JP5029762B2 - 異常検出装置及び方法、並びに電池製造設備 - Google Patents
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Description
例えば充電工程では、プログラム制御によって、予め設定された適切な充電状態に至るまで充電が行われている。このとき、充電プログラムの破綻等に起因して、電池が過充電状態となり、電池内部において反応が著しく急速に始まり、電池が異常昇温するという不具合が生じる。また、その他の工程内においても、電池不良等による内部短絡、外部からの熱の付加等に起因して、電池が異常昇温するという不具合が生じ得る。
特許文献1には、電池の充放電を行う充放電装置において、電池を収容するケース内の全ての電池に対して温度センサを取り付けて、それらの温度センサによって検出された温度に応じて充電を停止する設備、並びに、前記温度センサによって検出された温度に基づいて警報する装置が開示されている。これによれば、電池の異常昇温を温度センサによって検出することができ、電池の異常昇温に起因する熱暴走等を未然に防止できる。
特に、多数の電池を製造する大規模な設備に対して特許文献1の設備を適用した場合、取り付け作業、監視作業、設備コスト等を考慮すると、一つ一つの電池に対して温度センサを用意すること、並びに一つ一つの電池に対して温度センサで確実に温度をセンシングすることは非実用的である。
さらに、温度センサで温度検出できる範囲は、温度センサの検出部と当接している箇所等に限られているため、電池表面の広範な温度検出等、電池に対する全体的なセンシングを実現するためには、相当数の温度センサを配置する必要があり、非現実的であった。
なお、二次電池1は、電極体15をラミネートフィルムで被装するラミネート型の二次電池としても良い。
容器本体11は、一面が開口する略直方体形状を有する箱状部材である。容器本体11の開口面は、蓋体12を当該開口面に当接させた状態で溶接することにより溶接固定されている。蓋体12は容器本体11の開口面に応じた形状を有する平板状部材であり、中央部に安全弁4が設けられており、両端部の所定位置に正極端子2、負極端子3が設けられている。
安全弁4は、容器10内の圧力が一定以上に達したときに作動して、容器10内のガスを外部へ排出する。
正極端子2は、容器10外部へ突出するとともに、正極リード2a等を介して電極体15の正極板16と電気的に接続されている。負極端子3は、容器10外部へ突出すると共に、負極リード3a等を介して電極体15の負極板17と電気的に接続されている。二次電池1は、正極端子2及び負極端子3を通じて外部と電気的に接続される。
正極板16は、アルミニウム箔からなる金属箔正極集電体の表面に正極活物質を塗布した後、ロール圧縮等の所定の処理を経て形成され、負極板17は、銅箔からなる金属箔負極集電体の表面に負極活物質を塗布した後、ロール圧縮等の所定の処理を経て形成される。
電極体15の一端部には正極リード2aと電気的に接続するために正極板16の一部が突出し、電極体15の他端部には負極リード3aと電気的に接続するために負極板17の一部が突出している。電極体15は、正極リード2a及び正極端子2、並びに負極リード3a及び負極端子3を介して外部端子(図示略)と電気的に接続され、外部とのエネルギー交換が行われる。
図3に示すように、収容パレット20は、四つの側面と底面とを有する箱状の収容部材である。収容パレット20は、二次電池1の形状に応じた構造を有し、複数(例えば5個〜100個)の二次電池1・1・・・を所定方向(二次電池1の幅狭方向)に向けた状態で収容し、これら複数の二次電池1・1・・・のうち、隣接する二つの二次電池1・1間には仕切り板21がそれぞれ介挿され、隣接する二次電池1・1が直接密着しないように保持される。
仕切り板21は、平板状の仕切り部材であり、収容パレット20の構造に応じた形状(二次電池1の形状に応じた形状)を有する。より具体的には、仕切り板21は、二次電池1の容器10の幅広面と略同一形状を有する。
