JP3790137B2 - Motor and motor manufacturing method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ及びその製造方法に係り、特に、自動車のウィンドウレギュレータ駆動用に好適なモータおよびモータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車のウィンドの昇降を行うウィンドウレギュレータ駆動用モータのブラシホルダ装置においては、様々な要求仕様に応じた多品種生産を可能にするために、ヨークハウジングからブラシホルダ装置を別設した構造としている。
【０００３】
そして、一般にブラシホルダ装置は、ブラシホルダに配設されるブラシ、ピッグテール、および電気部品と、ヨークハウジングを絶縁するために樹脂製で構成され、その製造においては、金型を用いた周知の射出成形が行われる。
【０００４】
図８には、従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を、図９には、図８におけるＢ−Ｂ矢視図を示す。また、図１０には、他の従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を、図１１には、図１０におけるＣ−Ｃ矢視図を示す。
【０００５】
なお、図８，９において、ブラシホルダ装置の製造方法について理解を容易にするため、金型を構成するコアとキャビティは点線で表し、ブラシホルダ装置は成形後の成形品で表している。また、スライドピンは、ブラシボックス内に挿入されていることの理解を容易にするため、実線で表している。
【０００６】
図１０，１１においても同様に、ブラシホルダ装置の製造方法について理解を容易にするため、金型を構成するコアとキャビティは点線で表し、ブラシホルダ装置は成形後の成形品で表している。また、スライドピンは、ブラシボックス内に挿入されていることの理解を容易にするため、実線で表している。以下、図８乃至図１１を参照しながら従来例におけるブラシホルダ装置およびその製造方法について説明する。
【０００７】
はじめに、図８，９に示すように、従来例におけるブラシホルダ装置２４１は、図示しない一対のブラシを摺動可能に保持するブラシボックス２０３ａ，ｂが配設されるブラシホルダ２０６と、図示しない車両側電源供給装置のコネクタに接続される給電コネクタ２１１を備える。
【０００８】
また、ブラシホルダ装置２４１と共に使用される図示しないヨークハウジングは小型化のために扁平筒状に形成されるので、このヨークハウジングに収納されるブラシホルダ２０６は、図８に示すように、前述のヨークハウジングの回転軸線と垂直な方向の断面と略同一形状、すなわち、一対の平面部２０６ａおよび該平面部２０６ａの両端を繋ぐ一対の曲面部２０６ｂから構成され、ブラシ実装面２０５を有する。
【０００９】
そして、給電コネクタ２１１は、一対の平面部２０６ａと略平行な方向で、且つ一対の曲面部２０６ｂの中心を通過する中心線Ｌ３上で、ブラシホルダ２０６と一体に形成され、且つ図９に示すように、ブラシホルダ２０６のブラシ実装面２０５側の方向に延出している。そして、その延出端には、ブラシ実装面２０５に対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを挿抜できるようにコネクタ孔２１２が形成されている。
【００１０】
また、図８に示すように、ブラシボックス２０３ａ，ｂは、ブラシボックス２０３ａ，ｂを形成するためのスライドピン２２１ａ，ｂをスライドさせる際に給電コネクタ２１１に干渉しないように、各々のブラシボックス２０３ａ，ｂの中心を結んだ中心線Ｌ４を中心線Ｌ３に対して角度θ傾斜し、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔２０２の周囲に配設されている。
【００１１】
ブラシホルダ装置２４１の構成は上記の通りであり、このブラシホルダ装置２４１を成形するには、図８，９に示すように、まずコア２５２とキャビティ２５３から構成される金型２５１をセットする。そして、図９に示すように、金型２５１内のブラシ孔２０４ａ，ｂが形成される部位にスライドピン２２１ａ，ｂをそれぞれ挿入し、スライドピン２２１ａ，ｂを留置した状態で、金型２５１内に図示しないランナーおよびゲートを通じて樹脂材料を充填させる。
【００１２】
そして、金型２５１内に充填した樹脂材料が硬化した後、スライドピン２２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型２５１から前述の樹脂材料を離型することにより、ブラシホルダ装置２４１は一体に成形される。
【００１３】
次に、図１０，１１に示すように、他の従来例におけるブラシホルダ装置３４１は、先述のブラシホルダ装置２４１と同様に、図示しない一対のブラシを摺動可能に保持するブラシボックス３０３ａ，ｂが配設されるブラシホルダ３０６と、図示しない電源供給装置に接続される給電コネクタ３１１を備える。
【００１４】
また、ブラシホルダ装置３４１と共に使用される図示しないヨークハウジングは、先述の通り、小型化のために扁平筒状に形成されるので、図１０に示すように、このヨークハウジングに収納されるブラシホルダ３０６は、前述のヨークハウジングの回転軸線と垂直な方向の断面と略同一形状、すなわち、一対の平面部３０６ａおよび該平面部３０６ａの両端を繋ぐ一対の曲面部３０６ｂから構成され、ブラシ実装面３０５ａを有する。
【００１５】
また、給電コネクタ３１１は、中心線Ｌ６上でブラシホルダ３０６と一体に形成され、且つ図１１に示すように、給電コネクタ３１１は、ブラシホルダ３０６の反ブラシ実装面３０５ｂ側の方向に延出している。そして、その延出端には、反ブラシ実装面３０５ｂに対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを挿抜できるようにコネクタ孔３１２が形成されている。
【００１６】
そして、図１０に示すように、ブラシボックス３０３ａ，ｂは、一対の平面部３０６ａと略平行な方向に図示しないブラシを摺動可能に保持するため、一対の平面部３０６ａと略平行な方向、すなわち、一対の曲面部３０６ｂの中心を通過する中心線Ｌ６上で、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔３０２の周囲に配設されている。
【００１７】
ブラシホルダ装置３４１の構成は上記の通りであり、このブラシホルダ装置３４１を成形するには、図１０，１１に示すように、まずコア３５２とキャビティ３５３から構成される金型３５１をセットする。そして、図１１に示すように、金型３５１内のブラシ孔３０４ａ，ｂが形成される部位にスライドピン３２１ａ，ｂをそれぞれ挿入し、スライドピン３２１ａ，ｂを留置した状態で、金型３５１内に図示しないランナーおよびゲートを通じて樹脂材料を充填させる。
【００１８】
そして、金型３５１内に充填した樹脂材料が硬化した後、スライドピン３２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型３５１から前述の樹脂材料を離型することにより、ブラシホルダ装置３４１は一体に成形される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８，９に示す従来例におけるブラシホルダ装置２４１では、各々のブラシボックス２０３ａ，ｂの中心を結んだ中心線Ｌ４は、本来、ブラシホルダ２０６の中心２０７を通過する必要があるが、金型の幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等に伴う成形精度不足により、中心線Ｌ３と角度θを成す基準線Ｌ５よりも誤差Ｅずれてしまうことがあった。
【００２０】
このように、中心線Ｌ４が、基準線Ｌ５に対してずれてしまうと、中央孔２０２に挿入される図示しないコンミテータから、ブラシボックス２０３ａ，ｂに保持される図示しないブラシがオフセットされてしまうため、モータの回転において、正回転する場合と、逆回転する場合とでは、前述のブラシとコンミテータ間の摺動抵抗が異なることやブラシとコンミテータの接触面積が異なることにより、電気的あるいは機械的回転特性が変化するため、ブラシホルダ装置２４１は、正逆回転を行うモータには適さないという問題があった。
【００２１】
また、図１０，１１に示す他の従来例におけるブラシホルダ装置３４１では、図１１に示すように、反ブラシ実装面３０５ｂ側にコネクタ孔３１２が開孔するが、一般的に、反ブラシ実装面３０５ｂ側には、ブラシホルダ装置３４１よりも比較的大きな形状で構成される図示しないギヤハウジングが位置するため、このギヤハウジングに給電コネクタ３１１が干渉し、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと給電コネクタ３１１が接合しづらいという問題があった。
【００２２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、モータの正逆いずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは機械的回転特性が同様であり、そして、樹脂製のブラシホルダとブラシボックスと給電コネクタとを同じ面側で一体に成形する場合に、給電コネクタの干渉を受けずにブラシボックスが成形されたモータおよびモータ製造方法を提供することにある。
【００２３】
また、本発明のほかの目的は、車両側電源供給装置のコネクタと接合が容易な給電コネクタを備えるモータおよびモータ製造方法を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に係るモータによれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、前記ブラシの摺動方向延長線上に前記ブラシボックスのブラシ孔を形成するときに用いたスライドピンが挿通された貫通孔が形成されたこと、により解決される。
【００２５】
また、前記課題は、請求項２に係るモータによれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、
前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、
前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、
前記ブラシボックスの前記給電コネクタ側端面から前記給電コネクタの前記ブラシボックス側端面までの長さは、前記ブラシボックスに形成された挿通孔の長さよりも長く構成さ れたこと、により解決される。
【００２６】
さらに前記課題は、請求項３に係るモータの製造方法によれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、前記金型内の前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを成形する空間に前記ブラシボックス内及び前記給電コネクタ内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記スライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなること、により解決される。
【００２７】
また前記課題は、請求項４に係るモータの製造方法によれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、前記金型内の給電コネクタ側のブラシボックスと反対側のブラシボックス内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記金型内のブラシボックスの給電コネクタ側端面となる位置から給電コネクタのブラシボックス側端面となる位置の間から前記ブラシホルダを成形する空間に前記ブラシボックス内の孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなること、により解決される。
【００２８】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、前記ブラシの摺動方向延長線上に前記ブラシボックスのブラシ孔を形成するときに用いたスライドピンが挿通された貫通孔が形成されているので、成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっていると共に、給電コネクタに干渉することなくスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。（段落００３４参照）
【００２９】
そして、ブラシの中心を結ぶ直線上にコンミテータの回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータの回転軸中心からブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００３０】
また、モータの正逆いずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【００３１】
また、給電コネクタのコネクタ孔は、アーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００３２】
また、給電コネクタは、ブラシの摺動方向の延長上に配置され、貫通孔が形成されるので、金型を用いてブラシホルダに配設されたブラシボックスにブラシ孔を成形するには、スライドピンの挿入を行い、ブラシ孔の位置する部位に留置して樹脂材料を充填すればよく、樹脂材料が硬化した後、スライドピンのスライドにより給電コネクタの貫通孔を形成して、給電コネクタが干渉することなく硬化した樹脂材料を離型することができる。
【００３３】
また、請求項２に記載の発明のように、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、
前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、
前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、
前記ブラシボックスの前記給電コネクタ側端面から前記給電コネクタの前記ブラシボックス側端面までの長さは、前記ブラシボックスに形成された挿通孔の長さよりも長く構成された場合は、製造時において、金型内に留置されるスライドピンを支持し、金型内に給電コネクタを成形する空間を迂回する支持部材をさらに留置しても、この支持部材が給電コネクタに干渉することなくスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。
【００３４】
また、請求項３に記載の発明によれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、前記金型内の前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを成形する空間に前記ブラシボックス内及び前記給電コネクタ内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記スライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなるので、成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっていると共に、給電コネクタに干渉することなくスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。
