JP3660234B2

JP3660234B2 - Manufacturing method of motor parts

Info

Publication number: JP3660234B2
Application number: JP2000354323A
Authority: JP
Inventors: 正明清水
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2020-11-21
Also published as: JP2002165424A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ユーザーの要望により、モータ本体を同様な構成としながら給電用のターミナルのみを雄型形状又は雌型形状とした２種類のモータが製造されている。この場合、雄型又は雌型形状の２種類のターミナルをそれぞれ専用の製造ラインで製造するとともに、ハウジングもそれぞれのターミナルの形状に対応した形状とする必要があり、それぞれ専用の製造ラインで製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のようにそれぞれのターミナル及びハウジングを製造するラインを専用とすると、設備が大規模になり、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、設備の規模を縮小して、製造コストを低減することができるモータ部品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ターミナルをフープ材にプレス加工を施して形成し、その後、モータハウジングに装着するようにしたモータ部品の製造方法であって、前記ターミナルには、雄型端子と雌型端子とがプレス打ち抜き加工により一体に形成されるとともに、前記モータハウジングには、前記雄型端子を挿通し外部に露出させるための雄型端子貫通孔と前記雌型端子と連結する外部端子を挿入するための雌型端子貫通孔とが一体に形成され、モータが雄型端子仕様の時には、前記両端子をともに備えた前記ターミナルを前記モータハウジングに組み付けるようにし、モータが雌型端子仕様の時には、前記プレス打ち抜き加工の後の加工工程において前記雄型端子を前記ターミナルから切り離し、前記雌型端子のみを備えたターミナルを前記モータハウジングに組み付けるようにした。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータ部品の製造方法において、前記ターミナルには、ブラシを保持するブラシ保持部と、該ブラシ保持部を整流子側に付勢するためのブラシスプリングとが一体に形成されている。
【０００７】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ターミナルには雄型端子と雌型端子とがプレス打ち抜き加工により一体に形成されるとともに、モータハウジングには前記雄型端子を挿通し外部に露出させるための雄型端子貫通孔と前記雌型端子と連結する外部端子を挿入するための雌型端子貫通孔とが一体に形成される。そして、モータが雄型端子仕様の時には、前記両端子をともに備えたターミナルがモータハウジングに組み付けられ、モータが雌型端子仕様の時には、プレス打ち抜き加工の後の加工工程において雄型端子がターミナルから切り離され、雌型端子のみを備えたターミナルがモータハウジングに組み付けられる。従って、モータハウジングは製造ラインをモータの端子仕様毎に設ける必要がなく、同一の製造ラインで製造することができる。しかも、ターミナルも雄型端子を切り離す装置を作動させるか否かで対応できるので、モータハウジングと同様に、製造ラインをモータの端子仕様毎に設ける必要がなく、同一の製造ラインで製造することができる。その結果、設備の規模を縮小することができ、製造コストを低減することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、ターミナルにはブラシ保持部とブラシスプリングとが一体に形成されるので、モータ構成部品の部品点数を少なくすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、小型直流モータの外観斜視図を示す。図１において、モータ１のモータハウジング２は、ヨークハウジング３とエンドフレーム４とから構成され、ヨークハウジング３とエンドフレーム４とで形成された空間に電機子が回転可能に収容される。
【００１０】
エンドフレーム４は全体がカップ形状をなし、図２に示すように、鉄製のエンドフレーム本体５と電気的絶縁材料よりなる合成樹脂製のブラシホルダ６よりなる。エンドフレーム本体５は、図３に示すように、その外側面７の中央部分に筒状のボス部８が形成されている。ボス部８は、図１に示すように、その内側に電機子の回転軸９を支持する軸受１０が配設されるようになっている。
【００１１】
エンドフレーム本体５はその一側が切り欠かれて切り欠き部１１が形成された半カップ形状であって、その切り欠き部１１の切り欠き縁１１ａの中央部分から折り曲げ片１２が延出形成されている。折り曲げ片１２は、三角形状の基部１３と、その基部１３の先端から延びる先端部１４を有している。そして、折り曲げ片１２の基部１３は、前記外側面７と面一となるように延出形成されている。又、折り曲げ片１２の先端部１４は基部１３から下方に屈曲形成されている。又、その切り欠き部１１の切り欠き縁１１ａの両側部には、それぞれ切り込み１５が形成されている。切り込み１５は長方形の空間を形成している。切り込み１５の入り口部分は、前記空間を狭くするように突出部１６が延出形成されている。
【００１２】
突出部１６及びその周囲部分の外側面７は、凹設されて第１凹部１７が形成されている。又、前記切り込み１５の外周縁部分であって第１凹部１７と反対側の外側面７も、同様に凹設されて第２凹部１８が形成されている。従って、図３及び図１０において、第１及び第２凹部１７，１８の面は、外側面７より一段低くなる。
【００１３】
エンドフレーム本体５の外側面７であって、前記ボス部８を挟んで相対向する位置には樹脂導入穴１９が貫通形成されている。又、一対の樹脂導入穴１９の隣接した位置には、治具挿入穴２０が形成されている。
【００１４】
次に、エンドフレーム本体５に形成されるブラシホルダ６について説明する。ブラシホルダ６は、エンドフレーム本体５の切り欠き部１１側に形成される。ブラシホルダ６は、その基端部が前記切り欠き部１１の切り欠き縁１１ａから前方に延出された後に下方に延出形成された側壁部２１が形成されている。前記切り欠き部１１から延出形成された折り曲げ片１２は側壁部２１に内在される。この時、図８に示すように、側壁部２１は折り曲げ片１２の基部１３から下方に屈曲した先端部１４を内在する。そして、側壁部２１は、その上側面２２がエンドフレーム本体５の外側面７と面一になるように形成されている。
【００１５】
側壁部２１の上部両側部には前記切り込み１５側まで延出形成された上壁部２３が形成されている。上壁部２３の外側は、切り込み１５を塞ぐとともに前記第１及び第２凹部１７，１８を埋設していて、その上壁部２３の外側面２４はエンドフレーム本体５の外側面７と面一になるように形成されている。上壁部２３の内側は、前記第１及び第２凹部１７，１８が埋設された埋設部分と協働して切り込み１５の回り及び突出部１６を挟み込むようになっている。従って、側壁部２１と上壁部２３とを有するブラシホルダ６の中央部におけるエンドフレーム本体５に対する上下方向及び前後方向の連結は、折り曲げ片１２の内在によって強固なものとなる。又、ブラシホルダ６の両側部におけるエンドフレーム本体５に対する上下方向及び前後方向の連結は、前記第１及び第２凹部１７，１８が埋設された埋設部分と切り込み１５の回り及び突出部１６の挟み込みによって強固なものとなる。
