JP5022182B2 - Threshing part structure of threshing device - Google Patents

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Description

本発明は、刈取穀稈の株元側を挟持して刈取穀稈を搬送する挾持搬送機構と、回転駆動されることにより、前記挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の穂先側に扱き処理を施す扱胴と、前記扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒を前記扱胴に向けて案内するガイド板とを備えた脱穀装置の脱穀部構造に関する。   The present invention includes a gripping transport mechanism that transports the harvested cereal meal while sandwiching the stock side of the harvested grain meal, and a handling process on the tip side of the harvested grain meal that is rotated and driven by the clamping transport mechanism. The threshing part structure of the threshing apparatus provided with the handling cylinder which performs and the guide plate which guides the grain which flows down to the stockholder side of a harvested grain culm with the rotation of the said handling cylinder toward the said handling cylinder.

上記のようなガイド板は、扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒を扱胴に向けて案内することにより、その穀粒が挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の株元側に入り込む所謂ささり粒の発生を防止するためのものであり、これにより、扱き処理により得られた穀粒が、ささり粒となって脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞を防止することができ、穀粒回収効率の向上を図ることができる。   The guide plate as described above guides the grains that flow down to the stock side of the harvested culm along with the rotation of the handling cylinder toward the handling cylinder, so that the grains are conveyed by the holding and conveying mechanism. This is to prevent the occurrence of so-called small grains that enter the stock side of the cereals, so that the grains obtained by the handling process become the small grains and together with the harvested grains after the threshing process. Can be prevented, and the grain recovery efficiency can be improved.

ところで、従来のガイド板(ささり粒防止体)としては、挾持搬送機構(フィードチェーンユニット)の挟持レールに上下スライド可能に支持された1枚のプレートにより構成されたものや、挟持レールに上下スライド可能に支持された複数のプレートにより構成されたものがあり、ガイド板を複数のプレートにより構成する場合には、各プレートを、前後に隣接するプレートの間に隙間を有するように配備することが考えられていた(例えば特許文献1参照)。
特開2006−14604号公報(段落番号0023〜0032、図3〜9)
By the way, as a conventional guide plate (crushed grain prevention body), it is constituted by a single plate supported so as to be slidable up and down on the holding rail of the holding and conveying mechanism (feed chain unit), or up and down on the holding rail. In some cases, the guide plate is constituted by a plurality of plates, and when the guide plate is constituted by a plurality of plates, each plate may be arranged so as to have a gap between adjacent plates. It was considered (for example, refer to Patent Document 1).
JP 2006-14604 (paragraph numbers 0023 to 0032, FIGS. 3 to 9)

ガイド板を1枚のプレートにより構成すると、ガイド板に変形や欠損あるいは長期の使用による摩耗が生じた場合には、ガイド板の全体を交換する必要があることから、経済性の面で改善の余地がある。   If the guide plate is composed of a single plate, it is necessary to replace the entire guide plate when the guide plate is deformed, broken, or worn due to long-term use. There is room.

ガイド板を複数のプレートにより構成すると、ガイド板に変形や欠損あるいは長期の使用による摩耗が生じた場合には、その変形や欠損などが生じたプレートのみを交換することができ、ガイド板の全体を交換する必要がないことから、経済性の面で有利になる。   When the guide plate is composed of a plurality of plates, if the guide plate is deformed or damaged, or wear due to long-term use, only the plate that has been deformed or damaged can be replaced. Since there is no need to replace this, it is advantageous in terms of economy.

その反面、前述したように、隣接する前後のプレート間に隙間を有することにより、その隙間を通って刈取穀稈の株元側に漏れ落ちる穀粒が、ささり粒となって脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される可能性が高くなり、その分、穀粒回収効率の低下を招くことになる。   On the other hand, as described above, by having a gap between the adjacent front and rear plates, the grain that leaks to the root side of the harvested cereal through the gap becomes a small grain and the harvested after the threshing process The possibility of being discharged out of the machine along with the cereal is increased, and the grain recovery efficiency is reduced accordingly.

また、挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の株元側がプレート間に隙間に入り込むことに起因した、刈取穀稈の搬送詰まりや刈取穀稈の搬送姿勢(脱穀姿勢)の乱れによる脱穀性能の低下などを招き易くなる。   In addition, the threshing performance due to the clogging of the harvested cereals and the disruption of the transported posture (threshing attitude) of the harvested cereals caused by the stock side of the harvested cereals conveyed by the clamping transport mechanism entering the gap between the plates It tends to cause a decrease.

本発明の目的は、ガイド板に変形や欠損などが生じた場合の対処を経済的に行えるようにしながら、ささり粒による穀粒回収効率の低下を防止するとともに、脱穀性能の低下などを効果的に抑制できるようにすることにある。   The object of the present invention is to prevent the reduction of grain recovery efficiency due to the small grains and to effectively reduce the threshing performance while making it possible to economically cope with the case where the guide plate is deformed or missing. It is to be able to suppress it.

上記の目的を達成するため、本発明のうちの請求項1に記載の発明では、
刈取穀稈の株元側を挟持して刈取穀稈を搬送する挾持搬送機構と、
転駆動されることにより、前記挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の穂先側に扱き処理を施す扱胴と、
前記扱胴を覆う上部ケース及び下部ケースと、
前記刈取穀稈の搬送方向に沿って前記上部ケースと前記下部ケースとの間に形成され、前記挟持搬送装置により搬送される刈取穀稈の穂先側を前記扱胴に供給可能にする扱口と、
前記上部ケースのうちの前記扱口を形成する端部に設けられ、前記扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒を前記扱胴に向けて案内するガイド板と
前記端部に前記ガイド板を取り付ける押さえ板と、を備え、
前記ガイド板を、前記刈取穀稈の搬送方向に沿って整列配置される複数の板体で構成するとともに、複数の前記板体を、前後に隣接する前側の板体の後端縁と後側の板体の前端縁とが接するように構成し、
前記端部を、その下部側が前記扱胴に向けて傾斜するように形成するとともに、前記押さえ板を前記端部に沿った形状に形成し、
前記ガイド板を、前記端部と前記押さえ板とで挟持して、前記ガイド板の下部側が前記扱胴に向けて傾斜するように取り付けたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1 of the present invention,
A holding and transporting mechanism for transporting the harvested cereal rice cake while sandwiching the stock side of the harvested cereal rice cake;
By being rotary driven, a thresher which processes ironing the tip side of the cutting culms carried by the clamping transport mechanism,
An upper case and a lower case covering the handling cylinder;
A handling port that is formed between the upper case and the lower case along the conveying direction of the harvested cereal and enables the tip side of the harvested cereal to be conveyed by the holding and conveying device to be supplied to the barrel. ,
A guide plate that is provided at an end of the upper case that forms the handling opening and guides the grains that flow down to the stock side of the harvested cereal as the handling cylinder rotates toward the handling cylinder; ,
A pressing plate for attaching the guide plate to the end ,
Said guide plate, as well as composed of a plurality of plate members which are aligned along the conveying direction before SL reaper culms, a plurality of said plate body, and after the rear edge of the front plate member adjacent to the front and rear Configured to contact the front edge of the side plate ,
The end portion is formed so that the lower side thereof is inclined toward the handling cylinder, and the pressing plate is formed in a shape along the end portion,
The guide plate is sandwiched between the end portion and the pressing plate, and is attached so that a lower side of the guide plate is inclined toward the handling cylinder .

この特徴構成によると、扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒をガイド板により扱胴に向けて案内することができる。また、ガイド板を構成する複数の板体を前後方向に突き合わせ配置することにり、前後に隣接する板体の間から刈取穀稈の株元側に向けて穀粒が漏れ落ちる虞を効果的に防止することができるとともに、挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の株元側が、前後に隣接する板体の間に入り込む虞を効果的に抑制することができる。 According to this characteristic configuration, it is possible to guide the grain flowing down to the stocker side of the harvested cereal with the rotation of the handling cylinder toward the handling cylinder by the guide plate. Further, Ri Do to place butt a plurality of plate members constituting the guide plate in the longitudinal direction, the risk that falling leak grains toward the strain base side of the culms reaper from between the plate member adjacent to the longitudinal effect It is possible to effectively prevent the risk that the stock side of the harvested cereal bowl conveyed by the clamping conveyance mechanism may enter between the adjacent plates in the front-rear direction.

これにより、扱き処理により得られた穀粒が、挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の株元側に入り込むささり粒となって脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞をより確実に防止することができる。   As a result, there is a risk that the grains obtained by the handling process will be discharged into the machine together with the harvested cereals after the threshing process as a grain that enters the stock side of the harvested cereal grains transported by the holding and transporting mechanism. It can prevent more reliably.

また、挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の株元側が前後に隣接する板体の間に入り込むことに起因した、刈取穀稈の搬送詰まりや刈取穀稈の搬送姿勢(脱穀姿勢)の乱れを効果的に抑制することができ、その搬送詰まりや搬送姿勢の乱れによる脱穀性能の低下などを効果的に防止することができる。
さらに、ガイド板に変形や欠損などが生じた場合には、ガイド板の全体を交換しなくても、その変形や欠損などが生じた箇所の板体のみを交換することにより対処することができる。
従って、ガイド板に変形や欠損などが生じた場合の対処を経済的に行えるようにしながら、ささり粒による穀粒回収効率の低下を防止することができる上に、脱穀性能の低下などを効果的に抑制することができる。
In addition, due to the stock side of the harvested cereal rice cake conveyed by the sandwiching conveyance mechanism entering between the front and rear adjacent plates, the transportation posture of the harvested cereal rice cake and the disordered conveying posture (threshing posture) of the harvested cereal rice cake Can be effectively suppressed, and a decrease in the threshing performance due to the clogging of conveyance or disturbance of the conveyance posture can be effectively prevented.
Further, when the guide plate is deformed or missing, it can be dealt with by exchanging only the plate at the location where the deformed or missing portion does not have to be replaced. .
Therefore, while making it possible to economically cope with the deformation or loss of the guide plate, it is possible to prevent the grain recovery efficiency from being reduced by the small grains and to effectively reduce the threshing performance. Can be suppressed.

本発明のうちの請求項2に記載の発明では、上記請求項1に記載の発明において、In the invention according to claim 2 of the present invention, in the invention according to claim 1,
前記端部を、その下部側が前記扱胴に向けて傾斜するように折り曲げ形成した。The end portion was bent and formed such that the lower side thereof was inclined toward the handling cylinder.

本発明のうちの請求項3に記載の発明では、上記請求項1または2に記載の発明において、In the invention according to claim 3 of the present invention, in the invention according to claim 1 or 2,
前記ガイド板における前記刈取穀稈の搬送方向上手側の端部に、その搬送方向上手側ほど上方に位置して、前記挾持搬送機構で搬送される刈取穀稈を下方に案内する穀稈ガイド部を形成したことを特徴とする。The culm guide unit that guides the chopped cereals that are transported by the holding and transporting mechanism to the upper end of the guide plate on the upper side in the transporting direction of the chopped cereals, and that is guided upward in the transporting direction Is formed.

本発明のうちの請求項に記載の発明では、上記請求項1〜3のいずれか一つに記載の発明において、
前記ガイド板を、その扱胴側の端部が、前記扱胴の回転に伴って前記扱胴に備えた扱歯の先端が描く回転軌跡の内側に入り込むように形成するとともに、その扱胴側の端部に、前記扱歯の通過を許容する凹部を形成しことを特徴とする。
In the invention according to claim 4 of the present invention, in the invention according to any one of claims 1 to 3 ,
The guide plate is formed such that an end portion of the handle cylinder side enters an inside of a rotation locus drawn by a tip of a tooth handle provided in the handle cylinder as the handle cylinder rotates. the end, is characterized in that a recess allowing the passage of the扱歯.