【００３５】
従って、ブラシの中心を結ぶ直線上にコンミテータの回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータの回転軸中心からブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００３６】
また、モータの正逆いずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【００３７】
また、給電コネクタのコネクタ孔をアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側に向けることができるので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００３８】
また、スライドピンを留置すると共に、金型内の空間に樹脂材料を充填する工程では、スライドピンを金型内の給電コネクタを成形する空間にも留置するので、給電コネクタには、挿通孔が形成される。
【００３９】
従って、金型内に樹脂材料を充填し、硬化した樹脂材料を金型から離型させる際に、スライドピンを、コネクタに干渉させることなく金型から抜去することができる。
【００４０】
また、請求項４に記載の発明のように、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、前記金型内の給電コネクタ側のブラシボックスと反対側のブ ラシボックス内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記金型内のブラシボックスの給電コネクタ側端面となる位置から給電コネクタのブラシボックス側端面となる位置の間から前記ブラシホルダを成形する空間に前記ブラシボックス内の孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えているので、給電コネクタに支持部材及びスライドピンを干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００４２】
図１乃至図７は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は、本発明に係るモータを示す全体図である。図２は、本発明に係る第一実施形態のブラシホルダ装置を示す図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。図４（ａ）は、本発明に係るターミナルの左側面図であり、図４（ｂ）は、本発明に係るターミナルの正面図である。図５は、本発明に係る第一実施形態の金型を示す図である。図６は、本発明に係る第二実施形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。図７は、本発明に係る第三実施形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。以下、本発明に係るモータおよびモータの製造方法について分説する。
【００４３】
はじめに、本発明に係る第一実施形態のブラシホルダ装置について説明する。図２に示すように、第一実施形態におけるブラシホルダ装置４１は、ＡＢＳやＰＢＴなどの樹脂製で構成され、ブラシホルダ６と、図示しない車両側電源供給装置のコネクタに接続される給電コネクタ１１を備える。
【００４４】
ブラシホルダ６は、後述のヨークハウジングの回転軸線と垂直な方向の断面と略同一形状、すなわち、一対の平面部６ａおよび該平面部６ａの両端を繋ぐ一対の曲面部６ｂから構成され、反ギヤハウジング４２側の面としてのブラシ実装面５を有する。
【００４５】
そして、ブラシ実装面５には、ブラシボックス３ａ，ｂが、一対の平面部６ａと略平行な方向、すなわち、一対の曲面部６ｂの中心を通過する中心線Ｌ１上で、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔２の周囲に配設される。
【００４６】
また、図３に示すように、ブラシボックス３ａ，ｂには、図示しないブラシを摺動可能に保持するためのブラシ孔４ａ，ｂが形成されている。
【００４７】
図２に示すように、給電コネクタ１１は、中心線Ｌ１上でブラシホルダ６と一体に形成され、且つ図３に示すように、ブラシホルダ６のブラシ実装面５側に延出している。そして、その延出端には、ブラシ実装面５に対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを挿抜できるように接続部としてのコネクタ孔１２が形成され、ブラシ孔４ａ，ｂの挿通方向の延長上には、挿通孔１３が形成されている。また、図２，３に示すように、ブラシホルダ装置４１には、ターミナル３１がインサート成形されている。
【００４８】
図４に示すターミナル３１は、接続端３３ａ，ｂ，ｃ，ｄを、平板状の導電性材料を打ち抜き加工等を行って外形を形成した後に、プレス加工等を行うことにより形成される。
【００４９】
そして、接続端３３ａは、接続端３３ｃと電気的に接続しており、接続端３３ｂは、接続端３３ｄと電気的に接続している。また、接続端３３ａ，ｂには、前述の挿通孔１３と略同一形状で構成される切欠き３２が設けられている。
【００５０】
そして、接続端３３ａ，ｂは、図２に示すように、コネクタ孔１２の底面から突出しており、図示しない電源供給装置に接続される。
【００５１】
本発明のブラシホルダ装置４１は、以上のような構成であり、次に、ブラシホルダ装置４１の製造方法について示す。図２に示すブラシホルダ装置４１は、図５に示す金型５１を用いて、予め定められた成形条件による射出成形によって成形される。以下、ブラシホルダ装置４１の製造方法について説明する。
【００５２】
図５に示すように、金型５１は、コア５２、キャビティ５３、およびスライドピン２１ａ，ｂを備える。コア５２とキャビティ５３の間には、図２に示したブラシホルダ６、給電コネクタ１１をそれぞれ成形することができる空間５６，５７が形成されている。
【００５３】
また、コア５２には、スライドピン２１ａ，ｂをそれぞれ挿通するための挿通孔５４ａ，ｂが形成されている。また、キャビティ５３にも、スライドピン２１ａ，ｂを挿通するための挿通孔５５ａ，ｂが形成されている。
【００５４】
そして、図２に示すブラシホルダ装置４１を成形するためには、はじめに、図５に示すように、コア５２とキャビティ５３から構成される金型５１をセットし、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂに挿入する。このとき、スライドピン２１ａ，ｂは、図２におけるブラシボックス３ａ，ｂ内に位置する部位で留置されている。そして、図示しないランナーおよびゲートを通じて空間５６，５７内に樹脂材料を充填させる。
【００５５】
そして、空間５６，５７内に充填された樹脂材料が、硬化した後、スライドピン２１ａ，ｂを抜去し、金型５１から前述の樹脂材料を離型する。
【００５６】
上記の製造方法により、図２，３に示すブラシホルダ装置４１を一体に成形することができる。
【００５７】
上記の通り、本発明に係るブラシホルダ装置４１においては、図２に示すように、ブラシホルダ６のブラシ実装面５には、平面部６ａと略平行で、且つ図示しないブラシを摺動可能に保持するブラシボックス３ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１は、前記ブラシの摺動方向で、且つブラシホルダ６のブラシ実装面５の方向に延出し、その延出端には、図示しない電源供給側コネクタが接続されるコネクタ孔１２が設けられているので、図５に示す金型５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【００５８】
従って、中心線Ｌ１上に図示しないコンミテータの回転軸中心である中心７を位置させることができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心７からブラシボックス３ａ，ｂに保持される図示しないブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００５９】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング４２側の面であるブラシ実装面５の方向に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００６０】
また、図３に示すように、給電コネクタ１１には、図示しないブラシの摺動方向の延長上に挿通孔１３が形成されるので、図３，５に示すように、金型５１を用いて、ブラシホルダ６に配設されたブラシボックス３ａ，ｂにブラシ孔４ａ，ｂを成形するには、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂからブラシ孔４ａ，ｂの位置する部位に挿入し、スライドピン２１ａ，ｂを留置した状態で樹脂材料を充填すればよく、樹脂材料が硬化した後、スライドピン２１ａ，ｂが給電コネクタ１１に干渉することなく硬化した樹脂材料を離型することができる。
【００６１】
また、図５に示すブラシホルダ装置４１の製造方法においては、まず図２におけるブラシホルダ６および給電コネクタ１１を一体に成形する空間５６，５７を有する金型５１をセットし、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂに挿入し、金型５１内にスライドピン２１ａ，ｂを留置すると共に、金型５１内に形成された空間５６，５７に樹脂材料を充填する。
【００６２】
そして、樹脂材料が硬化した後に、スライドピン２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型５１から樹脂材料を離型することにより、図２に示すブラシホルダ６と給電コネクタ１１を一体に成形するので、成形を行う金型５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【００６３】
従って、中心線Ｌ１上に図示しないコンミテータの回転軸中心である中心７を位置させることができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心７からブラシボックス３ａ，ｂに保持される図示しないブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００６４】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２はブラシ実装面５側の方向に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００６５】
また、図５に示すように、金型５１内に留置されるスライドピン２１ａは、さらに給電コネクタ１１を成形する空間５７にも留置されるので、図２に示すように、給電コネクタ１１には、挿通孔１３が形成される。
【００６６】
従って、図５に示す金型５１内に図示しない樹脂材料を充填し、硬化した樹脂材料を金型５１から離型させる際に、スライドピン２１ａを、図２に示す給電コネクタ１１に干渉させることなく金型５１から抜去することができる。
【００６７】
次に、本発明に係る第二実施形態のブラシホルダ装置の製造方法について説明する。図６に示すように、第二実施形態におけるブラシホルダ装置１４１は、ＡＢＳやＰＢＴなどの樹脂製で構成され、ブラシホルダ１０６と、図示しない車両側電源供給装置のコネクタに接続される給電コネクタ１１１を備える。
【００６８】
ブラシホルダ１０６は、図２において示したブラシホルダ６と同様な形状であり、反ギヤハウジング４２側の面としてのブラシ実装面１０５には、ブラシボックス１０３ａ，ｂが、一対の平面部１０６ａと略平行な方向、すなわち、一対の曲面部１０６ｂの中心を通過する中心線Ｌ２上で、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔１０２の周囲に配設される。
【００６９】
また、ブラシボックス１０３ａ，ｂには、図示しないブラシを摺動可能に保持するためのブラシ孔１０４ａ，ｂが、中心線Ｌ２と略平行に形成されている。
【００７０】
給電コネクタ１１１は、中心線Ｌ２上でブラシホルダ１０６と一体に形成され、且つブラシホルダ１０６のブラシ実装面１０５側に延出している。そして、その延出端には、ブラシ実装面１０５に対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを挿抜できるようにコネクタ孔１１２が形成されている。
【００７１】
そして、図３に示したブラシホルダ装置４１における給電コネクタ１１には、挿通孔１３が設けられていたが、図６に示すブラシホルダ装置１４１における給電コネクタ１１１には、挿通孔は設けられていない。ただし、ブラシボックス１０３ａの給電コネクタ１１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボックス１０３ａ側端面までの長さＬａは、ブラシ孔１０４ａの長さＬｂよりも長く構成されている。
【００７２】
本発明のブラシホルダ装置１４１は、以上のような構成であり、次に、ブラシホルダ装置１４１の製造方法について示す。ブラシホルダ装置１４１は、金型１５１を用いて、予め定められた成形条件による射出成形によって成形される。以下、ブラシホルダ装置１４１の製造方法について説明する。
【００７３】
金型１５１は、コア１５２、キャビティ１５３、およびスライドコア１３０、スライドピン１２２ｂを備える。スライドコア１３０には、コア１５２とキャビティ１５３の合わせ方向に対してほぼ垂直な方向にスライド可能に金型１５１内に配置され、中心線Ｌ２と略平行で、且つ給電コネクタ１１１を迂回するように形成された支持部材１２９と、ブラシ孔１０４ａを形成するためのスライドピン１２２ａを備える。
【００７４】
そして、図示しないが、コア１５２およびキャビティ１５３には、ブラシホルダ装置１４１を形成するための空間が設けられている。
【００７５】
そして、ブラシホルダ装置１４１を成形するためには、はじめに、コア１５２とキャビティ１５３から構成される金型１５１をセットし、スライドピン１２２ａ，ｂをブラシ孔１０４ａ，ｂの位置する部位に留置し、支持部材１２９をキャビティ１５３に固定するようにしてスライドコア１３０を金型１５１にセットする。そして、図示しないランナーおよびゲートを通じて空間内に樹脂材料を充填させる。
【００７６】
そして、前述の空間内に充填された樹脂材料が、硬化した後、スライドピン１２２ａ，ｂをブラシ孔１０４ａ，ｂから抜去し、スライドコア１３０を金型１５１から離脱させ、金型１５１から前述の樹脂材料を離型する。
【００７７】
上記の製造方法により、ブラシホルダ装置１４１を一体に成形することができる。
【００７８】
上記の通り、本発明に係るブラシホルダ装置１４１においては、ブラシホルダ１０６のブラシ実装面１０５には、平面部１０６ａと略平行で、且つ図示しないブラシを摺動可能に保持するブラシボックス１０３ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１１は、前記ブラシの摺動方向で、且つ前記ブラシホルダ１０６のブラシ実装面１０５の方向に延出し、その延出端には、図示しない電源供給側コネクタが接続されるコネクタ孔１１２が設けられているので、成形を行う金型１５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【００７９】
