly composed of cement) can be used. That is, this cement-based molding material is prepared by first mixing an emulsifier, a styrene monomer, water, a crosslinking agent, and a polymerization initiator to prepare an inverse emulsion (W / O emulsion). It can be obtained by adding chemicals and reinforcing fibers and mixing with a forced stirrer or a continuous mixer.

ここで、乳化剤としては、例えば、ヤシ油系乳化剤、オレイン酸系乳化剤、ソルビタンセスキオレート、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン性界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を用いることができる。 Here, as the emulsifier, for example, coconut oil-based emulsifier, oleic acid-based emulsifier, sorbitan sesquioleate, glycerol monostearate, sorbitan monooleate, diethylene glycol monostearate, sorbitan monostearate, diglycerol monooleate, etc. Surfactants, various anionic surfactants, cationic surfactants and the like can be used.

また、架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート等を用いることができる。 Moreover, as a crosslinking agent, a trimethylol propane trimethacrylate etc. can be used, for example.

また、重合開始剤としては、有機過酸化物や過硫酸塩等の重合開始剤、例えば、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等を用いることができる。 Moreover, as a polymerization initiator, polymerization initiators, such as an organic peroxide and a persulfate, for example, t-hexyl peroxy-2-ethylhexanoate etc. can be used.

そして、逆エマルジョン全量に対して、乳化剤の含有量は２．０〜５．０重量％、スチレンモノマーの含有量は８．０〜１７．０重量％、水の含有量は７７．０〜８９．０重量％、架橋剤の含有量は０．０４〜０．６重量％、重合開始剤の含有量は０．０４〜０．６重量％に設定することができる。 The emulsifier content is 2.0 to 5.0% by weight, the styrene monomer content is 8.0 to 17.0% by weight, and the water content is 77.0 to 89% with respect to the total amount of the inverse emulsion. 0.0% by weight, the content of the crosslinking agent can be set to 0.04 to 0.6% by weight, and the content of the polymerization initiator can be set to 0.04 to 0.6% by weight.

また、セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、スラグセメント、早強セメント、シリカヒューム等を用いることができる。 As the cement, for example, ordinary Portland cement, fly ash cement, blast furnace cement, alumina cement, high alumina cement, slag cement, early strength cement, silica fume, and the like can be used.

また、軽量化材としては、例えば、フライアッシュバルーン、パーライト、シラスバルーン等のほか、発泡ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン発泡体、アクリロニトリル系発泡体等の有機発泡体等を用いることができる。 Moreover, as a weight reduction material, organic foams, such as a foam polystyrene, a polyvinylidene chloride foam, an acrylonitrile type foam other than a fly ash balloon, a pearlite, a shirasu balloon, etc. can be used, for example.

また、補強繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維等を用いることができる。 Moreover, as a reinforcing fiber, a polypropylene fiber, an acrylic fiber, a vinylon fiber etc. can be used, for example.

そして、セメント系成形材料全量に対して、セメントの含有量は７０〜９８重量％、軽量化材の含有量は０．３〜３０重量％、補強繊維の含有量は１．０〜２．０重量％に設定することができる。 And the cement content is 70 to 98% by weight, the light weight material content is 0.3 to 30% by weight, and the reinforcing fiber content is 1.0 to 2.0% with respect to the total amount of the cement-based molding material. It can be set to% by weight.

上記のような成形材料１であれば、プランジャー値を容易に０．１８ＭＰａ以下に調整することができる。すなわち、まず少量の成形材料１を試験的に調製し、図１に示すようなプランジャー試験機Ｂを用いてこの成形材料１のプランジャー値を測定する。そしてプランジャー値が０．１８ＭＰａ以下であれば、試験的に調製した成形材料１と同一の条件で調製した成形材料１を中空パネルＡの製造に用いることができる。一方、プランジャー値が０．１８ＭＰａを超えていれば、成形材料１を調製し直し、再度プランジャー値を測定し、プランジャー値が０．１８ＭＰａ以下になるまでこの操作を繰り返す。ここで、成形材料１の調製に使用される成分は、逆エマルジョン（乳化剤、スチレンモノマー、水、架橋剤、重合開始剤）、セメント、軽量化材、補強繊維と明確にされているので、各成分の含有量を適宜調節すればよく、このような作業には手間がかからないものである。 With the molding material 1 as described above, the plunger value can be easily adjusted to 0.18 MPa or less. That is, first, a small amount of the molding material 1 is prepared on a trial basis, and the plunger value of the molding material 1 is measured using a plunger testing machine B as shown in FIG. And if a plunger value is 0.18 Mpa or less, the molding material 1 prepared on the same conditions as the molding material 1 prepared experimentally can be used for manufacture of the hollow panel A. On the other hand, if the plunger value exceeds 0.18 MPa, the molding material 1 is prepared again, the plunger value is measured again, and this operation is repeated until the plunger value becomes 0.18 MPa or less. Here, the components used for the preparation of the molding material 1 are clarified as inverse emulsion (emulsifier, styrene monomer, water, cross-linking agent, polymerization initiator), cement, lightening material, and reinforcing fiber. What is necessary is just to adjust content of a component suitably, and such work does not take time.

