JP5028629B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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本発明は、シート給送装置およびこれを有する画像形成装置に関し、詳しくは、シート給送装置、および孔版印刷機、オフセット印刷機等を含む印刷機、PPC(プレイン・ペーパ・コピア:普通紙複写機)等を含む複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機、プロッタ、インクジェット記録装置等またはそれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus having the sheet feeding apparatus, and more specifically, a sheet feeding apparatus, a printing machine including a stencil printing machine, an offset printing machine, and the like, PPC (plain paper copier: plain paper copying). The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine including a copying machine, a facsimile, a printer, a printing machine, a plotter, an inkjet recording apparatus, or a multifunction machine having a plurality of functions.
シート給送装置である給紙装置、およびこれを有する孔版印刷機、オフセット印刷機等を含む印刷機、PPC等を含む複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機、プロッタ、インクジェット記録装置等またはそれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置において、用紙(シート)束を積載して昇降可能な第1給紙トレイ(第1のシート積載台)と、この第1給紙トレイから用紙を1枚ずつ分離して給送する給紙手段(シート給送手段)と、第1給紙トレイに対してほぼ水平に並設され用紙束を積載して昇降可能な第2給紙トレイ(第2のシート積載台)と、第2給紙トレイ上の用紙束を一括して第1給紙トレイへ移送する移送手段と、給紙手段による給紙動作中に第1給紙トレイ上の用紙が無くなると移送手段が第2給紙トレイ上の用紙束を第1給紙トレイ上に自動的に移送して給紙動作を継続して行うタンデム給紙動作が実行可能な給紙装置が知られている(例えば、特許文献1〜3参照)。   Sheet feeding device that is a sheet feeding device, stencil printing machine having the same, printing machine including offset printing machine, copying machine including PPC, facsimile, printer, printing machine, plotter, inkjet recording apparatus, etc. In an image forming apparatus such as a multifunction machine having the above function, a first sheet feeding tray (first sheet stacking table) on which a stack of sheets (sheets) can be stacked and moved up and down, and sheets from the first sheet feeding tray A sheet feeding unit (sheet feeding unit) for separating and feeding one sheet at a time, and a second sheet feeding tray (first sheet feeding unit) which is arranged substantially horizontally with respect to the first sheet feeding tray and can stack and move up and down. 2 sheet stacking base), transfer means for collectively transferring a bundle of sheets on the second sheet feed tray to the first sheet feed tray, and sheets on the first sheet feed tray during the sheet feeding operation by the sheet feed means When there is no more, the transfer means is on the second paper feed tray. Bundle automatically transported continuously to the sheet feeding apparatus tandem feeding operation can be executed performed a paper feeding operation in the first paper feed tray is known (e.g., see Patent Documents 1 to 3).
タンデム給紙動作が実行可能な給紙装置では、通常、ノンタンデム給紙動作(以下、「ノンタンデム給紙モード」ともいう)も実行可能に構成されている。ここで、ノンタンデム給紙動作とは、第1給紙トレイまたは第2給紙トレイに積載可能な用紙サイズよりも大きな大サイズ用紙を、第1給紙トレイと第2給紙トレイとに亘り積載し、両トレイが同時に上昇して給紙手段によって給紙する給紙動作を意味する。
上述のタンデムおよびノンタンデム給紙モード実行可能な給紙装置によれば、用紙の補充・補給が容易になると共に大量給紙も可能となり、装置の稼働率および操作性が大幅に向上するという効果を奏する。
In a sheet feeding device capable of performing a tandem sheet feeding operation, a non-tandem sheet feeding operation (hereinafter also referred to as “non-tandem sheet feeding mode”) is usually configured to be executable. Here, the non-tandem paper feeding operation refers to a large-size paper larger than the paper size that can be stacked on the first paper feeding tray or the second paper feeding tray, between the first paper feeding tray and the second paper feeding tray. It means a sheet feeding operation in which the trays are stacked and both trays are raised at the same time and fed by the sheet feeding means.
According to the above-described paper feeding device capable of executing the tandem and non-tandem paper feeding modes, paper replenishment and replenishment can be facilitated and a large amount of paper can be fed, and the operating rate and operability of the device can be greatly improved. Play.
特開平4−45022号公報JP-A-4-45022 特開平11−240630号公報JP-A-11-240630 特開2002−338126号公報JP 2002-338126 A
しかしながら、上述の給紙装置が搭載された画像形成装置の使われ方はユーザによってさまざまであり、画像形成装置として例えば孔版印刷機を例に取り、これを搬送・移動したり、それ相当の振動を受けたりした際に発生する問題点を、図2および図8を参照して具体的に説明する。
図8(a)、(b)、(c)に示すように、タンデムおよびノンタンデム給紙モード実行可能な給紙装置は、多数枚の小サイズの用紙P2からなる用紙束PAを積載して昇降可能な右トレイ19Aと、この右トレイ19A上の用紙束PAの用紙P2を1枚ずつ分離して給紙する図示しない給紙手段と、右トレイ19Aに対してほぼ水平に並設され多数枚の小サイズの用紙P2からなる用紙束PBを積載して昇降可能な左トレイ19Bと、左トレイ19B上の用紙束PBを一括して右トレイ19Aへ移送する移送手段(図示せず)と、この図示しない移送手段による用紙束PBの移送時に、右トレイ19Aと左トレイ19Bとが同じ高さ位置に停止して各下限位置を検知する右トレイ下限センサ35Aおよび左トレイ下限センサ35Bと、タンデム給紙またはノンタンデム給紙であることを検知するタンデムセンサ36とを具備している。
図8(a)、(b)、(c)において、19は、右トレイ19Aと左トレイ19Bとを総称するタンデム給紙トレイを示している。各トレイ下限位置センサ35A,35Bは、例えば透過型のフォトセンサからなり、タンデムセンサ36は、例えば反射型のフォトセンサからなる。
However, the use of the image forming apparatus equipped with the above-described paper feeding device varies depending on the user. For example, a stencil printing machine is taken as an example of the image forming apparatus, and the image forming apparatus is transported and moved, or a corresponding vibration The problem that occurs when receiving the data will be specifically described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 8A, 8B, and 8C, the sheet feeding device capable of executing the tandem and non-tandem sheet feeding modes loads a sheet bundle PA composed of a large number of small-sized sheets P2. A right tray 19A that can be moved up and down, a sheet feeding means (not shown) that separates and feeds the sheets P2 of the sheet bundle PA on the right tray 19A one by one, and a large number of parallelly arranged substantially horizontally with respect to the right tray 19A. A left tray 19B capable of moving up and down by stacking a sheet bundle PB made up of small sheets P2, and a transfer means (not shown) for collectively transferring the sheet bundle PB on the left tray 19B to the right tray 19A. A right tray lower limit sensor 35A and a left tray lower limit sensor 35B for detecting the respective lower limit positions when the right tray 19A and the left tray 19B are stopped at the same height position when the sheet bundle PB is transferred by the transfer means (not shown); Tan Has and a tandem sensor 36 for detecting that the beam feed or non tandem feed.
In FIGS. 8A, 8B, and 8C, reference numeral 19 denotes a tandem paper feed tray that generically refers to the right tray 19A and the left tray 19B. Each tray lower limit position sensor 35A, 35B is composed of, for example, a transmissive photosensor, and the tandem sensor 36 is composed of, for example, a reflective photosensor.
図8(a)は、用紙束PAを右トレイ19Aに、用紙束PBを左トレイ19Bにそれぞれ積載・セットしたタンデム給紙時の用紙積載状態を示している。このような用紙セット状態の各トレイ19A,19Bは、図2に示されているように、ユーザの操作位置に対向する正面・前後方向(用紙搬送方向Xと直交する用紙幅方向Y)に挿脱可能に構成された右・左のトレイユニット240,241内に収納されている。   FIG. 8A shows a sheet stacking state during tandem sheet feeding in which the sheet bundle PA is loaded and set on the right tray 19A and the sheet bundle PB is loaded on the left tray 19B. As shown in FIG. 2, the trays 19A and 19B in such a paper setting state are inserted in the front / front / rear direction (paper width direction Y orthogonal to the paper transport direction X) facing the user's operation position. It is housed in right and left tray units 240 and 241 configured to be removable.
上記のように用紙束PAがセットされた右トレイ19Aを収納した右トレイユニット240および用紙束PBがセットされた左トレイ19Bを収納した左トレイユニット241を、バンク給紙装置本体側の本体フレーム200に対して挿入装着すべくそれぞれ閉めると、図8(b)に示すように、印刷開始時にタンデム給紙を直ぐに開始することが可能な状態とする初期化が開始実行される。すなわち、印刷開始時に直ぐに右トレイ19A上の最上位の用紙P2を給紙することができるように、右トレイ19Aは太矢印方向に上昇し、図示しない給紙手段により給紙可能となる給紙位置(給送位置)から僅かに下降した微下降位置で待機するように、図示しない制御手段を備えた制御装置によって右トレイ19Aの昇降動作が制御される。   As described above, the right tray unit 240 storing the right tray 19A in which the sheet bundle PA is set and the left tray unit 241 storing the left tray 19B in which the sheet bundle PB is set are connected to the main body frame on the bank sheet feeder main body side. When it is closed to be inserted and attached to 200, as shown in FIG. 8B, initialization is started so that tandem sheet feeding can be started immediately at the start of printing. That is, the right tray 19A is raised in the direction of the thick arrow so that the uppermost sheet P2 on the right tray 19A can be fed immediately at the start of printing, and can be fed by a sheet feeding means (not shown). The raising / lowering operation of the right tray 19A is controlled by a control device including control means (not shown) so as to stand by at a slightly lowered position slightly lowered from the position (feeding position).
図8(b)に示した状態で、孔版印刷機の電源スイッチ(図示せず)を切り、孔版印刷機を例えば図において右側に移動・搬送したり、あるいは振動が加えられたりすることによって、図8(c)に示すように、左トレイ19B上の用紙束PBが慣性によって右トレイ19Aの下に潜り込むように動いて用紙束PBの用紙P2(以下、単に「用紙束崩れ」もしくは「用紙束PB崩れ」ともいう)が崩れてしまうことがあった。この状態で上記図示しない電源スイッチを投入すると、タンデム給紙トレイ19の初期化の際、右トレイ19Aが左トレイ19Bの移動した用紙束PBが障害となって下降することができなくなってしまい、これにより右トレイ下限センサ35Aが右トレイ19Aをオン検知できなくなるので、上記図示しない制御手段によって右トレイ下限センサ35Aの不良と判断される。   In the state shown in FIG. 8B, the power switch (not shown) of the stencil printing machine is turned off, and the stencil printing machine is moved / conveyed to the right side in the drawing, or vibration is applied, for example. As shown in FIG. 8C, the sheet bundle PB on the left tray 19B moves so as to sink under the right tray 19A due to inertia, and the sheet P2 of the sheet bundle PB (hereinafter simply referred to as “sheet collapse” or “sheet”). The bundle PB collapse ") sometimes collapsed. If the power switch (not shown) is turned on in this state, when the tandem paper feed tray 19 is initialized, the right tray 19A cannot move down due to the sheet bundle PB moved by the left tray 19B. As a result, the right tray lower limit sensor 35A cannot detect the right tray 19A being turned on, and the control means (not shown) determines that the right tray lower limit sensor 35A is defective.