従って、中心線Ｌ２上に図示しないコンミテータの回転軸中心である中心１０７を位置させることができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心１０７からブラシボックス１０３ａ，ｂに保持される図示しないブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００８０】
また、給電コネクタ１１１のコネクタ孔１１２は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側の面であるブラシ実装面１０５側に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００８１】
また、ブラシボックス１０３ａの給電コネクタ１１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボックス１０３ａ側端面までの長さは、ブラシボックス１０３ａに形成されたブラシ孔１０４ａの長さよりも長く構成されているので、金型１５１内に留置されるスライドピン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネクタ１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさらに留置しても、この支持部材１２９が給電コネクタ１１１に干渉することなくスライドピン１２２ａをブラシボックス１０３ａから抜去することができる。
【００８２】
また、本発明に係るブラシホルダ装置１４１の製造方法においては、まずブラシホルダ１０６および給電コネクタ１１１を一体に成形する空間を有する金型１５１をセットし、金型１５１内のブラシ孔１０４ａ，ｂが形成される部位にスライドピン１２２ａ，ｂを留置すると共に、金型１５１内に形成されたブラシホルダ１０６と給電コネクタ１１１を一体に成形する空間に樹脂材料を充填する。
【００８３】
そして、樹脂材料が硬化した後に、スライドピン１２２ａ，ｂを抜去すると共に、金型１５１から樹脂材料を離型することにより、ブラシホルダ１０６と給電コネクタ１１１を一体に成形するので、成形を行う金型１５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【００８４】
従って、中心線Ｌ２上に図示しないコンミテータの回転軸中心である中心１０７を位置させることができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心１０７からブラシボックス１０３ａ，ｂに保持される図示しないブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００８５】
また、給電コネクタ１１１のコネクタ孔１１２は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側の面であるブラシ実装面１０５側に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００８６】
また、金型１５１内に留置されるスライドピン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネクタ１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさらに留置するので、給電コネクタ１１１に支持部材１２９及びスライドピン１２２ａを干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。
【００８７】
次に、本発明に係る第三実施形態のブラシホルダ装置の製造方法について説明する。図７に示すように、第三実施形態におけるブラシホルダ装置１４１は、図６において示したものと同一形状であり、製造方法のみ異なるので、ブラシホルダ装置１４１における同一部材は同一符号で表している。
【００８８】
そして、ブラシホルダ装置１４１は、金型１５１を用いて、予め定められた成形条件による射出成形によって成形される。以下、ブラシホルダ装置１４１の製造方法について説明する。
【００８９】
金型１５１は、コア１５２およびキャビティ１５３を備える。図６においては、ブラシホルダ装置１４１の成形に、スライドコア１３０を用いたが、図７に示すように、ブラシホルダ装置１４１の製造において、図６に示したスライドコア１３０の代わりに、スライドピン１２３ａ，ｂ，１２５、カム１２４、スプリング１２６を用いる。
【００９０】
スライドピン１２３ａ，ｂは、ブラシ孔１０４ａ，ｂの挿通方向と略平行に移動可能であり、スライドピン１２５は、スライドピン１２３ａの移動方向に対して垂直方向Ｄに移動可能に構成されている。そして、カム１２４は、スライドピン１２５に当接されるようにコア１５２側に配設され、スプリング１２６は、その一端がキャビティ１５３に掛止され、その他端は、スライドピン１２３ａに掛止されている。
【００９１】
そして、コア１５２とキャビティ１５３を合わせた後、カム１２４を回転させると、カム１２４の動きに連動してスライドピン１２５がブラシ孔１０４ａの挿通方向と垂直な方向Ｄに移動し、斜辺部１２７と斜辺部１２８が当接することにより、スライドピン１２３ａは、ブラシボックス１０３ａ内に挿入されるように構成されている。
【００９２】
また、カム１２４をさらに回転させることにより、スライドピン１２３ａとスライドピン１２５の当接が解除され、スライドピン１２３ａは、スプリング１２６のバネ力により、Ｅ方向に移動して定位置に復帰するように構成されている。
【００９３】
また、図示していないが、コア１５２およびキャビティ１５３には、ブラシホルダ装置１４１を形成するための空間が設けられている。
【００９４】
そして、ブラシホルダ装置１４１を成形するためには、はじめに、コア１５２とキャビティ１５３から構成される金型１５１をセットし、カム１２４を回転させて、スライドピン１２５を方向Ｄに降下させてスライドピン１２３ａに当接させる。
【００９５】
そして、スライドピン１２３ａをブラシ孔１０４ａの位置する部位に留置し、スライドピン１２３ｂをブラシ孔１０４ｂの位置する部位に留置して、図示しないランナーおよびゲートを通じて空間内に樹脂材料を充填させる。
【００９６】
前述の空間内に充填された樹脂材料が、硬化した後、カム１２４を回転させて、スライドピン１２３ａをブラシ孔１０４ａから抜去し、スライドピン１２３ｂをブラシ孔１０４ｂから抜去して、金型１５１から前述の樹脂材料を離型する。
【００９７】
上記の製造方法により、ブラシホルダ装置１４１を一体に成形することができる。
【００９８】
このように、金型１５１内には、ブラシ孔１０４ａを形成するスライドピン１２３ａと、給電コネクタ１１１の延出方向にスライド可能なスライドピン１２５が配置され、このスライドピン１２５に当接されることにより、スライドピン１２３ａは移動してブラシ孔１０４ａを形成することができるので、図に示す給電コネクタ１１１にスライドピン１２３ａを干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。
【００９９】
次に、本発明に係るモータについて、図１を参照しながら以下に説明する。本発明に係るモータ１は、ウィンドウレギュレータ駆動用モータであって、図示しないギヤをその内部に収納するギヤハウジング４２と、コンミテータ４５が配設されたアーマチャ４６と、該アーマチャ４６を回転可能に収納するヨークハウジング４３と、ギヤハウジング４２とヨークハウジング４３の間に介挿されるブラシホルダ装置４１を備える。
【０１００】
なお、ブラシホルダ装置４１の代わりに、図６，７に示したブラシホルダ装置１４１が使用されてもよい。以下、図２において示したブラシホルダ装置４１を用いて説明する。
【０１０１】
ブラシホルダ装置４１は、前述の通り、ブラシホルダ６と給電コネクタ１１を備え、ブラシホルダ６には、ブラシボックス３ａ，ｂが配設されており、このブラシボックス３ａ，ｂには、ブラシ４４ａ，ｂが摺動可能に保持されている。また、給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向で、且つブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の方向に延出している。
【０１０２】
また、ブラシ４４ａ，ｂ間には、コンミテータ４５が挿入されており、ブラシ４４ａ，ｂがコンミテータ４５に摺接することにより、所定の電力がアーマチャ４６に配設された巻線４７に供給され、磁石４８による巻線４７への界磁によって、アーマチャ４６は回転する。
【０１０３】
上記の通り、本発明のモータ１においては、一対の平面部６ａを有するブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の面には、平面部６ａと略平行で、且つブラシ４４ａ，ｂを摺動可能に保持するブラシボックス３ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向で、且つブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の方向に延出し、その延出端には、図示しない電源供給側コネクタが接続される接続部としてのコネクタ孔１２が設けられているので、ブラシホルダ装置の成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【０１０４】
従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。
【０１０５】
また、モータ１の正逆いずれの方向への回転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【０１０６】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２は、アーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４２側に向いているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【０１０７】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）ブラシホルダ６の反ギヤハウジング側の面には、ブラシ４４ａ，ｂを摺動可能に保持するブラシ孔４ａ，ｂを備えたブラシボックス３ａ，ｂがブラシホルダ６と一体に成形され、給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の方向に延出して、その延出端には、図示しない電源供給側コネクタが接続される接続部としてのコネクタ孔１２が設けられると共に、前記ブラシの摺動方向延長線上に前記ブラシボックス３ａ，ｂのブラシ孔４ａ，ｂを形成するときに用いたスライドピンが挿通された貫通孔１３が形成されているので、成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっていると共に、給電コネクタに干渉することなくスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。
【０１０８】
従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。
【０１０９】
また、モータ１の正逆いずれの方向への回転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【０１１０】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２は、アーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４２側に向いているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【０１１１】
また、給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向の延長上に配置され、挿通孔１３が形成されるので、金型５１を用いてブラシホルダ６に配設されたブラシボックス３ａ，ｂにブラシ孔４ａ，ｂを成形するには、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂからブラシ孔４ａ，ｂの位置する部位に挿入し、スライドピン２１ａ，ｂを留置した状態で樹脂材料を充填すればよく、樹脂材料が硬化した後、スライドピン２１ａ，ｂが給電コネクタ１１に干渉することなく硬化した樹脂材料を離型することができる。
【０１１２】
（２）ブラシボックス１０３ａの給電コネクタ１１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボックス１０３ａ側端面までの長さは、前記ブラシボックス１０３ａに形成された挿通孔としてのブラシ孔１０４ａの長さよりも長く構成された場合は、金型１５１内に留置されるスライドピン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネクタ１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさらに留置しても、この支持部材１２９が給電コネクタ１１１に干渉することなくスライドピン１２２ａをブラシボックス１０３ａから抜去することができる。
【０１１３】
（３）ブラシホルダ６および給電コネクタ１１を一体に成形する空間５６，５７を有する金型５１をセットする工程と、金型５１内のブラシホルダ６および給電コネクタ１１を成形する空間にブラシボックス３ａ，ｂ内及び給電コネクタ内１１にブラシ孔４ａ，ｂ及び貫通孔１３を形成するためのスライドピン２１ａ，ｂを挿入する工程と、スライドピン２１ａ，ｂを留置すると共に、金型５１内の空間５６，５７に図示しない樹脂材料を充填する工程と、この樹脂材料を硬化させる工程と、樹脂材料を硬化させる工程の後に、スライドピン２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型５１から前述の樹脂材料を離型する工程と、を備えてなるので、成形を行う金型５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっていると共に、給電コネクタに干渉することなく貫通孔を通してスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。
【０１１４】
従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。
【０１１５】
また、モータ１の正逆いずれの方向への回転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【０１１６】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２をアーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４２側に向けることができるので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【０１１７】