この特徴構成によると、ガイド板と扱歯との干渉による破損を招くことなく、扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒を、ガイド板により、より確実に扱胴に向けて案内することができる。これにより、扱き処理により得られた穀粒がささり粒となって脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞をより確実に防止することができる。   According to this characteristic configuration, the grain that flows down to the cutting stock side of the harvested culm with the rotation of the barrel is more reliably handled by the guide plate without causing damage due to interference between the guide plate and the teeth. Can be guided towards the torso. As a result, it is possible to more reliably prevent the grains obtained by the handling process from being reduced and discharged to the outside of the machine together with the harvested cereal after the threshing process.

従って、ささり粒による穀粒回収効率の低下をより効果的に防止することができる。   Therefore, it is possible to more effectively prevent the grain recovery efficiency from being reduced by the small grains.

本発明のうちの請求項に記載の発明では、上記請求項1〜4のいずれか一つに記載の発明において、
前記ガイド板を、その前端が前記扱胴の前端よりも後方側に位置するように配備しことを特徴とする。
In the invention according to claim 5 of the present invention, in the invention according to any one of claims 1 to 4 ,
Said guide plate, characterized in that the front end is deployed so as to be positioned on the rear side of the front end of the threshing drum.

この特徴構成によると、ガイド板を、その前端が扱胴の前端と同じ前後位置に位置するように配備する場合や、その前端が扱胴の前端よりも前方側に位置するように配備する場合に比較して、挟持搬送機構により扱胴の扱き処理領域内に供給される刈取穀稈が、ガイド板との接触により、扱胴の扱き処理領域内に供給され難くなる虞を抑制することができる。   According to this characteristic configuration, when the guide plate is deployed such that its front end is located at the same front and rear position as the front end of the handling cylinder, or when the front end is located ahead of the front end of the handling cylinder Compared to the above, it is possible to suppress the possibility that the harvested cereal meal supplied to the handling area of the handling cylinder by the holding and transporting mechanism becomes difficult to be supplied to the handling area of the handling cylinder due to contact with the guide plate. it can.

また、扱胴の前端側では、扱き処理によって得られる穀粒が少なく、扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒量も少ないことから、ガイド板を、その前端が扱胴の前端よりも後方側に位置するように配備しても、扱き処理により得られた穀粒がささり粒となる可能性が低くなる。しかも、その前端側においてささり粒が発生しても、扱胴の前端側以外の大半を占める扱胴部分の扱き処理により、ささり粒を刈取穀稈の株元側からほぐし落とすことができる。   In addition, on the front end side of the handling cylinder, the grain obtained by the handling process is small, and the amount of grain that flows down to the stock side of the harvested rice cake with the rotation of the handling cylinder is small. Even if it arrange | positions so that it may be located in the back side rather than the front end of a handling cylinder, possibility that the grain obtained by the handling process will become a small grain will become low. In addition, even if the small grains are generated on the front end side, the small grains can be loosened from the stock side of the harvested cereal by the handling process of the handling cylinder occupying most of the handling cylinder other than the front end side.

従って、ガイド板を合理的に配備することにより、ささり粒による穀粒回収効率の低下を招くことなく、扱き処理始端部でのガイド板との接触に起因した刈取穀稈の搬送詰まりや刈取穀稈の搬送姿勢(脱穀姿勢)の乱れを抑制することができ、その搬送詰まりや搬送姿勢の乱れによる脱穀性能の低下など防止することができる。   Therefore, by rationally deploying the guide plate, it is possible to prevent clogging of the harvested cereal and the harvested cereal caused by the contact with the guide plate at the starting end of the handling process without causing a decrease in grain recovery efficiency due to the small grains. Disturbances in the conveying posture (threshing posture) of the koji can be suppressed, and a decrease in the threshing performance due to the clogging of the conveyance or the disturbance in the conveying posture can be prevented.

本発明のうちの請求項に記載の発明では、上記請求項1〜のいずれか一つに記載の発明において、
前記扱胴を、その前部側を形成する第1扱胴部と後部側を形成する第2扱胴部とを有する前後2分割構造で、かつ、前記第1扱胴部の回転速度よりも前記第2扱胴部の回転速度が速くなるように構成しことを特徴とする。
In the invention according to claim 6 of the present invention, in the invention according to any one of claims 1 to 5 ,
The handling cylinder has a front-and-rear two-part structure having a first handling cylinder part forming the front side and a second handling cylinder part forming the rear side, and is faster than the rotation speed of the first handling cylinder part. characterized by being configured such that the rotational speed of the second thresher unit is increased.

この特徴構成によると、第1扱胴部が比較的低速で回転駆動されることにより、第1扱胴部での扱き処理による切れワラやワラ屑などの発生を抑制することができる。これにより、扱き処理領域の上手側において発生する切れワラやワラ屑などによって扱き処理による穀粒の単粒化が阻害されることや、扱き処理後の処理物に含まれるワラ屑などが多くなることを抑制することができる。   According to this characteristic configuration, the first handling cylinder portion is driven to rotate at a relatively low speed, so that the occurrence of cutting cracks and cracks due to the handling process in the first handling cylinder portion can be suppressed. As a result, the swarf and straw scraps generated on the upper side of the handling area hinder the unigraining of the grains due to the handling process, and the amount of straw scraps contained in the processed product after the handling process increases. This can be suppressed.

また、第2扱胴部が比較的高速で回転駆動されることにより、ガイド板で案内されることによって刈取穀稈の穂先側に入り込んだ穀粒を効果的にほぐし落とすことができる。これにより、扱き処理により得られた穀粒が脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞を効果的に防止することができる。   Moreover, the 2nd barrel part is rotationally driven at comparatively high speed, By being guided with a guide board, the grain which entered into the head side of the harvested grain culm can be loosened effectively. Thereby, the possibility that the grain obtained by the handling process may be discharged to the outside of the machine together with the harvested grain after the threshing process can be effectively prevented.

従って、扱き処理による穀粒の単粒化の促進や、扱き処理後の選別処理における選別効率や選別精度の向上を図れる上に、ささり粒による穀粒回収効率の低下をより効果的に防止することができる。   Therefore, it is possible to promote grain conversion by handling processing, improve sorting efficiency and sorting accuracy in sorting processing after handling processing, and more effectively prevent grain recovery efficiency from being reduced by grain. be able to.

本発明のうちの請求項に記載の発明では、上記請求項1〜のいずれか一つに記載の発明において、
前記ガイド板を、その後端が前記扱胴の後端よりも後方側に位置するように配備しことを特徴とする。
In the invention according to claim 7 of the present invention, in the invention according to any one of claims 1 to 6 ,
Said guide plate, characterized in that the rear end is deployed so as to be positioned on the rear side of the rear end of the threshing drum.

この特徴構成によると、扱胴の後端側や扱胴の後方側においても、扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒を、ガイド板によって確実に扱胴に向けて案内することができる。これにより、扱き処理により得られた穀粒が、扱き処理領域の終端部において、挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の株元側に入り込む虞を防止することができる。   According to this characteristic configuration, the grain that flows down to the stock side of the harvested culm with the rotation of the handling cylinder can be reliably transferred to the handling cylinder by the guide plate even at the rear end side of the handling cylinder and the rear side of the handling cylinder. You can guide to. Thereby, it is possible to prevent the grain obtained by the handling process from entering the stock side of the harvested cereal meal conveyed by the clamping conveyance mechanism at the terminal end of the handling process area.

特に、この特徴構成を上記請求項に記載の発明に適用すると、第2扱胴部の回転速度が速くなることによって第2扱胴部と連れ回り易くなる穀粒を、ガイド板によって確実に扱胴に向けて案内することができる。 In particular, when this characteristic configuration is applied to the invention described in claim 6 above, the guide plate ensures that the grains that easily rotate with the second barrel portion are increased by the rotation speed of the second barrel portion. You can guide it towards the barrel.

従って、扱き処理領域の終端部でのささり粒による穀粒回収効率の低下を確実に防止することができる。   Therefore, it is possible to reliably prevent the grain recovery efficiency from being reduced by the small grains at the end of the handling area.

本発明のうちの請求項に記載の発明では、上記請求項1〜のいずれか一つに記載の発明において、
前記ガイド板を、前記上部ケースの外側面に取り付けことを特徴とする。
In the invention according to claim 8 of the present invention, in the invention according to any one of claims 1 to 7 ,
Said guide plate, characterized in that attached to the outer surface of the upper case.

この特徴構成によると、ガイド板を上部ケースの内側面に取り付ける場合に比較して、扱き処理により得られた処理物との接触によるガイド板の摩耗を抑制することができる。また、ガイド板を上部ケースの内側面に取り付ける場合に招く虞のある、ガイド板の上縁部に穀粒が衝突することによる穀粒の損傷や、ガイド板と上部ケースとの間への切れワラの部分的な入り込みなどを未然に回避することができる。   According to this characteristic configuration, it is possible to suppress wear of the guide plate due to contact with the processed material obtained by the handling process, as compared with the case where the guide plate is attached to the inner side surface of the upper case. In addition, damage to the grain due to the collision of the grain with the upper edge of the guide plate, which may be caused when the guide plate is attached to the inner surface of the upper case, or breakage between the guide plate and the upper case. Partial entry of straw can be avoided in advance.

従って、ガイド板の耐久性や穀粒品質の向上を図ることができるとともに、ガイド板と上部ケースとの間に部分的に入り込んだ切れワラなどが扱き処理に悪影響を及ぼすことによる処理能力の低下を未然に回避することができる。   Therefore, the durability of the guide plate and the grain quality can be improved, and the processing capacity is reduced due to a bad influence on the handling process due to the cutting straws partially entering between the guide plate and the upper case. Can be avoided in advance.

以下、本発明を実施するための最良の形態として、本発明にかかる脱穀装置の脱穀部構造を自脱形コンバインの脱穀装置に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, as a best mode for carrying out the present invention, an embodiment in which a threshing unit structure of a threshing apparatus according to the present invention is applied to a threshing apparatus for a self-decomposing combine will be described with reference to the drawings.

図1は自脱形コンバインに搭載される脱穀装置の縦断側面図である。この図に示すように、脱穀装置は、車体フレーム(図示せず)の左半部に搭載された下部ケース1、および、その下部ケース1に開閉操作可能に連結された上部ケース2、などにより処理空間が形成されている。   FIG. 1 is a longitudinal side view of a threshing apparatus mounted on a self-decomposing combine. As shown in this figure, the threshing device includes a lower case 1 mounted on the left half of a vehicle body frame (not shown), an upper case 2 connected to the lower case 1 so as to be opened and closed, and the like. A processing space is formed.

図1および図2に示すように、処理空間には、刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施す脱穀部3、脱穀処理により得られた処理物に選別処理を施す選別部4、および、選別処理により得られた穀粒などを回収する回収部5、などが備えられている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the processing space, a threshing unit 3 that performs threshing processing on the tip side of the harvested cereal culm, a screening unit 4 that performs sorting processing on the processed product obtained by the threshing processing, and sorting A recovery unit 5 that recovers grains obtained by the processing is provided.

脱穀部3は、その左側部に配備した挟持搬送機構6、下部ケース1の上部側に着脱可能に敷設した受網7、および、前後向きの支軸8を支点にした背面視左回りでの回転が可能となるように上部ケース2に備えた扱胴9、などにより構成されている。   The threshing unit 3 is a counterclockwise view in the rear view with the holding conveyance mechanism 6 provided on the left side thereof, the receiving net 7 detachably laid on the upper side of the lower case 1, and the support shaft 8 in the front-rear direction as a fulcrum. A handling cylinder 9 provided in the upper case 2 is configured so as to be able to rotate.

挟持搬送機構6は、下部ケース1に備えた突起付きの無端回動チェーンからなるフィードチェーン10、上部ケース2に装備したレール台11、レール台11に上下変位可能に支持された挟持レール12、および、挟持レール12をフィードチェーン10に向けて下降付勢する複数の押しバネ13、などにより構成されている。   The sandwiching and transporting mechanism 6 includes a feed chain 10 including an endless rotating chain with protrusions provided in the lower case 1, a rail base 11 provided in the upper case 2, a sandwiching rail 12 supported on the rail base 11 so as to be vertically movable, In addition, the holding rail 12 is configured by a plurality of push springs 13 that downwardly bias the holding rail 12 toward the feed chain 10.

