JP5031757B2 - パイプ分岐装置 - Google Patents
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Description
冒頭に記載した種類のパイプ分岐装置は、特に液体用パイプシステムにパイプで固定状態にて相互接続されるタンクファームシステムを操作するのに用いられ、とりわけ食品および飲料産業、製薬業、およびバイオテクノロジー産業において、製造物の処理および移送に高い微生物学的品質が求められるシステムに用いられる。
公知のパイプ分岐装置において、各混合防止バルブは中空体に対して厳密に水平および/または直角に整列されている。
しかしながら、漏出空間から漏出液体を排出するための漏出バルブが別途必要となると、配管工事や制御システム等を含め、追加される漏出バルブを別途制御することが必要となり、そのためバルブの製造コストが増大してしまうという難点がある。
一方、漏出空間に集積した漏出液体がバルブから除去されないでいると、その漏出液体は汚染されて、製造施設の微生物学的純度に対して今日課される極めて高い要件を満たすことができなくなるおそれがあるため、漏出液体を確実にバルブから除去する必要がある。
本発明によるバイプ分岐装置において、バルブはコネクタを介して中空体と連結されており、漏出空間がコネクタ側の注入口から排口側の漏出物排出口まで下り傾斜しているため、漏出空間に侵入した漏出液体は漏出物排出口へ自動的に排出される。このように、漏出液体は漏出空間に集積できないので、本発明に係るパイプ分岐装置は微生物学的純度に課される高い要件を満たす。また漏出空間の下り傾斜により別途漏出排出バルブを設ける必要がないため、構造関連コストを大幅に増大させることなく微生物学的純度に課される要件を満たすことができる。
前記バルブの傾斜位置の前記水平線に対する角度は、好ましくは約1°ないし約45°の範囲にあり、より好ましくは約10°ないし約30°の範囲にある。
前記バルブは、円錐テーパ状の閉鎖部材と組み合わせて後述される好ましい実施形態において、テーパ状、特に円錐テーパ状の周壁を有する。この場合、バルブを厳密に水平に配置すると漏出液体の自動的な排出を妨げるおそれがある。このような場合、漏出液体が中空体内へ逆流するおそれもある。しかしながら、上記好適な実施形態においては、漏出物排出口に向かってテーパ状を呈する漏出空間の部分はバルブの取り付け位置において少なくとも約0.5°の傾斜を有するため、漏出液体は漏出物排出口へ確実に排出される。バルブがその長手方向軸の周りに回転対称であると、中空体から外側へ離れる方向に斜め下り傾斜するように、バルブを中空体と連結する必要がある。
さらに好ましい実施形態において、前記閉鎖部材の一方は、バルブハウジング上の第1の円筒形バルブシートと協働するバルブディスクであって、半径方向シールを有し、他方の閉鎖部材は円錐形閉鎖スリーブの形態に構成されて、その前記バルブディスクに対向する端部において、前記バルブハウジング上の第2の円錐形バルブシートと協働する軸方向斜めシールを有している。
これと関連して、バルブディスクが前記閉鎖スリーブに対して前記バルブの長手方向に移動可能であって、軸方向斜めに作用する第2のシールを有し、前記第2のシールは前記閉鎖スリーブの内面に当接して前記漏出空間を前記流入口側で閉鎖することが好ましい。
本実施形態において、バルブの中空体への連結を仲介するコネクタのコネクタハウジングは、取り付けがし易いようにバルブを中空体に対して斜めに配置することを可能にする。このようにすると、コネクタハウジングは洗浄がし易くなる。
本発明の前記および以下に説明される特徴は、それぞれ示された組合せのみならず他の組合せにおいても、または単独でも本発明の範囲から逸脱することなく用いられることが理解されよう。
図1において、パイプ分岐装置が全体を示す参照符号10により示されている。パイプ分岐装置10は、例えば上記特許文献1に示され、記載されているタンクファームシステムに用いられる。このような用途において、パイプ分岐装置10はタンクファームシステムに設置されたバルブ分配ツリーに置き換わるものである。