【００１６】
又、図６に示すように、上壁部２３の内側は、前記側壁部２１の内側とで一対のターミナル収容部２５を形成している。各ターミナル収容部２５は、後述するターミナル３０ａ，３０ｂを保持する保持部２５ａと、前記上壁部２３を貫通する雄型端子貫通孔２６と、前記側壁部２１を貫通する雌型端子貫通孔２７とを備えている。このようなターミナル収容部２５には、図１５に示すようなターミナル３０ａ，３０ｂがそれぞれ収容保持される。
【００１７】
ターミナル３０ａ，３０ｂは、前記保持部２５ａにて保持される基部３１と、該基部３１の一側から略Ｕ字状に折り曲げられ前記雌型端子貫通孔２７から挿入される外部端子（図示略）と連結する雌型端子３２と、該基部３１の他側から折り曲げられ所定の弾性力が得られるように幅方向に蛇行するブラシスプリング３３と、該ブラシスプリング３３の先端部に設けられるブラシ保持部３４とを備えている。又、一方（負極側）のターミナル３０ｂの基部３１にはアース端子片３５が設けられ、該アース端子片３５は前記側壁部２１の外側に露出して前記ヨークハウジング３に接触（接地）するようになっている。このようなターミナル３０ａ，３０ｂは一枚の板材（フープ材）からプレス加工にて形成される。
【００１８】
尚、雌型端子３２には、前記雄型端子貫通孔２６に挿通され外部に露出する雄型端子３６がプレス打ち抜き時において一体に形成され、その後の工程において本実施形態のモータ１では雄型端子３６を切り離して使用している。このように本実施形態では、ターミナル３０ａ，３０ｂはプレス打ち抜き時において雄型端子３６及び雌型端子３２の両方を備えているとともに、エンドフレーム４（ブラシホルダ６）には雄型端子貫通孔２６及び雌型端子貫通孔２７の両方を備えており、雄型端子３６が必要な仕様のモータと雌型端子３２が必要な仕様のモータの両方に対応できるようになっている。つまり、端子の仕様の異なるモータに対応してターミナル３０ａ，３０ｂ及びエンドフレーム４を専用の製造ラインで製造する必要がないので、これら部品を製造する型や設備にかかるコストを低減することができる。
【００１９】
図１６に示すように、ブラシ保持部３４は矩形状に形成され、その中央に矩形状に貫通形成された嵌挿孔３７と、該嵌挿孔３７の両側に設けられ弾性力によりブラシ４０を保持する一対の保持片３８とを備えている。保持片３８は矩形状に形成され、反整流子側に折り曲げられている。この保持片３８には中央に該保持片３８に対応した矩形状の貫通孔３９が設けられ、板厚を薄くすることなく保持片３８の弾性力を調整している。
【００２０】
これに対し、ブラシ４０は、整流子と摺接する摺接面４１ａを有する略直方体形状のブラシ本体４１と、該ブラシ本体４１の裏面４１ｂ（摺接面４１ａと反対側の面）の中央に立設する略直方体形状の凸部４２とを備えている。そして、ブラシ４０は、その凸部４２が前記ブラシ保持部３４の嵌挿孔３７に嵌挿され一対の保持片３８間に圧入して弾性保持されることにより、該ブラシ保持部３４に対して固定される。このとき、保持片３８の先端は凸部４２に対して線接触するようになっており、そのためブラシ４０は安定かつ確実に固定されるようになっている。又、保持片３８は、ブラシ４０の凸部４２の破損を防止すべく貫通孔３９により弾性力が調整されている。
【００２１】
前記エンドフレーム本体５のボス部８の外周には、支持用ボス２８が形成されている。支持用ボス２８は該モータ１の取付箇所の制約によって形成されるものであって、本実施形態ではボス部８の外形を大きくして支持され易くするために形成されている。支持用ボス２８は、本実施形態では、前記ブラシホルダ６と同じ材質で形成され、ブラシホルダ６を成形する際に同時に成形される。つまり、支持用ボス２８は、図６、図７に示すように前記樹脂導入穴１９を介してブラシホルダ６のターミナル収容部２５と繋がっていて、後記するアウトサート成形にてブラシホルダ６を成形する際に樹脂導入穴１９を介して樹脂が回し込まれて支持用ボス２８が形成される。従って、この場合、ブラシホルダ６は樹脂導入穴１９を介して支持用ボス２８と連結されているため、より強固にエンドフレーム本体５に連結されることになる。
【００２２】
次に、各種モータ部品の製造方法について説明する。
図１７において、フープ材５１は、鉄製の帯状板材であって、複数のエンドフレーム本体５及びヨークハウジング３が長手方向（搬送方向）に一定の間隔で形成されている。このフープ材５１に形成された複数のエンドフレーム本体５及びヨークハウジング３は、プレス加工機の深絞り加工によって形成される。そして、この１つのフープ材５１は、そのフープ材５１に形成したエンドフレーム本体５にブラシホルダ６を形成するためのアウトサート成形工程に移る。
【００２３】
アウトサート成形は、フープ材５１に形成された各エンドフレーム本体５に対して行い、そのための金型が用意されている。図１９は、金型をフープ材５１の長手方向に縦断した金型の要部側断面を示し、図２０は、金型をフープ材５１の長手方向に対して直交方向に横断した金型の要部正断面を示す。
【００２４】
金型５２は、下型５３と上型５４とからなる。下型５３はフープ材５１の下側に配設され、エンドフレーム本体５を支持するための凸部５５が形成されている。又、下型５３は、前記側壁部２１、上壁部２３、ターミナル収容部２５等からブラシホルダ６を形成するための凹部５６が形成されているとともに、ターミナル収容部２５から樹脂導入穴１９を介して支持用ボス２８を形成するため連通路５７が形成されている。
【００２５】
一方、上型５４は、フープ材５１の上側に配設され、エンドフレーム本体５を支持するための凹部５８が形成されている。又、上型５４は、前記ブラシホルダ６を形成するための凹部５９が形成されているとともに、支持用ボス２８を形成するため凹部６０が形成されている。そして、凸部５５、各凹部５６，５８，５９，６０及び連通路５７がブラシホルダ６及び支持用ボス２８を成形する際のキャビティ６１，６２となる。
【００２６】
又、図１９に示すように、下型５３と上型５４で形成されるランナー６３は、ゲート６４からフープ材５１の一部が介在するように同フープ材５１まで形成されている。そして、上型５４には、前記ランナー６３に繋がる導入路６５が形成され、同導入路６５を介して射出装置から樹脂が注入されるようになっている。
【００２７】
従って、導入路６５を介して注入された樹脂は、ランナー６３、ゲート６４を介してブラシホルダ６を成形するキャビティ６１に充填される。又、キャビティ６１に充填された樹脂の一部は、図２０に示すように連通路５７及び樹脂導入穴１９を介して支持用ボス２８を成形する際のキャビティ６２に充填される。
【００２８】
そして、各キャビティ６１，６２に充填された樹脂は硬化する。これによって、図１８に示すように、フープ材５１に形成された各エンドフレーム本体５に対してブラシホルダ６と支持用ボス２８が同時にアウトサート成形される。この時、ゲート６４とランナー６３内で硬化した樹脂によって、ブラシホルダ６の側壁部２１とフープ材５１とを連結する連結体２９が形成される。
【００２９】
尚、モータ１の取付箇所の制約によって支持用ボス２８が不要な場合に対応したエンドフレーム４を形成するには、プレス加工機にてフープ材５１に複数のエンドフレーム本体５を加工する際に、樹脂導入穴１９を形成しないエンドフレーム本体５を加工する。この場合、ブラシホルダ６をアウトサート成形するとき、樹脂導入穴１９がないため、支持用ボス２８を成形するキャビティ６２に樹脂が供給されない。従って、上記した支持用ボス２８を成形する金型５２を用いながらも、図１４に示すような支持用ボス２８が不要なエンドフレーム４を製造することができる。
【００３０】