一般ユーザは上記現象に気づかないため、崩れた用紙束PBを取り除き、左トレイ19B上に正しく積載・セットし直すだけの後処理で済むものが、サービス等に問い合わせて見てもらわないといけなくなってしまう、いわゆるサービスコールとなってしまう問題点があった。
なお、右トレイ19A側の用紙束PAも用紙束崩れが発生するが、この場合は用紙束PAが左トレイ19Bの下に潜り込まない。よって、左トレイ下限センサ35Bの不良とならないため、問題になっていない。
Since general users are unaware of the above phenomenon, the post-processing that only needs to remove the broken sheet bundle PB and correctly stack and re-set it on the left tray 19B must be inquired of the service etc. There is a problem that it becomes a so-called service call.
Note that the sheet bundle PA on the right tray 19A side also collapses, but in this case, the sheet bundle PA does not sink under the left tray 19B. Therefore, there is no problem because the left tray lower limit sensor 35B does not become defective.
そこで、本発明は、上述した問題点・事情に鑑みてなされたものであり、タンデム給送動作時に、用紙(シート)束崩れの発生を検知し判断可能に構成することにより、サービス等に問い合わせて見てもらわないといけなくなってしまうことのないシート給送装置および画像形成装置を実現し提供することを主な目的とする。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems and circumstances, and is configured to detect and determine the occurrence of sheet bundle collapse during a tandem feeding operation, thereby inquiring to a service or the like. The main object is to realize and provide a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus that do not have to be viewed.
上述した課題を解決すると共に上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・構成を採っている。
請求項1記載の発明は、シート束を積載して昇降可能な第1のシート積載台と、この第1のシート積載台からシートを給送するシート給送手段と、第1のシート積載台に対してほぼ水平に並設されシート束を積載して昇降可能な第2のシート積載台と、第2のシート積載台上のシート束を一括して第1のシート積載台へ移送する移送手段と、該移送手段によるシート束の移送時に、第1のシート積載台と第2のシート積載台とがほぼ同じ高さ位置に停止する各停止位置を検知する第1の停止位置検知手段および第2の停止位置検知手段とを具備し、前記シート給送手段によるシート給送動作中に第1のシート積載台上のシートが無くなると前記移送手段が第2のシート積載台上のシート束を第1のシート積載台上に自動的に移送して前記シート給送動作を継続して行うタンデム給送動作が実行可能なシート給送装置において、前記タンデム給送またはノンタンデム給送であることを検知するタンデム検知手段と、第1の停止位置検知手段からの非停止位置に係る信号、第2の停止位置検知手段からの前記停止位置に係る信号、および前記タンデム検知手段からの前記ノンタンデム給送に係る信号に基づいて、シート束崩れと判断する判断手段とを有することを特徴とする。
ここで、「第1のシート積載台と第2のシート積載台とがほぼ同じ高さ位置に停止する」において、「ほぼ同じ高さ位置」とは、設計上設定される公差等を含む高さ位置を意味する。
In order to solve the above-described problems and achieve the above-described object, the invention according to each claim employs the following characteristic means and configuration.
According to a first aspect of the present invention, a first sheet stacking table capable of moving up and down by stacking sheet bundles, a sheet feeding means for feeding sheets from the first sheet stacking table, and a first sheet stacking table A second sheet stacking table that is arranged substantially horizontally with respect to the sheet stack and can be moved up and down, and a transport that collectively transfers the sheet bundle on the second sheet stacking table to the first sheet stacking table. And a first stop position detecting means for detecting each stop position at which the first sheet stacking table and the second sheet stacking table stop at substantially the same height position when the sheet bundle is transferred by the transferring means. Second stop position detecting means, and when there is no sheet on the first sheet stacking board during the sheet feeding operation by the sheet feeding means, the transporting means moves the sheet bundle on the second sheet stacking board. Is automatically transferred onto the first sheet stacking base and the sheet is In a sheet feeding apparatus capable of performing a tandem feeding operation that continuously performs a feeding operation, the tandem detection unit that detects the tandem feeding or the non-tandem feeding, and the first stop position detection unit Judgment that the sheet bundle is collapsed based on the signal related to the non-stop position, the signal related to the stop position from the second stop position detection means, and the signal related to the non-tandem feed from the tandem detection means Means.
Here, in “the first sheet stacking table and the second sheet stacking table stop at substantially the same height position”, “substantially the same height position” means a height including a tolerance set by design or the like. Means the position.
請求項2記載の発明は、請求項1記載のシート給送装置において、前記タンデム給送動作開始時、第1のシート積載台は、該第1のシート積載台上のシート束の最上位のシートが前記シート給送手段により給送可能となる給送位置から僅かに下降した微下降位置で待機していることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the sheet feeding apparatus according to the first aspect, when the tandem feeding operation is started, the first sheet stacking base is the uppermost sheet bundle on the first sheet stacking base. The sheet is waiting at a slightly lowered position slightly lowered from a feeding position at which the sheet can be fed by the sheet feeding means.
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載のシート給送装置において、第1のシート積載台上のシートの有無を検知する第1のシート有無検知手段と、第2のシート積載台上のシートの有無を検知する第2のシート有無検知手段とを有し、前記判断手段は、第1および第2のシート有無検知手段からの各シート有無検知内容に係る信号に関わらず、前記シート束崩れと判断することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the sheet feeding apparatus according to the first or second aspect, the first sheet presence / absence detecting means for detecting the presence / absence of a sheet on the first sheet stacking base and the second sheet stacking base Second sheet presence / absence detection means for detecting the presence / absence of an upper sheet, and the determination means, regardless of the signals relating to the contents of each sheet presence / absence detection from the first and second sheet presence / absence detection means, It is characterized by determining that the sheet bundle is broken.
請求項4記載の発明は、請求項1ないし3の何れか一つに記載のシート給送装置において、第1のシート積載台上のシートサイズを検知する第1のシートサイズ検知手段と、第2のシート積載台上のシートサイズを検知する第2のシートサイズ検知手段とを有し、前記判断手段は、第1および第2のシートサイズ検知手段からの各シートサイズ検知内容に係る信号に関わらず、前記シート束崩れと判断することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the sheet feeding apparatus according to any one of the first to third aspects, the first sheet size detecting means for detecting the sheet size on the first sheet stacking table, Second sheet size detecting means for detecting the sheet size on the second sheet stacking table, wherein the determining means is configured to output signals relating to the contents of detection of each sheet size from the first and second sheet size detecting means. Regardless, the sheet bundle is judged to be broken.
請求項5記載の発明は、シートを給送するシート給送装置と、該シート給送装置から給送されてきたシートに画像形成を行う画像形成手段とを具備する画像形成装置において、前記シート給送装置が、請求項1ないし4の何れか一つに記載のシート給送装置であることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a sheet feeding device that feeds a sheet; and an image forming unit that forms an image on the sheet fed from the sheet feeding device. The sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus.
請求項6記載の発明は、請求項5記載の画像形成装置において、前記判断手段は、前記シート給送動作中に、前記シート束崩れを判断しても、前記画像形成動作を継続させることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth aspect, the determination unit continues the image forming operation even if the sheet bundle collapse is determined during the sheet feeding operation. Features.
請求項7記載の発明は、請求項6記載の画像形成装置において、前記シート束崩れの警告報知を行う報知手段を有し、前記判断手段は、画像形成動作停止時に、前記シート束崩れの警告報知を行うように前記報知手段を制御することを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the sixth aspect of the present invention, the image forming apparatus includes a notifying unit that performs a warning notification of the sheet bundle collapse, and the determination unit is configured to notify the sheet bundle collapse warning when the image forming operation is stopped. The notifying means is controlled so as to notify.
請求項8記載の発明は、請求項5または6記載の画像形成装置において、前記シート束崩れの警告報知を行う報知手段を有し、前記判断手段は、前記シート束崩れと判断したとき、前記シート束崩れの警告報知を行うように前記報知手段を制御することを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth or sixth aspect, the image forming apparatus includes a notifying unit that issues a warning notification of the sheet bundle collapse, and when the determination unit determines that the sheet bundle collapses, The notification means is controlled so as to perform warning notification of sheet bundle collapse.
本発明によれば、上記課題を解決した新規なシート給送装置および画像形成装置を実現し提供することができる。請求項ごとの発明の効果を挙げれば、以下のとおりである。
請求項1記載の発明によれば、判断手段は、第1の停止位置検知手段からの非停止位置に係る信号、第2の停止位置検知手段からの停止位置に係る信号、およびタンデム検知手段からのノンタンデム給送に係る信号に基づいて、シート束崩れと判断するので、ユーザ自身が後処理で対処することができる。
According to the present invention, it is possible to realize and provide a novel sheet feeding apparatus and image forming apparatus that solve the above problems. The effects of the invention for each claim are as follows.
According to the first aspect of the present invention, the determination means includes a signal related to the non-stop position from the first stop position detection means, a signal related to the stop position from the second stop position detection means, and a tandem detection means. Since the sheet bundle is determined to be broken based on the signal related to the non-tandem feeding, the user himself can deal with the post-processing.
請求項2記載の発明によれば、前記構成により、タンデム給送動作を素早く開始することができる。   According to invention of Claim 2, a tandem feeding operation | movement can be started rapidly by the said structure.
請求項3記載の発明によれば、判断手段は、第1および第2のシート有無検知手段からの各シート有無検知内容に係る信号に関わらず、シート束崩れと判断するので、シート束崩れの処理を確実に行うことができる。   According to the third aspect of the present invention, the determination unit determines that the sheet bundle is broken regardless of the signals related to the detection contents of each sheet from the first and second sheet presence / absence detection means. Processing can be performed reliably.