そして、挟持搬送機構6は、フィードチェーン10が図外のエンジンからの動力で回動駆動されることにより、図外の刈取搬送装置により刈取搬送された刈取穀稈の株元側を、刈取搬送装置から受け取るとともに、フィードチェーン10と挟持レール12との間に挟持して後方に向けて搬送する。この挟持搬送により、刈取穀稈の穂先側が、下部ケース1の下唇板1Aと上部ケース2の上唇板14との間に形成された扱口15から受網7と扱胴9との間に供給される。   And the clamping conveyance mechanism 6 cuts and conveys the stock side of the harvested cereal mash that has been harvested and transported by the harvesting and transporting device not shown in the figure when the feed chain 10 is rotationally driven by the power from the engine not shown in the figure. While being received from the apparatus, it is nipped between the feed chain 10 and the nipping rail 12 and conveyed backward. By this nipping and conveying, the tip side of the harvested cereal culm is placed between the receiving net 7 and the handling cylinder 9 from the handling port 15 formed between the lower lip plate 1A of the lower case 1 and the upper lip plate 14 of the upper case 2. Supplied.

受網7は、扱胴9の外周に沿って湾曲する円弧状に形成され、かつ、扱胴9の周方向に2分割可能に構成された格子状のコンケーブ受網であり、扱胴9の下部側を覆うように配置設定されている。   The receiving net 7 is a lattice-shaped concave receiving net that is formed in an arc shape that curves along the outer periphery of the handling cylinder 9 and that can be divided into two in the circumferential direction of the handling cylinder 9. The arrangement is set so as to cover the lower side.

扱胴9は、前後向きの支軸8に、扱胴9の大部分を形成する前部側の第1扱胴部16と、扱胴9の後端部を形成する後部側の第2扱胴部17とを相対回転可能に装備して構成された前後2分割構造である。そして、扱胴9は、各扱胴部16,17がエンジンからの動力で支軸8を支点にして背面視左回りに回転駆動されることにより、挟持搬送機構6の挾持搬送により受網7と扱胴9との間に供給された刈取穀稈の穂先側に扱き処理を施す。   The handling cylinder 9 includes a first handling cylinder 16 on the front side that forms most of the handling cylinder 9 and a second handling on the rear side that forms the rear end of the handling cylinder 9 on the support shaft 8 facing forward and backward. It is a front-and-rear two-part structure that is configured to be equipped with a body portion 17 so as to be relatively rotatable. The handling cylinder 9 is driven by the sandwiching and conveying mechanism 6 so that the handling cylinders 16 and 17 are rotated counterclockwise as viewed from the rear with the support shaft 8 as a fulcrum by the power from the engine. And the barrel 9 of the harvested cereal supplied between the barrel 9 and the barrel 9 are treated.

第1扱胴部16は、ドラム状に形成した扱胴本体18や、扱胴本体18の周壁に突設した複数の扱歯19,20、などにより構成されている。第2扱胴部17は、ドラム状に形成した扱胴本体21や、扱胴本体21の周壁に突設した複数の扱歯20、などにより構成されている。扱歯19,20のうち、第1扱胴部16の前端部に突設した扱歯19は整そ歯である。第1扱胴部16の前端部以外の部分と第2扱胴部17とに突設した扱歯20は並歯である。   The first barrel 16 includes a drum body 18 formed in a drum shape, a plurality of teeth 19 and 20 projecting from the peripheral wall of the barrel body 18, and the like. The second barrel 17 includes a drum body 21 formed in a drum shape, a plurality of teeth 20 protruding from the peripheral wall of the barrel body 21, and the like. Of the teeth 19 and 20, the teeth 19 protruding from the front end of the first barrel 16 are teeth. The teeth 20 that protrude from the portion other than the front end of the first barrel 16 and the second barrel 17 are parallel teeth.

第1扱胴部16は、ベルトテンション式の第1伝動機構22などを介して伝達されるエンジンからの動力により、支軸8を支点にして第2扱胴部17よりも遅い回転速度で背面視左回りに回転駆動される。第2扱胴部17は、ベルトテンション式の第2伝動機構23などを介して伝達されるエンジンからの動力により、支軸8を支点にして第1扱胴部16よりも速い回転速度で背面視左回りに回転駆動される。   The first handling cylinder 16 is backed at a lower rotational speed than the second handling cylinder 17 with the support shaft 8 as a fulcrum by the power from the engine transmitted via the belt tension type first transmission mechanism 22 and the like. It is driven to rotate counterclockwise. The second handling cylinder portion 17 has a rotational speed higher than that of the first handling cylinder portion 16 with the support shaft 8 as a fulcrum by the power from the engine transmitted through the belt tension type second transmission mechanism 23 and the like. It is driven to rotate counterclockwise.

このように、第1扱胴部16を比較的に遅い回転速度で回転駆動することにより、第1扱胴部16での扱き処理による切れワラやワラ屑などの発生を抑制することができる。これにより、扱き処理領域の上手側において発生する切れワラやワラ屑などによって扱き処理による穀粒の単粒化が阻害されることや、扱き処理後の処理物に含まれるワラ屑などが多くなることを抑制することができる。その結果、扱き処理による穀粒の単粒化の促進や、扱き処理後の選別処理における選別効率や選別精度の向上を図ることができる。   In this way, by rotating the first handling cylinder 16 at a relatively slow rotational speed, it is possible to suppress the occurrence of cutting cracks, cracks and the like due to the handling process in the first handling cylinder 16. As a result, the swarf and straw scraps generated on the upper side of the handling area hinder the unigraining of the grains due to the handling process, and the amount of straw scraps contained in the processed product after the handling process increases. This can be suppressed. As a result, it is possible to promote the conversion of grains into single grains by the handling process and to improve the sorting efficiency and sorting accuracy in the sorting process after the handling process.

また、第2扱胴部17を比較的に速い回転速度で回転駆動することにより、扱き処理領域の終端側において、より効果的な扱き処理を刈取穀稈の穂先側に施すことができるとともに、刈取穀稈の穂先側をより効果的にほぐすことができる。これにより、扱き残しを効果的に抑制することができるとともに、扱き処理により得られた穀粒が刈取穀稈に入り込むささり粒となって脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞を効果的に防止することができる。その結果、ささり粒による穀粒回収効率の低下を防止することができる。   In addition, by rotating the second handling body portion 17 at a relatively high rotational speed, more effective handling processing can be performed on the tip side of the harvested cereal rice bran on the terminal side of the handling processing area, The tip side of the harvested cereal can be loosened more effectively. As a result, untreated residue can be effectively suppressed, and the grain obtained by the handling process becomes a coarse grain that enters the harvested grain culm and may be discharged out of the machine together with the harvested culm after the threshing process. Can be effectively prevented. As a result, it is possible to prevent the grain recovery efficiency from being reduced by the small grains.

上述した扱胴9の扱き処理により得られた処理物は、受網7から選別部4に向けて漏下し、受網7から漏下しなかった処理物は、受網7の後方に形成した送塵口24から選別部4に排出される。   The processed material obtained by the handling process of the handling cylinder 9 described above leaks from the receiving network 7 toward the sorting unit 4, and the processed material that has not leaked from the receiving network 7 is formed behind the receiving network 7. The dust is discharged from the dust delivery port 24 to the sorting unit 4.

選別部4は、脱穀部3からの処理物に篩い選別処理を施す揺動選別機構25、脱穀部3からの処理物に風力選別処理を施す主唐箕26と第1副唐箕27と第2副唐箕28、送塵口24からの処理物などに作用する拡散胴29、および、風力選別処理により吹き上げられたワラ屑などの塵埃を吸引して車外に排出する排塵ファン30、などにより構成されている。   The sorting unit 4 includes a swing sorting mechanism 25 that performs a sieve sorting process on the processed product from the threshing unit 3, a main tang 26, a first sub-tang 27, and a second sub that performs a wind sorting process on the processed product from the threshing unit 3. It is composed of a red pepper 28, a diffusion cylinder 29 that acts on the processed material from the dust feed port 24, and a dust exhaust fan 30 that sucks dust such as straw scraps blown up by the wind sorting process and discharges it to the outside of the vehicle. ing.

揺動選別機構25は、平面視矩形状に形成された枠状のシーブケース31を備え、そのシーブケース31の上部側には、粗選別用の第1グレンパン32、粗選別用の第2グレンパン33、粗選別用のチャフシーブ34、粗選別用の第1ストローラック35、および、粗選別用の第2ストローラック36、などが配備されている。シーブケース31の底部には、精選別用のグレンシーブ37が配備されている。シーブケース31の後部には、エンジンからの動力によりシーブケース31を揺動駆動する偏心カム式の駆動部38が装備されている。   The swing sorting mechanism 25 includes a frame-shaped sheave case 31 formed in a rectangular shape in plan view, and on the upper side of the sheave case 31 is a first grain pan 32 for coarse sorting and a second grain pan for coarse sorting. 33, a chaff sheave 34 for rough sorting, a first Strollac 35 for rough sorting, a second Strollac 36 for rough sorting, and the like are provided. At the bottom of the sheave case 31, a fine sieve 37 for fine selection is provided. An eccentric cam type drive unit 38 that swings and drives the sheave case 31 by power from the engine is provided at the rear portion of the sheave case 31.

そして、揺動選別機構25は、エンジンからの動力で揺動駆動されることにより、脱穀部3からの処理物に篩い選別処理を施し、この篩い選別処理により、単粒化した穀粒などを漏下させる一方で、漏下しなかった切れワラやワラ屑などを脱穀装置の後端部に形成した排塵口39に向けて搬送する。   The swing sorting mechanism 25 is driven to swing by the power from the engine, so that the processed product from the threshing unit 3 is subjected to a sieve sorting process. While letting it leak, the cut straw and straw scraps that have not leaked are conveyed toward the dust outlet 39 formed at the rear end of the threshing device.

主唐箕26は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース1の前下部に装備され、選別処理量に応じた風量調節が可能となるように構成されている。そして、主唐箕26は、エンジンからの動力で左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、グレンシーブ37の前下方から排塵ファン30や排塵口39に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、グレンシーブ37により精選別される処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン30や排塵口39に向けて風力搬送する。 The main tang 26 is mounted on the front lower part of the lower case 1 so as to be able to rotate around the left and right axis, and is configured to be able to adjust the air volume according to the selection processing amount. The main tang 26 is driven to rotate by the power from the engine about the left and right axis as a fulcrum , so that the main tang 26 flows from the front lower side of the grain sheave 37 toward the dust exhaust fan 30 and the dust exhaust port 39. A wind is generated, and the sorted wind causes the lightly cut straw and straw scraps contained in the processed material that is finely sorted by the Glen sieve 37 to be carried by wind toward the dust fan 30 and the dust outlet 39.

第1副唐箕27は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース1の前端部に装備されている。そして、第1副唐箕27は、エンジンからの動力で左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第1グレンパン32とチャフシーブ34との間から排塵ファン30や排塵口39に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、チャフシーブ34に向けて流下する処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン30や排塵口39に向けて風力搬送する。 The first sub-carp 27 is provided at the front end of the lower case 1 so as to be able to rotate around the left and right axis. The first auxiliary tang 27 is rotationally driven by the power from the engine with the axial center in the left-right direction as a fulcrum , so that the dust exhaust fan 30 and the dust outlet are provided between the first gren pan 32 and the chaff sheave 34. A sorting wind that flows toward 39 is generated, and this sorting wind causes light straw and straw debris contained in the processed material flowing down toward the chaff sheave 34 to the dust exhaust fan 30 and the dust outlet 39. Carry wind power towards.

