JP3667626B2

JP3667626B2 - Manufacturing method of motor parts

Info

Publication number: JP3667626B2
Application number: JP2000354322A
Authority: JP
Inventors: 正明清水
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2020-11-21
Also published as: JP2002165418A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特開平８−３２２２１０号公報に開示されているように、モータの給電用のターミナルにおいて、ブラシを保持するブラシ保持部（取付部）と該ブラシ保持部を整流子側に付勢するためのブラシスプリングとを一体に備え、プレス打ち抜き及び折り曲げ加工により一枚の板材（フープ材）から形成したものがある。この公報のブラシ保持部は、中央に孔が形成されるとともに、孔の両側には一対の切り起こし片が形成されている。そして、ブラシは、その一部がブラシ保持部の孔に嵌挿され一対の切り起こし片間に圧入されて、該切り起こし片の弾性力により保持（狭持）される。
【０００３】
ここで、前記ターミナルはブラシスプリングを一体に形成しているため、該ターミナルの板厚はブラシスプリングで所望の弾性力を有するように設定されている。そのため、ブラシ保持部の切り起こし片の弾性力も高くなるため、該切り起こし片間に圧入されたブラシの一部がその弾性力で破損する虞があり、このことを考慮して上記公報では、切り起こし片を打ち抜き加工した後に潰し加工を施して切り起こし片の板厚を薄くし、切り起こし片の弾性力を所望の値となるまで弱めるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記方法ではターミナルに潰し加工が必要であるため、ターミナルの製造工程が長くなり、コストの上昇を招いていた。そのため、ターミナルの製造工程を簡素化することが要求されている。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、フープ材上のターミナルに一体形成したブラシ保持部に対してブラシを組み付けるようにしたモータ部品の製造方法であって、そのターミナルの製造工程を簡素化することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、中央に形成される嵌挿孔と該嵌挿孔の両側に設けられ弾性力によりブラシを弾性保持する一対の保持片とを有するブラシ保持部と、該ブラシ保持部を整流子側に付勢するためのブラシスプリングとを一体に備えたターミナルをフープ材にプレス加工を施して形成するようにしたモータ部品の製造方法であって、弾性力を調整するための孔又は切欠きを前記ブラシ保持部の保持片に、前記ターミナルの外形を形成するプレス加工にて同時に形成し、該プレス加工では、前記フープ材の連結部にて前記ブラシ保持部が支持されるとともに、前記嵌挿孔と保持片とがブラシ保持部に形成されるように、前記ターミナルを形成し、該プレス加工後、該ターミナルがフープ材に連結した状態で前記保持片を前記嵌挿孔の両側からそれぞれ折り曲げ、該保持片を折り曲げた後、ターミナルがフープ材に連結した状態で前記ブラシの一部を前記嵌挿孔に嵌挿した後に前記保持片間に圧入してブラシが前記ブラシ保持部に保持されるようにし、その後、ターミナルをフープ材から切り離すようにした。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータ部品の製造方法において、前記保持片は矩形状をなしており、前記孔は前記保持片の中央に該保持片に対応した矩形状に形成される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のモータ部品の製造方法において、前記ターミナルは、前記フープ材に複数個連続して形成されるものであり、そのブラシ保持部が前記フープ材の長手方向に沿って同一直線上に位置するように形成される。
【００１０】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ブラシを弾性保持する一対の保持片には、弾性力を調整するための孔又は切欠きがターミナルの外形を形成するプレス加工にて同時に形成される。従って、保持片の弾性力を調整するための特別な加工（工程）が必要ないので、ターミナルの製造工程を簡素化することができる。また、ブラシ保持部は中央に嵌挿孔と該嵌挿孔の両側に一対の保持片を有しており、ブラシの一部を該嵌挿孔に嵌挿した後に該保持片間に圧入することで該ブラシが保持される。従って、このようにブラシを支持すればブラシの有効部分を長くすることができ、ブラシの寿命を長くすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、保持片は矩形状をなしており、弾性力を調整するための孔は保持片の中央に該保持片に対応した矩形状に形成される。従って、保持片の形状を簡単とし、保持片の形成を容易とすることができる。しかも、保持片を矩形状とし、しかも孔を保持片の中央に該保持片に対応した矩形状に形成したことで、保持片の捩れが小さく、該保持片がブラシと線接触するので、ブラシを安定して保持することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、各ブラシ保持部がフープ材の長手方向に沿って同一直線上に位置するように、ターミナルがフープ材に複数個連続して形成される。従って、ブラシとブラシ保持部との相対的な位置合せが容易となるので、ブラシの組み付け作業をより容易とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、小型直流モータの外観斜視図を示す。図１において、モータ１のモータハウジング２は、ヨークハウジング３とエンドフレーム４とから構成され、ヨークハウジング３とエンドフレーム４とで形成された空間に電機子が回転可能に収容される。
【００１５】
エンドフレーム４は全体がカップ形状をなし、図２に示すように、鉄製のエンドフレーム本体５と電気的絶縁材料よりなる合成樹脂製のブラシホルダ６よりなる。エンドフレーム本体５は、図３に示すように、その外側面７の中央部分に筒状のボス部８が形成されている。ボス部８は、図１に示すように、その内側に電機子の回転軸９を支持する軸受１０が配設されるようになっている。
【００１６】
エンドフレーム本体５はその一側が切り欠かれて切り欠き部１１が形成された半カップ形状であって、その切り欠き部１１の切り欠き縁１１ａの中央部分から折り曲げ片１２が延出形成されている。折り曲げ片１２は、三角形状の基部１３と、その基部１３の先端から延びる先端部１４を有している。そして、折り曲げ片１２の基部１３は、前記外側面７と面一となるように延出形成されている。又、折り曲げ片１２の先端部１４は基部１３から下方に屈曲形成されている。又、その切り欠き部１１の切り欠き縁１１ａの両側部には、それぞれ切り込み１５が形成されている。切り込み１５は長方形の空間を形成している。切り込み１５の入り口部分は、前記空間を狭くするように突出部１６が延出形成されている。
