KR101244959B1 - Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Product Machine - Google Patents

Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Product Machine Download PDF

Info

Publication number
KR101244959B1
KR101244959B1 KR1020110010414A KR20110010414A KR101244959B1 KR 101244959 B1 KR101244959 B1 KR 101244959B1 KR 1020110010414 A KR1020110010414 A KR 1020110010414A KR 20110010414 A KR20110010414 A KR 20110010414A KR 101244959 B1 KR101244959 B1 KR 101244959B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molds
support plate
board
holes
mold
Prior art date
Application number
KR1020110010414A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120088475A (en
Inventor
곽기봉
서창일
Original Assignee
동화개발 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동화개발 주식회사 filed Critical 동화개발 주식회사
Priority to KR1020110010414A priority Critical patent/KR101244959B1/en
Publication of KR20120088475A publication Critical patent/KR20120088475A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101244959B1 publication Critical patent/KR101244959B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/20—Mica; Vermiculite
    • C04B14/202—Vermiculite

Abstract

본 발명은 질석보드제조장치의 재료안전투입수단에 관한 것으로, 재료충진 및 가압장치(4)의 호퍼(4a)의 하단부와 동일한 사이즈를 가지면서 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 재료를 충진시킬 수 있도록 하기 위하여 좌우측에 각기 경사구멍(11)이 형성되고, 좌우측을 제외한 중앙부에도 경사구멍(14)이 형성되며, 상기 호퍼(4a)와 볼트로 조립하기 위한 볼트통과 구멍(13)들이 형성되어 있는 지지판(10)과;

상기 지지판(10)의 각 경사구멍들의 저면부에 볼트(5)로 고정되며, 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 재료를 충진시키기 위한 장방형의 구멍(21)이 형성되고, 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 하방부가 삽입되는 사이즈를 가지며 단면이 "T" 자 형태를 가지는 재료투입용 노즐(20)들과;

상기 지지판(10)과 재료투입용 노즐(20)들의 사이에서 볼트(5)를 통해 고정된 채 고압공기와 함께 재료가 금형(3a)(3b) 안으로 투입될 때는 하방으로 열리고 재료투입이 종료되면 자체 탄성으로 닫히는 2개 1조의 대칭형의 밀폐용 날개(31)(32)로 구성된 것을 특징으로 한다.

Figure R1020110010414

질석보드제조장치

The present invention relates to a material safe input means of the vermiculite board manufacturing apparatus, having the same size as the lower end of the hopper (4a) of the material filling and pressurizing device (4) of the mold (3a) of the mold forming apparatus 3 for board forming Inclined holes 11 are formed on the left and right sides to fill the material into the spaces 3c of the 3b, and inclined holes 14 are also formed on the central portion except the left and right sides, and the hopper 4a and A support plate 10 having bolt holes and holes 13 for assembling with bolts;

Rectangles are fixed to the bottoms of the inclined holes of the support plate 10 with bolts 5, and have a rectangular shape for filling the material into the spaces 3c of the molds 3a and 3b of the mold forming apparatus 3 for board forming. Hole 21 is formed, and the lower portion is inserted into the space portion 3c of the molds 3a and 3b of the die-forming apparatus 3 for board forming, and a material having a T-shaped cross section is formed. Nozzles 20;

When the material is introduced into the molds 3a and 3b together with the high pressure air while being fixed through the bolt 5 between the support plate 10 and the material injection nozzles 20, the material is opened downward and the material injection is completed. It is characterized by consisting of two sets of symmetrical sealing wings 31, 32 which are closed by their own elasticity.

Figure R1020110010414

Vermiculite Board Manufacturing Equipment

Description

질석보드제조장치의 재료안전투입수단{Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Product Machine}Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Manufacturing Machine

..

본 발명은 질석보드제조장치의 재료안전투입수단에 관한 것이다.The present invention relates to a material safety input means of the vermiculite board production apparatus.

