JP5036577B2 - Bag filter filter cloth replacement method - Google Patents
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Description
本発明は、バグフィルターろ布交換方法に関し、特に、ごみ焼却炉等の排ガスの集塵を行うために設けられるバグフィルターに用いられるろ布の交換方法に関する。 The present invention relates to a bag filter filter replacement method, and more particularly, to a filter filter replacement method used for a bag filter provided to collect exhaust gas from a waste incinerator or the like.
ごみの焼却施設等において、ごみ等の燃焼により生じる排ガスは、種々の処理により無害化され、外部に排気される。排ガスに対する処理の一つとして、ろ布を備えるバグフィルターによるダストの除去が挙げられる。そのろ布は使用時間と共に劣化していくものであり、定期的に交換される。バグフィルターのろ布交換に係る技術として、例えば特許文献1(特開2002−102631号公報)、特許文献2(特開平6−47222号公報)、及び特許文献3(特開2002−143625号公報)が挙げられる。 In a garbage incineration facility or the like, exhaust gas generated by combustion of waste or the like is rendered harmless by various treatments and exhausted to the outside. As one of the treatments for exhaust gas, there is a dust removal by a bag filter provided with a filter cloth. The filter cloth deteriorates with use time and is periodically replaced. As a technique related to the filter cloth replacement of the bag filter, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-102631), Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-47222), and Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-143625). ).
バグフィルターに対する要求として、ろ布の目詰まりや破損の防止などが挙げられる。ろ布の目詰まりや破損などの原因として、例えば、塩化水素を除去するために投入される消石灰などが挙げられる。消石灰は、バグフィルターの上流側に供給される。消石灰が、排ガス中に含まれる塩化水素と反応すると、塩化カルシウム(CaCl2)を生成する。この塩化カルシウムは潮解性を有しており、低温時に水分を吸収して溶液状態となり、灰の堆積層を湿らすことになる。このように、バグフィルターのろ布に捕捉された塩化カルシウムが潮解すると、ろ布の目詰まりや通気性を下げる要因となる。また、潮解後、ろ布上で堆積層が乾燥・固化してろ布の可とう性を低下させることにより、ろ布を損傷させる要因となる。また、塩化水素と消石灰との反応により生成した塩化カルシウムが、ろ布を損傷させることもある。 The requirement for the bag filter includes prevention of clogging and breakage of the filter cloth. As a cause of clogging or breakage of the filter cloth, for example, slaked lime added to remove hydrogen chloride can be cited. Slaked lime is supplied upstream of the bag filter. When slaked lime reacts with hydrogen chloride contained in the exhaust gas, calcium chloride (CaCl 2 ) is generated. This calcium chloride has deliquescence, absorbs moisture at a low temperature and enters a solution state, and wets the ash deposit layer. In this way, when calcium chloride trapped in the filter cloth of the bag filter is deliquescent, it becomes a factor that clogs the filter cloth and lowers the air permeability. In addition, after deliquescence, the deposited layer dries and solidifies on the filter cloth, which reduces the flexibility of the filter cloth, thereby causing damage to the filter cloth. Moreover, the calcium chloride produced | generated by reaction of hydrogen chloride and slaked lime may damage a filter cloth.
ろ布の目詰まりや破損の防止目的などから、ろ布表面にプレコート層を設ける場合がある。そのような技術として、特許文献4(特公平3−26095号公報)が挙げられる。反応助剤粉末をプレコートしておくことにより、ダストの堆積層はこのプレコート層上に形成され、直接ダストがろ布に触れることがない。従って、ろ布の目詰まりやダスト付着による破損が防止できる。 In order to prevent clogging or breakage of the filter cloth, a precoat layer may be provided on the filter cloth surface. As such a technique, Patent Document 4 (Japanese Patent Publication No. 3-26095) is cited. By pre-coating the reaction aid powder, a dust accumulation layer is formed on the pre-coating layer, and the dust does not directly touch the filter cloth. Therefore, the filter cloth can be prevented from being clogged or damaged due to dust adhesion.