【００１７】
突出部１６及びその周囲部分の外側面７は、凹設されて第１凹部１７が形成されている。又、前記切り込み１５の外周縁部分であって第１凹部１７と反対側の外側面７も、同様に凹設されて第２凹部１８が形成されている。従って、図３及び図１０において、第１及び第２凹部１７，１８の面は、外側面７より一段低くなる。
【００１８】
エンドフレーム本体５の外側面７であって、前記ボス部８を挟んで相対向する位置には樹脂導入穴１９が貫通形成されている。又、一対の樹脂導入穴１９の隣接した位置には、治具挿入穴２０が形成されている。
【００１９】
次に、エンドフレーム本体５に形成されるブラシホルダ６について説明する。ブラシホルダ６は、エンドフレーム本体５の切り欠き部１１側に形成される。ブラシホルダ６は、その基端部が前記切り欠き部１１の切り欠き縁１１ａから前方に延出された後に下方に延出形成された側壁部２１が形成されている。前記切り欠き部１１から延出形成された折り曲げ片１２は側壁部２１に内在される。この時、図８に示すように、側壁部２１は折り曲げ片１２の基部１３から下方に屈曲した先端部１４を内在する。そして、側壁部２１は、その上側面２２がエンドフレーム本体５の外側面７と面一になるように形成されている。
【００２０】
側壁部２１の上部両側部には前記切り込み１５側まで延出形成された上壁部２３が形成されている。上壁部２３の外側は、切り込み１５を塞ぐとともに前記第１及び第２凹部１７，１８を埋設していて、その上壁部２３の外側面２４はエンドフレーム本体５の外側面７と面一になるように形成されている。上壁部２３の内側は、前記第１及び第２凹部１７，１８が埋設された埋設部分と協働して切り込み１５の回り及び突出部１６を挟み込むようになっている。従って、側壁部２１と上壁部２３とを有するブラシホルダ６の中央部におけるエンドフレーム本体５に対する上下方向及び前後方向の連結は、折り曲げ片１２の内在によって強固なものとなる。又、ブラシホルダ６の両側部におけるエンドフレーム本体５に対する上下方向及び前後方向の連結は、前記第１及び第２凹部１７，１８が埋設された埋設部分と切り込み１５の回り及び突出部１６の挟み込みによって強固なものとなる。
【００２１】
又、図６に示すように、上壁部２３の内側は、前記側壁部２１の内側とで一対のターミナル収容部２５を形成している。各ターミナル収容部２５は、後述するターミナル３０ａ，３０ｂを保持する保持部２５ａと、前記上壁部２３を貫通する雄型端子貫通孔２６と、前記側壁部２１を貫通する雌型端子貫通孔２７とを備えている。このようなターミナル収容部２５には、図１５に示すようなターミナル３０ａ，３０ｂがそれぞれ収容保持される。
【００２２】
ターミナル３０ａ，３０ｂは、前記保持部２５ａにて保持される基部３１と、該基部３１の一側から略Ｕ字状に折り曲げられ前記雌型端子貫通孔２７から挿入される外部端子（図示略）と連結する雌型端子３２と、該基部３１の他側から折り曲げられ所定の弾性力が得られるように幅方向に蛇行するブラシスプリング３３と、該ブラシスプリング３３の先端部に設けられるブラシ保持部３４とを備えている。又、一方（負極側）のターミナル３０ｂの基部３１にはアース端子片３５が設けられ、該アース端子片３５は前記側壁部２１の外側に露出して前記ヨークハウジング３に接触（接地）するようになっている。このようなターミナル３０ａ，３０ｂは一枚の板材（フープ材）からプレス加工にて形成される。
【００２３】
尚、雌型端子３２には、前記雄型端子貫通孔２６に挿通され外部に露出する雄型端子３６がプレス打ち抜き時において一体に形成され、その後の工程において本実施形態のモータ１では雄型端子３６を切り離して使用している。このように本実施形態では、ターミナル３０ａ，３０ｂはプレス打ち抜き時において雄型端子３６及び雌型端子３２の両方を備えているとともに、エンドフレーム４（ブラシホルダ６）には雄型端子貫通孔２６及び雌型端子貫通孔２７の両方を備えており、雄型端子３６が必要な仕様のモータと雌型端子３２が必要な仕様のモータの両方に対応できるようになっている。つまり、端子の仕様の異なるモータに対応してターミナル３０ａ，３０ｂ及びエンドフレーム４を専用の製造ラインで製造する必要がないので、これら部品を製造する型や設備にかかるコストを低減することができる。
【００２４】
図１６に示すように、ブラシ保持部３４は矩形状に形成され、その中央に矩形状に貫通形成された嵌挿孔３７と、該嵌挿孔３７の両側に設けられ弾性力によりブラシ４０を保持する一対の保持片３８とを備えている。保持片３８は矩形状に形成され、反整流子側に折り曲げられている。この保持片３８には中央に該保持片３８に対応した矩形状の貫通孔３９が設けられ、板厚を薄くすることなく保持片３８の弾性力を調整している。
【００２５】
これに対し、ブラシ４０は、整流子と摺接する摺接面４１ａを有する略直方体形状のブラシ本体４１と、該ブラシ本体４１の裏面４１ｂ（摺接面４１ａと反対側の面）の中央に立設する略直方体形状の凸部４２とを備えている。そして、ブラシ４０は、その凸部４２が前記ブラシ保持部３４の嵌挿孔３７に嵌挿され一対の保持片３８間に圧入して弾性保持されることにより、該ブラシ保持部３４に対して固定される。このとき、保持片３８の先端は凸部４２に対して線接触するようになっており、そのためブラシ４０は安定かつ確実に固定されるようになっている。又、保持片３８は、ブラシ４０の凸部４２の破損を防止すべく貫通孔３９により弾性力が調整されている。
【００２６】
前記エンドフレーム本体５のボス部８の外周には、支持用ボス２８が形成されている。支持用ボス２８は該モータ１の取付箇所の制約によって形成されるものであって、本実施形態ではボス部８の外形を大きくして支持され易くするために形成されている。支持用ボス２８は、本実施形態では、前記ブラシホルダ６と同じ材質で形成され、ブラシホルダ６を成形する際に同時に成形される。つまり、支持用ボス２８は、図６、図７に示すように前記樹脂導入穴１９を介してブラシホルダ６のターミナル収容部２５と繋がっていて、後記するアウトサート成形にてブラシホルダ６を成形する際に樹脂導入穴１９を介して樹脂が回し込まれて支持用ボス２８が形成される。従って、この場合、ブラシホルダ６は樹脂導入穴１９を介して支持用ボス２８と連結されているため、より強固にエンドフレーム本体５に連結されることになる。
【００２７】
次に、各種モータ部品の製造方法について説明する。
図１７において、フープ材５１は、鉄製の帯状板材であって、複数のエンドフレーム本体５及びヨークハウジング３が長手方向（搬送方向）に一定の間隔で形成されている。このフープ材５１に形成された複数のエンドフレーム本体５及びヨークハウジング３は、プレス加工機の深絞り加工によって形成される。そして、この１つのフープ材５１は、そのフープ材５１に形成したエンドフレーム本体５にブラシホルダ６を形成するためのアウトサート成形工程に移る。
