JP5030509B2 - Manufacturing method of brush holder - Google Patents
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Description
本発明は、モータハウジングの内部に配置されコミュテータに摺接する一対のブラシを保持するホルダ本体と、モータハウジングの外側に配置され外部コネクタに着脱自在に接続される給電用のコネクタ部と、ホルダ本体からモータハウジングの外側に突出して設けられコネクタ部をホルダ本体に連結する連結部とが樹脂材料により一体に形成されたブラシホルダの製造方法に関する。 The present invention includes a holder main body that holds a pair of brushes that are disposed inside a motor housing and that is in sliding contact with a commutator, a power supply connector section that is disposed outside the motor housing and is detachably connected to an external connector, and a holder main body the method for producing a blanking Rashihoruda formed integrally by the connecting portion and a resin material for connecting to the holder main body connector portion provided to project to the outside of the motor housing from.
従来から、車両に設けられるパワーウインド装置やサンルーフ装置等の駆動源としてはブラシ付きの電動モータが多く用いられている。このようなブラシ付き電動モータは、内周面に一対のマグネットが固定されるモータヨーク(モータハウジング)とこのモータヨーク内に回転自在に収容されるアマチュアとを有しており、アマチュアには複数のアマチュアコイルが設けられている。これらのアマチュアコイルのコイル端はそれぞれコミュテータ(整流子)の対応するセグメント(整流子片)に接続されており、このコミュテータはアマチュア軸に固定されてアマチュア軸とともに回転するようになっている。また、モータヨークの内部には樹脂製のブラシホルダが配置されており、このブラシホルダによりコミュテータに摺接する一対のブラシが保持されている。そして、各ブラシに電源から電力が供給されると、この電力がコミュテータを介してアマチュアコイルに供給されて、アマチュア軸が回転するようになっている。 Conventionally, an electric motor with a brush is often used as a drive source for a power window device or a sunroof device provided in a vehicle. Such an electric motor with a brush has a motor yoke (motor housing) in which a pair of magnets are fixed to an inner peripheral surface, and an amateur rotatably accommodated in the motor yoke. The amateur coil is provided. The coil ends of these amateur coils are respectively connected to corresponding segments (commutator pieces) of the commutator (commutator), and this commutator is fixed to the amateur shaft and rotates together with the amateur shaft. Further, a resin brush holder is disposed inside the motor yoke, and a pair of brushes that are in sliding contact with the commutator are held by the brush holder. And when electric power is supplied to each brush from a power supply, this electric power is supplied to an amateur coil via a commutator, and an amateur shaft rotates.
一方、従来から、ブラシホルダのホルダ本体に連結部を介して給電用のコネクタ部を一体に形成し、このコネクタ部に電源からの外部コネクタを接続して各ブラシに電力を供給するようにした技術が知られている。この場合、鋼板等の導電性を有する金属板により形成された一対のリード部材が成形型を用いたインサート成形によりブラシホルダの内部に並べて埋設され、コネクタ部に接続される外部コネクタの給電端子はこれらのリード部材を介して各ブラシと接続されるようになっている。 On the other hand, conventionally, a power supply connector part is integrally formed on the holder body of the brush holder via a connecting part, and an external connector from a power source is connected to this connector part to supply power to each brush. Technology is known. In this case, a pair of lead members formed of a conductive metal plate such as a steel plate are embedded side by side in the brush holder by insert molding using a molding die, and the power supply terminal of the external connector connected to the connector portion is These brushes are connected to the brushes via these lead members.
しかしながら、従来のブラシホルダでは、コネクタ側とホルダ本体側の両端部の2点で各リード部材を成形型内に保持した状態でインサート成形を行うようにしているので、樹脂材料が成形室内に射出されると、その樹脂圧により各リード部材に位置ずれや変形が生じ、これにより成形されたブラシホルダの内部において互いのリード部材が接して絶縁性が損なわれるおそれがあった。 However, in the conventional brush holder, insert molding is performed in a state where each lead member is held in the molding die at two points on both ends of the connector side and the holder main body side, so that the resin material is injected into the molding chamber. Then, the resin pressure causes displacement and deformation of each lead member, and there is a possibility that the respective lead members are in contact with each other inside the formed brush holder and the insulation is impaired.
そのため、例えば特許文献1に示されるブラシホルダでは、予め複数のリード部材を連結部により互いに連結した一体部品を設け、この一体部品を成形型内に保持してブラシホルダをインサート成形した後、ブラシホルダに設けた開口から各連結部を切断して一体部品を複数のリード部材に分割することにより、各リード部材の絶縁不良を防止するようにしている。
しかしながら、特許文献1に示されるブラシホルダでは、ブラシホルダのインサート成形後に、連結部を切断して各リード部材を分割する工程が必要となるので、加工工数が増加し、このブラシホルダつまり給電装置のコストが高くなるという問題点があった。特に、インサート成形時の樹脂圧による各リード部材の接触を確実に防止するためには、一体部品に複数の連結部を設ける必要があり、これにより、連結部を切断するための工数がさらに増加することになる。
However, the brush holder shown in
本発明の目的は、ブラシホルダに埋設される各リード部材を互いに確実に絶縁させるとともに該ブラシホルダのコスト、また電動モータのコストを低減することにある。 An object of the present invention is to reliably insulate lead members embedded in a brush holder from each other and reduce the cost of the brush holder and the cost of an electric motor.
本発明のブラシホルダの製造方法は、モータハウジングの内部に配置されコミュテータに摺接する一対のブラシを保持するホルダ本体と、前記モータハウジングの外側に配置され外部コネクタに着脱自在に接続される給電用のコネクタ部と、前記ホルダ本体から前記コミュテータの径方向に延出して設けられ前記ホルダ本体と前記コネクタ部とを連結する連結部とが樹脂材料により一体に形成され、それぞれ前記ブラシに接続される第1と第2のリード部材が本体部において埋設されるブラシホルダの製造方法であって、前記第1のリード部材に設けられ前記ホルダ本体から前記コミュテータの軸方向の一方側に突出する一方側端子を第1の成形型に保持させ、他方側に突出する他方側端子を前記第1の成形型に接近離反する方向に相対移動自在の第2の成形型に前記第1のリード部材の前記一方側端子と対向するよう保持させ、前記コネクタ部から突出するコネクタ側端子を前記第1と第2の成形型に直交する方向に移動自在のスライド型に保持させて前記第1のリードを前記第1と第2の成形型と前記スライド型とにより形成される成形室内に配置する工程と、前記第2のリード部材に設けられ前記ホルダ本体から前記コミュテータの軸方向の一方側に突出する一方側端子を前記第1の成形型に保持させ、他方側に突出する他方側端子を前記第2の成形型に前記第2のリード部材の前記一方側端子と対向するよう保持させ、前記コネクタ部から突出するコネクタ側端子を前記スライド型に保持させて前記第1のリードに並べて前記第2のリード部材を前記成形室内に配置する工程と、前記第1と第2のリード部材が配置された前記成形室内に樹脂材料を射出して、前記ブラシホルダをインサート成形する工程とを有することを特徴とする。 The method of manufacturing a brush holder according to the present invention includes a holder body that holds a pair of brushes that are disposed inside a motor housing and that are in sliding contact with a commutator, and a power supply that is disposed outside the motor housing and is detachably connected to an external connector. And a connecting portion that extends from the holder main body in the radial direction of the commutator and connects the holder main body and the connector portion is integrally formed of a resin material and is connected to the brush. A method of manufacturing a brush holder in which first and second lead members are embedded in a main body, wherein one side is provided on the first lead member and protrudes from the holder main body to one side in the axial direction of the commutator The terminal is held by the first mold, and the other terminal protruding to the other side is relatively moved in the direction approaching and separating from the first mold. Is held so as to face the one side terminal of the first lead member to a second mold standing, the connector terminals projecting from the connector portion in a direction perpendicular to said first and second mold A step of placing the first lead in a molding chamber formed by the first and second molding dies and the slide mold while being held by a movable slide mold; and provided in the second lead member. One terminal protruding from the holder body to one side in the axial direction of the commutator is held by the first mold, and the other terminal protruding from the other side is held by the second mold as the second lead. The second terminal member is arranged in the molding chamber by holding the connector-side terminal protruding from the connector portion, holding the connector-side terminal on the slide mold, and arranging the first lead on the first lead. Craft When the first and the resin material is injected into the molding chamber in which the second lead member is arranged, characterized in that a step of insert molding the brush holder.
