JP4319802B2 - Printing method of pearl-like printed matter and alignment mark used therefor - Google Patents

Printing method of pearl-like printed matter and alignment mark used therefor Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パール調印刷物の印刷方法および位置合わせ用マークに関する。
パール調印刷物では、一般色印刷インキとパールインキの重ね刷りの印刷物となることが多いが、パールインキが色調としては一般に淡い色であることから両者の位置ズレの確認が困難な場合が多い。そこで印刷の位置合わせ用マークを改良して位置合わせを容易確実に行おうとするものである。
従って、本発明の利用分野は、パールインキを多用する商品券や証券、株券、入場券、チケット等の金券類、及び領収書、請求書、レシート、明細書、その他証明書等の重要書類、及びキャッシュカード、クレジットカード、定期券、IDカード等のカード類、等の複写防止機能及び意匠性が要求される印刷物や、商業印刷物、書籍刊行物等の各種印刷物の製造や利用分野に関する。
【0002】
【従来技術】
パール顔料を含有する印刷インキはシルクスクリーン印刷用、あるいはグラビア印刷用インキとして従来から存在し、金券類やカード類の複写を防止して高い偽造防止効果が得られることと、高度の意匠性を付与できることから、従来よりこれら各種の印刷物に使用されている。
しかし、近年、製版作業や印刷速度の面で、一層の効率を高めることができる凸版印刷、平版印刷でのパールインキの実用化が求められてきている。
【0003】
このパールインキの先行技術に、特開平7- 34021号「オフセット印刷インク」や特開2001−240786号「印刷用パールインキおよびパール調印刷物」がある。
特開平7- 34021号には、真珠光沢顔料を含有する平版印刷用インクが開示されており、また、特開2001−240786号は、紫外線硬化性等の不飽和結合を有するバインダー成分を用いたパールインキ、を提案している。当該パールインキにより従来不可能であった、高速輪転オフセット印刷やプラスチックシートへの印刷が可能となるとのことである。
したがって、平版印刷及び凸版印刷の場合にはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷の場合と比較して、原理的にインキ転移量が少ないことから一般的とされる平版印刷条件よりもインキ転移量を多くする方法や、複数回重ねて絵柄を印刷する方法でパール印刷絵柄の輝度を増加させる必要がある。
【0004】
一般的とされる印刷条件よりもインキ量を多くして印刷した場合には、印刷版の画線部に付着したパールインキが印圧によって非画線部へはみ出してしまい、結果として用紙等の基材に形成される絵柄は太った形状となってしまうため、絵柄としては太りが目立たなくなるような工夫が必要となる。
また、同一絵柄を複数回重ねて印刷し輝度を増加させる手法の場合には、外観を損なわないよう、重ねて印刷する絵柄どうしの見当がずれていないことが求められる。見当ずれを完全に制御することは困難であり、見当ずれを高度に識別できる位置合わせ方法や位置合わせ用マークが必要になる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従来から印刷の位置合わせ用マーク(一般に「見当トンボ」とも言われるので、以下、その表現も用いる。)には各種の形態のものが使用されているが、基本的には、図5に図示するような「十」字線状のマーク、または「十」字線状の形状を含む線状のマークが多用されている。
これらは、「十」字線の縦線のずれで横方向の位置精度を、横線のずれで縦方向(印刷進行方向)の位置精度を合わせようとするものである。通常の多色印刷の場合、見当トンボ2,3が濃色のインクで印刷されるので、図5(A)のように、2色間の見当誤差量を容易に視認することができる。
しかし、パールインキのように淡い色のインキの場合は、図5(B)のように見当トンボも淡い色で印刷されるので、パール印刷の見当トンボ1を視認することは枚葉印刷で印刷した印刷物を静止状態で観察する場合でも困難になる。
【0006】
特に、グラビア印刷やオフ輪のように連続紙を印刷する場合は、印刷紙が印刷機上で走行している状態で肉眼で観察し必要な機械操作を迅速に行わなければならないので、見当トンボが良く見えない場合は、見当不良印刷物が大量に発生してしまう問題がある。