特許文献4に記載されるようなプレコート層は、新しいろ布を取り付けた後に、ろ布の上流側表面に形成される。この際、プレコート層が適切に形成されることが重要である。たとえば、ろ布表面の一部に、プレコート層の厚みが薄い部分や、プレコート層の設けられていない部分が存在していれば、ダストがろ布に直接触れてしまい、プレコート層の作用が十分に得られなくなることがある。
The precoat layer as described in
しかしながら、ごみ焼却炉等では多数のろ布が設けられるため、全てのろ布に対してプレコート層が適切に形成されているか否かを確認することは容易ではない。 However, since a large number of filter cloths are provided in a garbage incinerator or the like, it is not easy to check whether or not the precoat layer is properly formed on all the filter cloths.
従って、本発明の目的は、プレコート層を適切に形成することのできる、ろ布交換方法を提供することにある。 Therefore, the objective of this invention is providing the filter cloth replacement | exchange method which can form a precoat layer appropriately.
以下に、[発明を実施するための最良の形態]で使用する括弧付き符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの符号は、[特許請求の範囲]の記載と[発明を実施するための最良の形態]の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであり、[特許請求の範囲]に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。 In the following, means for solving the problem will be described using reference numerals with parentheses used in [Best Mode for Carrying Out the Invention]. These symbols are added to clarify the correspondence between the description of [Claims] and the description of [Best Mode for Carrying Out the Invention], and [Claims] It should not be used for the interpretation of the technical scope of the invention described in.
本発明に係るろ布交換方法は、古いろ布を外して新しいろ布(10)を取り付ける工程(ステップS10)と、新しいろ布(10)の上流側に反応助剤粉末を供給しつつ、新しいろ布(10)の上流側から下流側へ向けて送風し、新しいろ布(10)の上流側表面に反応助剤粉末を堆積させる工程(ステップS20)と、堆積させる工程(S20)の後に、新しいろ布(10)を介して下流側から上流側に向けて送風し、過剰に堆積した反応助剤粉末を除去する工程(ステップS30)と、除去する工程(S30)の後に、上流側から下流側へ向けて一定風量で送風しつつ、上流側と下流側との差圧を測定する工程(ステップS40)と、差圧を測定する工程(S40)における測定結果に基づいて、堆積させる工程(S20)から差圧を測定する工程(S40)までの処理を繰り返すか否かを判断する工程(ステップS50)とを具備する。
反応助剤粉末を堆積させる工程(S20)の直後では、ろ布の表面上に反応助剤粉末が過剰に堆積している。除去する工程(S30)を実施すると、過剰に堆積した反応助剤粉末が除去され、定着層だけが残る。この定着層は、容易に脱落することのない層である。差圧を測定する工程(ステップS40)にて差圧を測定することにより、定着層の状態を知ることができる。すなわち、差圧が大きければ定着層が密であり、差圧が少なければ定着層が疎であることがわかる。判断する工程(S50)において、差圧が少なければ定着層が未だ十分に形成されていないと判断し、反応助剤粉末の堆積を繰り返す。これにより、最終的に定着層を十分に密に形成することができ、適切な状態で反応助剤粉末によるプレコート層を形成することができる。
The filter cloth exchange method according to the present invention is a process of removing an old filter cloth and attaching a new filter cloth (10) (step S10), while supplying reaction aid powder to the upstream side of the new filter cloth (10), The process of depositing the reaction aid powder on the upstream surface of the new filter cloth (10) by blowing air from the upstream side of the new filter cloth (10) to the downstream side (step S20) and the process of depositing (S20) Later, the air is blown from the downstream side to the upstream side through the new filter cloth (10) to remove the excessively deposited reaction aid powder (step S30), and after the removal step (S30), upstream Based on the measurement results in the step of measuring the differential pressure between the upstream side and the downstream side (step S40) and the step of measuring the differential pressure (S40) while blowing air at a constant air volume from the side to the downstream side. Measure the differential pressure from the step (S20) ; And a step (step S50) to determine whether to repeat the processing up to step (S40) for.