また、本発明のブラシホルダの製造方法は、前記第1の成形型または前記第2の成形型のいずれか一方に前記連結部において前記第1と第2のリード部材の本体部を保持する保持部を設け、前記保持部により前記第1と第2のリード部材の本体部を保持した状態で前記成形室内に樹脂材料を射出することを特徴とする。さらに、本発明のブラシホルダの製造方法は、前記ブラシホルダには、雑音防止素子を装着する素子装着部が形成されることを特徴とする。また、本発明のブラシホルダの製造方法は、前記ブラシホルダには、前記雑音防止素子の接続線を保持するガイド部が形成されることを特徴とする。 In the method for manufacturing a brush holder according to the present invention, the first and second molds may be held by holding the main body portions of the first and second lead members at the connecting portion in one of the first mold and the second mold. the provided parts, characterized in that the resin material is injected into the molding chamber while holding the body portion of the first and second lead member by the holding unit. Furthermore, the method for manufacturing a brush holder according to the present invention is characterized in that an element mounting portion for mounting a noise prevention element is formed in the brush holder. The brush holder manufacturing method of the present invention is characterized in that the brush holder is formed with a guide portion for holding a connection line of the noise prevention element.
本発明によれば、コネクタ側端子と一方側端子と他方側端子の3点で各リード部材を成形型に保持した状態でブラシホルダの射出成形を行うようにしたので、ブラシホルダに埋設される各リード部材の射出成形時の位置ずれや変形を抑制して、各リード部材の絶縁不良を防止することができる。また、ブラシホルダをインサート成形する工程において各リード部材の絶縁不良を防止することができるので、各リード部材の絶縁不良を防止するための他の工程を不要として、その加工工数を低減し、これによりこのブラシホルダのコストを低減することができる。 According to the present invention, since the injection molding of the brush holder is performed with each lead member held in the molding die at the three points of the connector side terminal, the one side terminal, and the other side terminal, it is embedded in the brush holder. It is possible to suppress the displacement and deformation of each lead member at the time of injection molding and to prevent insulation failure of each lead member. In addition, since the insulation failure of each lead member can be prevented in the process of insert-molding the brush holder, other processes for preventing the insulation failure of each lead member are unnecessary, reducing the number of processing steps. Thus, the cost of the brush holder can be reduced.
さらに、本発明によれば、コネクタ側端子と一方側端子と他方側端子の3点に加えて、各リード部材の本体部をも成形型により保持してブラシホルダをインサート成形するようにしたので、射出成形時に各リード部材を確実に保持して、各リード部材の絶縁不良をさらに確実に防止することができる。 Furthermore, according to the present invention, in addition to the connector side terminal, the one side terminal, and the other side terminal, the body portion of each lead member is also held by the molding die and the brush holder is insert molded. In addition, each lead member can be reliably held during injection molding to further reliably prevent defective insulation of each lead member.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1(a)、(b)は本発明の一実施の形態であるブラシホルダを備えたパワーウインドモータを示す正面図と側面図であり、図2は図1(a)に示すパワーウインドモータの横断面図である。 1A and 1B are a front view and a side view showing a power window motor having a brush holder according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a power window motor shown in FIG. FIG.
図1(a)、(b)に示すパワーウインドモータ11は、図示しない車両に設けられるパワーウインド装置の駆動源として用いられ、車体のドアの内部に装着されて、レギュレータ(不図示)を介してウインドガラスを開閉駆動する。
A
このパワーウインドモータ11はモータ本体12と減速機13とを備え、これらが1つのユニットとして組まれた減速機付き電動モータとなっており、その作動制御は車載される制御装置14により行われるようになっている。
The
モータ本体12はいわゆるブラシ付き電動モータとなっており、図2に示すように、このモータ本体12は断面小判形且つ有底筒状のモータハウジングとしてのモータヨーク15を備え、モータヨーク15の内周面には一対のマグネット16が固定されている。これらのマグネット16に対向するように、モータヨーク15の内部にはアマチュア17(電機子)が収容されている。アマチュア17はアマチュア軸(回転軸)18とアマチュア軸18に固定されるアマチュアコア19とを有しており、アマチュア軸18の一端はモータヨーク15の底部に設けられる軸受21により支持され、これにより、アマチュア17はモータヨーク15の内部で回転自在となっている。アマチュアコア19には複数のスリット19aが形成され、これらのスリット19aにはそれぞれ複数のアマチュアコイル22が重ね巻により巻装されている。また、アマチュア軸18にはアマチュアコア19に隣接してコミュテータ(整流子)23が固定されており、各アマチュアコイル22のコイル端はそれぞれコミュテータ23の対応するセグメント23aに電気的に接続されている。
The
モータ本体12には、コミュテータ23に電力を供給するために、給電装置24が設けられている。給電装置24はコミュテータ23の外周面に摺接する一対のブラシ(詳細は後述する)を有しており、これらのブラシに直流電流が供給されると、その直流電流はコミュテータ23により転流されて各アマチュアコイル22に流れるようになっている。アマチュアコイル22に直流電流が流れると、アマチュアコア19とマグネット16との間で電磁力が発生し、この電磁力によりアマチュア17が回転する。なお、給電装置24の詳細については後述する。
The motor
一方、減速機13はモータハウジングとしてのギヤケース25を有しており、このギヤケース25はモータヨーク15の開口端に締結部材(ボルト)により固定され、モータヨーク15の開口部を閉塞している。モータ本体12のアマチュア軸18はモータヨーク15の内部からギヤケース25の内部に突出しており、その突出基端部分と先端部分は軸受26a、26bによりギヤケース25に回転自在に支持されている。アマチュア軸18のギヤケース25の内部に突出した部分の外周面にはウォーム27が一体的に形成され、ギヤケース25の内部にはウォーム27に噛み合うウォームホイル28が回転自在に収容されており、ウォームホイル28の軸心にはアマチュア軸18と直交する方向に延びる出力軸29が固定されている。また、出力軸29の先端部分はギヤケース25から突出しており、そのギヤケース25から突出した先端部分は図示しないレギュレータに連結されている。これにより、モータ本体12が作動してアマチュア軸18が回転すると、その回転はウォーム27とウォームホイル28とによる減速機構により所定の回転数にまで減速して出力軸29に伝達され、出力軸29の回転によりレギュレータを介してウインドガラスが開閉駆動される。また、ギヤケース25には、後述するブラシホルダ31に設けられる係合凹部36d,36eと係合可能な一対の係合突起25aが一体的に形成されている。
On the other hand, the
なお、ギヤケース25に支持される出力軸29は断面小判形に形成されるモータヨーク15の厚み寸法が薄い方向に軸方向を合わせて配置されている。これにより、このパワーウインドモータ11は、図1(b)に示すように出力軸29の軸方向の厚み寸法Lが薄い扁平形状に形成されている。また、ギヤケース25には複数の取付け脚部25bが一体に設けられている。そして、パワーウインドモータ11は、薄型に形成された車両の壁の一部を構成するドア内に出力軸29の軸方向をドアの内外方向つまりドアの厚み方向に向けて配置され、複数の取付け脚部25bの出力軸29の突出方向とは逆側の面が図示しないドアの内部パネルにボルト等の締結手段により固定されることにより、ドア内に固定されている。
The
図3(a)、(b)はそれぞれ図2に示す給電装置の詳細を示す斜視図であり、図4(a)は図2に示す給電装置の平面図、図4(b)は図2に示す給電装置の背面図である。 3A and 3B are perspective views showing details of the power feeding device shown in FIG. 2, FIG. 4A is a plan view of the power feeding device shown in FIG. 2, and FIG. 4B is FIG. It is a rear view of the electric power feeder shown in FIG.
図3、図4に示すように、このパワーウインドモータ11に設けられる給電装置24は、樹脂製のブラシホルダ31を備え、このブラシホルダ31に前述のブラシ32a,32bと給電回路33とが設けられることにより給電装置24とされている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
ブラシホルダ31は、樹脂材料の射出成形により形成される樹脂製となっており、ホルダ本体34と連結部35とコネクタ部36とが一体に形成された構造となっている。ホルダ本体34は、モータヨーク15の開口端に沿った略小判形の外形に形成されるリング部34aと、リング部34aからアマチュア軸18の軸方向へ延びる一対の側壁34bと、各側壁34bのリング部34aとは反対側の端部にアマチュア軸18の軸方向つまりコミュテータ23の軸方向に直交して形成されるベース壁34cとを備えており、リング部34aと連結部35がモータヨーク15とギヤケース25との間に挟み込まれてモータ本体12に固定された状態でモータヨーク15の内部つまり当該モータ本体12の内部に配置されている。また、ベース壁34cの軸心部分には貫通孔37が形成されており、コミュテータ23はこの貫通孔37に挿通されてホルダ本体34の内側に配置されている。
The
図3(b)、図4(b)に示すように、ベース壁34cには一対の板ばね38a,38bの基端がねじ部材41により固定されており、これらの板ばね38a,38bの先端にはそれぞれ前述したブラシ32a,32bが取り付けられている。これらのブラシ32a,32bは板ばね38a,38bにより弾性的に付勢された状態でコミュテータ23の外周面に摺接しており、つまり、各ブラシ32a,32bは、ホルダ本体34に保持されてコミュテータ23の外周面に摺接するようになっている。
As shown in FIGS. 3B and 4B, the base ends of the pair of
連結部35はホルダ本体34のリング部34aからコミュテータ23の径方向外側に延出して形成され、図2に示すように、モータヨーク15とギヤケース25との間からモータヨーク15の外側に突出しており、その先端部においてコネクタ部36に接続されている。つまり、連結部35はモータ本体12の内部に配置されるホルダ本体34とモータ本体12の外側に配置されるコネクタ部36とをモータ本体12の内外で連結している。
The connecting
図5は(a)はコネクタ部の内部構造を示す断面図、図5(b)は同図(a)に示すA−A線に沿う断面図である。 5A is a cross-sectional view showing the internal structure of the connector portion, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 5A.
