JP5019924B2

JP5019924B2 - おろし器

Info

Publication number: JP5019924B2
Application number: JP2007085155A
Authority: JP
Inventors: 住春矢野; 孝典西原
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2027-03-28
Also published as: JP2008178649A

Description

本発明はおろし器に関するものである。

従来より薬味おろし等は単一サイズの刃が規則的に整列しているか、あるいは不特定なサイズの刃が、不規則に散在したものが知られており、例えば特許文献１では、単一サイズの刃が規則的に整列した薬味おろし器が示されており、特許文献２では、不特定のサイズの刃が不規則に散在しているおろし器が示されている。

材質が陶磁器であれば表面に釉薬を塗ったものであることが一般的であるが、これは表面をなめらかにして残渣の掃除をより簡単にするというものであった。
特開２００２−１９１５１２号公報特開平１−７９４４０号公報

しかしながら、薬味おろしは、すり下ろしを細かく早くしなければならないが、特許文献１の単一サイズの刃が規則的に整列した薬味おろし器では、往復運動だけで擦る場合は、食材が一方方向だけに擦れるために、食材に溝が形成されて途中からあまり擦れなくなり、擦れ速度が遅いという問題がある。そして、刃のサイズが単一であり、切断後に細かく擦る刃がないため、出来たものは粗くなるという問題がある。

一方、特許文献２の不特定なサイズの刃が不規則に散在しているおろし器では、繊維の切断が集中的に行われないので、擦れ速度が遅いという問題がある。

また、一般的に刃の高さを低くすると、出来たものが細かくはなるものの、なかなか量が出来ないという問題があり、また、高さを高くすると出来たものが粗くなってしまうという問題がある。

上記に鑑みて本発明は、規則的に整列された複数の大刃と、該大刃に比し高さが低く、且つ前記大刃の存在しない部位に不規則に配置された複数の小刃とを有したことを特徴とする。

さらに、前記大刃及び小刃は少なくともその表面がセラミックスから成ることを特徴とするものである。

さらに、前記大刃及び小刃はシリカ質セラミックにアルミナ粒子を分散してなることを特徴とする。

さらに、前記アルミナ粒子の平均粒径は１０〜１００μｍである事を特徴とする。

さらに、前記アルミナ粒子の比率は５〜５０重量％であることを特徴とする。

さらに、前記大刃と小刃の高さの比は２：１〜４：１であり、かつ、大刃の高さは３ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

さらに、前記大刃と小刃の個数の割合が１：１０〜１：３０であることを特徴とするものである。

さらに、隣接する大刃間の頂点の距離が５〜１５ｍｍであることを特徴とするものである。

さらに、前記大刃は多角錐形状、前記小刃は円錐形状であることを特徴とするものである。

本発明のおろし器によれば、規則的に整列した高さの高い大刃と、不規則に配置された高さの低い小刃とを有したことで、規則的に整列した大刃で効率よく食材を擦りおろし、大刃の周囲に不規則に存在する小刃によって細かく擦る事が出来る。すなわち、大刃によって食材に出来た溝を、同時に小刃で切り崩すことができるため、食材に大刃の整列に従った溝ができないため、食材を往復運動させることで擦れなくなるということはない。

さらに、刃表面に釉薬（ガラスコート）を塗布しなくても、アルミナ粒子を分散させる楔効果で刃の強度が向上するためセラミックスの焼成面を露出させることができ、さらにアルミナ粒子はのこぎりのように刃の表面に突出するので、刃の表面粗さが増して摩擦が大きくなり、効率的に細かなおろしが出来るものである。

以下、本発明の実施形態を図を用いて説明する。

本発明は図１のように、規則的に整列された複数の大刃と、該大刃に比し高さが低く、且つ前記大刃の存在しない部位に不規則に配置された複数の小刃とを有したことを特徴とするものであることが重要である。図１で△は大刃２、▲は小刃３を示しており、大刃２は点線上に規則的に配列されており、小刃３は大刃２の周囲に不規則に配置されている。これにより、大刃２によって食材に出来た溝を、小刃３で切り崩すことができ、安定して食材をすりおろすことができる。ここで大刃２は全個数の半数以上が規則的に整列していればよく、一部の大刃２が不規則であっても何ら差し支えないものである。また小刃３は全個数の半数以上が不規則に配置されていればよく、一部の小刃３が規則的に配置していても何ら差し支えないものである。