また、収容パレット20内では二次電池1・1・・・と仕切り板21・21・・・とが互いに幅広面を対向させて接触した状態で交互に配列されている。この配列状態において、二次電池1は仕切り板21・21によって、若しくは収容パレット20側面の内壁と仕切り板21とによって保持され、配列方向に所定の圧力を受けた状態で充電される。充電工程後も同様に収容パレット20内に収容された状態で下工程に搬送される。
また、二次電池1の重畳部分19は、二次電池1のコア部分であり、上述のように充電工程にて過充電となった場合に限らず、二次電池1を製造する電池製造設備30における搬送工程、エージング工程、保管工程、熱処理工程等で、二次電池1の内部短絡、又は外部から加えられる熱等に起因して二次電池1内の高温となりやすい部分である。
以上のように、二次電池1の電極体15における重畳部分19は、組み立て後の製造工程中に高温となりやすい部分である。そして、二次電池1の外側(容器10側)において高温となりやすい部分は、二次電池1内部の高温となりやすい重畳部分19と近接又は接触し、電極体15等を介して熱伝達しやすい部分であり、重畳部分19が配置される容器10外側(より厳密には、容器本体11の外周面)の領域A(図中において斜線で示す領域)である。
電池製造設備30は、二次電池1を製造する設備である。より具体的には、電池製造設備30は、空調設備等を有し、内部の温度調整を可能とする閉じた空間内で、二次電池1を組み立て、組み立て後の二次電池1に対して、充放電、エージング、保管、熱処理等、二次電池1を製品として出荷するまでの所定の工程を行う設備である。
図6に示すように、この電池製造設備30では、複数の収容パレット20・20・・・が順次搬送されて各工程間及び各工程内を移動され、組み立て後の二次電池1・1・・・は、これら収容パレット20・20・・・内に収容された状態で各工程間及び各工程内を移動される。そして、最終の工程が終了した後、製品化された二次電池1・1・・・は収容パレット20内から取り出され、収容パレット20及び仕切り板21は、新たな二次電池1・1・・・を収容するために繰り返して用いられる。
図7に示すように、異常検出装置40は、低温反応物質41、検出センサ42等を含む。低温反応物質41は、二次電池1内の高温となりやすい部分である重畳部分19と対向した状態、かつ、容器10を介して接触した状態で仕切り部材21に配置され、二次電池1が異常状態に反応して(本実施形態では、異常昇温に至る過程に反応して)変化する。検出センサ42は、低温反応物質41の変化を検出する。このようにして、異常検出装置40は、低温反応物質41及び検出センサ42により二次電池1の異常状態を検出する。
低温反応物質41は、低温分解性部材からなり、少なくとも二次電池1が不安全な状態となる温度(例えば熱暴走となる温度:150℃〜200℃)に対して十分な低温領域で分解を生じる材料からなる。この低温分解性部材の材料としては、塩化ビニル樹脂やABS樹脂等の合成樹脂、二トリルゴムや天然ゴム等のゴム、フタル酸エステルやポリエステル等の可塑剤を含む樹脂系物質等が挙げられる。
本実施形態では、低温反応物質41は、可塑剤を所定の割合で含む塩化ビニル樹脂からなり、60℃〜100℃程度で低温反応物質41に含まれる可塑剤が分解(揮発)して、におい、煙等の粒子を発生させる。このようにして発生したにおい、煙等の粒子は略鉛直上方に向けて発散し、二次電池1と仕切り板21との間を通過して電池製造設備30の空間に放出される。
本実施形態では、検出センサ42は、においセンサと煙センサとの複合センサであり、低温反応物質41からの分解性成分である可塑剤の発するにおい及び煙を検出し、単位体積あたりの濃度として検出している。
検出装置45は、検出センサ42の検出結果に応じて、サイレン等の警報を発する、又は充電工程等の各工程を停止させる等、電池製造設備30に対して所定の措置を講ずるための制御信号を発生させる異常報知装置である。
ダクト46は、電池製造設備30の充電工程、エージング工程、保管工程等の各工程における所定位置に設けられており、図示せぬ微細孔が複数配列されている。ダクト46内は、検出装置45の吸引ファン(図示略)等によって負圧に保たれている。この負圧によって、低温反応物質41に起因するにおい及び煙の分解性成分は、ダクト46の前記微細孔を介して検出装置45内に吸引される。