第2副唐箕28は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース1の後下部に装備されている。そして、第2副唐箕28は、エンジンからの動力で左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第1ストローラック35や第2ストローラック36を通って排塵ファン30や排塵口39に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、第1ストローラック35や第2ストローラック36により篩い選別される処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン30や排塵口39に向けて風力搬送する。 The second sub-carp 28 is provided at the rear lower part of the lower case 1 so as to be able to rotate about the axis centering in the left-right direction. The second sub-carp 28 is driven to rotate by the power from the engine with the left and right axis as a fulcrum , so that it passes through the first Strollac 35 and the second Strollac 36 and the dust exhaust fan 30 and the like. A sorting wind that flows toward the dust discharge port 39 is generated, and by this sorting wind, lightly cut straw or straw waste having a specific gravity contained in a processed product that is sieved and sorted by the first Strollac 35 or the second Strollac 36. And the like are conveyed toward the dust exhaust fan 30 and the dust exhaust port 39 by wind power.

拡散胴29は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように上部ケース2の後上部に装備されている。そして、拡散胴29は、エンジンからの動力で左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第2グレンパン33から第1ストローラック35に向けて搬送される処理物をほぐして、その処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱穀粒などの第1ストローラック35や第2ストローラック36などからの漏下を促進させる。 The diffusion cylinder 29 is mounted on the rear upper part of the upper case 2 so as to be able to rotate around a left-right axis. The diffusion drum 29 is rotationally driven by the power from the engine with the axial center in the left-right direction as a fulcrum , thereby loosening the processed material conveyed from the second Glen pan 33 toward the first Strollac 35. Further, leakage from the first Strollac 35, the second Strollac 36, etc., such as single grains and unthreshed grains contained in the processed product is promoted.

排塵ファン30は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように上部ケース2の後上部に装備されている。そして、排塵ファン30は、エンジンからの動力で左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、選別風により風力搬送されたワラ屑などの塵埃を吸引して排塵口39から機外に排出する。 The dust exhaust fan 30 is mounted on the rear upper part of the upper case 2 so as to be able to rotate around a left and right axis. The dust exhaust fan 30 is rotationally driven by the motive power from the engine with the axial center in the left-right direction as a fulcrum , thereby sucking dust such as straw scraps conveyed by the wind by the sorting wind to the dust exhaust port 39. To the outside of the machine.

これにより、選別部4においては、脱穀部3からの処理物を、グレンシーブ37から漏下する1番物としての単粒化穀粒と、グレンシーブ37の後方に供給される2番物としての未脱穀粒や切れワラなどが混在する混在物と、排塵口39から機外に排出される3番物としての切れワラやワラ屑などとに精度良く選別することができる。   As a result, in the sorting unit 4, the processed product from the threshing unit 3 is processed as a single grain that leaks from the grain sieve 37, and a second product that is supplied behind the grain sieve 37. It is possible to accurately sort into a mixture containing threshing grains, cut straw and the like, and a cut straw or straw scrap as a third thing discharged from the dust outlet 39 to the outside of the machine.

回収部7は、グレンシーブ37から漏下した単粒化穀粒を回収するようにグレンシーブ37の下方に形成した1番回収部40、および、グレンシーブ37の後方に供給された混在物を回収するようにグレンシーブ37の後方に形成した2番回収部41、などにより構成されている。1番回収部40の底部には、エンジンからの動力で左右向きの軸心周りに回転駆動されることにより、1番回収部40に回収された単粒化穀粒を右方に向けて搬送する1番スクリュー42が配備されている。2番回収部41の底部には、エンジンからの動力で左右向きの軸心周りに回転駆動されることにより、2番回収部41に回収された混在物を右方に向けて搬送する2番スクリュー43が配備されている。   The collection unit 7 collects the first collection unit 40 formed below the grain sieve 37 so as to collect the single grains that have leaked from the grain sieve 37, and the mixture supplied behind the grain sieve 37. And a second recovery part 41 formed behind the grain sieve 37. At the bottom of the No. 1 recovery unit 40, the unigrained grains recovered by the No. 1 recovery unit 40 are conveyed to the right by being rotationally driven around the left and right axis by the power from the engine. No. 1 screw 42 is provided. No. 2 that conveys the mixture collected in the No. 2 collection unit 41 to the right by being rotated around the axial center by the power from the engine to the bottom of the No. 2 collection unit 41 A screw 43 is provided.

1番スクリュー42の右端部には、1番スクリュー42との連動により、1番スクリュー42により搬送された単粒化穀粒を揚送して図外の穀粒タンクに供給する揚送コンベヤ44が連接されている。2番スクリュー43の右端部には、2番スクリュー43との連動により、2番スクリュー43により搬送された混在物に扱き処理を施す2番処理45と、2番処理45による扱き処理後の混在物を選別部4に還元する2番還元スクリュー46とが連接されている。 At the right end of the No. 1 screw 42, in conjunction with the No. 1 screw 42, a lifting conveyor 44 that feeds the single-grained grain conveyed by the No. 1 screw 42 and supplies it to a grain tank (not shown). Are connected. At the right end of the second screw 43, in conjunction with the second screw 43, a second processing cylinder 45 that performs a handling process on the mixture conveyed by the second screw 43, and after the handling process by the second processing cylinder 45 Is connected to a second reduction screw 46 that reduces the mixed material to the sorting unit 4.

図1〜4に示すように、上唇板14には、扱胴9の回転に伴って扱胴9の上部から刈取穀稈の株元側に向けて流下する穀粒などを扱胴9に向けて案内するガイド板47が装備されている。   As shown in FIGS. 1 to 4, on the upper lip plate 14, grains that flow down from the upper part of the handling cylinder 9 toward the stocker side of the harvested culm with the rotation of the handling cylinder 9 are directed to the handling cylinder 9. A guide plate 47 is provided for guiding.

これにより、扱き処理により得られた穀粒が、挟持搬送機構6により搬送される刈取穀稈の株元側に入り込むささり粒となって脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞を防止することができる。   As a result, the grain obtained by the handling process may become a coarse grain that enters the stock side of the harvested cereal grain conveyed by the holding conveyance mechanism 6 and may be discharged out of the machine together with the harvested cereal grain after the threshing process. Can be prevented.

ガイド板47は、挟持搬送機構6により挟持搬送される刈取穀稈に対する上方の位置に、刈取穀稈の搬送方向に沿って前後に整列配備した2枚の板体48,49により構成されている。2枚の板体48,49は、樹脂製で、前側の板体48の後端縁48Aと後側の板体49の前端縁49Aとが接するように突き合わせ配置されている。   The guide plate 47 is composed of two plates 48 and 49 arranged in a line up and down along the conveying direction of the harvested cereals at a position above the harvested cereals that are nipped and conveyed by the clamping and conveying mechanism 6. . The two plates 48, 49 are made of resin and are arranged to face each other so that the rear end edge 48 </ b> A of the front plate 48 is in contact with the front end edge 49 </ b> A of the rear plate 49.

これにより、扱胴9の回転に伴って扱胴9の上部から刈取穀稈の株元側に向けて流下する穀粒が、2枚の板体48,49の間から刈取穀稈の株元側に向けて漏れ落ちる虞を防止することができる。その結果、その漏れ落ちに起因したささり粒の発生を防止することができ、そのささり粒により、穀粒が脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞を防止することができる。   As a result, the grain flowing down from the upper part of the handling cylinder 9 toward the cutting stock side of the harvested cereal with the rotation of the handling cylinder 9 causes the stock of the harvested cereal meal from between the two plates 48, 49. It is possible to prevent the possibility of leaking toward the side. As a result, it is possible to prevent the occurrence of small grains due to the leakage, and it is possible to prevent the grains from being discharged out of the machine together with the harvested grain after the threshing process.

また、挟持搬送機構6により搬送される刈取穀稈の株元側が、2枚の板体48,49の間に入り込むことを抑制することができる。その結果、その入り込みに起因した、刈取穀稈の搬送詰まりや刈取穀稈の搬送姿勢(脱穀姿勢)の乱れを効果的に抑制することができ、その搬送詰まりや搬送姿勢の乱れによる脱穀性能の低下などを防止することができる。   Moreover, it can suppress that the stock origin side of the harvested cereal grain conveyed by the clamping conveyance mechanism 6 enters between the two plates 48 and 49. As a result, it is possible to effectively suppress the clogging of the harvested cereals and the disturbance in the conveying posture (threshing attitude) of the harvested cereals due to the entry, and the threshing performance of the uncooked grains due to the clogging of the conveying and the conveying posture can be effectively suppressed. A decrease or the like can be prevented.

しかも、ガイド板47に変形や欠損などが生じた場合には、ガイド板47の全体を交換しなくても、その変形や欠損などが生じた箇所の板体48,49のみを交換することにより対処することができる。   In addition, when the guide plate 47 is deformed or missing, it is possible to replace only the plate bodies 48 and 49 where the deformation or missing has occurred without replacing the entire guide plate 47. Can be dealt with.

各板体48,49は、それらの上端部が上唇板14と押さえ板50との間に挟み込まれるように、上唇板14の外側面に、押さえ板50とともにボルト連結されている。   The plate bodies 48 and 49 are bolted to the outer surface of the upper lip plate 14 together with the pressing plate 50 so that the upper end portions thereof are sandwiched between the upper lip plate 14 and the pressing plate 50.

これにより、各板体48,49を上唇板14の内側面に取り付ける場合に比較して、扱き処理により得られた処理物との接触による各板体48,49の摩耗を抑制することができる。その結果、各板体48,49の耐久性を向上させることができる。   Thereby, compared with the case where each board body 48 and 49 is attached to the inner surface of the upper lip board 14, abrasion of each board body 48 and 49 by the contact with the processed material obtained by the handling process can be suppressed. . As a result, the durability of the plates 48 and 49 can be improved.

また、各板体48,49を上唇板14の内側面に取り付ける場合に招く虞のある、各板体48,49や押さえ板50の上縁部に穀粒が衝突することによる穀粒の損傷や、各板体48,49と上唇板14との間などへの切れワラの部分的な入り込みなどを未然に回避することができる。その結果、穀粒品質の向上を図れる上に、各板体48,49と上唇板14との間などに部分的に入り込んだ切れワラなどが扱き処理に悪影響を及ぼすことによる処理能力の低下を未然に回避することができる。   In addition, damage to the grains caused by the collision of the grains with the upper edges of the plates 48 and 49 and the holding plate 50, which may be caused when the plates 48 and 49 are attached to the inner surface of the upper lip plate 14. In addition, it is possible to avoid the partial entry of the cut straw between the plate bodies 48 and 49 and the upper lip plate 14. As a result, it is possible to improve the grain quality and to reduce the processing capacity due to the cutting straws partially entering between the plates 48 and 49 and the upper lip plate 14 adversely affecting the handling process. It can be avoided in advance.

各板体48,49は、上唇板14に取り付けた状態では、それらの下端部が、上唇板14の下縁よりも下方に位置し、かつ、扱胴9の回転に伴って所定の各扱歯(並歯)20の先端が描く回転軌跡の内側に入り込むように形成されている。各板体48,49の下端部には、所定の扱歯20の通過を許容する複数の凹部48B,49Bが形成されている。   When the plate bodies 48 and 49 are attached to the upper lip plate 14, their lower end portions are positioned below the lower edge of the upper lip plate 14, and predetermined handling is performed as the handling cylinder 9 rotates. It is formed so that it may enter the inside of the rotation locus which the front-end | tip of the tooth | gear (normal tooth) 20 draws. A plurality of recesses 48 </ b> B and 49 </ b> B that allow passage of the predetermined teeth 20 are formed at the lower ends of the plate bodies 48 and 49.

これにより、各板体48,49と所定の各扱歯20とが干渉することによる破損を招くことなく、扱胴9の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒を、ガイド板47によってより確実に扱胴9に向けて案内することができる。その結果、扱き処理により得られた穀粒がささり粒となって脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞をより確実に防止することができる。   Thereby, without causing damage due to interference between each plate body 48, 49 and each predetermined tooth-handling 20, the grain flowing down to the stock side of the harvested culm along with the rotation of the barrel 9, The guide plate 47 can be more reliably guided toward the handling cylinder 9. As a result, it is possible to more reliably prevent the grains obtained by the handling process from being reduced and discharged to the outside of the machine together with the harvested grain after the threshing process.