特に、このような走行紙を観察する場合に視認を容易とするため、印刷インキ中に蛍光剤を混ぜて、暗所でブラックライトを照射して発光させ、見当マークを観察するような手段も行われている。
しかし、このような手段では特別なインキや装置が必要となる問題がある。
【0007】
そこで、本発明では、パールインキのような淡い色の印刷でも、特別なインキや装置等を使用しないで、見当誤差の視認が容易となる位置合わせ用マークやそれによく印刷方法を見出すべく研究して本発明の完成に至ったものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第1は、
パール調印刷物を印刷する方法において、パールインキ印刷版と他のインキの印刷版との印刷位置合わせを、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄からなり内部に抜きの同心円線または同心正方形線を有する位置合わせ用マークと、十字線形状を含む通常の印刷位置合わせ用マークと、を併用して行ない、前記位置合わせ用マークを、枚葉用紙に割り付けられた仕上がり部分の左右に2個ずつ配置して行うことを特徴とするパール調印刷物の印刷方法、にある。
かかる印刷方法であるため見当ずれの確認が容易に行え、見当ずれの少ない印刷物が得られる。
【0011】
本発明の要旨の第は、パール調印刷物を印刷する場合の位置合わせ用マークであって、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄であって、内部に抜きの同心円線または同心正方形線を有し、枚葉用紙に割り付けられた仕上がり部分の左右に2個ずつ配置されていることを特徴とする位置合わせ用マーク、にある。
【0012】
【発明の実施の形態】
上述のように、パール印刷では、一般的とされる印刷条件よりもインキ量を多くして印刷した場合には、インキのはみ出しや、絵柄の太りが生じることが多くなる。そこで、同一パール絵柄を重ねて印刷し輝度を増加させる手法が採用されるが重ねて印刷する絵柄どうしの見当がずれていないことが求められる。
輝度の高いパール印刷をフレキソ印刷、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷で実現するための手法を試みた結果、以下の方法により位置合わせ精度を高められることが認められたのでその実施形態について説明する。
【0013】
(1)パールインキ印刷版と他のインキの印刷版との印刷位置合わせを、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄からなる位置合わせ用マークを用いて印刷する。ベタ柄とは線状の輪郭パターンではなく輪郭の内部がインキ付着部としてベタ状に埋まっていることを意味する。
図1は、ベタ柄からなる位置合わせ用マークの例を示す図、図2は、位置合わせ用マークの他の例を示す図である。図3は、位置合わせ用マークの使用例を示す図である。
図1のようにパール調印刷物の印刷方法の第1の実施形態では、四角形(a)や菱形(b)、あるいは円形(c)や楕円形(d)等のベタ柄の位置合わせ用マークを使用し、三角形や六角形、その他の多角形状のマークであっても良いと考えられる。
この位置合わせ用マークをパールインキの印刷版と一般色インキの印刷版の双方に使用する。
【0014】
印刷後は、図3(A)のように、先に印刷した一般色印刷インキの位置合わせ用マーク2C上に、後から印刷するパール印刷の位置合わせ用マーク1Pが重ね刷りされることになる。なお、パールインキは印刷物の最表面に現われる必要があるので重ね刷りする場合は後から印刷することが多い。
正方形の見当トンボを使用した図3(A)の場合での位置ずれは、図のように色印刷の位置合わせ用マーク2Cがパール印刷の下側から覗くように見え、パール印刷の位置合わせ用マーク1Pが色印刷の見当トンボ上に重なって印刷される。パール印刷の位置合わせ用マーク1Pでは位置ずれした部分1Sが色印刷の位置合わせ用マーク1Cの対角部分に現われる。
このように、特定形状のベタ柄からなる位置合わせ用マークを用いる場合は印刷ずれ量が肉眼で容易に確認できるので、単なる「十」字線状のマークの場合よりも見当ずれを高度に識別できる。
【0015】
パール印刷が2版以上ある場合(同時に無色や淡色の印刷を行う場合も含む)は、ベタ状位置合わせ用マークが1箇所では複数あるパール印刷版のそれぞれがどのようにして見当ずれしているかを特定し難いため、パール印刷版の数だけベタ状位置合わせ用マークを設ける。