【００２８】
アウトサート成形は、フープ材５１に形成された各エンドフレーム本体５に対して行い、そのための金型が用意されている。図１９は、金型をフープ材５１の長手方向に縦断した金型の要部側断面を示し、図２０は、金型をフープ材５１の長手方向に対して直交方向に横断した金型の要部正断面を示す。
【００２９】
金型５２は、下型５３と上型５４とからなる。下型５３はフープ材５１の下側に配設され、エンドフレーム本体５を支持するための凸部５５が形成されている。又、下型５３は、前記側壁部２１、上壁部２３、ターミナル収容部２５等からブラシホルダ６を形成するための凹部５６が形成されているとともに、ターミナル収容部２５から樹脂導入穴１９を介して支持用ボス２８を形成するため連通路５７が形成されている。
【００３０】
一方、上型５４は、フープ材５１の上側に配設され、エンドフレーム本体５を支持するための凹部５８が形成されている。又、上型５４は、前記ブラシホルダ６を形成するための凹部５９が形成されているとともに、支持用ボス２８を形成するため凹部６０が形成されている。そして、凸部５５、各凹部５６，５８，５９，６０及び連通路５７がブラシホルダ６及び支持用ボス２８を成形する際のキャビティ６１，６２となる。
【００３１】
又、図１９に示すように、下型５３と上型５４で形成されるランナー６３は、ゲート６４からフープ材５１の一部が介在するように同フープ材５１まで形成されている。そして、上型５４には、前記ランナー６３に繋がる導入路６５が形成され、同導入路６５を介して射出装置から樹脂が注入されるようになっている。
【００３２】
従って、導入路６５を介して注入された樹脂は、ランナー６３、ゲート６４を介してブラシホルダ６を成形するキャビティ６１に充填される。又、キャビティ６１に充填された樹脂の一部は、図２０に示すように連通路５７及び樹脂導入穴１９を介して支持用ボス２８を成形する際のキャビティ６２に充填される。
【００３３】
そして、各キャビティ６１，６２に充填された樹脂は硬化する。これによって、図１８に示すように、フープ材５１に形成された各エンドフレーム本体５に対してブラシホルダ６と支持用ボス２８が同時にアウトサート成形される。この時、ゲート６４とランナー６３内で硬化した樹脂によって、ブラシホルダ６の側壁部２１とフープ材５１とを連結する連結体２９が形成される。
【００３４】
尚、モータ１の取付箇所の制約によって支持用ボス２８が不要な場合に対応したエンドフレーム４を形成するには、プレス加工機にてフープ材５１に複数のエンドフレーム本体５を加工する際に、樹脂導入穴１９を形成しないエンドフレーム本体５を加工する。この場合、ブラシホルダ６をアウトサート成形するとき、樹脂導入穴１９がないため、支持用ボス２８を成形するキャビティ６２に樹脂が供給されない。従って、上記した支持用ボス２８を成形する金型５２を用いながらも、図１４に示すような支持用ボス２８が不要なエンドフレーム４を製造することができる。
【００３５】
一方、図２１〜図２３に示すように、導電性金属材料よりなるフープ材７１には、一対のターミナル３０ａ，３０ｂが該フープ材７１の長手方向に一定の間隔で複数が形成される。具体的には、先ず、フープ材７１は、プレス打ち抜き加工が施される。この工程では、各ターミナル３０ａ，３０ｂの外形や保持片３８の弾性力を調整する貫通孔３９等が同時に形成される。このとき、図２３に示すように、各ターミナル３０ａ，３０ｂには雌型端子３２とともに雄型端子３６も一体に形成される。
【００３６】
次に、フープ材７１には、プレス折り曲げ加工が施される。この工程では、雌型端子３２、ブラシ保持部３４の保持片３８及びアース端子片３５等、各種折り曲げ箇所が折り曲げられる。尚、この工程において図１５に示す雄型端子３６が必要ない本実施形態のような場合には雄型端子３６（図２３にて破線で示す部分）がプレス加工機により切り離される。そして、図２１及び図２２に示すように、フープ材７１上には、雌型端子３２、ブラシ保持部３４の保持片３８及びアース端子片３５が所定形状に折り曲げられ、かつ雄型端子３６が切り離された各ターミナル３０ａ，３０ｂが形成される。
【００３７】
次に、フープ材７１上の各ターミナル３０ａ，３０ｂには、ブラシ装着装置（図示略）によりブラシ４０が装着される。つまり、ブラシ４０はフープ材７１上に形成された各ターミナル３０ａ，３０ｂに直接装着されるので、ターミナル３０ａ，３０ｂを切り離した後にブラシ４０を装着する場合と比べて、ターミナル３０ａ，３０ｂの位置決め等、煩雑な作業が必要なく装着が容易である。しかも、本実施形態では、ブラシ保持部３４の嵌挿孔３７がフープ材７１の長手方向（搬送方向）に沿って同一直線上に位置するように各ターミナル３０ａ，３０ｂがフープ材７１上に形成されるので、ブラシ４０とブラシ保持部３４との相対的な位置合せが容易となり、よりブラシ４０の組み付け作業が容易となるようになっている。
【００３８】
又、本実施形態の各ターミナル３０ａ，３０ｂは、フープ材７１に対し、ブラシ保持部３４における先端側の辺（ブラシスプリング３３が連結する辺の対向辺）の両端部及び基部３１の一端の３箇所で連結部７２〜７４にて連結している。即ち、ブラシ保持部３４は、これらの内の２つの連結部７２，７３とブラシスプリング３３の各支持点Ｐ１〜Ｐ３による３箇所で支持され、該保持部３４の上下移動及び捩れるといった無用な移動を抑制するようになっている。そのため、ブラシ４０の装着時（装着直前及び装着途中）のブラシ保持部３４の無用な移動を防止できるので、ブラシ４０を装着を容易とすることができる。尚、連結部７２，７３は、形成を容易とするために簡単な形状とした直線状に形成されている。
【００３９】
このようにしてブラシ４０が装着された各ターミナル３０ａ，３０ｂは、フープ材７１から切り離されるとともに、ブラシスプリング３３等が所定形状に折り曲げられ、各ターミナル３０ａ，３０ｂが完成する。
【００４０】
そして、モータ組立工程において、フープ材５１の各ヨークハウジング３及びブラシホルダ６が形成された各エンドフレーム本体５（エンドフレーム４）に組み付け部品等が組み付けられる。つまり、各ヨークハウジング３には電機子や永久磁石等が組み付けられ、エンドフレーム４にはブラシ４０を取着した各ターミナル３０ａ，３０ｂが組み付けられる。そして、フープ材５１からエンドフレーム４が切り離され、その切り離されたエンドフレーム４をフープ材５１上のヨークハウジング３にカシメ固着して、最後に、フープ材５１からヨークハウジング３が切り離されて図１に示す本実施形態のモータ１が完成されている。
【００４１】
次に、上記のように構成した実施形態の特徴を以下に記載する。
（１）本実施形態では、ブラシ４０を弾性保持する一対の保持片３８には、弾性力を調整するための貫通孔３９をターミナル３０ａ，３０ｂの外形を形成するプレス打ち抜き加工にて同時に形成される。従って、従来のように保持片３８の弾性力を調整するための特別な加工（工程）が必要ないので、ターミナル３０ａ，３０ｂの製造工程を簡素化することができる。