なお、ダクト46に設けられる微細孔は収容パレット20の開口面(図示において上面)と対向する部分に設けられることが望ましい。これにより、仕切り板21に設けられる低温反応物質41からの分解性成分をダクト46内に吸引しやすくなり、検出センサ42による検出感度を向上できる。
また、ダクト46・46・・・と検出装置45との間にはそれぞれ弁・コック等の開閉装置が介装されていることが望ましい。これにより、検出装置45の検出センサ42によって検出される低温反応物質41の分解性成分が、どのダクト46を通じて検出されたかを特定することができ、電池製造設備30のどの工程で二次電池1の異常が発生したかを特定することができる。
これにより、収容パレット20に収容される全ての二次電池1・1・・・の高温となりやすい部分に低温反応物質41を接触させることができる。従って、電池製造設備30が大規模な場合でも、二次電池1・1・・・の異常昇温を広範囲に検出することができるとともに、二次電池1・1・・・の温度真値(二次電池1の温度が所定温度以上となったか否か)をセンシングできる。
また、複数の二次電池1・1・・・に対して個々に温度センサ等の温度検出手段を取り付ける必要がなく、温度センサ等の温度検出手段が設置されている特定の箇所に二次電池1・1・・・を設置する必要もない。従って、温度検出手段である低温反応物質41を簡易に二次電池1・1・・・に対して配置でき、取り付け作業及び設置作業の煩雑性を回避できるとともに、経済的にも優れている。
このように、電池製造設備30では、異常検出装置40によって二次電池1の異常昇温を検出し、それに伴って適宜の処置が施されるため、二次電池1の熱暴走等の不具合を未然に防止することができる。特に、二次電池1の充電工程では、充電用の電気的エネルギーの投入が停止されるので、二次電池1内部の化学反応を停止させることができ、それ以上の昇温を防止でき、二次電池1の異常昇温に起因する熱暴走を未然に防止できる。
また、熱暴走対策等の特殊な対策を施していない一般的な二次電池を製造する電池製造設備に対しても、当該電池製造設備において、二次電池を収容する収容パレット20と、低温反応物質41を含む仕切り板21・21・・・とを用いて二次電池を搬送・移動することにより適用可能であり、汎用性にも優れている。
なお、本実施形態では、収容パレット20と仕切り板21・21・・・とを別体としているが、これに限定されず、収容パレット20内に仕切り板21・21・・・を固定している形態でも良い。
図9に示すように、収容治具50は、複数(例えば5個〜100個程度)の二次電池1・1・・・を収容可能な収容部材であり、隣接する二次電池1・1間には仕切り板21を配置可能である。収容治具50は、長手方向両端部に側壁51・51と、側壁51・51を貫通し、二次電池1及び仕切り板21の底部を支持する二つの底部シャフト52・52と、側壁51・51を貫通し、二次電池1及び仕切り板21の側部を支持する四つの側部シャフト53・53・53・53とを含む。これらのシャフト52・53の端部にはねじ部が形成されており、該ねじ部には適宜のボルトが螺合可能である。このように、収容治具50は、前記ボルトの締結量を調整することにより、側壁51・51間の距離を調整可能に構成されている。
また、二次電池1・1・・・を収容する収容部材として、既存の電池製造設備に備え付けられている収容物を用いても良く、係る場合は、低温反応物質41を含む仕切り板21をその収容物に適した形状に形成することにより、本発明を適用可能である。従って、既存の設備に対しても容易に本発明を適用可能となる。
また、低温反応物質41の仕切り板21への設置方法は、上記二段階の射出成型に限定されず、低温反応物質41を仕切り板21の幅広面両面の表面に塗布する、接着する、融着する、又ははめ込む構成としても良い。
また、低温反応物質41は二次電池1の昇温によって分解する低温分解性部材からなるため、熱の性質を考慮し、仕切り板21の上部には必ず配置されている形態とすることが望ましい。つまり、重力が作用する方向と逆方向へ向かう熱対流の流動特性を考慮して、二次電池1の容器10においてより高温となりやすい上部に接触するように、仕切り板21の上部には必ず配置されている形態とすることが望ましい。
