JP5034422B2 - ポリエチレンの製造方法 - Google Patents
ポリエチレンの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5034422B2 JP5034422B2 JP2006271588A JP2006271588A JP5034422B2 JP 5034422 B2 JP5034422 B2 JP 5034422B2 JP 2006271588 A JP2006271588 A JP 2006271588A JP 2006271588 A JP2006271588 A JP 2006271588A JP 5034422 B2 JP5034422 B2 JP 5034422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction temperature
- polyethylene
- temperature
- peak
- tubular reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
T1≦T2≦T3・・・・≦Tn (1)
Tn−T1≧10 (2)
T1≧230 (3)
(但し、T1、T2、T3、・・・・Tn は、各反応温度ピーク領域のピーク温度(℃)、nは正の整数を表す。)
本発明の第二の発明は、第一の発明に係る条件の下前記n個の反応温度ピーク領域の平均反応温度Tavが240℃〜300℃になるように制御することを特徴とする第一の発明のポリエチレンの製造方法に係るものである。但し平均反応温度Tavは、下記式(4)に基づいて求めた温度である。
Tav=ΣTn(Tn−T’n)/Σ(Tn−T’n) (4)
(Tav:平均反応温度(℃)、T' n:第n-1番目ピークと第n番目ピーク間の最低温度(℃)、ただしT' 1は反応器入口のフィードガス温度(℃)、nは正の整数を表す。)
本発明の第三の発明は、第一または第二の発明に係る条件の下、前記管型反応器の外壁冷却用流体の入口温度を160℃以上とすることを特徴とするポリエチレンの製造方法に係るものである。
本発明の第四の発明は、少なくとも、MFRが1.0以上である品種のポリエチレンを、前記n個の反応温度ピーク領域の平均反応温度Tavが270℃〜300℃、T1が260℃以上、反応器外壁冷却用熱媒体の入口温度が170℃以上の条件下に15時間以上重合を行った後に、第一から第三の発明に係る条件の下、異なる品種のポリエチレンの重合へ移行することを特徴とするポリエチレンの製造方法に係るものである。
T1≦T2≦T3・・・・≦Tn (1)
Tn−T1≧10 (2)
T1≧230 (3)
(但し、T1、T2、T3、・・・・Tn は、各反応温度ピーク領域のピーク温度(℃)、nは正の整数を表す。)
Tav=ΣTn(Tn−T’n)/Σ(Tn−T’n) (4)
(Tav:平均反応温度(℃)、T' n:第n-1番目ピークと第n番目ピーク間の最低温度(℃)、ただしT' 1は反応器入口のフィードガス温度(℃)、nは正の整数を表す。)
240℃〜300℃になるように制御することである。
(1)密度(単位:kg/m3)
JIS K7112に従って測定を行った。100℃沸騰水中で1時間アニーリングした後、測定に用いた。
(2)スウェル比(SR)
JIS K7210に規定されたメルトフローレート測定装置を用い、メルトフローレート測定時に押出しされたストランドの直径Dを測定し、オリフィスの直径D0とストランドの直径Dの比(D/D0)をスウェル比(SR)の値とした。測定温度は190℃で行った。
(3)フィッシュアイ(FE)
60μmのインフレーションフィルムへ製膜後、レーザー式フィッシュアイカウンター((株)松島機械研究所製 Laser Eye)を用いて、直径0.3mm以上のフィッシュアイの数を計測して、通常サイズのフィッシュアイとした。
また、微小サイズのフィッシュアイは目視により、上記インフレーションフィルムを観察し、◎ … 非常に少ない、 ○ … 少ない、 × … 多い、と判定した。
内径46mm、長さ1170mの触媒注入点を4箇所に有する管型反応器、および造粒押出し機のスクリーンパックは150メッシュの金網を用いて、フィードエチレンガス流量35T/Hr、T1=230℃、T2=240℃、T3=250℃、T4=255℃、T' 1=150℃、平均反応温度240℃、外壁冷却用熱媒体温度=170℃、反応圧力240MPaの条件でエチレンの高圧ラジカル重合を行った。管型反応器の入り口からの長さと反応温度の関係を図1に、得られたポリエチレンの物性を表1に示す。
T1=270℃、T2=285℃、T3=290℃、T4=290℃、T' 1=170℃、Tav=280℃とした以外は、実施例1と同様にしてエチレンを重合した。得られたポリエチレンの物性を表1に示す。
事前にTav=280℃、T1=280℃、外壁冷却用熱媒体温度=170℃の条件でMFR=2のポリエチレンを生産した後に、T1=265℃、T2=275℃、T3=280℃、T4=280℃、T' 1=170℃、Tav=270℃とし、造粒押出し機のスクリーンパックを400メッシュの金網とした以外は、実施例1と同様にしてエチレンを重合した。得られたポリエチレンの物性を表1に示す。
T1=T2=T3=T4=244℃、Tav=244℃とした以外は実施例1と同様にして製造した。得られたポリエチレンの物性を表1に示す。
比較例2
T4−T1=4℃、T1=220℃、T2=T3=T4=224℃、Tav=223℃、外壁冷却用熱媒体温度=160℃とした以外は比較例1と同様にした。得られたポリエチレンの物性を表1に示す。
Claims (3)
- 管型反応器を用いた高圧ラジカル重合によるポリエチレン製造プロセスにおいて、該管型反応器の流れ方向に少なくとも2以上n個の反応温度ピーク領域を形成し、各反応温度ピーク領域のピーク温度Tnが下記式(1)および(2)および(3)を満足し、
前記n個の反応温度ピーク領域の下記式(4)に基づいて求めた平均反応温度Tavが240℃〜300℃になるように制御することを特徴とするポリエチレンの製造方法。
T1≦T2≦T3・・・・≦Tn (1)
Tn−T1≧10 (2)
T1≧230 (3)
(但し、T1、T2、T3、・・・・Tn は、各反応温度ピーク領域のピーク温度(℃)、nは正の整数を表す。)
Tav=ΣTn(Tn−T’n)/Σ(Tn−T’n) (4)
(Tav:平均反応温度(℃)、T’n:第n-1番目ピークと第n番目ピーク間の最低温度(℃)、ただしT’1は反応器入口のフィードガス温度(℃)、nは正の整数を表す。) - 前記管型反応器の外壁冷却用熱媒体の入口温度を160℃以上とすることを特徴とする請求項1記載のポリエチレンの製造方法。
- 少なくとも、MFRが1.0以上である品種のポリエチレンを、前記n個の反応温度ピーク領域の平均反応温度Tavが270℃〜300℃、T1が260℃以上、反応器外壁冷却用熱媒体の入口温度が170℃以上の条件下に15時間以上重合を行った後、異なる品種のポリエチレンの重合へ移行することを特徴とする請求項1または2記載のポリエチレンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006271588A JP5034422B2 (ja) | 2005-11-28 | 2006-10-03 | ポリエチレンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005341609 | 2005-11-28 | ||