一方、図２１〜図２３に示すように、導電性金属材料よりなるフープ材７１には、一対のターミナル３０ａ，３０ｂが該フープ材７１の長手方向に一定の間隔で複数が形成される。具体的には、先ず、フープ材７１は、プレス打ち抜き加工が施される。この工程では、各ターミナル３０ａ，３０ｂの外形や保持片３８の弾性力を調整する貫通孔３９等が同時に形成される。このとき、図２３に示すように、各ターミナル３０ａ，３０ｂには雌型端子３２とともに雄型端子３６も一体に形成される。
【００３１】
次に、フープ材７１には、プレス折り曲げ加工が施される。この工程では、雌型端子３２、ブラシ保持部３４の保持片３８及びアース端子片３５等、各種折り曲げ箇所が折り曲げられる。尚、この工程において図１５に示す雄型端子３６が必要ない本実施形態のような場合には雄型端子３６（図２３にて破線で示す部分）がプレス加工機により切り離される。そして、図２１及び図２２に示すように、フープ材７１上には、雌型端子３２、ブラシ保持部３４の保持片３８及びアース端子片３５が所定形状に折り曲げられ、かつ雄型端子３６が切り離された各ターミナル３０ａ，３０ｂが形成される。
【００３２】
次に、フープ材７１上の各ターミナル３０ａ，３０ｂには、ブラシ装着装置（図示略）によりブラシ４０が装着される。つまり、ブラシ４０はフープ材７１上に形成された各ターミナル３０ａ，３０ｂに直接装着されるので、ターミナル３０ａ，３０ｂを切り離した後にブラシ４０を装着する場合と比べて、ターミナル３０ａ，３０ｂの位置決め等、煩雑な作業が必要なく装着が容易である。しかも、本実施形態では、ブラシ保持部３４の嵌挿孔３７がフープ材７１の長手方向（搬送方向）に沿って同一直線上に位置するように各ターミナル３０ａ，３０ｂがフープ材７１上に形成されるので、ブラシ４０とブラシ保持部３４との相対的な位置合せが容易となり、よりブラシ４０の組み付け作業が容易となるようになっている。
【００３３】
又、本実施形態の各ターミナル３０ａ，３０ｂは、フープ材７１に対し、ブラシ保持部３４における先端側の辺（ブラシスプリング３３が連結する辺の対向辺）の両端部及び基部３１の一端の３箇所で連結部７２〜７４にて連結している。即ち、ブラシ保持部３４は、これらの内の２つの連結部７２，７３とブラシスプリング３３の各支持点Ｐ１〜Ｐ３による３箇所で支持され、該保持部３４の上下移動及び捩れるといった無用な移動を抑制するようになっている。そのため、ブラシ４０の装着時（装着直前及び装着途中）のブラシ保持部３４の無用な移動を防止できるので、ブラシ４０を装着を容易とすることができる。尚、連結部７２，７３は、形成を容易とするために簡単な形状とした直線状に形成されている。
【００３４】
このようにしてブラシ４０が装着された各ターミナル３０ａ，３０ｂは、フープ材７１から切り離されるとともに、ブラシスプリング３３等が所定形状に折り曲げられ、各ターミナル３０ａ，３０ｂが完成する。
【００３５】
そして、モータ組立工程において、フープ材５１の各ヨークハウジング３及びブラシホルダ６が形成された各エンドフレーム本体５（エンドフレーム４）に組み付け部品等が組み付けられる。つまり、各ヨークハウジング３には電機子や永久磁石等が組み付けられ、エンドフレーム４にはブラシ４０を取着した各ターミナル３０ａ，３０ｂが組み付けられる。そして、フープ材５１からエンドフレーム４が切り離され、その切り離されたエンドフレーム４をフープ材５１上のヨークハウジング３にカシメ固着して、最後に、フープ材５１からヨークハウジング３が切り離されて図１に示す本実施形態のモータ１が完成されている。
【００３６】
次に、上記のように構成した実施形態の特徴を以下に記載する。
（１）本実施形態では、ターミナル３０ａ，３０ｂに雄型端子３６と雌型端子３２とをプレス打ち抜き加工により一体に形成するとともに、エンドフレーム４に雄型端子３６を挿通し外部に露出させるための雄型端子貫通孔２６と雌型端子３２と連結する外部端子を挿入するための雌型端子貫通孔２７とを一体に形成した。そして、モータ１が雄型端子仕様の時には、両端子３６，３２をともに備えたターミナル３０ａ，３０ｂをエンドフレーム４に組み付けるとともに、モータ１が雌型端子仕様の時には、プレス打ち抜き加工の後の加工工程において雄型端子３６をターミナル３０ａ，３０ｂから切り離し、その切り離したターミナル３０ａ，３０ｂをエンドフレーム４に組み付けるようにした。従って、エンドフレーム４は製造ラインをモータ１の端子仕様毎に設ける必要がなく、同一の製造ラインで製造することができる。しかも、ターミナル３０ａ，３０ｂも雄型端子３６を切り離す装置を作動させるか否かで対応できるので、エンドフレーム４と同様に、製造ラインをモータ１の端子仕様毎に設ける必要がなく、同一の製造ラインで製造することができる。その結果、設備の規模を縮小することができ、製造コストを低減することができる。
【００３７】
（２）本実施形態では、ターミナル３０ａ，３０ｂにはブラシ保持部３４とブラシスプリング３３とが一体に形成されるので、モータ構成部品の部品点数を少なくすることができる。
【００３８】
（３）本実施形態では、ブラシ保持部３４は中央に嵌挿孔３７と該嵌挿孔３７の両側に一対の保持片３８を有しており、ブラシ４０の凸部４２を該嵌挿孔３７に嵌挿した後に該保持片３８間に圧入することで該ブラシ４０を保持するようにした。従って、ブラシ４０を圧入するだけですむので、ブラシ４０の組み付け作業を容易とすることができる。しかも、ブラシ４０の保持のための特別な部材を必要とすることなくブラシ４０を固定することができるので、部品数が増加しない。更に、このようにブラシ４０を支持すればブラシ４０の有効部分（ブラシ本体４１）を長くすることができ、ブラシ４０の寿命を長くすることができる。
【００３９】
（４）本実施形態では、各ブラシ保持部３４がフープ材７１の長手方向に沿って同一直線上に位置するように、ターミナル３０ａ，３０ｂをフープ材７１に複数個連続して形成した。従って、ブラシ４０とブラシ保持部３４との相対的な位置合せが容易となるので、ブラシ４０の組み付け作業をより容易とすることができる。
【００４０】
尚、発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく以下のように実施してもよい。
・上記実施形態のフープ材７１に形成したターミナル３０ａ，３０ｂの数は特に限定されるものではなく適宜変更して実施してもよい。又、各ターミナル３０ａ，３０ｂを個々のフープ材に形成するようにしてもよい。又、フープ材７１は有限長でなくてもよく、ロール状に巻かれた帯状のものであってもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、フープ材５１にヨークハウジング３とエンドフレーム本体５とを合わせて形成したが、それぞれが個々に形成されたフープ材を使用して実施してもよい。
【００４２】
・上記実施形態のフープ材５１に形成したヨークハウジング３とエンドフレーム本体５の数は特に限定されるものではなく適宜変更して実施してもよい。又、フープ材５１は有限長でなくてもよく、ロール状に巻かれた帯状のものであってもよい。
【００４３】
上記各実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項２に記載のモータ部品の製造方法において、前記ブラシ保持部（３４）は、中央に形成される嵌挿孔（３７）と該嵌挿孔（３７）の両側からそれぞれ折り曲げられる一対の保持片（３８）とを備え、前記ブラシ（４０）の一部を該嵌挿孔（３７）に嵌挿した後に該保持片（３８）間に圧入して該ブラシ（４０）を保持するようにしたことを特徴とするモータ部品の製造方法。このようにすれば、ブラシを圧入するだけですむので、ブラシの組み付け作業を容易とすることができる。しかも、ブラシ保持のための特別な部材を必要とすることなくブラシを固定することができるので、部品数が増加しない。更に、このようにブラシを支持すればブラシの有効部分を長くすることができ、ブラシの寿命を長くすることができる。