中空体12の下端部16は、図示されている実施形態では閉鎖されているが、バルブを備えたパイプ分岐部をさらに有していてもよい。
コネクタ18a〜18fは、中空体12上に横方向に配置されている。
本実施形態における6つのコネクタ18a〜18fおよびそれと対応する6つのバルブ20a〜20fの数は、単に例示のためのものであり、パイプ分岐装置10の要件および用途に従い、異なる数を選択してもよい。
中空体12、コネクタ18aおよびバルブ20aを一部縦断面図にて示している。さらにバルブ20aは、バルブ18aの長手方向軸22によって分けられた2つの部分図にて示されており、2つの部分図はそれぞれバルブ20aの異なる動作状態を示している。
バルブ20aはバルブハウジング24を有し、これを介して連結点28においてコネクタ18aのコネクタハウジング26と連結されている。コネクタハウジング26は、中空体12と一体的に連結されている。
バルブ20aは、中空体12を、例えば図2の紙面に対して垂直に延びている図示しないパイプラインと連結する。
閉鎖部材30は、半径方向に作用する第1シール34を有するバルブディスクの形態に構成されている。閉鎖部材30の閉位置を示す図2の下側部分図において、第1シール34は円筒形バルブシート36と協働して半径方向の封止を行う。
半径方向に作動するシール34に加え、バルブディスク30にはさらに軸方向斜めに作用するシール42が存在する。閉鎖スリーブ32に対して、バルブディスク30がコネクタ18aから離間する方向に後退すると、軸方向斜めに作用するシール42は、参照符号44により示される地点で、閉鎖スリーブ32の内面に当接する。
漏出空間46は周壁50によって画成され、その第1部分52においては閉鎖スリーブ32の円錐形テーパ状内壁によって形成され、第2部分54においては閉鎖スリーブ32の円筒形内壁によって形成されている。第2部分54は最終的に漏出物排出口48へ開口している。
図示される実施形態では、漏出空間の第1部分52における傾斜角は約2.5°、すなわち図2における角度αであり、よって垂線に対する傾斜は約87.5°となる。
漏出空間46の連続的な下り傾斜を可能とするため、バルブ20aは斜め下方に傾斜した状態で中空体12と連結されている。このため、コネクタハウジング26は図2に示される形状に構成されている。バルブ20aの長手方向軸22は水平に対して28°の角度βで傾斜している。
バルブ20aをもっと緩い傾斜で配置したい場合は、漏出空間46において漏出液体の排出に要する下り傾斜を実現するために、軸受56を移動させてコネクタ18aからより後方へ離隔させる必要がある。しかしながら、そうすると、バルブディスク30は設計寸法が大きいため、バルブディスク30を容易に誘導できなくなるおそれがある。
バルブ20aは、その後端部に、閉鎖部材30および32を制御する制御駆動装置58をさらに備えているが、制御駆動装置58自体は公知の実施形態で構成されてもよい。
バルブ20aの動作モードを以下により詳細に説明する。
図2の下側部分図には、閉鎖位置にあるバルブ20aが示されており、バルブディスク30および閉鎖スリーブ32は、ともに上述の閉鎖位置にある。
次に、シール42は円錐形閉鎖スリーブ32の内面上の全包囲点44に当接して、漏出空間46を封止する。この際、閉鎖スリーブ32はまだバルブシート40から離れていない。この時、バルブディスク30の中空体側のシール34、バルブディスク30の漏出空間側のシール42、および閉鎖スリーブ32のバルブ側のシール38は当接状態にある。媒体は以前と同様、二重封止状態で相互に分隔され、漏出空間46は閉鎖されている。
バルブディスク30をコネクタ18aからさらに後退させることにより、図2の上側部分図に示すように、バルブディスク30は閉鎖スリーブ32を開位置まで駆動する。
「閉鎖」および「開放」動作モード以外に、「パルス」動作モードでバルブ20aを動作させてもよい。
バルブ20aにパルス動作を行わせるため、バルブディスク30は中空体12の方向に移動可能であり、閉鎖スリーブ32は各々の封止バルブシートから離れて、駆動制御装置58方向へ移動可能である。