また、スライドピン２１ａ，ｂを留置すると共に、金型５１内の空間５６，５７に図示しない樹脂材料を充填する工程では、スライドピン２１ａを金型５１内の給電コネクタ１１を成形する空間５７にも留置するので、給電コネクタ１１には、挿通孔１３が形成される。
【０１１８】
従って、金型５１内に図示しない樹脂材料を充填し、硬化した樹脂材料を金型から離型させる際に、スライドピン２１ａを、給電コネクタ１１に干渉させることなく金型５１から抜去することができる。
【０１１９】
（４）スライドピン１２２ａ，ｂを留置すると共に、金型１５１内の空間に樹脂材料を充填する工程において、
金型１５１内の給電コネクタ１１１側のブラシボックス１０３ａと反対側のブラシボッ クス１０３ｂ内に孔部を形成するためのスライドピン１２２ｂ、１２３ｂを挿入する工程と、
前記金型内のブラシボックス１０３ａの給電コネクタ側端面となる位置から給電コネクタのブラシボックス側端面となる位置の間から前記ブラシホルダを成形する空間に前記ブラシボックス１０３ａ内の孔部を形成するためのスライドピン１２２ａ，１２３ａを挿入する工程と、を備えているので、給電コネクタ１１１に支持部材１２９及びスライドピン１２２ａ，１２３ａを干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。
【０１２０】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、モータの正逆いずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは機械的回転特性を同様にすることができる。また、車両側電源供給装置のコネクタと接合が容易であると共に、樹脂製のブラシホルダとブラシボックスと給電コネクタとを同じ面側で一体に成形する場合に、給電コネクタの干渉を受けることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモータを示す全体図である。
【図２】本発明に係る第一実施形態のブラシホルダ装置を示す図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係るターミナルの左側面図であり、（ｂ）は、本発明に係るターミナルの正面図である。
【図５】本発明に係る第一実施形態の金型を示す図である。
【図６】本発明に係る第二実施形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。
【図７】本発明に係る第三実施形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。
【図８】従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。
【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【符号の説明】
１ モータ、２，１０２，２０２，３０２ 中央孔、３ａ，ｂ，１０３ａ，ｂ，２０３ａ，ｂ，３０３ａ，ｂ ブラシボックス、４ａ，ｂ，１０４ａ，ｂ，２０４ａ，ｂ，３０４ａ，ｂ ブラシ孔、５，１０５，２０５，３０５ａ ブラシ実装面、６，１０６，２０６，３０６ ブラシホルダ、６ａ，１０６ａ，２０６ａ，３０６ａ 平面部、６ｂ，１０６ｂ，２０６ｂ，３０６ｂ 曲面部、７，１０７，２０７ 中心、１１，１１１，２１１，３１１ 給電コネクタ、１２，１１２，２１２，３１２ コネクタ孔、１３ 挿通孔、２１ａ，ｂ，１２２ａ，ｂ，１２３ａ，ｂ，１２５，２２１ａ，ｂ，３２１ａ，ｂ スライドピン、３１ ターミナル、３２ 切欠き、３３ａ，ｂ，ｃ，ｄ 接続端、４２ ギヤハウジング、４３ ヨークハウジング、４４ａ，ｂ ブラシ、４５ コンミテータ、４６アーマチャ、４７ 巻線、４８ 磁石、５１，１５１，２５１，３５１ 金型、５２，１５２，２５２，３５２ コア、５３，１５３，２５３，３５３ キャビティ、５４ａ，ｂ，５５ａ，ｂ 挿通孔、５６，５７ 空間、１２４ カム、１２６ スプリング、１２７，１２８ 斜辺部、１３０ スライドコア、３０５ｂ反ブラシ実装面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a motor and a method for manufacturing the motor, and more particularly to a motor suitable for driving a window regulator of an automobile and a method for manufacturing the motor.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, in a brush holder device for a motor for driving a window regulator for raising and lowering a window of an automobile, a structure in which the brush holder device is separately provided from the yoke housing in order to enable multi-product production according to various required specifications. It is said.
[0003]
  In general, the brush holder device is made of resin in order to insulate the yoke, housing, and the brush, pigtail, and electric parts disposed in the brush holder. In the manufacture thereof, a well-known injection using a mold is used. Molding is performed.
[0004]
  FIG. 8 shows a method for manufacturing a brush holder device in a conventional example, and FIG. 9 shows a view taken along the line BB in FIG. 10 shows a method for manufacturing a brush holder device according to another conventional example, and FIG. 11 shows a CC arrow view in FIG.
[0005]
  8 and 9, in order to facilitate understanding of the method of manufacturing the brush holder device, the core and the cavity constituting the mold are represented by dotted lines, and the brush holder device is represented by a molded product after molding. Further, the slide pin is indicated by a solid line for easy understanding of being inserted into the brush box.
[0006]
  Similarly, in FIGS. 10 and 11, in order to facilitate understanding of the method of manufacturing the brush holder device, the core and the cavity constituting the mold are represented by dotted lines, and the brush holder device is represented by a molded product after molding. Further, the slide pin is indicated by a solid line for easy understanding of being inserted into the brush box. Hereinafter, a conventional brush holder device and a manufacturing method thereof will be described with reference to FIGS.
[0007]
  First, as shown in FIGS. 8 and 9, the brush holder device 241 in the conventional example includes a brush holder 206 in which brush boxes 203a and 203b that slidably hold a pair of brushes (not shown), and a vehicle (not shown). The power supply connector 211 connected to the connector of the side power supply device is provided.
[0008]
  Further, since a yoke housing (not shown) used together with the brush holder device 241 is formed in a flat cylindrical shape for miniaturization, the brush holder 206 housed in the yoke housing is the above-described one as shown in FIG. It has substantially the same shape as a cross section perpendicular to the rotation axis of the yoke housing, that is, a pair of flat surface portions 206a and a pair of curved surface portions 206b connecting both ends of the flat surface portion 206a, and has a brush mounting surface 205.
[0009]
  The power supply connector 211 is formed integrally with the brush holder 206 in a direction substantially parallel to the pair of flat surface portions 206a and on the center line L3 passing through the centers of the pair of curved surface portions 206b, as shown in FIG. As described above, the brush holder 206 extends in the direction toward the brush mounting surface 205. A connector hole 212 is formed at the extended end so that a connector of a vehicle-side power supply device (not shown) can be inserted and removed in a direction substantially perpendicular to the brush mounting surface 205.
[0010]
  Further, as shown in FIG. 8, the brush boxes 203a, 203b have their respective brush boxes 203a, 203a, b so as not to interfere with the power supply connector 211 when sliding the slide pins 221a, b for forming the brush boxes 203a, b. , B is inclined at an angle θ with respect to the center line L3 and is disposed around a central hole 202 into which a commutator (not shown) is inserted.
[0011]
  The configuration of the brush holder device 241 is as described above. To mold the brush holder device 241, first, a mold 251 including a core 252 and a cavity 253 is set as shown in FIGS. Then, as shown in FIG. 9, in the mold 251 with the slide pins 221a and b inserted in the portions of the mold 251 where the brush holes 204a and 204b are formed, respectively, and the slide pins 221a and b being left in place. The resin material is filled through a runner and a gate (not shown).
[0012]
  Then, after the resin material filled in the mold 251 is cured, the slide pins 221a and 221b are removed, and the above-described resin material is released from the mold 251 so that the brush holder device 241 is integrally formed. The
[0013]
  Next, as shown in FIGS. 10 and 11, a brush holder device 341 according to another conventional example is similar to the brush holder device 241 described above, and brush boxes 303a and 303b that slidably hold a pair of brushes (not shown). And a power supply connector 311 connected to a power supply device (not shown).