질석(Vermiculite)이라 함은, 광물질로서 1,000℃ 전후로 가열을 하면 부피가 5배 내지 20배 정도 팽창되는 성질을 띠고 있으며, 중량이 매우 가볍고 보온 및 단열성이 우수하며, 다공질의 특성으로 인하여 공기정화와 탈취효과는 물론 흡음 및 방음효과가 뛰어남과 아울러 습기가 접촉하면 흡수를 하였다가 공기가 건조해지면 습기를 방출하는 특성으로 인하여 조습기능 또한 뛰어난 것으로 알려져 있다.Vermiculite, which is a mineral, has a property of expanding from 5 to 20 times in volume when heated to around 1,000 ° C. It is very light in weight, has excellent thermal insulation and insulation properties, and is characterized by air purification and It is known to have excellent dehumidifying effect as well as excellent sound absorption and soundproofing effect, and absorbed when contacted with moisture and releases moisture when air is dried.

그리고 불연 및 난연성이 탁월하여 화재가 발생되어도 잘 타지를 않을 뿐만 아니라 유독가스를 배출하지 않는 특징이 있고, 방사선과 전자파를 흡수하는 기능 및 원적외선이 배출되어 생체에 이로운 작용을 한다.In addition, it is excellent in incombustibility and flame retardancy, and it does not burn well even when a fire is generated, and it does not emit toxic gas.

이와 함께 항균이(항 곰팡이) 기능이 우수하며 모드로 성형이 되었을 경우 톱이나 절단공구를 이용한 커팅이 순조롭게 이루어져 가공성 또한 우수한 등의 다수 유용한 효과가 있는 것으로 알려져 있다.In addition, the antibacterial (anti-fungal) function is excellent, and when it is molded in a mode, cutting using a saw or a cutting tool is known to have a number of useful effects, such as workability is also excellent.

이에 근래로부터 상술한 질석을 주원료로 하고 진주석(퍼얼라이트)이나 기타 생체에 이로운 작용을 하는 각종 희토류와 무기 바인더(혹은 액상 세라믹 바인더)를 적당량 배합하여 다양한 색상을 띠고 음각 또는 양각의 무늬가 형성되도록 보드 형태로 만든 후 건축용 내외장재로 이용코자 하는 연구와 개발이 꾸준히 시도되고 있는데, 그 이유는 상술한 바와 같은 다수의 유용한 작용을 하는 질석보드를 내장재(마감재)로 사용할 경우 앞서 설명한 바와 같은 각종 유용한 작용이 인체에 이로운 영향을 주게 됨은 물론 이로써 새집증후군이나 아토피 피부염 등도 예방할 수 있는 것으로 학계에 보고되고 있기 때문이며, 본드 혹은 풀을 사용하여 벽지를 바르지 않아도 내장재로 훌륭하게 사용될 수 있어 더욱 환경친화적이라 할 수 있을 것이다.In recent years, the vermiculite mentioned above is used as a main raw material, and various rare earths and inorganic binders (or liquid ceramic binders), which have a beneficial effect on pearlite (perlite) or other living bodies, are mixed in an appropriate amount to have various colors, and intaglio or embossed patterns are formed. The research and development to use as interior and exterior materials for building after making the board as possible as possible has been steadily attempted, because the use of the vermiculite board having a number of useful functions as described above as a interior material (finishing material) as described above It is not only because the action has a beneficial effect on the human body but also prevents sick house syndrome and atopic dermatitis, and it is reported to the academic community.It can be used as an interior material without applying wallpaper using bonds or pastes, which is more environmentally friendly. There will be.

한편, 상술한 질석보드는 다양한 색상을 띠도록 할 수도 있고 입체적인 표면 구조를 가지도록 성형하기도 용이하기 때문에 강도적인 측면만 더욱 보강을 하면 건축용 외장재로도 충분히 사용을 할 수 있으며, 건축용 외장재로 사용되어도 상술한 바와 같은 다양하고 유용한 효과를 그대로 얻을 수 있음은 당연한 것이다.On the other hand, the vermiculite board described above may have a variety of colors and may be easily molded to have a three-dimensional surface structure, so that the reinforcement only in terms of strength can be sufficiently used as a building exterior material, even when used as a building exterior material. It is natural that various useful effects as described above can be obtained as they are.

그런데, 상기한 질석보드는 비교적 강도가 약하고 충격에 취약하며 변형율이 높은 등의 단점도 안고 있기 때문에 이를 기존의 석고보드와 같이 평면도와 직진도가 우수한 상태로의 보드 형태로 대량생산을 하는 데는 기술적으로 다수의 문제를 안고 있는 실정이어서 현재까지도 양질의 질석보드를 대량으로 생산할 수 있는 제조장치가 제작되지 못하고 있다.However, since the vermiculite board also has disadvantages such as relatively weak strength, vulnerable to shock and high strain rate, it is technical to mass-produce it in the form of a board in the state of excellent flatness and straightness like a conventional gypsum board. As it is a situation that has a number of problems to date, a manufacturing apparatus that can produce a large amount of high-quality vermiculite board has not been manufactured.