JP2005341609 | 2005-11-28 | ||
JP2006271588A JP5034422B2 (ja) | 2005-11-28 | 2006-10-03 | ポリエチレンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007169600A JP2007169600A (ja) | 2007-07-05 |
JP5034422B2 true JP5034422B2 (ja) | 2012-09-26 |
Family
ID=38296579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006271588A Active JP5034422B2 (ja) | 2005-11-28 | 2006-10-03 | ポリエチレンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5034422B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3109262A1 (en) | 2015-06-25 | 2016-12-28 | Dow Global Technologies LLC | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers |
EP3168239A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-17 | Dow Global Technologies LLC | High pressure free radical polymerizations |
EP3168238A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-17 | Dow Global Technologies LLC | Ethylene-based polymers formed by high pressure free radical polymerizations |
EP3168237A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-17 | Dow Global Technologies LLC | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers |
WO2017223334A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Dow Global Technologies Llc | Ethylene-based polymers formed by high pressure free radical polymerizations |
WO2017223329A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Dow Global Technologies Llc | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers |
WO2017223324A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Dow Global Technologies Llc | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3141507A1 (de) * | 1981-10-20 | 1983-04-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von ethylenpolymerisaten in einem zweizonen-rohrreaktor bei druecken oberhalb 500 bar |
DE3844047A1 (de) * | 1988-12-28 | 1990-07-05 | Basf Ag | Copolymerisate aus ethylen mit alkencarbonsaeuren und/oder alkencarbonsaeurederivaten |
JPH09216916A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Tosoh Corp | エチレン/α−オレフィン共重合体の製造方法 |
ATE289323T1 (de) * | 2001-08-20 | 2005-03-15 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zur hochdruckpolymerisation von ethylen |
JP4426221B2 (ja) * | 2002-07-18 | 2010-03-03 | 住友化学株式会社 | 超低フィッシュアイ・ポリエチレンの製造方法 |
EP1599512A1 (en) * | 2003-03-06 | 2005-11-30 | Basell Polyolefine GmbH | Regulation of the continuous ethylene polymerization process in a high-pressure reactor |
-
2006
- 2006-10-03 JP JP2006271588A patent/JP5034422B2/ja active Active
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3109262A1 (en) | 2015-06-25 | 2016-12-28 | Dow Global Technologies LLC | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers |
EP3168239A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-17 | Dow Global Technologies LLC | High pressure free radical polymerizations |
EP3168238A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-17 | Dow Global Technologies LLC | Ethylene-based polymers formed by high pressure free radical polymerizations |