次に、成形材料１を押出成形する際に用いられる押出成形金型Ｃについて説明する。図２に示す押出成形金型Ｃは、一対の分割型１５にて構成される本体型６と、支持体９及び突部１０を有する中子型７とで、形成される。 Next, an extrusion mold C used when the molding material 1 is extruded will be described. The extrusion mold C shown in FIG. 2 is formed by a main body mold 6 constituted by a pair of split molds 15 and a core mold 7 having a support 9 and a protrusion 10.

まず、中子型７について、図３，４を示して説明する。この中子型７は、支持体９の一端から複数の突部１０を平行並列に突設して構成されている。図示の突部１０は円柱状であるが、この突部１０は中空パネルＡに形成される中空孔２の形状に応じて六角柱状等の他の適宜の形状に形成される。支持体９に対する突部１０の突出方向は、成形材料１の流通方向と一致する。複数の突部１０は間隔をあけて平行並列に一列に設けられ、かつこの突部１０の列がその並び方向と直交する方向に並んで設けられている。隣り合う突部１０の列間では、一方の列における突部１０の間に他方の列における突部１０が配置されるようにして、複数の突部１０が千鳥状に配列している。各突部１０は円柱状に形成されており、その端部には直径が基部側よりも大きくなった大径部２２が形成されている。各突部１０の基部側と大径部２２との間には、直径が徐々に大きくなる拡径部２３が形成されている。また、全ての突部１０の端面は面一に形成されている。 First, the core mold 7 will be described with reference to FIGS. The core mold 7 is configured by projecting a plurality of protrusions 10 in parallel and parallel from one end of a support 9. Although the illustrated protrusion 10 has a cylindrical shape, the protrusion 10 is formed in another appropriate shape such as a hexagonal column depending on the shape of the hollow hole 2 formed in the hollow panel A. The protruding direction of the protrusion 10 with respect to the support 9 matches the flow direction of the molding material 1. The plurality of protrusions 10 are provided in a row in parallel and parallel to each other, and the rows of the protrusions 10 are provided in a direction orthogonal to the arrangement direction. Between the rows of adjacent protrusions 10, a plurality of protrusions 10 are arranged in a staggered manner so that the protrusions 10 in the other row are arranged between the protrusions 10 in one row. Each protrusion 10 is formed in a columnar shape, and a large-diameter portion 22 having a diameter larger than that of the base portion is formed at the end thereof. Between the base side of each protrusion 10 and the large-diameter portion 22, an enlarged-diameter portion 23 whose diameter gradually increases is formed. Moreover, the end surfaces of all the protrusions 10 are formed flush with each other.

支持体９の突部１０とは反対側の端部には、分岐部１１が形成されている。分岐部１１は、段重ね方向に隣り合う一対の突部１０の列ごとに設けられている。以下、「列方向」とは前記突部１０の列方向をいい、「段重ね方向」とは前記突部１０の段重ね方向をいうものとする。この分岐部１１は、支持体９における前記突部１０の列の間に相当する位置に形成され、かつ突部１０の列方向の全体に亘って設けられている。分岐部１１は突部１０とは反対側に突出するように形成されており、その突出方向側ほど厚みが薄くなるように形成されている。またこの分岐部１１の突出方向の端部は凸曲面に形成されている。 A branch portion 11 is formed at the end of the support 9 opposite to the protrusion 10. The branch portion 11 is provided for each row of a pair of protrusions 10 adjacent in the stacking direction. Hereinafter, “row direction” refers to the row direction of the protrusions 10, and “step stacking direction” refers to the step stacking direction of the protrusions 10. The branch portion 11 is formed at a position corresponding to the row of the projections 10 on the support 9 and is provided over the entire row of the projections 10. The branching portion 11 is formed so as to protrude on the opposite side to the protruding portion 10, and is formed so that the thickness becomes thinner toward the protruding direction side. Moreover, the edge part of the protrusion direction of this branch part 11 is formed in the convex curve.