한편, 등록특허 제0958715호는, 질석보드를 제작하기 위한 장치에 관한 것으 로 본 발명의 보드성형용 금형장치(3)에 해당하는 다른 구조의 금형장치 안으로 재료(질석+보조 재료+바인더의 혼합물)를 일정량 투입시킨 후, 금형장치의 상면과 저면을 막고 금형장치의 좌우에서 압축력을 가하여 결과적으로 질석보드를 제작하는 것인 바, 보드성형용 금형장치의 금형 안으로 금형의 숫자와 동일하게 구비된 호퍼들을 통해 재료를 투입시킬 때 금속판으로 제작된 호퍼들의 저면이 금형(3a)(3b)의 상면에 단순히 접촉만 된 채 호퍼들 내부의 재료를 고압공기와 함께 금형(3a)(3b) 안으로 투입시키도록 되어 있다.On the other hand, Korean Patent No. 0958715 relates to an apparatus for manufacturing vermiculite board, which is a mixture of materials (vermiculite + auxiliary material + binder into a mold apparatus of another structure corresponding to the mold forming apparatus 3 for board forming of the present invention. ) After a certain amount is added, the upper and lower surfaces of the mold apparatus are blocked, and compressive force is applied to the left and right sides of the mold apparatus, so that vermiculite board is manufactured. When the material is introduced through the hoppers, the material of the hoppers is introduced into the molds 3a and 3b together with the high pressure air while the bottoms of the hoppers made of metal plates are simply in contact with the upper surfaces of the molds 3a and 3b. It is supposed to be.

따라서 호퍼들의 저면과 금형(3a)(3b)들의 상면이 타이트하게 접촉되기가 어렵기 때문에 호퍼들의 저면과 금형(3a)(3b)들의 상면 사이에 비교적 큰 틈새(0.5 mm 전후)가 존재하게 되고, 이 틈새를 통해 고압공기가 유출되면서 미세한 입자의 재료도 같이 유출시키게 되는 문제가 있다.Therefore, since the bottom of the hoppers and the tops of the molds 3a and 3b are difficult to be tightly contacted, a relatively large gap (around 0.5 mm) exists between the bottoms of the hoppers and the top of the molds 3a and 3b. As a result, the high-pressure air flows out through this gap, causing the fine particles to flow out.

이러한 재료 유출의 문제는 금형(3a)(3b) 내부에 정확한 량의 재료를 투입시키는데 지장을 초래하기 때문에 밀도가 전체적으로 동일하고 두께가 고른 고품질의 질석보드를 제조하기가 어려운 상황을 초래하게 된다.This problem of material leakage causes difficulty in introducing the correct amount of material into the molds 3a and 3b, which leads to a situation in which it is difficult to manufacture high-quality vermiculite boards of the same density and uniform thickness.

그리고 유실되는 재료의 손실율이 커서 비경제적임은 물론 작업장 안에 비산되어 떠다니는 재료들은 작업자들의 호흡기 질환 또는 안구 질환 등을 유발하는 원인이 될 뿐만 아니라 상기 재료들은 작업장 주변의 대기를 오염시키는 폐단을 유발시킨다.In addition, the loss rate of the lost material is not only economical, but also the floating materials scattered in the workplace not only cause workers' respiratory diseases or eye diseases, but also cause the lungs to pollute the atmosphere around the workplace. .

한편, 상술한 문제와 폐단은 장치를 오래 사용할수록 그 현상이 더 심화되는 것은 당연한 이치일 것이다.On the other hand, the above-mentioned problems and closures, it is natural that the longer the device is used, the worse the phenomenon.

이에 본 발명은, 상술한 선 등록 특허의 상술한 문제와 폐단을 해결할 수 있는 질석보드제조장치의 재료안전투입수단을 제공하는 것이 과제이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a material safety input means of a vermiculite board manufacturing apparatus that can solve the above-mentioned problems and closed ends of the above-described registered patent.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.The present invention for solving the above-mentioned problems is constituted as follows.

