JP5016387B2 - 雌継手要素とそのような要素を組み込む迅速継手 - Google Patents

Description

この発明は、迅速継手の雌継手要素並びに他のもの内でそのような雌要素から成る圧力下の流体を扱う装備用の迅速継手に関する。

圧力下の流体により横断されるパイプラインを取外し可能に連結する分野において、雌要素の挿入構成に、即ちパイプラインの連結構成に雄要素を固定する制御手段から成る雌継手要素を使用することが知られている。

欧州特許出願公開第１５３１２９７号明細書（特許文献１）から、一方を他方に雄雌要素を挿入する軸線に関して傾斜したケーシング内で並進で移動できる固定フィンガーを使用することが知られている。各固定フィンガーはタブを備えていて雌要素の本体に関して半径方向に突き出し且つ固定フィンガーの位置を制御する制御リングと相互作用するよう企図される。制御リングは挿入軸線と平行に作用した各固定フィンガー力のタブに働く。公知の装置では、ケーシング内で固定フィンガーの移動は困難性を表す。本当には、制御リングにより働いた力は挿入軸線と平行に作用されるから、固定フィンガーがケーシング内に傾斜する傾向を有する。この傾斜は、雄要素の周辺溝に固定フィンガーを係合させるか或いは固定フィンガーを雄要素の周辺溝から引き出す制御リングの作用に対抗する。

さらに、フランス特許第２４３８２２６号明細書（特許文献２）は、雌要素の本体の傾斜ケーシング内で移動できる固定フィンガーから成る雌要素を記載する。各固定フィンガーは雌要素の本体に関して半径方向に突き出す突起を形成する切欠きを有し、この突起はフィンガーの移動を制御するために制御リングと共働するよう企図されている。しかしながら、この装置には、各フィンガーに制御リングにより働いた力はフィンガーの切欠きに印加され、離脱中にフィンガーをさらに脆くする。また、米国特許第４９５１９７７号明細書（特許文献３）は、固定フィンガーの移動を制御する制御リングが各フィンガーの切欠きに作用する雌継手要素を記載する。その結果は、特許文献２に記載された装置における如く、固定フィンガーの機械的抵抗に限定されている。
欧州特許出願公開第１５３１２９７号明細書 フランス特許第２４３８２２６号明細書 米国特許第４９５１９７７号明細書

これらは欠点であり、この発明は、更に特に雄要素と共働でき且つ使用するのが容易であって良好な機械的抵抗を示す固定システムを備えた雌迅速継手要素を提案することによりこれら欠点を矯正するよう企図されている。

この目的のために、この発明の主題は、圧力下の流体用のパイプラインを取外し可能に連結するよう企図された迅速継手の雌要素であって、前記要素が長手方向軸線に沿って雌要素に挿入された雄要素を受けるようになっており、前記雌要素が少なくとも一つの細長い固定部材を備えていて、一方を他方に前記要素の挿入軸線に関して斜めな軸線と平行な並進において移動でき、部材は第一端を備えて、前記雌要素に挿入された雄要素の周辺溝に係合されるよう企図され、ヘッドが前記雌要素の本体の外半径面に関して半径方向に突き出し、ヘッドが挿入軸線と平行な並進の可能性をもって本体の周りに据え付けた主リングにより制御される第一成分と第二成分の間に係合され、ヘッドが第一面を形成する少なくとも一つの脚を備えて、第一端へ配向され且つ摺動接触関係に第一成分の対応面を受けるようなっていて、第一端と第一成分の対応面の間の摺動平面が部材の並進の軸線に関して約７５°と１０５°の間の角度に傾斜されている迅速継手の雌要素において、前記ヘッドが第一端とヘッドの間に連結するためにロッドのいずれかの側に配列された二本の脚を有することを特徴とする。