図3(B)は、その例を示す図で、色印刷の1色に対し、パール印刷が2版ある場合である。色印刷版には、四角形の位置合わせ用マーク2C,3Cの2個を設け、パール印刷の第1版には、正方形の位置合わせ用マーク11Pを第2版には位置合わせ用マーク12Pを設けている。矢印Yは印刷の進行方向を示す。
図3(B)の場合、パール印刷の第1版は色印刷版に対して、遅れた側に位置ずれしているが、第2版は色印刷版に対して、進んだ側に位置ずれしている。左右方向のずれはいずれも右側にずれている。
【0016】
(2)パールインキ印刷版と他のインキの印刷版との印刷位置合わせを、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄からなり内部に抜きの十字線、×字線または同心円線を有する位置合わせ用マークを用いて印刷する。
図2は、ベタ柄内に十字線、×字線または同心円線を有する位置合わせ用マークの例を示す図である。
図2のようにパール調印刷物の印刷方法の第2の実施形態では、四角形に十字線(a)、×字線(g)、菱形に×字線(b)、十字線(h)、円形に同心円線(c)、正方形に十字線と同心正方形線(d)、円形に十字線と同心円線(f)、楕円形に十字線(i)等の形状を使用して印刷する。
これらの形状の場合は、位置ずれがある場合に十字線の間隔等を測定することもできるので、感覚によらず位置ずれ量を把握することができる。
図2の見当マークの使用方法は、第1の実施形態の場合と同様である。
なお、通常の十字線形状等を含む印刷位置合わせ用マークを併用して使用しても良い。色印刷相互間では通常の見当トンボが見易い場合もあるからである。
【0017】
ところで、このようなパールインキを用いたフレキソ印刷、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷は、パール印刷用途に開発されている各種のインキを選択して使用することができる。
パールインキを主としてインキの乾燥形態から分類すると、▲1▼紫外線硬化型インキ、▲2▼酸化重合型インキ、▲3▼蒸発乾燥型インキ、▲4▼浸透乾燥型インキ、▲5▼ヒートセット型インキ、に分類することができる。
それぞれ、以下のような特徴がある。
【0018】
(1)紫外線硬化型インキ
この型のインキは、電磁波の一種である紫外線を照射することで硬化するインキで、ビジネスフォーム、一般包装材、プリント基板、各種コーティング等に用いられる。熱を加えられない印刷体の乾燥に適する。多官能モノマーとアクリレートオリゴマーに増感剤が配合され、紫外線が照射されると増感剤がラジカルを形成してオリゴマー、モノマーの連鎖反応を起こす。顔料の紫外線吸収の差によって硬化速度に影響があり、増感剤の量、組み合わせを調整する必要がある、とされる。
【0019】
高速オフ輪印刷用の紫外線硬化型インキとして、特開2001−240786号公報は、「少なくとも、(a)一個以上の不飽和結合を有するモノマーもしくはオリゴマーの一種類以上からなるバインダー成分25〜95重量部、および(b)パール顔料5〜60重量部とを含む組成物からなることを特徴とする印刷用パールインキ。」を提案している。
当該出願の技術に基づき、オリゴエステル系アクリレートやポリオール系アクリレートをバインダーとする印刷インキにより十分なパール光沢と硬化皮膜を有する印刷物が得られている。当該インキは、紙、もしくはプラスチック等の任意の素材への印刷が可能である。
【0020】
この場合、印刷自体は通常の印刷と同様に行ない、印刷後、排出側に予め設置しておいた、電子線照射機もしくは紫外線照射機により、直ちに電子線もしくは紫外線を照射して、インキ塗膜を硬化させることにより、パール調印刷物を得ることができる。印刷後は、インキが硬化済みであるため、枚葉印刷機でプラスチックに印刷する場合も高速輪転機で紙もしくはプラスチックフィルムに印刷する場合であっても、印刷物を積み重ねたり、巻き取りしてもインキが貼り着くようなことはない。
なお、プラスチックカード、プラスチックシートへの印刷の場合は、紫外線や電子線硬化型インキが使用される場合が多い。
【0021】
(2)酸化重合型インキ
この型のインキは、ビヒクルの酸化重合による固化、不溶化によって皮膜をつくるもので、乾性油ワニス・乾性アルキドなどを含むインキがこの部類に入る。一般平版インキ・凸版インキなどがその例である。平版インキ・凸版インキには若干の高沸点石油を含むいわゆるクイックセットインキもあるが、これらも最終的な乾燥は酸化重合によるものである。