ここで不規則とは、食材を摺動させたときに大刃２で形成される溝を小刃３で消失させることができる程度のものであることが望ましい。

また、本発明における整列とは特定の直線または曲線状に複数整列するものがあるというものであり、その直線上及び曲線上から刃の幅程度のずれであれば問題は無く、具体的には±２ｍｍ程度のずれは許容される。また、刃の高さ４とは、図２のように刃の底面から頂点までのことであり、大刃２と小刃３の高さ４とは、うねりの無い平坦な同一平面上に大刃２と小刃３が形成されているという前提で比較されるものである。また、大刃２と小刃３は刃の高さ４で区別されるが、大刃２は±０．１ｍｍ、小刃３は±０．３ｍｍの範囲以内のものであれば、同等の刃とみなすことができる。

さらに本発明は、前記大刃及び小刃は少なくともその表面がセラミックスから成るものであると焼成面のままであるため、釉薬を刃の表面に塗布したガラス質の被覆を有するものよりも、食材との摩擦が大きくなり細かく擦ることができる点で好ましい。また、前記大刃２は単一の頂点を有する突起物であることが擦れ速度を高める点で好ましく、小刃３は複数の頂点を有するものであることが食材を細かく擦る点で好ましい。

さらに、前記大刃及び小刃はシリカ質セラミックにアルミナ粒子を分散してなることが好ましい。

シリカ質セラミックにアルミナ粒子を分散させることは、刃表面に釉薬（ガラスコート）を塗布しなくても、アルミナ粒子を分散させる楔効果で刃の強度が向上するためセラミックスの焼成面を露出させることができ、さらにアルミナ粒子はのこぎりのように刃の表面に突出するので、刃の表面粗さが増して摩擦が大きくなり、効率的に細かなおろしが出来るというものである。

そして刃が磨耗してきたとしても、アルミナ粒子はのこぎりのように刃の表面に突出し続けるので、安定したすりおろしが可能である。

なお、ここでは前記大刃２及び小刃３はシリカ質セラミックにアルミナ粒子を分散するとしているが、大刃２及び小刃３の一方にのみ偏って適用されている場合でも、本発明を逸脱するものではない。

また、相対的にシリカ質セラミックに限らず他の軟質なセラミックと、アルミナ粒子に限らず他の硬質なセラミックとの組み合わせでは、刃先の強度と食材のおろし具合の両方を満足させることができなかった。

さらに、前記アルミナ粒子の平均粒径は１０〜１００μｍである事が好ましい。

平均粒径は１０μｍ以上であれば、アルミナ粒子を分散させる楔効果で刃の強度が向上するのが顕著になり、平均粒径は１００μｍ以下であれば、効率的に細かなおろしが出来る。

さらに、前記アルミナ粒子の比率は５〜５０重量％ことが好ましい。

比率は５重量％以上であれば、アルミナ粒子を分散させる楔効果で刃の強度が向上するのが顕著になり、また比率は５０重量％以下であれば、アルミナ粒子が占める割合が多すぎて脆くなることがないので、刃の強度が向上するのが顕著になる。

さらに本発明は、前記大刃と小刃の高さの比は２：１〜４：１であり、かつ、大刃の高さは３ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、大刃２の高さの比が２：１よりも小さくなると大刃２による切断能力が低下する。また、大刃２の高さの比が４：１よりも大きくなると大刃による切断が粗くなりすぎて、小刃３でのすりおろしが追いつかなくなり粗くなる。また、大刃２の高さが３ｍｍより大きくなると、刃先に欠けが生じたり、作業中に手を傷つける確立が高くなるので好ましくない。

特に、山葵用のおろし器１としては、前記大刃２と小刃３における刃の高さの２山分布の各ピークが、それぞれ０．８〜１．０ｍｍと０．４〜０．６ｍｍの範囲であることが好ましい。刃の高さ４について、大刃２が０．８ｍｍ未満では、食材を切断できず、擦れ速度が遅くなる傾向があり、１．０ｍｍより大きい場合では、食材が大きく切断されすぎて細かくするのに時間が掛かり粗くなるという傾向がある。また、小刃３が０．４ｍｍ未満では面が平滑に近くなり細かくすることが出来ず粗くなるという傾向があり、０．６ｍｍより大きい場合では刃が大きすぎて細かくすることが出来ず粗くなるという傾向がある。また特に、生姜用のおろし器１としては、前記大刃２と小刃３における刃の高さ４の２山分布の各ピークが、１．２〜１．４ｍｍと０．５〜０．７ｍｍの範囲であることが好ましい。前記大刃２と小刃３における刃の高さ４の２山分布の各ピークの大きい方が、１．２ｍｍ未満だと食材を切断できず、擦れ速度が遅くなる傾向があり、１．４ｍｍより大きいと食材が大きく切断されすぎて細かくするのに時間が掛かり粗くなるという傾向がある。また、小刃３が０．５ｍｍ未満では面が平滑に近くなり細かくすることが出来ず粗くなるという傾向があり、０．７ｍｍより大きい場合では刃が大きすぎて細かくすることが出来ず粗くなるという傾向がある。なお、食材によって前記大刃２と小刃３における刃の高さ４の２山分布の各ピークの最適値が多少変わるため、上記山葵用と生姜用２通りを示した。