【００４４】
（ロ）請求項２、上記（イ）に記載のモータ部品の製造方法において、前記ターミナル（３０ａ，３０ｂ）は、前記フープ材（７１）に複数個連続して形成されるものであり、そのブラシ保持部（３４）が前記フープ材（７１）の長手方向に沿って同一直線上に位置するように形成されることを特徴とするモータ部品の製造方法。このようにすれば、ブラシとブラシ保持部との相対的な位置合せが容易となるので、ブラシの組み付け作業をより容易とすることができる。
【００４５】
（ハ）雄型端子（３６）と雌型端子（３２）とを一体に形成したことを特徴とするターミナル。このようにすれば、モータが雄型端子仕様又は雌型端子仕様のいずれであっても対応することができる。
【００４６】
（ニ）雄型端子（３６）を挿通し外部に露出させるための雄型端子貫通孔（２６）と雌型端子（３２）と連結すべく外部端子を挿入するための雌型端子貫通孔（２７）とを一体に形成したことを特徴とするモータハウジング。このようにすれば、モータが雄型端子仕様又は雌型端子仕様のいずれであっても対応することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、設備の規模を縮小して、製造コストを低減することができるモータ部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態を説明するためのモータの斜視図。
【図２】エンドフレームの斜視図。
【図３】エンドフレーム本体の斜視図。
【図４】エンドフレームの平面図。
【図５】エンドフレームの正面図。
【図６】エンドフレームの底面図。
【図７】エンドフレームの正断面図。
【図８】エンドフレームの側断面図。
【図９】エンドフレーム本体の平面図。
【図１０】エンドフレーム本体の正面図。
【図１１】エンドフレーム本体の底面図。
【図１２】エンドフレーム本体の正断面図。
【図１３】エンドフレーム本体の側断面図。
【図１４】支持用ボスのないエンドフレームの斜視図。
【図１５】エンドフレームとターミナルを示す斜視図。
【図１６】ブラシ保持部の斜視図。
【図１７】ブラシホルダ成形前のフープ材の斜視図。
【図１８】ブラシホルダ成形後のフープ材の斜視図。
【図１９】ブラシホルダ成形金型を説明するための要部側断面図。
【図２０】ブラシホルダ成形金型を説明するための要部正断面図。
【図２１】ターミナルを形成したフープ材の斜視図。
【図２２】ターミナルを形成したフープ材の拡大斜視図。
【図２３】ターミナルを形成した打ち抜き加工直後のフープ材の拡大斜視図。
【符号の説明】
１…モータ、４…モータハウジングを構成するエンドフレーム、２６…雄型端子貫通孔、２７…雌型端子貫通孔、３０ａ，３０ｂ…ターミナル、３２…雌型端子、３３…ブラシスプリング、３４…ブラシ保持部、３６…雄型端子、４０…ブラシ、７１…フープ材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a motor component.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, two types of motors in which only a power feeding terminal has a male shape or a female shape have been manufactured in accordance with a user's request while the motor body has the same configuration. In this case, the two types of terminals, male or female, must be manufactured on a dedicated production line, and the housing must also have a shape corresponding to the shape of each terminal. It was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the line for manufacturing each terminal and housing is dedicated as described above, there is a problem that the equipment becomes large and the manufacturing cost increases.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a motor component that can reduce the manufacturing cost by reducing the scale of equipment. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a method of manufacturing a motor component in which a terminal is formed by pressing a hoop material and then mounted on a motor housing. The terminal includes a male terminal and A female terminal is integrally formed by press punching, and a male terminal through hole for inserting the male terminal into the motor housing and exposing it to the outside, and an external terminal connected to the female terminal When the motor is a male terminal specification, the terminal including both the terminals is assembled to the motor housing , and the motor is a female terminal specification. when, the disconnect the male terminal in the processing step after the stamping from the terminal, the terminal having only the female terminal It was to assemble in the serial motor housing.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a motor component according to the first aspect, the terminal includes a brush holding portion that holds a brush, and a bias holding portion that biases the brush holding portion toward the commutator. The brush spring is integrally formed.