請求項4記載の発明によれば、判断手段は、第1および第2のシートサイズ検知手段からの各シートサイズ検知内容に係る信号に関わらず、シート束崩れと判断するので、シート束崩れの処理を確実に行うことができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the determination unit determines that the sheet bundle is broken regardless of the signals related to the detected contents of the sheet sizes from the first and second sheet size detection units. Processing can be performed reliably.
請求項5記載の発明によれば、請求項1ないし4の何れか一つに記載のシート給送装置による効果を、画像形成装置において奏する。   According to the fifth aspect of the present invention, the effect of the sheet feeding device according to any one of the first to fourth aspects is exhibited in the image forming apparatus.
請求項6記載の発明によれば、判断手段は、シート給送動作中に、シート束崩れを判断しても、画像形成動作を継続させるので、画像形成動作に支障がない。   According to the sixth aspect of the present invention, the determination means continues the image forming operation even if it is determined that the sheet bundle collapses during the sheet feeding operation, and therefore there is no problem in the image forming operation.
請求項7記載の発明によれば、判断手段は、画像形成動作停止時に、シート束崩れの警告報知を行うように報知手段を制御するので、ユーザが警告報知を認識して確実に対処できるようになる。   According to the seventh aspect of the present invention, the determination unit controls the notification unit so as to perform a warning notification of sheet bundle collapse when the image forming operation is stopped, so that the user can recognize the warning notification and reliably deal with it. become.
請求項8記載の発明によれば、判断手段は、シート束崩れと判断したとき、シート束崩れの警告報知を行うように報知手段を制御するので、ユーザが警告報知を認識して確実に対処できるようになる。   According to the eighth aspect of the present invention, when the determination unit determines that the sheet bundle collapses, the notification unit is controlled so as to perform a warning notification of the sheet bundle collapse. become able to.
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態(以下、「実施形態」という)を説明する。図8に示した従来の技術および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素(部材や構成部品)等については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明をできるだけ省略する。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings. In the conventional technique and each embodiment shown in FIG. 8, components (members and components) having the same function and shape are described once by assigning the same reference numerals as much as possible. The explanation is omitted as much as possible later. When quoting and explaining constituent elements such as published patent gazettes, the reference numerals are shown in parentheses to distinguish them from those of the embodiments.
図1〜図8を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
まず、図1を参照して、本発明を適用したシート給紙装置および画像形成装置の一実施形態を示す孔版印刷機1の全体構成および印刷動作の概要を説明する。孔版印刷機1は、装置本体2のほぼ中央部に設けられた画像形成部3と、該画像形成部3の下部に設けられたバンク給紙装置としてのバンク給紙部4と、画像形成部3の上部に設けられた画像読取装置としての光学読取部5と、シート排出装置としての排紙部6等を有している。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, an overall configuration of a stencil printer 1 showing an embodiment of a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus to which the present invention is applied and an outline of a printing operation will be described with reference to FIG. The stencil printing machine 1 includes an image forming unit 3 provided at a substantially central portion of the apparatus main body 2, a bank paper feeding unit 4 as a bank paper feeding device provided at a lower portion of the image forming unit 3, and an image forming unit. 3 includes an optical reading unit 5 serving as an image reading device and a paper discharge unit 6 serving as a sheet discharging device.
画像形成部3は、バンク給紙部4から給送・給紙されてくるシートないしシート状記録媒体の一例としての印刷用紙(以下、「用紙」という)に画像を形成する画像形成手段としての印刷部7と、図示しないマスタに製版して印刷部7の印刷ドラム11に給版する製版部8と、印刷ドラム11上の図示しない使用済みのマスタを排版する排版部9等を有している。印刷部7は、内部にインキ供給手段10を備えると共に外周部にインキ通過性の多孔性の版胴を備えた印刷ドラム11と、該印刷ドラム11に対して接離自在に設けられた押圧手段としてのプレスローラ12等を有している。インキ供給手段10は、印刷ドラム11の回転支軸を兼ねるインキ供給パイプ13と、インキローラ14と、ドクターローラ15を有している。
シートないしシート状記録媒体には、孔版印刷機1で主に用いられる用紙(普通紙、薄紙、はがきや画用紙等の厚紙を含む)の他に、電子写真方式の複写機等で用いられる記録紙、転写紙、用紙、OHPフィルム等が含まれる。
The image forming unit 3 serves as an image forming unit that forms an image on a sheet fed from the bank sheet feeding unit 4 or a printing sheet (hereinafter referred to as “sheet”) as an example of a sheet-like recording medium. A printing unit 7; a plate making unit 8 for making a plate on a master (not shown) and feeding the printing drum 11 of the printing unit 7; a plate discharging unit 9 for discharging a used master (not shown) on the printing drum 11; Yes. The printing unit 7 includes an ink supply unit 10 inside and a printing drum 11 including an ink-permeable porous plate cylinder on the outer periphery, and a pressing unit provided so as to be able to contact with and separate from the printing drum 11 As a press roller 12. The ink supply unit 10 includes an ink supply pipe 13 that also serves as a rotation support shaft of the printing drum 11, an ink roller 14, and a doctor roller 15.
Sheets or sheet-like recording media include recording papers used in electrophotographic copying machines, etc. in addition to papers mainly used in the stencil printing machine 1 (including thick papers such as plain paper, thin paper, postcards and drawing paper). Transfer paper, paper, OHP film, and the like.
インキ供給パイプ13から供給されるインキはインキローラ14とドクターローラ15間の楔状のインキ溜まりに滴下され、インキ溜まりのインキはドクターローラ15によって層厚みを規制されながらインキローラ14に供給される。インキローラ14に供給されたインキは印刷ドラム11の内周面に供給される。   The ink supplied from the ink supply pipe 13 is dropped into a wedge-shaped ink reservoir between the ink roller 14 and the doctor roller 15, and the ink in the ink reservoir is supplied to the ink roller 14 while the layer thickness is regulated by the doctor roller 15. The ink supplied to the ink roller 14 is supplied to the inner peripheral surface of the printing drum 11.
図3および図4に示す操作パネル16における図示しない製版スタートキーが押下されると、光学読取部5において原稿画像の読み取り動作が開始されると共に、排版部9によって印刷ドラム11上の上記図示しない使用済みのマスタの剥離動作がなされる。
製版部8では光学読取部5からの画像情報に基づいて図示しないサーマルヘッドが駆動され、図示しないマスタへの穿孔製版がなされる。製版されたマスタは、印刷ドラム11の版胴外周部に設けられた開閉自在なクランパ17によってその先端部を挟持され、印刷ドラム11の図中矢印方向の回転に伴って該印刷ドラム11の版胴外周面に巻き付けられる。
When a plate making start key (not shown) on the operation panel 16 shown in FIGS. 3 and 4 is pressed, the reading operation of the original image is started in the optical reading unit 5, and the above drawing (not shown) on the printing drum 11 is performed by the plate discharging unit 9. The used master is peeled off.
In the plate making unit 8, a thermal head (not shown) is driven based on image information from the optical reading unit 5, and perforating plate making to a master (not shown) is performed. The plate-making master is sandwiched at its leading end by an openable / closable clamper 17 provided on the outer periphery of the plate cylinder of the printing drum 11, and the plate of the printing drum 11 is rotated as the printing drum 11 rotates in the direction of the arrow in the figure. Wound around the outer periphery of the trunk.
バンク給紙部4には、図1および図2に示すように、大サイズであるA3サイズの用紙P1が積載収容された簡略的に示す給紙トレイ18を備えた下段給紙部202と、それぞれ小サイズのA4サイズの用紙P2が積載収容されたタンデム給紙トレイ19等を備えた上段給紙部201とを有している。タンデム給紙トレイ19は、右トレイ19Aと、該右トレイ19Aを昇降させる図示しない昇降機構と、左トレイ19Bと、該左トレイ19Bを昇降させる図示しない昇降機構と、左トレイ19B上の用紙を右トレイ19Aに一括して水平移送する図示しない移送手段等を有している。タンデム給紙トレイ19の基本的構成は、例えば公知技術である上記特許文献2(特開平11−240630号公報)記載の構成を採用することができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the bank paper feeding unit 4 includes a lower paper feeding unit 202 including a paper feeding tray 18 that is simply shown and loaded with a large-size A3 size paper P1. And an upper sheet feeding unit 201 including a tandem sheet feeding tray 19 on which small A4 size paper P2 is stacked and accommodated. The tandem paper feed tray 19 includes a right tray 19A, a lifting mechanism (not shown) that lifts and lowers the right tray 19A, a left tray 19B, a lifting mechanism (not shown) that lifts and lowers the left tray 19B, and sheets on the left tray 19B. It has a transfer means (not shown) that horizontally transfers the right tray 19A in a lump. As a basic configuration of the tandem paper feed tray 19, for example, the configuration described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-240630), which is a known technique, can be employed.
給紙トレイ18に収容された用紙P1は、該給紙トレイ18を昇降させる図示しない昇降機構による上昇動作が図3に示す制御装置によって給紙コロ21に所定の給紙圧で接触するように制御されることで、給紙可能となる給紙位置を占める。このようにバンク給紙部4の下段給紙部202の構成も、例えば公知技術である上記特許文献2(特開平11−240630号公報)記載の構成を採用することができる。また、これに限らず、給紙トレイ18に収容された用紙P1が比較的少数枚(例えば100枚程度)であれば、給紙カセット方式の底板を図示しないバネを用いて、給紙トレイ18の最上位の用紙P1を給紙コロ21に押圧する構成でもよい。
給紙位置を占めた給紙トレイ18上の最上位の用紙P1は、給紙コロ21により順に引き出され、分離コロ22と分離パッド23との協働動作により1枚ずつに分離されて給紙・給送され、さらに搬送ローラ対24、25により搬送されてレジストローラ対26へ送られる。給紙コロ21、分離コロ22および分離パッド23は、用紙P1を1枚ずつに分離して給紙する給紙手段を構成している。
The paper P1 stored in the paper feed tray 18 is brought into contact with the paper feed roller 21 at a predetermined paper feed pressure by a control device shown in FIG. By being controlled, it occupies a paper feed position where paper can be fed. As described above, the configuration of the lower sheet feeding unit 202 of the bank sheet feeding unit 4 can employ, for example, the configuration described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-240630), which is a known technique. Further, the present invention is not limited to this, and if the number of sheets P1 stored in the sheet feed tray 18 is relatively small (for example, about 100 sheets), the sheet feed tray type bottom plate is used by using a spring (not shown). The uppermost sheet P1 may be pressed against the sheet feeding roller 21.