[0014]
  Further, as described above, the yoke housing (not shown) used together with the brush holder device 341 is formed in a flat cylindrical shape for miniaturization, and as shown in FIG. 10, the brush holder accommodated in this yoke housing is used. 306 has substantially the same shape as the cross section in the direction perpendicular to the rotation axis of the yoke housing, that is, a pair of flat surface portions 306a and a pair of curved surface portions 306b connecting both ends of the flat surface portion 306a. Have
[0015]
  The power supply connector 311 is formed integrally with the brush holder 306 on the center line L6, and as shown in FIG. 11, the power supply connector 311 extends in the direction of the brush holder 306 on the side opposite to the brush mounting surface 305b. Yes. A connector hole 312 is formed at the extended end so that a connector of a vehicle-side power supply device (not shown) can be inserted and removed in a direction substantially perpendicular to the anti-brush mounting surface 305b.
[0016]
  And, as shown in FIG. 10, the brush boxes 303a and 303b hold a brush (not shown) in a direction substantially parallel to the pair of flat portions 306a so as to be slidable, so that the directions are substantially parallel to the pair of flat portions 306a. That is, it is arranged on the center line L6 passing through the center of the pair of curved surface portions 306b and around the central hole 302 into which a commutator (not shown) is inserted.
[0017]
  The configuration of the brush holder device 341 is as described above. To mold the brush holder device 341, first, a mold 351 including a core 352 and a cavity 353 is set as shown in FIGS. Then, as shown in FIG. 11, in the mold 351, the slide pins 321a and b are respectively inserted into the mold 351 where the brush holes 304a and 304b are formed, and the slide pins 321a and b are left in place. The resin material is filled through a runner and a gate (not shown).
[0018]
  Then, after the resin material filled in the mold 351 is cured, the slide pins 321a and b are removed, and the above-described resin material is released from the mold 351, whereby the brush holder device 341 is integrally formed. The
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the brush holder device 241 in the conventional example shown in FIGS. 8 and 9, the center line L4 connecting the centers of the brush boxes 203a and 203b must originally pass through the center 207 of the brush holder 206. Due to the lack of molding accuracy associated with the geometric tolerance of the mold, the dimension crossing error, or the processing error, the error E may deviate from the center line L3 and the reference line L5 forming the angle θ.
[0020]
  As described above, when the center line L4 is shifted from the reference line L5, a brush (not shown) held in the brush boxes 203a and b is offset from a commutator (not shown) inserted into the center hole 202. In the rotation of the motor, in the case of normal rotation and in the case of reverse rotation, the sliding resistance between the brush and the commutator is different, and the contact area between the brush and the commutator is different. Since the characteristics change, there is a problem that the brush holder device 241 is not suitable for a motor that performs forward and reverse rotation.
[0021]
  Further, in the brush holder device 341 in the other conventional example shown in FIGS. 10 and 11, the connector hole 312 is opened on the anti-brush mounting surface 305b side as shown in FIG. Since a gear housing (not shown) configured in a relatively larger shape than the brush holder device 341 is located on the 305b side, the power supply connector 311 interferes with the gear housing, and the power supply connector and the connector of the vehicle-side power supply device (not shown) There was a problem that the connector 311 was difficult to join.
[0022]
  The present invention has been made in view of the above problems, and the electric or mechanical rotation characteristics between the brush and the commutator are the same regardless of whether the motor rotates in the forward or reverse direction.Yes, and when the resin brush holder, brush box, and power supply connector are integrally formed on the same surface side, the brush box was formed without interference from the power supply connector.The object is to provide a motor and a motor manufacturing method.
[0023]
  Another object of the present invention is to provide a motor including a power supply connector that can be easily joined to a connector of a vehicle-side power supply device, and a motor manufacturing method.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
  According to the motor according to claim 1, the subject is a power supply connector and the power supply connector.On the same side asIntegrally formedResinA motor having a brush holder and a yoke housing to which a gear housing is joined.,in frontOn the surface of the brush holder opposite to the gear housingTheHold the slidable slidableWith brush holesBrush boxMolded integrally with the brush holderThe power supply connector is a sliding direction of the brushPlaced on the extension line,The brush holder extends in the direction opposite to the gear housingTheThe extension end is provided with a connection part to which the power supply side connector is connected.This is solved by the fact that the through hole into which the slide pin used when forming the brush hole of the brush box is formed on the extension line in the sliding direction of the brush is formed..
[0025]
  Moreover, according to the motor according to claim 2, the problem is as follows.A motor having a power supply connector, a resin brush holder integrally formed on the same side as the power supply connector, and a yoke housing to which a gear housing is joined,
A brush box having a brush hole for slidably holding a brush is formed integrally with the brush holder on the surface of the brush holder on the side opposite to the gear housing,
The power supply connector is arranged on an extension line in the sliding direction of the brush and extends in a direction opposite to the gear housing of the brush holder, and a connection to which a power supply side connector is connected to the extended end Part is provided,
The length from the power connector side end surface of the brush box to the brush box side end surface of the power connector is configured to be longer than the length of the insertion hole formed in the brush box. WasThat is solved.
[0026]
    Furthermore, the problem isAccording to the method for manufacturing a motor according to claim 3, there is provided a method for manufacturing a motor having a power supply connector and a brush holder including a resin brush box integrally formed on the same surface side as the power supply connector. A step of setting a mold having a space for integrally molding the brush holder and the power supply connector; and a space in the brush box and the power supply connector in the mold for forming the brush holder and the power supply connector. Inserting a slide pin for forming a hole therein, placing the slide pin, filling the space in the mold with a resin material, curing the resin material, A step of removing the slide pin and releasing the resin material from the mold after the step of curing the resin material. It is solved by.
[0027]
  The problem isAccording to the motor manufacturing method of the fourth aspect, there is provided a motor manufacturing method including a power supply connector and a brush holder including a resin brush box integrally formed on the same surface side as the power supply connector. A step of setting a mold having a space for integrally molding the brush holder and the power supply connector, and forming a hole in the brush box on the side opposite to the brush box on the power supply connector side in the mold. A step of inserting the slide pin and a space in which the brush holder is formed from a position that is the end surface on the power supply connector side of the brush box in the mold to a position that is the end surface on the brush box side of the power supply connector. A step of inserting a slide pin for forming a hole of the mold, a step of filling the space in the mold with a resin material, and the resin material A step of reduction, after the step of curing the resin material, the sliding pin while removed, be provided with a step of releasing the resin material from the mold, is solved by.
[0028]
[Action]
  According to the first aspect of the present invention, the power supply connector and the power supply connectorOn the same side asIntegrally formedResinA motor having a brush holder and a yoke housing to which a gear housing is joined.,in frontOn the surface of the brush holder opposite to the gear housingTheHold the slidable slidableWith brush holesBrush boxMolded integrally with the brush holderThe power supply connector is a sliding direction of the brushPlaced on the extension line,The brush holder extends in the direction opposite to the gear housingTheThe extension end is provided with a connection part to which the power supply side connector is connected.A through hole into which a slide pin used for forming the brush hole of the brush box is formed on the extension line in the sliding direction of the brush is formed.Therefore, the mold for molding has a structure in which geometric tolerances, errors related to crossing dimensions, or machining errors are unlikely to occur.At the same time, the slide pin can be removed from the brush box without interfering with the power supply connector. (See paragraph 0034)
[0029]
  AndThe center of rotation of the commutator can be positioned on a straight line connecting the centers of the brushes, and the distance from the center of rotation of the commutator to the brush can be made uniform.
[0030]
  Further, the rotation of the motor in either the forward or reverse direction can be made the same without changing the electrical or mechanical rotation characteristics between the brush and the commutator.
[0031]
  Further, since the connector hole of the power feeding connector extends to the side opposite to the gear housing in the direction of the rotation axis of the armature, it can be easily joined to a connector of a vehicle side power supply device (not shown).
[0032]
  Also, SalaryElectric connectorTOn the extension of the brush sliding directionPlaced and penetratedSince a hole is formed, a slide pin is used to mold a brush hole in a brush box arranged in a brush holder using a mold.InsertIt is only necessary to place it in the location where the brush hole is located and fill it with resin material. After the resin material has hardened, slide pinsForm the through hole of the power supply connector by slidingPower supply connectorButThe cured resin material can be released without interference.
[0033]
  Claims2Like the invention described inA motor having a power supply connector, a resin brush holder integrally formed on the same side as the power supply connector, and a yoke housing to which a gear housing is joined,
A brush box having a brush hole for slidably holding a brush is formed integrally with the brush holder on the surface of the brush holder on the side opposite to the gear housing,
The power supply connector is arranged on an extension line in the sliding direction of the brush and extends in a direction opposite to the gear housing of the brush holder, and a connection to which a power supply side connector is connected to the extended end Part is provided,
The length from the power connector side end surface of the brush box to the brush box side end surface of the power connector is configured to be longer than the length of the insertion hole formed in the brush box.IfDuring production,Even if a support member that supports the slide pin placed in the mold and bypasses the space for forming the power supply connector in the mold is further placed, the support member brushes the slide pin without interfering with the power supply connector. Can be removed from the box.
[0034]
  Claims3According to the invention described inA method of manufacturing a motor, comprising: a power supply connector; and a brush holder including a resin brush box integrally formed on the same surface side as the power supply connector, wherein the brush holder and the power supply connector are formed integrally. A step of setting a mold having a space to be inserted, and a slide pin for forming a hole in the brush box and in the power supply connector is inserted in a space for forming the brush holder and the power supply connector in the mold The slide pin after the step of placing, the step of placing the slide pin and filling the space in the mold with a resin material, the step of curing the resin material, and the step of curing the resin material And removing the resin material from the mold, andTherefore, the mold for molding has a structure in which geometric tolerances, errors related to crossing dimensions, or machining errors are less likely to occur.In both cases, the slide pin can be removed from the brush box without interfering with the power supply connector.
[0035]
  Therefore, the center of rotation of the commutator can be positioned on a straight line connecting the centers of the brushes, and the distance from the center of rotation of the commutator to the brush can be made uniform.
[0036]
  Further, the rotation of the motor in either the forward or reverse direction can be made the same without changing the electrical or mechanical rotation characteristics between the brush and the commutator.
[0037]
  Further, since the connector hole of the power feeding connector can be directed to the side opposite to the gear housing in the direction of the rotation axis of the armature, it can be easily joined to a connector of a vehicle-side power supply device (not shown).
[0038]
  Also, SuIn the process of placing the ride pin and filling the resin material into the space in the mold, SuSince the ride pin is also placed in the space for forming the power supply connector in the mold, an insertion hole is formed in the power supply connector.