재료충진 및 가압장치(4)의 호퍼(4a)의 하단부와 동일한 사이즈를 가지면서 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 재료를 충진시킬 수 있도록 하기 위하여 좌우측에 각기 경사구멍(11)이 형성되고, 좌우측을 제외한 중앙부에도 경사구멍(14)이 형성되며, 상기 호퍼(4a)와 볼트로 조립하기 위한 볼트통과 구멍(13)들이 형성되어 있는 지지판(10)과;The material filling and pressurizing device 4 has the same size as the lower end of the hopper 4a so that the material can be filled into the space 3c of the molds 3a and 3b of the board forming die apparatus 3. The inclined hole 11 is formed in each of the left and right sides, and the inclined hole 14 is formed in the central portion except the left and right sides, and the support plate in which the bolt barrel and the holes 13 for assembling the hopper 4a and the bolt are formed. 10;

상기 지지판(10)의 각 경사구멍들의 저면에 노즐고정용 볼트(500)로 고정되며, 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 재료를 충진시키기 위한 장방형의 구멍(21)이 형성되고, 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 하방부가 삽입되는 사이즈를 가지며 단면이 "T" 자 형태를 가지는 재료투입용 노즐(20)들과;The nozzle fixing bolt 500 is fixed to the bottoms of the inclined holes of the support plate 10 to fill the material into the spaces 3c of the molds 3a and 3b of the board forming die apparatus 3. A rectangular hole 21 is formed, the lower portion is inserted into the space portion 3c of the molds 3a and 3b of the board forming mold apparatus 3 and the cross section has a “T” shape. Material injection nozzles 20;

상기 지지판(10)과 재료투입용 노즐(20)들의 사이에서 노즐고정용 볼트(500)를 통해 고정된 채 고압공기와 함께 재료가 금형(3a)(3b) 안으로 투입될 때는 하방으로 열리고 재료투입이 종료되면 자체 탄성으로 닫히는 2개 1조의 대칭형의 밀폐용 날개(31)(32)로 구성된 것을 특징으로 한다.The material is opened downward when the material is introduced into the molds 3a and 3b together with the high pressure air while being fixed through the nozzle fixing bolt 500 between the support plate 10 and the material injection nozzles 20. When it is finished, it is characterized by consisting of two sets of symmetrical sealing wings 31, 32 that are closed by their own elasticity.

이상과 같은 본 발명은, 질석보드제조장치의 금형 안으로 고압공기와 함께 재료를 투입시킬 때 고압공기와 재료가 금형의 외부로 유출되고 비산됨에 따라 발생되는 상술한 문제와 폐단을 최대한으로 해결할 수 있는 유용한 효과가 있다.The present invention as described above, when putting the high pressure air together with the high pressure air into the mold of the vermiculite board manufacturing apparatus can solve the above-mentioned problems and closed ends to the maximum caused by the high pressure air and the material is discharged and scattered outside the mold. It has a useful effect.

먼저 본 발명의 질석보드제조장치(1)의 재료혼합 및 공급장치(2)의 하방으로 재료충진 및 가압장치(4)가 이동을 하여 적당량의 재료를 수급받은 후 보드성형용 금형장치(3)의 상부로 이동하여 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b) 안으로 정량의 재료를 충진시키는데, 이때 승·하강 테이블장치(6)가 유압실린더의 작동에 의해 상승하여 상기 금형(3a)(3b)들의 저면을 막아주고 있게 된다.First, the material filling and pressurizing device 4 moves downward from the material mixing and feeding device 2 of the vermiculite board manufacturing apparatus 1 of the present invention to receive a suitable amount of material, and then a mold for molding a board 3 It moves to the upper portion of the mold forming device (3a) (3b) of the mold forming apparatus 3 for board forming, the lifting and lowering table device (6) is raised by the operation of the hydraulic cylinder and the mold ( It is blocking the bottom of 3a) (3b).