【００４２】
（２）本実施形態では、保持片３８は矩形状をなしており、弾性力を調整するための貫通孔３９は保持片３８の中央に該保持片３８に対応した矩形状に形成される。従って、保持片３８の形状を簡単とし、保持片３８の形成を容易とすることができる。しかも、保持片３８を矩形状とし、しかも貫通孔３９を保持片３８の中央に該保持片３８に対応した矩形状に形成したことで、保持片３８の捩れが小さく、該保持片３８がブラシ４０と線接触するので、ブラシ４０を安定して保持することができる。
【００４３】
（３）本実施形態では、ブラシ保持部３４は中央に嵌挿孔３７と該嵌挿孔３７の両側に一対の保持片３８を有しており、ブラシ４０の凸部４２を該嵌挿孔３７に嵌挿した後に該保持片３８間に圧入することで該ブラシ４０を保持するようにした。従って、このようにブラシ４０を支持すればブラシ４０の有効部分（ブラシ本体４１）を長くすることができ、ブラシ４０の寿命を長くすることができる。
【００４４】
（４）本実施形態では、各ブラシ保持部３４がフープ材７１の長手方向に沿って同一直線上に位置するように、ターミナル３０ａ，３０ｂをフープ材７１に複数個連続して形成した。従って、ブラシ４０とブラシ保持部３４との相対的な位置合せが容易となるので、ブラシ４０の組み付け作業をより容易とすることができる。
【００４５】
尚、発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく以下のように実施してもよい。
・上記実施形態では、保持片３８を矩形状とし、貫通孔３９を保持片３８の中央に該保持片３８に対応した矩形状に形成したが、これに限定されるものではなく、保持片３８及び貫通孔３９の形状や、貫通孔３９の位置及び数を適宜変更してもよい。又、貫通孔３９に替えて、例えば、保持片３８に切欠きを両側から形成し、弾性力を調整するようにしてもよい。
【００４６】
・上記実施形態のフープ材７１に形成したターミナル３０ａ，３０ｂの数は特に限定されるものではなく適宜変更して実施してもよい。又、各ターミナル３０ａ，３０ｂを個々のフープ材に形成するようにしてもよい。又、フープ材７１は有限長でなくてもよく、ロール状に巻かれた帯状のものであってもよい。
【００４７】
・上記実施形態では、フープ材５１にヨークハウジング３とエンドフレーム本体５とを合わせて形成したが、それぞれが個々に形成されたフープ材を使用して実施してもよい。
【００４８】
・上記実施形態のフープ材５１に形成したヨークハウジング３とエンドフレーム本体５の数は特に限定されるものではなく適宜変更して実施してもよい。又、フープ材５１は有限長でなくてもよく、ロール状に巻かれた帯状のものであってもよい。
【００４９】
上記各実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想を以下に記載する。
（イ）ブラシ（４０）を弾性保持する一対の保持片（３８）を有するブラシ保持部（３４）と、該ブラシ保持部（３４）を整流子側に付勢するためのブラシスプリング（３３）とを一体に備えたターミナルであって、前記ブラシ保持部（３４）の保持片（３８）には弾性力を調整するための孔（３９）又は切欠きを形成したことを特徴とするターミナル。このようにすれば、弾性力を調整するための孔又は切欠きをターミナルの外形を形成するプレス打ち抜き加工にて同時に形成できるので、保持片の弾性力を調整するための特別な加工（工程）が必要なく、ターミナルの製造工程を簡素化することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、フープ材上のターミナルに一体形成したブラシ保持部に対してブラシを組み付けるようにしたモータ部品の製造方法であって、そのターミナルの製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態を説明するためのモータの斜視図。
【図２】エンドフレームの斜視図。
【図３】エンドフレーム本体の斜視図。
【図４】エンドフレームの平面図。
【図５】エンドフレームの正面図。
【図６】エンドフレームの底面図。
【図７】エンドフレームの正断面図。
【図８】エンドフレームの側断面図。
【図９】エンドフレーム本体の平面図。
【図１０】エンドフレーム本体の正面図。
【図１１】エンドフレーム本体の底面図。
【図１２】エンドフレーム本体の正断面図。
【図１３】エンドフレーム本体の側断面図。
【図１４】支持用ボスのないエンドフレームの斜視図。
【図１５】エンドフレームとターミナルを示す斜視図。
【図１６】ブラシ保持部の斜視図。
【図１７】ブラシホルダ成形前のフープ材の斜視図。
【図１８】ブラシホルダ成形後のフープ材の斜視図。
【図１９】ブラシホルダ成形金型を説明するための要部側断面図。
【図２０】ブラシホルダ成形金型を説明するための要部正断面図。
【図２１】ターミナルを形成したフープ材の斜視図。
【図２２】ターミナルを形成したフープ材の拡大斜視図。
【図２３】ターミナルを形成した打ち抜き加工直後のフープ材の拡大斜視図。
【符号の説明】
３０ａ，３０ｂ…ターミナル、３３…ブラシスプリング、３４…ブラシ保持部、３７…嵌挿孔、３８…保持片、３９…孔としての貫通孔、４０…ブラシ、７１…フープ材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a motor component.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-322210, in a motor power supply terminal, a brush holding portion (attachment portion) for holding a brush and the brush holding portion are urged toward the commutator side. And a brush spring for forming a single plate material (hoop material) by press punching and bending. The brush holder of this publication has a hole in the center and a pair of cut and raised pieces on both sides of the hole. A part of the brush is inserted into the hole of the brush holding portion, and is press-fitted between the pair of cut and raised pieces, and is held (held) by the elastic force of the cut and raised pieces.
