JP5016762B2

JP5016762B2 - Liquid food paper packaging material

Info

Publication number: JP5016762B2
Application number: JP2001296334A
Authority: JP
Inventors: 和也小野; 弘明荻田; フリスクペーター
Original assignee: 日本テトラパック株式会社
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: JP2003104433A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper wrapping-material, in which tears caused in the internal layer of a paper container and in the inside layer of a wrapping material, produced in the case of packing liquid-food in the paper container and processing a wrapping material into a paper container, are directly judged, and degradation of the contents by irradiation is prevented, and the light-shading property is improved. SOLUTION: The paper wrapping-material is formed of a laminate composed of a bleached-paper layer and thermoplastic resin layers placed on both sides of the bleached-paper layer. A dark-color-pigment-containing layer is provided in the inside of the bleached-paper layer, and a transparent resin layer is provided in the inside of the layer containing the dark-color pigment.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体食品用紙包装材に関し、より詳しくは遮光性に優れると共に、芯材である紙層の内層の破損が直ちに判る液体食品用紙包装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容物であるジュース、コーヒー、牛乳、酒類等の液体食品の容器として紙及び熱可塑性樹脂の積層物からなる紙容器が普及している。この紙容器は、通常その最外層（外気に触れる層、すなわち人手に触れる層）及び最内層（液体食品に触れる層）が熱可塑性樹脂層からなっており、リサイクル問題の観点及び液体食品という性質上、清潔感や高級感を出すために完全漂白された白色の高級紙が用いられている。
【０００３】
この紙容器に液体食品を充填する際や紙容器の材料となる包装材から紙容器に加工製造する際に、紙容器の内層や上記包装材の内層が小さく破損（ピンホールのような）することがあり、そのようになると、内容物の液体食品が漏れて直接上記紙層に達することとなり、内容物を保護することができなくなる。従来、上記内層が破損しているかどうかを検査するには、着色インクを用いて強制的に行う方法が採用されているが、この検査法は複雑であり、力を要し、検査に時間がかかるという問題がある。
【０００４】
一方、上記紙容器は遮光性に乏しく、内容物の牛乳等は可視光線により劣化し、他の内容物は紫外線透過に敏感であり、光線により香りを低下させる。この紙容器を遮光性にするために、アルミニウム箔をラミネートしたり、カーボンブラックで表面コートすることも行われているが、環境の問題やコスト高という問題から実用的ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、紙容器に液体食品を充填する際や紙容器の材料となる包装材から紙容器に加工製造する際の紙容器の内層や上記包装材の内層の破損を直ちに判定することができると共に、内容物の光照射による劣化を防ぐことができる遮光性に優れた液体食品用紙包装材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究を行った結果、上記紙包装材の漂白紙の内側に暗色顔料含有層を設けると共に、更にその内側に透明樹脂層を設けることにより、本発明の目的を達成し得ることを見出だして本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明は、漂白紙層及びその両側に熱可塑性樹脂層を有する積層物から形成される液体食品用包装材において、該漂白紙層の内側に暗色顔料含有層を有すると共に、該暗色顔料含有層の内側に前記熱可塑性樹脂層として透明樹脂層を有し、前記暗色顔料含有層は、暗色顔料の含有量が２５〜３０質量％であり、厚さが５〜２０μｍであって上記漂白紙層と接していることを特徴とする液体食品用紙包装材を要旨とする。
又、本発明の液体食品用紙包装材は、上記透明樹脂層は上記暗色顔料含有層と接していることを特徴とする。