[0039]
  Therefore, when the resin material is filled in the mold and the cured resin material is released from the mold, the slide pin can be removed from the mold without interfering with the connector.
[0040]
  Claims4Like the invention described inA method of manufacturing a motor, comprising: a power supply connector; and a brush holder including a resin brush box integrally formed on the same surface side as the power supply connector, wherein the brush holder and the power supply connector are formed integrally. A mold having a space to be used, and a brush on the opposite side of the brush box on the power supply connector side in the mold. The step of inserting a slide pin for forming a hole in the lash box, and the position of the brush between the position of the brush box inside the mold and the position of the brush connector side end surface of the power supply connector Inserting a slide pin for forming a hole in the brush box into a space for molding the holder, filling a resin material into the space in the mold, and curing the resin material; And, after the step of curing the resin material, with the step of removing the slide pin and releasing the resin material from the mold,Resin molding can be performed without causing the support member and the slide pin to interfere with the power supply connector.
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that members, arrangements, and the like described below do not limit the present invention, and it goes without saying that various modifications can be made in accordance with the spirit of the present invention.
[0042]
  1 to 7 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is an overall view showing a motor according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing the brush holder device according to the first embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4A is a left side view of the terminal according to the present invention, and FIG. 4B is a front view of the terminal according to the present invention. FIG. 5 is a view showing a mold according to the first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram showing a method for manufacturing the brush holder device according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram showing a method of manufacturing the brush holder device according to the third embodiment of the present invention. Hereinafter, the motor and the motor manufacturing method according to the present invention will be described.
[0043]
  First, the brush holder device according to the first embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the brush holder device 41 in the first embodiment is made of resin such as ABS or PBT, and is connected to the brush holder 6 and a connector of a vehicle-side power supply device (not shown). Is provided.
[0044]
  The brush holder 6 has substantially the same shape as a cross section in a direction perpendicular to the rotation axis of a yoke housing, which will be described later. The brush mounting surface 5 is provided as a surface on the housing 42 side.
[0045]
  The brush mounting surface 5 includes a commutator (not shown) on the center line L1 in which the brush boxes 3a and 3b pass in a direction substantially parallel to the pair of flat surface portions 6a, that is, on the center of the pair of curved surface portions 6b. It is arrange | positioned around the center hole 2 inserted.
[0046]
  As shown in FIG. 3, the brush boxes 3a, b are formed with brush holes 4a, b for slidably holding a brush (not shown).
[0047]
  As shown in FIG. 2, the power supply connector 11 is formed integrally with the brush holder 6 on the center line L1, and extends toward the brush mounting surface 5 of the brush holder 6 as shown in FIG. And the connector hole 12 as a connection part is formed in the extension end so that the connector of the vehicle side power supply device which is not illustrated can be inserted / extracted in the direction substantially perpendicular to brush mounting surface 5, brush hole 4a, An insertion hole 13 is formed on the extension of the insertion direction of b. As shown in FIGS. 2 and 3, a terminal 31 is insert-molded in the brush holder device 41.
[0048]
  The terminal 31 shown in FIG. 4 is formed by performing press working after the connection ends 33a, b, c, and d are formed by punching a plate-like conductive material to form an outer shape.
[0049]
  The connection end 33a is electrically connected to the connection end 33c, and the connection end 33b is electrically connected to the connection end 33d. Further, the connection ends 33a, b are provided with a notch 32 having substantially the same shape as the insertion hole 13 described above.
[0050]
  As shown in FIG. 2, the connection ends 33a and 33b protrude from the bottom surface of the connector hole 12, and are connected to a power supply device (not shown).
[0051]
  The brush holder device 41 of the present invention is configured as described above. Next, a method for manufacturing the brush holder device 41 will be described. The brush holder device 41 shown in FIG. 2 is molded by injection molding under predetermined molding conditions using the mold 51 shown in FIG. Hereinafter, the manufacturing method of the brush holder apparatus 41 is demonstrated.
[0052]
  As shown in FIG. 5, the mold 51 includes a core 52, a cavity 53, and slide pins 21a and 21b. Between the core 52 and the cavity 53, spaces 56 and 57 in which the brush holder 6 and the power feeding connector 11 shown in FIG. 2 can be respectively formed are formed.
[0053]
  The core 52 is formed with insertion holes 54a and 54b for inserting the slide pins 21a and 21b, respectively. The cavity 53 is also formed with insertion holes 55a, b for inserting the slide pins 21a, b.
[0054]
  In order to mold the brush holder device 41 shown in FIG. 2, first, as shown in FIG. 5, a mold 51 composed of a core 52 and a cavity 53 is set, and the slide pins 21a and 21b are inserted into the insertion holes. 54a, 55a and 54b, 55b. At this time, the slide pins 21a, b are placed at portions located in the brush boxes 3a, b in FIG. Then, the resin material is filled into the spaces 56 and 57 through a runner and a gate (not shown).
[0055]
  Then, after the resin material filled in the spaces 56 and 57 is cured, the slide pins 21 a and 21 b are removed, and the resin material is released from the mold 51.
[0056]
  By the above manufacturing method, the brush holder device 41 shown in FIGS. 2 and 3 can be integrally formed.
[0057]
  As described above, in the brush holder device 41 according to the present invention, as shown in FIG. 2, the brush mounting surface 5 of the brush holder 6 is substantially parallel to the flat surface portion 6a and can slide a brush (not shown). The holding brush boxes 3a, b are arranged, and the power supply connector 11 extends in the sliding direction of the brush and in the direction of the brush mounting surface 5 of the brush holder 6, and a power supply (not shown) is provided at the extended end. Since the connector hole 12 to which the supply side connector is connected is provided, the mold 51 shown in FIG. 5 has a structure in which a geometric tolerance, an error related to a dimension crossing, a processing error, and the like are unlikely to occur.
[0058]
  Therefore, the center 7 that is the center of rotation of the commutator (not shown) can be positioned on the center line L1, and the brush (not shown) that is held by the brush boxes 3a and b from the center 7 that is the center of rotation of the commutator. The distance to can be made uniform.
[0059]
  Further, the connector hole 12 of the power supply connector 11 extends in the direction of the brush mounting surface 5 which is the surface on the side opposite to the gear housing 42 in the direction of the rotation axis of the armature (not shown). And can be easily joined.
[0060]
  Further, as shown in FIG. 3, since the insertion hole 13 is formed in the power supply connector 11 on the extension in the sliding direction of the brush (not shown), the mold 51 is used as shown in FIGS. In order to form the brush holes 4a, b in the brush boxes 3a, b disposed in the brush holder 6, the slide pins 21a, b are inserted into the insertion holes 54a, 55a and the positions of the brush holes 4a, b from the 54b, 55b. The resin material may be filled in a state where the slide pins 21a and b are left in place, and after the resin material is cured, the resin material cured without the slide pins 21a and b interfering with the power supply connector 11 is used. Can be released.
[0061]
  In the manufacturing method of the brush holder device 41 shown in FIG. 5, first, a mold 51 having spaces 56 and 57 for integrally forming the brush holder 6 and the power feeding connector 11 in FIG. 2 is set, and the slide pins 21a, b are set. Are inserted into the insertion holes 54a, 55a and 54b, 55b, the slide pins 21a, 21b are placed in the mold 51, and the spaces 56, 57 formed in the mold 51 are filled with a resin material.
[0062]
  Then, after the resin material is cured, the slide pins 21a and 21b are removed, and the resin material is released from the mold 51, so that the brush holder 6 and the power supply connector 11 shown in FIG. The mold 51 for forming has a structure in which a geometric tolerance, an error related to a dimension crossing, a processing error, or the like hardly occurs.
[0063]
  Therefore, the center 7 that is the center of rotation of the commutator (not shown) can be positioned on the center line L1, and the brush (not shown) that is held by the brush boxes 3a and b from the center 7 that is the center of rotation of the commutator. The distance to can be made uniform.
[0064]
  Further, since the connector hole 12 of the power supply connector 11 extends in the direction of the brush mounting surface 5 side, it can be easily joined to a connector of a vehicle-side power supply device (not shown).
[0065]
  Further, as shown in FIG. 5, the slide pin 21 a placed in the mold 51 is also placed in a space 57 for forming the power supply connector 11. The insertion hole 13 is formed.
[0066]
  Therefore, when the mold 51 shown in FIG. 5 is filled with a resin material (not shown) and the cured resin material is released from the mold 51, the slide pin 21a is caused to interfere with the power supply connector 11 shown in FIG. And can be removed from the mold 51.
[0067]
  Next, the manufacturing method of the brush holder apparatus of 2nd embodiment which concerns on this invention is demonstrated. As shown in FIG. 6, the brush holder device 141 in the second embodiment is made of resin such as ABS or PBT, and is connected to the brush holder 106 and a connector of a vehicle-side power supply device (not shown). Is provided.
[0068]
  The brush holder 106 has the same shape as the brush holder 6 shown in FIG. 2, and the brush mounting surface 105 as the surface on the side opposite to the gear housing 42 has brush boxes 103a and 103b, which are substantially the same as the pair of flat portions 106a. They are arranged in parallel directions, that is, on the center line L2 passing through the centers of the pair of curved surface portions 106b and around the central hole 102 into which a commutator (not shown) is inserted.
[0069]
  Further, brush holes 104a and 104b for slidably holding a brush (not shown) are formed in the brush boxes 103a and 103b substantially in parallel with the center line L2.
[0070]
  The power supply connector 111 is formed integrally with the brush holder 106 on the center line L2, and extends toward the brush mounting surface 105 of the brush holder 106. A connector hole 112 is formed at the extended end so that a connector of a vehicle-side power supply device (not shown) can be inserted and removed in a direction substantially perpendicular to the brush mounting surface 105.
[0071]
  And although the insertion hole 13 was provided in the electric power feeding connector 11 in the brush holder apparatus 41 shown in FIG. 3, the insertion hole is not provided in the electric power feeding connector 111 in the brush holder apparatus 141 shown in FIG. . However, the length La from the end face on the power supply connector 111 side of the brush box 103a to the end face on the brush box 103a side of the power supply connector 111 is configured to be longer than the length Lb of the brush hole 104a.
[0072]
  The brush holder device 141 of the present invention is configured as described above. Next, a method for manufacturing the brush holder device 141 will be described. The brush holder device 141 is molded by injection molding using a mold 151 under predetermined molding conditions. Hereinafter, a method for manufacturing the brush holder device 141 will be described.