[0003]
Here, since the terminal is integrally formed with a brush spring, the thickness of the terminal is set to have a desired elastic force by the brush spring. Therefore, since the elastic force of the cut and raised pieces of the brush holding portion is also increased, there is a possibility that a part of the brush press-fitted between the cut and raised pieces may be damaged by the elastic force. The cut and raised pieces were punched and then crushed to reduce the thickness of the cut and raised pieces so that the elastic force of the cut and raised pieces was reduced to a desired value.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above method, since the terminal needs to be crushed, the manufacturing process of the terminal is lengthened and the cost is increased. Therefore, it is required to simplify the manufacturing process of the terminal.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a motor component manufacturing method in which a brush is assembled to a brush holding portion formed integrally with a terminal on a hoop material. The purpose is to simplify the manufacturing process of the terminal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a brush holding portion having a fitting insertion hole formed in the center and a pair of holding pieces that are provided on both sides of the fitting insertion hole and elastically hold the brush by elastic force , and the brush holding a brush spring for urging the parts to the commutator side a motor component manufacturing method of which is adapted to form by performing press working terminal having integrally with the hoop member, for adjusting the elastic force Are simultaneously formed in the holding piece of the brush holding part by press working to form the outer shape of the terminal , and in the press working, the brush holding part is supported by the connecting part of the hoop material. The terminal is formed so that the fitting insertion hole and the holding piece are formed in the brush holding portion, and after the pressing, the holding piece is inserted and inserted in a state where the terminal is connected to the hoop material. Either side of the hole After bending the holding piece, the terminal is connected to the hoop material, and a part of the brush is inserted into the fitting insertion hole, and then pressed between the holding pieces, and the brush is inserted into the brush holding portion. After that, the terminal was separated from the hoop material .
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a motor component according to the first aspect, the holding piece has a rectangular shape, and the hole has a rectangular shape corresponding to the holding piece at the center of the holding piece. Formed.
[0009]
A third aspect of the present invention is the method of manufacturing a motor component according to the first or second aspect , wherein a plurality of the terminals are continuously formed on the hoop material, and the brush holding portion is the It forms so that it may be located on the same straight line along the longitudinal direction of a hoop material.
[0010]
(Function)
According to the first aspect of the present invention, the pair of holding pieces for elastically holding the brush is formed with a hole or a notch for adjusting the elastic force at the same time by pressing to form the outer shape of the terminal. Therefore, since a special process (process) for adjusting the elastic force of the holding piece is not required, the manufacturing process of the terminal can be simplified. Further, the brush holding portion has a fitting insertion hole in the center and a pair of holding pieces on both sides of the fitting insertion hole, and after inserting a part of the brush into the fitting insertion hole, press fit between the holding pieces. This holds the brush. Therefore, if the brush is supported in this manner, the effective portion of the brush can be lengthened and the life of the brush can be lengthened.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, the holding piece has a rectangular shape, and the hole for adjusting the elastic force is formed at the center of the holding piece in a rectangular shape corresponding to the holding piece. Therefore, the shape of the holding piece can be simplified and the formation of the holding piece can be facilitated. Moreover, since the holding piece has a rectangular shape and the hole is formed in a rectangular shape corresponding to the holding piece at the center of the holding piece, the holding piece is less twisted and the holding piece comes into line contact with the brush. Can be held stably.
[0013]
According to the third aspect of the present invention, a plurality of terminals are continuously formed on the hoop material such that each brush holding portion is positioned on the same straight line along the longitudinal direction of the hoop material. Accordingly, since the relative alignment between the brush and the brush holding portion is facilitated, the assembly work of the brush can be facilitated.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external perspective view of a small DC motor. In FIG. 1, a motor housing 2 of a motor 1 includes a yoke housing 3 and an end frame 4, and an armature is rotatably accommodated in a space formed by the yoke housing 3 and the end frame 4.
[0015]
The end frame 4 has a cup shape as a whole, and comprises an end frame body 5 made of iron and a brush holder 6 made of a synthetic resin made of an electrically insulating material, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the end frame main body 5 has a cylindrical boss portion 8 formed at the center portion of the outer surface 7 thereof. As shown in FIG. 1, the boss portion 8 is provided with a bearing 10 that supports the rotary shaft 9 of the armature on the inner side thereof.
[0016]
The end frame body 5 has a semi-cup shape in which one side thereof is cut out to form a cutout portion 11, and a bent piece 12 extends from a central portion of the cutout edge 11 a of the cutout portion 11. Yes. The bent piece 12 has a triangular base 13 and a tip 14 extending from the tip of the base 13. The base portion 13 of the bent piece 12 is formed to extend so as to be flush with the outer surface 7. Further, the distal end portion 14 of the bent piece 12 is bent downward from the base portion 13. Further, notches 15 are formed on both sides of the notch edge 11a of the notch 11 respectively. The cut 15 forms a rectangular space. At the entrance portion of the cut 15, a protruding portion 16 is formed to extend so as to narrow the space.
[0017]
The protrusion 16 and the outer surface 7 of the peripheral portion thereof are recessed to form a first recess 17. Further, the outer peripheral surface 7 of the notch 15 on the side opposite to the first concave portion 17 is similarly recessed to form a second concave portion 18. Therefore, in FIGS. 3 and 10, the surfaces of the first and second recesses 17 and 18 are one step lower than the outer surface 7.
[0018]
A resin introduction hole 19 is formed through the outer surface 7 of the end frame body 5 at a position opposite to the boss portion 8. A jig insertion hole 20 is formed at a position adjacent to the pair of resin introduction holes 19.
[0019]
Next, the brush holder 6 formed on the end frame body 5 will be described. The brush holder 6 is formed on the notch 11 side of the end frame body 5. The brush holder 6 has a side wall portion 21 that extends downward from a base end portion of the cutout portion 11 that extends forward from the cutout edge 11a. The bent piece 12 formed to extend from the notch portion 11 is embedded in the side wall portion 21. At this time, as shown in FIG. 8, the side wall portion 21 includes a distal end portion 14 bent downward from the base portion 13 of the bent piece 12. The side wall portion 21 is formed so that the upper side surface 22 thereof is flush with the outer side surface 7 of the end frame body 5.