前側の板体48の前端部には、その前側ほど上方に位置して、挾持搬送機構6で搬送される刈取穀稈を下方に向けて案内する穀稈ガイド部48Cが形成されている。   At the front end portion of the front plate 48, a grain culm guide portion 48C is formed, which is positioned higher toward the front side and guides the harvested cereals conveyed by the holding and conveying mechanism 6 downward.

これにより、挟持搬送機構6により挾持搬送される刈取穀稈が前側の板体48まで搬送されると、穀稈ガイド部48Cの作用により、その刈取穀稈が、前側の板体48に引っ掛かることなく、前側の板体48の下方にスムーズに案内される。その結果、その引っ掛かりに起因した刈取穀稈の搬送詰まりや、刈取穀稈の搬送姿勢(脱穀姿勢)の乱れによる脱穀性能の低下などを未然に回避することができる。   As a result, when the harvested cereal mash held by the clamping transport mechanism 6 is transported to the front plate 48, the chopped cereal hook is caught on the front plate 48 by the action of the cereal guide portion 48C. And is smoothly guided below the front plate 48. As a result, it is possible to avoid the clogging of the harvested cereal meal due to the catching, the decrease in the threshing performance due to the disturbance of the transportation attitude (threshing attitude) of the harvested cereal meal, and the like.

前側の板体48は、その前端が扱胴9の前端よりも後方側に位置するように配備されている。また、後側の板体49は、その後端が扱胴9の後端よりも後方側に位置するように配備されている。   The front plate 48 is arranged such that its front end is located on the rear side of the front end of the handling cylinder 9. Further, the rear plate 49 is disposed such that its rear end is located on the rear side of the rear end of the handling cylinder 9.

これにより、前側の板体48を、その前端が扱胴9の前端と同じ前後位置に位置するように配備する場合や、その前端が扱胴9の前端よりも前方側に位置するように配備する場合に比較して、挟持搬送機構6により扱胴9の扱き処理領域内に供給される刈取穀稈が、前側の板体48との接触により、扱胴9の扱き処理領域内に供給され難くなる虞を抑制することができる。   As a result, the front plate 48 is deployed such that its front end is located at the same front and rear position as the front end of the handling cylinder 9, or is arranged such that its front end is located forward of the front end of the handling cylinder 9. Compared to the case, the harvested cereal meal supplied to the handling area of the handling cylinder 9 by the holding and conveying mechanism 6 is supplied to the handling area of the handling cylinder 9 by contact with the front plate 48. The risk of difficulty can be suppressed.

また、扱胴9の前端側では、扱き処理によって得られる穀粒が少なく、扱胴9の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒量も少ないことから、前側の板体48を、その前端が扱胴9の前端よりも後方側に位置するように配備しても、扱き処理により得られた穀粒がささり粒となる可能性が低くなる。また仮に、その前端側においてささり粒が発生しても、扱胴9の前端側以外の大半を占める扱胴部分の扱き処理により、ささり粒を刈取穀稈の株元側からほぐし落とすことができる。   Further, on the front end side of the handling cylinder 9, the grain obtained by the handling process is small, and the amount of grain flowing down to the stock side of the harvested culm with the rotation of the handling cylinder 9 is small. Even if 48 is arranged so that the front end thereof is located on the rear side of the front end of the handling cylinder 9, the possibility that the grain obtained by the handling process will be reduced is reduced. Moreover, even if a small grain is generated on the front end side, it is possible to loosen the small grain from the stock side of the harvested cereal meal by the handling process of the handling cylinder occupying most of the handling cylinder 9 other than the front end side. .

しかも、第2扱胴部17の回転速度を速くすることによって第2扱胴部17と連れ回り易くなる穀粒を、後側の板体49によって確実に扱胴9に向けて案内することができる。その結果、扱き処理領域の終端部で得られた穀粒がささり粒となって脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される虞を効果的に防止することができる。   In addition, it is possible to reliably guide the grains, which are easily accompanied with the second barrel 17 by increasing the rotation speed of the second barrel 17, toward the barrel 9 by the rear plate 49. it can. As a result, it is possible to effectively prevent the grain obtained at the end portion of the handling area from becoming a grain and being discharged out of the machine together with the harvested grain after the threshing process.

図1および図5〜11に示すように、第1扱胴部16の扱胴本体18は、円錐台状の第1筒状部51、第1筒状部51の後端に連結される円筒状の第2筒状部52、第1筒状部51の後端に連結される円状の前壁53、および、第2筒状部52の後端に連結される円状の後壁54、などにより構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 5 to 11, the barrel body 18 of the first barrel portion 16 includes a first cylindrical portion 51 having a truncated cone shape and a cylinder connected to the rear end of the first cylindrical portion 51. Second cylindrical portion 52, a circular front wall 53 connected to the rear end of first cylindrical portion 51, and a circular rear wall 54 connected to the rear end of second cylindrical portion 52. , Etc.

第2筒状部52は、一枚の板金材を円筒状に曲げ形成し、その周方向の両端部52A,52Bを、その径方向で重ね合わせて接合することにより得られた板金製である。   The second tubular portion 52 is made of a sheet metal obtained by bending a sheet metal material into a cylindrical shape and overlapping and joining the circumferential ends 52A and 52B in the radial direction. .

第2筒状部52の前端部には、外方に向けて突出するリング状の第1補強リブ55が備えられている。第2筒状部52の前後中間部には、外方に向けて突出するリング状の第2補強リブ56と第3補強リブ57とが備えられている。第2筒状部52の後端部には、外方に向けて突出するリング状の第4補強リブ58が備えられている。各補強リブ55〜58は、第2筒状部52に使用される板金材にプレス加工を施すことにより得られた4本の突条52C〜52Fにより構成されている。   The front end portion of the second cylindrical portion 52 is provided with a ring-shaped first reinforcing rib 55 protruding outward. A ring-shaped second reinforcing rib 56 and a third reinforcing rib 57 projecting outward are provided at the front and rear intermediate portions of the second cylindrical portion 52. The rear end portion of the second tubular portion 52 is provided with a ring-shaped fourth reinforcing rib 58 that protrudes outward. Each reinforcing rib 55-58 is comprised by the four protrusions 52C-52F obtained by pressing the sheet metal material used for the 2nd cylindrical part 52. As shown in FIG.

第1扱胴部16には、前後一対の点検口59,60と、それらの点検口59,60を開閉可能に閉塞する単一の蓋体61とが備えられている。各点検口59,60は、第2筒状部52の第1補強リブ55と第4補強リブ58との間に、第2補強リブ56と第3補強リブ57とを挟むように、また、支軸8に沿って前後に接近して並ぶように形成した開口面積の大きい前後の開口52G,52Hにより構成されている。第2筒状部52における各開口52G,52Hの周囲(各開口52G,52Hの間を含む)には、ボルト連結用の複数の貫通孔52Kが形成され、複数の裏ナット62が溶接されている。   The first handling body portion 16 includes a pair of front and rear inspection ports 59 and 60 and a single lid 61 that closes the inspection ports 59 and 60 so as to be openable and closable. Each inspection port 59, 60 has a second reinforcing rib 56 and a third reinforcing rib 57 sandwiched between the first reinforcing rib 55 and the fourth reinforcing rib 58 of the second tubular portion 52, and It is constituted by front and rear openings 52G and 52H having a large opening area formed so as to be arranged close to each other along the support shaft 8. A plurality of through holes 52K for bolt connection are formed around each opening 52G, 52H (including between each opening 52G, 52H) in the second cylindrical portion 52, and a plurality of back nuts 62 are welded. Yes.

蓋体61は、前後の点検口59,60を塞ぐ前後一対の蓋部61A,61Bが、前後の点検口59,60に内嵌するように凹入形成され、かつ、第1扱胴部16の周壁の一部となるように、第2筒状部52と同じ曲率で湾曲形成されている。そして、前後の蓋部61A,61Bには、複数の扱歯(並歯)20が突設されている。   The lid 61 has a pair of front and rear cover parts 61A and 61B that close the front and rear inspection ports 59 and 60, and is recessedly formed so as to fit inside the front and rear inspection ports 59 and 60. The second cylindrical portion 52 is curved with the same curvature so as to be a part of the peripheral wall. A plurality of teeth (parallel teeth) 20 project from the front and rear cover portions 61A and 61B.

蓋体61における各蓋部61A,61Bの周囲(各蓋部61A,61Bの間を含む)には、第2筒状部52にボルト連結される枠状の連結部61Cが備えられている。連結部61Cは、その内面が第2筒状部52の外周面に接合するように湾曲形成されている。連結部61Cには、ボルト連結用の複数の貫通孔61Dが形成されている。   Around the lids 61A and 61B (including between the lids 61A and 61B) in the lid 61, a frame-like coupling part 61C that is bolt-coupled to the second cylindrical part 52 is provided. The connecting portion 61 </ b> C is curved so that the inner surface thereof is joined to the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 52. The connecting portion 61C is formed with a plurality of through holes 61D for connecting bolts.

この構成により、第2筒状部52の各貫通孔52Kと各裏ナット62および蓋体61の各貫通孔61Dを利用して、蓋体61を第2筒状部52にボルト連結することにより、蓋体61の各蓋部61A,61Bを第1扱胴部16の各点検口59,60に適切に内嵌させた状態で、第1扱胴部16の各点検口59,60を蓋体61によって塞ぐことができる。また、そのボルト連結を解除することにより、蓋体61を第2筒状部52から取り外して第1扱胴部16の各点検口59,60を開放することができる。   With this configuration, the lid body 61 is bolted to the second cylindrical portion 52 using the through holes 52K of the second cylindrical portion 52, the back nuts 62, and the through holes 61D of the lid body 61. The lids 61A and 61B of the lid body 61 are properly fitted in the inspection ports 59 and 60 of the first handling cylinder unit 16, and the inspection ports 59 and 60 of the first handling cylinder unit 16 are covered. It can be closed by the body 61. Further, by releasing the bolt connection, the lid 61 can be removed from the second cylindrical portion 52 and the inspection ports 59 and 60 of the first handling barrel portion 16 can be opened.

このように、第2筒状部52から蓋体61を取り外し、各点検口59,60を開放することにより、蓋体61の裏面側から行う必要のある蓋体61に備えた各扱歯20の交換を、その背面側からの作業によって容易に行えるとともに、第1扱胴部16の内部から行う必要のある第1扱胴部16に備えた各扱歯19,20の交換を、その内部に向けて前後の点検口59,60から手を差し入れた作業によって容易に行える。   As described above, the lid 61 is removed from the second cylindrical portion 52 and the inspection ports 59 and 60 are opened, so that each tooth handling 20 provided on the lid 61 that needs to be performed from the back side of the lid 61 is provided. Can be easily exchanged from the back side, and each tooth 19 and 20 provided in the first barrel 16 needs to be exchanged from the inside of the first barrel 16. This can be easily performed by inserting a hand through the front and rear inspection ports 59 and 60.

蓋体61の連結部61Cは、その扱胴回転方向の下手側に位置する下手側連結部分61Caの扱胴回転方向での最少長さL1が、その扱胴回転方向の上手側に位置する上手側連結部分61Cbの扱胴回転方向での長さL2よりも長くなるように形成されている。また、その下手側連結部分61Caにおける扱胴回転方向下手側の端縁から、その下手側連結部分61Caの各貫通孔61Dまでの長さL3が、その上手側連結部分61Cbにおける扱胴回転方向上手側の端縁から、その上手側連結部分61Cbの各貫通孔61Dまでの長さL4よりも長くなるように形成されている。   The connecting portion 61C of the lid 61 has a minimum length L1 of the lower side connecting portion 61Ca located on the lower side of the handling cylinder rotation direction in the handling cylinder rotation direction, and the upper side located on the upper side of the handling cylinder rotation direction. It is formed to be longer than the length L2 of the side connecting portion 61Cb in the rotation direction of the cylinder. In addition, the length L3 from the edge on the lower side in the handling cylinder rotation direction of the lower side connection portion 61Ca to each through hole 61D of the lower side connection portion 61Ca is the upper side in the handling cylinder rotation direction in the upper side connection portion 61Cb. It is formed so as to be longer than the length L4 from the side edge to each through hole 61D of the upper side connecting portion 61Cb.