Immediately after the step (S20) of depositing the reaction aid powder, the reaction aid powder is excessively deposited on the surface of the filter cloth. When the removing step (S30) is performed, the excessively deposited reaction aid powder is removed, and only the fixing layer remains. This fixing layer is a layer that does not easily fall off. By measuring the differential pressure in the step of measuring the differential pressure (step S40), the state of the fixing layer can be known. That is, it can be seen that the fixing layer is dense when the differential pressure is large, and the fixing layer is sparse when the differential pressure is small. In the determining step (S50), if the differential pressure is small, it is determined that the fixing layer is not sufficiently formed, and the deposition of the reaction aid powder is repeated. Thereby, the fixing layer can be finally formed sufficiently densely, and a precoat layer made of the reaction aid powder can be formed in an appropriate state.
上記のろ布交換方法は、更に、判断する工程(S50)において処理を繰り返さないと判断した場合に実施される最終プレコート工程(S60)を具備することが好ましい。最終プレコート工程(S60)における処理は、堆積させる工程(S20)と同じである。 The filter cloth replacement method preferably further includes a final pre-coating step (S60) that is performed when it is determined that the processing is not repeated in the determining step (S50). The processing in the final pre-coating step (S60) is the same as the depositing step (S20).
判断する工程(S50)は、差圧を測定する工程(S40)における測定結果が予め定められた目標差圧より低かったときに処理を繰り返すと判断し目標差圧以上であったときに処理を繰り返さないと判断する工程を含むことが好ましい。 The step of determining (S50) determines that the process is repeated when the measurement result in the step of measuring the differential pressure (S40) is lower than a predetermined target differential pressure, and the process is performed when it is equal to or higher than the target differential pressure. It is preferable that the process of not repeating is included.
その目標差圧は、堆積させる工程(S20)を一度も実施していない状態での上流側と下流側との間の差圧である初期差圧に対して、2倍以上5倍以下であることが好ましい。 The target differential pressure is not less than 2 times and not more than 5 times the initial differential pressure, which is the differential pressure between the upstream side and the downstream side in a state where the deposition step (S20) has never been performed. It is preferable.
新しいろ布(10)は、2重織、綾織り、平織りのガラス繊維や、ガラス及びPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)からなるフェルト等であることが好ましい。 The new filter cloth (10) is preferably a double-woven, twill-woven or plain-woven glass fiber, or a felt made of glass and PTFE (polytetrafluoroethylene).
反応助剤粉末は、ゼオライト、ケイソウ土、パーライト等の粉末から選ばれる一つもしくは二つ以上の混合物であることが好ましく、ケイソウ土を含むことがより好ましい。 The reaction auxiliary powder is preferably one or a mixture of two or more selected from powders of zeolite, diatomaceous earth, pearlite and the like, and more preferably contains diatomaceous earth.
取り付ける工程(S10)において、新しいろ布(10)は、ごみ焼却炉(1)の排ガスを外部に排気する経路の途中に取り付けられることが好ましい。 In the attaching step (S10), the new filter cloth (10) is preferably attached in the middle of the path for exhausting the exhaust gas from the waste incinerator (1) to the outside.
本発明によれば、プレコート層を適切に形成することのできる、ろ布交換方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the filter cloth replacement | exchange method which can form a precoat layer appropriately is provided.
以下に、図面を参照しつつ、本発明に係るろ布交換方法の実施形態について説明する。図1は、本実施形態のろ布交換方法の適用されるごみ焼却施設を示す概略構成図である。 Embodiments of a filter cloth replacement method according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a waste incineration facility to which the filter cloth replacement method of the present embodiment is applied.