２山分布の大刃２と小刃３については、３山分布以上になってもある程度の効果を示すものの、大刃２で繊維を切断し、小刃３で細かく擦り潰すという作用の分担があるので、それぞれの作用を最も発揮する２山分布とすることが最も効率的であり、また、製造時において製品の刃の検査する上でも簡単になり好ましい。また、３山分布以上になっている場合、最も大きな大刃２が規則的に整列し、最も小さな小刃３が不規則に配置されていればよく、それ以外の刃については、規則的に整列されるか、不規則に配置されるかは適時必要に応じて設定すればよい。

ここで、刃の高さ４の分布の測定方法について説明すると、１０ｍｍ四方の範囲を任意に設定して、大刃２と小刃３の刃の高さ４を一つずつデプスゲージで測定していくというものである。なお、大刃２と小刃３の高さ４の比は平均値として満足されればよく、一部の刃が上記の高さの比から外れていても許容される。

さらに本発明は前記大刃２と小刃３の個数の割合が１：１０〜１：３０であることが好ましい。小刃３の個数の割合が１：１０より小さいと、細かく擦ることの効率が低下し、小刃３の個数の割合が１：３０より大きいと刃が目詰まりして細かくすることができないという傾向がある。なお、本発明において、高さ４が０．１ｍｍ以下の刃については、擦れ速度に全く寄与しないため個数に含まないものとしている。また、食材によって大刃２と小刃３の個数の割合の最適値は多少異なるものであるが、上記では特に山葵と生姜についての最適値を示した。

さらに本発明は、隣接する大刃間の頂点の距離を５〜１５ｍｍの範囲とすることが好ましい。これにより、食材の繊維に適切な張力をかけて切断することが出来、隣接する大刃２間の頂点の距離が５ｍｍよりも小さいと目詰まりの原因となり、１５ｍｍよりも大きいと繊維が切断される前に刃から外れてしまいやすくなる。

さらに本発明は、前記大刃は多角錘形状、特に鋭い稜線を有する三角錐形状がよく、前記小刃は円錐形状とすることが好ましい。これにより三角錐形状の稜線で繊維を切断し、小刃３の円錐形状の側面ですりつぶすことが出来るからである。

以下、本発明のおろし器の製造方法について説明する。

製法は粘土とアルミナを有する原料粉末を調合し、エタノール溶媒でスラリー化する工程、金型に入れて成形（圧力鋳込み）後に自然乾燥する工程、すりおろし面の刃にノボラック樹脂などでマスキングしてスラリーが塗られないようにコートする工程、スラリーを塗布する工程、１８００℃、３時間で焼成する工程を経て完成に至る
ここで大刃２は金型にパターン化されており、小刃３は金型にパターン化されていてもよいが、成型で細かい小刃３を大刃２と同時に形成できない場合は、大刃２の成型後に三角錐形状の小刃３を大刃２の周囲に分散させて焼成してもよい。

また、上記ではセラミック製のおろし器として例を挙げたが、そのほかにも、金属製などの材料をパンチ加工によるうち抜きで、大刃２と小刃３を形成してもよい。

以下に本発明の実施例を説明する。

本発明の実施例としては、大刃２と小刃３の整列と配置を図１のようにして、実施例１以外については、刃に釉薬を塗布せずに焼成した。また、大刃２と小刃３の刃の高さ４及び個数比をそれぞれ条件を変えたものを作製した。

一方、比較例１，２，３では、大刃２と小刃３の整列と配置を図３のようにした。図３は、本発明の比較例として、大刃と小刃整列の規則性についての模式図であり、それぞれ大刃と小刃の配置が、（ａ）では規則的−規則的、（ｂ）では不規則−規則的、（ｃ）では不規則−不規則の場合である。

食材には山葵と生姜を使用し、比較例１，２，３及び実施例１から１５については山葵、実施例１６〜２４については生姜を適用した。

１Ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力を食材にかけながら１分間で２００往復削り、擦れ速度として毎秒で削れた重量を測定し、粗さについては、抜き取り１０個の繊維を乾燥させて、１ｍｍ以下のものの数が、９０％以上で○、３０％以上９０％未満で△、３０％未満であれば×として評価した。