上記分岐部１１からは、各突部１０を支持する複数の支持部１７が突設されている。支持部１７は各分岐部１１につき二列設けられている。各列の支持部１７は突部１０の列に合致するように間隔をあけて設けられており、かつ一方の列における支持部１７の間に他方の列の支持部１７が配置され、突部１０と同様の千鳥状に配列している。各支持部１７の分岐部１１に対する段重ね方向の外方の面は各突部１０の突出方向と平行な面に形成されている。また、各支持部１７の分岐部１１に対する段重ね方向の内方には、先端部分を除き、基部側ほど厚みが厚くなるテーパ部１８が一体に設けられている。このテーパ部１８はその両側の二つの支持部１７とも一体となっている。これら各支持部１７の端面にそれぞれ突部１０が突設されている。 A plurality of support portions 17 that support the respective protrusions 10 protrude from the branch portion 11. Two rows of support portions 17 are provided for each branch portion 11. The support portions 17 of each row are provided at intervals so as to match the rows of the protrusions 10, and the support portions 17 of the other row are disposed between the support portions 17 in one row, and the protrusions They are arranged in a staggered pattern similar to 10. The outer surface of each support portion 17 in the stacking direction with respect to the branching portion 11 is formed in a plane parallel to the protruding direction of each protrusion 10. Further, a taper portion 18 whose thickness increases toward the base portion is integrally provided inside the support portion 17 in the stacking direction with respect to the branch portion 11 except for the tip portion. The tapered portion 18 is integrated with the two support portions 17 on both sides thereof. Projections 10 are respectively provided on the end surfaces of the support portions 17.

各列における隣り合う支持部１７間には分岐路１２が形成されている。この分岐路１２は突部１０側と分岐部１１側とにそれぞれ連通し、かつその内面が支持部１７及びテーパ部１８の外面にて形成されている。各分岐路１２の分岐部１１側の開口は、分岐部１１の段重ね方向の両側部にそれぞれ開口し、分岐部１１の先端よりも突部１０側に入り込んだ位置に形成される。このとき複数の支持部１７は千鳥状に配列しているため、列方向に並ぶ各支持部１７間に分岐路１２が設けられると共に、段重ね方向に並ぶ各支持部１７間にも分岐路１２が設けられる。このとき、支持体９の段重ね方向の両端面においては、複数の支持部１７が一列に並んで設けられると共に、各支持部１７の間に分岐路１２が、支持体９の前記端面で開口する凹部１４として形成されている。 A branch path 12 is formed between adjacent support portions 17 in each row. The branch path 12 communicates with the projecting portion 10 side and the branch portion 11 side, and the inner surfaces thereof are formed by the outer surfaces of the support portion 17 and the taper portion 18. The opening on the branching portion 11 side of each branching path 12 is formed at a position that opens on both sides of the branching portion 11 in the stacking direction and enters the protruding portion 10 side from the tip of the branching portion 11. At this time, since the plurality of support parts 17 are arranged in a staggered manner, the branch path 12 is provided between the support parts 17 arranged in the row direction, and the branch path 12 is also provided between the support parts 17 arranged in the stacking direction. Is provided. At this time, a plurality of support portions 17 are provided in a line on both end surfaces of the support body 9 in the stacking direction, and a branch path 12 is opened between the support portions 17 at the end surface of the support body 9. The concave portion 14 is formed.