又、本発明の液体食品用紙包装材は、上記熱可塑性樹脂がポリオレフィンであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の包装材の一層を構成する紙としては、塩素、オゾン、アンモニア等で完全漂白された白色紙が使用される。この紙は、坪量が５０〜３５０ｇ／ｍ²のものが使用できる。
【０００９】
本発明の包装材の一層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、メタクリル樹脂、エチレン−α−不飽和カルボン酸共重合体、アイオノマー、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン、環状オレフィン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、けん化度９５％以上のポリビニルアルコール、アセチルセルロース等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１等が挙げられる。ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６−６、ポリアミド１１、ポリアミド１２等が挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。これらの中でもポリオレフィンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）等が挙げられ、これらのいずれでも良い。なお、ｍＬＬＤＰＥは、メタロセン触媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が４〜８個のα−オレフィンを共重合することにより製造することができる。熱可塑性樹脂層は、１層に限らず２層以上とすることも可能である。熱可塑性樹脂層の厚さは、通常５〜２００μｍである。
【００１０】
本発明の包装材は、紙層の内側に、暗色顔料含有層を設けたものからなる。暗色顔料としては、青色顔料、黒色顔料、濃灰色顔料、濃緑色顔料、暗褐色顔料、濃赤色顔料等が挙げられる。これらの顔料は、１種に限らず２種以上を混合して用いることができるが、本発明の包装材が液体食品用であることから、毒性でないものである必要がある。
【００１１】
暗色顔料含有層は、上記紙層の内側に設けられるが、特に紙層に接して設けるのが好ましい。暗色顔料含有層の形成方法は、例えば、樹脂と暗色顔料との混合物を溶融押出す方法、暗色顔料を含有するラッカーを紙層の内側に塗布する方法、暗色顔料を紙層の内側に印刷する方法等が挙げられる。暗色顔料と混合する樹脂としては、上記熱可塑性樹脂が好ましく、中でもポリオレフィンが特に好ましい。上記樹脂と暗色顔料との混合物、暗色顔料を含有するラッカーにおける顔料の含有量は通常０．５〜３０質量％である。暗色顔料含有層を紙層に接して設けない場合は、暗色顔料含有層と紙層の間に形成され得る層は透明層でなければならない。透明層は下記の透明樹脂層であるのが好ましい。暗色顔料含有層の厚さは、通常２〜５０μｍである。
【００１２】
上記暗色顔料含有層の内側に設けられる透明樹脂層の樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、メタクリル樹脂、アイオノマー、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アセチルセルロース等が使用できる。これらの中でも特にポリオレフィンが好ましい。透明樹脂層は、１層に限らず２層以上とすることも可能である。透明樹脂層は、特に暗色顔料含有層に接して設けるのが好ましい。透明樹脂層を、本発明の包装材の最内層とすることができ、その際の最内層は、下記のようにポリエチレンが好ましい。透明樹脂層の厚さは、通常５〜２００μｍである。
【００１３】
上記紙層の外側に設けることができる熱可塑性樹脂の中でも好ましく用いられるポリオレフィンとしては、特にポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ｍＬＬＤＰＥ等が挙げられるが、特に低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。又、本発明の包装材の最内層としては、ポリエチレンが好ましく、特に直鎖状低密度ポリエチレン及びｍＬＬＤＰＥが好ましい。
【００１４】
本発明の包装材は、上記の各層が積層した積層物からなるものであるが、それらの層の接合方法は、接着剤を用いて各層を貼り合わせる方法、熱溶融が可能な層を熱溶融してそれと接する層と貼り合わせる方法、同時押し出し成形が可能な層を同時押し出し成形して積層する方法、それらを組み合わせる方法等、従来積層体を製造する際に行われている方法のいずれも採用することができる。
【００１５】
本発明の包装材からは、ブリック型等の直方体、１ｌ牛乳入り容器に代表される屋根付き直方体、立方体、円筒形、平行６角柱体、胴部中央部が平行８角柱で頂部及び底部が４角形の形状型、パウチ等、従来公知の任意の形態の容器を形成することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、詳細に説明する。
【００１７】
（実施例１）