[0073]
  The mold 151 includes a core 152, a cavity 153, a slide core 130, and a slide pin 122b. The slide core 130 is disposed in the mold 151 so as to be slidable in a direction substantially perpendicular to the alignment direction of the core 152 and the cavity 153, is substantially parallel to the center line L2, and bypasses the power supply connector 111. The formed support member 129 and the slide pin 122a for forming the brush hole 104a are provided.
[0074]
  Although not shown, the core 152 and the cavity 153 are provided with a space for forming the brush holder device 141.
[0075]
  And in order to shape | mold the brush holder apparatus 141, first, the metal mold | die 151 comprised from the core 152 and the cavity 153 is set, and the slide pins 122a and b are detained in the site | part in which the brush holes 104a and b are located, The slide core 130 is set in the mold 151 so that the support member 129 is fixed to the cavity 153. Then, the resin material is filled into the space through a runner and a gate (not shown).
[0076]
  Then, after the resin material filled in the space is cured, the slide pins 122a and b are removed from the brush holes 104a and 104b, the slide core 130 is detached from the mold 151, and the above-described mold 151 is removed from the mold 151. Release the resin material.
[0077]
  The brush holder device 141 can be integrally formed by the above manufacturing method.
[0078]
  As described above, in the brush holder device 141 according to the present invention, the brush mounting surfaces 105 of the brush holder 106 are substantially parallel to the flat surface portion 106a and the brush boxes 103a and 103b that hold a brush (not shown) so as to be slidable. The power supply connector 111 extends in the sliding direction of the brush and in the direction of the brush mounting surface 105 of the brush holder 106, and a power supply connector (not shown) is connected to the extended end. Since the connector hole 112 is provided, the mold 151 for molding has a structure in which a geometric tolerance, an error relating to a dimension crossing, a processing error, or the like hardly occurs.
[0079]
  Accordingly, the center 107 that is the center of rotation of the commutator (not shown) can be positioned on the center line L2, and the brush (not shown) that is held by the brush boxes 103a and 103b from the center 107 that is the center of rotation of the commutator. The distance to can be made uniform.
[0080]
  Further, since the connector hole 112 of the power supply connector 111 extends to the brush mounting surface 105 side, which is the surface of the armature (not shown) on the side opposite to the gear housing in the rotation axis direction, it is easily connected to the connector of the vehicle-side power supply device (not shown). Can be joined.
[0081]
  Further, the length from the end surface of the brush box 103a on the power supply connector 111 side to the end surface of the power supply connector 111 on the brush box 103a side is longer than the length of the brush hole 104a formed in the brush box 103a. Even if a support member 129 that supports the slide pin 122 a placed in the 151 and bypasses the space for forming the power supply connector 111 in the mold 151 is further placed, the support member 129 interferes with the power supply connector 111. The slide pin 122a can be removed from the brush box 103a without any problem.
[0082]
  In the method for manufacturing the brush holder device 141 according to the present invention, first, the mold 151 having a space for integrally forming the brush holder 106 and the power feeding connector 111 is set, and the brush holes 104a and 104b in the mold 151 are formed. The slide pins 122a and 122b are placed in the portions to be formed, and a resin material is filled into a space in which the brush holder 106 and the power supply connector 111 formed in the mold 151 are integrally formed.
[0083]
  Then, after the resin material is cured, the slide pins 122a and 122b are removed, and the resin material is released from the mold 151, so that the brush holder 106 and the power supply connector 111 are integrally formed. The mold 151 has a structure in which a geometric tolerance, an error related to a dimension crossing, a processing error, and the like hardly occur.
[0084]
  Accordingly, the center 107 that is the center of rotation of the commutator (not shown) can be positioned on the center line L2, and the brush (not shown) that is held by the brush boxes 103a and 103b from the center 107 that is the center of rotation of the commutator. The distance to can be made uniform.
[0085]
  Further, since the connector hole 112 of the power supply connector 111 extends to the brush mounting surface 105 side, which is the surface of the armature (not shown) on the side opposite to the gear housing in the rotation axis direction, it is easily connected to the connector of the vehicle-side power supply device (not shown). Can be joined.
[0086]
  In addition, since a support member 129 that supports the slide pin 122a placed in the mold 151 and bypasses the space for forming the power supply connector 111 is further placed in the mold 151, the support member 129 and the power supply connector 111 are placed. Resin molding can be performed without causing the slide pin 122a to interfere.
[0087]
  Next, the manufacturing method of the brush holder apparatus of 3rd embodiment which concerns on this invention is demonstrated. As shown in FIG. 7, the brush holder device 141 in the third embodiment has the same shape as that shown in FIG. 6 and differs only in the manufacturing method. Therefore, the same members in the brush holder device 141 are denoted by the same reference numerals. .
[0088]
  The brush holder device 141 is molded by injection molding using a mold 151 under predetermined molding conditions. Hereinafter, a method for manufacturing the brush holder device 141 will be described.
[0089]
  The mold 151 includes a core 152 and a cavity 153. In FIG. 6, the slide core 130 is used for forming the brush holder device 141. However, as shown in FIG. 7, in manufacturing the brush holder device 141, a slide pin is used instead of the slide core 130 shown in FIG. 123a, b, 125, cam 124, and spring 126 are used.
[0090]
  The slide pins 123a, b are movable substantially parallel to the insertion direction of the brush holes 104a, 104b, and the slide pin 125 is configured to be movable in a direction D perpendicular to the movement direction of the slide pin 123a. The cam 124 is disposed on the core 152 side so as to be in contact with the slide pin 125, and one end of the spring 126 is hooked on the cavity 153, and the other end is hooked on the slide pin 123a. Yes.
[0091]
  When the cam 124 is rotated after the core 152 and the cavity 153 are aligned, the slide pin 125 moves in the direction D perpendicular to the insertion direction of the brush hole 104a in conjunction with the movement of the cam 124, and the oblique side 127 The slide pin 123a is configured to be inserted into the brush box 103a when the oblique side portion 128 abuts.
[0092]
  Further, by further rotating the cam 124, the contact between the slide pin 123a and the slide pin 125 is released, and the slide pin 123a is moved in the E direction by the spring force of the spring 126 so as to return to the home position. It is configured.
[0093]
  Although not shown, the core 152 and the cavity 153 are provided with a space for forming the brush holder device 141.
[0094]
  In order to mold the brush holder device 141, first, the mold 151 including the core 152 and the cavity 153 is set, the cam 124 is rotated, and the slide pin 125 is lowered in the direction D to slide the slide pin. It abuts on 123a.
[0095]
  Then, the slide pin 123a is placed at a position where the brush hole 104a is located, and the slide pin 123b is placed at a position where the brush hole 104b is located, and a resin material is filled into the space through a runner and a gate (not shown).
[0096]
  After the resin material filled in the space is cured, the cam 124 is rotated to remove the slide pin 123a from the brush hole 104a, and the slide pin 123b is removed from the brush hole 104b. The aforementioned resin material is released.
[0097]
  The brush holder device 141 can be integrally formed by the above manufacturing method.
[0098]
  As described above, in the mold 151, the slide pin 123a that forms the brush hole 104a and the slide pin 125 that is slidable in the extending direction of the power supply connector 111 are arranged and contacted with the slide pin 125. As a result, the slide pin 123a can move to form the brush hole 104a, so that resin molding can be performed without causing the slide pin 123a to interfere with the power supply connector 111 shown in the figure.
[0099]
  Next, a motor according to the present invention will be described below with reference to FIG. The motor 1 according to the present invention is a window regulator driving motor, and includes a gear housing 42 that accommodates a gear (not shown) therein, an armature 46 in which a commutator 45 is disposed, and the armature 46 that is rotatably accommodated. And a brush holder device 41 interposed between the gear housing 42 and the yoke housing 43.
[0100]
  Instead of the brush holder device 41, the brush holder device 141 shown in FIGS. 6 and 7 may be used. Hereinafter, a description will be given using the brush holder device 41 shown in FIG.
[0101]
  As described above, the brush holder device 41 includes the brush holder 6 and the power supply connector 11, and the brush holder 6 is provided with brush boxes 3a and b. The brush boxes 3a and b include brushes 44a and b. b is slidably held. The power supply connector 11 extends in the sliding direction of the brushes 44a and 44b and in the direction of the brush holder 6 on the side opposite to the gear housing 42.
[0102]
  A commutator 45 is inserted between the brushes 44a and 44b. When the brushes 44a and 44b are in sliding contact with the commutator 45, a predetermined power is supplied to the winding 47 provided in the armature 46, and the magnet The armature 46 is rotated by the field applied to the winding 47 by 48.
[0103]
  As described above, in the motor 1 of the present invention, the surface of the brush holder 6 having the pair of flat portions 6a on the side opposite to the gear housing 42 is substantially parallel to the flat portion 6a and can slide the brushes 44a and 44b. And the power supply connector 11 extends in the sliding direction of the brushes 44a and 44b and in the direction opposite to the gear housing 42 of the brush holder 6, and at the extended end thereof. Since the connector hole 12 is provided as a connecting portion to which a power supply side connector (not shown) is connected, in a mold for forming the brush holder device, a geometric tolerance, an error related to a dimension crossing, a processing error, etc. The structure is less likely to occur.
[0104]
  Accordingly, the rotation axis center of the commutator 45 can be positioned on a straight line connecting the centers of the brushes 44a and 44b, and the distance from the rotation axis center of the commutator 45 to the brushes 44a and 44b can be made uniform.
[0105]
  Further, the rotation of the motor 1 in either the forward or reverse direction can be performed in the same manner without changing the electrical or mechanical rotation characteristics between the brushes 44a and 44b and the commutator 45.
[0106]
  Further, since the connector hole 12 of the power supply connector 11 faces the side opposite to the gear housing 42 in the direction of the rotation axis of the armature 46, it can be easily joined to a connector of a vehicle-side power supply device (not shown).
[0107]
  As described above, according to the present embodiment, the following effects are obtained.