図1に示すように、コネクタ部36はモータヨーク15の外側に隣接して配置されており、このコネクタ部36は制御装置14からの外部コネクタ42に接続されて、制御装置14からの電力を各ブラシ32a,32bに供給させる給電用となっている。図5に示すように、コネクタ部36は一端が開口する断面矩形の箱形に形成されており、その外周壁36aの内側には接続用凹部36bが形成され、この接続用凹部36bはコミュテータ23の径方向外側且つアマチュア軸18から見てウォームホイル28側に向けて開口している。これに対して、制御装置14からの外部コネクタ42は凸型に形成されており、図1に示すように、外部コネクタ42は接続用凹部36bに軸方向から押し込まれることにより、この接続用凹部36bに収容された状態でコネクタ部36に接続される。また、外部コネクタ42に設けられる図示しない解除ボタンを操作した状態で外部コネクタ42を引くことにより、外部コネクタ42をコネクタ部36から取り外すことができる。つまり、コネクタ部36は外部コネクタ42に着脱自在に接続されるようになっている。
As shown in FIG. 1, the
コネクタ部36の基端にはコミュテータ23の軸方向に平行にギヤケース25側に延びる連結片36cが設けられており、コネクタ部36はこの連結片36cにおいて連結部35の先端に接続されている。これにより、コネクタ部36はホルダ本体34に対してモータヨーク15の底部側にずれて配置されて、ギヤケース25との干渉が防止されるようになっている。
A connecting
また、コネクタ部36の外周壁36aと連結片36cとの間には、一対の係合凹部36d,36eが設けられており、ギヤケース25の係合突起25aと係合可能とされている。これにより、外部コネクタ42のコネクタ部36への着脱時の荷重をギヤケース25にて効果的に受けることができるようになっている。
A pair of engaging
図6は給電回路の全体構造を示す斜視図であり、図7は図6に示す第1と第2のリード板の詳細を示す斜視図である。 6 is a perspective view showing the entire structure of the power feeding circuit, and FIG. 7 is a perspective view showing details of the first and second lead plates shown in FIG.
給電回路33は、コネクタ部36に接続される外部コネクタ42と各ブラシ32a,32bとを接続して外部コネクタ42からの電力をブラシ32a,32bに供給するための回路である。図6に示すように、この給電回路33には、コネクタ部側とホルダ本体側とを電気的に接続させるために、第1のリード部材としての第1のリード板43と第2のリード部材としての第2のリード板44とが設けられている。
The
図7に示すように、第1のリード板43は、鋼板や銅板など導電性を有する金属板を所定の形状に打ち抜き、これを所定の形状に折り曲げて形成されており、中間部で「くの字」状に折り曲げられた本体部43aと、本体部43aの一端から延びるコネクタ側端子43bと、本体部43aの他端からコミュテータ23の軸方向の一方側に延びる一方側端子としての表側給電端子43cと、本体部43aの他端からコミュテータ23の軸方向の他方側に延びる他方側端子としての裏側給電端子43dとを備えている。同様に、第2のリード板44は、鋼板や銅板など導電性を有する金属板を所定の形状に打ち抜き、これを所定の形状に折り曲げて形成されており、中間部で「くの字」状に折り曲げられた本体部44aと、本体部44aの一端から延びるコネクタ側端子44bと、本体部44aの他端からコミュテータ23の軸方向の一方側に延びる一方側端子としての表側給電端子44cと、本体部44aの他端からコミュテータ23の軸方向の他方側に延びる他方側端子としての裏側給電端子44dとを備えている。
As shown in FIG. 7, the
これらのリード板43,44は、それぞれその本体部43a,44aが互いに並ぶように、該本体部43a,44aにおいてホルダ本体34と連結部35とコネクタ部36とに渡ってブラシホルダ31にインサート成形により埋設されている。また、図2、図5に示すように、各リード板43,44のコネクタ側端子43b,44bは、それぞれ幅方向がコミュテータ23の軸方向に一致するとともに、その厚み方向が出力軸29の軸方向に一致するようにコネクタ部36から接続用凹部36bの内部に突出し、その突出部分が端子部分を形成している。また、第1のリード板43のコネクタ側端子43bはその中間部で第2のリード板44に沿うように折り曲げられており、これによりコネクタ部36に突出する各コネクタ側端子43b,44bは互いに幅方向に並べられている。したがって、例えば、各コネクタ側端子43b,44bが、その厚み方向をコミュテータ23の軸方向に一致させるとともに、その幅方向に並べて配置される場合に比べて、これらのコネクタ側端子43b,44bを収容するコネクタ部36の出力軸29の軸方向に向く厚み寸法を低減させることができる。
These
一方、第1と第2のリード板43,44の本体部43a,44aは、それぞれコネクタ部36の基端においてコネクタ側端子43b,44bに対して軸心を基準として直角に捩られ、図2からも解るように、連結部35の内部においては、その幅方向を出力軸29の軸方向に一致させるとともに互いに幅方向に並べられ、また、その厚み方向がコミュテータ23の軸方向に一致するように配置されている。これにより、連結部35のコミュテータ23の軸方向に向く寸法を低減して連結部35を薄く形成することができる。つまり、コネクタ部36の出力軸29の軸方向に向く厚み寸法を低減させるために、板状に形成された各リード板43,44のコネクタ側端子43b,44bをコミュテータ23の軸方向に幅方向を一致させるとともにその厚み方向を出力軸29の軸方向に一致させるように配置するようにしても、コネクタ側端子43b,44bに対して本体部43a,44aを軸心を基準として直角に捩ることにより、連結部35における各本体部43a,44aの厚み方向をコミュテータ23の軸方向と一致させて、連結部35のコミュテータ23の厚みを薄く形成することができるのである。
On the other hand, the
このように、このブラシホルダ31では、各コネクタ側端子43b,44bをコミュテータ23の軸方向に幅方向を一致させるとともに互いを幅方向に並べて配置するとともに、本体部43a,44aをコネクタ側端子43b,44bに対して軸心を基準として直角に捩ることにより、これらの本体部43a,44aを連結部35においてコミュテータ23の軸方向に厚み方向を一致させるとともに互いに幅方向に並べ、また、その厚み方向を出力軸29の軸方向と一致させるように配置したので、コネクタ部36の厚み寸法を低減させるとともにこのブラシホルダ31が設けられるパワーウインドモータ11の軸方向寸法を低減させて、このパワーウインドモータ11を小型化することができる。
As described above, in the
また、このブラシホルダ31では、コネクタ部36をコミュテータ23の径方向外側に向けて開口させるようにしたので、このパワーウインドモータ11におけるコネクタ部36に対する外部コネクタ42の着脱作業性を向上させることができる。
In the
さらに、このブラシホルダ31では、コネクタ部36の軸心を連結部35の軸心に対してコミュテータ23の軸方向にずらすようにしたので、モータヨーク15に固定されるギヤケース25や他の部材等に干渉することなく、コネクタ部36を配置することができる。
Further, in this
また、このパワーウインドモータ11では、ブラシホルダ31のコネクタ部36の係合凹部36d,36eとギヤケース25の係合突起25aとを係合させる構造としたので、外部コネクタ42のコネクタ部36への着脱時の荷重をギヤケース25にて効果的に受けることができる。
Further, in this
図3(a)、図4(a)に示すように、各リード板43,44の表側給電端子43c,44cは、それぞれホルダ本体34のベース壁34cに対してコミュテータ23の軸方向の一方側つまりブラシホルダ31の表側に並んで突出しており、それぞれの突出部分はコネクタ側端子43b,44bをブラシホルダ31の表側に設けられる回路に接続するための端子として機能するようになっている。また、各リード板43,44の裏側給電端子43d,44dは、それぞれホルダ本体34のベース壁34cに対してコミュテータ23の軸方向の他方側つまりブラシホルダ31の裏側に並んで突出しており、それぞれの突出部分はコネクタ側端子43b,44bをブラシホルダ31の裏側に設けられる回路に接続するための端子として機能するようになっている。つまり、第1と第2のリード板43,44は、ホルダ本体側端子である表側給電端子43c,44cと裏側給電端子43d,44dのいずれか一方において対応するブラシ32a,32bに接続されるようになっている。
As shown in FIGS. 3A and 4A, the front-side