この型のインキはオフセット印刷に適用できるが、枚葉印刷や比較的低速の輪転印刷に好適に用いられる。
【0022】
(3)蒸発乾燥型インキ
この型のインキは、ビヒクル中の溶剤の揮散によって固体樹脂が皮膜をつくるものでグラビア、フレキソおよびシルクスクリーンインキのある種のものがこれに該当する。常温で迅速に乾く特性がある。
本発明では、アルコール溶剤を使用するフレキソ紙印刷に好適に使用できる。
(4)浸透乾燥型インキ
この型のインキは、インキ中の低粘度成分が被印刷材料に浸透することにより、固着乾燥するインキをいい、紙に印刷されたインキは印圧により浸透し、また印刷後も徐々に浸透しセットする。この型のインキは印刷後ビヒクルの低粘度成分が紙中に浸透し、顔料は繊維間隙に固着成分などにより固定される。
したがって、多孔質で浸透性の大きい中質紙、ザラ紙などへの印刷に用いることが多い。
(5)ヒートセット型インキ
この型のインキは、加熱時に軟化し冷却時に固化するインキをいう。平版、凸版の比較的高速の印刷に用いられる。ビヒクルとしてワックス、植物油、鉱物油、石油系溶剤が用いられる。
この型のインキは配送伝票の感圧複写層の印刷等に使用されることが多い。
【0023】
パールインキは上記のような各種タイプのインキバインダー中に、微細なフレーク(薄片)の外側を、金属酸化物もしくは金属酸化物の混合物より被覆したものを使用する。微細なフレークとしては、雲母、タルク、カオリン、オキシ塩化ビスマス、あるいは、ガラスフレーク、SiO2 フレーク、もしくは合成セラミックのフレーク等があり、これらの微細なフレークの外側を被覆する金属酸化物の例としては、TiO2 、Fe2 3 、SnO2 、CrO3 、ZnOがある。
これらの組合せの中でも、雲母、ガラスフレーク、もしくはSiO2 フレークを、TiO2 被覆および/またはFe2 3 被覆されたものが好ましい。パール顔料の個々のフレークの大きさは、1〜100μmである。
【0024】
【実施例】
(実施例)
図4を参照して本発明の実施例を説明する。
図4のように、枚葉用紙5に6箇所の仕上がり部分6を割り付け、パール印刷を2版用いる印刷を行った。それぞれの仕上がり部分の左右に2個ずつベタ状位置合わせ用マーク1,2を配置し、さらに通常の位置合わせ用マーク4を併用して印刷した。左右に2個ずつベタ状位置合わせ用マーク1,2を配置することで、製版や版の取り付けに起因するような捩れが生じている場合も確認し易くなる利点がある。
【0025】
印刷には市販のパール顔料を用い、下記組成の紫外線硬化型インキを調整し、オフセット印刷機を用い印刷を行った。
なお、用紙5にはコート紙(64g/m2 )を用いた。
印刷は、細密な印刷部を通常のオフセット印刷インキを用いて印刷し、その後パール版を2版使用し、見当を合わせて2度刷りを行った。

Figure 0004319802
【0026】
得られたパール印刷物は輝度の高いパール色調を示し、十分なパール光沢も得られた。また、パール印刷部の印刷見当が、良く視認できたので、顕著な見当不良状態は生じなかった。
【0027】
本発明の印刷方法は、上述のような特徴を有するので、商品券、株券、入場券、乗車券、チケット類、および証明書等の重要書類、およびキャッシュカード、クレジットカード、定期券、IDカード等のカード類等の複写防止機能および意匠性が要求される各種印刷物や、包装材料、商業印刷物、書籍刊行物等の各種印刷物の印刷に使用できる。
【0028】
【発明の効果】
上述のように、本発明のパール調印刷物の印刷方法では、パール印刷の位置ずれを確認し易い位置合わせ用マークを用いるので、パール印刷の位置ずれを容易に確認することができ、印刷不良を生じることが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ベタ柄からなる位置合わせ用マークの例を示す図である。
【図2】 位置合わせ用マークの他の例を示す図である。
【図3】 位置合わせ用マークの使用例を示す図である。
【図4】 本発明の印刷方法の実施例を示す図である。
【図5】 従来の「十」字線状の位置合わせ用マークを示す図である。
【符号の説明】
1,1p パール印刷の位置合わせ用マーク(見当トンボ)
2,2c,3 色印刷の位置合わせ用マーク(見当トンボ)
4 通常の位置合わせ用マーク
5 用紙
6 仕上がり部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing method of a pearl-like printed matter and an alignment mark.