このような中子型７は、一又は複数列の突部１０を有する複数の分割体１３にて構成することができる。図５に示す例は、分割体１３は支持体９を分割した支持分体１９と、この支持分体１９に突設された二列の突部１０にて構成されている。支持分体１９は支持体９を隣り合う分岐部１１間で列方向と平行な面で分割した形状を有し、一つの分岐部１１を有すると共に二列の支持部１７を有している。各列内の支持部１７の間には、支持部１７側及び突部１０側に開口すると共に支持部１７の列の段重ね方向の外方に開口する凹部１４が設けられており、この凹部１４が分岐路１２を構成する。そして、複数の支持部１７の端面に突部１０が突設されている。 Such a core mold 7 can be constituted by a plurality of divided bodies 13 having one or a plurality of rows of protrusions 10. In the example shown in FIG. 5, the divided body 13 includes a support body 19 obtained by dividing the support body 9, and two rows of protrusions 10 protruding from the support body 19. The support split 19 has a shape in which the support 9 is divided between adjacent branch portions 11 by a plane parallel to the column direction, and has one branch portion 11 and two rows of support portions 17. Between the support portions 17 in each row, there is provided a recess 14 that opens to the support portion 17 side and the protruding portion 10 side and opens outward in the stacking direction of the rows of the support portions 17. 14 constitutes the branch path 12. And the protrusion 10 is protrudingly provided by the end surface of the some support part 17. As shown in FIG.

このような分割体１３を支持体９の段重ね方向に適宜の個数重ねることにより、図３，４に示すような中子型７を形成することができる。このとき、隣り合って重ねられる分割体１３の対向面では、一方の分割体１３の凹部１４の位置と他方の分割体１３の支持部１７の位置とが重なると共に各支持部１７の列方向の縁部同士が当接するように配置され、凹部１４の外面の開口が支持部１７にて閉塞されるようになっている。なお、この分割体１３のみで中子型７を形成してもよい。 By stacking an appropriate number of such divided bodies 13 in the stacking direction of the support 9, a core mold 7 as shown in FIGS. 3 and 4 can be formed. At this time, the position of the concave portion 14 of one divided body 13 and the position of the support portion 17 of the other divided body 13 are overlapped with each other on the opposing surface of the divided bodies 13 that are stacked next to each other, and It arrange | positions so that edge parts may contact | abut, and the opening of the outer surface of the recessed part 14 is obstruct | occluded by the support part 17. As shown in FIG. It should be noted that the core mold 7 may be formed using only the divided body 13.

次に、本体型６について説明する。本体型６は内部に成形材料１が流通する流路８が形成され、かつこの流路８内に上記中子型７が配設される。 Next, the main body mold 6 will be described. The main body mold 6 has a flow path 8 through which the molding material 1 flows, and the core mold 7 is disposed in the flow path 8.

本体型６は一対の分割型１５にて構成することができる。この分割型１５は、段重ね方向に分割可能なものであり、重ねられた分割型１５の間に成形材料１の流路８が形成される。 The main body mold 6 can be composed of a pair of split molds 15. The split mold 15 can be split in the stacking direction, and the flow path 8 of the molding material 1 is formed between the stacked split molds 15.

この本体型６の流路８の下流側端部は本体型６の端面で開口し、この開口が成形材料１の押出口２０となっている。この流路８内に上記中子型７が、押出口２０の開口と各突部１０の端面とが面一になるように配置される。 The downstream end of the flow path 8 of the main body mold 6 is opened at the end face of the main body mold 6, and this opening is an extrusion port 20 for the molding material 1. The core mold 7 is arranged in the flow path 8 so that the opening of the extrusion port 20 and the end face of each protrusion 10 are flush with each other.

各分割型１５の内面、すなわち上記流路８の内面を構成する面には、支持体９の段重ね方向の各端面に当接することによりこの支持体９を流路８内で挟持して支持する凸部１６が設けられている。この凸部１６は流路８における成形材料１の流通方向に沿った複数の凸条として設けられており、支持体９の配置位置に合致する位置に設けられている。また、各凸部１６は、支持体９の段重ね方向の端面における分岐路１２を構成する各凹部１４の開口と合致する位置に設けられ、凸部１６の両側の縁部が前記凹部１４の外縁、すなわち凹部１４両側の支持部１７の縁部と当接することで、前記凹部１４の外面の開口を閉塞している。このため、凸部１６にて支持体９を支持すると共に、この凸部１６の間には成形材料１が流通可能な分岐路１２（１２ａ）が形成される。このため、支持体９の段重ね方向の端部に位置する支持部１７の更に段重ね方向の外方にも分岐路１２が形成される。ここで、図示の例では中子型７における突部１０の列が偶数列（四列）の場合の例を示し、この場合、図示のように一方の分割型１５における隣り合う凸部１６の間に形成される分岐路１２（１２ａ）が、他方の分割型１５における凸部１６が対向するように、これらの凸部１６が配置される。 The inner surface of each split mold 15, that is, the surface constituting the inner surface of the flow path 8 is supported by sandwiching the support 9 in the flow path 8 by abutting against the end surfaces of the support 9 in the stacking direction. A convex portion 16 is provided. The protrusions 16 are provided as a plurality of protrusions along the flow direction of the molding material 1 in the flow path 8, and are provided at positions that match the arrangement position of the support 9. Further, each convex portion 16 is provided at a position that coincides with the opening of each concave portion 14 that constitutes the branch path 12 on the end surface in the stacking direction of the support 9, and the edges on both sides of the convex portion 16 are provided on the concave portion 14. By contacting the outer edge, that is, the edge of the support portion 17 on both sides of the recess 14, the opening on the outer surface of the recess 14 is closed. For this reason, while supporting the support body 9 by the convex part 16, the branch path 12 (12a) through which the molding material 1 can distribute | circulate between this convex part 16 is formed. For this reason, the branch path 12 is also formed outside the support portion 17 positioned at the end portion of the support body 9 in the stacking direction. Here, the illustrated example shows an example in which the rows of the protrusions 10 in the core die 7 are even rows (four rows). In this case, as shown in FIG. These convex parts 16 are arranged so that the convex part 16 in the other split mold 15 faces the branch path 12 (12a) formed therebetween.