図8はブラシホルダの成形装置を示す断面図であり、図9はブラシホルダの内部における各リード板の配置状態を示す側面図である。また、図10は第2の成形型に設けられる保持部の詳細を示す断面図であり、図11は図10に示す保持部により連結部に形成される露出孔の詳細を示す断面図である。次に、図8〜図11に基づいて、各リード板43,44が埋設されるブラシホルダ31の製造方法について説明する。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a brush holder forming apparatus, and FIG. 9 is a side view showing an arrangement state of each lead plate inside the brush holder. 10 is a cross-sectional view showing details of the holding portion provided in the second mold, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing details of the exposure hole formed in the connecting portion by the holding portion shown in FIG. . Next, a method of manufacturing the
このブラシホルダ31の成形装置51は第1の成形型52と第2の成形型53とを備えており、第2の成形型53は第1の成形型52に対してコミュテータ23の軸方向に沿って接近離反する方向に相対移動自在となっている。また、成形装置51にはコネクタ部36に接続用凹部36bを形成するためのスライド型54が設けられ、このスライド型54は第1と第2の成形型52,53の相対移動方向に直交する方向に移動自在となっており、第1の成形型52と第2の成形型53とスライド型54とが組み合わされると、これらの型52,53,54の間に成形室55が形成されるようになっている。
The
第1の成形型52には一対の保持孔(詳細は不図示)が並べて設けられており、各リード板43,44の表側給電端子43c,44cはその先端部において対応する保持孔に差し込まれ、これにより、第1の成形型52に保持されている。同様に、第2の成形型53には一対の保持孔(詳細は不図示)が並べて設けられており、各リード板43,44の裏側給電端子43d,44dはその先端部において対応する保持孔に差し込まれ、これにより、第2の成形型53に保持されている。同様に、スライド型54には一対の保持孔(詳細は不図示)が並べて設けられており、各リード板43,44のコネクタ側端子43b,44bはその先端部において対応する保持孔に差し込まれ、これにより、スライド型54に保持されている。これにより、図8に示すように、第1と第2のリード板43,44は、それぞれの表側給電端子43c,44cがその先端部において第1の成形型52に保持され、それぞれの裏側給電端子43d,44dがその先端部において第2の成形型53に保持され、それぞれのコネクタ側端子43b,44bがその先端部においてスライド型54に保持された状態で、互いに並んで成形室55の内部に配置される。
The
また、この成形装置51の第2の成形型53には、連結部35に埋設される各リード板43,44の本体部43a,44aにおいて、つまり各型52〜54に保持される各端子の中間部分において、成形室55の内部に配置される各リード板43,44を保持するために、保持部56が設けられている。この保持部56は、第2の成形型53の本体から第1の成形型52の側に突出して各リード板43,44の厚み方向の一方の外面に接触する第1突出片56aと、第1突出片56aからさらに第1の成形型52の側に突出して第1のリード板43と第2のリード板44との間に配置される第2突出片56bとを備えており、第1のリード板43と第2のリード板44は第1突出片56aにより軸方向の移動が規制されるとともに、第2突出片56bが間に挟み込まれることにより互いの間隔が保持されるようになっている。
In addition, the second molding die 53 of the
成形室55に第1と第2のリード板43,44が配置されると、第1の成形型52と第2の成形型53との合わせ面であって、第1の成形型52側に設けられた射出孔57から成形室55の内部に溶融した樹脂材料が射出される。射出孔57から成形室55内に溶融した樹脂材料が射出されると、成形室55の内部に樹脂材料が充填され、この樹脂材料によりホルダ本体34と連結部35とコネクタ部36とが一体となったブラシホルダ31がインサート成形される。このとき、成形室55のコネクタ部36を成形する部分にはスライド型54が突出しており、このスライド型54によりコネクタ部36の内部に接続用凹部36bが形成される。また、各型52〜54に設けられる保持孔には樹脂材料が侵入しないようになっており、これにより、第1と第2のリード板43,44の各保持孔に保持される先端部分は、それぞれ保持孔に保持された部分がホルダ本体34やコネクタ部36から突出して端子を形成することになる。また、保持部56により本体部43a,44aが保持された状態でブラシホルダ31が成形されることにより、図11に示すように、成形されたブラシホルダ31の連結部35には、各リード板43,44の本体部43a,44aの一部を外部に露出させる露出孔58が形成され、この露出孔58から露出する各リード板43,44の本体部43a,44aの間には隙間59が形成される。
When the first and
このように、このブラシホルダ31では、コネクタ側端子43b,44bと表側給電端子43c,44cと裏側給電端子43d,44dの3点で各リード板43,44を成形室55に保持した状態でブラシホルダ31のインサート成形を行うようにしたので、ブラシホルダ31に埋設される各リード板43,44の射出成形時の位置ずれや変形を抑制することができる。したがって、各リード板43,44がブラシホルダ31の内部で互いに接触することを防止して、これらが絶縁不良を生じることを防止することができる。また、ブラシホルダ31をインサート成形する工程において各リード板43,44の絶縁不良を防止することができるので、各リード板43,44の絶縁不良を防止するための他の工程を不要として、その加工工数を低減し、これによりこのブラシホルダ31のコストを低減することができる。
As described above, in the
また、このブラシホルダ31では、コネクタ側端子43b,44bと表側給電端子43c,44cと裏側給電端子43d,44dの3点に加えて、各リード板43,44の本体部43a,44aを保持する保持部56を設けるようにしたので、各端子の中間部分を保持部56により成形室55に保持して、射出成形時の各リード板43,44の絶縁不良をさらに確実に防止することができる。
Further, in the
なお、このパワーウインドモータ11においては、各リード板43,44の絶縁性をより確実なものとするために、ブラシホルダ31の成形後に連結部35に形成される露出孔58をシール剤等により閉塞するようにしている。
さらに、ブラシホルダ31の成形時に各リード板43,44の本体部43a,44aを保持する部分をモータハウジングで挟持する位置となるように構成してももよい。
In the
Furthermore, it may be configured such that the portions for holding the
図12はチョークコイルの詳細を示す斜視図であり、図13は一方の素子装着部の詳細を示す断面図である。 FIG. 12 is a perspective view showing details of the choke coil, and FIG. 13 is a cross-sectional view showing details of one element mounting portion.
各ブラシ32a,32bとコミュテータ23との摺接によって生じるノイズを吸収するために、給電回路33には雑音防止素子としての一対のチョークコイル61,62が設けられている。図12に示すように、これらのチョークコイル61,62は、それぞれ円柱形状の鉄心材61d,62dの外側に導線を巻き付けられるコイル本体61a,62aを備え、コイル本体61a,62aの軸方向の一端からは第1の接続線61b,62bがコイル本体61a,62aの接線方向に引き出され、軸方向の他端からは第2の接続線61c,62cがコイル本体61a,62aの軸方向に引き出されている。
In order to absorb noise generated by the sliding contact between the
図3,図4に示すように、これらのチョークコイル61,62をブラシホルダ31に装着するために、ブラシホルダ31には一対の素子装着部63,64が設けられている。一方の素子装着部63は、連結部35に対してホルダ本体34の軸心を中心とした対称位置に配置されており、ベース壁34cをコミュテータ23の軸方向に貫通する半円筒状となってホルダ本体34と一体に形成されている。また、他方の素子装着部64は、一方の素子装着部63に隣接して配置されており、ベース壁34cをコミュテータ23の軸方向に貫通する円筒状となってホルダ本体34と一体に形成されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, in order to mount the choke coils 61 and 62 on the