図1に示されるように、ごみ焼却施設は、ごみ焼却炉1と、減温塔2と、バグフィルター3と、誘引通風機4と、下流側装置(図示せず)と、反応助剤供給サイロ6と、消石灰などを供給する薬品サイロ12とを備えている。ごみ焼却炉1ではごみが燃焼され、排ガスが生成される。生成した排ガスは、誘引通風機4による気流により、下流側へ送られる。具体的には、ボイラ(図示せず)や減温塔2により冷却された後、バグフィルター入口ダクト7を介してバグフィルター3に送られる。バグフィルター3では、排ガス中のダストが捕捉される。バグフィルター3を通過した排ガスは、バグフィルター出口ダクト9により誘引通風機4へ送られる。下流側装置は、例えば、触媒脱硝装置、湿式排ガス洗浄装置などを備えている。排ガスは、下流側装置により無害化された後、煙突5より外部に排気される。
As shown in FIG. 1, the waste incineration facility includes a waste incinerator 1, a temperature reducing tower 2, a
本実施形態のろ布交換方法は、上述のバグフィルター3内に取り付けられるろ布の交換に適用される。以下に、バグフィルター3について説明する。
The filter cloth replacement method of the present embodiment is applied to replacement of the filter cloth attached in the
バグフィルター3は、バグフィルター入口ダクト7とバグフィルター出口ダクト9とに接続される部屋を有しており、その部屋はシンブルプレート31によって上流側のダーティ室34と下流側のクリーン室33とに分けられている。ダーティ室34はバグフィルター入口ダクト7に接続されており、クリーン室33はバグフィルター出口ダクト9に接続されている。シンブルプレート31には、ろ布10吊り下げ用の開口部が複数個設けられている。各開口部からは、ろ布10が、ダーティ室34側に向かって吊り下げられている。
ろ布10は袋状であり、ろ布の開口部はシンブルプレート31の開口部に概ね一致している。また、図示していないが、ろ布の内部には、ろ布の形状を維持するためのケージが挿入されている。ろ布としては、例えば、二重織、綾織り、平織りのガラス繊維や、ガラス及びPTFEからなるフェルト等が用いられる。
The
The
このような構成により、バグフィルター3では、通常使用時において、バグフィルター入口ダクト7からダーティ室34内に排ガスが導入される。ダーティ室34内に導入された排ガスは、ろ布を通過してダストが除去された後、クリーン室33に送られ、バグフィルター出口ダクト9からバグフィルター3外に排気される。
With such a configuration, in the
また、クリーン室33内には、各ろ布10に対応して、逆洗用ノズル32が取り付けられている。逆洗用ノズル32は、図示していないが配管を介して空気圧縮機に接続されている。クリーン室33側からダーティ室34側へ向かってろ布10を通過する気流を噴射するように設けられている。逆洗用ノズル32は、ろ布10に堆積したダストを払い落とすためのものである。
In the
バグフィルター3には、更に、差圧計35が取り付けられている。差圧計35は、ダーティ室34とクリーン室33との差圧を測定するように設けられている。差圧計35は、例えば、マノメータである。
A
尚、図1には、バグフィルター3内に一つの部屋しか示されていない。しかし、バグフィルター3内が複数の部屋に分割され、その複数の部屋の各々がダーティ室34とクリーン室33とに別けられていてもよい。
In FIG. 1, only one room is shown in the
バグフィルター3内のろ布10には、反応助剤供給サイロ6から供給される反応助剤が堆積する。以下に、反応助剤供給サイロ6について説明する。
The reaction aid supplied from the reaction
反応助剤供給サイロ6は、粉体輸送管8を介してバグフィルター入口ダクト7に接続されており、粉末状の反応助剤をバグフィルター入口ダクト7に供給する。反応助剤は、ろ布の目詰まりや破損を防止する目的から供給される。反応助剤としては、かさ密度が小さく、通気性が良く、吸気してもべとつかないものが好ましく用いられる。具体的には、ゼオライト、ケイソウ土、パーライト等の粉体から選ばれる一つもしくは二つ以上の混合物が好ましく用いられ、ケイソウ土を用いることがより好ましい。このような反応助剤を供給することにより、ダストはバグフィルター3内で反応助剤と共にろ布上に堆積する。反応助剤と共に堆積したダストは、反応助剤と共に簡単にろ布から払い落とすことができ、ろ布表面をクリーンな状態に保つことができる。
The reaction
図2Aは、反応助剤供給サイロ6の一例を示す概略図である。図2Aに示される例の反応助剤供給サイロ6は、定量供給機61と、供給板63と、ブロワ64と、を備えている。ブロワ64は、粉体輸送管8を介してバグフィルター入口ダクト7に接続されている。ブロワ64は、粉体輸送管8内をバグフィルター入口ダクト7側へ向かって流れる気流を発生させる。この反応助剤供給サイロ6において、反応助剤は、定量供給機61から供給板63に送られる。図2Bは、定量供給機61と、供給板63と、粉体輸送管8との位置関係を示す図である。供給板63は、環状であり、一部が定量供給機61の下部に配置され、他の一部が粉体輸送管8内に配置されている。供給板63は、上部の開放された複数のマスに分割されている。供給板63は、図示しない回転機構により回転する。このような構成により、反応助剤は、定量供給機61から供給板63の複数のマスの各々に供給される。供給板63の回転により、反応助剤の供給された各マスが粉体輸送管8内に配置される。反応助剤は、粉体輸送管8内においてブロワ64による気流に巻き上げられ、バグフィルター入口ダクト7側へ導入される。