また本体型６には流路８における支持体９の配置位置よりも下流側、すなわち突部１０が配置されている箇所では、各分割型１５の内面の上流側に下流側に向けて流路８を徐々に狭くするテーパ２１が設けられており、このテーパ２１よりも下流側では前記内面は突部１０の突出方向に沿った面となって、押出口２０までの流路８の広さが均一となっている。 Further, in the main body mold 6, the flow path toward the downstream side on the upstream side of the inner surface of each divided mold 15 at the downstream side of the arrangement position of the support body 9 in the flow path 8, i. A taper 21 that gradually narrows 8 is provided, and on the downstream side of the taper 21, the inner surface is a surface along the protruding direction of the protrusion 10, and the width of the flow path 8 to the extrusion port 20. Is uniform.

次に、このように形成される押出成形金型Ｃを用いた中空パネルＡの製造方法の一例について説明する。 Next, an example of the manufacturing method of the hollow panel A using the extrusion mold C formed in this way will be described.

上記のような押出成形金型Ｃを適宜の押出成形装置に設け、成形材料１に押出圧力をかけて本体型６内の流路８へ供給し、押出口２０から押し出して中空パネルＡを形成する。事前に成形材料１のプランジャー値は０．１８ＭＰａ以下であることが確認されているので、押出成形の際には高い押出圧力を必要とせず、低い押出圧力であっても、押出成形金型Ｃの狭い隙間に成形材料１を行き渡らせることができるものである。 The extrusion mold C as described above is provided in an appropriate extrusion molding apparatus, the extrusion pressure is applied to the molding material 1, the supply is supplied to the flow path 8 in the main body mold 6, and the hollow panel A is formed by extrusion from the extrusion port 20. To do. Since the plunger value of the molding material 1 has been confirmed to be 0.18 MPa or less in advance, a high extrusion pressure is not required for extrusion molding, and an extrusion mold is used even at a low extrusion pressure. The molding material 1 can be spread over a narrow gap of C.

この押出成形において、本体型６内の中子型７を成形材料１が通過する際には、成形材料１はまず分岐部１１に到達し、この分岐部１１によって成形材料１がかき分けられてその流通が分岐部１１から段重ね方向の両側に分岐する。このとき、分岐部１１の端部は上記のように凸曲面として形成されていることから、前記成形材料１の流通の分岐がスムーズに行われる。 In this extrusion molding, when the molding material 1 passes through the core die 7 in the main body mold 6, the molding material 1 first reaches the branching portion 11, and the molding material 1 is scraped by the branching portion 11. The distribution branches from the branch portion 11 to both sides in the stacking direction. At this time, since the end portion of the branch portion 11 is formed as a convex curved surface as described above, the flow of the molding material 1 is smoothly branched.

次に、成形材料１は分岐路１２の上流側の開口に到達し、各分岐路１２に成形材料１が流入することによって、成形材料１の流通が各列内で隣り合う各突部１０間に向けて分岐する。 Next, the molding material 1 reaches the opening on the upstream side of the branch path 12, and the molding material 1 flows into each branch path 12, whereby the flow of the molding material 1 is between the adjacent protrusions 10 in each row. Branch towards.