一方の素子装着部63にはブラシホルダ31の表側となる挿入側端部からチョークコイル61が軸方向に挿入され、これによりチョークコイル61はコミュテータ23の軸方向と平行に素子装着部63に装着される。このとき、チョークコイル61はその軸方向の他端側つまり第2の接続線61cが突出する側から素子装着部63に挿入される。これにより、図13に示すように、素子装着部63に装着されたチョークコイル61の第1の接続線61bはこの素子装着部63の挿入側端部に形成された引き出し部63aからブラシホルダ31の表側に引き出され、第2の接続線61cは素子装着部63からブラシホルダ31の裏側に引き出される。同様に、他方の素子装着部64にはブラシホルダ31の表側となる挿入側端部からチョークコイル62が軸方向に挿入され、これによりチョークコイル62はコミュテータ23の軸方向と平行に素子装着部64に装着される。このとき、チョークコイル62はその軸方向の他端側つまり第2の接続線62cが突出する側から素子装着部64に挿入される。これにより、素子装着部64に装着されたチョークコイル62の第1の接続線62bはこの素子装着部64の挿入側端部に形成された引き出し部64aからブラシホルダ31の表側に引き出され、第2の接続線62cは素子装着部64からブラシホルダ31の裏側に引き出される。
The
図6に示すように、一方の素子装着部63に装着されたチョークコイル61の第1の接続線61bは、ベース壁34cの裏表を貫通するリード板65の一端に接続され、このリード板65の他端はサーキットブレーカ66とリード板67とを介して第1のリード板43の裏側給電端子43dに接続されている。また、チョークコイル61の第2の接続線61cはベース壁34cの裏面に配置されるリード板68の一端に接続され、このリード板68の他端は一方のブラシ32aの板ばね38aとともにねじ部材41によりホルダ本体34に固定されている。つまり、チョークコイル61は、リード板65,67,68、サーキットブレーカ66、板ばね38aを介して第1のリード板43の裏側給電端子43dと一方のブラシ32aとの間に接続されている。一方、他方の素子装着部64に装着されたチョークコイル62の第1の接続線62bは第2のリード板44の表側給電端子44cに接続され、第2の接続線62cはベース壁34cの裏面に配置されるリード板69の一端に接続され、このリード板69の他端は他方のブラシ32bの板ばね38bとともにねじ部材41によりホルダ本体34に固定されている。つまり、チョークコイル62は、リード板69と板ばね38bを介して第2のリード板44の表側給電端子44cと他方のブラシ32bとの間に接続されている。このように、ブラシホルダ31に給電回路33が構成され、制御装置14から外部コネクタ42を介して各コネクタ側端子43b,44bに電力が供給されると、この給電回路33を介して各ブラシ32a,32bに電力が供給され、パワーウインドモータ11が作動する。また、制御装置14から供給される電流の向きが変えられることにより、各ブラシ32a,32bの正負が反転し、パワーウインドモータ11を正逆両方向に作動させることができる。
As shown in FIG. 6, the
なお、各リード板65,67,68,69は鋼板や銅板等の導電性を有する金属板により形成されている。
Each
図3(a)、図4(a)に示すように、一方の素子装着部63に装着されたチョークコイル61の第1の接続線61bをブラシホルダ31の所定位置に配置保持するために、ブラシホルダ31には第1のガイド部71が設けられている。また、他方の素子装着部64に装着されたチョークコイル62の第1の接続線62bをブラシホルダ31の所定位置に配置保持するために、ブラシホルダ31には第2のガイド部72が設けられている。
As shown in FIG. 3A and FIG. 4A, in order to arrange and hold the
ブラシホルダ31のベース壁34cには、このベース壁34cと一体に該ベース壁34cからコミュテータ23の軸方向であってブラシホルダ31の表側に向けて突出する一対の円柱部73,74が設けられ、一方の円柱部73は一方の素子装着部63に隣接して配置されており、第1のガイド部71はこの円柱部73の先端に設けられている。また、他方の円柱部74は第1のリード板43の表側給電端子43cに隣接して配置されており、第2のガイド部72はこの円柱部74の先端に設けられている。
The
第1のガイド部71と第2のガイド部72は、基本的には同様の構造となっているので、以下では、これらのガイド部71,72の構造について、第1のガイド部71に基づいて説明する。
Since the
図14は第1のガイド部の詳細を示す断面図であり、本図に示されるように、第1のガイド部71は一対のガイド壁71a,71bとこれらのガイド壁71a,71bの間に形成される溝部71cとを備えている。各ガイド壁71a,71bの内側面は、この円柱部73の軸方向先端側に向けて互いに徐々に離れる方向に傾斜しており、これにより、溝部71cはその開口部側の幅が広い断面略V字形状に形成されている。また、各ガイド壁71a,71bの開口側の端部つまり軸方向先端部は、一方の素子装着部63の挿入側端部に設けられる引き出し部63aに対して、チョークコイル61の挿入方向側に高く形成されている。さらに、溝部71cは概略ブラシホルダ31のリング部34aに沿った緩い曲線状に形成されている。そして、一方の素子装着部63に装着されたチョークコイル61の第1の接続線61bは、この素子装着部63の引き出し部63aから引き出されて第1のガイド部71の溝部71cに配索され、これにより、一対のガイド壁71a,71bにより溝部71cの内部に保持されるようになっている。同様に、他方の素子装着部64に装着されたチョークコイル62の第1の接続線62bは、この素子装着部64の引き出し部64aから引き出されて第2のガイド部72の溝部72cに配索され、これにより、一対のガイド壁72a,72bにより溝部72cの内部に保持されるようになっている。また、図4に示すように、第1のガイド部71におけるガイド壁71bの素子装着部63側の端部には、チョークコイル61の組付け時に第1の接続線61bが最初に当接する隅部71dが設けられている。
FIG. 14 is a cross-sectional view showing details of the first guide portion. As shown in FIG. 14, the
ここで、第1のガイド部71はチョークコイル61が装着される素子装着部63の引き出し部63aよりもチョークコイル61の挿入方向側に高く形成されているので、素子装着部63にチョークコイル61を挿入する際には、このチョークコイル61が仮保持された状態、つまりチョークコイル61が完全に素子装着部63に挿入される前に第1の接続線61bを第1のガイド部71の素子装着部63側の隅部71dに係合させることができる。したがって、チョークコイル61を素子装着部63へ装着した後に、第1の接続線61bを変形させて第1のガイド部71に係合させる等の作業が不要として、第1の接続線61bを容易に第1のガイド部71に係合させることができる。
Here, the
このように、この給電装置24では、第1の接続線61bを保持する第1のガイド部71をチョークコイル61が装着される素子装着部63の引き出し部63aよりもチョークコイル61の挿入方向側に高く形成するようにしたので、チョークコイル61を素子装着部63に挿入する際に第1の接続線61bを第1のガイド部71に容易に係合させることができる。これにより、ブラシホルダ31へのチョークコイル61の組み付け性を向上させることができる。
As described above, in the
また、この給電装置24では、第1の接続線61bを保持する第1のガイド部71をチョークコイル61が装着される素子装着部63の引き出し部63aよりもチョークコイル61の挿入方向側に高く形成するようにしたので、第1の接続線61bが第1のガイド部71の隅部71dに係合すると、その状態から隅部71dを支点として第1の接続線61bを容易に変形(フォーミング)させることができる。これにより、チョークコイル61の第1の接続線61bを第1のガイド部71に保持させながら成形することを容易にして、このブラシホルダ31へのチョークコイル61の組み付け性を向上させることができる。
In the
さらに、この給電装置24では、チョークコイル61の第1の接続線61bは第1のガイド部71に保持されるので、この第1の接続線61bがブラシホルダ31に設けられる他極の導電部材等に接触することを防止して、このチョークコイル61の絶縁性を向上させることができる。特に、第1のガイド部71に一対のガイド壁71a,71bと溝部71cとを設けるようにすると、ガイド壁71a,71bにより第1の接続線61bを確実に保持することができ、また、ガイド壁71a,71bにより第1の接続線61bが他極の導電部材と接触することを確実に防止することができる。
Further, in the
さらに、この給電装置24では、第1のガイド部71の溝部71cを断面V字形状に形成するようにしたので、第1の接続線61bを容易に第1のガイド部71の溝部71cの底部側に配置保持させることができ、これにより、第1の接続線61bの確実な保持、及び、引き回し作業も容易にすることができる。
Further, in this
図15は他方の素子装着部と第2〜第4のガイド部との位置関係を示す断面図である。 FIG. 15 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the other element mounting portion and the second to fourth guide portions.