In many cases, the pearl-like printed matter is a printed matter in which the general color printing ink and the pearl ink are overprinted. However, since the pearl ink is generally a light color, it is often difficult to confirm the positional deviation between the two. Therefore, an attempt is made to easily and surely perform the alignment by improving the printing alignment mark.
Therefore, the fields of use of the present invention include gift certificates and securities, stock certificates, admission tickets, tickets such as tickets, and other important documents such as receipts, invoices, receipts, specifications, other certificates, etc. The present invention also relates to the field of manufacture and use of printed materials such as cash cards, credit cards, commuter passes, ID cards, and the like that require copy protection functions and design, and various printed materials such as commercial printed materials and book publications.
[0002]
[Prior art]
Printing inks containing pearl pigments have traditionally existed as silkscreen printing or gravure printing inks, and have a high anti-counterfeiting effect by preventing the copying of cash vouchers and cards. Since it can be applied, it has been conventionally used for these various printed materials.
However, in recent years, there has been a demand for practical application of pearl ink in letterpress printing and planographic printing, which can further increase efficiency in terms of plate making work and printing speed.
[0003]
Prior arts of this pearl ink include JP-A-7-34021 “Offset printing ink” and JP-A-2001-240786 “Pearl ink for printing and pearl-like printed matter”.
JP-A-7-34021 discloses a lithographic printing ink containing a pearlescent pigment, and JP-A-2001-240786 uses a binder component having an unsaturated bond such as ultraviolet curable. Proposes pearl ink. According to the pearl ink, high-speed rotary offset printing and printing on a plastic sheet, which have been impossible in the past, will be possible.
Therefore, in the case of lithographic printing and letterpress printing, the amount of ink transfer is larger than the lithographic printing conditions generally used because the amount of ink transfer is small in principle compared to the case of silk screen printing or gravure printing. It is necessary to increase the brightness of the pearl print pattern by a method or a method of printing the pattern by multiple times.
[0004]
When printing with a larger amount of ink than the general printing conditions, the pearl ink adhering to the image area of the printing plate protrudes to the non-image area due to the printing pressure. Since the pattern formed on the base material has a thick shape, it is necessary to devise a design that makes the thickness inconspicuous.
Also, in the case of a technique for increasing the brightness by printing the same pattern a plurality of times, it is required that the registration of the patterns to be printed is not shifted so as not to impair the appearance. It is difficult to completely control the misregistration, and an alignment method and an alignment mark that can highly identify the misregistration are required.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, various forms of printing alignment marks (generally also referred to as “registered marks”, so the expression is also used) have been used. Such a “ten” -shaped linear mark or a linear mark including a “ten” -shaped linear shape is often used.
These are intended to match the positional accuracy in the horizontal direction with the deviation of the vertical line of the “10” line, and match the positional accuracy in the vertical direction (print progress direction) with the deviation of the horizontal line. In the case of normal multicolor printing, the registration marks 2 and 3 are printed with dark ink, so that the registration error amount between the two colors can be easily visually recognized as shown in FIG.
However, in the case of a light color ink such as pearl ink, the register mark is also printed in a light color as shown in FIG. 5B. Even when the printed matter is observed in a stationary state, it becomes difficult.
[0006]
In particular, when printing continuous paper such as gravure printing or off-wheel, the register paper must be quickly observed by the naked eye while the printing paper is running on the printing press. Is not visible, there is a problem that a large amount of misprinted printed matter occurs.
In particular, in order to facilitate visual recognition when observing such traveling paper, there is also a means for observing the registration mark by mixing a fluorescent agent in printing ink, irradiating it with black light in the dark, and emitting light. Has been done.
However, such means has a problem that a special ink or apparatus is required.
[0007]
Therefore, in the present invention, even in light color printing such as pearl ink, research is conducted to find an alignment mark that makes it easy to visually recognize a registration error and a printing method without using special ink or equipment. Thus, the present invention has been completed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The first of the gist of the present invention to solve the above problems is
In the method of printing a pearl-like printed matter, the printing alignment between the pearl ink printing plate and the printing plate of other ink is made from a solid pattern consisting of any one of square, rhombus, circle, ellipse, and other polygons. and alignment mark having the same cardiac circle line or concentric squares line vent therein becomes a mark for normal printing alignment includes a cross line shape, in combination subjected to the mark the alignment sheet A method for printing a pearl-like printed matter, characterized in that it is performed by arranging two pieces on the left and right sides of the finished portion assigned to the paper .