The uppermost paper P1 on the paper feed tray 18 occupying the paper feed position is sequentially pulled out by the paper feed roller 21, and separated and fed one by one by the cooperative operation of the separation roller 22 and the separation pad 23. The paper is fed, further transported by the transport roller pair 24, 25, and sent to the registration roller pair 26. The sheet feeding roller 21, the separation roller 22, and the separation pad 23 constitute a sheet feeding unit that separates and feeds the sheets P1 one by one.
タンデム給紙トレイ19の右トレイ19Aに収容された用紙P2(図1では右トレイ19A上の用紙P2が全て給紙された状態を示しており、例えば図8(b)参照)は、右トレイ19Aにおける上記図示しない昇降機構による上昇動作が図3に示す制御装置によって給紙コロ27に所定の給紙圧で接触するように制御されることで、給紙可能となる給紙位置を占める。給紙位置を占めた右トレイ19A上の最上位の用紙P1は、給紙コロ27によって順に引き出される。引き出された用紙P2は、分離コロ28と分離パッド29との協働動作により1枚ずつに分離されて給紙・給送され、さらに搬送ローラ対25により搬送されてレジストローラ対26へ送られる。左トレイ19Bに収容された用紙P2が右トレイ19Aへ移送された場合も同様の給紙動作となる。
給紙コロ27、分離コロ28および分離パッド29は、用紙P2を1枚ずつに分離して給紙する給紙手段を構成している。分離パッド29により用紙のセンターで用紙を分離するセンター分離方式を採用している。
The paper P2 accommodated in the right tray 19A of the tandem paper feed tray 19 (FIG. 1 shows a state where all the paper P2 on the right tray 19A has been fed, for example, see FIG. 8B). The ascending operation of the lifting mechanism (not shown) in 19A is controlled by the control device shown in FIG. 3 so as to come into contact with the sheet feeding roller 27 with a predetermined sheet feeding pressure, thereby occupying a sheet feeding position where sheet feeding is possible. The uppermost sheet P1 on the right tray 19A occupying the sheet feeding position is sequentially pulled out by the sheet feeding roller 27. The drawn paper P2 is separated and fed and fed one by one by the cooperative operation of the separation roller 28 and the separation pad 29, and further conveyed by the conveyance roller pair 25 and sent to the registration roller pair 26. . The same paper feeding operation is performed when the paper P2 stored in the left tray 19B is transferred to the right tray 19A.
The sheet feeding roller 27, the separation roller 28, and the separation pad 29 constitute sheet feeding means for separating and feeding the sheets P2 one by one. A center separation system is employed in which the sheet is separated at the center of the sheet by the separation pad 29.
給紙された用紙P1またはP2の先端は、レジストローラ対26で一旦停止され、斜めずれを修正された後、印刷ドラム11上における図示しない製版済みのマスタの製版画像の先端と用紙搬送方向の所定位置とが一致するタイミングで該レジストローラ対26により画像形成部位である印刷部位へ送られる。レジストローラ対26の送りタイミングに合わせてプレスローラ12が上昇し、用紙P1またはP2は印刷ドラム11上の図示しない製版済みのマスタに押圧される。この押圧動作により、印刷ドラム11の内周面に供給されたインキは印刷ドラム11の図示しない版胴開孔部およびマスタの穿孔部を通って滲み出し、用紙P1またはP2上に転移して、用紙P1またはP2にインキ画像が形成される。   The leading edge of the fed paper P1 or P2 is temporarily stopped by the registration roller pair 26, and after correcting the oblique displacement, the leading edge of the master-making image of the pre-made master (not shown) on the printing drum 11 and the paper conveying direction are corrected. At a timing when the predetermined position coincides with the predetermined position, the registration roller pair 26 sends the sheet to a printing site as an image forming site. The press roller 12 is raised in accordance with the feed timing of the registration roller pair 26, and the paper P1 or P2 is pressed by a master not made on the printing drum 11 (not shown). By this pressing operation, the ink supplied to the inner peripheral surface of the printing drum 11 oozes through a plate cylinder opening portion and a master punching portion (not shown) of the printing drum 11 and is transferred onto the paper P1 or P2, An ink image is formed on the paper P1 or P2.
インキ画像を形成された印刷済みの用紙P1またはP2は、印刷ドラム11の外周面にプレスローラ12が押圧されて形成される印刷ニップ部の下流側近傍において印刷ドラム11の外周面に近接自在に配設された図示しない分離爪により、印刷ドラム11上の図示しない製版済みのマスタから分離され、負圧の空気圧を生成することでベルト上にエア吸引吸着する方式の排紙搬送手段30により搬送され、排紙部6における装置本体2の一側面に支持された排紙台31上に排出・積載される。この際、印刷済みの用紙P1またはP2は、その先端部が排紙台31上に起立したエンドフェンス32に衝突して用紙排出(排紙)方向の揃えが、また排紙台31上に起立して用紙(排紙)幅方向に移動自在に設けられる図示しない一対のサイドフェンスにより用紙幅方向の揃えがそれぞれ行われ、排紙台31上に排紙揃えが行われた状態で整然と積載される。   The printed paper P1 or P2 on which the ink image has been formed can be brought close to the outer peripheral surface of the printing drum 11 in the vicinity of the downstream side of the printing nip portion formed by pressing the press roller 12 on the outer peripheral surface of the printing drum 11. The sheet is separated from a master not made on the printing drum 11 (not shown) by a separating claw (not shown), and is conveyed by a paper discharge conveyance means 30 that generates air pressure of negative pressure and sucks air onto the belt. Then, the paper is discharged and stacked on a paper discharge tray 31 supported on one side surface of the apparatus main body 2 in the paper discharge unit 6. At this time, the printed paper P1 or P2 has its leading end collided with the end fence 32 standing on the paper discharge tray 31, and is aligned in the paper discharge (paper discharge) direction. Then, a pair of side fences (not shown) movably provided in the paper (paper discharge) width direction are respectively aligned in the paper width direction, and are neatly stacked on the paper discharge tray 31 with the paper discharge aligned. The
図1および図2を参照して、本実施形態のバンク給紙部4における主として上段給紙部201の構成について、上述した構成をさらに詳細に補説する。上段給紙部201は、図8に示したと同様に、タンデムおよびノンタンデム給紙モード実行可能な給紙装置であり、図3に示す制御装置70を備えた制御構成によって、図5〜図7に示す特有の動作が実行可能に構成されていることを特徴としている。   With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the above-described configuration will be supplemented in more detail with respect to the configuration of the upper sheet feeding unit 201 mainly in the bank sheet feeding unit 4 of the present embodiment. The upper sheet feeding unit 201 is a sheet feeding device capable of executing the tandem and non-tandem sheet feeding modes, as shown in FIG. 8, and has a control configuration including the control device 70 shown in FIG. It is characterized in that the specific operation shown in FIG.
上段給紙部201は、図1、図2および図8に示すように、シート束として多数枚のA4サイズの用紙P2からなる用紙束PAを積載して昇降可能な第1のシート積載台としての右トレイ19Aと、この右トレイ19A上の用紙束PAの用紙P2を1枚ずつ分離して給紙(給送)するシート給送手段としての上記給紙手段(給紙コロ27、分離コロ28および分離パッド29)と、非給紙時に分離コロ28から分離パッド29を引き離すための右トレイ分離パッドソレノイド45と、右トレイ19Aに対してほぼ水平に並設され、シート束として多数枚のA4サイズの用紙P2からなる用紙束PBを積載して第2のシート積載台としての昇降可能な左トレイ19Bと、左トレイ19B上の用紙束PBを一括して右トレイ19Aへ移送する移送手段(図示せず)と、この図示しない移送手段による用紙束PBの移送時に、右トレイ19Aと左トレイ19Bとが同じ高さ位置に停止する各停止位置としての各下限位置を検知する右トレイ下限センサ35A(第1の停止位置検知手段)および左トレイ下限センサ35B(第2の停止位置検知手段)と、タンデム給紙またはノンタンデム給紙であることを検知するタンデム検知手段としてのタンデムセンサ36とを有している。   As shown in FIGS. 1, 2, and 8, the upper sheet feeding unit 201 serves as a first sheet stacking table that can stack and stack a sheet bundle PA composed of a large number of A4 size sheets P2 as a sheet bundle. The sheet feeding means (sheet feeding roller 27, separation roller) as the sheet feeding means for separating and feeding (feeding) the right tray 19A and the sheet P2 of the sheet bundle PA on the right tray 19A one by one. 28 and separation pad 29), a right tray separation pad solenoid 45 for separating the separation pad 29 from the separation roller 28 when not fed, and a substantially horizontal arrangement with respect to the right tray 19A. A left tray 19B that can be moved up and down as a second sheet stacking table by stacking a sheet bundle PB made of A4 size sheets P2, and a sheet bundle PB on the left tray 19B are collectively transferred to the right tray 19A. A right tray that detects each lower limit position as each stop position at which the right tray 19A and the left tray 19B stop at the same height position when the sheet bundle PB is transferred by a stage (not shown) and the transfer means (not shown) Lower limit sensor 35A (first stop position detection means) and left tray lower limit sensor 35B (second stop position detection means), and a tandem sensor as a tandem detection means for detecting tandem paper feed or non-tandem paper feed 36.
各トレイ下限位置センサ35A,35Bは、例えば発光素子と受光素子等とを備えた透過型のフォトセンサからなり、タンデムセンサ36は、例えば発光素子と受光素子等とを備えた反射型のフォトセンサからなる。透過型のフォトセンサからなる各トレイ下限位置センサ35A,35Bは、右トレイ19Aおよび左トレイ19Bの外壁に突出形成された遮光板(図示せず)との係合により、オン検知する公知の構成である(以下、透過型のフォトセンサからなるセンサも同様)。   Each of the tray lower limit position sensors 35A and 35B includes, for example, a transmission type photosensor including a light emitting element and a light receiving element. The tandem sensor 36 includes, for example, a reflection type photosensor including a light emitting element and a light receiving element. Consists of. Each tray lower limit position sensor 35A, 35B composed of a transmissive photosensor is a known configuration that detects ON by engaging with a light shielding plate (not shown) formed on the outer wall of the right tray 19A and the left tray 19B. (Hereinafter, the same applies to a sensor composed of a transmissive photosensor).