つまり、第2筒状部52の外周面に接合され、かつ、扱胴回転方向の下手側に位置することにより、扱き処理時における刈取穀稈の稈身や穀粒などの処理物との接触抵抗が大きくなる蓋体61の下手側連結部分61Caを、その扱胴回転方向下手側の端縁から各貫通孔61Dまでの長さL3が極力長くなるように形成することにより、刈取穀稈の稈身や穀粒などの処理物との接触による摩耗が下手側連結部分61Caの各貫通孔61Dに達するまでに要する時間が極力長くなるようにしている。これにより、下手側連結部分61Caの摩耗による蓋体61の交換頻度を低くすることができる。   That is, it is joined to the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 52 and is located on the lower side in the handling cylinder rotation direction, so that it comes into contact with the processed product such as the slimming and grain of the harvested culm during the handling process. By forming the lower connection portion 61Ca of the lid body 61 where the resistance is increased so that the length L3 from the lower edge of the handle cylinder rotation direction to each through hole 61D is as long as possible, The time required for the wear due to contact with the processed product such as slimming and grain to reach each through-hole 61D of the lower connection portion 61Ca is made as long as possible. Thereby, the exchange frequency of the cover body 61 by abrasion of the lower side connection part 61Ca can be made low.

第2筒状部52において、前後の開口52G,52Hは、第2筒状部52における両端部52A,52Bの重合箇所の近くに形成されている。また、前述したように、第2筒状部52の第1補強リブ55と第4補強リブ58との間に、第2補強リブ56と第3補強リブ57とを挟むように形成されている。   In the second cylindrical portion 52, the front and rear openings 52G and 52H are formed near the overlapping portions of both end portions 52A and 52B in the second cylindrical portion 52. Further, as described above, the second reinforcing rib 56 and the third reinforcing rib 57 are sandwiched between the first reinforcing rib 55 and the fourth reinforcing rib 58 of the second cylindrical portion 52. .

これにより、第1扱胴部16の点検口59,60となる前後の開口52G,52Hを、手や工具などを差し入れ易い大きい開口面積を有するように形成しながらも、第2筒状部52における両端部52A,52Bの重合により得られる補強効果や、各補強リブ55〜58による補強効果などにより、第2筒状部52における強度の低下を効果的に抑制することができる。   As a result, the front and rear openings 52G and 52H to be the inspection ports 59 and 60 of the first handling cylinder section 16 are formed so as to have a large opening area where a hand or a tool can be easily inserted, and the second cylindrical section 52 is formed. Due to the reinforcing effect obtained by the polymerization of the two end portions 52A and 52B, the reinforcing effect by the reinforcing ribs 55 to 58, etc., it is possible to effectively suppress the decrease in strength in the second cylindrical portion 52.

蓋体61には、第1扱胴部16の各点検口59,60を塞ぐ際に、第2筒状部52の第2補強リブ56と第3補強リブ57とにそれぞれ外嵌する4本の突条61E〜61Hが形成されている。また、前述したように、蓋体61においては、前後の蓋部61A,61Bが凹入形成されている。   Four lids 61 are fitted around the second reinforcing ribs 56 and the third reinforcing ribs 57 of the second cylindrical portion 52 when the inspection ports 59 and 60 of the first handling barrel portion 16 are closed. Ridges 61E to 61H are formed. Further, as described above, in the lid body 61, the front and rear lid portions 61A and 61B are recessed.

つまり、蓋体61は、前後の蓋部61A,61Bを凹入形成することにより得られる補強効果や、4本の突条61E〜61Hを形成することにより得られる補強効果などにより、効果的に補強されている。   That is, the lid body 61 is effectively provided by a reinforcing effect obtained by recessing the front and rear lid parts 61A and 61B, a reinforcing effect obtained by forming the four protrusions 61E to 61H, and the like. It is reinforced.

これにより、第1扱胴部16の各点検口59,60を蓋体61により塞いだ状態では、前述した第2筒状部52における補強効果と、蓋体61における補強効果との相乗効果により、第1扱胴部16として高い強度を確保することができる。   Thus, in a state where the inspection ports 59 and 60 of the first handling cylinder portion 16 are closed by the lid body 61, the synergistic effect of the reinforcing effect in the second cylindrical portion 52 and the reinforcing effect in the lid body 61 described above. High strength can be ensured as the first handling barrel 16.

図4に示すように、第1扱胴部16における第2筒状部52の内面には、第1扱胴部16の回転バランスを安定させるためのバランスウエイト63が装備されている。これにより、第2筒状部52における両端部52A,52Bの重合箇所や、前後の蓋体61の存在にかかわらず、第1扱胴部16を、回転バランスが安定した良好な状態で回転駆動させることができる。   As shown in FIG. 4, a balance weight 63 is provided on the inner surface of the second cylindrical portion 52 in the first handling barrel 16 to stabilize the rotational balance of the first handling barrel 16. Thereby, regardless of the overlapping locations of both end portions 52A and 52B in the second cylindrical portion 52 and the presence of the front and rear lids 61, the first handling barrel portion 16 is rotationally driven in a good state with a stable rotational balance. Can be made.

なお、第1扱胴部16に、開口面積の大きい単一の点検口、または、3つ以上の点検口を形成するようにしてもよい。また、各点検口を個別に塞ぐ複数の蓋体を備えるようにしてもよい。   Note that a single inspection port having a large opening area or three or more inspection ports may be formed in the first handling body portion 16. Moreover, you may make it provide the some cover body which plugs each inspection port separately.

図1に示すように、揺動選別機構25において、チャフシーブ34は開度調節可能に構成されている。チャフシーブ34の上方には、チャフシーブ34に堆積する処理物の層厚を選別処理量として検出する処理量センサ64が配備されている。   As shown in FIG. 1, in the swing sorting mechanism 25, the chaff sheave 34 is configured to be adjustable in opening. Above the chaff sheave 34, a processing amount sensor 64 that detects the layer thickness of the processed material deposited on the chaff sheave 34 as a sorting processing amount is provided.

図示は省略するが、チャフシーブ34は、処理量センサ64の検出に基づく制御装置の制御作動により、チャフシーブ34の開度調節用として備えた電動モータの作動が制御されることにより、その開度が、選別処理量が多い場合に大きくなり、選別処理量が少ない場合に小さくなるように構成されている。   Although illustration is omitted, the opening of the chaff sheave 34 is controlled by the operation of the electric motor provided for adjusting the opening of the chaff sheave 34 by the control operation of the control device based on the detection of the processing amount sensor 64. It is configured such that it increases when the amount of sorting processing is large and decreases when the amount of sorting processing is small.

図1、図12および図13に示すように、揺動選別機構25において、第1ストローラック35および第2ストローラック36は、シーブケース31に左右向きに架設した支持部材35A,36Aと、左右方向に所定間隔を隔てるように支持部材35A,36Aに片持ち支持された複数の鋸歯状のラック板35B,36Bにより構成されている。また、第1ストローラック35および第2ストローラック36は、その処理物搬送方向の下手側となる後部側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢で装備されている。第1ストローラック35と第2ストローラック36とは、第1ストローラック35の後端部の下方に第2ストローラック36の前端部が位置するように、また、第1ストローラック35の後端部と第2ストローラック36の前端部との間に、上下方向に所定間隔を隔てる隙間を有するように配置設定されている。この隙間には、主唐箕26および第2副唐箕28からの選別風が通るように構成されている。 As shown in FIGS. 1, 12, and 13, in the swing sorting mechanism 25 , the first Strollac 35 and the second Strollac 36 are provided with support members 35 </ b> A and 36 </ b> A that are installed on the sheave case 31 in the left-right direction, A plurality of sawtooth rack plates 35B and 36B that are cantilevered by the support members 35A and 36A so as to be spaced apart from each other in the direction. Further, the first Strollac 35 and the second Strollac 36 are equipped in a rear-upward inclined posture that is positioned higher toward the rear side, which is the lower side of the processed product conveyance direction. The first Strollac 35 and the second Strollac 36 are arranged such that the front end of the second Strollac 36 is located below the rear end of the first Strollac 35 and the rear end of the first Strollac 35 And a front end portion of the second stroller 36 are arranged and set so as to have a gap separating the predetermined distance in the vertical direction. The gap is configured such that the sorting air from the main Chinese tang 26 and the second auxiliary Chinese tang 28 passes therethrough.

これにより、処理物が第1ストローラック35の後端部から第2ストローラック36の前端部に向けて流下する際に、主唐箕26および第2副唐箕28からの選別風により、その処理物に含まれる比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵口39に向けて風力搬送することができる。その結果、第2ストローラック36で篩い選別される処理物における切れワラやワラ屑などの含有量が低下し、穀粒が第2ストローラック36から漏下し易くなることから、第2ストローラック36での処理物からの穀粒の篩い選別をより効率良く行うことができる。   As a result, when the processed material flows down from the rear end portion of the first Strollac 35 toward the front end portion of the second Strollac 36, the processed product is applied by the sorting air from the main tang 26 and the second auxiliary tang 28. Can be transported by wind toward the dust outlet 39. As a result, the content of cut straw and straw scraps in the processed product that is sieved and sorted by the second Strollac 36 is reduced, and the grains are likely to leak from the second Strollac 36. The screening of the grain from the processed material in 36 can be performed more efficiently.

図1および図12〜14に示すように、排塵ファン30の下方には、排塵口39の開度を変更する開閉板65が備えられている。シーブケース31の後端には、第2ストローラック36などで搬送される処理物の排塵口39への流動を制限する規制板66が装備されている。   As shown in FIGS. 1 and 12 to 14, an opening / closing plate 65 that changes the opening degree of the dust exhaust port 39 is provided below the dust exhaust fan 30. At the rear end of the sheave case 31, a restriction plate 66 that restricts the flow of the processed material conveyed by the second Strollac 36 to the dust discharge port 39 is provided.

図12および図13に示すように、開閉板65は、下部ケース1に相対回動可能に支持された左右向きの回転軸67に、この回転軸67を支点にして揺動するように連結されている。開閉板65の遊端部には、コの字状に屈曲形成された複数のピアノ線68が左右方向に所定間隔を隔てて整列配備されている。回転軸67は、その左端部が下方に向かうように屈曲形成され、その左端部にウエイト69が位置調節可能に螺着されている。そして、開閉板65は、ウエイト69が垂下する状態では、開閉板65の垂直姿勢に対して所定角度の開き角(例えば25度)をもって後方側に揺動変位した基準姿勢となるように姿勢設定されている。   As shown in FIGS. 12 and 13, the opening / closing plate 65 is connected to a left and right rotating shaft 67 supported so as to be relatively rotatable on the lower case 1 so as to swing around the rotating shaft 67 as a fulcrum. ing. A plurality of piano wires 68 bent in a U-shape are aligned and arranged at predetermined intervals in the left-right direction at the free end portion of the opening / closing plate 65. The rotary shaft 67 is bent so that the left end portion is directed downward, and a weight 69 is screwed to the left end portion so that the position thereof can be adjusted. Then, the opening / closing plate 65 is set in a posture such that when the weight 69 hangs down, the opening / closing plate 65 has a reference posture in which the opening / closing plate 65 swings backward with a predetermined opening angle (eg, 25 degrees) with respect to the vertical posture of the opening / closing plate 65. Has been.

開閉板65は、樹脂製で、その重量が180g以下に設定されている。このように、開閉板65を軽量に構成することにより、主唐箕26や第2副唐箕28からの選別風の風量に応じて、開閉板65が回転軸67を支点にして揺動し、排塵口39の開度が変更される。   The opening / closing plate 65 is made of resin, and its weight is set to 180 g or less. Thus, by configuring the opening / closing plate 65 to be lightweight, the opening / closing plate 65 swings around the rotating shaft 67 as a fulcrum according to the amount of the selected air from the main tongue 26 and the second auxiliary tongue 28, and is discharged. The opening degree of the dust mouth 39 is changed.