[0007]
(Function)
According to the first aspect of the present invention, the male terminal and the female terminal are integrally formed on the terminal by press punching, and the male terminal is inserted into the motor housing and exposed to the outside. A male terminal through hole and a female terminal through hole for inserting an external terminal connected to the female terminal are integrally formed. When the motor has a male terminal specification, a terminal having both of the terminals is assembled to the motor housing. When the motor has a female terminal specification, the male terminal is connected to the terminal in the processing step after press punching. A terminal that is cut off and has only female terminals is assembled to the motor housing. Therefore, the motor housing does not need to have a production line for each motor terminal specification, and can be produced on the same production line. Moreover, since the terminal can cope with whether or not the device for separating the male terminal is operated, it is not necessary to provide a production line for each motor terminal specification like the motor housing, and it can be produced on the same production line. it can. As a result, the scale of the facility can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, since the brush holding portion and the brush spring are integrally formed on the terminal, the number of parts of the motor components can be reduced.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external perspective view of a small DC motor. In FIG. 1, a motor housing 2 of a motor 1 includes a yoke housing 3 and an end frame 4, and an armature is rotatably accommodated in a space formed by the yoke housing 3 and the end frame 4.
[0010]
The end frame 4 has a cup shape as a whole, and comprises an end frame body 5 made of iron and a brush holder 6 made of a synthetic resin made of an electrically insulating material, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the end frame main body 5 has a cylindrical boss portion 8 formed at the center portion of the outer surface 7 thereof. As shown in FIG. 1, the boss portion 8 is provided with a bearing 10 that supports the rotary shaft 9 of the armature on the inner side thereof.
[0011]
The end frame body 5 has a semi-cup shape in which one side thereof is cut out to form a cutout portion 11, and a bent piece 12 extends from a central portion of the cutout edge 11 a of the cutout portion 11. Yes. The bent piece 12 has a triangular base 13 and a tip 14 extending from the tip of the base 13. The base portion 13 of the bent piece 12 is formed to extend so as to be flush with the outer surface 7. Further, the distal end portion 14 of the bent piece 12 is bent downward from the base portion 13. Further, notches 15 are formed on both sides of the notch edge 11a of the notch 11 respectively. The cut 15 forms a rectangular space. At the entrance portion of the cut 15, a protruding portion 16 is formed to extend so as to narrow the space.
[0012]
The protrusion 16 and the outer surface 7 of the peripheral portion thereof are recessed to form a first recess 17. Further, the outer peripheral surface 7 of the notch 15 on the side opposite to the first concave portion 17 is similarly recessed to form a second concave portion 18. Therefore, in FIGS. 3 and 10, the surfaces of the first and second recesses 17 and 18 are one step lower than the outer surface 7.
[0013]
A resin introduction hole 19 is formed through the outer surface 7 of the end frame body 5 at a position opposite to the boss portion 8. A jig insertion hole 20 is formed at a position adjacent to the pair of resin introduction holes 19.
[0014]
Next, the brush holder 6 formed on the end frame body 5 will be described. The brush holder 6 is formed on the notch 11 side of the end frame body 5. The brush holder 6 has a side wall portion 21 that extends downward from a base end portion of the cutout portion 11 that extends forward from the cutout edge 11a. The bent piece 12 formed to extend from the notch portion 11 is embedded in the side wall portion 21. At this time, as shown in FIG. 8, the side wall portion 21 includes a distal end portion 14 bent downward from the base portion 13 of the bent piece 12. The side wall portion 21 is formed so that the upper side surface 22 thereof is flush with the outer side surface 7 of the end frame body 5.
[0015]
An upper wall portion 23 extending to the side of the cut 15 is formed on both upper side portions of the side wall portion 21. The outside of the upper wall portion 23 closes the cut 15 and embeds the first and second recesses 17 and 18, and the outer surface 24 of the upper wall portion 23 is flush with the outer surface 7 of the end frame body 5. It is formed to become. The inner side of the upper wall portion 23 is adapted to sandwich the projecting portion 16 around the notch 15 in cooperation with the embedded portion in which the first and second concave portions 17 and 18 are embedded. Therefore, the connection in the vertical direction and the front-rear direction to the end frame main body 5 at the center portion of the brush holder 6 having the side wall portion 21 and the upper wall portion 23 is strengthened by the presence of the bent piece 12. Further, the vertical and front / rear direction connections to the end frame main body 5 at both side portions of the brush holder 6 are performed between the embedded portion in which the first and second concave portions 17, 18 are embedded, the notch 15, and the protruding portion 16. It will be strong.