上記図示しない移送手段は、例えば上記特許文献2の段落「0054」〜「0059」に記載され、その図1、図3および図6等に示されていると同様の、左トレイ(2)上に積載された用紙(P1’)の後端部に接触して用紙搬送方向(X)に沿って移動可能なエンドフェンス(71)と、このエンドフェンス(71)を右トレイ(1)近傍へ案内するエンドフェンス案内手段としての一対のガイドシャフト(72,72)と、エンドフェンス(71)を移動させるエンドフェンス駆動手段とを具備する公知のものである。また、上記図示しない移送手段としては、例えば特開平11−240632号公報記載の独立移送手段ユニット(100)を採用してもよい。   The transfer means (not shown) is described, for example, in paragraphs “0054” to “0059” of Patent Document 2, and is similar to that shown in FIGS. 1, 3 and 6 on the left tray (2). An end fence (71) that can move along the paper transport direction (X) by contacting the rear end of the paper (P1 ′) stacked on the paper, and move the end fence (71) to the vicinity of the right tray (1). It is a well-known one comprising a pair of guide shafts (72, 72) as end fence guide means for guiding and end fence drive means for moving the end fence (71). Further, as the transfer means (not shown), for example, an independent transfer means unit (100) described in JP-A-11-240632 may be adopted.
右トレイ分離パッドソレノイド45は、非給紙時、非印刷時および右トレイユニット240の挿脱・開閉時に、図3の制御装置70からの制御指令によって、右トレイ分離パッドソレノイド45自身が自動的に下降するようにオン駆動されることで、分離コロ28から分離パッド29が引き離されて、分離パッド29との常時接触を防止したり、ジャム処理の作業を容易にしたりするものである。給紙時、印刷時には、右トレイ分離パッドソレノイド45はオフ駆動され、図示しないバネの付勢力によって分離コロ28に分離パッド29が所定の分離圧で圧接するようになっている。なお、後述する下段給紙部202に設けられている下トレイ分離パッドソレノイド53も、同様の機能を果たすものである。   The right tray separation pad solenoid 45 is automatically set by the control command from the control device 70 of FIG. 3 when not feeding, when not printing, and when the right tray unit 240 is inserted / removed / opened. By being turned on so as to descend, the separation pad 29 is pulled away from the separation roller 28 to prevent the contact with the separation pad 29 at all times, and the jam processing operation is facilitated. At the time of paper feeding and printing, the right tray separation pad solenoid 45 is turned off, and the separation pad 29 is brought into pressure contact with the separation roller 28 with a predetermined separation pressure by a biasing force of a spring (not shown). Note that a lower tray separation pad solenoid 53 provided in a lower sheet feeding unit 202, which will be described later, also performs the same function.
上段給紙部201は、さらに図2に示すように、右トレイ19Aに設けられ、右トレイ19A(図2では省略、以下同様)上の用紙の有無を検知する第1のシート有無検知手段としての右トレイ用紙有無センサ38Aと、左トレイ19Bに設けられ、左トレイ19B(図2では省略、以下同様)上の用紙の有無を検知する第2のシート有無検知手段としての左トレイ用紙有無センサ38Bと、右トレイ19Aに設けられ、右トレイ19A上のシートサイズである用紙サイズを検知する第1のシートサイズ検知手段としての複数の右トレイ用紙幅センサ40A1,40A2と、左トレイ19Bに設けられ、左トレイ19B上の用紙サイズを検知する第2のシートサイズ検知手段としての複数の左トレイ用紙幅センサ41B1,41B2と、右トレイ19A上の最上位の用紙が給紙位置を占めたことを検知する図示しない右トレイ上限センサと、右トレイ19A上の用紙積載量の概略を検知すると共に、タンデム給紙トレイ19の初期化時に図8を参照して説明した微下降位置へ下降させるために機能する右トレイエンコーダセンサ44と、両トレイ19A,19Bを一体的に連結するためのトレイ連結ソレノイド46とを有する。   Further, as shown in FIG. 2, the upper sheet feeding unit 201 is provided in the right tray 19A, and serves as a first sheet presence / absence detection unit that detects the presence / absence of sheets on the right tray 19A (omitted in FIG. 2, the same applies hereinafter). Right tray paper presence / absence sensor 38A and left tray 19B, a left tray paper presence / absence sensor serving as a second sheet presence / absence detection means for detecting the presence / absence of paper on the left tray 19B (not shown in FIG. 2, the same applies hereinafter). 38B, a plurality of right tray paper width sensors 40A1, 40A2 as first sheet size detecting means provided on the right tray 19A and detecting a sheet size which is a sheet size on the right tray 19A, and provided on the left tray 19B. A plurality of left tray paper width sensors 41B1 and 41B2 as second sheet size detecting means for detecting the paper size on the left tray 19B, A right tray upper limit sensor (not shown) for detecting that the uppermost sheet on the sheet 19A has occupied the sheet feeding position, and an outline of the sheet stacking amount on the right tray 19A, and initialization of the tandem sheet feeding tray 19 8 includes a right tray encoder sensor 44 that functions to lower to the slight lowering position described with reference to FIG. 8, and a tray coupling solenoid 46 that integrally couples both trays 19A and 19B.
各トレイ用紙有無センサ38A,38Bは、例えば発光素子と受光素子等とを備えた反射型のフォトセンサからなり、各トレイ用紙幅センサ40A1,40A2,41B1,41B2、上記図示しない右トレイ上限センサ、右トレイエンコーダセンサ44は、例えば発光素子と受光素子等とを備えた透過型のフォトセンサからなる。
右トレイ用紙幅センサ40A1,40A2は、右トレイ19A上に積載された用紙束PAもしくは用紙P2の用紙幅揃えを行うべく用紙幅方向Yに互いに同じ移動量同期して移動可能に設けられた図示しない一対のサイドフェンスの移動に連動して、右トレイ19A上の用紙束PAないし用紙P2の幅サイズを検出する公知の構成からなる。左トレイ用紙幅センサ41B1,41B2も上記と同様の用紙幅サイズ検出方式を採用している。
左トレイ用紙有無センサ38Bは、シート搬送方向としての用紙搬送方向Xの長さを検知するシート長さ検知手段としての用紙長さセンサを兼用している。
Each tray paper presence / absence sensor 38A, 38B is composed of, for example, a reflection type photosensor having a light emitting element and a light receiving element, and each tray paper width sensor 40A1, 40A2, 41B1, 41B2, the right tray upper limit sensor (not shown), The right tray encoder sensor 44 is composed of, for example, a transmissive photosensor including a light emitting element and a light receiving element.
The right tray sheet width sensors 40A1 and 40A2 are provided so as to be movable in synchronization with each other in the sheet width direction Y in order to align the sheet width of the sheet bundle PA or the sheet P2 stacked on the right tray 19A. In conjunction with the movement of the pair of side fences that do not, a known configuration is used to detect the width size of the sheet bundle PA or sheet P2 on the right tray 19A. The left tray paper width sensors 41B1 and 41B2 also employ the same paper width size detection method as described above.
The left tray sheet presence / absence sensor 38B also serves as a sheet length sensor as a sheet length detection unit that detects the length in the sheet conveyance direction X as the sheet conveyance direction.
右トレイエンコーダセンサ44は、右トレイ19Aを昇降する上記図示しない昇降機構の昇降モータの出力軸に取り付けられたエンコーダを挟む態様で設けられており、右トレイ19Aの昇降動作により回転されるエンコーダとの協働により生成されるエンコーダパルスを検出する。すなわち、右トレイエンコーダセンサ44は、右トレイ下限センサ35Aがオフとなった位置から上記図示しない右トレイ上限センサ・オンと判断されるまでの右トレイ19Aの上昇距離を計測し、この計測後、微下降位置まで下降させる制御のために用いられる。
上記エンコーダと右トレイエンコーダセンサ44とによるパルス分解能は上記エンコーダの1周につき90パルスで、右トレイ19Aが1mm移動する距離当たり1パルスに相当するように設定されている。なお、後述する下段給紙部202に設けられている下トレイエンコーダセンサ52も、同様の機能を果たすものである。
The right tray encoder sensor 44 is provided so as to sandwich an encoder attached to an output shaft of a lifting motor of a lifting mechanism (not shown) that lifts and lowers the right tray 19A, and is an encoder rotated by a lifting operation of the right tray 19A. The encoder pulse generated by the cooperation is detected. That is, the right tray encoder sensor 44 measures the rising distance of the right tray 19A from the position where the right tray lower limit sensor 35A is turned off until it is determined that the right tray upper limit sensor (not shown) is turned on. It is used for control to lower to the slight lowering position.
The pulse resolution of the encoder and the right tray encoder sensor 44 is set to 90 pulses per rotation of the encoder, and to correspond to 1 pulse per distance that the right tray 19A moves by 1 mm. Note that a lower tray encoder sensor 52 provided in a lower sheet feeding unit 202, which will be described later, also performs the same function.
下段給紙部202は、本発明に余り関係しないので簡単に説明する。下段給紙部202は、図2に示すように、給紙トレイ(以下、「下トレイ」ともいう)18の下限位置を検知する下トレイ下限センサ48と、下トレイ18に設けられ、下トレイ18上の用紙の有無を検知する給紙トレイ用紙有無センサ49と、下トレイ18上の用紙サイズを検知する複数の給紙トレイ用紙幅センサ50と、上記した下トレイエンコーダセンサ52と、上記した下分離パッドソレノイド53とを有する。   The lower sheet feeder 202 is not related to the present invention and will be described briefly. As shown in FIG. 2, the lower paper feed unit 202 is provided on the lower tray 18 and the lower tray lower limit sensor 48 that detects the lower limit position of the paper feed tray (hereinafter also referred to as “lower tray”) 18. A paper feed tray paper presence / absence sensor 49 for detecting the presence / absence of paper on the paper 18, a plurality of paper feed tray paper width sensors 50 for detecting the paper size on the lower tray 18, the lower tray encoder sensor 52 described above, And a lower separation pad solenoid 53.
孔版印刷機1の各構成要素の制御および印刷動作の制御は、図3に示す制御装置70によってなされる。制御装置70は、それぞれ図示しない、CPU(中央演算処理装置)、ROM(読み出し専用記憶装置)、RAM、タイマ、I/Oインターフェース等を含むマイクロコンピュータを具備している。制御装置70の上記CPUには、上述した各センサ等の構成要素から検知信号等が入力され、制御装置70の上記CPUはこれに基づいて上述した各ソレノイドやモータ等の駆動手段に係る構成要素に指令信号を出力してそれらを制御する。制御装置70の上記CPUは、後述のように本発明の判断手段および制御手段として機能する。
制御装置70は、孔版印刷機1におけるタンデム給紙トレイ19を備えた上段給紙部201を具備するバンク給紙部4の場合には、装置本体2の図示しない制御盤等に配置されるが、タンデム給紙トレイ19を備えた上段給紙部201を具備するバンク給紙部4単独でシート給送装置としての給紙装置を構成する場合には、給紙装置本体に配置されてもよい(請求項1〜4)。
Control of each component of the stencil printing machine 1 and control of the printing operation are performed by the control device 70 shown in FIG. The control device 70 includes a microcomputer (not shown) including a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Storage Device), a RAM, a timer, an I / O interface, and the like. Detection signals and the like are input to the CPU of the control device 70 from the components such as the above-described sensors, and the CPU of the control device 70 is based on the components related to the driving means such as the above-described solenoids and motors. Command signals are output to and controlled. The CPU of the control device 70 functions as determination means and control means of the present invention as will be described later.