具体的に説明すると、開閉板65は、主唐箕26の風量が最大になる状態は、排塵ファン30の近くまで揺動変位し、排塵口39を大きく開放する。この状態から、主唐箕26の風量が徐々に低下すると、それに伴って、開閉板65が徐々に下降揺動し、排塵口39の開度が徐々に小さくなる。そして、唐箕風量がゼロになると、開閉板65が前述した基準姿勢となり、排塵口39の開度が最小になる。 Specifically, closing plate 65, in a state where the air volume of the main winnowing fan 26 is maximized, and swings to the vicinity of the dust-exhaust fan 30 is wide open Haichiriguchi 39. From this state, when the air volume of the main tongue 26 gradually decreases, the opening and closing plate 65 gradually descends and swings accordingly, and the opening degree of the dust outlet 39 gradually decreases. When the tang air volume becomes zero, the opening / closing plate 65 assumes the reference posture described above, and the opening degree of the dust outlet 39 is minimized.

そして、主唐箕26や第2副唐箕28からの選別風により排塵口39に向けて搬送された処理物が開閉板65に当たると、分散し、その処理物に含まれた比重の大きい穀粒が揺動選別機構25に向けて流下し、比重の小さい切れワラやワラ屑などが選別風に乗って、揺動選別機構25と開閉板65との間を通って排塵口39から機外に排出される。   And when the processed material conveyed toward the dust outlet 39 by the sorting wind from the main tang 26 or the second auxiliary tang 28 hits the opening and closing plate 65, it is dispersed, and the grain having a large specific gravity contained in the processed material Flows down toward the oscillating sorting mechanism 25, and cut straw or straw scraps having a small specific gravity ride on the sorting wind and pass between the oscillating sorting mechanism 25 and the opening / closing plate 65 from the dust outlet 39 to the outside. To be discharged.

これにより、穀粒が切れワラやワラ屑などとともに排塵口39から機外に排出される3番ロスの発生を効果的に抑制することができる。   Thereby, generation | occurrence | production of the 3rd loss discharged | emitted out of the machine from the dust exhaust port 39 with a grain cut and straw scraps etc. can be suppressed effectively.

また、選別処理量が多く、選別領域内において大量の切れワラやワラ屑などが散乱する場合には、選別処理量の増大に伴って多くなる唐箕風量により、開閉板65の開き角が大きくなり、排塵口39が大きく開放されることから、切れワラやワラ屑などを排塵口39から速やかに機外に排出することができる。   In addition, when the amount of sorting processing is large and a large amount of cut straw or straw scraps are scattered in the sorting area, the opening angle of the open / close plate 65 increases due to the amount of tang wind that increases as the amount of sorting processing increases. Since the dust exhaust port 39 is greatly opened, it is possible to quickly discharge cut straw, straw waste and the like from the dust exhaust port 39 to the outside of the machine.

これにより、大量の切れワラやワラ屑などが揺動選別機構25に向けて舞い落ちることによる選別精度の低下を防止することができる。   As a result, it is possible to prevent a reduction in sorting accuracy due to a large amount of cut straw, straw scraps and the like falling down toward the swing sorting mechanism 25.

図14に示すように、規制板66は、シーブケース31の後端部にボルト連結される連結部66Aと、連結部66Aの上端から後方に向けて傾倒する傾斜部66Bとを有するように屈曲形成されている。また、規制板66は、その上下両端部を後方に向けて折り曲げることにより、長手方向となる左右方向の強度が確保されている。連結部66Aには、規制板66のシーブケース31から上方への延出長さの調節を可能にする複数の連結孔66Cが上下3段に形成されている。   As shown in FIG. 14, the restriction plate 66 is bent so as to have a connecting portion 66A that is bolt-connected to the rear end portion of the sheave case 31, and an inclined portion 66B that tilts backward from the upper end of the connecting portion 66A. Is formed. In addition, the upper and lower ends of the restricting plate 66 are bent rearward to ensure the strength in the left-right direction, which is the longitudinal direction. The connection portion 66A is formed with a plurality of connection holes 66C in three upper and lower stages that allow adjustment of the length of the restriction plate 66 extending upward from the sheave case 31.

そして、規制板66を、傾斜部66Bを有するように形成したことにより、規制板66を、そのシーブケース31から上方への延出長さが長くなるようにシーブケース31に取り付けても、この規制板66が、選別風により切れワラやワラ屑などを排塵口39から排出する際に抵抗になり難いようになっている。   Even if the restriction plate 66 is formed on the sheave case 31 so that the length extending upward from the sheave case 31 is increased by forming the restriction plate 66 to have the inclined portion 66B. The restriction plate 66 is unlikely to become a resistance when the cut air or the waste dust is discharged from the dust outlet 39 by the sorting air.

これにより、規制板66を、そのシーブケース31から上方への延出長さが長くなるようにシーブケース31に取り付けることができ、規制板66において、処理物中に含まれる比重の大きい穀粒を受け止める面積を大きく確保することができ、穀粒が切れワラやワラ屑などとともに排塵口39から機外に排出される3番ロスの発生を効果的に抑制することができる。   Accordingly, the restriction plate 66 can be attached to the sheave case 31 so that the length extending upward from the sheave case 31 becomes longer. In the restriction plate 66, the grain having a large specific gravity contained in the processed material. It is possible to secure a large area for catching, and it is possible to effectively suppress the occurrence of the third loss that is cut out from the dust outlet 39 along with the cut straw and straw scraps.

規制板66の傾斜部66Bには、穀粒の通過を抑制し、ワラ屑などの通過を許容する多数のスリット66Dが左右方向所定間隔を隔てて整列形成されている。 A large number of slits 66 </ b> D are formed in the inclined portion 66 </ b> B of the restricting plate 66 so as to be arranged at predetermined intervals in the left-right direction , which suppresses the passage of grain and allows passage of straw scraps and the like.

これにより、ワラ屑などの排塵口39からの排出を促進させるようにしながら、穀粒が排塵口39から機外に排出される3番ロスの発生を抑制することができる。   Thereby, generation | occurrence | production of the 3rd loss by which grain is discharged | emitted from the dust exhaust port 39 outside the apparatus can be suppressed, making it accelerate | stimulate discharge | emission from the dust exhaust port 39, such as a straw scrap.

シーブケース31の後端部には、規制板取り付け用の3本のボルト70が後方に向けて延出するように溶接され、これらのボルト70には、規制板取り付け用の蝶ナット71が螺合されている。   Three bolts 70 for attaching the restriction plate are welded to the rear end portion of the sheave case 31 so as to extend rearward, and a wing nut 71 for attaching the restriction plate is screwed to these bolts 70. Are combined.

つまり、規制板66は、蝶ナット71による連結を解除することにより、そのシーブケース31から上方への延出長さを3段階に調節することができる。これにより、穀粒量や穀粒の種類などに応じた規制板66のシーブケース31から上方への延出長さの調節を容易に行える。また、穀粒の種類などに応じた規制板66の交換なども容易に行える。   That is, the restriction plate 66 can adjust the length of the upward extension from the sheave case 31 in three stages by releasing the connection by the wing nut 71. Thereby, the adjustment of the length of the restriction plate 66 extending upward from the sheave case 31 according to the grain amount, grain type, and the like can be easily performed. In addition, the restriction plate 66 can be easily replaced according to the type of grain.

なお、各連結孔66Cを、上下方向に延びる長孔に形成して、規制板66のシーブケース31から上方への延出長さの調節を無段階で行えるようにしてもよい。また、この実施形態では、開閉板65と規制板66とを併用する構成を例示したが、いずれか一方のみを使用するように構成してもよい。   Each connecting hole 66C may be formed as a long hole extending in the vertical direction so that the length of the restriction plate 66 extending upward from the sheave case 31 can be adjusted steplessly. Moreover, in this embodiment, although the structure which uses the opening-and-closing board 65 and the control board 66 together was illustrated, you may comprise so that only any one may be used.

図1および図15に示すように、挟持搬送機構6の後方には、扱き処理後の刈取穀稈(排ワラ)を受け取るガイド杆72と、ガイド杆72に沿って排ワラを後方の排ワラ処理部(図示せず)に向けて搬送する排ワラ搬送装置73が配備されている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 15, at the rear of the holding and conveying mechanism 6, a guide rod 72 that receives the harvested grain culm (waste straw) after the handling process, and a waste straw at the rear along the guide rod 72. A waste straw conveying device 73 that conveys toward a processing unit (not shown) is provided.

排ワラ搬送装置73は、その後部側に設けた横向きの支軸74を支点した上下揺動が可能となるように下部ケース1に装備されている。上部ケース2には、上部ケース2を閉じ姿勢に切り換えた場合に、排ワラ搬送装置73の上下揺動を阻止するストッパ75が備えられている。 Exhaust straw conveying device 73 is equipped with a transverse support shaft 74 provided on the rear side of the lower case 1 so as to enable to swing vertically with the fulcrum. The upper case 2 is provided with a stopper 75 that prevents the drainer conveying device 73 from swinging up and down when the upper case 2 is switched to the closed posture.

これにより、ガイド杆72と排ワラ搬送装置73との間において排ワラが詰まった場合には、上部ケース2を開き姿勢に切り換えるとともに、詰まった穀稈からの反力により、排ワラ搬送装置73が支軸74を支点して揺動する。その結果、ガイド杆72と排ワラ搬送装置73との間に詰まった排ワラを容易に取り除くことができる。 As a result, when the waste straw is clogged between the guide basket 72 and the waste straw transporting device 73, the upper case 2 is switched to the open posture, and the waste straw transporting device 73 is caused by the reaction force from the filled grain straw. There swings the support shaft 74 as a fulcrum. As a result, the waste straw jammed between the guide rod 72 and the waste straw transporting device 73 can be easily removed.

なお、図15における符号76は下部ケース1に備えた固定ガイドであり、図15における符号77は排ワラ搬送装置73に備えたガイドレールであり、これらの案内作用により、排ワラ搬送装置73の支軸74を支点した揺動が安定して行われる。 Note that reference numeral 76 in FIG. 15 is a fixed guide provided in the lower case 1, and reference numeral 77 in FIG. 15 is a guide rail provided in the discharge straw transporting device 73. Oscillation using the support shaft 74 as a fulcrum is performed stably.

図示は省略するが、主唐箕26は、処理量センサ64の検出に基づく制御装置の制御作動により、主唐箕26の回転駆動速度を変更する電動式の変速機構の作動が制御されることにより、選別処理量が多い場合に選別風量が多くなり、選別処理量が少ない場合に選別風量が少なくなるように構成されている。   Although not shown, the main carp 26 is controlled by the operation of the electric transmission mechanism that changes the rotational drive speed of the main carp 26 by the control operation of the control device based on the detection of the processing amount sensor 64. When the amount of sorting processing is large, the amount of sorting air increases, and when the amount of sorting processing is small, the amount of sorting air is reduced.

なお、主唐箕26からの選別風量の調節を人為操作で行うように構成してもよい。また、主唐箕26からの選別風量の調節を、主唐箕26の回転駆動速度の変更ではなく、主唐箕26を覆うカバーに形成した開口の開度調節で行うように構成してもよい。   In addition, you may comprise so that adjustment of the selection air volume from the main tongue 26 may be performed by manual operation. Moreover, you may comprise so that the selection air volume from the main tongue 26 may be adjusted by the opening degree adjustment of the opening formed in the cover which covers the main tongue 26 instead of the change of the rotational drive speed of the main tongue 26.

〔別実施形態〕     [Another embodiment]

〔1〕脱穀装置としてはハーベスタに搭載されるものであってもよい。また、第1副唐箕27および第2副唐箕28を備えていないものであってもよい。 [1] The threshing device may be mounted on a harvester. Moreover, the thing which is not provided with the 1st sub-tang 27 and the 2nd sub-tan 28 may be sufficient.