FIG. 2A is a schematic view showing an example of the reaction
図2A及び2Bで示した例の反応助剤供給サイロ6を用いれば、粉末状の反応助剤を均一にバグフィルター入口ダクト7へ供給することができる。また、供給板63の回転数などを制御することにより、反応助剤の供給量を正確に制御することが可能となっている。
If the reaction
薬品サイロ12は、塩化水素などを除去するために、消石灰などを供給するためのものである。薬品サイロ12としては、反応助剤供給サイロ6と同様の構成のものを使用することができる。
The
上述したごみ焼却施設において、バグフィルター3内のろ布10は、使用時間と共に劣化するものである。従って、ろ布10は、定期的に交換される必要がある。以下に、本実施形態に係るろ布交換方法について説明する。図3は、ろ布交換方法を示すフローチャートである。
In the above-described waste incineration facility, the
ステップS10;ろ布10の取り付け
まず、古くなったろ布をバグフィルター3内から除去し、新しいろ布10をバグフィルター3内に取り付ける。
Step S10: Attaching the
ステップS20;プレコート実施
次に、新しいろ布10の表面に、反応助剤をプレコートし、プレコート層11を形成させる。具体的には、まず、誘引通風機4を駆動させて、バグフィルター3を通過する一定風量の気流を発生させる。気流の流速が安定すると、反応助剤供給サイロ6を稼動させて、反応助剤をバグフィルター入口ダクト7に供給する。反応助剤は、単位時間当たりに一定量で供給されることが好ましい。バグフィルター入口ダクト7に供給された反応助剤は、バグフィルター3内に導かれ、新しく取り付けられたろ布10により捕捉される。これにより、ろ布10上に反応助剤の堆積した層(プレコート層)が形成される。ここで、反応助剤の供給中には、差圧計35により、ダーティ室34とクリーン室33との差圧ΔPを測定しておく。ろ布上にプレコート層11が形成されるに従い、差圧ΔPは増大していく。図4は、時刻と差圧ΔPとの関係を示したグラフである。このグラフでは、時刻t1(差圧ΔP=P1)において、反応助剤の供給が開始されている。また、時刻の経過に伴い、差圧ΔPが上昇している。差圧ΔPが予め定められた中間目標差圧となった段階で、反応助剤の供給を停止する。中間目標差圧は、例えば、ステップS20の処理前における差圧に対して一定の値(例えば、15〜20mmH2O)だけ大きい値に設定される。図4の例では、中間目標差圧がP5に設定されており、時刻t2において反応助剤の供給が停止されている。
Step S20: Pre-Coating Next, a reaction aid is pre-coated on the surface of a
図5Aは、ステップS20で堆積したプレコート層11を示す説明図である。プレコート層11は、ろ布10の表面に堆積した部分(以下、定着層11−1)と、定着層11−1上に堆積した部分(以下、余剰層11−2)とにわけることができる。図5Bは、定着層11−1の様子を説明するための説明図である。網目状に織り込まれたろ布10の隙間に反応助剤が挟まれるように堆積している。従って、定着層11−1は、容易にろ布10から脱落することはない。一方、余剰層11−2は、ろ布10によって直接捕捉されているわけではなく、ろ布10に振動が加わった際などに容易に脱落する。ろ布10の目詰まりや損傷を防止するためには、定着層11−1が適切に形成されていることが重要である。但し、ステップS20を一回だけ実施した後では、定着層11−1が疎な状態で形成され、その上に余剰層11−2が形成されることがある。この状態で反応助剤の供給を続けても、余剰層11−2の厚みが増えるだけであり、定着層11−1の疎密は変わらない。そのため、次のステップS30以降の処理が実行される。
FIG. 5A is an explanatory diagram showing the
ステップS30;逆洗
ステップS20の後に、逆洗処理が行われ、余剰層11−2が払い落とされる。具体的には、ノズル32から気流をろ布10内に噴射し、クリーン室33側からダーティ室34側へろ布10を通過する気流を発生させる。これにより、余剰層11−2が払い落とされ、ろ布10の表面には定着層11−1のみが形成された状態となる。
Step S30: Backwashing After step S20, a backwashing process is performed, and the surplus layer 11-2 is removed. Specifically, an air flow is injected from the
ステップS40;差圧測定
ステップS30における逆洗が終了すると、ダーティ室34側からクリーン室33側へ一定風量の気流を流した状態で、差圧ΔPを測定する。図4に示される例では、時刻t2において逆洗が行われ、逆洗後の差圧ΔPがP2となっている。
Step S40: Differential Pressure Measurement After the backwashing in step S30 is completed, the differential pressure ΔP is measured in a state where a constant amount of airflow is flowing from the
ステップS50〜60;差圧判定及び最終プレコートの実施