[0016]
As shown in FIG. 6, the inside of the upper wall portion 23 forms a pair of terminal accommodating portions 25 with the inside of the side wall portion 21. Each terminal accommodating portion 25 includes a holding portion 25a for holding terminals 30a and 30b, which will be described later, a male terminal through hole 26 that penetrates the upper wall portion 23, and a female terminal through hole 27 that penetrates the side wall portion 21. And. In such a terminal accommodating portion 25, terminals 30a and 30b as shown in FIG. 15 are accommodated and held, respectively.
[0017]
The terminals 30a and 30b include a base 31 held by the holding portion 25a, and external terminals (not shown) that are bent into a substantially U shape from one side of the base 31 and inserted from the female terminal through hole 27. A female terminal 32 that is connected to the base 31, a brush spring 33 that is bent from the other side of the base 31 and meanders in the width direction so as to obtain a predetermined elastic force, and a brush holding portion that is provided at the tip of the brush spring 33 34. A ground terminal piece 35 is provided at the base 31 of one (negative electrode side) terminal 30b, and the ground terminal piece 35 is exposed to the outside of the side wall portion 21 so as to contact (ground) the yoke housing 3. It has become. Such terminals 30a and 30b are formed by pressing from a single plate material (hoop material).
[0018]
The female terminal 32 is integrally formed with a male terminal 36 inserted through the male terminal through-hole 26 and exposed to the outside at the time of press punching. In the subsequent process, the male terminal 36 is male. The terminal 36 is used separately. Thus, in the present embodiment, the terminals 30a and 30b are provided with both the male terminal 36 and the female terminal 32 at the time of press punching, and the end frame 4 (brush holder 6) has a male terminal through hole 26. And the female terminal through-hole 27, so that both the motor with the specification that requires the male terminal 36 and the motor with the specification that requires the female terminal 32 can be accommodated. That is, since it is not necessary to manufacture the terminals 30a and 30b and the end frame 4 on a dedicated production line corresponding to motors having different terminal specifications, the cost of molds and equipment for manufacturing these components can be reduced. .
[0019]
As shown in FIG. 16, the brush holding portion 34 is formed in a rectangular shape, and a fitting insertion hole 37 penetratingly formed in a rectangular shape in the center thereof, and the brush 40 is provided by elastic force provided on both sides of the fitting insertion hole 37. And a pair of holding pieces 38 to be held. The holding piece 38 is formed in a rectangular shape and is bent toward the non-commutator side. A rectangular through hole 39 corresponding to the holding piece 38 is provided at the center of the holding piece 38 to adjust the elastic force of the holding piece 38 without reducing the plate thickness.
[0020]
On the other hand, the brush 40 stands at the center of a substantially rectangular parallelepiped brush body 41 having a sliding contact surface 41a that is in sliding contact with the commutator, and a back surface 41b of the brush body 41 (a surface opposite to the sliding contact surface 41a). And a substantially rectangular parallelepiped convex portion 42 to be provided. And the convex part 42 of the brush 40 is inserted in the insertion hole 37 of the said brush holding | maintenance part 34, and it press-fits between a pair of holding pieces 38, and is elastically hold | maintained with respect to this brush holding | maintenance part 34 Fixed. At this time, the front end of the holding piece 38 is in line contact with the convex portion 42, so that the brush 40 is fixed stably and reliably. The holding piece 38 has an elastic force adjusted by a through hole 39 so as to prevent the protrusion 42 of the brush 40 from being damaged.
[0021]
A supporting boss 28 is formed on the outer periphery of the boss portion 8 of the end frame body 5. The supporting boss 28 is formed due to restrictions on the mounting location of the motor 1. In this embodiment, the supporting boss 28 is formed to increase the outer shape of the boss portion 8 so that it can be easily supported. In this embodiment, the supporting boss 28 is formed of the same material as the brush holder 6 and is formed at the same time as the brush holder 6 is formed. That is, the support boss 28 is connected to the terminal accommodating portion 25 of the brush holder 6 through the resin introduction hole 19 as shown in FIGS. 6 and 7, and the brush holder 6 is formed by the outsert molding described later. At this time, the resin is introduced through the resin introduction hole 19 to form the supporting boss 28. Therefore, in this case, since the brush holder 6 is connected to the support boss 28 through the resin introduction hole 19, it is more firmly connected to the end frame body 5.
[0022]
Next, a method for manufacturing various motor parts will be described.
In FIG. 17, a hoop material 51 is an iron strip-shaped plate material, and a plurality of end frame bodies 5 and a yoke housing 3 are formed at regular intervals in the longitudinal direction (conveying direction). The plurality of end frame main bodies 5 and the yoke housing 3 formed on the hoop material 51 are formed by deep drawing by a press machine. Then, the one hoop material 51 moves to an outsert molding process for forming the brush holder 6 on the end frame body 5 formed on the hoop material 51.
[0023]
Outsert molding is performed on each end frame main body 5 formed on the hoop material 51, and a die for that purpose is prepared. FIG. 19 shows a cross-sectional side view of the main part of the mold obtained by longitudinally cutting the mold in the longitudinal direction of the hoop material 51, and FIG. 20 shows the mold crossed in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the hoop material 51. The main part front section is shown.
[0024]
The mold 52 includes a lower mold 53 and an upper mold 54. The lower mold 53 is disposed on the lower side of the hoop material 51, and a convex portion 55 for supporting the end frame body 5 is formed. The lower mold 53 is formed with a recess 56 for forming the brush holder 6 from the side wall portion 21, the upper wall portion 23, the terminal accommodating portion 25, and the like, and the resin introduction hole 19 is formed from the terminal accommodating portion 25. A communication passage 57 is formed in order to form the support boss 28.
[0025]
On the other hand, the upper mold 54 is disposed on the upper side of the hoop material 51, and is formed with a recess 58 for supporting the end frame body 5. The upper die 54 has a recess 59 for forming the brush holder 6 and a recess 60 for forming the support boss 28. And the convex part 55, each recessed part 56,58,59,60 and the communicating path 57 become the cavities 61 and 62 at the time of shape | molding the brush holder 6 and the support boss | hub 28. FIG.
[0026]
Further, as shown in FIG. 19, the runner 63 formed by the lower mold 53 and the upper mold 54 is formed from the gate 64 to the same hoop material 51 so that a part of the hoop material 51 is interposed. The upper mold 54 is formed with an introduction path 65 connected to the runner 63, and the resin is injected from the injection device through the introduction path 65.