漂白紙（坪量３００ｇ／ｍ²）の一面に、密度が０．９２４ｇ／ｃｍ³の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を、該漂白紙の他面に、黒色顔料（カーボンブラック）を３０質量％含有するマスターバッチ及び密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を溶融押出して結合し、ＬＤＰＥフィルム（厚さ２０μｍ）（最外層）／漂白紙／黒色顔料を含有するＬＤＰＥフィルム（厚さ１５μｍ）／ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ２０μｍ）（最内層）からなる積層物を製造した。
【００１８】
（実施例２）
黒色顔料を含有するマスターバッチの代りに、青色顔料（シアニン系顔料）を２５質量％含有するマスターバッチを用いた以外は、実施例１と同様にして、ＬＤＰＥフィルム（厚さ２０μｍ）（最外層）／漂白紙／青色顔料を含有するＬＤＰＥフィルム（厚さ１５μｍ）／ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ２０μｍ）（最内層）からなる積層物を製造した。
【００１９】
（実施例３）
実施例１で用いた漂白紙の一面に黒色顔料を３質量％含有するラッカーを塗布した面に、密度：０．９０８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＩ：１６ｇ／１０分、ＳＲ１．５、示査熱分析による最高溶融温度が９８℃のｍＬＬＤＰＥを、該漂白紙の他面に、実施例１で用いたＬＬＤＰＥを溶融押出して結合し、ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ２０μｍ）（最外層）／漂白紙／黒色顔料を含有するラッカー層（厚さ２０μｍ）／ｍＬＬＤＰＥフィルム（厚さ２０μｍ）（最内層）からなる積層物を製造した。
【００２０】
（実施例４）
黒色顔料を含有するラッカーの代りに、青色顔料（シアニン系顔料）を２５質量％含有するラッカーを塗布した漂白紙を用いた以外は、実施例３と同様にして、ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ２０μｍ）（最外層）／漂白紙／青色顔料を含有するラッカー層（厚さ２μｍ）／ｍＬＬＤＰＥフィルム（厚さ２０μｍ）（最内層）からなる積層物を製造した。
【００２１】
（比較例１）
黒色顔料を含有するマスターバッチの代りに、黒色顔料を含有しないＬＤＰＥを用いた以外は、実施例１と同様にして、ＬＤＰＥフィルム（最外層）／漂白紙／ＬＤＰＥフィルム／ＬＬＤＰＥフィルム（最内層）からなる積層物を製造した。
【００２２】
（比較例２）
青色顔料を含有するラッカーの代りに、青色顔料を含有しないラッカーを塗布した以外は、実施例４と同様にして、ＬＬＤＰＥフィルム（最外層）／漂白紙／無色ラッカー層／ｍＬＬＤＰＥフィルム（最内層）からなる積層物を製造した。
【００２３】
実施例１〜４及び比較例１，２で製造した積層物について、それらの遮光性を、スペクトロＵＶメーターを用い、波長が４００〜６００ｎｍの範囲での透過率を測定して評価し、それらの結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】

【００２５】
表１から、実施例１〜４に係る積層物、特に実施例１及び３に係る積層物から作成した容器は、比較例１，２に係る積層物から作成した容器に比べて、遮光性に優れていることが判る。
又、実施例１〜４及び比較例１，２で製造した積層物を用いて、漂白紙よりも内側にある層が通常よりも破損し易い環境で、２００ｍｌ入りのブリック型液体食品容器を作製する中途において、内層に生じたピンホールを検査したが、実施例１〜４に係る積層物を用いる場合は、ピンホールの発生により生じた漂白紙の白さを容易、かつ直ちに目視により判定することができたのに対して、比較例１，２に係る積層物を用いる場合は、複雑であり、力を要し、検査に時間を要する、下記の従来の検査法によらなければ、判定することができなかった。
【００２６】
（従来の検査法）
積層物を用いて内容物が充填された容器を作製した後、該容器をカッターナイフで上下半分に分割して内容物を抜く。その容器を洗浄、乾燥した後、赤色インキを容器に流し込み、自然乾燥約２４時間後ピンホールの有無を検査する。なお、乾燥工程での容器に対する負荷を避けるために自然乾燥にしている。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の包装材は、外部からの光線を吸収することができ、従って、この包装材を用いて作成した容器に充填された液体食品の光線照射による劣化を抑制又は防止することできる。
又、本発明の包装材からなる紙容器に液体食品を充填する際、紙容器の材料となる該包装材から紙容器に加工製造する際の紙容器の内層や上記包装材の内層の破損を直ちに判定することができる。このような判定は、その環境、状況、条件等が常に変化する紙容器への液体食品の充填時、紙容器の材料となる該包装材からの紙容器の加工製造時に何ら問題なく対応することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid food paper wrapping material, and more particularly to a liquid food paper wrapping material that is excellent in light-shielding properties and that can immediately reveal damage to an inner layer of a paper layer as a core material.