正極端子66は、電極体65の正極板と電気的に接続されており、容器61と絶縁されつつ、容器61から突出して設けられている。負極端子67は、電極体65の負極板と電気的に接続されており、容器61内側面における正極端子66と反対側端部に接触して固定されている。
角型の二次電池1と同様に、この二次電池60の内部における高温となりやすい部分は、前記正極板と負極板とが重畳する重畳部分69である。二次電池60の外周面における高温となりやすい部分は、容器61における重畳部分69と対向し、かつ、近接又は接触する領域B(図中に示す領域)である。
この場合、低温反応物質41は、仕切り部材71の溝72と二次電池60とが接触する部分に直線状に設けられている。つまり、低温反応物質41が二次電池60における高温となりやすい部分の一部に接触するように配置されている。
以上のように、円筒型の二次電池60についても同様に、二次電池60が異常昇温した場合に、二次電池60の異常昇温となりやすい部分の一部に接触して配置される低温反応物質41が昇温して分解性成分を発生させ、係る分解性成分を上述のように検出することによって異常昇温を検出可能である。
この単電池82においても、高温となりやすい部分は、角型の二次電池1と同様に、前記正極板と負極板とが重畳する重畳部分(図示略)である。組電池80の外周面における高温となりやすい部分は、単電池82の容器83における前記重畳部分と対向し、かつ、近接又は接触する領域C(図中に示す領域)である。
単電池82の容器83からは前記正極板と電気的に接続される正極端子90及び前記負極板と電気的に接続される負極端子92がそれぞれ突出されている。単電池82は、各単電池82の正極端子90及び負極端子92が配列方向からみて交互に配置されるように反転させて配置されており、それぞれの単電池82が直列に接続されている。このように接続された単電池82・82間には放熱板95が介挿されている。放熱板95は、隣接する単電池82・82の直接的な接触を回避するための部材であるとともに、単電池82・82・・・の放熱性を確保するための仕切り部材である。
組電池80は、収容部材81によって単電池82・放熱板95・単電池82・放熱板95・・・の順に拘束された状態で各工程間及び各工程内を移動される。
以上のように、組電池80についても同様に、異常検出装置40によって異常昇温を検出可能である。
Claims (5)
- 複数の電池の異常状態を検出する異常検出装置であって、
前記電池が昇温して異常状態となる温度より低い温度で反応し、かつ、前記電池の高温となりやすい部分に接触した状態で設けられる低温反応物質と、
前記低温反応物質の変化を検出する検出センサとを具備する異常検出装置。 - 前記複数の電池は、難燃性部材からなる収容部材内に収容され、
前記収容部材内では、前記複数の電池の間に、難燃性部材からなる仕切り部材が配置され、
前記低温反応物質は、前記仕切り部材に設けられる請求項1に記載の異常検出装置。 - 複数の電池の異常状態を検出する異常検出方法であって、
前記電池が昇温して異常状態となる温度より低い温度で反応する低温反応物質を、前記電池の高温となりやすい部分に接触させ、
前記低温反応物質の変化を検出することによって前記電池の異常状態を検出する異常検出方法。 - 前記低温反応物質を、前記複数の電池の間に配置される仕切り部材に設ける請求項3に記載の異常検出方法。
- 複数の電池を製造する電池製造設備であって、
前記電池が昇温して異常状態となる温度より低い温度で反応し、かつ、前記電池の高温となりやすい部分に接触した状態で設けられる低温反応物質と、前記低温反応物質の変化を検出する検出センサとを有し、前記検出センサによる検出結果に応じて電池の異常状態を検出する異常検出装置を具備し、
前記異常検出装置によって検出された電池の異常状態に応じて、製造工程を停止する、又は警報を発する電池製造設備。
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