이를 다시 살피면, 상기 금형(3a)(3b) 안으로 재료를 충진시키고자 할 경우, 호퍼(4a)의 저면에 고정되어 있는 지지판(10) 및 지지판(10)의 저면에 고정되어 있는 재료투입용 노즐(20)이 호퍼(4a)와 함께 금형(3a)(3b) 쪽으로 하강을 하게 되고, 금형(3a)(3b)의 공간부(3c) 안으로는 재료투입용 노즐(20)의 하방부가 도면과 같이 삽입이 되는데, 이때 막음판(60)의 구멍(61)을 먼저 관통한 다음 금형(3a)(3b)의 공간부 안으로 삽입된다.If this is to be examined again, in order to fill the material into the molds 3a and 3b, the nozzle for material input fixed to the bottom surface of the support plate 10 and the support plate 10 fixed to the bottom of the hopper 4a. 20 moves downward toward the molds 3a and 3b together with the hopper 4a, and the lower portion of the material injection nozzle 20 is inserted into the space 3c of the molds 3a and 3b as shown in the drawing. In this case, the holes 61 of the blocking plate 60 are first penetrated and then inserted into the spaces of the molds 3a and 3b.

즉, 재료투입용 노즐(20)의 하방부는 금형(3a)(3b)의 공간부(3c) 안으로 삽입이 되고, 상기 막음판(60)은 금형(3a)(3b)의 상측 개방부를 막아주게 되는데, 막음판(60)에 형성된 구멍(61)의 안으로 재료투입용 노즐(20)의 하방부가 삽입될 때 그 공차는 중간끼움 정도로 하여 고압공기와 함께 재료가 막음판(60)의 구멍(61)을 통해 유출되지 않도록 한다.That is, the lower portion of the material injection nozzle 20 is inserted into the space portion 3c of the molds 3a and 3b, and the blocking plate 60 blocks the upper opening of the molds 3a and 3b. When the lower portion of the material injection nozzle 20 is inserted into the hole 61 formed in the blocking plate 60, the tolerance is about halfway, so that the material is filled with the high-pressure air and the hole 61 of the blocking plate 60. Do not spill through).

한편, 상기 금형(3a)(3b)에는 금형(3a)(3b)의 안으로 유입된 고압공기가 외부로 유출될 수 있는 미세한 직경의 에어 드레인 홀(air drain hole)들이 수십 개 이상 형성이 되어 있고, 그 구멍들마다 재료의 유출을 방지하는 필터가 구비되어 있어서 금형(3a)(3b) 안으로 유입되는 고압공기가 막음판(60)의 구멍(61)을 통해 유출되지 못하도록 완전히 밀폐를 시켜도 기술상으로 아무런 문제는 발생되지 않지만, 만일 선 등록 특허와 같이 금형(3a)(3b)의 상면과 호퍼의 저면 사이에 틈새가 존재하게 되면 금형(3a)(3b)에 형성된 에어 드레인 홀로 배출되기는 하지만 고압의 압력을 가지고 있는 고압공기는 유체역학적 원리에 의해 상술한 틈새를 통하여 재빨리 대량으로 유출이 되는 것이다.On the other hand, the mold (3a) (3b) is formed with dozens of fine diameter air drain holes (air drain holes) that can be leaked to the outside of the high pressure air introduced into the mold (3a) (3b) In each hole, a filter is provided to prevent the outflow of material so that the high pressure air flowing into the molds 3a and 3b is completely sealed to prevent the leakage of the high pressure air through the hole 61 of the blocking plate 60. No problem occurs, but if there is a gap between the upper surface of the mold (3a) (3b) and the bottom of the hopper as in the prior patent registration, it is discharged to the air drain hole formed in the mold (3a) (3b), but the high pressure Pressured high-pressure air is quickly released in large quantities through the above-mentioned gap by hydrodynamic principles.

위와 같은 상태에서 호퍼(4a) 안의 재료는 도 9와 같이 고압공기와 함께 금형(3a)(3b)의 공간부(3c) 안으로 안전하게 투입이 되며, 재료투입용 노즐(20)과 막음판(60)의 구멍(61) 사이에는 틈새가 거의 없기 때문에 상술한 에어 드레인 홀을 통해 원활하게 배출이 되고, 금형(3a)(3b) 안의 재료는 고압공기와 함께 역류하여 금형(3a)(3b)의 외부로 유출되는 현상이 소멸된다.In the above state, the material in the hopper 4a is safely introduced into the space portion 3c of the molds 3a and 3b together with the high pressure air as shown in FIG. 9, and the nozzle 20 and the blocking plate 60 for material input. Since there is almost no gap between the holes 61 of), the air is discharged smoothly through the above-described air drain hole, and the material in the molds 3a and 3b flows back together with the high-pressure air so that the molds 3a and 3b The outflow to the outside disappears.