In the case of the bank sheet feeding unit 4 including the upper sheet feeding unit 201 provided with the tandem sheet feeding tray 19 in the stencil printing machine 1, the control device 70 is arranged on a control panel (not shown) of the apparatus body 2. When the bank sheet feeding unit 4 including the upper sheet feeding unit 201 including the tandem sheet feeding tray 19 alone constitutes a sheet feeding apparatus as a sheet feeding apparatus, the sheet feeding apparatus may be disposed in the sheet feeding apparatus main body. (Claims 1-4).
上記ROMには、図5〜図7に示されているフローチャートに係る動作プログラムや、関係データ等が予め記憶されている。制御装置70の上記CPU(以下、混同の虞がない限り単に「制御装置70」ともいう)は、上記ROMから上記動作プログラムや上記関係データ等を適宜呼出し、また適宜上記RAMにデータ信号やオン/オフ信号あるいは演算結果に係る信号を記憶・入出力させながら、上記フローチャートに従う制御動作を実行させる。   The ROM stores in advance an operation program according to the flowcharts shown in FIGS. The CPU of the control device 70 (hereinafter, also simply referred to as “control device 70” unless there is a possibility of confusion) appropriately calls the operation program, the related data, etc. from the ROM, and appropriately transmits data signals and on-states to the RAM. The control operation according to the flowchart is executed while storing / inputting / outputting the / off signal or the signal related to the calculation result.
図3において、上述した以外の制御構成要素について説明すると、制御装置70には、上記図示しないI/Oインターフェース等を介して、孔版印刷機1へのメイン電源供給をオン/オフするメインスイッチ64、図4にその一部を示す操作パネル16に設けられた上記した各種キー、液晶表示部16A等が接続されている。操作パネル16は、光学読取部5の近傍に配置され操作部として機能する。   In FIG. 3, control components other than those described above will be described. The control device 70 has a main switch 64 for turning on / off the main power supply to the stencil printing machine 1 via the I / O interface (not shown). The above-described various keys provided on the operation panel 16, part of which is shown in FIG. The operation panel 16 is disposed in the vicinity of the optical reading unit 5 and functions as an operation unit.
ここで、操作パネル16の液晶表示部16Aは、用紙束(シート束)崩れの警告報知を行う報知手段ないし表示手段として機能する。報知手段としては、液晶表示部16Aに限らず、例えば単なるLCD表示やLED表示、音声による報知や、操作パネル等に配設されたブザーによる吹鳴警告音あるいはLEDの7セグメントを使用したコード表記でもよいし、あるいはそれらを適宜組み合せたものも含まれる。   Here, the liquid crystal display unit 16A of the operation panel 16 functions as a notification unit or a display unit that performs warning notification of a collapse of a sheet bundle (sheet bundle). The notification means is not limited to the liquid crystal display unit 16A, but may be, for example, simple LCD display, LED display, voice notification, sounding warning sound by a buzzer arranged on an operation panel or the like, or code notation using seven segments of LEDs. It may be good or a combination of them as appropriate.
次に、図5〜図7のフローチャートおよび図8を参照して、制御装置70の上記CPUによる制御の下に実行される、タンデム給紙トレイ19を用いて大量印刷を行う場合の特有の動作例を説明する。
(動作例1)
まず、図5のフローチャートに基づいて、メインスイッチ64投入時に関する動作例1を説明する。この際、制御装置70(上記CPU)は、右トレイ下限センサ35Aからの非停止位置である非下限位置に係るオフ検知信号、左トレイ下限センサ35Bからの停止位置である下限位置に係るオン検知信号、およびタンデムセンサ36からのノンタンデム給紙に係るオン検知信号に基づいて、用紙束(シート束)崩れと判断する判断手段としての機能を有する(請求項1)。
また、制御装置70(上記CPU)は、タンデム給紙動作開始時、右トレイ下限センサ35A、上記図示しない右トレイ上限センサ、右トレイエンコーダセンサ44からの各信号に基づいて、右トレイ19Aは、該右トレイ19A上の用紙束の最上位の用紙が上記給紙手段(給紙コロ27等)により給送可能となる給送位置から僅かに下降した微下降位置で待機・停止するように、右トレイ19Aを昇降する上記図示しない昇降機構の昇降モータを制御する機能を有する(請求項2)。
また、制御装置70(上記CPU)は、用紙束崩れと判断したとき、用紙束崩れの警告報知・表示を行うように操作パネル16の液晶表示部16Aを制御する制御手段として機能する(請求項8)。
Next, with reference to the flowcharts of FIGS. 5 to 7 and FIG. 8, a specific operation when performing mass printing using the tandem paper feed tray 19 executed under the control of the CPU of the control device 70. An example will be described.
(Operation example 1)
First, based on the flowchart of FIG. 5, the operation example 1 when the main switch 64 is turned on will be described. At this time, the control device 70 (the CPU) detects the off detection signal related to the non-lower limit position that is the non-stop position from the right tray lower limit sensor 35A, and the on detection related to the lower limit position that is the stop position from the left tray lower limit sensor 35B. Based on the signal and the ON detection signal relating to the non-tandem paper feed from the tandem sensor 36, it has a function as a judging means for judging that the sheet bundle (sheet bundle) has collapsed (claim 1).
In addition, when the tandem sheet feeding operation is started, the control device 70 (the CPU) determines whether the right tray 19A is based on the signals from the right tray lower limit sensor 35A, the right tray upper limit sensor (not shown), and the right tray encoder sensor 44. So that the uppermost sheet of the sheet bundle on the right tray 19A waits and stops at a slightly lowered position slightly lowered from the feeding position at which the sheet feeding means (sheet feeding roller 27 or the like) can feed. It has a function of controlling the lifting motor of the lifting mechanism (not shown) that lifts and lowers the right tray 19A.
Further, the control device 70 (the CPU) functions as a control unit that controls the liquid crystal display unit 16A of the operation panel 16 so as to perform a warning notification / display of the sheet bundle collapse when it is determined that the sheet bundle collapses. 8).
メインスイッチ64投入後、図5のステップS1において、先ず、左トレイ下限センサ35Bがオンしているか否か、すなわち左トレイ19Bが下限位置を占めている(図8(a)に示す状態)か否かがチェック・判断(以下、単に「チェック」ともいう)される。次いで、左トレイ19Bが下限位置を占めていて、左トレイ下限センサ35Bがオンしている場合には、右トレイ下限センサ35Aがオンしているか否か、すなわち右トレイ19Aが下限位置を占めている(図8(a)に示す状態)か否かがチェックされる(ステップS2)。次いで、右トレイ19Aが下限位置を占めておらず、右トレイ下限センサ35Aがオフしている場合(図8(b)に示す状態)には、ステップS3に進み、タンデムセンサ36がオンしているか否か、すなわちノンタンデム給紙の状態であるか否かがチェックされる。ここで、タンデムセンサ36がオンしていてノンタンデム給紙の状態である場合、すなわち図8(c)に示す状態の場合には、制御装置70は用紙束崩れと判断して、「用紙詰まり表示」(サブルーチンプログラム)を行うように操作パネル16の液晶表示部16Aを制御する(ステップS4)。   After the main switch 64 is turned on, in step S1 in FIG. 5, first, whether or not the left tray lower limit sensor 35B is turned on, that is, whether the left tray 19B occupies the lower limit position (the state shown in FIG. 8A). It is checked and judged (hereinafter also simply referred to as “check”). Next, when the left tray 19B occupies the lower limit position and the left tray lower limit sensor 35B is on, whether or not the right tray lower limit sensor 35A is on, that is, the right tray 19A occupies the lower limit position. Is checked (the state shown in FIG. 8A) (step S2). Next, when the right tray 19A does not occupy the lower limit position and the right tray lower limit sensor 35A is turned off (the state shown in FIG. 8B), the process proceeds to step S3, where the tandem sensor 36 is turned on. It is checked whether or not it is in a non-tandem paper feed state. Here, if the tandem sensor 36 is on and the printer is in the non-tandem paper feed state, that is, in the state shown in FIG. 8C, the control device 70 determines that the paper bundle is broken, and “paper jam” occurs. The liquid crystal display unit 16A of the operation panel 16 is controlled to perform "display" (subroutine program) (step S4).
図4に示す表示・報知の具体例のように、「用紙ミスフィード(Y1)点灯している部分の用紙を取り除いて下さい。」という表示が液晶表示部16Aになされる。ユーザは液晶表示部16Aの上記表示を視認して、図8(c)において、左トレイ19Bから崩れた用紙束PBを取り除き、これをまたは新しい用紙束PBを用意して左トレイ19B上に正しくセットすることとなる。   As in the specific example of the display / notification shown in FIG. 4, the message “Please remove the paper in which the paper misfeed (Y1) is lit.” is displayed on the liquid crystal display unit 16A. The user visually recognizes the display on the liquid crystal display unit 16A, and in FIG. 8C, removes the sheet bundle PB that has collapsed from the left tray 19B, prepares this or a new sheet bundle PB, and correctly places it on the left tray 19B. It will be set.
一方、図5のステップS1において、左トレイ下限センサ35Bがオフしていて、左トレイ19Bが非下限位置を占めている場合で、かつ、ステップS2において右トレイ下限センサ35Aがオンしていて、右トレイ19Aが下限位置を占めている場合であって、なおかつ、ステップS3においてタンデムセンサ36がオフしていて、タンデム給紙の状態である場合には、制御装置70は「トレイ初期化開始」(サブルーチンプログラム)を行うように上記図示しない各昇降機構を制御することとなる(ステップS5)。
すなわち、印刷開始時に直ぐに右トレイ19A上の最上位の用紙P2を給紙することができるように、図8(b)に示すように右トレイ19Aは太矢印方向に上昇し、上記給紙手段(図1に示す給紙コロ27、分離コロ28および分離パッド29参照)により給紙可能となる給紙位置(給送位置)から僅かに下降した微下降位置で待機するように、制御装置70によって右トレイ19Aの上記図示しない昇降モータによる昇降動作が制御される。
On the other hand, in step S1 in FIG. 5, the left tray lower limit sensor 35B is turned off and the left tray 19B occupies the non-lower limit position, and the right tray lower limit sensor 35A is turned on in step S2. If the right tray 19A occupies the lower limit position, and if the tandem sensor 36 is off in step S3 and is in the tandem paper feed state, the controller 70 “starts tray initialization”. Each lifting mechanism (not shown) is controlled so as to execute (subroutine program) (step S5).