この発明によって、少なくとも一つの固定部材或いはフィンガーと第一と第二成分を制御する主リングから成るこの固定システムは、固定フィンガーの固定位置と離脱位置の間の容易な通過を保証しながら、挿入構成に雄要素を固定する機能を有効に満たす。実際には、固定部材の並進の軸線に関して摺動平面の傾斜のために、固定フィンガーに第一成分により働いた力はフィンガーの並進で移動の軸線と実質的に平行である。それ故に、この労力は、その傾斜を最小化しながら、固定位置と離脱位置の間のケーシング内に並進でフィンガーを移動させるようにフィンガーに有効に伝達される。さらに、固定フィンガーのロッドは第一成分の作用を受けたフィンガーの機械的抵抗を強化でき、その間にロッドのいずれかの側に配列された二つのラグが固定フィンガーに第一成分により働いた力を均衡させることに貢献し、横方向傾斜なしにこの固定フィンガーの並進で移動を促進させる。ロッドのいずれかの側にて二つのラグの配列は、突起を有する先行技術の固定フィンガーと比較された固定フィンガーの全寸法を制限することができる。

この発明の他の有益な特性によると：
・第一成分は部材の並進の軸線に関して約７５°と１０５°の間の角度に傾斜されており；
・第一成分の対応面は部材の並進の軸線に関して約７５°と１０５°の間の角度に傾斜されており；
・ヘッドは少なくとも一つの第二面を形成し、第一端から反対に配向され且つ第二成分の対応面と摺動接触して受けられており、第二面と第二成分の対応面の間の摺動平面は部材の並進の軸線に関して約７５°と１０５°の間の角度に傾斜されており；
・第一面と第一成分の対応面の摺動平面は約７５°と９０°の間の角度に部材の並進の軸線に関して傾斜されており；
・第二面と第二成分の対応面の間の摺動面は約７５°と９０°の間の角度に部材の並進の軸線に関して傾斜されており；
・部材のロッドは第一成分のスロットに受けられるよう企図され、各脚により形成した第一面は摺動接触してスロットの横部分の対応面を受けるようなっており；
・第一成分は主リングから離れてスロットリングにより形成され、挿入軸線と平行に並進に且つ主リングの作用下で部材の方向に移動されるようなっており；
・第二成分は主リングから離れて第二リングであって、部材と弾性手段の作用下で、挿入軸線と平行に、主リングに関して摺動するようなっており；
・主リングから離れた単一リングは第一成分と第二成分を構成し、主リングと弾性手段の作用下で、挿入軸線と平行に、並進で移動されるようなっており；
・固定部材の各ラグは第一成分と第二成分を構成するリングの溝に受けられるようなっており、ラグにより形成された第一面は溝の縁の対応面を摺動接触関係に受けるようなっており、その縁が第一成分に沿っている。

さらに、この発明は雄要素と雌要素から成る圧力下流体を扱う装置の迅速継手に関し、その雌要素は上記ようである。

そのような継手は操作することがより容易であり、先行技術の継手より更に確実である。その継手は自動車タンクの充填の分野に適用され、その場合には雄要素が車両燃料タンクを送るパイプラインに接続されている。

この発明の特性と利点は、単に例として且つ添付図面を参照して備えたこの発明による雌要素と迅速継手の二つの実施態様の次の記述から明らかになる。

図２と図３に示された迅速継手Ｒは軸線Ｘ−Ｘ’の方向に一方を他方に挿入されるよう配列される雌要素Ａと雄要素Ｂから成り、軸線Ｘ−Ｘ’は要素Ａと要素Ｂに共通な長手方向軸線である。

雌要素Ａの後部は第一パイプラインＣ₁ に流体的に接続されているのに対して、雄要素Ｂの後部が第二パイプラインＣ₂ に接続されている。例として、雄要素Ｂは自動車両に据え付けれ、パイプラインＣ₂ が２５０バールの程度の圧力下で車両の燃料タンク（図示なし）に送るのに用いられるのに対して、雌要素Ａは圧力下燃料源（図示なし）にパイプラインＣ₁ により接続されている。この場合には、雌要素Ａはサービスステーションを備えて、異なる自動車両に据え付けれた雄要素と連続して共働するよう企図されている。

雄要素ＢはパイプラインＣ₂ が接続され且つ内部流体循環チャンネル１２を形成する管状体１１から成る。チャンネルは非戻り弁（図示なし）用のケーシングを構成する。Ｏ−リング１３は本体１１の内部周辺溝１４に据え付けれ、要素Ａと要素Ｂの挿入位置においてパイプラインＣ₁ とＣ₂ の連結の緊密な密封を保証する。