[0002]
[Prior art]
As containers for liquid foods such as juice, coffee, milk, and alcoholic beverages that are the contents, paper containers made of a laminate of paper and thermoplastic resin have become widespread. In this paper container, the outermost layer (the layer that touches the outside air, that is, the layer that touches human hands) and the innermost layer (the layer that touches liquid food) are made of a thermoplastic resin layer. In addition, white high-quality paper that is completely bleached is used in order to give a sense of cleanliness and luxury.
[0003]
When filling a liquid food into this paper container or processing and manufacturing from a packaging material as a material of the paper container to a paper container, the inner layer of the paper container or the inner layer of the packaging material is damaged to a small extent (such as a pinhole). In such a case, the liquid food of the contents leaks and directly reaches the paper layer, and the contents cannot be protected. Conventionally, in order to inspect whether or not the inner layer is broken, a method of forcibly using colored ink has been adopted, but this inspection method is complicated, requires a lot of force, and requires a long time for the inspection. There is a problem that it takes.
[0004]
On the other hand, the paper container is poor in light-shielding properties, and the milk or the like of the contents is deteriorated by visible light, and the other contents are sensitive to ultraviolet light transmission, and the fragrance is lowered by the light. In order to make this paper container light-shielding, aluminum foil is laminated or surface-coated with carbon black, but this is not practical due to environmental problems and high costs.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can immediately determine whether the inner layer of the paper container or the inner layer of the packaging material is damaged when the paper container is filled with liquid food or when the paper container is processed and manufactured from the packaging material used as the material of the paper container. At the same time, it is an object to provide a liquid food paper packaging material excellent in light-shielding properties capable of preventing deterioration of the contents due to light irradiation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of earnest research, the present inventor can achieve the object of the present invention by providing a dark pigment-containing layer on the inside of the bleached paper of the paper packaging material and further providing a transparent resin layer on the inside. As a result, the present invention was completed.
[0007]
That is, the present invention relates to a liquid food packaging material formed from a laminate having a bleached paper layer and a thermoplastic resin layer on both sides thereof, and has a dark pigment-containing layer inside the bleached paper layer and the dark pigment. a transparent resin layer as the thermoplastic resin layer on the inner side of the containing layer, the dark pigment-containing layer is 25 to 30 mass% content of dark pigment, the thickness 5~20μm der the liquid food paper packaging characterized that you have contact with the bleached paper layer and gist.
The liquid food paper packaging material of the present invention is characterized in that the transparent resin layer is in contact with the dark pigment-containing layer.
The liquid food paper packaging material of the present invention is characterized in that the thermoplastic resin is a polyolefin.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As the paper constituting one layer of the packaging material of the present invention, white paper completely bleached with chlorine, ozone, ammonia or the like is used. The paper having a basis weight of 50 to 350 g / m ² can be used.
[0009]
The thermoplastic resin constituting one layer of the packaging material of the present invention includes polyolefin, polyamide, polyester, polyvinyl chloride, polystyrene, methacrylic resin, ethylene-α-unsaturated carboxylic acid copolymer, ionomer, and unsaturated carboxylic acid modification. Examples include polyolefin, cyclic olefin copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol having a saponification degree of 95% or more, and acetyl cellulose. Examples of the polyolefin include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polybutene-1, and the like. Examples of the polyamide include polyamide 6, polyamide 6-6, polyamide 11, polyamide 12, and the like. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Among these, polyolefin is preferable. Examples of polyethylene include high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, linear low density polyethylene (mLLDPE) produced by using a metallocene catalyst, and any of these. good. Note that mLLDPE can be produced by copolymerizing ethylene and an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms in the comonomer in the presence of a metallocene catalyst. The thermoplastic resin layer is not limited to one layer, and may be two or more layers. The thickness of the thermoplastic resin layer is usually 5 to 200 μm.
[0010]
The packaging material of this invention consists of what provided the dark color pigment content layer inside the paper layer. Examples of dark pigments include blue pigments, black pigments, dark gray pigments, dark green pigments, dark brown pigments, and dark red pigments. These pigments are not limited to one type, and may be used in combination of two or more types. However, since the packaging material of the present invention is for liquid food, it is necessary that the pigment is not toxic.