[0027]
Therefore, the resin injected through the introduction path 65 is filled into the cavity 61 for forming the brush holder 6 through the runner 63 and the gate 64. Further, a part of the resin filled in the cavity 61 is filled into the cavity 62 when the supporting boss 28 is molded through the communication passage 57 and the resin introduction hole 19 as shown in FIG.
[0028]
Then, the resin filled in the cavities 61 and 62 is cured. As a result, as shown in FIG. 18, the brush holder 6 and the supporting boss 28 are simultaneously outsert-molded with respect to each end frame body 5 formed in the hoop material 51. At this time, the connection body 29 that connects the side wall portion 21 of the brush holder 6 and the hoop material 51 is formed by the resin cured in the gate 64 and the runner 63.
[0029]
In order to form the end frame 4 corresponding to the case where the supporting boss 28 is not required due to the restriction of the mounting position of the motor 1, when the plurality of end frame main bodies 5 are processed into the hoop material 51 by a press machine. The end frame body 5 in which the resin introduction hole 19 is not formed is processed. In this case, when the brush holder 6 is outsert-molded, the resin is not supplied to the cavity 62 for molding the support boss 28 because there is no resin introduction hole 19. Accordingly, it is possible to manufacture the end frame 4 that does not require the support boss 28 as shown in FIG. 14 while using the mold 52 for forming the support boss 28 described above.
[0030]
On the other hand, as shown in FIG. 21 to FIG. 23, a plurality of pairs of terminals 30 a and 30 b are formed at regular intervals in the longitudinal direction of the hoop material 71 in the hoop material 71 made of a conductive metal material. Specifically, first, the hoop material 71 is subjected to press punching. In this step, a through hole 39 for adjusting the outer shape of each terminal 30a, 30b and the elastic force of the holding piece 38 is formed at the same time. At this time, as shown in FIG. 23, the male terminals 36 are integrally formed with the terminals 30a and 30b together with the female terminals 32.
[0031]
Next, the hoop material 71 is subjected to press bending. In this step, various bent portions such as the female terminal 32, the holding piece 38 of the brush holding portion 34, and the ground terminal piece 35 are bent. In this process, in the case of the present embodiment in which the male terminal 36 shown in FIG. 15 is not necessary, the male terminal 36 (the portion indicated by the broken line in FIG. 23) is separated by a press machine. Then, as shown in FIGS. 21 and 22, on the hoop material 71, the female terminal 32, the holding piece 38 of the brush holding portion 34, and the ground terminal piece 35 are bent into a predetermined shape, and the male terminal 36 is formed. Separated terminals 30a and 30b are formed.
[0032]
Next, the brush 40 is mounted on each terminal 30a, 30b on the hoop material 71 by a brush mounting device (not shown). That is, since the brush 40 is directly attached to the terminals 30a and 30b formed on the hoop material 71, the positioning of the terminals 30a and 30b, etc., compared to the case where the brush 40 is attached after the terminals 30a and 30b are separated. It is easy to install without complicated work. Moreover, in the present embodiment, the terminals 30a and 30b are formed on the hoop material 71 so that the insertion holes 37 of the brush holding portion 34 are located on the same straight line along the longitudinal direction (conveying direction) of the hoop material 71. Therefore, the relative alignment between the brush 40 and the brush holding portion 34 is facilitated, and the assembly work of the brush 40 is further facilitated.
[0033]
In addition, each terminal 30a, 30b of the present embodiment has three ends, one end of the base 31 and one end of the base 31 on the tip side of the brush holding portion 34 (opposite side to which the brush spring 33 is connected). It connects with the connection parts 72-74 in the place. That is, the brush holding portion 34 is supported at three positions by the two connecting portions 72 and 73 and the support points P1 to P3 of the brush spring 33, and the holding portion 34 is moved vertically and twisted. The movement is suppressed. Therefore, unnecessary movement of the brush holding portion 34 when the brush 40 is attached (immediately before and during attachment) can be prevented, so that the brush 40 can be easily attached. The connecting portions 72 and 73 are formed in a straight line having a simple shape for easy formation.
[0034]
The terminals 30a and 30b to which the brush 40 is mounted in this manner are cut off from the hoop material 71, and the brush spring 33 and the like are bent into a predetermined shape, thereby completing the terminals 30a and 30b.
[0035]
In the motor assembling step, assembly parts and the like are assembled to each end frame body 5 (end frame 4) in which each yoke housing 3 and brush holder 6 of the hoop material 51 are formed. That is, an armature, a permanent magnet, or the like is assembled to each yoke housing 3, and each terminal 30a, 30b having a brush 40 attached is assembled to the end frame 4. Then, the end frame 4 is separated from the hoop material 51, the separated end frame 4 is caulked and fixed to the yoke housing 3 on the hoop material 51, and finally the yoke housing 3 is separated from the hoop material 51. 1 is completed.
[0036]
Next, features of the embodiment configured as described above will be described below.
(1) In this embodiment, the male terminals 36 and the female terminals 32 are integrally formed on the terminals 30a and 30b by press punching, and the male terminals 36 are inserted into the end frame 4 and exposed to the outside. The male terminal through hole 26 and the female terminal through hole 27 for inserting an external terminal connected to the female terminal 32 are integrally formed. When the motor 1 is a male terminal specification, the terminals 30a and 30b having both terminals 36 and 32 are assembled to the end frame 4, and when the motor 1 is a female terminal specification, processing after press punching is performed. In the process, the male terminal 36 is separated from the terminals 30 a and 30 b, and the separated terminals 30 a and 30 b are assembled to the end frame 4. Therefore, the end frame 4 does not need to be provided with a production line for each terminal specification of the motor 1 and can be produced on the same production line. In addition, since the terminals 30a and 30b can cope with whether or not the device for separating the male terminal 36 is operated, it is not necessary to provide a production line for each terminal specification of the motor 1 as in the case of the end frame 4, and the same production. Can be manufactured in line. As a result, the scale of the facility can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
[0037]
(2) In this embodiment, since the brush holding part 34 and the brush spring 33 are integrally formed in the terminals 30a and 30b, the number of parts of motor components can be reduced.