その半径方向外面１５には、本体１１は周辺溝１６を備えて、その溝は平らな底１６ａと底１６ａから分岐する側面１６ｂと１６ｃによって形成されている。それで、底１６ａは円筒状であるのに対して、側面１６ｂと１６ｃが切頭円錐状である。

雄要素Ｂは雌要素Ａへの雄要素の挿入にて軸線Ｘ−Ｘ’と一致する軸線Ｘ_B −Ｘ’_B を中心とする回転にて対称的である。

参照Ｇ₁ は要素Ａへ導入されるよう企図された本体１１の端１１ａに最接近する溝１６の側面１６ｃの表面の母線を与えられる。この母線は直線状であり、約４５°の傾角αの角度により軸線Ｘ_B −Ｘ’_B に関して傾斜する。それ故に、母線Ｇ₁ により発生された表面は頂点αに半角をもつ切頭円錐状表面である。

雌要素Ａは同様に管状の本体２１からな成り、パイプラインＣ₁ がこの本体に接続されている。本体は中央チャンネル２２を形成し、その内に要素Ａの中央軸線である軸線Ｘ_A −Ｘ’_A と平行な弁２３が配列され、この中央軸線は一方を他方に要素ＡとＢの挿入では軸線Ｘ−Ｘ’と一致する。

弁２３は固体部２３ａと中空部２３ｂから成り、固体部２３ａは本体２１により形成された座部２１ａに支持するよう企図された円筒ー円錐状外面２３ｃを有する。Ｏ−リング２４は本体２１の内溝２５に据え付けれ、緊密密封を表面２３ｃに或いは部品２３ｂの半径方向外２３ｄに備えるよう企図されている。

ばね２６は弁２３のカラー２３ｅに弾性力Ｆ₁ を働かし、この力は部品２３ａを座部２１ａに押圧し、即ち雌要素Ａを閉鎖する。

主リング３０は本体２１の周りに据え付けられ、この本体に関して且つ図１の矢印Ｆ₂ により示される如く軸線Ｘ−Ｘ’と平行に並進で移動できる。

５個の固定フィンガー４０は図３に示された挿入構成において要素Ｂの溝１６に部分的に係合されるよう配列されている。

各フィンガー４０は本体２１に設けられたケーシング２７内に配列され、ケーシング２７の寸法はケーシングを形成する表面２７ａがフィンガー４０の円筒状部４０Ａの外面４０ａと、真直な母線と円形ベースと共働でき、フィンガー４０を並進で案内する。

表面２７ａは受面２７ｃを形成し、その受面にフィンガー４０のかかと４０ｆが支持され、それによりチャンネル２２へのフィンガー４０の移動を制限する。

ケーシング２７はチャンネル２２と、本体２１の半径方向外面２１ｂと主リング３０の半径方向内面３０ｂの間に形成された容積Ｖとの両方に開放する。

ケーシング２７は、図４に拡大寸法で示され、雄要素と雌要素が挿入構成にあるときに、軸線Ｘ_A −Ｘ’_A 、即ち軸線Ｘ−Ｘ’に関して傾斜している軸線Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇の方向に延びている。参照βは軸線Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇と軸線Ｘ_A −Ｘ’_A の間の傾斜角度に与えられる。この角度βは角度αに等しいように選択される。

実際には、角度αとβは１５と６５°の間の値、好ましくは３０と５５°の間の値を有する。軸線Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇とＸ_A −Ｘ’_A はチャンネル２２の口２２ａの方向に収斂され、その口を通して雄要素Ｂが導入されている。

各フィンガー４０は溝１６に係合されるようにケーシング２７からチャンネル２２へ突き出すよう企図されている端部４０ｂを備えている。この端部４０ｂはαの角度に等しい値の部分４０Ａの長手方向軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀に関して頂点で半角を有し且つ側面１６ｃを形成する表面の角度と同様な曲率半径を有する切頭円錐状凹面４０ｃにより形成されており、端部４０ｂと側面１６ｃは表面４０ｃに補足されており、それによってフィンガー４０と本体１１の間の表面支持を保証する。