次に、ステップS40における測定結果から、再びステップS20〜S40までの処理を繰り返すか、最終プレコートを実施するかの判断を行う。具体的には、S40において測定された逆洗後の差圧ΔPを、予め定められた目標差圧Ptargetと比較する。S40における差圧が目標差圧Ptargetよりも低い場合には、定着層11−1が十分に密に形成されていないと判断し、再びステップS20〜40までの処理を繰り返す。一方、S40における差圧が目標差圧Ptarget以上である場合には、定着層11−1が十分に密に形成されていると判断し、次のステップS60の処理を行う。
ステップS60では、ステップS20と同様な条件で最終的なプレコートを実施する。予め定められた最終差圧P6となった段階でプレコートを終了し、ステップS30の逆洗以降の処理は行わずに実運転に備える。
Steps S50 to 60: Determination of differential pressure and execution of final precoat Next, based on the measurement result in step S40, it is determined whether to repeat the processing from steps S20 to S40 again or to perform the final precoat. Specifically, the differential pressure ΔP after backwashing measured in S40 is compared with a predetermined target differential pressure Ptarget. If the differential pressure in S40 is lower than the target differential pressure Ptarget, it is determined that the fixing layer 11-1 is not formed sufficiently dense, and the processing from steps S20 to S40 is repeated again. On the other hand, if the differential pressure in S40 is equal to or higher than the target differential pressure Ptarget, it is determined that the fixing layer 11-1 is sufficiently dense and the process of the next step S60 is performed.
In step S60, final pre-coating is performed under the same conditions as in step S20. The pre-coating is finished at the stage when the final differential pressure P6 is set in advance, and the processing after the back washing in step S30 is not performed and the actual operation is prepared.
図4に示される例では、時刻t2における逆洗後の差圧P2が目標差圧Ptargetよりも低い。従って、2回目のステップS20〜40までの処理が実行されている。また、2回目のステップS40における逆洗後差圧(時刻t3における差圧P3)も、未だ目標差圧Ptargetよりも低い。従って、3回目のステップS20〜40までの処理が実行されている。3回目のステップS40における逆洗後差圧(時刻t4における差圧P4)は、目標差圧Ptarget以上である。従って、時刻t4の後に最終的なプレコート(ステップS60)が実施されている。ステップS60の時刻t5において最終差圧P6となり、処理が終了されている。 In the example shown in FIG. 4, the differential pressure P2 after backwashing at time t2 is lower than the target differential pressure Ptarget. Therefore, the second processing from Step S20 to Step S40 is executed. Further, the differential pressure after backwashing in the second step S40 (the differential pressure P3 at time t3) is still lower than the target differential pressure Ptarget. Accordingly, the third processing from Step S20 to Step S40 is executed. The differential pressure after backwashing (the differential pressure P4 at time t4) in the third step S40 is equal to or higher than the target differential pressure Ptarget. Therefore, the final precoat (step S60) is performed after time t4. At time t5 in step S60, the final differential pressure P6 is reached, and the process is terminated.