That is, as shown in FIG. 8B, the right tray 19A is raised in the direction of the thick arrow so that the uppermost sheet P2 on the right tray 19A can be fed immediately at the start of printing. The controller 70 waits at a slightly lowered position slightly lowered from a paper feed position (feed position) where paper can be fed by the paper feed roller 27, separation roller 28, and separation pad 29 shown in FIG. Thus, the lifting operation of the right tray 19A by the lifting motor (not shown) is controlled.
動作例1において、制御装置70(上記CPU)は、右トレイ用紙有無センサ38A、左トレイ用紙有無センサ38Bからの各用紙有無検知内容に係る信号に関わらず、用紙束崩れ(用紙詰まり)と判断する(請求項3)。
これは、右トレイ用紙有無センサ38A、左トレイ用紙有無センサ38Bからの信号がオフ検知で、たとえ用紙が右トレイ19A、左トレイ19Bに積載されていなくても、タンデムセンサ36がオンということは、右トレイ用紙有無センサ38A、左トレイ用紙有無センサ38Bオフの領域で用紙束の用紙崩れが発生している可能性があるためである。
In the first operation example, the control device 70 (the CPU) determines that the paper bundle is broken (paper jam) regardless of the signals relating to the presence / absence detection of each sheet from the right tray sheet presence / absence sensor 38A and the left tray sheet presence / absence sensor 38B. (Claim 3).
This is because the signals from the right tray paper presence / absence sensor 38A and the left tray paper presence / absence sensor 38B are detected to be off, and the tandem sensor 36 is on even if no paper is loaded on the right tray 19A or the left tray 19B. This is because there is a possibility that the sheet bundle has collapsed in the areas where the right tray sheet presence / absence sensor 38A and the left tray sheet presence / absence sensor 38B are off.
動作例1において、制御装置70(上記CPU)は、右トレイ用紙幅センサ40A1,40A2、左トレイ用紙幅センサ41B1,41B2からの各用紙トサイズ検知内容に係る信号に関わらず、用紙束崩れ(用紙詰まり)と判断する(請求項4)。
右トレイ19Aと左トレイ19B上の用紙サイズが異なっていても、動作例1の状態であった場合は用紙束の用紙が崩れている(用紙詰まり)と検知する。これは、用紙束の用紙が崩れてしまったせいで、図示しないサイドフェンスが移動したり、用紙幅・用紙長さセンサが誤検知している可能性があるためである。通常は、タンデム給紙の場合、異なる用紙サイズの用紙束を右トレイ19Aと左トレイ19Bとにセットしてはいけないからでもある。
In the first operation example, the control device 70 (the CPU) breaks the bundle of sheets (sheets) regardless of the signals relating to the contents detection contents of each of the right tray sheet width sensors 40A1 and 40A2 and the left tray sheet width sensors 41B1 and 41B2. (Clogging) is determined (claim 4).
Even if the paper sizes on the right tray 19A and the left tray 19B are different, in the case of the operation example 1, it is detected that the sheets in the sheet bundle are broken (paper jam). This is because there is a possibility that a side fence (not shown) is moved or a paper width / paper length sensor is erroneously detected because the paper of the paper bundle is broken. This is because normally, in the case of tandem paper feeding, paper bundles of different paper sizes should not be set in the right tray 19A and the left tray 19B.
(動作例2)
図6のフローチャートに基づいて、印刷動作(画像形成動作)時に関する動作例2を説明する。この際、制御装置70(上記CPU)は、給紙動作中に、用紙束崩れを判断しても、印刷動作(画像形成動作)を継続させる機能を有する(請求項6)。
換言すれば、制御装置70(上記CPU)は、給紙・印刷動作中における上記タイマからの定期的な時間計時信号に基づいて、動作例1と同様のチェックを行う。すなわち、制御装置70(上記CPU)は、給紙・印刷動作中における上記タイマからの定期的な時間計時信号に基づいて、右トレイ下限センサ35Aからの非下限位置に係るオフ検知信号、左トレイ下限センサ35Bからの下限位置に係るオン検知信号、およびタンデムセンサ36からのノンタンデム給紙に係るオン検知信号に基づいて、用紙束崩れの検知により用紙束崩れと判断しても、印刷動作を継続させるものである(請求項1を引用した請求項6)。
(Operation example 2)
Based on the flowchart of FIG. 6, an operation example 2 relating to the printing operation (image forming operation) will be described. At this time, the control device 70 (the CPU) has a function of continuing the printing operation (image forming operation) even if the sheet bundle breakage is determined during the sheet feeding operation.
In other words, the control device 70 (the CPU) performs the same check as that of the operation example 1 based on the periodic timing signal from the timer during the paper feeding / printing operation. That is, the control device 70 (the CPU), based on the periodic timing signal from the timer during the paper feeding / printing operation, detects the off detection signal related to the non-lower limit position from the right tray lower limit sensor 35A, the left tray. Even if it is determined that the sheet bundle is broken based on the detection of the sheet bundle breakage based on the ON detection signal related to the lower limit position from the lower limit sensor 35B and the ON detection signal related to the non-tandem paper feed from the tandem sensor 36, the printing operation is performed. It continues (Claim 6 which cites Claim 1).
動作例2では、上述したように給紙・印刷動作中における上記タイマからの定期的な時間計時信号に基づいて、制御装置70(上記CPU)は以下のチェックを行う。動作例2は、図6のステップS10から始まり、動作例1と同様のチェックが行われる。先ず、左トレイ下限センサ35Bがオンしているか否かがチェックされる。次いで、左トレイ下限センサ35Bがオンしている場合には、右トレイ下限センサ35Aがオンしているか否かがチェックされる(ステップS11)。次いで、右トレイ下限センサ35Aがオフしている場合には、ステップS12に進み、タンデムセンサ36がオンしているか否かがチェックされる。ここで、タンデムセンサ36がオンしていてノンタンデム給紙の状態である場合、すなわち図8(c)に示す状態の場合であって用紙束崩れの検知により用紙束崩れと判断しても、右トレイ19A上の用紙が無くならない限り、印刷動作に影響がないため、印刷動作を継続させることとなる(ステップS13)。   In the operation example 2, as described above, the control device 70 (the CPU) performs the following check based on the periodic time measurement signal from the timer during the paper feeding / printing operation. The operation example 2 starts from step S10 of FIG. 6 and the same check as that of the operation example 1 is performed. First, it is checked whether the left tray lower limit sensor 35B is on. Next, when the left tray lower limit sensor 35B is turned on, it is checked whether or not the right tray lower limit sensor 35A is turned on (step S11). Next, when the right tray lower limit sensor 35A is turned off, the process proceeds to step S12, and it is checked whether or not the tandem sensor 36 is turned on. Here, even when the tandem sensor 36 is on and in a non-tandem paper feed state, that is, in the state shown in FIG. Unless the sheet on the right tray 19A runs out, the printing operation is not affected, so the printing operation is continued (step S13).
(動作例3)
図7のフローチャートに基づいて、印刷動作(画像形成動作)終了時・印刷動作停止時に関する動作例3を説明する。この際、制御装置70(上記CPU)は、印刷動作停止時に、用紙束崩れと判断したとき、用紙束崩れの警告報知・表示を行うように操作パネル16の液晶表示部16Aを制御する制御手段として機能する(請求項7)。
(Operation example 3)
Based on the flowchart of FIG. 7, an operation example 3 relating to the end of the printing operation (image forming operation) and the stop of the printing operation will be described. At this time, the control device 70 (the CPU) controls the liquid crystal display unit 16A of the operation panel 16 so as to perform warning notification / display of the sheet bundle breakage when it is determined that the sheet bundle breakage occurs when the printing operation is stopped. (Claim 7).
動作例3は、図7のステップS20から始まる。動作例2では、上述したように用紙束崩れの検知により用紙束崩れと判断しても、給紙動作に影響が無いなら印刷動作を継続させる。したがって、動作例3では、印刷動作中に用紙束崩れを検知し用紙束崩れと判断した場合には、その印刷停止時に、図4に示した操作パネル16の液晶表示部16Aに用紙束崩れの警告報知・表示である「用紙詰まり表示」(サブルーチンプログラム)を行い、ユーザに用紙束崩れの上記した後処理を促すものである(ステップS21)。印刷停止時には、主に印刷枚数の置数による印刷終了時や、右トレイ19A上の用紙無しによる停止、他の用紙詰まり等がある。   The operation example 3 starts from step S20 of FIG. In the operation example 2, as described above, even if it is determined that the sheet bundle is broken by detecting the sheet bundle breakage, the printing operation is continued if there is no influence on the sheet feeding operation. Therefore, in the operation example 3, when the paper bundle breakage is detected during the printing operation and it is determined that the paper bundle breakage occurs, when the printing is stopped, the liquid crystal display unit 16A of the operation panel 16 shown in FIG. A “paper jam display” (subroutine program), which is a warning notification / display, is performed to prompt the user to perform the above-described post-processing of the paper bundle breakage (step S21). When printing is stopped, there are mainly when printing ends due to the number of printed sheets, when there is no paper on the right tray 19A, and other paper jams.
上述したとおり、本実施形態によれば、上記発明の効果の欄に記載した諸効果を奏することは無論である。   As described above, according to the present embodiment, it is a matter of course that the various effects described in the column of the effect of the invention are exerted.
以上説明したとおり、本発明を特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態や動作例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
また、シート給送装置である給紙装置、およびこれを有する孔版印刷機に限らず、オフセット印刷機等を含む印刷機、PPC等を含む複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機、プロッタ、インクジェット記録装置等またはそれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置においても、本発明を適用できることは無論である。
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments and the like. However, the technical scope disclosed by the present invention is not limited to those exemplified in the above-described embodiments and operation examples. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments, modifications, and examples can be configured in accordance with the necessity and application within the scope of the present invention. .