このブラシホルダ31には、他方の素子装着部64に装着されるチョークコイル62の第1の接続線62bを、この素子装着部64と第2のガイド部72との間においてホルダ本体34の側壁34bに沿って保持するために、第3のガイド部75と第4のガイド部76とが設けられている。これらのガイド部75,76は、それぞれホルダ本体34の側壁34bを一方のガイド壁とし、これと平行に設けられるガイド壁75a,76aとの間に溝部75b,76bを備えた構造となっている。また、第3のガイド部75のガイド壁75aの素子装着部64側の端部には、チョークコイル62の組付け時に第1の接続線62bが最初に当接する隅部75cが設けられている。それぞれのガイド壁75a,76aの先端部は、他方の素子装着部64の引き出し部64aよりもチョークコイル62の挿入方向側に高く形成されている。また、第3と第4のガイド部75,76のガイド壁75a,76aの先端部は、第2のガイド部72のガイド壁72a,72bの先端部よりもチョークコイル62の挿入方向側に高く形成されている。つまり、このブラシホルダ31では、他方の素子装着部64の引き出し部64aに対して遠い方の第2のガイド部72のガイド壁72a,72bは、近い方の第3と第4のガイド部75,76のガイド壁75a,76aよりもチョークコイル62の挿入方向側に高く形成されている。これにより、素子装着部64にチョークコイル62を挿入する際には、このチョークコイル62が仮保持された状態、つまりチョークコイル62が完全に素子装着部64に挿入される前に第1の接続線62bを第3のガイド部75の素子装着部64側の隅部75cに係合させることができる。したがって、チョークコイル62を素子装着部64へ装着した後に、第1の接続線62bを変形させて第3のガイド部75に係合させる等の作業が不要として、第1の接続線62bを容易に第3のガイド部75に係合させることができる。そして、第3のガイド部75に配置された第1の接続線62bは、同様の配策方法によって、順次、第4のガイド部76、第2のガイド部72と係合させることができる。つまり、チョークコイル62の第1の接続線62bを各ガイド部75,76,72に沿って成形する際に、まず、素子装着部64に近い側の第3のガイド部75のガイド壁75aの隅部75cに係合させ、その状態から隅部75cを支点として第1の接続線62bを容易に変形(フォーミング)させ、同様に第4のガイド部76部位、第2のガイド部72部位においても第1の接続線62bを変形させることができ、これにより、第1の接続線62bの引き回し作業が容易となる。
The
このように、この給電装置24では、ブラシホルダ31に設けられる複数のガイド部72,75,76を、引き出し部64aから遠いほどチョークコイル62の挿入方向側に高く形成するようにしたので、チョークコイル62の第1の接続線62bを各ガイド部72,75,76に保持させながらブラシホルダ31上を引き回す際の引き回し作業を容易にすることができる。
As described above, in the
図14に示すように、第1のガイド部71が設けられる円柱部73の基端には、ベース壁34cの裏面に開口するねじ孔81がコミュテータ23の軸方向に平行に形成されており、ブラシ32aが取り付けられる板ばね38aをブラシホルダ31に固定するためのねじ部材41は、コミュテータ23の軸方向に平行にこのねじ孔81にねじ結合するようになっている。同様に、詳細は図示しないが、第2のガイド部72が設けられる円柱部74の基端には、ベース壁34cの裏面に開口するねじ孔がコミュテータ23の軸方向に平行に形成されており、ブラシ32bが取り付けられる板ばね38bをブラシホルダ31に固定するためのねじ部材41は、コミュテータ23の軸方向に平行にこのねじ孔にねじ結合するようになっている。
As shown in FIG. 14, a
つまり、第1のガイド部71は一方のブラシ32aが取り付けられる板ばね38aをブラシホルダ31に固定するためのねじ部材41と同軸に配置され、第2のガイド部72は他方のブラシ32bが取り付けられる板ばね38bをブラシホルダ31に固定するためのねじ部材41と同軸に配置されている。これにより、第1と第2のガイド部71,72の内部を利用してねじ孔81の長さを長くとることができ、さらにねじ部材41の軸長も長くとることができ、板ばね38bの確実な固定が可能となる。また、第1と第2のガイド部71,72の新たな設置スペースを設けることもなく、この給電装置24やこの給電装置24が設けられるパワーウインドモータ11を小型化することができる。
That is, the
このように、この給電装置24では、ブラシ32a,32bが取り付けられる板ばね38a,38bをブラシホルダ31に固定するためのねじ部材41と同軸に各ガイド部71,72を配置するようにしたので、これらのガイド部71,72をブラシホルダ31上の限られたスペースに効率よく配置して、このパワーウインドモータ11の給電装置24を小型化することができる。
As described above, in the
また、この給電装置24では、各ガイド部71,72をブラシホルダ31のベース壁34cからコミュテータ23の軸方向に突出する円柱部73,74の先端に形成し、また、これらの円柱部73,74の基端にねじ部材41がねじ結合するねじ孔81を形成するようにしたので、これらのガイド部71,72やねじ部材41のレイアウト性を高めて、この給電装置24をさらに小型化することができる。
Moreover, in this
図16(a)は一方の素子装着部の底部側端部に配置されるリード板の接続部とこの素子装着部の挿入側端部に設けられる引き出し部との位置関係を示す説明図であり、図16(b)はチョークコイルの第1の接続線と第2の接続線の引き出し位置の関係を示す説明図である。 FIG. 16A is an explanatory view showing the positional relationship between the lead plate connecting portion disposed at the bottom side end of one element mounting portion and the lead portion provided at the insertion side end of the element mounting portion. FIG. 16B is an explanatory diagram showing the relationship between the lead-out positions of the first connection line and the second connection line of the choke coil.
図16(a)に示すように、一方の素子装着部63の挿入側端部に設けられる引き出し部63aは、この素子装着部63の半円筒部分に、これに装着されるチョークコイル61のコイル本体61aの接線方向であって、これに隣接する第1のガイド部71の溝部71cの素子装着部63側の中心を通る直線Aに沿う溝状に形成されている。また、図13に示すように、一方の素子装着部63の底部側端部には、ベース壁34cと一体に底壁82が設けられており、この底壁82にはチョークコイル61の第2の接続線61cに接続される接続用リード部材としてのリード板68の接続部68aが配置されている。前述のように、このリード板68の一端はねじ部材41により一方のブラシ32aに接続されており、接続部68aはその他端に設けられている。この接続部68aの先端部には第2の接続線61cが挿通されるスリット68bが形成されており、図16(a)に示すように、このスリット68bは素子装着部63の底部に、チョークコイル61の軸心つまり素子装着部63の軸心を基準として引き出し部63aに対して所定の位置関係となるように配置されている。つまり、素子装着部63の軸心とスリット68bの軸心とを通る直線Bと、引き出し部63aが形成される直線Aとが角度αを為すように互いの位置関係が規定されている。
As shown in FIG. 16A, the lead-out
一方、図16(b)に示すように、チョークコイル61は、その軸心を基準とした第1の接続線61bと第2の接続線61cの引き出し位置が所定の位置関係に設定されている。つまり、軸方向から見た第1の接続線61bの引き出し位置a1と第2の接続線61cの引き出し位置a2とが軸心を中心として角度βを為すように設定され、これにより、軸心と第2の接続線61cとを通る直線Cと第1の接続線61bの引き出し方向を示す直線Dとが角度αを為すようにされている。このように、チョークコイル61の第1の接続線61bと第2の接続線61cの引き出し位置a1,a2の位置関係は、素子装着部63に設けられる引き出し部63aとリード板68の接続部68aの位置関係と同一となっている。したがって、第1の接続線61bを引き出し部63aに合わせてチョークコイル61を素子装着部63に挿入することにより、第1の接続線61bを第1のガイド部71に係合させ、また、第2の接続線61cをリード板68に設けられた接続部68aのスリット68bに挿通させることができる。
On the other hand, as shown in FIG. 16B, in the
同様に、詳細は図示しないが、他方の素子装着部64の引き出し部64aとこれの底部に設けられる接続用リード部材としてのリード板69の接続部69aとの位置関係も、一方の素子装着部63における場合と同一の位置関係に設定されている。これにより、第1の接続線62bを引き出し部64aに合わせてチョークコイル62を他方の素子装着部64に挿入することにより、第2の接続線62cをリード板69に設けられた接続部69aのスリットに挿通させることができる。また、一方の素子装着部63に設けられる引き出し部63aと第1のガイド部71との位置関係と、他方の素子装着部64に設けられる引き出し部64aと素子装着部64に一番近い第3のガイド部75との位置関係とが同一に設定されており、チョークコイル62を他方の素子装着部64の引き出し部64aに合わせて素子装着部64に挿入することにより、第1の接続線62bを第3のガイド部75に係合させることができる。
Similarly, although not shown in detail, the positional relationship between the lead-out
このように、この給電装置24では、チョークコイル61の第1と第2の接続線61b,61cの軸心を基準とした引き出し位置a1,a2の位置関係と、第1の接続線61bが引き出される引き出し部63aと第2の接続線61cが接続されるリード板68の接続部68aとのチョークコイル61の軸心を基準とした位置関係とを同一に設定するようにしたので、素子装着部63の底部側に配置されたリード板68の接続部68aのスリット68bとチョークコイル61の第2の接続線61cの先端部とを目視することができなくても、第1の接続線61bを引き出し部63aに合わせてチョークコイル61を素子装着部63に挿入することにより、リード板68の接続部68aに第2の接続線61cを確実に接続させることができる。
As described above, in the
また、この給電装置24では、ブラシホルダ31に一対の素子装着部63,64を設け、それぞれの素子装着部63,64に対応する接続部68a,69aと引き出し部63a,64aとの位置関係を互いに同一に設定し、さらに、一方の素子装着部63の引き出し部63aと第1のガイド部71との位置関係と、他方の素子装着部64の引き出し部64aと第3のガイド部75との位置関係とを同一に設定するようにしたので、これらの素子装着部63,64に同一のチョークコイル61,62を用いることができ、これにより、この給電装置24に用いられるチョークコイルの種類を減らして、この給電装置のコストを低減することができる。
In the
次に、このようなブラシホルダ31へのチョークコイル61の装着方法について説明する。なお、チョークコイル62の装着方法も基本的には同様なのでその説明は省略する。
Next, a method for attaching the
まず、予め、チョークコイル61の第1と第2の接続線61b,61cが、それぞれの引き出し位置が軸心を基準とした所定の位置関係となるように成形される。
First, the first and
次いで、素子装着部63にチョークコイル61が軸方向の他端側つまり第2の接続線61cが設けられる側から挿入される。そして、チョークコイル61が素子装着部63に仮保持された状態、つまりチョークコイル61が完全に素子装着部63に挿入される前の状態のときに第1の接続線61bが第1のガイド部71の隅部71dに係合される。
Next, the
第1の接続線61bが第1のガイド部71の隅部71dと係合すると、第1の接続線61bを引き出し部63aに合わせた状態でチョークコイル61はさらに素子装着部63の奥に挿入される。チョークコイル61が素子装着部63の底壁82に突き当てられると、第2の接続線61cがリード板68の接続部68aのスリット68bに自然に挿通される。そして、スリット68bに挿通された第2の接続線61cがハンダ等により接続部68aに接続される。なお、このチョークコイル61の装着作業時には、前述したように第1の接続線61bを第1のガイド部71の溝部71c内に配置させるための変形(フォーミング)作業も同時に行われることになる。
When the first connecting
図17はリード板およびこのリード板に設けられる接続端子部の詳細を示す斜視図であり、図18は図17に示すリード板が挿通される挿通孔を示す正面図であり、図19(a)、(b)は、それぞれ挿通孔へのリード板の挿入手順を示す断面図である。 17 is a perspective view showing details of the lead plate and connection terminal portions provided on the lead plate, and FIG. 18 is a front view showing an insertion hole through which the lead plate shown in FIG. 17 is inserted, and FIG. ), (B) are cross-sectional views showing the procedure for inserting the lead plate into the insertion hole.