[0038]
(3) In the present embodiment, the brush holding portion 34 has a fitting insertion hole 37 in the center and a pair of holding pieces 38 on both sides of the fitting insertion hole 37, and the convex portion 42 of the brush 40 is inserted into the fitting insertion hole. The brush 40 is held by being press-fitted between the holding pieces 38 after being inserted into the holder 37. Therefore, since it is only necessary to press-fit the brush 40, the assembly work of the brush 40 can be facilitated. In addition, since the brush 40 can be fixed without requiring a special member for holding the brush 40, the number of parts does not increase. Furthermore, if the brush 40 is supported in this manner, the effective portion (brush main body 41) of the brush 40 can be lengthened, and the life of the brush 40 can be lengthened.
[0039]
(4) In the present embodiment, a plurality of terminals 30 a and 30 b are continuously formed on the hoop material 71 so that each brush holding portion 34 is positioned on the same straight line along the longitudinal direction of the hoop material 71. Accordingly, since the relative alignment between the brush 40 and the brush holding portion 34 is facilitated, the assembly work of the brush 40 can be facilitated.
[0040]
In addition, embodiment of invention is not limited to the said embodiment, You may implement as follows.
-The number of the terminals 30a and 30b formed in the hoop material 71 of the said embodiment is not specifically limited, You may change and implement suitably. Moreover, you may make it form each terminal 30a, 30b in each hoop material. Further, the hoop material 71 does not have to have a finite length, and may be a belt-shaped one wound in a roll shape.
[0041]
In the above embodiment, the yoke housing 3 and the end frame main body 5 are formed together with the hoop material 51. However, the hoop material formed individually may be used.
[0042]
-The number of the yoke housing 3 and the end frame main body 5 which were formed in the hoop material 51 of the said embodiment is not specifically limited, You may implement suitably. Further, the hoop material 51 does not have to be finite length, and may be a belt-shaped band wound in a roll shape.
[0043]
The technical ideas other than the claims that can be grasped from the above embodiments will be described below.
(A) In the method for manufacturing a motor component according to claim 2, the brush holding portion (34) is bent from both sides of the fitting insertion hole (37) formed in the center and the fitting insertion hole (37). A pair of holding pieces (38), and a portion of the brush (40) is inserted into the fitting insertion hole (37) and then press-fitted between the holding pieces (38) to hold the brush (40). A method of manufacturing a motor component, characterized by comprising: In this way, since it is only necessary to press-fit the brush, the assembly work of the brush can be facilitated. In addition, since the brush can be fixed without requiring a special member for holding the brush, the number of parts does not increase. Furthermore, if the brush is supported in this way, the effective portion of the brush can be lengthened and the life of the brush can be lengthened.
[0044]
(B) In the method for manufacturing a motor component according to claim 2, (a), a plurality of the terminals (30a, 30b) are formed continuously on the hoop material (71), A method of manufacturing a motor component, wherein the brush holding portion (34) is formed so as to be positioned on the same straight line along a longitudinal direction of the hoop material (71). In this way, since the relative alignment between the brush and the brush holding portion is facilitated, the assembly work of the brush can be facilitated.
[0045]
(C) A terminal characterized in that a male terminal (36) and a female terminal (32) are integrally formed. If it does in this way, it can respond even if a motor is either a male type terminal specification or a female type terminal specification.
[0046]
(D) A male terminal through hole ( 26 ) for inserting the male terminal (36) and exposing the male terminal (36) to the outside and a female terminal through hole () for inserting the external terminal to be connected to the female terminal (32) 27 ) and the motor housing. If it does in this way, it can respond even if a motor is either a male type terminal specification or a female type terminal specification.
[0047]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a motor component that can reduce the scale of equipment and reduce the manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a motor for explaining an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of an end frame.
FIG. 3 is a perspective view of an end frame main body.
FIG. 4 is a plan view of an end frame.
FIG. 5 is a front view of an end frame.
FIG. 6 is a bottom view of the end frame.
FIG. 7 is a front sectional view of an end frame.
FIG. 8 is a side sectional view of an end frame.
FIG. 9 is a plan view of the end frame main body.
FIG. 10 is a front view of an end frame main body.
FIG. 11 is a bottom view of the end frame main body.
FIG. 12 is a front sectional view of the end frame main body.
FIG. 13 is a side sectional view of the end frame main body.
FIG. 14 is a perspective view of an end frame without a supporting boss.
FIG. 15 is a perspective view showing an end frame and a terminal.
FIG. 16 is a perspective view of a brush holding unit.
FIG. 17 is a perspective view of a hoop material before forming a brush holder.
FIG. 18 is a perspective view of a hoop material after forming a brush holder.
FIG. 19 is a side sectional view of an essential part for explaining a brush holder molding die.
FIG. 20 is a main part front sectional view for explaining a brush holder molding die.
FIG. 21 is a perspective view of a hoop material in which a terminal is formed.
FIG. 22 is an enlarged perspective view of a hoop material in which a terminal is formed.
FIG. 23 is an enlarged perspective view of the hoop material immediately after the punching process in which the terminal is formed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Motor, 4 ... End frame which comprises motor housing, 26 ... Male terminal through-hole, 27 ... Female terminal through-hole, 30a, 30b ... Terminal, 32 ... Female terminal, 33 ... Brush spring, 34 ... Brush Holding part, 36 ... male terminal, 40 ... brush, 71 ... hoop material.

Claims

A method for manufacturing a motor component in which terminals (30a, 30b) are formed by pressing a hoop material (71) and then mounted on a motor housing (4),
The terminals (30a, 30b) are integrally formed with a male terminal (36) and a female terminal (32) by press punching, and the motor housing (4) has the male terminal ( inserting the 36) formed on the female terminal through-hole (27) and is integral for inserting the external terminals for connecting the male terminal through hole (26) and said female terminal (32) to expose to the outside And
When the motor (1) has a male terminal specification, the terminals (30a, 30b) having both the terminals (36, 32) are assembled to the motor housing (4) , and the motor (1) is a female terminal. In the case of the terminal specification, the male terminal (36) is separated from the terminal (30a, 30b) in the processing step after the press punching, and the terminal (30a, 30b ) having only the female terminal (32 ). Is assembled to the motor housing (4).

In the manufacturing method of the motor component according to claim 1,
The terminals (30a, 30b) are integrated with a brush holding part (34) for holding the brush (40) and a brush spring (33) for urging the brush holding part (34) toward the commutator. A method for manufacturing a motor component, characterized in that the motor component is formed.