端部４０ｂは更に溝１６の底１６ａの横断面を補足する幾何学形状を備える円形横断面のシリンダの一部の形状に表面４０ｄによって形成されている。

それで、底１６ａと側面１６ｃの両方で溝１６にフィンガー４０を支持することが可能である。一態様では、端部４０ｂは表面４０ｄと底１６ａの間の接触なしに縁１６ｃに支持できる、というのは、表面２７ｃとかかと４０ｆの共働作用がフィンガー４０の求心力移動を制限する。それが底１６ａに支持するようにならない限り、表面４０ｄは前述以外の幾何学形状を有する。それは平らになっていて、表面４０ｃと縁１６ｃの間の表面支持と干渉しない。

フィンガーがケーシング２７内に置かれるときに、フィンガー４０は軸線Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇と一致する軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀を有する。

フィンガー４０は同様にケーシング２７の外側に表面２１ｂに関して半径方向に突き出すヘッド４０ｅを備えている。ヘッド４０ｅは端部４０ｂとヘッド４０ｅの間の連結用ロッド４０ｊのいずれかの側面に配列された二つの横方向ラグ４０ｇを有し、特にこの実施例では、円筒状部４０Ａとヘッド４０ｅの間にある。ロッド４０ｊは少なくとも円筒状部４０Ａの直径に等しくラグ４０ｇとフィンガーの長手方向軸線に関して横方向に取られた横方向寸法を有する。ラグ４０ｇの各々が、要素Ａの組立てた構成において軸線Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇と一致する長手方向軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀に実質的に垂直に、端部４０ｂへ配向された、ヘッド４０ｅの第一面４０ｈを形成する。さらに、ヘッド４０ｅは軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀に実質的に垂直に、端部４０ｂから反対方向に配向されている第二面４０ｉを形成する。

さらに特に、表面４０ｈと４０ｉは約７５°と１０５°の間のそれぞれの角度γ₁ 或いはγ₂ においてフィンガー４０の長手方向軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀に関して受け入れ可能に傾斜され得る。

ヘッド４０ｅは第二リング３１とスロットリング３３の間に係合されている。スロットリング３３は主リング３０により制御されている。第二リング３１はばね３２により付勢され、本体２１の半径方向外面２１ｂと主リング３０の半径方向内面３０ｂとの間に形成された容積Ｖ内で軸線Ｘ_A −Ｘ’_A と平行に移動できる。それで、リング３１は主リング３０とばね３２により制御されている。

雌要素Ａの口２２ａへ配向されたスロットリング３３の前面３３ｃは、主リング３０の内面３０ｂに設けられた肩部３０ｃに支持される。各フィンガー４０のロッド４０ｊはリング３３のスロット３３ａに係合されている。各スロット３３ａの横方向部分３３ｄの表面３３ｂは各フィンガー４０のラグ４０ｇにより形成された第一面４０ｈとの摺動接触により共働するようなっている。各表面４０ｈは軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀に関してリング３３と肩部３０ｃと同じ側面に位置した第一部分４０ｈ₁ と軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀に関してリング３１と同じ側面にリング３３と反対に位置した第二部分４０ｈ₂ とから成る。それで、部分４０ｈ₁ と４０ｈ₂ とは軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀のいずれかの側面に延びている。各表面３３ｂはリング３３の半径方向に関して傾斜され、各表面４０ｈの連続部分４０ｈ₁ と４０ｈ₂ に対して有効に摺動接触させる。特に、表面３３ｂは表面４０ｈと実質的に平行であり、それにより表面３３ｂを対応面４０ｈに表面支持できる。

要素Ａの主リング３０が本体２１の後方方向に、即ちパイプラインＣ１の方向に図４の矢印Ｆ₂ の方向力によって、操作者により手動で移動されるときに、要素ＡとＢの挿入された位置から開始して、肩部３０ｃはリング３３の前面３３ｃにロッド４０ｊに関して各スロット３３ａに移動させる効果を有する力Ｆ₃ を働かし、表面４０ｈの方向に各スロット３３ａの横方向部分３３ｄの表面３３ｂを載せる。これら表面３３ｂは表面４０ｈの部分４０ｈ₁ と接触して来ると、それらはばね３２により働いた力と反対に容積Ｖの方向に対応ケーシング２７内で各フィンガー４０を移動させる効果を有する力Ｆ₄ をこれら表面に働かす。角度γ₁ に選定された値の表面４０ｈと３３ｂの傾斜により、一方を他方に摺動接触して表面４０ｈと３３ｂの平面と対応する各表面４０ｈと対応面３３ｂの間の摺動平面Ｐ₁ は角度γ₁ により傾斜され、力Ｆ₄ は一致する軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀とＸ₂₇−Ｘ’₂₇と実質的に平行である。