図6に示すように、ブラシホルダ31の表側に配索されるチョークコイル61の第1の接続線61bとブラシホルダ31の裏側に突出するサーキットブレーカ66とを接続する挿通用リード部材としてのリード板65は、ベース壁34cの裏面に配置される本体部65aと本体部65aに対して直角に曲がる挿通部65bとを有し、本体部65aはブラシホルダ31の裏側においてサーキットブレーカ66の一方の端子に接続されている。一方、ブラシホルダ31のベース壁34cには、このベース壁34cをコミュテータ23の軸方向に向けて貫通する挿通孔91が形成されており、リード板65の挿通部65bはその先端からこの挿通孔91に挿通されて、ブラシホルダ31の表側に突出している。そして、チョークコイル61の第1の接続線61bは、図6に示すように、ベース壁34cに対して表側において挿通部65bの先端に設けられた接続端子部92に接続されている。つまり、リード板65はブラシホルダ31の表側においてチョークコイル61を介してブラシ32aに接続されるとともに、裏側においてサーキットブレーカ66とリード板67とを介して第1のリード板43の裏側給電端子43dに接続されている。
As shown in FIG. 6, the lead as an insertion lead member that connects the
ここで、図18に示すように、挿通孔91は、リード板65の厚み方向の両面に対向する一対の幅広内面91a,91bを有する断面矩形に形成されており、一方の幅広内面91aには断面半円形の突起93が形成されている。図19に示すように、この突起93はベース壁34cと一体に、幅広内面91aの幅方向の略中間部分に位置するとともに挿通孔91の軸方向の略中間分からベース壁34cの表面側に向けて徐々に突出量が増加するテーパ状に形成され、ベース壁34cの表面側の開口部においては突起93とこの突起93に対向する他方の幅広内面91bとの隙間Lはリード板65の板厚tよりも狭くなっている。これにより、リード板65の挿通部65bが挿通孔91に挿通されると、突起93はリード板65に弾性的に接触し、つまり突起93が潰れる方向に弾性変形して、その弾性力によりリード板65の挿通部65bは他方の幅広内面91bに押し付けられる。したがって、リード板65の挿通部65bは他方の幅広内面91bを基準としてブラシホルダ31に位置決めされ、また、幅広内面91bと突起93との摩擦により、挿通孔91からの抜けが防止される。
Here, as shown in FIG. 18, the
一方、図17において拡大して示すように、挿通部65bの挿通孔91に挿通される側の先端に形成される接続端子部92は、挿通部65bの先端からその軸方向つまり挿通部65bの挿通孔91に挿通される方向に沿って延びる切り欠き溝つまりスリット94を有しており、このスリット94は挿通部65bの幅方向の中間部に形成され、これにより挿通部65bの先端は一対の突起部分を備えたフォーク状に形成されている。また、この接続端子部92の突起93と対向する側の表面には、スリット94の根本部を面取りするテーパ面95が形成されており、挿通部65bが挿通孔91に挿通されるときには、このテーパ面95は突起93上を通過するようになっている。そして、挿通部65bが挿通孔91に挿通されると、接続端子部92はベース壁34cの表側に突出し、スリット94に挿通されたチョークコイル61の第1の接続線61bがハンダ等によりこの接続端子部92に接続される。
On the other hand, as shown in an enlarged view in FIG. 17, the
次に、このリード板65のブラシホルダ31への装着方法について説明する。
Next, a method for attaching the
まず、予め、リード板65の挿通部65bの先端にスリット94とテーパ面95とを備えた接続端子部92が形成され、ブラシホルダ31の挿通孔91の幅広内面91aに突起93が形成される。
First, a
次いで、ブラシホルダ31の裏側から、接続端子部92が形成されたリード板65の挿通部65bを、接続端子部92に設けられたテーパ面95が突起93上を通過するように挿通孔91に挿通し、その接続端子部92をブラシホルダ31の表側に突出させる。このとき、挿通孔91に挿通される挿通部65bはテーパ状の突起93の表面にそのテーパ面95を接触させて、突起93に徐々に乗り上げるように移動することになる。これにより、接続端子部92は樹脂製のホルダ本体34と一体成形される突起93を削ることなく突起93を通過する。
Next, from the back side of the
接続端子部92がブラシホルダ31の表側に突出すると、接続端子部92にチョークコイル61の第1の接続線61bが接続され、また、リード板65の反対側の先端部がサーキットブレーカ66に接続される。
When the
このように、この給電装置24では、リード板65の先端に形成されるスリット94の根本部にテーパ面95を形成するようにしたので、このリード板65を挿通孔91に挿通する際には、リード板65はテーパ面95において突起93に徐々に乗り上げ、スリット94の根本部のエッジにより突起93を削ることはない。したがって、リード板65により突起93が削られることを防止して、リード板65を突起93により確実に他方の幅広内面91bに押し付けて、リード板65つまりはその先端に設けられる接続端子部92を確実に位置決めさせることができる。また、接続端子部92が確実に位置決めされることにより、その接続端子部92へのチョークコイル61の接続作業を容易にすることができる。
As described above, in the
また、スリット94の根本部に形成されるテーパ面95により、チョークコイル61の第1の接続線61bをスリット94に導くことができるので、このリード板65の接続端子部92へのチョークコイル61の接続作業を容易にすることができる。
Further, since the first connecting
図20は図6に示す給電回路の変形例を示す斜視図である。 FIG. 20 is a perspective view showing a modification of the power feeding circuit shown in FIG.
図6に示す給電回路33には一対のチョークコイル61,62が設けられ、第1と第2のリード板43,44はこれらのチョークコイル61,62を介して対応するブラシ32a,32bに接続されている。これに対して、パワーウインドモータ11の仕様によっては、雑音防止素子であるチョークコイル61,62を除く場合があり、この場合、図6に示す場合と同一のブラシホルダ31に、図20に示す構成の給電回路101が設けられる。
6 is provided with a pair of choke coils 61, 62, and the first and
ここで、このブラシホルダ31では、コネクタ部36とホルダ本体34とを電気的に接続する第1と第2のリード板43,44は、それぞれブラシホルダ31の表側と裏側に突出する一対の端子43c,43d,44c,44dを有しており、また、ホルダ本体34に形成される一対の素子装着部63,64はベース壁34cをコミュテータの23軸方向に貫通するように形成されているので、チョークコイル61、62の有無の各仕様に応じて、給電回路を最適な経路で構成することができる。つまり、チョークコイル61,62の有無により第1と第2のリード板43,44への接続部分がブラシホルダ31の表裏のいずれに配置されることになっても、第1と第2のリード板43,44への接続はブラシホルダ31の表裏のどちら側かで選択的に行うことができるので、チョークコイル61,62の有無に拘わらず、給電回路の配線経路を簡素化することができるのである。例えば、図20に示す場合では、一方のブラシ32aの板ばね38aは、リード板65に置き換えられたリード板102によりサーキットブレーカ66とリード板67とを介して第1のリード板43の裏側給電端子43dに接続され、他方のブラシ32bの板ばね38bは、リード板103により第2のリード板44の裏側給電端子44dに接続される。
Here, in the
このように、このブラシホルダ31では、ホルダ本体34のベース壁34cに対して軸方向の一方側と他方側の両側に第1と第2のリード板43,44のホルダ本体側端子を設けるとともにベース壁34cを軸方向に貫通する素子装着部63,64にチョークコイル61,62を装着するようにしたので、チョークコイル61,62の有無に応じて、各ブラシ32a,32bからの配線をベース壁34cの軸方向の一方側または他方側のいずれかの側においてリード板43,44に選択的に接続することができる。これにより、チョークコイル61,62の有無の各仕様において、このブラシホルダ31に設けられる給電回路33,101の配線経路を簡素化することができる。
As described above, in the
また、このブラシホルダ31では、ホルダ本体34に一対の素子装着部63,64が設けられ、これらの素子装着部63,64にそれぞれチョークコイル61,62を装着するようにしたので、各リード板43,44と各ブラシ32a,32bとの間のそれぞれにチョークコイル61,62を設けることができる。
In the
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、本実施の形態おいては、モータ本体12に減速機13が取り付けられたパワーウインドモータ11に本発明を適用しているが、これに限らず、例えば減速機13を持たない電動モータなど、他の電動モータに本発明を適用してもよい。また、パワーウインド装置の駆動源に用いられるパワーウインドモータ11に限らず、例えば、車体に設けられるスライドドア、バックドア、サンルーフ等の開閉体を自動的に駆動する車両用自動開閉装置の駆動源など、車体のパネル内に装着される薄型の電動モータに本発明を適用するようにしてもよい。
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, in the present embodiment, the present invention is applied to the
また、本実施の形態においては、保持部56を第2の成形型53に設けるようにしているが、これに限らず、第1の成形型52に設けるようにしてもよい。
Further, in the present embodiment, the holding
また、本実施の形態においては、雑音防止素子としてはチョークコイル61,62が用いられているが、これに限らず、給電回路上に乗ったノイズを低減するための素子であれば、例えば、バリスタ、コンデンサ等を用いるようにしてもよい。 In the present embodiment, the choke coils 61 and 62 are used as the noise prevention element. However, the present invention is not limited to this, and any element for reducing noise riding on the power feeding circuit may be used. A varistor, a capacitor, or the like may be used.