[0020]
An upper wall portion 23 extending to the side of the cut 15 is formed on both upper side portions of the side wall portion 21. The outside of the upper wall portion 23 closes the cut 15 and embeds the first and second recesses 17 and 18, and the outer surface 24 of the upper wall portion 23 is flush with the outer surface 7 of the end frame body 5. It is formed to become. The inner side of the upper wall portion 23 is adapted to sandwich the projecting portion 16 around the notch 15 in cooperation with the embedded portion in which the first and second concave portions 17 and 18 are embedded. Therefore, the connection in the vertical direction and the front-rear direction to the end frame main body 5 at the center portion of the brush holder 6 having the side wall portion 21 and the upper wall portion 23 is strengthened by the presence of the bent piece 12. Further, the vertical and front / rear direction connections to the end frame main body 5 at both side portions of the brush holder 6 are performed between the embedded portion in which the first and second concave portions 17, 18 are embedded, the notch 15, and the protruding portion 16. It will be strong.
[0021]
As shown in FIG. 6, the inside of the upper wall portion 23 forms a pair of terminal accommodating portions 25 with the inside of the side wall portion 21. Each terminal accommodating portion 25 includes a holding portion 25a for holding terminals 30a and 30b, which will be described later, a male terminal through hole 26 that penetrates the upper wall portion 23, and a female terminal through hole 27 that penetrates the side wall portion 21. And. In such a terminal accommodating portion 25, terminals 30a and 30b as shown in FIG. 15 are accommodated and held, respectively.
[0022]
The terminals 30a and 30b include a base 31 held by the holding portion 25a, and external terminals (not shown) that are bent into a substantially U shape from one side of the base 31 and inserted from the female terminal through hole 27. A female terminal 32 that is connected to the base 31, a brush spring 33 that is bent from the other side of the base 31 and meanders in the width direction so as to obtain a predetermined elastic force, and a brush holding portion that is provided at the tip of the brush spring 33 34. A ground terminal piece 35 is provided at the base 31 of one (negative electrode side) terminal 30b, and the ground terminal piece 35 is exposed to the outside of the side wall portion 21 so as to contact (ground) the yoke housing 3. It has become. Such terminals 30a and 30b are formed by pressing from a single plate material (hoop material).
[0023]
The female terminal 32 is integrally formed with a male terminal 36 inserted through the male terminal through-hole 26 and exposed to the outside at the time of press punching. In the subsequent process, the male terminal 36 is male. The terminal 36 is used separately. Thus, in the present embodiment, the terminals 30a and 30b are provided with both the male terminal 36 and the female terminal 32 at the time of press punching, and the end frame 4 (brush holder 6) has a male terminal through hole 26. And the female terminal through-hole 27, so that both the motor with the specification that requires the male terminal 36 and the motor with the specification that requires the female terminal 32 can be accommodated. That is, since it is not necessary to manufacture the terminals 30a and 30b and the end frame 4 on a dedicated production line corresponding to motors having different terminal specifications, the cost of molds and equipment for manufacturing these components can be reduced. .
[0024]
As shown in FIG. 16, the brush holding portion 34 is formed in a rectangular shape, and a fitting insertion hole 37 penetratingly formed in a rectangular shape in the center thereof, and the brush 40 is provided by elastic force provided on both sides of the fitting insertion hole 37. And a pair of holding pieces 38 to be held. The holding piece 38 is formed in a rectangular shape and is bent toward the non-commutator side. A rectangular through hole 39 corresponding to the holding piece 38 is provided at the center of the holding piece 38 to adjust the elastic force of the holding piece 38 without reducing the plate thickness.
[0025]
On the other hand, the brush 40 stands at the center of a substantially rectangular parallelepiped brush body 41 having a sliding contact surface 41a that is in sliding contact with the commutator, and a back surface 41b of the brush body 41 (a surface opposite to the sliding contact surface 41a). And a substantially rectangular parallelepiped convex portion 42 to be provided. And the convex part 42 of the brush 40 is inserted in the insertion hole 37 of the said brush holding | maintenance part 34, and it press-fits between a pair of holding pieces 38, and is elastically hold | maintained with respect to this brush holding | maintenance part 34 Fixed. At this time, the front end of the holding piece 38 is in line contact with the convex portion 42, so that the brush 40 is fixed stably and reliably. The holding piece 38 has an elastic force adjusted by a through hole 39 so as to prevent the protrusion 42 of the brush 40 from being damaged.
[0026]
A supporting boss 28 is formed on the outer periphery of the boss portion 8 of the end frame body 5. The supporting boss 28 is formed due to restrictions on the mounting location of the motor 1. In this embodiment, the supporting boss 28 is formed to increase the outer shape of the boss portion 8 so that it can be easily supported. In this embodiment, the supporting boss 28 is formed of the same material as the brush holder 6 and is formed at the same time as the brush holder 6 is formed. That is, the support boss 28 is connected to the terminal accommodating portion 25 of the brush holder 6 through the resin introduction hole 19 as shown in FIGS. 6 and 7, and the brush holder 6 is formed by the outsert molding described later. At this time, the resin is introduced through the resin introduction hole 19 to form the supporting boss 28. Therefore, in this case, since the brush holder 6 is connected to the support boss 28 through the resin introduction hole 19, it is more firmly connected to the end frame body 5.
[0027]
Next, a method for manufacturing various motor parts will be described.
In FIG. 17, a hoop material 51 is an iron strip-shaped plate material, and a plurality of end frame bodies 5 and a yoke housing 3 are formed at regular intervals in the longitudinal direction (conveying direction). The plurality of end frame main bodies 5 and the yoke housing 3 formed on the hoop material 51 are formed by deep drawing by a press machine. Then, the one hoop material 51 moves to an outsert molding process for forming the brush holder 6 on the end frame body 5 formed on the hoop material 51.
[0028]
Outsert molding is performed on each end frame main body 5 formed on the hoop material 51, and a die for that purpose is prepared. FIG. 19 shows a cross-sectional side view of the main part of the mold obtained by longitudinally cutting the mold in the longitudinal direction of the hoop material 51, and FIG. 20 shows the mold crossed in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the hoop material 51. The main part front section is shown.
[0029]
The mold 52 includes a lower mold 53 and an upper mold 54. The lower mold 53 is disposed on the lower side of the hoop material 51, and a convex portion 55 for supporting the end frame body 5 is formed. The lower mold 53 is formed with a recess 56 for forming the brush holder 6 from the side wall portion 21, the upper wall portion 23, the terminal accommodating portion 25, and the like, and the resin introduction hole 19 is formed from the terminal accommodating portion 25. A communication passage 57 is formed in order to form the support boss 28.