リング３３の作用下のケーシング２７内のフィンガー４０の移動は溝１６とチャンネル２２からその端部４０ｂを引き出す。フィンガー４０はチャンネル２２から雄要素Ｂの引き出しに対抗しない。

容積Ｖ内に据え付けられたばね３２は第二リング３１にスロットリング３３とフィンガー４０へ向いた弾性戻し力Ｆ₅ を働かす。主リング３０に働いた力が解放されると、力Ｆ₅ は力Ｆ₆ の形態で各フィンガー４０に伝達され、図₃ に見られ得る力Ｆ₆ は第二リング３１の表面３１ｂによりヘッド４０ｅの第二面４０ｉに働かす。表面３１ｂは表面４０ｉと実質的に平行である。角度γ₂ を選定した値の表面４０ｉの傾斜により、表面４０ｉと対応面３１ｂの間の摺動平面Ｐ₂ は一方を他方に摺動接触する表面４０ｉと３１ｂの平面に対応し、角度γ₂ により傾斜され、力Ｆ₆ は実質的に軸方向であって一致する軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀とＸ₂₇−Ｘ’₂₇と平行である。このとき、各フィンガー４０はそれがチャンネル２２に突き出す図１と３に示された位置に達するために、前記運動と反対方向に移動される。

有益には、前記実施例における如く、表面４０ｈは「浮いている」、即ちフィンガー４０の長手方向軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀に関して表面４０ｈの傾斜角度γ₁ は、表面４０ｈの部分ｈ₁ と、フィンガー４０の端部４０ｂと表面４０ｈの間に形成された軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀の部分との間に取られたときに、厳密に９０°小さい。この方法では、図５における力線図により例示される如く、ケーシング２７内のフィンガー４０の傾斜の任意の残余危険を除去できる。図５は表面３３ｂと表面４０ｈの間の相互作用を表し、同様な分析が表面３１ｂと浮動表面４０ｉの間の相互作用のために行なわれ、角度γ₂ は、軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀に関してリング３１と同じ側面に位置された表面４０ｉの部分４０ｉ₁ とフィンガー４０の端部４０ｂと反対に表面４０ｉから形成された軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀の部分の間に取られたときに、厳密に９０°より小さい。

表面４０ｈに表面３３ｂの作用に対応する力Ｆ₄ は表面４０ｈに垂直に配向されている。端部３３ｂは同様に表面４０ｈに摩擦力ｆを働かす。この力ｆは図５の右回り方向にフィンガー４０を傾斜させる。角度γ₁ が前記の如く、厳密に９０°より小さいときに、力Ｆ₄ は、フィンガー４０の並進の軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀と平行であり、フィンガーを並進運動で溝１６の外へ移動するようにフィンガーに作用する力に対応する成分Ｆ_4Aを有するばかりではなく、軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀と垂直であり、力ｆから生じる傾斜モーメントに対向したフィンガー４０の傾斜モーメントを発生させる成分Ｆ_4Bも有する。それ故に、力ｆによるフィンガー４０の傾斜に対抗するこの成分Ｆ_4Bにより、フィンガー４０の摺動が促進される。

それ故に、力ｆとＦ_4Bから生じるモーメントが互いに完全に均衡するように角度γ₁ を選定することによってそのケーシング２７内でフィンガー４０を傾斜させる任意のモーメントを実際に除去することができる。力ｆは表面３３ｂと表面４０ｈの間のインターフェイスの摩擦係数に依存する。記述の例では、表面３３ｂと表面４０ｈの間の相互作用中に接触する面はそれぞれにプラスチックスと鋼から形成されている。この場合には、満足な結果が約７５°と８５°の間の角度γ₁ のために得られた。

同様に、表面４０ｉの配向と角度γ₂ の値の選択は制限することができ、例え、フィンガーが表面３１ｂの作用Ｆ₆ を受けるときやフィンガーが溝１６の方向に移動するときにフィンガーの傾斜の危険を除去する。