EP3168237A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-17 | Dow Global Technologies LLC | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers |
WO2017083552A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-18 | Dow Global Technologies Llc | Ethylene-based polymers formed by high pressure free radical polymerizations |
US10696757B2 (en) | 2015-11-10 | 2020-06-30 | Dow Global Technologies Llc | High pressure free radical polymerizations |
WO2017223334A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Dow Global Technologies Llc | Ethylene-based polymers formed by high pressure free radical polymerizations |
WO2017223329A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Dow Global Technologies Llc | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers |
WO2017223324A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Dow Global Technologies Llc | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers |
US10844146B2 (en) | 2016-06-24 | 2020-11-24 | Dow Global Technologies Llc | Ethylene-based polymers formed by high pressure free radical polymerizations |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007169600A (ja) | 2007-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5034422B2 (ja) | ポリエチレンの製造方法 | |
JP6283714B2 (ja) | ポリエチレンまたはポリエチレンビニルアセテート共重合体の製造方法 | |
EP2681250B1 (en) | Process for preparing ethylene homopolymers or copolymers in a tubular reactor with at least two reaction zones having different concentrations of chain transfer agent | |
EP2655444B1 (en) | Process for the preparation of ethylene copolymers in the presence of free-radical polymerization initiator by copolymerizing ethylene, a bi- or multifunctional comonomer and optionally further comonomers | |
KR950001283B1 (ko) | 플루오르화 비닐리덴계 중합체의 제조방법 | |
CN107207815B (zh) | 偏二氟乙烯的多相双连续共聚物 | |
EP3121199B1 (en) | High-pressure polymerization process of ethylenically unsaturated monomers in a tubular reactor | |
JP6922904B2 (ja) | フッ素樹脂の製造方法 | |
EA013421B1 (ru) | Композиция экструзионного покрытия | |
CN101679547B (zh) | 经氟化处理的全氟聚合物的制造方法 | |
JP6787335B2 (ja) | 樹脂フィルムおよびその製造方法 | |
US3415796A (en) | Extruded matte finish acrylic film | |
CN109983066B (zh) | 生产凝胶含量降低的聚乙烯材料的方法和用途 | |
JP2005292180A (ja) | プラスチック光ファイバ及びその製造方法 | |
US20180186988A1 (en) | Use of a free radical initiator composition for the reduction of gels in polyethylene materials | |
CN110121512B (zh) | 制备聚乙烯树脂的方法 | |
JP2004211105A (ja) | メタクリル樹脂の製造方法 | |
JP4426221B2 (ja) | 超低フィッシュアイ・ポリエチレンの製造方法 | |
JP3910528B2 (ja) | プラスチック光学製品及びプラスチック光ファイバの製造方法 | |
JP6915429B2 (ja) | フッ素樹脂ペレットおよびその製造方法、ならびに電線の製造方法 | |
JP2006058774A (ja) | 光ファイバケーブル及びその製造方法 | |
JP3319484B2 (ja) | 耐熱分解性を有するメタクリル樹脂の製造方法 | |
KR100841191B1 (ko) | 보호필름용 폴리에틸렌의 제조방법 | |
JPS6015118A (ja) | Lldpe樹脂からフイルムを形成する際のエツジウエバ−の減少方法 | |
JP2003342318A (ja) | エチレン共重合体樹脂の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080201 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080515 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090521 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120605 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120618 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5034422 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |