JP5023690B2 - Method for forming an overcoat for a color filter - Google Patents
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本発明は、電子ペーパや液晶表示装置用のカラーフィルタを除去版を用いた印刷法により作製する際に好適に使用できるインキ組成に関する。 The present invention relates to an ink composition that can be suitably used when a color filter for electronic paper or a liquid crystal display device is produced by a printing method using a removal plate.
近年、液晶表示装置からなるフラットパネルディスプレイは、省エネルギー、省スペース、可搬性などの点からテレビモニター用途やモバイル用途で利用されている。特にモバイル用途においては、携帯時に落下させても破損しないような耐衝撃性や、軽量化、薄型化などの点からプラスチック化への要求がある。また、壁掛け型においても円柱状の柱へのディスプレイの設置という点から可撓性のディスプレイへの要求がある。また高い色再現性が要求され、カラーフィルタに使用される色も、テレビモニター用途ではＲｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅに補色を用いたカラーフィルタが使用され、モバイル用途ではＲｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅにホワイトと呼ばれる透明画素や、透明樹脂に透明フィラーを分散し光散乱性を付与したパターンが形成されたカラーフィルタが使用されている。またカラーフィルタの平滑性を改善する為にオーバーコートが使用されている。 In recent years, flat panel displays composed of liquid crystal display devices have been used for TV monitor applications and mobile applications in terms of energy saving, space saving, and portability. In particular, in mobile applications, there is a demand for plasticization from the viewpoint of impact resistance that does not break even when dropped while carrying, light weight, and thinning. In addition, the wall-hanging type also has a demand for a flexible display from the viewpoint of installing the display on a columnar column. Also, high color reproducibility is required, and colors used for color filters are color filters using complementary colors for red, green, and blue for TV monitor applications, and white for red, green, and blue for mobile applications. A color filter in which a transparent pixel or a pattern in which a transparent filler is dispersed in a transparent resin to impart light scattering properties is used. An overcoat is used to improve the smoothness of the color filter.
従来のフラットパネルディスプレイは、何れもガラス基板上に製造された物であり、プラスチック基板上に製造することは難しかった。その理由は、従来のフラットパネルディスプレイの部材の作製には高温での加熱工程とフォトリソ工程が含まれているためである。例えば、液晶ディスプレイ用のカラーフィルタの製造にあたっては、感光性樹脂のパタニングにあたって、現像、洗浄、ベーキングなどの工程があり、プラスチック基板の熱による損傷や伸縮が生じてしまう。また、フォトリソ工程は、製膜、露光、現像、剥離を材料毎に行うので、製造設備も大掛かりとなり、製造のコストが高い。 Conventional flat panel displays are all manufactured on a glass substrate, and it is difficult to manufacture on a plastic substrate. The reason is that the production of the members of the conventional flat panel display includes a heating process and a photolithography process at a high temperature. For example, in manufacturing a color filter for a liquid crystal display, there are processes such as development, washing, and baking in patterning a photosensitive resin, which causes damage and expansion / contraction of the plastic substrate. In addition, since the photolithography process performs film formation, exposure, development, and peeling for each material, the manufacturing equipment becomes large and the manufacturing cost is high.
フォトリソ法以外の工法の一つとして、インクジェット法が検討されている。インクジェット法は、所定の部分にのみ所定の材料をパターニングできることから材料の利用効率が高く、版も使用しないことから、もっとも簡便なパターニング方法として期待されている。しかしながら、現状のインクジェットのインキ液滴の直径は数十μｍ程度であり、着弾精度も数μｍ程度あり、高精細なカラーフィルタへの展開は難しい。 As one of the construction methods other than the photolithography method, an ink jet method has been studied. The ink-jet method is expected as the simplest patterning method because a predetermined material can be patterned only in a predetermined portion, so that the use efficiency of the material is high and a plate is not used. However, the diameter of ink droplets of the current ink jet is about several tens of μm and the landing accuracy is about several μm, so that it is difficult to develop into high-definition color filters.
以上の問題を解決するために、従来は、特許文献１等で、基材上への精密なパタニングを簡単に形成する方法として除去版を用いた印刷法が提案された。この除去版を用いた印刷法は、版胴に巻き付けたブランケット上にインキを塗工・予備乾燥してインキ膜を形成し、その後、凸部に非画像部パターンを形成した凸版による除去版をインキ膜に押圧することにより非画像部パターンを除去することでブランケット上に画像パターンを形成し、最後に、ブランケット上の画像パターンを被印刷基材上に転写し、被印刷基材上に画像パターンを形成する印刷法である。 In order to solve the above-described problems, conventionally, a printing method using a removal plate has been proposed as a method for easily forming precise patterning on a substrate in Patent Document 1 and the like. In this printing method using a removed plate, ink is applied on a blanket wound around a plate cylinder and pre-dried to form an ink film, and then a removed plate using a relief plate in which a non-image portion pattern is formed on the convex portion. The image pattern is formed on the blanket by removing the non-image area pattern by pressing against the ink film. Finally, the image pattern on the blanket is transferred onto the substrate to be printed, and the image is printed on the substrate to be printed. This is a printing method for forming a pattern.
以下に公知文献を記す。
しかし、特許文献１の、凸版の除去版を用いた印刷は、ブランケット材が版胴に固定されているので、あるパタ−ンが形成された基材上に転写する場合に、ブランケット材上のパターンと基材上のマークとの位置合わせが困難である欠点があった。また、転写後のクリ−ニングやブランケット材の乾燥による膨潤量の調整を転写毎に行う必要があるため、
連続加工に不向きである欠点があった。また、特許文献１では、シリコーンゴムまたはシリコーン樹脂からなるブランケット材上でインキの予備乾燥を行う際に、ブランケット材表面のインキ濡れ性や転写性が不安定になる問題があった。更に、特に、カラーフィルタ形成に使用されているホワイトやオーバーコート用インキや透明画素形成用インキは、従来の高透過率を要求値とする熱硬化性ないし光硬化性のクリア有機樹脂から成るインキ組成物から成り、そのインキをインキ剥離性フィルム基材上に塗工し除去版で不要な部分を除去する際に十分な剪断性が得られずシャープなパターン形状を得る事が困難である問題があった。また、除去版で不要な部分を除去して得られたパターンと被印刷物に形成されたアライメントマークを画像処理で重ねてアライメント処理を行う際、インキ剥離性フィルム基材上に形成されたパターンが無色透明な為パターンのコントラストが低く、カラーフィルタのアライメント精度が低下する問題があった。これらの問題のため、従来のホワイト用インキやオーバーコート用インキでは、除去版を用いた印刷に使用できない問題があった。
However, in the printing using the relief plate of Patent Document 1, since the blanket material is fixed to the plate cylinder, when transferring to a substrate on which a certain pattern is formed, the printing on the blanket material is performed. There was a drawback that it was difficult to align the pattern and the mark on the substrate. In addition, since it is necessary to adjust the amount of swelling by cleaning after transfer and drying of the blanket material for each transfer,
There was a disadvantage that it was not suitable for continuous processing. Moreover, in patent document 1, when performing preliminary drying of ink on the blanket material which consists of silicone rubber or silicone resin, there existed a problem that the ink wettability and transferability of the blanket material surface became unstable. Furthermore, in particular, white and overcoat inks and transparent pixel forming inks used for color filter formation are conventional inks made of a thermosetting or photocurable clear organic resin that requires high transmittance. It is difficult to obtain a sharp pattern shape because it is composed of a composition, and when the ink is applied onto an ink peelable film substrate and an unnecessary portion is removed with a removal plate, sufficient shearing properties cannot be obtained. was there. Also, when the alignment process is performed by overlaying the pattern obtained by removing unnecessary parts with the removal plate and the alignment mark formed on the printed material by image processing, the pattern formed on the ink peelable film substrate is Since it is colorless and transparent, there is a problem that the pattern contrast is low and the alignment accuracy of the color filter is lowered. Because of these problems, the conventional white ink and overcoat ink have a problem that they cannot be used for printing using a removal plate.
本発明の課題は、除去版を用いた印刷法によるカラーフィルタの作製において、カラーフィルタとして所望される最適な画像を正確に形成することができ、高い生産性を得る事が出来る、高精細パタ−ンを連続的に形成する印刷方法を実現するカラーフィルタ用インキ組成物を得ることにある。 The object of the present invention is to produce a color filter by a printing method using a removal plate, so that an optimum image desired as a color filter can be accurately formed, and high productivity can be obtained. The object is to obtain an ink composition for a color filter that realizes a printing method for continuously forming ink.
本発明は、この問題を解決するために鋭意研究の結果、ブランケット材表面のインキ濡れ性や転写性が不安定になる問題の原因は、ブランケット材が版胴に固定されたまま乾燥を行うために均一な予備乾燥が困難であり、塗工されたインキ中の溶剤がブランケット材内に吸収され膨潤していき、部分的な転写性や精度のバラツキができるためであることを解明した。 In the present invention, as a result of intensive studies to solve this problem, the cause of the problem that the ink wettability and transferability of the blanket material surface become unstable is that the blanket material is dried while being fixed to the plate cylinder. It was clarified that uniform pre-drying was difficult, and the solvent in the coated ink was absorbed and swelled in the blanket material, resulting in partial transferability and accuracy variations.
そのため、本発明は、従来のブランケット材を、図１に構造を示す巻き取りロール１０１から供給し巻き取りロール１０７で巻き取るインキ剥離性フィルム基材１００に変更し、インキ剥離性フィルム基材１００をテンションを掛け保持し、そのインキ剥離性フィルム基材１００に、有機樹脂成分の他に顔料成分や添加剤と透明フィラーを添加した本発明のインキ組成物を印刷し、本発明のインキ組成物をインキ剥離性フィルム基材１００上で適度に乾燥させた。 Therefore, the present invention changes the conventional blanket material to the ink peelable film substrate 100 supplied from the take-up roll 101 having the structure shown in FIG. The ink composition of the present invention, in which a pigment component, an additive and a transparent filler are added in addition to the organic resin component, is printed on the ink peelable film substrate 100, and the ink composition of the present invention is printed. Was suitably dried on the ink peelable film substrate 100.
また、本発明のオーバーコート用のインキや画素形成用のインキのインキ組成物は、有機樹脂、界面活性剤、有機溶剤に透明フィラーを添加したインキ組成物にすることにより、アライメントの視認性を向上させるとともに、本発明のインキ剥離性フィルム基材１００を用いた印刷における本発明のインキの転写時のインキの凝集力と粘着性を付与し、被印刷基材１１１にシャープなパターン形状で印刷できるようにし、位置制御と転写形状を向上させた。 In addition, the ink composition of the overcoat ink or pixel forming ink of the present invention is an ink composition obtained by adding a transparent filler to an organic resin, a surfactant, or an organic solvent, thereby improving alignment visibility. In addition to improving and imparting the cohesive force and adhesiveness of the ink during the transfer of the ink of the present invention in printing using the ink peelable film substrate 100 of the present invention, printing on the substrate 111 to be printed in a sharp pattern shape The position control and transfer shape were improved.
以上のように、本発明は、巻き取りロールから供給されたインキ剥離性フィルム基材上に印刷するインキ組成物であり、除去版を用いて前記インキ組成物の一部を除去した後に被印刷基材に前記インキ組成物を転写することによりカラーフィルタを印刷する印刷方法に用いる前記インキ組成物であって、少なくとも有機樹脂と有機溶剤と透明フィラーと界面活性剤を含み全可視域で透過率が９５％以上あることを特徴とするカラーフィルタ用インキ組成物である。 As described above, the present invention is an ink composition that is printed on an ink peelable film substrate supplied from a take-up roll, and is printed after a part of the ink composition is removed using a removal plate. The ink composition used in a printing method for printing a color filter by transferring the ink composition to a substrate, comprising at least an organic resin, an organic solvent, a transparent filler, and a surfactant, and having a transmittance in the entire visible range Is an ink composition for a color filter, characterized by being 95% or more.
また、本発明は、上記インキ組成物が、約４０℃のホットプレート上で約３０秒間予備乾燥させると、インキ膜に上記有機溶剤が０．５％以上４％以下残留することを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。 The present invention is also characterized in that the organic solvent remains in the ink film in an amount of 0.5% to 4% when the ink composition is pre-dried on a hot plate at about 40 ° C. for about 30 seconds. It is said ink composition for color filters.
また、本発明は、上記透明フィラーが無機粒子又は有機粒子からなり、前記透明フィラーの粒子径が０．０１μｍ以上０．２μｍ以下あり、可視光域の透過率が９５％以上あり、上記有機樹脂との屈折率差が０．０５以上０．３以下であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。 In the present invention, the transparent filler is composed of inorganic particles or organic particles, the transparent filler has a particle diameter of 0.01 μm or more and 0.2 μm or less, a visible light transmittance of 95% or more, and the organic resin The above-mentioned color filter ink composition is characterized in that the difference in refractive index is from 0.05 to 0.3.
また、本発明は、上記透明フィラーが蛍光粒子からなり、粒子径が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。 In addition, the present invention is the above color filter ink composition, wherein the transparent filler is made of fluorescent particles and has a particle diameter of 0.01 μm or more and 0.05 μm or less.
また、本発明は、上記蛍光粒子の成分がリン酸塩系又はケイ酸塩系又はアルミン酸塩系の無機化合物或いはＺｎＳ又はＣｄＳｅであることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。 In addition, the present invention is the above color filter ink composition, wherein the fluorescent particle component is a phosphate-based, silicate-based, or aluminate-based inorganic compound, or ZnS or CdSe. .
また、本発明は、上記透明フィラー対上記有機樹脂の固形分比率が、重量比で１：１０以上１：１以下であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。 Further, the present invention is the above color filter ink composition, wherein the solid content ratio of the transparent filler to the organic resin is 1:10 or more and 1: 1 or less by weight.
また、本発明は、上記界面活性剤が、フッ素系界面活性剤であって、インキ組成物中０．０５重量％以上５．０重量％以下含有することを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。 The present invention also provides the color filter ink described above, wherein the surfactant is a fluorosurfactant and is contained in an ink composition in an amount of 0.05% by weight to 5.0% by weight. It is a composition.
また、本発明は、上記有機樹脂が熱硬化性ないし光硬化性の透明なクリア樹脂であって、その分子構造に芳香環構造を持つ樹脂を１つ以上含むことを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。 Further, the present invention provides the above color filter, wherein the organic resin is a thermosetting or photocurable transparent clear resin, and includes one or more resins having an aromatic ring structure in the molecular structure. Ink composition.
また、本発明は、上記有機溶剤が、大気圧下における沸点が１２０℃以下の速乾燥性有機溶剤を４０重量％以上８０重量％以下含有し、沸点が１３０℃以上の遅乾燥性有機溶剤を２０重量％以上６０重量％以下含有する混合物からなることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。 In the present invention, the organic solvent contains a fast-drying organic solvent having a boiling point of 120 ° C. or less under atmospheric pressure of 40% by weight or more and 80% by weight or less, and a slow-drying organic solvent having a boiling point of 130 ° C. or more. The ink composition for a color filter as described above, comprising a mixture containing from 20% by weight to 60% by weight.
本発明は、巻き取りロールから供給されたインキ剥離性フィルム基材の上に本発明のインキ組成物を印刷し、本発明のインキ組成物をそのインキ剥離性フィルム基材上で適度に乾燥させることで、乾燥したインキが除去版の凸部に接触した部分と非接触した境目での剪断性があり、均一な膜厚で高精細なパターンを形成することができる効果を得た。また、本発明のインキ組成物は、クリアな有機樹脂に透明フィラーを添加する事で、インキ剥離性フィルム基材１００上のインキを除去版１１２で不要な部分を除去する際、インキ組成物に凝集性と粘着性及び剪断性が付与され、除去版１１２の凸部エッジでのインキの剪断性が向上し、除去版１１２に対するパターンの形状再現性が改善される効果がある。また、透明フィラーを添加することで、若干の光散乱性が付与され、インキ剥離性フィルム基材１００上に形成したインキパタンのアライメントマークと、被印刷基材表面上に先に他色インキで形成したアライメントマークとの位置合わせを行う際、インキ剥離性フィルム基材上のアライメントマークに対し透過光ないし反射光を照射する事で アライメントマークのコントラストが向上し、画像認識カメラの視認性も改善され画素パターンの重ね合わせが可能になる効果がある。また、本発明は、ホワイトやオーバーコートに透明フィラー成分を多く添加する事で、光散乱膜やスペーサー材としての機能性膜をパタニングする事も可能である。 This invention prints the ink composition of this invention on the ink peelable film base material supplied from the winding roll, and dries the ink composition of this invention moderately on the ink peelable film base material. As a result, there was a shearing property at the boundary where the dried ink was not in contact with the portion in contact with the convex portion of the removal plate, and an effect of forming a high-definition pattern with a uniform film thickness was obtained. In addition, the ink composition of the present invention can be added to a clear organic resin by adding a transparent filler to the ink composition when the ink on the ink peelable film substrate 100 is removed with the removal plate 112. Cohesiveness, tackiness, and shearing property are imparted, and the ink shearing property at the convex edge of the removal plate 112 is improved, and the pattern shape reproducibility for the removal plate 112 is improved. In addition, by adding a transparent filler, a slight light scattering property is imparted, and an alignment mark of an ink pattern formed on the ink-peeling film substrate 100 and an ink of another color previously formed on the surface of the substrate to be printed When aligning with the alignment mark, the alignment mark on the ink peelable film substrate is irradiated with transmitted or reflected light to improve the alignment mark contrast and improve the visibility of the image recognition camera. There is an effect that pixel patterns can be superimposed. Further, in the present invention, it is possible to pattern a light scattering film or a functional film as a spacer material by adding a large amount of a transparent filler component to white or overcoat.
また、ホワイトやオーバーコート用のインキ組成物の透明フィラーに紫外線で発光する蛍光粒子を用いることで、そのインキ組成物で印刷したアライメントマークが容易に識別できアライメントが容易になる効果がある。 In addition, by using fluorescent particles that emit light with ultraviolet rays as the transparent filler of the ink composition for white or overcoat, an alignment mark printed with the ink composition can be easily identified and alignment can be easily performed.
以下にこれらを実施するための最良の形態について具体的に説明する。本発明で用いる印刷装置は、図１に示すように、インキ剥離性フィルム基材１００を、インキ剥離性フィルム基材巻き出し用の巻き取りロール１０１で送り出し、巻き取りロール１０７で巻き取る。また、被印刷基材１１１を、被印刷基材巻き出し部１０８と被印刷基材巻き取り部１１０で送り出す。そして、塗工部１０２、乾燥部１０３、パターン除去部１０４、アライメント部１０５、貼りあわせ部１０６、被印刷基材乾燥部１０９によって構成される。 The best mode for carrying out these will be specifically described below. As shown in FIG. 1, the printing apparatus used in the present invention feeds an ink peelable film substrate 100 by a take-up roll 101 for unwinding the ink peelable film substrate and winds it by a take-up roll 107. Further, the printing substrate 111 is sent out by the printing substrate unwinding unit 108 and the printing substrate winding unit 110. The coating unit 102, the drying unit 103, the pattern removing unit 104, the alignment unit 105, the bonding unit 106, and the printing substrate drying unit 109 are configured.
図１のインキ剥離性フィルム基材１００は、プラスチック等の可撓性基材にへシリコーンオイル、シリコーンワニス等の離型剤を塗るか、シリコーンゴムの薄膜層か、あるいは、フッ素系樹脂やフッ素系ゴム等で離型性を出す。このインキ剥離性フィルム基材１００に対するインキ剥離性は、処理面へインキを滴下した際の接触角が、１０°以上９０°以下とするのが好ましく、より好ましくは２０°以上７０°以下にする。この接触角が小さいと後工程でのインキ剥離性が低下してパターンの欠陥（再現性不良等）が発生しやすくなり、接触角が大きいとインキ液膜を形成する際にインキハジキが生じて、均一なインキ液膜を形成することが困難になる。 The ink peelable film substrate 100 in FIG. 1 is formed by applying a release agent such as silicone oil or silicone varnish to a flexible substrate such as plastic, a thin film layer of silicone rubber, or a fluorine resin or fluorine. Releasability is achieved with rubber. The ink peelability with respect to the ink peelable film substrate 100 is such that the contact angle when ink is dropped onto the treated surface is preferably 10 ° or more and 90 ° or less, and more preferably 20 ° or more and 70 ° or less. . If this contact angle is small, ink releasability in the subsequent process is reduced and pattern defects (such as poor reproducibility) are likely to occur. If the contact angle is large, ink repellency occurs when forming an ink liquid film, It becomes difficult to form a uniform ink liquid film.
次に、図１の塗工部１０２が、上記に示したインキ剥離性フィルム基材１００上へ本発明のインキ組成物のインキ液膜をダイコート法で形成する。次に、乾燥部１０３は例えばホットプレートから成り、それにより前記インキ液膜を予備乾燥する。予備乾燥では、使用するインキの組成によって乾燥状態を乾燥時間や雰囲気温度により調節するが、本発明のインキ組成物は、以下のインキ組成により、約４０℃ホットプレート上で約３０秒間予備乾燥させたインキ膜に有機溶剤が０．５％以上４％以下残留するように調製する。これにより、適度な予備乾燥が行える効果がある。 Next, the coating part 102 of FIG. 1 forms the ink liquid film of the ink composition of this invention on the ink peelable film base material 100 shown above by the die-coating method. Next, the drying unit 103 includes, for example, a hot plate, and thereby the ink liquid film is preliminarily dried. In the pre-drying, the drying state is adjusted by the drying time and the atmospheric temperature depending on the composition of the ink to be used. The ink composition of the present invention is pre-dried on a hot plate at about 40 ° C. for about 30 seconds by the following ink composition. The ink is prepared so that the organic solvent remains in the range of 0.5% to 4%. Thereby, there exists an effect which can perform moderate preliminary drying.
本発明のインキ組成物は、透明フィラー、界面活性剤、有機樹脂、有機溶剤から構成されるインキ組成物である。各構成成分において、透明フィラーは本発明のインキの剪断性とアライメント時の視認性を付与する成分である。界面活性剤成分は、透明フィラーの分散性改善とインキ塗工時の濡れ性を制御し、本発明のインキ組成物のインキ剥離性フィルム基材１００への接触角が１０°以上９０°以下になるように調製するものである。その他の、有機樹脂は光硬化性ないし熱硬化性の材料からなるインキの基本組成であり、有機溶剤は前記構成成分の溶解ないしインキの乾燥性を制御する事を目的としたものである。 The ink composition of the present invention is an ink composition composed of a transparent filler, a surfactant, an organic resin, and an organic solvent. In each constituent component, the transparent filler is a component that imparts shearing properties of the ink of the present invention and visibility during alignment. The surfactant component controls the dispersibility improvement of the transparent filler and the wettability during ink coating, and the contact angle of the ink composition of the present invention to the ink peelable film substrate 100 is 10 ° or more and 90 ° or less. It is prepared as follows. The other organic resin is a basic composition of an ink made of a photocurable or thermosetting material, and the organic solvent is intended to control the dissolution of the above components or the drying property of the ink.
透明フィラーの組成としては、ガラス、シリカ、金属酸化物（ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3）などの無機化合物の多孔質体もしくは非多孔質体、中空体の無機粒子や、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリル、ナイロン、シリコーン樹脂などの透明プラスチック類の有機粒子などが好ましく用いられ、特に多孔質素材の透明フィラーを適宜選択することで比重の調整を行うことができる。また透明フィラー表面に分散性を向上させるシリコーン処理やフッ素処理やシランカップリング剤などの処理をしたものも使用可能である。透明フィラーの粒子径は印刷物の膜厚や平滑性の制御を容易にする為に、一般的なカラーフィルタ用レジストの顔料の含有量と同様、０．０１〜０．２μｍとする。透明フィラーの粒子径は０．０１μｍ未満では透明フィラーの粉砕や粒度分布の制御が難しくなり、再凝集による粒径の大型化などの不具合が生じる。また０．２μｍより大きいと塗布膜の平滑性が低下し、カラーフィルタのセル間ギャップが変動し液晶表示装置の表示品位低下の原因となる。またインキ組成物の可視光域の透過率９５％以上を得る為に、透明フィラーの可視光域の透過率も９５％以上とすることが望ましい。また、有機樹脂と透明フィラーの屈折率差を０．０５〜０．３とすることが望ましい。これにより、アライメント読み込み時アライメントマークに適度な光散乱性を付与し視認性を向上させる効果がある。０．０５未満では光散乱性が低くアライメントマークの視認性が得られない。また０．３より大きいと、光散乱性が強くなり画素部の表示品位の低下、アライメントマークの視認性の低下を生じる。またここで散乱性は粒子径と透明フィラーとクリア有機樹脂の屈折率差により調整できる為、使用するクリア有機樹脂により粒子径と屈折率差のマッチングを取れば良い。 As the composition of the transparent filler, porous or non-porous bodies of inorganic compounds such as glass, silica, metal oxide (MgO, Al 2 O 3 ), inorganic particles of hollow bodies, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyester Organic particles of transparent plastics such as polyacryl, nylon and silicone resin are preferably used, and the specific gravity can be adjusted by appropriately selecting a transparent filler made of a porous material. In addition, the surface of the transparent filler that has been treated with silicone treatment, fluorine treatment, silane coupling agent, or the like to improve dispersibility can be used. The particle diameter of the transparent filler is set to 0.01 to 0.2 μm in the same manner as the pigment content of a general color filter resist in order to easily control the film thickness and smoothness of the printed matter. If the particle size of the transparent filler is less than 0.01 μm, it becomes difficult to pulverize the transparent filler and control the particle size distribution, and problems such as an increase in particle size due to reaggregation occur. On the other hand, when the thickness is larger than 0.2 μm, the smoothness of the coating film is lowered, the gap between the cells of the color filter is changed, and the display quality of the liquid crystal display device is lowered. In order to obtain a transmittance of 95% or more in the visible light region of the ink composition, it is desirable that the transmittance of the transparent filler in the visible light region is also 95% or more. Moreover, it is desirable that the difference in refractive index between the organic resin and the transparent filler be 0.05 to 0.3. Thereby, there exists an effect which provides moderate light-scattering property to the alignment mark at the time of alignment reading, and improves visibility. If it is less than 0.05, the light scattering property is low and the visibility of the alignment mark cannot be obtained. On the other hand, if it is larger than 0.3, the light scattering property becomes strong, and the display quality of the pixel portion is lowered and the visibility of the alignment mark is lowered. Here, since the scattering property can be adjusted by the particle diameter, the refractive index difference between the transparent filler and the clear organic resin, the particle diameter and the refractive index difference may be matched by the clear organic resin to be used.
また、蛍光粒子からなる透明フィラーを用いることができる。この蛍光粒子からなる透明フィラーは、可視光域に発光波長の有る蛍光粒子が望ましく、紫外線により蛍光発光するものが使用可能である。そのような材料としてリン酸塩系、ケイ酸塩系、アルミン酸塩系の無機化合物、或いはＺｎＳ、ＣｄＳｅ、あるいはこれと同族の化合物が使用可能である。粒子径を０．０１〜０．２μｍ望ましくは０．０１〜０．０５μｍとすることで、印刷物の膜厚や平滑性の制御を容易にする効果がある。蛍光粒子からなる透明フィラーの粒子径は、０．０１μｍ以上で０．２μｍ以下にする必要がある。その理由は、蛍光粒子からなる透明フィラーの粒子径が０．０１μｍ未満では透明フィラーの粉砕や粒度分布の制御が難しくなり、再凝集による粒径の大型化などの不具合が生じる。また０．２μｍより大きいと塗布膜の平滑性低下し、カラーフィルタのセル間ギャップが変動し液晶表示装置の表示品位が低下するからである。更に蛍光粒子からなる透明フィラーの粒子径が０．０５から０．２μｍの範囲は、本発明の粒子径として使用可能であるが、粒子自体が発光する為微細な粒子にして用いることができるのであるから、塗布膜の平滑性を向上するために、より微粒子の領域で使用するのが望ましい。また、蛍光粒子を含有するインキ組成物を、アライメントマークを形成するエリアのみ選択的に塗布形成することも可能である。 Moreover, the transparent filler which consists of fluorescent particles can be used. As the transparent filler made of the fluorescent particles, fluorescent particles having an emission wavelength in the visible light region are desirable, and those that emit fluorescence by ultraviolet rays can be used. As such materials, phosphate-based, silicate-based, and aluminate-based inorganic compounds, ZnS, CdSe, or compounds of the same family can be used. By setting the particle diameter to 0.01 to 0.2 μm, preferably 0.01 to 0.05 μm, there is an effect of easily controlling the film thickness and smoothness of the printed matter. The particle diameter of the transparent filler made of fluorescent particles needs to be 0.01 μm or more and 0.2 μm or less. The reason is that when the particle size of the transparent filler made of fluorescent particles is less than 0.01 μm, it becomes difficult to pulverize the transparent filler and control the particle size distribution, and problems such as an increase in particle size due to reaggregation occur. On the other hand, when the thickness is larger than 0.2 μm, the smoothness of the coating film is lowered, the gap between the cells of the color filter is changed, and the display quality of the liquid crystal display device is lowered. Furthermore, the range of the particle size of the transparent filler made of fluorescent particles in the range of 0.05 to 0.2 μm can be used as the particle size of the present invention, but since the particles themselves emit light, they can be used as fine particles. Therefore, in order to improve the smoothness of the coating film, it is desirable to use it in the region of finer particles. It is also possible to selectively apply and form the ink composition containing fluorescent particles only in the area where the alignment mark is formed.
透明フィラーに蛍光粒子をもちいることで、インキ剥離性フィルム基材１００上に形成したインキパタンのアライメントマークと、被印刷基材１１１表面上に先に他色インキで形成したアライメントマークとの位置合わせを行う際、インキ剥離性フィルム基材１００上のアライメントマークに対し紫外線を照射する事でアライメントマークから蛍光を発生させ、インキ剥離性フィルム基材１００上に形成したインキによるアライメントマークを確認でき、被印刷基材１１１とのアライメントを容易にする効果がある。 By using fluorescent particles as the transparent filler, alignment between the alignment mark of the ink pattern formed on the ink peelable film substrate 100 and the alignment mark previously formed with the other color ink on the surface of the substrate to be printed 111 is performed. , The alignment mark on the ink peelable film substrate 100 is irradiated with ultraviolet rays to generate fluorescence from the alignment mark, and the alignment mark formed by the ink formed on the ink peelable film substrate 100 can be confirmed. There exists an effect which makes alignment with the to-be-printed base material 111 easy.
透明フィラー対有機樹脂の固形分比率は、重量比で１：１から１：１０にすることが望ましい。これにより、本発明のインキ組成物は剪断性が付与され、インキ剥離性フィルム基材１００上のインキ組成物の非転写部分を除去版１１２で除去する際、画線がビリつくことのないシャープな画線を得ることができる効果がある。透明フィラー対有機樹脂の固形分比率が上記の範囲にする理由は、透明フィラー成分がこれより多いとインキ剥離性フィルム基材１００より除去版１１２にインキ組成物が転写される際インキ組成物が界面破壊され完全転写されないなど不具合が生じ、これより少ないと剪断性が低下し除去版１１２を用いた印刷用のインキ組成物としてパタニングが不可能になるからである。また、界面活性剤の具体的なものとしては、メガファックＦ−４７０、メガファックＦ−４７２、メガファックＦ−４８４（以上、商品名 大日本インキ化学工業（株）社製）などが挙げられる。 The solid content ratio of the transparent filler to the organic resin is desirably 1: 1 to 1:10 by weight. As a result, the ink composition of the present invention is imparted with shearing properties, and when the non-transferred portion of the ink composition on the ink peelable film substrate 100 is removed with the removal plate 112, the image line is not sharp. There is an effect that a simple line can be obtained. The reason why the solid content ratio of the transparent filler to the organic resin is within the above range is that when the transparent filler component is more than this, the ink composition is transferred to the removal plate 112 from the ink peelable film substrate 100. This is because defects such as interface breakage and complete transfer occur, and if it is less than this, the shearing property is lowered and patterning becomes impossible as an ink composition for printing using the removal plate 112. Specific examples of the surfactant include Megafac F-470, Megafac F-472, Megafac F-484 (above, trade name: Dainippon Ink & Chemicals, Inc.). .
フッ素系界面活性剤はインキ組成物中０．０５重量％以上５．０重量％以下添加することが望ましい。これにより、インキ中の透明フィラーの分散性が向上し、インキ剥離性フィルム基材１００表面にインキ組成物を均一に塗布することができる効果がある。フッ素系界面活性剤の含有量がこの範囲外で量が少ないと、インキ剥離性フィルム基材１００上での接触角が９０°程度以上になりインキハジキが発生したり、インキ塗膜が均一にならずムラが生じたりして好ましく無い。界面活性剤の量が多すぎると 後工程でのインキ剥離性が低下したり、また、カラーフィルタ形成後その上へ形成するＩＴＯ膜等の密着性低下の原因となり好ましく無い。 The fluorine-based surfactant is desirably added in an amount of 0.05% by weight to 5.0% by weight in the ink composition. Thereby, the dispersibility of the transparent filler in ink improves and there exists an effect which can apply | coat an ink composition uniformly on the ink peelable film base material 100 surface. If the content of the fluorosurfactant is outside this range and the amount is small, the contact angle on the ink peelable film substrate 100 will be about 90 ° or more, and ink repellency will occur or the ink coating will be uniform. It is not preferable because unevenness occurs. If the amount of the surfactant is too large, the ink peelability in the subsequent process is lowered, and the adhesiveness of the ITO film or the like formed on the color filter after the color filter is formed is not preferable.
本発明のインキ組成物の有機樹脂は、熱硬化性樹脂ないし光硬化性樹脂の透明なクリア
樹脂であって、その分子構造に芳香環構造を持つ樹脂を１つ以上を含むことが望ましい。これにより、分子構造上安定な、かつ化学成分上不純物の溶出の少ないインキ組成物を得る事ができる。分子構造に芳香環構造を持つ樹脂としてはポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアミン系樹脂などが挙げられる。このような樹脂としては、ポリエステル、ポリスチレン、フェノール樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、芳香族ナイロン樹脂、あるいはスチレン、芳香族酸、フェノール等を含む共重合体、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアミン樹脂を上げることができる。なかでも、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂のいずれか１つ以上と、メラミン樹脂あるいはベンゾグアミン樹脂のいずれか１つ以上と組み合わせたものが好ましい。さらに、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の組み合わせ、及びエポキシ樹脂、メラミン樹脂及びベンゾグアミン樹脂を組み合わせたものがより好ましい。この樹脂としては、カラーフィルタの製造に用いられる一般的な熱硬化性樹脂が使用できるが、ラジカル型紫外線硬化型樹脂やカチオン型紫外線硬化型樹脂、及び電子線硬化型樹脂を用いても良い。
The organic resin of the ink composition of the present invention is preferably a transparent clear resin such as a thermosetting resin or a photocurable resin, and preferably contains at least one resin having an aromatic ring structure in its molecular structure. Thereby, it is possible to obtain an ink composition which is stable in terms of molecular structure and has little elution of impurities in terms of chemical components. Examples of the resin having an aromatic ring structure in the molecular structure include polyester resins, acrylic resins, epoxy resins, melamine resins, and benzoguanamine resins. Examples of such resins include polyester, polystyrene, phenol resin, xylene resin, epoxy resin, polycarbonate, aromatic nylon resin, or a copolymer containing styrene, aromatic acid, phenol, etc., acrylic resin, melamine resin, benzoguanamine resin. Can be raised. Especially, what combined any one or more of a polyester resin, an acrylic resin, or an epoxy resin, and any one or more of a melamine resin or a benzoguanamine resin is preferable. Furthermore, a combination of a polyester resin and a melamine resin and a combination of an epoxy resin, a melamine resin, and a benzoguanamine resin are more preferable. As this resin, a general thermosetting resin used for manufacturing a color filter can be used, but a radical type ultraviolet curable resin, a cationic type ultraviolet curable resin, and an electron beam curable resin may be used.
有機溶剤は透明フィラー、有機樹脂、界面活性剤を溶解しインキ組成物が良好な流動性を与えることを目的としたものであるが、インキ剥離性フィルム基材１００上に塗布形成されたインキ組成物において、有機溶剤は空中に揮発もしくはインキ剥離性フィルム基材１００に吸収されることで、インキ組成物の粘度が上昇し、パターン形成に最適な粘度と粘着性と凝集力を付与するために沸点が１２０℃以下の速乾燥性有機溶剤と沸点が１３０℃以上の遅乾燥性有機溶剤を配合する。これによりインキ組成物の乾燥性と印刷の転写性を制御でき、また、画線がビリつくことのないシャープな画線が得られる効果がある。 The organic solvent is intended to dissolve the transparent filler, the organic resin, and the surfactant to give the ink composition good fluidity, but the ink composition formed on the ink-peeling film substrate 100 by coating. In the product, the organic solvent is volatilized in the air or absorbed by the ink peelable film substrate 100 to increase the viscosity of the ink composition, and to provide the optimum viscosity, adhesiveness and cohesive force for pattern formation. A fast drying organic solvent having a boiling point of 120 ° C. or lower and a slow drying organic solvent having a boiling point of 130 ° C. or higher are blended. Thereby, the drying property of the ink composition and the transfer property of printing can be controlled, and there is an effect that a sharp image line can be obtained without blurring the image line.
速乾燥性有機溶剤と遅乾燥性有機溶剤の含有量は、本発明の除去版１１２を用いた印刷においてインキ剥離性フィルム基材１００より除去版１１２へ、インキ剥離性フィルム基材１００より被印刷機材への最適なパターン転写を得るのに最適なものである。速乾燥性有機溶剤が少なく遅乾燥性有機溶剤が多いとインキ組成物の乾燥が遅くなり、転写時インキ組成物の凝集破壊やパターンエッジの流れなど良好なパターン形状が得難くなる。一方、速乾燥性有機溶剤が多く遅乾燥性有機溶剤が少ないとインキ組成物の乾燥が早くなり、剪断性が低下し、全く転写でないなど良好なパターン形状が得にくくなる。 The contents of the fast-drying organic solvent and the slow-drying organic solvent are printed from the ink release film substrate 100 to the removal plate 112 and printed from the ink release film substrate 100 in printing using the removal plate 112 of the present invention. It is the best for obtaining the best pattern transfer to the equipment. When there are few fast-drying organic solvents and many slow-drying organic solvents, drying of an ink composition will become slow, and it will become difficult to obtain favorable pattern shapes, such as cohesive failure of the ink composition at the time of transfer, and the flow of a pattern edge. On the other hand, when there are many fast-drying organic solvents and few slow-drying organic solvents, drying of an ink composition will become quick, shear property will fall, and it will become difficult to obtain favorable pattern shapes, such as not transferring at all.
有機溶剤としてはエステル系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤及び炭化水素系溶剤が使用可能で、これらより１つ以上を用いればよい。速乾燥性有機溶剤は、エステル系溶剤として、イソプロピルアセテート（ＩＰＡｃ、沸点８５℃）、酢酸エチル（ＡＥ、沸点７７℃）、酢酸ノルマルプロピル（ＮＰＡＣ、沸点１０２℃）、アルコール系溶剤として、メタノール、エタノール、１−プロパノール（ＮＰＲ、沸点９７℃）、１−ブタノール（沸点１１７℃）、１−ペンタノール（沸点１１９℃）、２−プロパノール（沸点８２．４℃）、エーテル系溶剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ、沸点１１９℃）、炭化水素系溶剤として、ペンタン（沸点３６℃）、ヘキサン（沸点６８．７℃）、シクロヘキサン（沸点８１℃）、メチルシクロヘキサン（沸点１１０℃）、トルエン（沸点１１０℃）、などが挙げられる。またこれらは、それぞれの系内及び複数の系の混合物でも良い。中でも、酢酸イソプロピルや、エーテル及び２−プロパノールがその蒸発速度や表面張力からみて好ましい。 As the organic solvent, ester solvents, alcohol solvents, ether solvents, and hydrocarbon solvents can be used, and one or more of them may be used. The fast-drying organic solvent includes isopropyl acetate (IPAc, boiling point 85 ° C.), ethyl acetate (AE, boiling point 77 ° C.), normal propyl acetate (NPAC, boiling point 102 ° C.) as an ester solvent, methanol, Ethanol, 1-propanol (NPR, boiling point 97 ° C), 1-butanol (boiling point 117 ° C), 1-pentanol (boiling point 119 ° C), 2-propanol (boiling point 82.4 ° C), propylene glycol as ether solvent Monomethyl ether (PGME, boiling point 119 ° C), hydrocarbon solvents such as pentane (boiling point 36 ° C), hexane (boiling point 68.7 ° C), cyclohexane (boiling point 81 ° C), methylcyclohexane (boiling point 110 ° C), toluene (boiling point) 110 ° C.). These may be a mixture of each system and a plurality of systems. Of these, isopropyl acetate, ether and 2-propanol are preferable in view of their evaporation rate and surface tension.
遅乾燥性有機溶剤は、エステル系溶剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＥＧＭＡｃ、沸点１４６℃）、酢酸イソアミル（沸点１４２℃）３メトキシ−３メチル−ブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネート（ＥＥＰ、沸点１６５℃）、アルコール系溶剤として、１−ヘキサノール（沸点１５７℃）、３メトキシ−３メチル−１ブタノール（沸点１７４℃）、１，３ブタンジオール（沸点２０７℃）、２−メチル１−ブタノール、４−メチル−２−ペンタノール、エーテル系溶剤として、
プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３３℃）、プロピレングリコールターシャリーブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールエーテル、炭化水素酸溶剤としてキシレン（沸点１４４℃）、シクロヘキサノン（沸点１５６℃）、Ｎ−メチルピロリドン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３メトキシ−３メチル−ブチルアセテート、エトキシエチルプロピオネートなどが蒸発速度や表面張力からみて好ましい。
Slow drying organic solvents include propylene glycol monomethyl ether acetate (PEGMAc, boiling point 146 ° C.), isoamyl acetate (boiling point 142 ° C.), 3 methoxy-3-methyl-butyl acetate, ethyl-3-ethoxypropionate (ester solvent). EEP, boiling point 165 ° C.), 1-hexanol (boiling point 157 ° C.), 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (boiling point 174 ° C.), 1,3 butanediol (boiling point 207 ° C.), 2-methyl 1 -As butanol, 4-methyl-2-pentanol, ether solvent,
Propylene glycol monoethyl ether (boiling point 133 ° C.), propylene glycol tertiary butyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol butyl ether, ethylene glycol ethyl ether, ethylene glycol methyl ether, diethylene glycol butyl ether, diethylene glycol ether, xylene (hydrocarbon acid solvent) (Boiling point 144 ° C.), cyclohexanone (boiling point 156 ° C.), N-methylpyrrolidone, propylene glycol monomethyl ether acetate, 3 methoxy-3-methyl-butyl acetate, ethoxyethyl propionate and the like are preferable in view of evaporation rate and surface tension.
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。本発明における印刷は、下記部材を用い、図１の装置を用いて加工を行った。
本発明で用いるカラーフィルタ用ホワイトインキを次の要領で調製した。下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、５μｍの濾過フィルタでろ過してインキ組成物を得た。
・透明フィラー： ＳｉＯ2 ０．０４μｍ粒子、
・有機樹脂：メチル化メチロールメラミン、アクリルワニス
・界面活性剤 ：メガファックF-483SF（大日本インキ化学工業社製）
・速乾燥性有機溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテル ６０重量％
・遅乾燥性有機溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２０重量％
透明フィラー：有機樹脂＝１：５重量比。
Examples of the present invention will be specifically described below. Printing in the present invention was performed using the following members using the apparatus shown in FIG.
A white ink for a color filter used in the present invention was prepared as follows. A mixture having the following composition was stirred and mixed uniformly, and then filtered through a 5 μm filter to obtain an ink composition.
Transparent filler: SiO 2 0.04 μm particles,
・ Organic resin: Methylated methylol melamine, acrylic varnish ・ Surfactant: Megafac F-483SF (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
・ Quick-drying organic solvent: 60% by weight of propylene glycol monomethyl ether
・ Slow drying organic solvent: 20% by weight of propylene glycol monomethyl ether acetate
Transparent filler: organic resin = 1: 5 weight ratio.
図１のインキ剥離性フィルム基材１００としては、基材厚約１２０μｍのシリコーン系離形ポリエステルフィルム：K1504（東洋紡績社製）を３００ｍｍ幅、５００ｍのロール状で用意した。また、パターンの除去版１１２としては、２００ｍｍ幅（パターン有効幅は１５０ｍｍ）の硝子凹版を用意した。パターンは凹部２０μｍ幅、凸部８０μｍ幅の連続したストライプパターンと、４つの角に位置する２００μｍ□内へアライメントマークを設けた。さらに、被印刷基材１１１としてフィルム厚１２０μｍの光透過性ＰＥＴ基材を３００ｍｍ幅、２０ｍのロール状で用意した。 As the ink peelable film substrate 100 in FIG. 1, a silicone-based release polyester film K1504 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a substrate thickness of about 120 μm was prepared in a roll shape of 300 mm width and 500 m. Further, as the pattern removal plate 112, a glass intaglio plate having a width of 200 mm (pattern effective width is 150 mm) was prepared. The pattern was a continuous stripe pattern having a concave 20 μm width and a convex 80 μm width, and an alignment mark in 200 μm square located at four corners. Furthermore, a light-transmissive PET substrate having a film thickness of 120 μm was prepared as a substrate to be printed 111 in a roll shape of 300 mm width and 20 m.