[0030]
On the other hand, the upper mold 54 is disposed on the upper side of the hoop material 51, and is formed with a recess 58 for supporting the end frame body 5. The upper die 54 has a recess 59 for forming the brush holder 6 and a recess 60 for forming the support boss 28. And the convex part 55, each recessed part 56,58,59,60 and the communicating path 57 become the cavities 61 and 62 at the time of shape | molding the brush holder 6 and the support boss | hub 28. FIG.
[0031]
Further, as shown in FIG. 19, the runner 63 formed by the lower mold 53 and the upper mold 54 is formed from the gate 64 to the same hoop material 51 so that a part of the hoop material 51 is interposed. The upper mold 54 is formed with an introduction path 65 connected to the runner 63, and the resin is injected from the injection device through the introduction path 65.
[0032]
Therefore, the resin injected through the introduction path 65 is filled into the cavity 61 for forming the brush holder 6 through the runner 63 and the gate 64. Further, a part of the resin filled in the cavity 61 is filled into the cavity 62 when the supporting boss 28 is molded through the communication passage 57 and the resin introduction hole 19 as shown in FIG.
[0033]
Then, the resin filled in the cavities 61 and 62 is cured. As a result, as shown in FIG. 18, the brush holder 6 and the supporting boss 28 are simultaneously outsert-molded with respect to each end frame body 5 formed in the hoop material 51. At this time, the connection body 29 that connects the side wall portion 21 of the brush holder 6 and the hoop material 51 is formed by the resin cured in the gate 64 and the runner 63.
[0034]
In order to form the end frame 4 corresponding to the case where the supporting boss 28 is not required due to the restriction of the mounting position of the motor 1, when the plurality of end frame main bodies 5 are processed into the hoop material 51 by a press machine. The end frame body 5 in which the resin introduction hole 19 is not formed is processed. In this case, when the brush holder 6 is outsert-molded, the resin is not supplied to the cavity 62 for molding the support boss 28 because there is no resin introduction hole 19. Accordingly, it is possible to manufacture the end frame 4 that does not require the support boss 28 as shown in FIG. 14 while using the mold 52 for forming the support boss 28 described above.
[0035]
On the other hand, as shown in FIG. 21 to FIG. 23, a plurality of pairs of terminals 30 a and 30 b are formed at regular intervals in the longitudinal direction of the hoop material 71 in the hoop material 71 made of a conductive metal material. Specifically, first, the hoop material 71 is subjected to press punching. In this step, a through hole 39 for adjusting the outer shape of each terminal 30a, 30b and the elastic force of the holding piece 38 is formed at the same time. At this time, as shown in FIG. 23, the male terminals 36 are integrally formed with the terminals 30a and 30b together with the female terminals 32.
[0036]
Next, the hoop material 71 is subjected to press bending. In this step, various bent portions such as the female terminal 32, the holding piece 38 of the brush holding portion 34, and the ground terminal piece 35 are bent. In this process, in the case of the present embodiment in which the male terminal 36 shown in FIG. 15 is not necessary, the male terminal 36 (the portion indicated by the broken line in FIG. 23) is separated by a press machine. Then, as shown in FIGS. 21 and 22, on the hoop material 71, the female terminal 32, the holding piece 38 of the brush holding portion 34, and the ground terminal piece 35 are bent into a predetermined shape, and the male terminal 36 is formed. Separated terminals 30a and 30b are formed.
[0037]
Next, the brush 40 is mounted on each terminal 30a, 30b on the hoop material 71 by a brush mounting device (not shown). That is, since the brush 40 is directly attached to the terminals 30a and 30b formed on the hoop material 71, the positioning of the terminals 30a and 30b, etc., compared to the case where the brush 40 is attached after the terminals 30a and 30b are separated. It is easy to install without complicated work. Moreover, in the present embodiment, the terminals 30a and 30b are formed on the hoop material 71 so that the insertion holes 37 of the brush holding portion 34 are located on the same straight line along the longitudinal direction (conveying direction) of the hoop material 71. Therefore, the relative alignment between the brush 40 and the brush holding portion 34 is facilitated, and the assembly work of the brush 40 is further facilitated.
[0038]
In addition, each terminal 30a, 30b of the present embodiment has three ends, one end of the base 31 and one end of the base 31 on the tip side of the brush holding portion 34 (opposite side to which the brush spring 33 is connected). It connects with the connection parts 72-74 in the place. That is, the brush holding portion 34 is supported at three positions by the two connecting portions 72 and 73 and the support points P1 to P3 of the brush spring 33, and the holding portion 34 is moved vertically and twisted. The movement is suppressed. Therefore, unnecessary movement of the brush holding portion 34 when the brush 40 is attached (immediately before and during attachment) can be prevented, so that the brush 40 can be easily attached. The connecting portions 72 and 73 are formed in a straight line having a simple shape for easy formation.
[0039]
The terminals 30a and 30b to which the brush 40 is mounted in this manner are cut off from the hoop material 71, and the brush spring 33 and the like are bent into a predetermined shape, thereby completing the terminals 30a and 30b.
[0040]
In the motor assembling step, assembly parts and the like are assembled to each end frame body 5 (end frame 4) in which each yoke housing 3 and brush holder 6 of the hoop material 51 are formed. That is, an armature, a permanent magnet, or the like is assembled to each yoke housing 3, and each terminal 30a, 30b having a brush 40 attached is assembled to the end frame 4. Then, the end frame 4 is separated from the hoop material 51, the separated end frame 4 is caulked and fixed to the yoke housing 3 on the hoop material 51, and finally the yoke housing 3 is separated from the hoop material 51. 1 is completed.
[0041]
Next, features of the embodiment configured as described above will be described below.
(1) In the present embodiment, the pair of holding pieces 38 that elastically hold the brush 40 are formed simultaneously with a through hole 39 for adjusting the elastic force by press punching forming the outer shape of the terminals 30a and 30b. The Therefore, since a special process (process) for adjusting the elastic force of the holding piece 38 is not required as in the prior art, the manufacturing process of the terminals 30a and 30b can be simplified.
[0042]
(2) In the present embodiment, the holding piece 38 has a rectangular shape, and the through hole 39 for adjusting the elastic force is formed in the center of the holding piece 38 in a rectangular shape corresponding to the holding piece 38. Therefore, the shape of the holding piece 38 can be simplified, and the formation of the holding piece 38 can be facilitated. Moreover, the holding piece 38 has a rectangular shape, and the through hole 39 is formed in the center of the holding piece 38 in a rectangular shape corresponding to the holding piece 38, so that the holding piece 38 is less twisted, and the holding piece 38 is a brush. Since it makes line contact with 40, the brush 40 can be stably held.