さらに、各固定フィンガー４０のロッド４０ｊは、円筒状部４０Ａの直径に少なくとも等しい横方向寸法を有し、リング３１と３３の作用を受けたフィンガー４０の良好な機械的抵抗を保証する。ロッド４０ｊのいずれかの側面に配列された二つのラグ４０ｇの存在は、各フィンガー４０にリング３１と３３の作用を釣り合わし且つ傾斜なしにフィンガーの移動に貢献するようにできる。

操作者により主リング３０に働いた力のない場合には、力Ｆ₆ が図３の構成においてフィンガー４０を維持し、そこで、フィンガーは本体２１の挿入した構成に雄要素Ｂを固定する。

上記の結果は、各フィンガー４０が主リング３０によって制御された図４の二重矢印Ｆ₇ により表された且つ一致する軸線Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀とＸ₂₇−Ｘ’₂₇と平行に生じる並進運動を有する。特に、円筒状部４０Ａが図３の位置から図２の位置まで摺動させるために端部４０ｂに作用する必要がない。

雄要素Ｂを雌要素Ａに挿入することが望まれるときに、力Ｆ₂ は図２に示される如く主リング３０に働かされ、それによりフィンガー４０をチャンネル２２から離脱させ得て、このとき、働いた挿入力は主としてばね２６やチャンネル２２の上流部分で得られた圧力と反対に弁２３を押圧するように使用される。

リング３１と３３が図７に示される如く、本体２１の周りに真直ぐに延びるとき、それらは本体２１の対応ケーシング２７内に摺動する全てのフィンガー４０を同時に制御できる。

同様に、主リング３０に作用することなしに要素ＡとＢを互いに挿入することができ、このとき、本体１１の端部１１ａは一時的にフィンガー４０をケーシング２７の内側へ押し戻す。

図８乃至１０に示された第二実施例では、第一実施例に類似な要素は１００だけ増加した等しい参照符号を備えている。この第二実施例では、主リング１３０は雌要素Ａの本体１２１の周りに据え付けれ、要素Ａの中央軸線と平行に、雌要素に関して並進運動で移動できる。雌要素Ａは、雌要素に挿入された前記実施例の雄要素と類似である雄要素Ｂの溝１６に個々のフィンガーが部分的に係合されるよう配列された５つの固定フィンガーから成る。

各フィンガー１４０は本体１２１内に設けられたケーシング１２７に配列され、雌要素Ａの中央チャンネルと、本体１２１の半径方向外面と主リング１３０の半径方向内面との間に形成された容積Ｖとの両方に開放する。各ケーシング１２７はフィンガー１４０の円筒状部１４０Ａと実質的に補足し合って、前記実施例と同様な形式で、雌要素の中央軸線に関して斜めである軸線Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ の方向に延びている。ケーシング１２７内の適切な場所に置かれると、各フィンガー１４０は軸線Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ と一致する軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ を有する。

各フィンガー１４０は、溝１６に係合されるためにケーシング１２７から雌要素の中央チャンネルへ突き出すよう企図されている端部１４０ｂを備えている。端部１４０ｂは溝１６の側面１６ｃと補足し合う切頭円錐凹面１４０ｃにより形成されている。端部１４０ｂは同様に、溝１６の底１６ａの横断面と補足し合う幾何学形状の円形横断面を有するシリンダの一部の形状の表面１４０ｄにより形成されている。それ故に、溝１６内に各フィンガー１４０を面支持することができる。

各フィンガー１４０は、対応ケーシング１２７の外側に、本体１２１の半径方向外面に関して半径方向に突き出すヘッド１４０ｅを備えている。ヘッド１４０ｅは互いに整合して配列された二つの円筒状植込みボルトにより形成された二つの横方向ラグ１４０ｇを有し、ヘッド１４０ｄとヘッド１４０ｅの間の、特にこの実施例では、円筒状部１４０Ａとヘッド１４０ｅの間の、接続部のロッド１４０ｊのいずれかの側面に横方向ラグを有する。ロッド１４０ｊは円筒状部１４０Ａの直径と等しい、ラグ１４０ｇとフィンガーの長手方向軸線とに関して横断方向に取られた横断方向寸法を有する。例として、ラグ１４０ｇはロッド１４０ｊに加えられたピンにより形成され得る。植込みボルト１４０ｇの各々がフィンガー１４０の端部１４０ｂへ配向されたヘッド１４０ｅの第一面１４０ｈを形成する。植込みボルト１４０ｇの各々は同様に端部１４０ｂから反対に配向されれている第二面１４０ｉを形成する。表面１４０ｈと１４０ｉは植込みボルト１４０ｇの半径方向外面の一部である。