以下に、本発明のインキ組成物により、図１の装置を用いてカラーフィルタのパターン印刷物を製造する手順を説明する。
１）まず、塗工部１０２のステージ上に新しいフィルム面が来るようにインキ剥離性フィルム基材１００を繰り出し、２００ｍｍ幅のヘッドを用いたダイコーターにより、塗工長さ２００ｍｍでインキ剥離性フィルム基材１００上にインキ組成物をコーティングした。２）次に、インキ剥離性フィルム基材１００の塗工部分が、パターン除去部１０４のステージ上に設置されるまで搬送を行い、その際に、塗工後に４８０秒間大気乾燥することで予備乾燥した。
３）次に、インキ剥離性フィルム基材１００の塗工部分を、あらかじめパターン除去部１０４に設置しておいた硝子の除去版１１２にスキージで押し当てることで、塗工部分の非画像部を除去してインキ組成物による画像パターンを形成した。次に、インキ剥離性フィルム基材１００を貼りあわせ部１０６のステージへ搬送し、アライメント部１０５のアライメント用カメラの位置へインキ組成物の画像パターンの一部で形成したアライメントマークが来るように搬送した。
４）次に、貼りあわせ部１０６で、インキ剥離性フィルム基材１００と被印刷基板１１１を適度な間隔をもって保持し、インキ剥離性フィルム基材１００のインキ組成物の画像パターンのアライメントマークと被印刷基板１１１のアライメントマークを重ね合わせ、２つのアライメント用カメラで対角上の２箇所で両者のアライメントマークを確認し、それぞれの位置でインキ剥離性フィルム基材１００と被印刷基板１１１の位置合わせを行った。
５）次に、ゴムローラーでインキ剥離性フィルム基材１００と被印刷基材１１１を貼り合
わせた後、ステージから動かしながらインキ剥離性フィルム基材１００を被印刷基材１１１から剥がすことによって、被印刷基材１１１へインキ組成物の画像パターンの転写を行った。
６）最後に、被印刷基材乾燥部１０９で、インキ組成物の画像パターンが転写された被印刷基材１１１を本乾燥しカラーフィルタのパターン印刷物を得た。
The procedure for producing a color filter pattern print using the apparatus of FIG. 1 using the ink composition of the present invention will be described below.
1) First, the ink peelable film substrate 100 is drawn out so that a new film surface comes on the stage of the coating part 102, and the ink peelable film with a coating length of 200 mm is formed by a die coater using a 200 mm wide head. An ink composition was coated on the substrate 100. 2) Next, transport is performed until the coating portion of the ink peelable film substrate 100 is placed on the stage of the pattern removing unit 104, and at that time, the coating is air-dried for 480 seconds after the coating to perform preliminary drying. did.
3) Next, the non-image portion of the coated portion is applied by pressing the coated portion of the ink peelable film substrate 100 against the glass removal plate 112 previously set in the pattern removing portion 104 with a squeegee. The image pattern by an ink composition was formed by removing. Next, the ink peelable film substrate 100 is conveyed to the stage of the bonding unit 106, and conveyed so that the alignment mark formed by a part of the image pattern of the ink composition comes to the position of the alignment camera of the alignment unit 105. did.
4) Next, the bonding part 106 holds the ink peelable film substrate 100 and the substrate to be printed 111 at an appropriate interval, and the alignment mark of the image pattern of the ink composition of the ink peelable film substrate 100 and the object to be covered The alignment marks of the printed board 111 are overlapped, and the alignment marks of the two are confirmed at two diagonal positions by two alignment cameras, and the alignment between the ink peelable film base 100 and the printed board 111 is performed at each position. Went.
5) Next, after bonding the ink peelable film substrate 100 and the substrate to be printed 111 with a rubber roller, the ink peelable film substrate 100 is peeled off from the substrate to be printed 111 while moving from the stage. The image pattern of the ink composition was transferred to the printing substrate 111.
6) Finally, the substrate to be printed 111 to which the image pattern of the ink composition was transferred was finally dried in the substrate to be printed substrate drying unit 109 to obtain a color filter pattern printed matter.
なお、本実施例のインキ組成物の予備乾燥条件を４８０秒間大気乾燥することに替えて、約４０℃ホットプレート上で約３０秒間予備乾燥しても、この条件で予備乾燥したインキ膜に有機溶剤が０．５％以上４％以下残留する適度な予備乾燥状態が得られた。 It should be noted that the preliminary drying condition of the ink composition of this example was changed to atmospheric drying for 480 seconds, and even if the preliminary drying was performed for about 30 seconds on a hot plate at about 40 ° C. An appropriate pre-dried state in which the solvent remained in the range of 0.5% to 4% was obtained.
本実施例のインキ組成物を用いる事でアライメントマークの視認性が改善するとともに剪断性が得られ、アライメントマークの位置精度を±５μｍで制御する事ができ、良好なパターン形状のロールフィルムカラーフィルタが得られる効果があった。また、本実施例では、巻き取りロール１０１から供給されたインキ剥離性フィルム基材１００上に印刷することに適合した、速乾燥性有機溶剤と遅乾燥性有機溶剤を同系統の溶剤で沸点が異なるプロピレングリコールモノメチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを用いたため、溶剤の親和性が良く、また、インキ濡れ性や転写性が安定する効果があった。 By using the ink composition of the present embodiment, the visibility of the alignment mark is improved and shearability is obtained, and the positional accuracy of the alignment mark can be controlled within ± 5 μm, and a roll film color filter having a good pattern shape There was an effect that can be obtained. Further, in this embodiment, a fast-drying organic solvent and a slow-drying organic solvent that are suitable for printing on the ink-peeling film substrate 100 supplied from the take-up roll 101 have the same boiling point and have a boiling point. Since different propylene glycol monomethyl ether and propylene glycol monomethyl ether acetate were used, the affinity of the solvent was good and the ink wettability and transferability were stabilized.
１００・・・インキ剥離性フィルム基材
１０１、１０７・・・巻き取りロール
１０２・・・塗工部
１０３・・・乾燥部
１０４・・・パターン除去部
１０５・・・アライメント部
１０６・・・貼りあわせ部
１０８・・・被印刷基材巻き出し部
１０９・・・被印刷基材乾燥部
１１０・・・被印刷基材巻き取り部
１１１・・・被印刷基材
１１２・・・除去版
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Ink peelable film base material 101, 107 ... Winding roll 102 ... Coating part 103 ... Drying part 104 ... Pattern removal part 105 ... Alignment part 106 ... Pasting Matching unit 108 ... Printed substrate unwinding unit 109 ... Printed substrate drying unit 110 ... Printed substrate winding unit 111 ... Printed substrate 112 ... Removed plate
Claims (9)
前記転写の際には前記被印刷基材表面上に先に他色インキで形成した第２のアライメントマークと前記第1のアライメントマークとの位置合わせを行い、前記位置合わせの際には前記インキ剥離性フィルム基材上の前記第1のアライメントマークに対し透過光ないし反射光を照射することで前記第1のアライメントマークのコントラストを向上させることによりカラーフィルタ用のオーバーコートを形成する方法。 A color filter ink composition containing at least an organic resin, an organic solvent, a transparent filler, and a surfactant and having a transmittance of 95% or more in the entire visible region is provided on the ink peelable film substrate supplied from the winding roll . 1 is printed as a pattern including the alignment mark, and after removing a part of the ink composition using a removal plate, the ink composition is transferred to a substrate to be printed ,
At the time of the transfer, the second alignment mark previously formed with the other color ink on the surface of the substrate to be printed is aligned with the first alignment mark, and at the time of the alignment, the ink is A method for forming an overcoat for a color filter by improving the contrast of the first alignment mark by irradiating the first alignment mark on the peelable film substrate with transmitted light or reflected light .
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