[0043]
(3) In the present embodiment, the brush holding portion 34 has a fitting insertion hole 37 in the center and a pair of holding pieces 38 on both sides of the fitting insertion hole 37, and the convex portion 42 of the brush 40 is inserted into the fitting insertion hole. The brush 40 is held by being press-fitted between the holding pieces 38 after being inserted into the holder 37. Therefore, if the brush 40 is supported in this way, the effective portion (brush body 41) of the brush 40 can be lengthened, and the life of the brush 40 can be lengthened.
[0044]
(4) In the present embodiment, a plurality of terminals 30 a and 30 b are continuously formed on the hoop material 71 so that each brush holding portion 34 is positioned on the same straight line along the longitudinal direction of the hoop material 71. Accordingly, since the relative alignment between the brush 40 and the brush holding portion 34 is facilitated, the assembly work of the brush 40 can be facilitated.
[0045]
In addition, embodiment of invention is not limited to the said embodiment, You may implement as follows.
In the above embodiment, the holding piece 38 has a rectangular shape, and the through hole 39 is formed at the center of the holding piece 38 in a rectangular shape corresponding to the holding piece 38, but is not limited to this, and the holding piece 38 is not limited thereto. The shape of the through hole 39 and the position and number of the through holes 39 may be changed as appropriate. Further, instead of the through hole 39, for example, a cutout may be formed in the holding piece 38 from both sides to adjust the elastic force.
[0046]
-The number of the terminals 30a and 30b formed in the hoop material 71 of the said embodiment is not specifically limited, You may change and implement suitably. Moreover, you may make it form each terminal 30a, 30b in each hoop material. Further, the hoop material 71 does not have to have a finite length, and may be a belt-shaped one wound in a roll shape.
[0047]
In the above embodiment, the yoke housing 3 and the end frame main body 5 are formed together with the hoop material 51. However, the hoop material formed individually may be used.
[0048]
-The number of the yoke housing 3 and the end frame main body 5 which were formed in the hoop material 51 of the said embodiment is not specifically limited, You may implement suitably. Further, the hoop material 51 does not have to be finite length, and may be a belt-shaped band wound in a roll shape.
[0049]
The technical ideas other than the claims that can be grasped from the above embodiments will be described below.
(A) A brush holding part (34) having a pair of holding pieces (38) for elastically holding the brush (40), and a brush spring (33) for urging the brush holding part (34) toward the commutator. The terminal is characterized in that a hole (39) or a notch for adjusting elastic force is formed in the holding piece (38) of the brush holding portion (34). In this way, the hole or notch for adjusting the elastic force can be formed simultaneously by the press punching process that forms the outer shape of the terminal, so a special process (process) for adjusting the elastic force of the holding piece No need is required, and the terminal manufacturing process can be simplified.
[0050]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, a method of manufacturing a motor component in which a brush is assembled to a brush holding portion integrally formed with a terminal on a hoop material, the manufacturing process of the terminal being simplified. Can be
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a motor for explaining an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of an end frame.
FIG. 3 is a perspective view of an end frame main body.
FIG. 4 is a plan view of an end frame.
FIG. 5 is a front view of an end frame.
FIG. 6 is a bottom view of the end frame.
FIG. 7 is a front sectional view of an end frame.
FIG. 8 is a side sectional view of an end frame.
FIG. 9 is a plan view of the end frame main body.
FIG. 10 is a front view of an end frame main body.
FIG. 11 is a bottom view of the end frame main body.
FIG. 12 is a front sectional view of the end frame main body.
FIG. 13 is a side sectional view of the end frame main body.
FIG. 14 is a perspective view of an end frame without a supporting boss.
FIG. 15 is a perspective view showing an end frame and a terminal.
FIG. 16 is a perspective view of a brush holding unit.
FIG. 17 is a perspective view of a hoop material before forming a brush holder.
FIG. 18 is a perspective view of a hoop material after forming a brush holder.
FIG. 19 is a side sectional view of an essential part for explaining a brush holder molding die.
FIG. 20 is a main part front sectional view for explaining a brush holder molding die.
FIG. 21 is a perspective view of a hoop material in which a terminal is formed.
FIG. 22 is an enlarged perspective view of a hoop material in which a terminal is formed.
FIG. 23 is an enlarged perspective view of the hoop material immediately after the punching process in which the terminal is formed.
[Explanation of symbols]
30a, 30b ... terminal, 33 ... brush spring, 34 ... brush holding part, 37 ... fitting insertion hole, 38 ... holding piece, 39 ... through hole as hole, 40 ... brush, 71 ... hoop material.

Claims

Brush holding portion and a pair of holding pieces (38) to the brush (40) by provided an elastic force on both sides elastically holding the insertion hole (37) and the fitting insertion hole (37) fitted to be formed in the center (34 ) And a brush spring (33) for urging the brush holding portion (34) toward the commutator side, the terminals (30a, 30b) are formed by pressing the hoop material (71). A method for manufacturing a motor component, comprising:
To said-out hole (39) or notches for adjusting the elastic force brush holder holding piece (34) (38), simultaneously formed by a press working for forming the outer shape of the terminal (30a, 30b) In the press working, the brush holding portion (34) is supported by the connecting portions (72, 73) of the hoop material (71), and the fitting insertion hole (37) and the holding piece (38) are provided. Forming the terminals (30a, 30b) to be formed in the brush holding part (34);
After the pressing, the holding pieces (38) are bent from both sides of the fitting insertion holes (37) in a state where the terminals (30a, 30b) are connected to the hoop material (71),
After bending the holding piece (38), the terminal (30a, 30b) is connected to the hoop material (71), and then a part of the brush (40) is inserted into the insertion hole (37). Press fitting between the holding pieces (38) so that the brush (40) is held by the brush holding portion (34),
Thereafter, the terminal (30a, 30b) is separated from the hoop material (71) .

In the manufacturing method of the motor component according to claim 1,
The holding piece (38) has a rectangular shape, and the hole (39) is formed in a rectangular shape corresponding to the holding piece (38) at the center of the holding piece (38). A manufacturing method for parts.

In the manufacturing method of the motor component according to claim 1 or 2,
A plurality of the terminals (30a, 30b) are formed continuously with the hoop material (71), and the brush holding portion (34) thereof is aligned along the longitudinal direction of the hoop material (71). A method of manufacturing a motor component, wherein the motor component is formed so as to be positioned on a line .