ステップS50において用いられる目標差圧Ptargetの値は、初回のプレコートの実施前における差圧である初期差圧(図4の例ではP1)に対して、2倍以上、5倍以下であることが好ましい。目標差圧Ptargetが初期差圧の2倍より小さい場合には、定着層11−1が十分に密に形成されない傾向にある。一方、目標差圧Ptargetが初期差圧の5倍より大きい場合には、逆洗後の差圧が目標差圧Ptarget以上になるまでに必要とされる処理回数が多くなりすぎ、処理時間が長くなり易い。
より好ましくは、初期差圧が10mmH2O〜15mmH2Oであった場合に、目標差圧Ptargetを30〜35mmH2Oの範囲内である。
The value of the target differential pressure Ptarget used in step S50 is 2 times or more and 5 times or less with respect to the initial differential pressure (P1 in the example of FIG. 4) that is the differential pressure before the first precoat. preferable. When the target differential pressure Ptarget is smaller than twice the initial differential pressure, the fixing layer 11-1 tends not to be formed sufficiently densely. On the other hand, when the target differential pressure Ptarget is larger than five times the initial differential pressure, the number of processes required until the differential pressure after backwash becomes equal to or higher than the target differential pressure Ptarget is too long, and the processing time is long. Easy to be.
More preferably, if the initial differential pressure was 10mmH 2 O~15mmH 2 O, it is within the target differential pressure Ptarget of 30~35mmH 2 O.
また、ステップS60で用いられる最終差圧P6の値は、初期差圧に対して、3倍以上5倍以下の範囲内で設定されることが好ましい。最終差圧が初期差圧の3倍より小さい場合には、最終的にプレコート層11が十分に形成されておらず、実運転時にろ布10の損傷や目詰まりが発生し易い傾向にある。一方、最終差圧を初期差圧の5倍よりも大きい場合には、ステップS60において最終差圧以上の差圧とするまでの処理時間が長くなりやすい。
より好ましくは、10mmH2O〜15mmH2Oであった場合に、最終差圧を30〜40mmH2Oの範囲内である。
Further, the value of the final differential pressure P6 used in step S60 is preferably set within a range of 3 to 5 times the initial differential pressure. When the final differential pressure is smaller than three times the initial differential pressure, the
More preferably, when was 10mmH 2 O~15mmH 2 O, is within the final differential pressure 30~40mmH 2 O.