以下結果を表１に示す。

比較例１では小刃３が規則的に整列しているために、大刃２によって形成された溝が切り崩されがたく、擦れ速度が伸びなかった。

比較例２、３では大刃２が不規則な配置のため、食材を集中的に切断することが出来ず、全体を通して擦れ速度が遅かった。特に比較例２では、小刃３が規則的であり、大刃２によって形成された溝が切り崩されがたく、擦れ速度が低下した。

一方本発明の実施例１では、安定した擦れ速度と食材の粗さを得ることができた。これにより、本発明のように、規則的に整列した高さ４の高い大刃２と、不規則に配置された高さ４の低い小刃３とを有したことで、規則的に整列した大刃２で効率よく食材を擦りおろし、大刃２の周囲に不規則に配置された小刃３によって細かく擦る事が出来ることがわかる。これは大刃２によって食材に出来た溝を、同時に小刃３で切り崩すことができるため、食材に大刃２の整列に従った溝ができないため、擦れなくなるということがなくなると考察できる。

実施例２ではさらに、セラミックが露出しているため、摩擦力が大きくなり、擦れ速度が向上した。これにより、刃の表面粗さが増して摩擦が大きくなり、効率的に細かなおろしが出来るものであると考察できる。

実施例４では、大刃２の高さ４が小さいため擦れ速度がやや小さめになり、実施例６では、大刃２の高さ４が大きいため食材がやや粗めになった。

実施例８では小刃３が小さく平滑面に近いため食材がやや粗めになり、実施例１０では、小刃３が大きいため食材がやや粗めになった。

実施例１１では小刃３の数がすくないため、食材がやや粗めになり、実施例１５では小刃３の数が多いため、食材がやや粗めになった。

ここで、山葵用と生姜用の刃の高さと個数の関係を示すと表２のようになる。

なお、実施例１６〜２４においても実施例１〜１５と同様の傾向であった。

以上により、本発明では、より効率的に細かなおろしが実現出来た。なお表１には示していないが、本発明は比較例のように繊維が刃に目詰まりすることなく、こすらずに水をかけただけで洗浄できるようになった。

また、表１の補足として、大刃２と小刃３の高さの比の関係について調べた結果を表３に示す。

実施例５，２７，２８であれば擦れ速度と粗さの両方を満足することより、前記大刃２と小刃３の高さの比は２：１〜４：１が適当であることがわかる。なお、大刃２の高さ４は刃先が欠けない範囲内に設定し、最大で３ｍｍであることが好ましい。

なお、前記アルミナ粒子の平均粒径が１０〜１００μｍであること、また、前記アルミナ粒子の比率が５〜５０重量％であることの意義について、刃先の強度とすりおろしの細かさを評価した結果を表４、表５に示した。

山葵用と生姜用のそれぞれについて、１０００回使用したときの刃先の強度とすりおろしの細かさを比較し、刃先の強度は従来品並みを△、従来品以上は○とした。

本発明の大刃を縦または横あるいは斜めに規則的に整列し、小刃を不規則に配置した実施形態の模式図である。本発明の刃の高さを示す模式図である。本発明の比較例として、大刃と小刃整列の規則性についての模式図であり、それぞれ大刃と小刃が、（ａ）では規則的−規則的、（ｂ）では不規則−規則的、（ｃ）では不規則−不規則の場合である。

符号の説明

１：おろし器
２：大刃
３：小刃
４：刃の高さ

Claims

規則的に整列された複数の大刃と、該大刃に比し高さが低く、且つ前記大刃の存在しない部位に不規則に配置された複数の小刃とを有したことを特徴とするおろし器。
前記大刃及び小刃は少なくともその表面がセラミックスから成ることを特徴とする請求項１に記載のおろし器。
前記大刃及び小刃はシリカ質セラミックにアルミナ粒子を分散してなることを特徴とする請求項１または２に記載のおろし器。
前記アルミナ粒子の平均粒径は１０〜１００μｍである事を特徴とする請求項３に記載のおろし器。
前記アルミナ粒子の比率は５〜５０重量％であることを特徴とする請求項３または４に記載のおろし器。
前記大刃と小刃の高さの比は２：１〜４：１であり、かつ、大刃の高さは３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のおろし器。
前記大刃と小刃の個数の割合が１：１０〜１：３０であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のおろし器。
隣接する大刃間の頂点の距離が５〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のおろし器。
前記大刃は多角錐形状、前記小刃は円錐形状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のおろし器。