軸受56はその周縁部にて接線方向に平坦化され、それによって漏出空間46が漏出物排出口48まで確実に貫通する。
Claims (11)
- パイプ分岐装置であって、
少なくともほぼ鉛直に延びて少なくとも1個の横方向コネクタ(18a〜18f)を有する中空体(12)と、
さらに、前記コネクタ(18a〜18f)上に配置され、前記中空体(12)と少なくとも1本のパイプラインとを閉鎖可能に連結する少なくとも1個の混合防止バルブ(20a〜20f)とを備え、
前記バルブ(20a〜20f)は2個の閉鎖部材(30,32)を有し、それらの間には漏出物排出口(48)を有する漏出空間(46)が存在し、前記漏出空間(46)は前記コネクタ側の注入口から、前記注入口とは距離を隔てた出口側の前記漏出物排出口(48)まで延びている周壁(50,52,54)を有し、
前記周壁(50,52,54)が前記漏出空間(46)の重力側で前記漏出物排出口(48)の方向に下り傾斜を有しており、
前記バルブ(20a〜20f)は、水平に対して角度(β)≠0°を形成している長手方向軸(22)を有し、前記下り傾斜をつけるために前記水平の下方に配置されることを特徴とするパイプ分岐装置。 - 前記角度(β)は、約1°ないし約45°の範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載のパイプ分岐装置。
- 前記角度(β)は、約10°ないし約30°の範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載のパイプ分岐装置。
- 前記漏出空間(46)は、前記流入口側から前記漏出物排出口(48)の方向にテーパ状を呈する少なくとも1つの部分(52)を有し、かつ前記部分(52)における前記漏出空間(46)の前記重力側の前記周壁(50)は、前記領域において少なくとも0.5°の傾斜を有することを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項に記載のパイプ分岐装置。
- 前記部分(52)における前記傾斜が、約0.5°ないし約10°の範囲にあることを特徴とする、請求項4に記載のパイプ分岐装置。
- 前記部分(52)における前記傾斜が、約1°ないし約5°の範囲にあることを特徴とする、請求項4に記載のパイプ分岐装置。
- 前記部分(52)における前記傾斜が、約2°ないし約3°の範囲にあることを特徴とする、請求項4に記載のパイプ分岐装置。
- 前記閉鎖部材の一方は、バルブハウジング(24)上の第1の円筒形バルブシート(36)と協働するバルブディスク(30)であって、半径方向シール(34)を有し、他方の閉鎖部材は、円錐形閉鎖スリーブ(32)の形態に構成されて、その前記バルブディスク(30)に対向する端部において、前記バルブハウジング(24)上の第2の円錐形バルブシート(40)と協働する軸方向斜めシール(38)を有していることを特徴とする、請求項1ないし7のいずれか1項に記載のパイプ分岐装置。
- 前記バルブディスク(30)は、前記閉鎖スリーブ(32)に対して前記バルブ(20a〜20f)の長手方向に移動可能であり、また、軸方向斜めに作用する第2のシール(42)を有し、前記第2のシール(42)は前記閉鎖スリーブ(32)の内面に当接して前記漏出空間(46)を前記流入口側で閉鎖することを特徴とする、請求項8に記載のパイプ分岐装置。
- 前記中空体(12)上の前記コネクタ(18a〜18f)は、前記中空体(12)の長手方向から見て、横方向に前記中空体(12)から突出した上部(26a)であって、前記バルブ(20a〜20f)を斜め下方に傾斜した状態で前記中空体(12)と連結するために下方に向いている上部(26a)を含むコネクタハウジング(26)を有することを特徴とする、請求項1ないし9のいずれか1項に記載のパイプ分岐装置。
- 当該パイプ分岐装置が、タンクファームシステム用のものであることを特徴とする、請求項1ないし10のいずれか1項に記載のパイプ分岐装置。
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