  (1)On the surface on the side opposite to the gear housing of the lash holder 6TheHolds lashes 44a and 44b slidably.With brush holes 4a and bBrush box 3a, bMolded integrally with the brush holder 6The power supply connector 11 has a sliding direction of the brushes 44a and 44b.Arranged on an extension line, andThe brush holder 6 extends in the direction opposite to the gear housing 42.TheThe extension end is provided with a connector hole 12 as a connecting portion to which a power supply side connector (not shown) is connected.In addition, a through hole 13 into which a slide pin used for forming the brush holes 4a and 4b of the brush boxes 3a and 3b is formed is formed on the extension line of the brush in the sliding direction.Therefore, the mold to be molded has a structure that is less likely to cause geometric tolerances, errors related to dimension crossing, or machining errors.At the same time, the slide pin can be removed from the brush box without interfering with the power supply connector.
[0108]
  Therefore, the rotation axis center of the commutator 45 can be positioned on a straight line connecting the centers of the brushes 44a and 44b, and the distance from the rotation axis center of the commutator 45 to the brushes 44a and 44b can be made uniform.
[0109]
  Further, the rotation of the motor 1 in either the forward or reverse direction can be performed in the same manner without changing the electrical or mechanical rotation characteristics between the brushes 44a and 44b and the commutator 45.
[0110]
  Further, since the connector hole 12 of the power supply connector 11 faces the side opposite to the gear housing 42 in the rotation axis direction of the armature 46, it can be easily joined to a connector of a vehicle-side power supply device (not shown).
[0111]
  Also,Power supply connector 11 isOn the extension of the sliding direction of the brushes 44a and 44bArranged,Since the insertion hole 13 is formed, to form the brush holes 4a and b in the brush boxes 3a and b disposed in the brush holder 6 using the mold 51, the slide pins 21a and b are inserted into the insertion holes 54a and b. It is only necessary to insert the resin material into the portion where the brush holes 4a and b are located from 55a and 54b and 55b, and fill the resin material with the slide pins 21a and b in place, and after the resin material has hardened, the slide pins 21a and b Can release the cured resin material without interfering with the power supply connector 11.
[0112]
  (2)When the length from the end surface of the brush box 103a on the power supply connector 111 side to the end surface of the power supply connector 111 on the brush box 103a side is longer than the length of the brush hole 104a as an insertion hole formed in the brush box 103a. ,Even if a support member 129 that supports the slide pin 122 a placed in the mold 151 and bypasses the space for forming the power supply connector 111 is further placed in the mold 151, the support member 129 is attached to the power supply connector 111. The slide pin 122a can be removed from the brush box 103a without interference.
[0113]
(3) Setting a mold 51 having spaces 56 and 57 for integrally molding the brush holder 6 and the power feeding connector 11;In the space for molding the brush holder 6 and the power supply connector 11 in the mold 51In brush box 3a, bAnd in the power supply connector 11Brush hole 4a, bAnd through hole 13A step of inserting slide pins 21a, b for forming a mold, a step of placing the slide pins 21a, b, filling a space 56, 57 in the mold 51 with a resin material (not shown), and the resin material After the step of curing and the step of curing the resin material, the slide pins 21a and b are removed, and the step of releasing the resin material from the mold 51 is provided. No. 51 has a structure in which a geometric tolerance, an error relating to a dimension crossing, or a processing error is hardly generated.At the same time, the slide pin can be removed from the brush box through the through hole without interfering with the power supply connector.
[0114]
  Therefore, the rotation axis center of the commutator 45 can be positioned on a straight line connecting the centers of the brushes 44a and 44b, and the distance from the rotation axis center of the commutator 45 to the brushes 44a and 44b can be made uniform.
[0115]
  Further, the rotation of the motor 1 in either the forward or reverse direction can be performed in the same manner without changing the electrical or mechanical rotation characteristics between the brushes 44a and 44b and the commutator 45.
[0116]
  Further, since the connector hole 12 of the power supply connector 11 can be directed to the side opposite to the gear housing 42 in the rotation axis direction of the armature 46, it can be easily joined to a connector of a vehicle-side power supply device (not shown).
[0117]
  Also,In the process of placing the slide pins 21a and 21b and filling the spaces 56 and 57 in the mold 51 with a resin material (not shown), SuSince the ride pin 21 a is also placed in the space 57 for molding the power supply connector 11 in the mold 51, the insertion hole 13 is formed in the power supply connector 11.
[0118]
  Therefore, when the mold 51 is filled with a resin material (not shown) and the cured resin material is released from the mold, the slide pin 21 a can be removed from the mold 51 without interfering with the power supply connector 11. it can.
[0119]
  (4) In the process of placing the slide pins 122a, b and filling the resin material into the space in the mold 151,
  Inside mold 151The brush box on the side opposite to the brush box 103a on the power supply connector 111 side A step of inserting slide pins 122b and 123b for forming holes in the box 103b;
To form a hole in the brush box 103a in a space in which the brush holder is formed from a position between the end surface on the power supply connector side of the brush box 103a in the mold and a position on the brush box side end surface of the power supply connector. The slide pins 122a and 123a are inserted,A support member 129 and a slide pin 122 are connected to the power supply connector 111.a, 123aResin molding can be performed without causing interference.
[0120]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the electrical or mechanical rotation characteristics between the brush and the commutator can be made the same even when the motor rotates in either the forward or reverse direction. Moreover, it is easy to join with the connector of the vehicle side power supply device.In addition, when the resin brush holder, the brush box, and the power supply connector are integrally formed on the same surface side, the power supply connector is not interfered with..
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing a motor according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a brush holder device according to a first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4A is a left side view of a terminal according to the present invention, and FIG. 4B is a front view of the terminal according to the present invention.
FIG. 5 is a view showing a mold according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a method for manufacturing the brush holder device according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a method for manufacturing a brush holder device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a method of manufacturing a brush holder device in a conventional example.
9 is a BB arrow view in FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a diagram showing a method of manufacturing a brush holder device in a conventional example.
11 is a view taken along the line CC in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Motor, 2, 102, 202, 302 Central hole, 3a, b, 103a, b, 203a, b, 303a, b Brush box, 4a, b, 104a, b, 204a, b, 304a, b Brush hole, 5 , 105, 205, 305a Brush mounting surface, 6, 106, 206, 306 Brush holder, 6a, 106a, 206a, 306a Plane portion, 6b, 106b, 206b, 306b Curved portion, 7, 107, 207 center, 11, 111 , 211, 311 Feed connector, 12, 112, 212, 312 Connector hole, 13 Insertion hole, 21a, b, 122a, b, 123a, b, 125, 221a, b, 321a, b Slide pin, 31 Terminal, 32 Cut Notch, 33a, b, c, d connection end, 42 gear housing, 43 yoke housing, 44 , B Brush, 45 Commutator, 46 Armature, 47 Winding, 48 Magnet, 51, 151, 251, 351 Mold, 52, 152, 252, 352 Core, 53, 153, 253, 353 Cavity, 54a, b, 55a , B Insertion hole, 56, 57 space, 124 cam, 126 spring, 127, 128 hypotenuse, 130 slide core, 305b anti-brush mounting surface

Claims (4)

給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、
前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、
前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、前記ブラシの摺動方向延長線上に前記ブラシボックスのブラシ孔を形成するときに用いたスライドピンが挿通された貫通孔が形成されたことを特徴とするモータ。A motor having a power supply connector, a resin brush holder integrally formed on the same side as the power supply connector, and a yoke housing to which a gear housing is joined ,
The anti gear housing-side surface of the front Symbol brush holder, brush box with the brush hole to hold the brushes slidably formed integrally with the brush holder,
The power supply connector is disposed in the sliding direction extension line of the brush, it extends in the direction of the counter gear housing side of the brush holder, in its extended end, connected to the power supply side connector is connected And a through hole into which a slide pin used for forming the brush hole of the brush box is formed on an extension line in the sliding direction of the brush . 給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、A motor having a power supply connector, a resin brush holder integrally formed on the same side as the power supply connector, and a yoke housing to which a gear housing is joined,
前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、  A brush box having a brush hole for slidably holding a brush is formed integrally with the brush holder on the surface of the brush holder on the side opposite to the gear housing,
前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、  The power supply connector is disposed on an extension line in the sliding direction of the brush and extends in a direction opposite to the gear housing of the brush holder, and a connection to which a power supply side connector is connected to the extended end Part is provided,
前記ブラシボックスの前記給電コネクタ側端面から前記給電コネクタの前記ブラシボックス側端面までの長さは、前記ブラシボックスに形成された挿通孔の長さよりも長く構成されたことを特徴とするモータ。  The motor is characterized in that the length of the brush box from the end surface on the power supply connector side to the end surface of the power supply connector on the brush box side is longer than the length of the insertion hole formed in the brush box. 給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、A method of manufacturing a motor having a power supply connector and a brush holder provided with a resin brush box integrally formed on the same surface side as the power supply connector,
前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、  Setting a mold having a space for integrally molding the brush holder and the power supply connector;
前記金型内の前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを成形する空間に前記ブラシボックス内及び前記給電コネクタ内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、  Inserting a slide pin for forming a hole in the brush box and the power supply connector in a space for forming the brush holder and the power supply connector in the mold; and
前記スライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、  Placing the slide pin, and filling the space in the mold with a resin material;
前記樹脂材料を硬化させる工程と、  Curing the resin material;
該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなることを特徴とするモータの製造方法。  And a step of removing the slide pin and releasing the resin material from the mold after the step of curing the resin material. 給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、A method of manufacturing a motor having a power supply connector and a brush holder provided with a resin brush box integrally formed on the same surface side as the power supply connector,
前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、  Setting a mold having a space for integrally molding the brush holder and the power supply connector;
前記金型内の給電コネクタ側のブラシボックスと反対側のブラシボックス内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、  Inserting a slide pin for forming a hole in the brush box on the side opposite to the brush box on the power feeding connector side in the mold; and
前記金型内のブラシボックスの給電コネクタ側端面となる位置から給電コネクタのブラシボックス側端面となる位置の間から前記ブラシホルダを成形する空間に前記ブラシボックス内の孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、  A slide for forming a hole in the brush box in a space for molding the brush holder from a position between the end surface on the power supply connector side of the brush box in the mold and a position on the brush box side end surface of the power supply connector. Inserting a pin;
前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、  Filling the space in the mold with a resin material;
前記樹脂材料を硬化させる工程と、  Curing the resin material;
該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型からAfter the step of curing the resin material, the slide pin is removed and the mold is removed from the mold. 前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなることを特徴とするモータの製造方法。And a step of releasing the resin material. A method for manufacturing a motor, comprising:
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