次に、上記分岐された成形材料１は支持部１７を通過し、各分岐路１２の下流側開口から導出される。この成形材料１は、流路８内の突部１０の間の隙間を、突部１０の突出方向に沿って流通する。このため、各突部１０の周囲には、突部１０の列方向の両側と突部１０の段重ね方向の両側の四ヶ所において、成形材料１が突部１０の突出方向に沿って並列に流れることとなる。このように突部１０の周囲を成形材料１が流通する間に、突部１０の間に成形材料１が十分に充填され、かつそれぞれ異なる分岐路１２から導出された成形材料１間の界面が馴染み、成形材料１が一体化する。 Next, the branched molding material 1 passes through the support portion 17 and is led out from the downstream opening of each branch path 12. The molding material 1 circulates in the gap between the protrusions 10 in the flow path 8 along the protruding direction of the protrusions 10. For this reason, around each protrusion 10, the molding material 1 is arranged in parallel along the protrusion direction of the protrusion 10 at the four positions on both sides in the row direction of the protrusion 10 and on both sides in the stacking direction of the protrusion 10. It will flow. In this way, while the molding material 1 flows around the protrusion 10, the molding material 1 is sufficiently filled between the protrusions 10, and the interfaces between the molding materials 1 led out from different branch paths 12 are provided. Familiarity, the molding material 1 is integrated.

そして、この成形材料１が押出口２０から押し出されることにより、図６に示すような中空孔２を有する中空パネルＡが形成されるものである。図６（ａ）は本実施形態のように円柱状の突部１０を適用する場合に得られる中空パネルＡを示し、断面円形状の中空孔２を有する。また、突部１０として六角形状のものを適用する場合には、図６（ｂ）に示すような、断面六角形状の中空孔２を有する中空パネルＡを得ることができ、その他適宜の形状の突部１０を採用することで、所望の形状の中空孔２を有する中空パネルＡを得ることができる。いずれの中空パネルＡであっても、中空孔２同士の間隔は１．５ｍｍにまで狭くすることが可能であり、これにより中空孔２を大きくして中空率を上げることもできる。具体的には、中空率は４０〜５０％であることが好ましい。中空率がこの範囲であると、従来よりも断熱性及び遮音性が向上すると共に、更なる軽量化を図ることができるものである。しかし、中空率が４０％未満であると、このような効果を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、中空率が５０％を超えると、中空パネルＡの強度が低下し、脆弱になるおそれがある。なお、中空率とは、中空孔２がないと仮定したときの中空パネルＡの全体積に対する中空孔２の全体積の割合をいう。 And when this molding material 1 is extruded from the extrusion port 20, the hollow panel A which has the hollow hole 2 as shown in FIG. 6 is formed. FIG. 6A shows a hollow panel A obtained when the columnar protrusion 10 is applied as in this embodiment, and has a hollow hole 2 having a circular cross section. Moreover, when applying a hexagonal thing as the protrusion 10, the hollow panel A which has the hollow hole 2 of a cross-sectional hexagonal shape as shown in FIG.6 (b) can be obtained, and other appropriate shapes By adopting the protrusion 10, it is possible to obtain a hollow panel A having a hollow hole 2 having a desired shape. In any hollow panel A, the interval between the hollow holes 2 can be reduced to 1.5 mm, and the hollow ratio can be increased by increasing the hollow holes 2. Specifically, the hollow ratio is preferably 40 to 50%. When the hollow ratio is within this range, the heat insulating property and the sound insulating property are improved as compared with the prior art, and further weight reduction can be achieved. However, if the hollow ratio is less than 40%, there is a possibility that such an effect cannot be obtained sufficiently. Conversely, if the hollow ratio exceeds 50%, the strength of the hollow panel A is lowered and becomes brittle. There is a risk. In addition, a hollow rate means the ratio of the whole volume of the hollow hole 2 with respect to the whole volume of the hollow panel A when it assumes that there is no hollow hole 2. FIG.

得られた中空パネルＡは、特にセメント系成形材料にて形成する場合には、必要に応じて養生硬化させた後、表面や端面の仕上げ加工を行い、所定の寸法に切断される。なお、押出成形の際に中空パネルＡの表面側や裏面側を厚めに形成し、後で模様を形成することができる層を設けておいてもよい。 When the obtained hollow panel A is formed of a cement-based molding material in particular, it is cured and cured as necessary, and then the surface and end surfaces are finished and cut into predetermined dimensions. In addition, the layer which can form a pattern later may be provided by forming the front surface side and the back surface side of the hollow panel A thicker at the time of extrusion molding.