Further, not only a sheet feeding device as a sheet feeding device and a stencil printing machine having the sheet feeding device, but also a printing machine including an offset printing machine, a copying machine including a PPC, a facsimile, a printer, a printing machine, a plotter, and an inkjet recording. It goes without saying that the present invention can also be applied to an image forming apparatus such as an apparatus or a multifunction apparatus having a plurality of functions.
本発明のシート給送装置を備えた画像形成装置に係る一実施形態を示す孔版印刷機の概略的な一部断面正面図である。1 is a schematic partial cross-sectional front view of a stencil printing machine showing an embodiment of an image forming apparatus including a sheet feeding device of the present invention. バンク給紙部の構成を示す概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the structure of a bank paper supply part. 孔版印刷機の主な制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the main control structures of a stencil printing machine. 操作パネルの液晶表示部に警告表示される例を示す平面図である。It is a top view which shows the example displayed as a warning on the liquid crystal display part of an operation panel. 電源(メインスイッチ)投入時の制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control action at the time of power supply (main switch) turning on. 印刷動作時の制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control operation at the time of printing operation. 印刷終了時の制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control operation at the time of the end of printing. (a)、(b)、(c)は、本発明が解決すべきタンデム給紙に係る問題点を説明するための図であって、左トレイ上の用紙束崩れに至る動作推移を説明する簡略的な正断面図である。(A), (b), (c) is a figure for demonstrating the problem regarding the tandem paper feeding which this invention should solve, Comprising: The operation | movement transition to the sheet bundle collapse on a left tray is demonstrated. It is a simplified front sectional view.
符号の説明Explanation of symbols
1 孔版印刷機(画像形成装置)
2 装置本体
4 バンク給紙部(シート給送装置)
7 印刷部(画像形成手段)
11 印刷ドラム
16 操作パネル
16A 液晶表示部(報知手段)
19 タンデム給紙トレイ
19A 右トレイ(第1のシート積載台)
19B 左トレイ(第2のシート積載台)
27 給紙コロ(給紙手段)
28 分離コロ(給紙手段・分離手段)
29 分離パッド(給紙手段・分離手段)
31 排紙台(シート排出台)
35A 右トレイ下限センサ(第1の停止位置検知手段)
35B 左トレイ下限センサ(第2の停止位置検知手段)
36 タンデムセンサ(タンデム検知手段)
38A 右トレイ用紙有無センサ(第1のシート有無検知手段)
38B 左トレイ用紙有無センサ(第2のシート有無検知手段、第2のシートサイズ検知手段兼用)
40A1,40A2 右トレイ用紙幅センサ(第1のシートサイズ検知手段)
41B1,41B2 左トレイ用紙幅センサ(第2のシートサイズ検知手段)
64 メインスイッチ
70 制御装置(判断手段・制御手段)
201 上段給紙部
202 下段給紙部
240 右トレイユニット
241 左トレイユニット
P2 用紙(シート・シート状記録媒体)
PA,PB 用紙束(シート束)
X 用紙搬送方向(シート搬送方向)
Y 用紙幅方向(シート幅方向)
1 Stencil printing machine (image forming device)
2 Device body 4 Bank paper feeder (sheet feeding device)
7 Printing section (image forming means)
11 Printing drum 16 Operation panel 16A Liquid crystal display (notification means)
19 Tandem paper feed tray 19A Right tray (first sheet stack)
19B Left tray (second sheet stacker)
27 Paper feeding roller (paper feeding means)
28 Separation roller (paper feeding / separation)
29 Separation pad (paper feeding / separation)
31 Discharge stand (sheet discharge stand)
35A Right tray lower limit sensor (first stop position detection means)
35B Left tray lower limit sensor (second stop position detection means)
36 Tandem sensor (tandem detection means)
38A Right tray paper presence sensor (first sheet presence detection means)
38B Left tray paper presence / absence sensor (also used as second sheet presence / absence detection means and second sheet size detection means)
40A1, 40A2 Right tray paper width sensor (first sheet size detection means)
41B1, 41B2 Left tray paper width sensor (second sheet size detecting means)
64 Main switch 70 Control device (determination means / control means)
201 Upper paper feed unit 202 Lower paper feed unit 240 Right tray unit 241 Left tray unit P2 Paper (sheet / sheet-like recording medium)
PA, PB Paper bundle (sheet bundle)
X Paper transport direction (sheet transport direction)
Y Paper width direction (sheet width direction)

Claims (8)

  1. シート束を積載して昇降可能な第1のシート積載台と、この第1のシート積載台からシートを給送するシート給送手段と、第1のシート積載台に対してほぼ水平に並設されシート束を積載して昇降可能な第2のシート積載台と、第2のシート積載台上のシート束を一括して第1のシート積載台へ移送する移送手段と、該移送手段によるシート束の移送時に、第1のシート積載台と第2のシート積載台とがほぼ同じ高さ位置に停止する各停止位置を検知する第1の停止位置検知手段および第2の停止位置検知手段とを具備し、前記シート給送手段によるシート給送動作中に第1のシート積載台上のシートが無くなると前記移送手段が第2のシート積載台上のシート束を第1のシート積載台上に自動的に移送して前記シート給送動作を継続して行うタンデム給送動作が実行可能なシート給送装置において、
    前記タンデム給送またはノンタンデム給送であることを検知するタンデム検知手段と、
    第1の停止位置検知手段からの非停止位置に係る信号、第2の停止位置検知手段からの前記停止位置に係る信号、および前記タンデム検知手段からの前記ノンタンデム給送に係る信号に基づいて、シート束崩れと判断する判断手段と、
    を有することを特徴とするシート給送装置。
    A first sheet stacking table capable of moving up and down by stacking sheet bundles, sheet feeding means for feeding sheets from the first sheet stacking table, and a substantially horizontal arrangement with respect to the first sheet stacking table A second sheet stacking table on which the sheet bundle can be stacked and moved up and down, a transfer unit that collectively transfers the sheet bundle on the second sheet stacking table to the first sheet stacking table, and a sheet by the transfer unit A first stop position detecting means and a second stop position detecting means for detecting each stop position at which the first sheet stacking table and the second sheet stacking table stop at substantially the same height position when the bundle is transferred; And when the sheet on the first sheet stacking table is exhausted during the sheet feeding operation by the sheet feeding unit, the transfer unit moves the sheet bundle on the second sheet stacking table onto the first sheet stacking table. The sheet feeding operation is continued by automatically In the sheet feeding apparatus capable of executing tandem feeding operation,
    Tandem detection means for detecting the tandem feeding or non-tandem feeding;
    Based on a signal related to the non-stop position from the first stop position detection means, a signal related to the stop position from the second stop position detection means, and a signal related to the non-tandem feed from the tandem detection means A judging means for judging that the sheet bundle is broken;
    A sheet feeding apparatus comprising:
  2. 請求項1記載のシート給送装置において、
    前記タンデム給送動作開始時、第1のシート積載台は、該第1のシート積載台上のシート束の最上位のシートが前記シート給送手段により給送可能となる給送位置から僅かに下降した微下降位置で待機していることを特徴とするシート給送装置。
    The sheet feeding apparatus according to claim 1,
    At the start of the tandem feeding operation, the first sheet stacking table is slightly moved from the feeding position where the uppermost sheet of the sheet bundle on the first sheet stacking table can be fed by the sheet feeding unit. A sheet feeding device that is waiting at a slightly lowered position that is lowered.
  3. 請求項1または2記載のシート給送装置において、
    第1のシート積載台上のシートの有無を検知する第1のシート有無検知手段と、第2のシート積載台上のシートの有無を検知する第2のシート有無検知手段とを有し、
    前記判断手段は、第1および第2のシート有無検知手段からの各シート有無検知内容に係る信号に関わらず、前記シート束崩れと判断することを特徴とするシート給送装置。
    In the sheet feeding apparatus according to claim 1 or 2,
    First sheet presence / absence detection means for detecting presence / absence of sheets on the first sheet stacking base; and second sheet presence / absence detection means for detecting presence / absence of sheets on the second sheet stacking base;
    The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the determination unit determines that the sheet bundle is broken regardless of a signal related to each sheet presence / absence detection content from the first and second sheet presence / absence detection units.
  4. 請求項1ないし3の何れか一つに記載のシート給送装置において、
    第1のシート積載台上のシートサイズを検知する第1のシートサイズ検知手段と、第2のシート積載台上のシートサイズを検知する第2のシートサイズ検知手段とを有し、
    前記判断手段は、第1および第2のシートサイズ検知手段からの各シートサイズ検知内容に係る信号に関わらず、前記シート束崩れと判断することを特徴とするシート給送装置。
    In the sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 3,
    First sheet size detecting means for detecting the sheet size on the first sheet stacking table; and second sheet size detecting means for detecting the sheet size on the second sheet stacking table;
    The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the determination unit determines that the sheet bundle is collapsed regardless of a signal related to each sheet size detection content from the first and second sheet size detection units.
  5. シートを給送するシート給送装置と、該シート給送装置から給送されてきたシートに画像形成を行う画像形成手段とを具備する画像形成装置において、
    前記シート給送装置が、請求項1ないし4の何れか一つに記載のシート給送装置であることを特徴とする画像形成装置。
    An image forming apparatus comprising: a sheet feeding device that feeds a sheet; and an image forming unit that forms an image on the sheet fed from the sheet feeding device.
    5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus according to claim 1.
  6. 請求項5記載の画像形成装置において、
    前記判断手段は、前記シート給送動作中に、前記シート束崩れを判断しても、前記画像形成動作を継続させることを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to claim 5.
    The image forming apparatus according to claim 1, wherein the determination unit continues the image forming operation even if the sheet bundle collapse is determined during the sheet feeding operation.
  7. 請求項6記載の画像形成装置において、
    前記シート束崩れの警告報知を行う報知手段を有し、
    前記判断手段は、画像形成動作停止時に、前記シート束崩れの警告報知を行うように前記報知手段を制御することを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to claim 6.
    A notification means for performing warning notification of the sheet bundle collapse;
    The image forming apparatus according to claim 1, wherein the determination unit controls the notification unit so as to perform a warning notification of the sheet bundle collapse when the image forming operation is stopped.
  8. 請求項5または6記載の画像形成装置において、
    前記シート束崩れの警告報知を行う報知手段を有し、
    前記判断手段は、前記シート束崩れと判断したとき、前記シート束崩れの警告報知を行うように前記報知手段を制御することを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to claim 5 or 6,
    A notification means for performing warning notification of the sheet bundle collapse;
    The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the determination unit determines that the sheet bundle collapses, the notification unit controls the notification unit so as to perform a warning notification of the sheet bundle collapse.
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