위와 같이 호퍼(4a) 내부의 재료가 금형(3a)(3b) 안으로 투입이 될 때 고압공기와 함께 투입되는 재료가 가지는 압력에 의하여 밀폐용 날개(31)(32)를 좌우로 펼치면서 금형의 공간부(3c) 안으로 투입이 되고 적당량의 재료가 투입이 종료되어 고압공기의 공급이 차단되면 자체의 탄성으로 인하여 다시 닫히게 되는데, 밀폐용 날개(31)(32)는 테프론 시트나 수지로 된 시트류, 우레탄 등으로 된 시트류를 사용 하는 것이 바람직하다.As above, when the material inside the hopper 4a is introduced into the molds 3a and 3b, the sealing blades 31 and 32 are spread out to the left and right according to the pressure of the material injected with the high pressure air. When the input of the portion 3c and the appropriate amount of material is terminated and the supply of the high pressure air is cut off, it is closed again due to its elasticity, and the sealing wings 31 and 32 are made of Teflon sheet or resin sheet. It is preferable to use sheets made of urethane or the like.

한편, 밀폐용 날개(31)(32)가 위와 같이 닫힐 경우 호퍼(4a)의 내부에는 고압공기의 압력이 소멸되어 있고 잔존하는 재료의 량이 미미하며 질석 혼합재료는 중량이 매우 가볍기 때문에 밀폐용 날개(31)(32)는 어려움이 없이 다시 수평상태로 복귀할 수가 있게 된다.On the other hand, when the sealing blades 31 and 32 are closed as above, the pressure of the high pressure air is dissipated in the hopper 4a, and the amount of remaining material is insignificant. The 31 and 32 can be returned to the horizontal state without difficulty.

이와 같이 본 발명은, 금형(3a)(3b) 안으로 재료를 투입시킬 때 금형(3a)(3b)의 공간부(3c) 안으로 삽입되는 재료투입용 노즐(20)의 하방부와 막음판(60)의 구멍(61) 사이에 틈새가 거의 없도록 하고 이에 더하여 밀폐용 날개(31)(32)는 필요 이상의 재료가 금형(3a)(3b) 쪽으로 흘러내리지 않도록 함으로써 가장 적당한 량만큼의 재료만을 금형 안으로 투입시킬 수 있고, 금형의 외부로 재료가 유출되어 비산되는 예가 소멸되는 것이다.As described above, according to the present invention, when the material is introduced into the molds 3a and 3b, the lower portion and the blocking plate 60 of the material injection nozzle 20 inserted into the space 3c of the molds 3a and 3b are inserted. In addition, there is almost no gap between the holes 61 of the hole) and the sealing wings 31 and 32 prevent only more material from flowing into the molds 3a and 3b so that only the most appropriate amount of material is inserted into the mold. It can be thrown in, and the material spilled and scattered outside of the mold disappears.

한편, 상기 지지판(10)의 상면이며 각 경사구멍(11)(14)의 사이사이에 상면이 뾰족한 삼각형 관체(50)(50a)들이 고정베드(40)에 의해 고정될 수 있는데, 삼각형 관체(50)(50a)들은 재료들이 지지판(10)의 경사구멍(11)(14)들 사이로 용이하게 유입될 수 있도록 하는 도우미 역할을 하게 된다.On the other hand, the upper surface of the support plate 10 and between the inclined holes (11, 14) between the triangular tubular 50, 50a can be fixed by the fixed bed 40, triangular tubular ( 50 and 50a serve as a helper to allow materials to easily flow between the inclined holes 11 and 14 of the support plate 10.