[0011]
The dark pigment-containing layer is provided on the inner side of the paper layer, and is particularly preferably provided in contact with the paper layer. The method for forming the dark pigment-containing layer is, for example, a method in which a mixture of a resin and a dark pigment is melt-extruded, a method in which a lacquer containing a dark pigment is applied to the inside of the paper layer, and a dark pigment is printed on the inside of the paper layer. Methods and the like. As the resin mixed with the dark pigment, the above thermoplastic resin is preferable, and polyolefin is particularly preferable. The content of the pigment in the lacquer containing the mixture of the resin and the dark pigment and the dark pigment is usually 0.5 to 30% by mass. If the dark pigment-containing layer is not provided in contact with the paper layer, the layer that can be formed between the dark pigment-containing layer and the paper layer must be a transparent layer. The transparent layer is preferably the following transparent resin layer. The thickness of the dark pigment-containing layer is usually 2 to 50 μm.
[0012]
The resin of the transparent resin layer provided inside the dark pigment-containing layer is preferably a thermoplastic resin, such as polyolefin, polyester, polyvinyl chloride, polystyrene, methacrylic resin, ionomer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, acetyl cellulose, etc. Can be used. Among these, polyolefin is particularly preferable. The transparent resin layer is not limited to one layer, and may be two or more layers. The transparent resin layer is particularly preferably provided in contact with the dark pigment-containing layer. The transparent resin layer can be the innermost layer of the packaging material of the present invention, and the innermost layer in that case is preferably polyethylene as described below. The thickness of the transparent resin layer is usually 5 to 200 μm.
[0013]
Among the thermoplastic resins that can be provided outside the paper layer, polyethylene is particularly preferable as the polyolefin that is preferably used. Examples of polyethylene include high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and mLLDPE. Low-density polyethylene and linear low-density polyethylene are particularly preferable. The innermost layer of the packaging material of the present invention is preferably polyethylene, particularly linear low density polyethylene and mLLDPE.
[0014]
The packaging material of the present invention is composed of a laminate in which each of the above layers is laminated. The bonding method of these layers is a method of bonding each layer using an adhesive, and heat melting a layer that can be heat-melted. Any of the methods conventionally used when manufacturing a laminate, such as a method of bonding to a layer in contact with it, a method of simultaneously extruding and laminating layers that can be simultaneously extruded, and a method of combining them are adopted. can do.
[0015]
From the packaging material of the present invention, a rectangular parallelepiped such as a brick type, a rectangular parallelepiped with a roof represented by a container containing 1 l milk, a cube, a cylinder, a parallel hexagonal column, a parallel octagonal column at the center of the trunk, and 4 at the top and bottom Any conventionally known container such as a square shape mold or a pouch can be formed.
[0016]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
[0017]
Example 1
One side of bleached paper (basis weight 300 g / m ² ) contains 0.924 g / cm ³ of low-density polyethylene (LDPE), and the other side of the bleached paper contains 30% by mass of black pigment (carbon black) LDPE film containing LDPE film (thickness 20 μm) (outermost layer) / bleached paper / black pigment by melt extruding and bonding a master batch and linear low density polyethylene (LLDPE) with a density of 0.910 g / cm ³ A laminate composed of (thickness 15 μm) / LLDPE film (thickness 20 μm) (innermost layer) was produced.
[0018]
(Example 2)
An LDPE film (thickness 20 μm) (outermost layer) was used in the same manner as in Example 1 except that a master batch containing 25% by mass of a blue pigment (cyanine pigment) was used instead of the master batch containing the black pigment. ) / Bleached paper / LDPE film containing blue pigment (thickness 15 μm) / LLDPE film (thickness 20 μm) (innermost layer) was produced.