Since this printing method is used, it is possible to easily check misregistration and to obtain a printed matter with little misregistration.
[0011]
The second of the gist of the present invention is a mark for alignment in the case of printing a pearl-like printed matter, and is a solid pattern made of any one of a square, a rhombus, a circle, an ellipse, and other polygons. , inside have a same heart circle line or concentric squares line of the punching, the alignment marks, characterized in that it is arranged two by two on the left and right sides of the finished part assigned to sheet paper in.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, in pearl printing, when printing is performed with a larger amount of ink than in general printing conditions, ink overflow and pattern fattening often occur. Therefore, a technique of increasing the brightness by printing the same pearl pattern on top of each other is employed, but it is required that the registration of the patterns to be printed on top of each other is not shifted.
As a result of trying a method for realizing high-brightness pearl printing by flexographic printing, letterpress printing, offset printing, and gravure printing, it was found that the alignment accuracy can be improved by the following method, and therefore an embodiment thereof will be described. .
[0013]
(1) For alignment of printing positions between the pearl ink printing plate and the printing plate of other ink, use a mark for alignment consisting of a solid pattern consisting of any of square, rhombus, circle, ellipse and other polygons. Use to print. The solid pattern means that the inside of the contour is not a linear contour pattern but is filled in solid as an ink adhering portion.
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an alignment mark made of a solid pattern, and FIG. 2 is a diagram illustrating another example of the alignment mark. FIG. 3 is a diagram illustrating a usage example of the alignment mark.
As shown in FIG. 1, in the first embodiment of the printing method of the pearl-like printed matter, solid pattern alignment marks such as a square (a), a rhombus (b), or a circle (c) or an ellipse (d) are used. It is considered that the mark may be a triangle, hexagon, or other polygonal mark.
This alignment mark is used for both the pearl ink printing plate and the general color ink printing plate.
[0014]
After printing, as shown in FIG. 3A, the pearl printing alignment mark 1P to be printed later is overprinted on the alignment mark 2C of the general color printing ink printed earlier. . In addition, since pearl ink needs to appear on the outermost surface of printed matter, when overprinting is often performed later.
The misalignment in the case of FIG. 3A using a square register mark appears as if the alignment mark 2C for color printing is seen from the bottom side of the pearl printing as shown in the figure. The mark 1P is printed over the register mark for color printing. In the alignment mark 1P for pearl printing, a misaligned portion 1S appears at the diagonal portion of the alignment mark 1C for color printing.
In this way, when using a registration mark consisting of a solid pattern with a specific shape, the amount of misregistration can be easily confirmed with the naked eye, so the misregistration can be identified to a higher degree than in the case of a simple “10” line mark. it can.
[0015]
If there are two or more pearl prints (including when printing in colorless or light color at the same time), how each of the pearl print plates with multiple solid alignment marks is misregistered Therefore, as many solid alignment marks as the number of pearl printing plates are provided.
FIG. 3B is a diagram showing an example, in which there are two versions of pearl printing for one color printing. The color printing plate is provided with two square alignment marks 2C and 3C, the first plate for pearl printing is provided with the square alignment mark 11P, and the second plate is provided with the alignment mark 12P. ing. Arrow Y indicates the direction of printing.
In the case of FIG. 3B, the first version of pearl printing is displaced on the delayed side with respect to the color printing plate, but the second version is displaced on the advanced side with respect to the color printing plate. is doing. Any shift in the left-right direction is shifted to the right.
[0016]
(2) The printing position alignment between the pearl ink printing plate and the printing plate of other inks is a solid pattern consisting of any one of a square, rhombus, circle, ellipse, or other polygonal shape, and a cross cut out inside Print using alignment marks with lines, x-lines or concentric circles.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of an alignment mark having a cross line, an X-shaped line, or a concentric circle line in a solid pattern.