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.

（実施例１）
まず、乳化剤としてオレイン酸系乳化剤を３．０重量％、スチレンモノマーを１０．０重量％、水を８６．７重量％、架橋剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレートを０．１重量％、重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．２重量％混合して逆エマルジョンを調製した。 Example 1
First, 3.0% by weight of an oleic acid-based emulsifier as an emulsifier, 10.0% by weight of a styrene monomer, 86.7% by weight of water, 0.1% by weight of trimethylolpropane trimethacrylate as a crosslinking agent, a polymerization initiator A reverse emulsion was prepared by mixing 0.2% by weight of t-hexylperoxy-2-ethylhexanoate.

次に、この逆エマルジョン３８．３重量％に、セメントとして普通ポルトランドセメントを６０．０重量％、軽量化材としてアクリロニトリル系発泡体を０．４重量％、補強繊維としてポリプロピレン繊維を１．３重量％加えて強制攪拌機で混合することによって、セメント系成形材料（ポリマー複合セメント系Ａ）を得た。 Next, 30.0% by weight of this inverse emulsion, 60.0% by weight of ordinary Portland cement as cement, 0.4% by weight of acrylonitrile-based foam as a weight reduction material, and 1.3% of polypropylene fiber as a reinforcing fiber % And mixed with a forced stirrer to obtain a cement-based molding material (polymer composite cement system A).

そして、図１に示すようなプランジャー試験機Ｂを用いてこのセメント系成形材料のプランジャー値を測定した。その結果を下記［表１］に示す。 And the plunger value of this cement-type molding material was measured using the plunger testing machine B as shown in FIG. The results are shown in [Table 1] below.

（実施例２）
まず、乳化剤としてオレイン酸系乳化剤を４．１重量％、スチレンモノマーを１３．６重量％、水を８２．１重量％、架橋剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレートを０．１重量％、重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．１重量％混合して逆エマルジョンを調製した。 (Example 2)
First, 4.1% by weight of an oleic acid type emulsifier as an emulsifier, 13.6% by weight of a styrene monomer, 82.1% by weight of water, 0.1% by weight of trimethylolpropane trimethacrylate as a crosslinking agent, a polymerization initiator Inverse emulsion was prepared by mixing 0.1% by weight of t-hexylperoxy-2-ethylhexanoate.

次に、この逆エマルジョン２８．４重量％に、セメントとして普通ポルトランドセメントを６９．６重量％、軽量化材としてアクリロニトリル系発泡体を０．５重量％、補強繊維としてポリプロピレン繊維を１．５重量％加えて強制攪拌機で混合することによって、セメント系成形材料（ポリマー複合セメント系Ｂ）を得た。 Next, 28.4% by weight of this inverse emulsion, 69.6% by weight of ordinary Portland cement as cement, 0.5% by weight of acrylonitrile-based foam as a weight reduction material, and 1.5% of polypropylene fiber as a reinforcing fiber % And mixing with a forced stirrer to obtain a cement-based molding material (polymer composite cement system B).

（比較例）
無機フィラーを含むセメントを６３．２重量％、軽量化材としてアクリロニトリル系発泡体を０．２重量％、パルプを２．３重量％、増粘剤を１．０重量％、水を３３．３重量％加えて強制攪拌機で混合することによって、セメント系成形材料（繊維混入セメント系）を得た。 (Comparative example)
63.2% by weight of cement containing inorganic filler, 0.2% by weight of acrylonitrile-based foam, 2.3% by weight of pulp, 1.0% by weight of thickener, and 33.3% of water as a weight reduction material Cement-based molding material (fiber-mixed cement system) was obtained by adding wt% and mixing with a forced stirrer.

上記［表１］にみられるように、実施例１，２のセメント系成形材料のプランジャー値は、比較例のセメント系成形材料のプランジャー値に比べて、約１／２〜１／３と非常に小さく、流動性に優れていることが確認される。 As seen in [Table 1] above, the plunger values of the cement-based molding materials of Examples 1 and 2 are about 1/2 to 1/3 compared to the plunger value of the cement-based molding material of the comparative example. It is confirmed that it is extremely small and excellent in fluidity.