위와 같이 안전하게 재료투입이 종료되면 재료충진 및 가압장치(4) 및 재료충진 및 가압장치(4)의 호퍼(4a)와 본 발명은 상승하게 되고, 이어서 막음판(60)이 수평으로 이동하여 도 10과 같이 구멍(61)을 제외한 부분이 금형(3a)(3b)의 상면을 막아주게 되며, 이어서 다시 재료충진 및 가압장치(4)가 본 발명과 함께 하강하여 금형(3a)(3b)의 상측 개방부를 완전히 밀폐시키게 되고, 이어서 보드성형용 금형장 치(3)의 좌우에 구비되어 있는 유압실린더가 금형(3a)(3b)을 가압하게 되면 고품질의 질석보드가 완성되는 것이며, 보드 취출장치(5)에 의해 금형(3a)(3b) 안의 질석보드는 보드성형용 금형장치(3)의 하방으로 취출된다.When the input of the material is safely completed as described above, the material filling and pressing device 4 and the hopper 4a and the present invention of the material filling and pressing device 4 are raised, and then the blocking plate 60 moves horizontally. As shown in FIG. 10, the portion except for the hole 61 blocks the upper surface of the molds 3a and 3b. Then, the material filling and pressurizing device 4 is lowered together with the present invention so that the molds 3a and 3b are separated. When the upper opening is completely sealed, and the hydraulic cylinders provided on the left and right sides of the board forming mold apparatus 3 pressurize the molds 3a and 3b, a high quality vermiculite board is completed. By (5), the vermiculite board in the metal mold | die 3a (3b) is taken out below the board shaping | molding die apparatus 3. As shown in FIG.

도 1은 본 발명인이 사용 중인 질석보드제조장치를 나타낸 정면도.1 is a front view showing a vermiculite board manufacturing apparatus in use by the inventors.

도 2는 본 발명의 사용상태를 개략적으로 나타낸 참고도.2 is a reference diagram schematically showing a state of use of the present invention.

도 3과 도 4는 도 2를 기준한 일부 확대 단면도.3 and 4 are partially enlarged cross-sectional views based on FIG. 2.

도 5는 본 발명의 지지판과 밀폐용 날개를 보이는 평면도.Figure 5 is a plan view showing a support plate and a sealing wing of the present invention.

도 6은 본 발명의 지지판에 재료투입용 노즐과 밀폐용 날개가 고정된 상태의 저면도.6 is a bottom view of a state in which a nozzle for closing a material and a wing for sealing are fixed to a supporting plate of the present invention.

도 7은 도 5를 기준한 정면도.7 is a front view based on FIG. 5.

도 8은 도 7을 기준한 종단면도.8 is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 7.

도 9는 본 발명의 사용상태를 나타낸 일부 확대 단면도.9 is an enlarged partial cross-sectional view showing a state of use of the present invention.

도 10은 본 발명의 사용상태를 나타낸 일부확대 단면도.10 is a partially enlarged cross-sectional view showing a use state of the present invention.

Claims (1)

재료충진 및 가압장치(4)의 호퍼(4a)의 하단부와 동일한 사이즈를 가지면서 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 재료를 충진시킬 수 있도록 하기 위하여 좌우측에 각기 경사구멍(11)이 형성되고, 좌우측을 제외한 중앙부에도 경사구멍(14)이 형성되며, 상기 호퍼(4a)와 볼트로 조립하기 위한 볼트통과 구멍(13)들이 형성되어 있는 지지판(10)과;The material filling and pressurizing device 4 has the same size as the lower end of the hopper 4a so that the material can be filled into the space 3c of the molds 3a and 3b of the board forming die apparatus 3. The inclined hole 11 is formed in each of the left and right sides, and the inclined hole 14 is formed in the central portion except the left and right sides, and the support plate in which the bolt barrel and the holes 13 for assembling the hopper 4a and the bolt are formed. 10; 상기 지지판(10)의 각 경사구멍들의 저면에 노즐고정용 볼트(500)로 고정되며, 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 재료를 충진시키기 위한 장방형의 구멍(21)이 형성되고, 보드성형용 금형장치(3)의 금형(3a)(3b)들의 공간부(3c) 안으로 하방부가 삽입되는 사이즈를 가지며 단면이 "T" 자 형태를 가지는 재료투입용 노즐(20)들과;The nozzle fixing bolt 500 is fixed to the bottoms of the inclined holes of the support plate 10 to fill the material into the spaces 3c of the molds 3a and 3b of the board forming die apparatus 3. A rectangular hole 21 is formed, the lower portion is inserted into the space portion 3c of the molds 3a and 3b of the board forming mold apparatus 3 and the cross section has a “T” shape. Material injection nozzles 20; 상기 지지판(10)과 재료투입용 노즐(20)들의 사이에서 노즐고정용 볼트(500)를 통해 고정된 채 고압공기와 함께 재료가 금형(3a)(3b) 안으로 투입될 때는 하방으로 열리고 재료투입이 종료되면 자체 탄성으로 닫히는 2개 1조의 대칭형의 밀폐용 날개(31)(32)로 구성된 것을 특징으로 하는 질석보드제조장치의 재료안전투입수단.The material is opened downward when the material is introduced into the molds 3a and 3b together with the high pressure air while being fixed through the nozzle fixing bolt 500 between the support plate 10 and the material injection nozzles 20. The material safety input means of the vermiculite board manufacturing apparatus, characterized in that consisting of two sets of symmetrical sealing wings (31) (32) which is closed by its own elasticity when it is finished.
KR1020110010414A 2011-01-31 2011-01-31 Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Product Machine KR101244959B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110010414A KR101244959B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Product Machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110010414A KR101244959B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Product Machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120088475A KR20120088475A (en) 2012-08-08
KR101244959B1 true KR101244959B1 (en) 2013-03-18