以上説明したように、本実施形態によれば、逆洗後の差圧に基づいて、最終的なプレコートを行うか、プレコートから逆洗までの処理を繰り返すかが決定される。逆洗後の差圧を測定することにより、定着層11−1が適切に形成されているか否かを知ることができる。この際、ダーティ室34側とクリーン室33側との差圧を測定するだけでよく、簡単にプレコート層11の堆積状態を判断することができる。従って、プレコート層11を、簡単な方法で、適切な状態で形成することができる。
As described above, according to the present embodiment, it is determined whether to perform final precoating or to repeat the processing from precoating to backwashing based on the differential pressure after backwashing. By measuring the differential pressure after backwashing, it can be determined whether or not the fixing layer 11-1 is properly formed. At this time, it is only necessary to measure the differential pressure between the
1 焼却炉
2 減温塔
3 バグフィルター
4 誘引通風機
5 煙突
6 反応助剤供給サイロ
7 バグフィルター入口ダクト
8 粉体輸送管
9 バグフィルター出口ダクト
10 ろ布
11 プレコート層
11−1 定着層
11−2 余剰層
12 薬品サイロ
31 シンブルプレート
32 逆洗用ノズル
33 クリーン室
34 ダーティ室
35 差圧計
62 定量供給機
63 供給板
64 ブロワ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Incinerator 2
Claims (3)
前記新しいろ布の上流側に反応助剤粉末を供給しつつ、前記上流側から前記新しいろ布の下流側へ向かう気流を発生させ、前記新しいろ布の上流側表面に前記反応助剤粉末を堆積させる工程と、
前記堆積させる工程の後に、前記新しいろ布を前記下流側から前記上流側に通過するように気体を噴射し、過剰に堆積した前記反応助剤粉末を除去する工程と、
前記除去する工程の後に、前記上流側から前記下流側へ向けて一定風量で送風しつつ、前記上流側と前記下流側との差圧を測定する工程と、
前記差圧を測定する工程における測定結果に基づいて、前記堆積させる工程から前記差圧を測定する工程までの処理を繰り返すか否かを判断する工程と、
を具備し、
前記判断する工程は、前記差圧を測定する工程における測定結果が予め定められた目標差圧より低かったときに処理を繰り返すと判断し、前記目標差圧以上であったときに処理を繰り返さないと判断する工程を含み、
前記目標差圧は、前記堆積させる工程を一度も実施していない状態での前記上流側と前記下流側との間の差圧である初期差圧に対して、2倍以上5倍以下であり、
前記新しいろ布は、二重織、綾織り、平織りのガラス繊維や、ガラス及びPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)からなるフェルト製であり、
前記取り付ける工程において、前記新しいろ布は、ごみ焼却炉の排ガスを外部に排気する経路の途中に取り付けられ、
前記反応助剤粉末は、ゼオライト、ケイソウ土、及びパーライトから選ばれる1つ若しくは2つ以上の混合物であり、前記ケイソウ土を含む
ろ布交換方法。 Removing old filter cloth and attaching new filter cloth;
While supplying the reaction aid powder to the upstream side of the new filter cloth, an air flow from the upstream side to the downstream side of the new filter cloth is generated, and the reaction aid powder is applied to the upstream surface of the new filter cloth. Depositing; and
After the step of depositing, a step of jetting gas so as to pass the new filter cloth from the downstream side to the upstream side to remove the excessively deposited reaction aid powder;
After the removing step, measuring the differential pressure between the upstream side and the downstream side while blowing with a constant air volume from the upstream side toward the downstream side;
Determining whether to repeat the process from the step of depositing to the step of measuring the differential pressure based on the measurement result in the step of measuring the differential pressure;
Equipped with,
The determining step determines that the process is repeated when the measurement result in the step of measuring the differential pressure is lower than a predetermined target differential pressure, and does not repeat the process when the measurement result is equal to or higher than the target differential pressure. Including the step of judging
The target differential pressure is not less than 2 times and not more than 5 times the initial differential pressure that is a differential pressure between the upstream side and the downstream side in a state where the deposition process has never been performed. ,
The new filter cloth is made of felt made of double woven, twill, plain woven glass fiber, glass and PTFE (polytetrafluoroethylene),
In the attaching step, the new filter cloth is attached in the middle of a path for exhausting exhaust gas from a waste incinerator to the outside,
The method for exchanging a filter cloth, wherein the reaction aid powder is one or a mixture of two or more selected from zeolite, diatomaceous earth, and perlite .
更に、
前記判断する工程において処理を繰り返さないと判断した場合に実施される、最終プレコート工程、
を具備し、
前記最終プレコート工程における処理は、前記堆積させる工程と同じである
ろ布交換方法。 The filter cloth replacement method according to claim 1 ,
Furthermore,
A final pre-coating step, which is performed when it is determined that the processing is not repeated in the step of determining,
Comprising
The process in the said last precoat process is the same filter cloth exchange method as the said process to deposit.
前記最終プレコート工程は、差圧が30〜40mmH In the final pre-coating step, the differential pressure is 30 to 40 mmH 22 Oになるまでプレコートを行なう工程を含んでいるIncludes pre-coating process until O
ろ布交換方法。How to change filter cloth.
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