次に、図２に示すような押出成形金型Ｃを用いて各セメント系成形材料を押出成形したところ、実施例１，２についてはいずれも、図６に示すような中空パネルＡを得ることができたが、比較例については、図６に示すような中空パネルＡを得ることはできなかった。実施例１の中空パネルＡの中空孔２同士の間隔は１．５ｍｍ、中空率は４５％であり、実施例２の中空パネルＡの中空孔２同士の間隔は２ｍｍ、中空率は３５％であった。 Next, when each of the cement-based molding materials was extruded using an extrusion mold C as shown in FIG. 2, the hollow panel A as shown in FIG. However, for the comparative example, a hollow panel A as shown in FIG. 6 could not be obtained. The interval between the hollow holes 2 of the hollow panel A of Example 1 is 1.5 mm and the hollow ratio is 45%, the interval between the hollow holes 2 of the hollow panel A of Example 2 is 2 mm, and the hollow ratio is 35%. there were.

プランジャー試験機の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a plunger tester. 押出成形金型の一例を示すものであり、（ａ）は側方から視た断面図、（ｂ）は（ａ）のイ−イ断面図である。An example of an extrusion mold is shown, (a) is sectional drawing seen from the side, (b) is II sectional drawing of (a). 同上の中子型を示すものであり、（ａ）は斜め前方からの斜視図、（ｂ）は斜め後方からの斜視図である。The core type | mold same as the above is shown, (a) is a perspective view from diagonally forward, (b) is a perspective view from diagonally backward. 同上の中子型を示すものであり、（ａ）は一部省略した斜め前方からの斜視図、（ｂ）は正面図である。The core type | mold is shown, (a) is the perspective view from diagonally forward which a part was abbreviate | omitted, (b) is a front view. 同上の中子型の分割体の一例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部省略した斜め前方からの斜視図、（ｃ）は斜め後方からの斜視図である。It shows an example of the core-shaped divided body same as the above, (a) is a side view, (b) is a perspective view from an oblique front with a part omitted, and (c) is a perspective view from an oblique rear. . （ａ）（ｂ）は本発明の中空パネルの例を示す一部破断した斜視図である。(A) and (b) are the partially broken perspective views which show the example of the hollow panel of this invention. 従来の中空パネルの例を示す一部破断した斜視図である。It is the partially broken perspective view which shows the example of the conventional hollow panel.

Explanation of symbols

Ａ中空パネル
Ｂプランジャー試験機
１成形材料
２中空孔
３シリンダー
４プランジャー
５ノズル A Hollow panel B Plunger testing machine 1 Molding material 2 Hollow hole 3 Cylinder 4 Plunger 5 Nozzle

Claims

A method for producing a hollow panel having a plurality of hollow holes by extruding a molding material, wherein a molding material having a plunger value defined as follows is 0.18 MPa or less,
The plunger value is a plan of capacity 2.6 × 10 ⁴ mm ³ formed by including a cylinder with an inner diameter of 16 mm, a plunger sliding inside the cylinder, and a nozzle with an inner diameter of 3 mm provided at the tip of the cylinder. In the case of using a jar tester, it means the pressure applied to the plunger when the molding material filled in the cylinder starts to come out of the nozzle,
As an extrusion mold, it comprises a main body mold in which a flow path through which the molding material flows is formed, and a core mold having a support supported in the flow path of the main body mold,
The support body protrudes in the flow direction of the molding material, and a plurality of protrusions provided in a stacked manner so that rows arranged in parallel are arranged in a staggered manner in a direction perpendicular to the direction of the row. And a branching portion formed at the end opposite to the protrusion at a position corresponding to a position between the protrusions and extending in the row direction of the protrusions to branch off the flow of the molding material. And a plurality of support portions that are provided so as to match the protrusions and the rows from the branch portions and support the protrusions,
Between the support parts arranged in the row direction and between the support parts arranged in the stacking direction, using an extrusion mold provided with a branch passage through which the molding material branches and flows,
A method for producing a hollow panel, wherein the molding material is supplied to a flow path of the main body mold, and is allowed to flow and pass along the protruding direction of the protrusion from the branch portion side in the core mold.

Emulsifier, styrene monomer, water, cross-linking agent, polymerization initiator are mixed to prepare inverse emulsion, and the mixture obtained by adding cement, lightening material and reinforcing fiber to this inverse emulsion and mixing is used as molding material. The manufacturing method of the hollow panel of Claim 1 characterized by the above-mentioned.