[0019]
(Example 3)
Density: 0.908 g / cm ³ , MFI: 16 g / 10 min, SR 1.5, differential thermal analysis on one side of bleached paper used in Example 1 coated with lacquer containing 3% by weight of black pigment The LDLDPE having a maximum melting temperature of 98 ° C. was bonded to the other side of the bleached paper by melt-extrusion of the LLDPE used in Example 1, and the LLDPE film (thickness 20 μm) (outermost layer) / bleached paper / black pigment A laminate comprising a lacquer layer (thickness 20 μm) / mLLDPE film (thickness 20 μm) (innermost layer) was prepared.
[0020]
Example 4
An LLDPE film (thickness of 20 μm) was used in the same manner as in Example 3 except that bleached paper coated with 25% by mass of a blue pigment (cyanine pigment) was used instead of the lacquer containing black pigment. A laminate composed of (outermost layer) / bleached paper / blue pigment-containing lacquer layer (thickness 2 μm) / mL LDPE film (thickness 20 μm) (innermost layer) was produced.
[0021]
(Comparative Example 1)
LDPE film (outermost layer) / bleached paper / LDPE film / LLDPE film (innermost layer) in the same manner as in Example 1 except that LDPE containing no black pigment was used instead of the masterbatch containing black pigment. A laminate consisting of
[0022]
(Comparative Example 2)
A LLDPE film (outermost layer) / bleached paper / colorless lacquer layer / mLLDPE film (innermost layer) in the same manner as in Example 4 except that a lacquer containing no blue pigment was applied instead of a lacquer containing a blue pigment. A laminate consisting of
[0023]
For the laminates produced in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, their light-shielding properties were evaluated by measuring the transmittance in the range of 400 to 600 nm using a spectro UV meter. The results are shown in Table 1.
[0024]
[Table 1]

[0025]
From Table 1, the laminates according to Examples 1 to 4, particularly the containers made from the laminates according to Examples 1 and 3, are light-shielding compared to the containers made from the laminates according to Comparative Examples 1 and 2. It turns out that it is excellent.
In addition, using the laminates produced in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, a 200 ml brick liquid food container was prepared in an environment where the layers inside the bleached paper were more easily damaged than usual. In the middle of doing, the pinhole which arose in the inner layer was inspected, but when using the laminate according to Examples 1 to 4, the whiteness of the bleached paper caused by the occurrence of the pinhole is easily and immediately judged visually. On the other hand, when using the laminates according to Comparative Examples 1 and 2, it is complicated, requires force, and requires time for inspection. I couldn't.
[0026]
(Conventional inspection method)
After producing a container filled with the contents using the laminate, the container is divided into upper and lower halves with a cutter knife and the contents are extracted. After the container is washed and dried, red ink is poured into the container, and after about 24 hours of natural drying, the presence or absence of pinholes is inspected. In order to avoid a load on the container in the drying process, it is naturally dried.
[0027]
【Effect of the invention】
The packaging material of the present invention can absorb light from the outside, and therefore can suppress or prevent deterioration of the liquid food filled in a container made using this packaging material due to light irradiation.
Also, when filling a paper container made of the packaging material of the present invention with liquid food, damage to the inner layer of the paper container or the inner layer of the packaging material when processing and manufacturing from the packaging material, which is the material of the paper container, to the paper container. It can be judged immediately. Such a determination should be handled without any problems when liquid food is filled into a paper container whose environment, situation, conditions, etc. are constantly changing, and when processing and manufacturing the paper container from the packaging material used as the material of the paper container. Can do.

Claims

In a liquid food packaging material formed from a bleached paper layer and a laminate having a thermoplastic resin layer on both sides thereof, it has a dark pigment-containing layer inside the bleached paper layer, and the inside of the dark pigment-containing layer a thermoplastic resin layer a transparent resin layer as the dark pigment-containing layer is 25 to 30 mass% content of dark pigment, thickness it 2~15μm der in contact with the bleached paper layer liquid food paper packaging material which is characterized Zheng Rukoto.

The liquid food paper packaging material according to claim 1, wherein the transparent resin layer is made of polyolefin, has a thickness of 5 to 20 μm, and is an innermost layer in contact with the dark pigment-containing layer. .

The thermoplastic resin is a polyolefin, and the polyolefin includes polyethylene selected from the group consisting of high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, and mLLDPE. Or the liquid food paper packaging material of 2.