Family

ID=46873745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110010414A KR101244959B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Product Machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101244959B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101405709B1 (en) * 2012-10-04 2014-06-10 동화개발 주식회사 Vermiculite production method
CN108527636B (en) * 2018-07-04 2021-03-12 范瑶飞 Anti-dripping device
CN108748647B (en) * 2018-07-04 2021-03-12 范瑶飞 Anti-dripping device for soft porcelain processing production line

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002254425A (en) 2001-03-06 2002-09-11 Ohbayashi Corp Discharging mechanism for metering container
KR200311877Y1 (en) 2003-01-20 2003-05-09 연합에스비 주식회사 device of apparatus artificial marble
KR100672003B1 (en) 2006-01-12 2007-01-24 주식회사 대한아이엠 Mobile feeding apparatus of admixture for concrete with fixed quantity
KR20070106999A (en) * 2004-12-17 2007-11-06 가부시키가이샤 마쯔이세이사쿠쇼 Method and device for filling powder and granular material in compression molding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002254425A (en) 2001-03-06 2002-09-11 Ohbayashi Corp Discharging mechanism for metering container
KR200311877Y1 (en) 2003-01-20 2003-05-09 연합에스비 주식회사 device of apparatus artificial marble
KR20070106999A (en) * 2004-12-17 2007-11-06 가부시키가이샤 마쯔이세이사쿠쇼 Method and device for filling powder and granular material in compression molding
KR100672003B1 (en) 2006-01-12 2007-01-24 주식회사 대한아이엠 Mobile feeding apparatus of admixture for concrete with fixed quantity

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120088475A (en) 2012-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101244959B1 (en) Material Safety Inserting Device for Vermiculite Board Product Machine
KR102371586B1 (en) Manufacturing method of engineered stone with wave pattern
KR200465940Y1 (en) Material Inserting Guide Plate for Vermiculite Board Product Machine
JP5173208B2 (en) Method for producing inorganic fired body
CH704044A1 (en) Insulation.
CN104153475B (en) The preparation method of insulated fire architectural shape
CN109824331B (en) Method for preparing light composite artificial stone profile by using yellow phosphorus slag
EP2724832B1 (en) Method for producing a brick with insulating filler
KR101073787B1 (en) The product method for vermiculite board
CN105236845A (en) Sheet-like building composite material shaping method
KR101167808B1 (en) Material Feeding Hopper for Vermiculite board Product Machine
KR101055914B1 (en) Board pick up device for vermiculite board product machine
CN103924699A (en) Heat-insulation light plate with steel frame and method for manufacturing heat-insulation light plate
CN104325546B (en) Building block mould and the method utilizing its compressing building block
CN102350723B (en) Filter pressing device used in inorganic manu-marble block production and process
CN105058924B (en) A kind of high temperature compound part forming die composite board and production technology
EP1817146B1 (en) Casting mold, especially diecasting mold, method for producing the same and method for low pressure diecasting
EP0945412B1 (en) Composite shaped article
JP4334948B2 (en) Retaining wall formwork and manufacturing method thereof
KR101058722B1 (en) A material supply and press device for vermiculite board product machine
CN103722605A (en) Method for producing sintering wall material blank through vibration pressurizing method
EP2216458A2 (en) Hollow brick
CN215660911U (en) Vertical pressurizing die for producing A-level fireproof heat-insulation board
DE102007031365B4 (en) Building block and method for its production
AT520113B1 (en) Method for making a tile

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161024

Year of fee payment: 4

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170410

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181211

Year of fee payment: 6

R401 Registration of restoration