As shown in FIG. 2, in the second embodiment of the printing method of the pearl-like printed matter, the crosshair (a) and the X-shaped line (g) are squared, the X-shaped line (b) is the diamond-shaped line, the crosshair (h), and the circular shape. Are printed using a shape such as a concentric circle (c), a square with a cross and a concentric square (d), a circle with a cross and a concentric circle (f), and an ellipse with a cross (i).
In the case of these shapes, the distance between the cross lines can be measured when there is a positional deviation, so that the positional deviation amount can be grasped regardless of the sense.
The method of using the registration mark in FIG. 2 is the same as that in the first embodiment.
In addition, you may use together and use the mark for printing position alignment containing a normal crosshair shape etc. This is because normal register marks may be easy to see between color prints.
[0017]
By the way, in flexographic printing, letterpress printing, offset printing, and gravure printing using such pearl ink, various inks developed for pearl printing can be selected and used.
The pearl ink is classified mainly by the drying form of the ink. (1) UV curable ink, (2) Oxidation polymerization ink, (3) Evaporation drying ink, (4) Penetration drying ink, (5) Heat set type Ink can be classified.
Each has the following characteristics.
[0018]
(1) Ultraviolet curable ink This type of ink is an ink that is cured by irradiating with ultraviolet rays, which is a type of electromagnetic wave, and is used for business forms, general packaging materials, printed boards, various coatings, and the like. Suitable for drying printed materials that cannot be heated. A sensitizer is blended with a polyfunctional monomer and an acrylate oligomer. When irradiated with ultraviolet rays, the sensitizer forms a radical and causes a chain reaction of the oligomer and the monomer. It is said that the curing speed is influenced by the difference in ultraviolet absorption of the pigment, and it is necessary to adjust the amount and combination of sensitizers.
[0019]
As an ultraviolet curable ink for high-speed off-wheel printing, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-240786 states, “At least (a) a binder component of 25 to 95 weight consisting of one or more monomers or oligomers having one or more unsaturated bonds. And (b) a pearl ink for printing characterized in that it comprises a composition comprising 5 to 60 parts by weight of a pearl pigment.
Based on the technology of the application, a printed matter having a sufficient pearly luster and a cured film has been obtained with a printing ink using an oligoester acrylate or a polyol acrylate as a binder. The ink can be printed on any material such as paper or plastic.
[0020]
In this case, the printing itself is carried out in the same way as normal printing. After printing, the ink coating film is irradiated with an electron beam or ultraviolet ray immediately by an electron beam irradiator or ultraviolet irradiator previously set on the discharge side. A pearl-like print can be obtained by curing. After printing, the ink has been cured, so it is possible to stack and wind up printed matter, whether printing on plastic with a sheet-fed press or printing on paper or plastic film with a high-speed rotary press. There is no ink sticking.
In the case of printing on plastic cards and plastic sheets, ultraviolet rays and electron beam curable ink are often used.
[0021]
(2) Oxidative polymerization type ink This type of ink forms a film by solidification and insolubilization of the vehicle by oxidative polymerization. Ink containing dry oil varnish, dry alkyd, etc., falls into this category. Examples include general lithographic inks and letterpress inks. There are so-called quick set inks that include some high-boiling point petroleum in lithographic inks and letterpress inks, but these are also finally dried by oxidative polymerization.
Although this type of ink can be applied to offset printing, it is preferably used for sheet-fed printing and relatively low-speed rotary printing.
[0022]
(3) Evaporative drying ink This type of ink is a solid resin that forms a film by volatilization of the solvent in the vehicle, such as gravure, flexo and silk screen inks. It has the property of drying quickly at room temperature.
In the present invention, it can be suitably used for flexographic paper printing using an alcohol solvent.
(4) Penetration drying type ink This type of ink refers to an ink that adheres and dries when a low viscosity component in the ink penetrates into the material to be printed. The ink printed on paper penetrates due to printing pressure. It gradually penetrates and sets after printing. In this type of ink, after printing, the low-viscosity component of the vehicle penetrates into the paper, and the pigment is fixed in the fiber gap by a fixing component or the like.
Therefore, it is often used for printing on porous, highly permeable medium paper, rough paper, and the like.
(5) Heat-set type ink This type of ink refers to an ink that softens when heated and solidifies when cooled. Used for relatively high-speed printing of planographic and letterpress. As the vehicle, wax, vegetable oil, mineral oil or petroleum solvent is used.
This type of ink is often used for printing pressure-sensitive copying layers on delivery slips.