さらに、本実施の形態においては、チョークコイル61の第1の接続線61bを第1のリード板43の裏側給電端子43dに接続し、チョークコイル61の第2の接続線61cを第2のリード板44の表側給電端子44cに接続するようにしているが、これに限らず、給電回路33の構成に応じて、対応するリード板43,44の表側給電端子43c,44cと裏側給電端子43d,44dのいずれか一方に接続することができる。
Furthermore, in the present embodiment, the
11 パワーウインドモータ
12 モータ本体
13 減速機
14 制御装置
15 モータヨーク
16 マグネット
17 アマチュア
18 アマチュア軸
19 アマチュアコア
19a スリット
21 軸受
22 アマチュアコイル
23 コミュテータ
23a セグメント
24 給電装置
25 ギヤケース
25a 係合突起
25b 取付け脚部
26a,26b 軸受
27 ウォーム
28 ウォームホイル
29 出力軸
31 ブラシホルダ
32a,32b ブラシ
33 給電回路
34 ホルダ本体
34a リング部
34b 側壁
34c ベース壁
35 連結部
36 コネクタ部
36a 外周壁
36b 接続用凹部
36c 連結片
36d,36e 係合凹部
37 貫通孔
38a,38b 板ばね
41 ねじ部材
42 外部コネクタ
43 第1のリード板
43a 本体部
43b コネクタ側端子
43c 表側給電端子
43d 裏側給電端子
44 第2のリード板
44a 本体部
44b コネクタ側端子
44c 表側給電端子
44d 裏側給電端子
51 成形装置
52 第1の成形型
53 第2の成形型
54 スライド型
55 成形室
56 保持部
56a 第1突出片
56b 第2突出片
57 射出孔
58 露出孔
59 隙間
61,62 チョークコイル
61a,62a コイル本体
61b,62b 第1の接続線
61c,62c 第2の接続線
61d,62d 鉄心材
63,64 素子装着部
63a,64a 引き出し部
65 リード板
65a 本体部
65b 挿通部
66 サーキットブレーカ
67 リード板
68 リード板
68a 接続部
68b スリット
69 リード板
69a 接続部
71 第1のガイド部
71a,71b ガイド壁
71c 溝部
71d 隅部
72 第2のガイド部
72a,72b ガイド壁
72c 溝部
73,74 円柱部
75 第3のガイド部
75a ガイド壁
75b 溝部
75c 隅部
76 第4のガイド部
76a ガイド壁
76b 溝部
81 ねじ孔
82 底壁
91 挿通孔
91a,91b 幅広内面
92 接続端子部
93 突起
94 スリット
95 テーパ面
101 給電回路
102,103 リード板
L 厚み寸法
A〜D 直線
α,β 角度
a1,a2 引き出し位置
L 隙間
t 板厚
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Power window motor 12 Motor main body 13 Reduction gear 14 Control apparatus 15 Motor yoke 16 Magnet 17 Amateur 18 Amateur shaft 19 Amateur core 19a Slit 21 Bearing 22 Amateur coil 23 Commutator 23a Segment 24 Feeder 25 Gear case 25a Engagement protrusion 25b Mounting leg 26a, 26b Bearing 27 Worm 28 Worm wheel 29 Output shaft 31 Brush holder 32a, 32b Brush 33 Feeding circuit 34 Holder body 34a Ring portion 34b Side wall 34c Base wall 35 Connection portion 36 Connector portion 36a Outer peripheral wall 36b Connection recess 36c Connection piece 36d 36e engaging recess 37 through hole 38a, 38b leaf spring 41 screw member 42 external connector 43 first lead plate 43a body 43b connector side terminal 4 3c Front side power supply terminal 43d Back side power supply terminal 44 Second lead plate 44a Main body 44b Connector side terminal 44c Front side power supply terminal 44d Back side power supply terminal 51 Molding device 52 First molding die 53 Second molding die 54 Slide mold 55 Molding chamber 56 Holding portion 56a First projecting piece 56b Second projecting piece 57 Injection hole 58 Exposed hole 59 Clearance 61, 62 Choke coil 61a, 62a Coil body 61b, 62b First connection line 61c, 62c Second connection line 61d, 62d Iron core material 63, 64 Element mounting portion 63a, 64a Lead-out portion 65 Lead plate 65a Main body portion 65b Insertion portion 66 Circuit breaker 67 Lead plate 68 Lead plate 68a Connection portion 68b Slit 69 Lead plate 69a Connection portion 71 First guide portion 71a, 71b Guide wall 71c Groove 71d Corner 72 Second gas 72a, 72b Guide wall 72c Groove 73, 74 Column 75 75 Third guide 75a Guide wall 75b Groove 75c Corner 76 Fourth guide 76a Guide wall 76b Groove 81 Screw hole 82 Bottom wall 91 Insertion hole 91a, 91b Wide inner surface 92 Connection terminal portion 93 Projection 94 Slit 95 Tapered surface 101 Feed circuit 102, 103 Lead plate L Thickness dimension A to D Straight line α, β Angle a1, a2 Draw position L Clearance t Plate thickness
Claims (4)
前記第1のリード部材に設けられ前記ホルダ本体から前記コミュテータの軸方向の一方側に突出する一方側端子を第1の成形型に保持させ、他方側に突出する他方側端子を前記第1の成形型に接近離反する方向に相対移動自在の第2の成形型に前記第1のリード部材の前記一方側端子と対向するよう保持させ、前記コネクタ部から突出するコネクタ側端子を前記第1と第2の成形型に直交する方向に移動自在のスライド型に保持させて前記第1のリードを前記第1と第2の成形型と前記スライド型とにより形成される成形室内に配置する工程と、
前記第2のリード部材に設けられ前記ホルダ本体から前記コミュテータの軸方向の一方側に突出する一方側端子を前記第1の成形型に保持させ、他方側に突出する他方側端子を前記第2の成形型に前記第2のリード部材の前記一方側端子と対向するよう保持させ、前記コネクタ部から突出するコネクタ側端子を前記スライド型に保持させて前記第1のリードに並べて前記第2のリード部材を前記成形室内に配置する工程と、
前記第1と第2のリード部材が配置された前記成形室内に樹脂材料を射出して、前記ブラシホルダをインサート成形する工程とを有することを特徴とするブラシホルダの製造方法。 A holder body that holds a pair of brushes that are disposed inside the motor housing and are in sliding contact with the commutator; a power supply connector section that is disposed outside the motor housing and is detachably connected to an external connector; and A connecting portion that extends in the radial direction of the commutator and connects the holder main body and the connector portion is integrally formed of a resin material, and first and second lead members connected to the brush respectively are the main body. A method of manufacturing a brush holder embedded in a portion,
A first terminal provided on the first lead member and projecting from the holder main body to one side in the axial direction of the commutator is held by the first mold, and the other terminal projecting to the other side is retained in the first side. A second molding die that is relatively movable in a direction approaching and separating from the molding die is held so as to face the one side terminal of the first lead member, and the connector side terminal protruding from the connector portion is A step of holding the first lead in a molding chamber formed by the first, second molding die and the slide die by holding the slide die movable in a direction perpendicular to the second molding die; ,
A first terminal provided on the second lead member and protruding from the holder main body to one side in the axial direction of the commutator is held by the first mold, and the other terminal protruding to the other side is the second The molding die is held so as to face the one side terminal of the second lead member, and the connector side terminal protruding from the connector portion is held by the slide die and arranged on the first lead, and the second lead Arranging the lead member in the molding chamber;
A method of manufacturing a brush holder, comprising: injecting a resin material into the molding chamber in which the first and second lead members are disposed, and insert-molding the brush holder.
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