〔2〕ガイド板47としては、3枚以上の板体48,49を刈取穀稈の搬送方向に沿って整列配置することにより構成されたものであってもよい。 [2] The guide plate 47 may be configured by arranging three or more plate bodies 48 and 49 in alignment along the conveying direction of the harvested cereal meal.

〔3〕図16に示すように、ガイド板47を構成する各板体48,49としては、複数の凹部48B,49Bが形成されていないものであってもよい。 [3] As shown in FIG. 16, the plate bodies 48 and 49 constituting the guide plate 47 may not be formed with a plurality of recesses 48B and 49B.

〔4〕図17に示すように、ガイド板47を構成する各板体48,49としては、ゴム板などの弾性変形可能な樹脂製で、かつ、複数の凹部48B,49Bに代えて複数のスリット48D,49Dが形成されたものであってもよい。この構成によると、各板体48,49に複数の凹部48B,49Bを形成した場合に生じる虞のある、各凹部48B,49Bから刈取穀稈の株元側への穀粒の流下を阻止することができる。 [4] As shown in FIG. 17, each of the plate bodies 48 and 49 constituting the guide plate 47 is made of an elastically deformable resin such as a rubber plate and has a plurality of recesses 48B and 49B instead of a plurality of recesses 48B and 49B. Slits 48D and 49D may be formed. According to this structure, the flow of the grain from the respective concave portions 48B, 49B to the stock side of the harvested cereals, which may occur when the plurality of concave portions 48B, 49B are formed in the respective plate bodies 48, 49, is prevented. be able to.

〔5〕ガイド板47を構成する各板体48,49としては、板金製のものであってもよく、また、帆布などに樹脂コーティングを施して構成されたものであってもよい。 [5] The plate bodies 48 and 49 constituting the guide plate 47 may be made of sheet metal, or may be configured by applying a resin coating to a canvas or the like.

〔6〕図18に示すように、ガイド板47を構成する各板体48,49としては、突き合わせられる前側の板体48の後端縁48Aと後側の板体49の前端縁49Aとが、それぞれ、その下端側ほど後方に位置する傾斜縁となるように形成したものであってもよい。このように構成すると、挟持搬送機構6により搬送される刈取穀稈の株元側が前後に隣接する板体48,49の間に入り込むことをより確実に回避することができ、その入り込みに起因した、刈取穀稈の搬送詰まりや刈取穀稈の搬送姿勢(脱穀姿勢)の乱れを効果的に抑制することができ、その搬送詰まりや搬送姿勢の乱れによる脱穀性能の低下などを効果的に防止することができる。 [6] As shown in FIG. 18, the plate bodies 48 and 49 constituting the guide plate 47 include a rear end edge 48A of the front plate body 48 to be abutted and a front end edge 49A of the rear plate body 49. Each of them may be formed so as to have an inclined edge located rearward as the lower end side thereof. If comprised in this way, it can avoid more reliably that the stock origin side of the harvested cereal rice cake conveyed by the clamping conveyance mechanism 6 enters between the board bodies 48 and 49 adjacent to the front and back, resulting from the entry. It is possible to effectively suppress the clogging of the harvested cereals and the disturbance in the conveying posture (threshing attitude) of the harvested cereals, and effectively prevent the reduction of the threshing performance due to the clogging of the harvested grains and the disturbance of the conveying posture. be able to.

〔7〕ガイド板47を、上唇板14(上部ケース2)の内側面に取り付けるようにしてもよい。 [7] The guide plate 47 may be attached to the inner side surface of the upper lip plate 14 (upper case 2).

脱穀装置の縦断側面図Vertical side view of threshing device 脱穀装置の要部の縦断背面図Longitudinal rear view of main part of threshing device ガイド板の構成を示す要部の側面図Side view of the main part showing the configuration of the guide plate ガイド板の構成を示す要部の横断平面図Cross-sectional plan view of the main part showing the configuration of the guide plate 第1扱胴部の縦断側面図Vertical side view of the first barrel 第1扱胴部の縦断背面図Longitudinal rear view of the first barrel 第2筒状部と蓋体の構成を示す要部の平面図The top view of the principal part which shows the structure of a 2nd cylindrical part and a cover body. 第2筒状部と蓋体の構成を示す要部の要部の展開縦断背面図Expanded longitudinal rear view of main part of main part showing configuration of second cylindrical part and lid body 第2筒状部と蓋体の構成を示す要部の縦断背面図Longitudinal rear view of the main part showing the configuration of the second cylindrical part and the lid 第2筒状部の展開形状を示す平面図The top view which shows the expansion | deployment shape of a 2nd cylindrical part. 蓋体の形状を示す平面図Plan view showing the shape of the lid 排塵口の開閉構造を示す要部の縦断側面図Vertical side view of the main part showing the opening and closing structure of the dust outlet 排塵口の開閉構造を示す要部の縦断背面図Longitudinal rear view of the main part showing the opening and closing structure of the dust outlet 規制板の構成を示す要部の縦断背面図Longitudinal rear view of the main part showing the configuration of the restriction plate 排ワラ搬送装置の構成を示す概略側面図Schematic side view showing the configuration of the waste straw conveying device 各板体に凹部を形成しない別実施形態を示す要部の側面図Side view of essential parts showing another embodiment in which a concave portion is not formed in each plate body 各板体にスリットを形成した別実施形態を示す要部の横断平面図Cross-sectional plan view of essential parts showing another embodiment in which a slit is formed in each plate body 各板体の接合縁を傾斜させた別実施形態を示す要部の側面図Side view of essential parts showing another embodiment in which the joining edge of each plate is inclined.

下部ケース
2 上部ケース
6 挾持搬送機構
9 扱胴
15 扱口
16 第1扱胴部
17 第2扱胴部
20 扱歯
47 ガイド板
48 板体(前側)
48A 後端縁
48B 凹部
48C 穀稈ガイド部
49 板体(後側)
49A 前端縁
49B 凹部
50 押さえ板
1 Lower case 2 Upper case 6 Holding conveyance mechanism 9 Handling cylinder
15 handling port 16 first handling body part 17 second handling body part 20 tooth handling 47 guide plate 48 plate body (front side)
48A Rear edge 48B Recess
48C grain basket guide part 49 Plate (rear side)
49A Front edge 49B Recess
50 holding plate

Claims (8)

刈取穀稈の株元側を挟持して刈取穀稈を搬送する挾持搬送機構と、
転駆動されることにより、前記挟持搬送機構により搬送される刈取穀稈の穂先側に扱き処理を施す扱胴と、
前記扱胴を覆う上部ケース及び下部ケースと、
前記刈取穀稈の搬送方向に沿って前記上部ケースと前記下部ケースとの間に形成され、前記挟持搬送装置により搬送される刈取穀稈の穂先側を前記扱胴に供給可能にする扱口と、
前記上部ケースのうちの前記扱口を形成する端部に設けられ、前記扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に流下する穀粒を前記扱胴に向けて案内するガイド板と
前記端部に前記ガイド板を取り付ける押さえ板と、を備え、
前記ガイド板を、前記刈取穀稈の搬送方向に沿って整列配置される複数の板体で構成するとともに、複数の前記板体を、前後に隣接する前側の板体の後端縁と後側の板体の前端縁とが接するように構成し、
前記端部を、その下部側が前記扱胴に向けて傾斜するように形成するとともに、前記押さえ板を前記端部に沿った形状に形成し、
前記ガイド板を、前記端部と前記押さえ板とで挟持して、前記ガイド板の下部側が前記扱胴に向けて傾斜するように取り付けたことを特徴とする脱穀装置の脱穀部構造。
A holding and transporting mechanism for transporting the harvested cereal rice cake while sandwiching the stock side of the harvested cereal rice cake;
By being rotary driven, a thresher which processes ironing the tip side of the cutting culms carried by the clamping transport mechanism,
An upper case and a lower case covering the handling cylinder;
A handling port that is formed between the upper case and the lower case along the conveying direction of the harvested cereal and enables the tip side of the harvested cereal to be conveyed by the holding and conveying device to be supplied to the barrel. ,
A guide plate that is provided at an end of the upper case that forms the handling opening and guides the grains that flow down to the stock side of the harvested cereal as the handling cylinder rotates toward the handling cylinder; ,
A pressing plate for attaching the guide plate to the end ,
Said guide plate, as well as composed of a plurality of plate members which are aligned along the conveying direction before SL reaper culms, a plurality of said plate body, and after the rear edge of the front plate member adjacent to the front and rear Configured to contact the front edge of the side plate ,
The end portion is formed so that the lower side thereof is inclined toward the handling cylinder, and the pressing plate is formed in a shape along the end portion,
A threshing portion structure of a threshing apparatus , wherein the guide plate is sandwiched between the end portion and the pressing plate, and attached so that a lower side of the guide plate is inclined toward the handling cylinder .
前記端部を、その下部側が前記扱胴に向けて傾斜するように折り曲げ形成した請求項1に記載の脱穀装置の脱穀部構造。The threshing part structure of the threshing apparatus according to claim 1, wherein the end portion is formed so that a lower side thereof is inclined toward the handling cylinder. 前記ガイド板における前記刈取穀稈の搬送方向上手側の端部に、その搬送方向上手側ほど上方に位置して、前記挾持搬送機構で搬送される刈取穀稈を下方に案内する穀稈ガイド部を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載の脱穀装置の脱穀部構造。The culm guide unit that guides the chopped cereals that are transported by the holding and transporting mechanism to the upper end of the guide plate on the upper side in the transporting direction of the chopped cereals, and that is guided upward in the transporting direction The threshing part structure of the threshing apparatus according to claim 1 or 2, wherein 前記ガイド板を、その扱胴側の端部が、前記扱胴の回転に伴って前記扱胴に備えた扱歯の先端が描く回転軌跡の内側に入り込むように形成するとともに、その扱胴側の端部に、前記扱歯の通過を許容する凹部を形成しことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の脱穀装置の脱穀部構造。 The guide plate is formed such that an end portion of the handle cylinder side enters an inside of a rotation locus drawn by a tip of a tooth handle provided in the handle cylinder with the rotation of the handle cylinder. The threshing part structure of the threshing device according to any one of claims 1 to 3 , wherein a concave portion allowing passage of the tooth handling is formed at an end of the threshing device. 前記ガイド板を、その前端が前記扱胴の前端よりも後方側に位置するように配備しことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の脱穀装置の脱穀部構造。 Threshing part structure of the guide plate, threshing apparatus according to any one of claims 1-4 in which its front end is characterized by being deployed so as to be positioned on the rear side of the front end of the threshing drum. 前記扱胴を、その前部側を形成する第1扱胴部と後部側を形成する第2扱胴部とを有する前後2分割構造で、かつ、前記第1扱胴部の回転速度よりも前記第2扱胴部の回転速度が速くなるように構成しことを特徴とする請求項1〜のいずれか一つに記載の脱穀装置の脱穀部構造。 The handling cylinder has a front-and-rear two-part structure having a first handling cylinder part forming the front side and a second handling cylinder part forming the rear side, and is faster than the rotation speed of the first handling cylinder part. threshing unit structure of threshing apparatus according to any one of claims 1-5, characterized by being configured such that the rotational speed of the second thresher unit is increased. 前記ガイド板を、その後端が前記扱胴の後端よりも後方側に位置するように配備しことを特徴とする請求項1〜のいずれか一つに記載の脱穀装置の脱穀部構造。 Said guide plate, the threshing portion structure of threshing apparatus according to any one of claims 1 to 6 in which its rear end is characterized by being deployed so as to be positioned on the rear side of the rear end of the threshing drum . 前記ガイド板を、前記上部ケースの外側面に取り付けことを特徴とする請求項1〜のいずれか一つに記載の脱穀装置の脱穀部構造。 Threshing unit structure of threshing apparatus according to the guide plate, to one of the claims 1-7, characterized in that attached to the outer surface of the upper case.
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