[0023]
The pearl ink is obtained by coating the outside of fine flakes (flakes) with a metal oxide or a mixture of metal oxides in various types of ink binders as described above. Examples of fine flakes include mica, talc, kaolin, bismuth oxychloride, glass flakes, SiO 2 flakes, and synthetic ceramic flakes. Examples of metal oxides that coat the outside of these fine flakes Are TiO 2 , Fe 2 O 3 , SnO 2 , CrO 3 , and ZnO.
Among these combinations, mica, glass flakes, or SiO 2 flakes coated with TiO 2 and / or Fe 2 O 3 are preferable. The size of the individual flakes of the pearl pigment is 1 to 100 μm.
[0024]
【Example】
(Example)
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, six finished portions 6 were assigned to the sheet 5 and printing using two pearl printings was performed. Two solid alignment marks 1 and 2 were arranged on the left and right of each finished part, and printing was performed using a normal alignment mark 4 in combination. By arranging two solid alignment marks 1 and 2 on the left and right sides, there is an advantage that it is easy to confirm even when twisting caused by plate making or plate attachment occurs.
[0025]
A commercially available pearl pigment was used for printing, an ultraviolet curable ink having the following composition was prepared, and printing was performed using an offset printer.
The paper 5 was coated paper (64 g / m 2 ).
For printing, a fine printed portion was printed using a normal offset printing ink, and then two pearl plates were used, and printed twice with registration.
Figure 0004319802
[0026]
The obtained pearl print exhibited a pearl color tone with high brightness, and sufficient pearl luster was also obtained. Moreover, since the printing register of the pearl printing part was able to be visually recognized well, the remarkable registration defect state did not arise.
[0027]
Since the printing method of the present invention has the above-described features, important documents such as gift certificates, stock certificates, admission tickets, tickets, tickets, and certificates, and cash cards, credit cards, commuter passes, ID cards, etc. It can be used for printing various printed materials such as cards, etc., which require a copy-preventing function and design properties, and various printed materials such as packaging materials, commercial printed materials, and book publications.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, in the printing method of the pearl-like printed material according to the present invention, since the alignment mark for easily confirming the misalignment of the pearl printing is used, the misalignment of the pearl printing can be easily confirmed, and the printing defect can be prevented. Less likely to occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an alignment mark made of a solid pattern.
FIG. 2 is a diagram illustrating another example of an alignment mark.
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of use of an alignment mark.
FIG. 4 is a diagram illustrating an embodiment of a printing method according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a conventional “ten” -shaped alignment mark;
[Explanation of symbols]
1,1p Pearl printing alignment mark (registered dragonfly)
2, 2c, 3-color printing alignment mark (register mark)
4 Normal alignment mark 5 Paper 6 Finished part

Claims (2)

パール調印刷物を印刷する方法において、パールインキ印刷版と他のインキの印刷版との印刷位置合わせを、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄からなり内部に抜きの同心円線または同心正方形線を有する位置合わせ用マークと、十字線形状を含む通常の印刷位置合わせ用マークと、を併用して行ない、
前記位置合わせ用マークを、枚葉用紙に割り付けられた仕上がり部分の左右に2個ずつ配置して行うことを特徴とするパール調印刷物の印刷方法。
In the method of printing a pearl-like printed matter, the printing alignment between the pearl ink printing plate and the printing plate of other ink is made from a solid pattern consisting of any one of square, rhombus, circle, ellipse, and other polygons. and alignment mark having the same cardiac circle line or concentric squares line vent therein becomes a mark normal printing position alignment, in combination with the performed including crosshairs shape,
A method for printing a pearl-like printed material, wherein two alignment marks are arranged on the left and right sides of a finished portion assigned to a sheet .
パール調印刷物を印刷する場合の位置合わせ用マークであって、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄であって、内部に抜きの同心円線または同心正方形線を有し、枚葉用紙に割り付けられた仕上がり部分の左右に2個ずつ配置されていることを特徴とする位置合わせ用マーク。A mark for alignment when printing a pearl printed matter, square, rhombic, circular, oval, be other solid pattern consisting of either the shape of a polygon, the punching inside Kokoroensen or have a concentric squares line, alignment marks, characterized in that it is arranged two by two on the left and right sides of the finished part assigned to sheet paper.
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