ヘッド１４０ｅは主リング１３０により制御されたスロットリング１３５のスロット１３５ａに係合されている。スロットリング１３５は雌要素の口へ配向された前部分１３３と後部分１３１とを有する。スロットリング１３５はその後部分１３１にばね１３２により付勢され、本体１２１と主リング１３０の間に形成された容積Ｖに、雌要素の主軸線と平行に移動できる。リング１３５の各スロット１３５ａはその横方向壁にフィンガー１４０の植込みボルト１４０ｇを受ける二つの傾斜溝１３４を有する。各フィンガー１４０のロッド１４０ｊは対応スロット１３５ａの一部分に移動でき、その部分は前部分１３３の一部であり、植込みボルト１４０ｇが横方向溝１３４に受けられている。溝１３４はスロットリング１３５の外側へ開放して、各溝１３４の底が雌要素Ａの中央チャンネルへ対応フィンガー１４０の運動を制限できる。

前部分１３３と同じ側面に位置した各溝１３４の表面１３３ｂは対応植込みボルト１４０ｇの第一面１４０ｈとの摺動接触によって共働するようになっている。同様に、後部分１３１と同じ側面に位置した各溝１３４の後縁１３１ｄの表面１３１ｂは対応植込みボルト１４０ｇの第二面１４０ｉとの摺動接触によって共働するようになっている。表面１３３ｂと１３１ｂはフィンガー１４０の長手方向軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ に実質的に垂直に配向されている。さらに特に、表面１３３ｂと１３１ｂは約７５°と１０５°の間のそれぞれの角度γ₁₀₁ とγ₁₀₂ で軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ に関して許容可能に傾斜され得る。この発明の第一実施例と同様に、表面１３３ｂと１３１ｂはそのケーシング１２７内でフィンガー１４０の傾斜を制限するために、有効には上記で定義された「浮動」である。

スロットリング１３５の前面１３３ｃは主リング１３０の内面に設けられた肩部１３０ｃに支持される。この発明の第二実施例による継手の雄要素Ｂと雌要素Ａの挿入された位置から開始して、主リング１３０が本体１２１の後方方向に操作者により手動で移動されるときに、肩部１３０ｃは、同時にロッド１４０ｊに関して各スロット１３５ａと植込みボルト１４０ｇに関して各溝１３４とに移動する効果を有する力をリング１３５の面１３３ｃに働かす。それ故に、各溝１３４の表面１３３ｂは対応植込みボルト１４０ｇの表面１４０ｈの方向に移動される。表面１３３ｂが表面１４０ｈと接触して来ると、それらはこれら面に容積Ｖの方向に対応ケーシング１２７内で各フィンガー１４０を移動させる効果を有する力を働かす。表面１３３ｂが軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ に実質的に垂直に配向されているので、各表面１４０ｈと対応表面１３３ｂの間の摺動平面Ｐ₁₀₁ は、表面１４０ｈに対して摺動接触して表面１３３ｂの平面に対応し、軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ に実質的に垂直であり、各フィンガー１４０に働いた移動力は実質的にその軸線と平行である。

主リング１３０に働いた力が解放されると、後方部分１３１のリング１３５にばね１３２により働いた弾性戻り力は前記運動から反対方向に移動力の形態で各フィンガー１４０に伝達される。

本当には、ばね１３２の弾性戻り力は植込みボルト１４０ｇの表面１４０ｉの方向に窪み１３４の表面１３１ｂを移動させる効果を有する。

それ故に、第一実施例における如く、各フィンガー１４０は、主リング１３０によって制御された図８の二重矢印Ｆ₈ により表示されて且つ一致する軸線Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ と軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ と平行に生じる対応ケーシング１２７内の並進運動を有する。軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ と実質的に垂直に表面１３３ｂと１３１ｂの配向により、各表面１４０ｈと対応表面１３３ｂの間と各表面１４０ｉと対応表面１３１ｂの間の摺動平面は、この第二実施例において表面１４０ｈと１４０ｉに対して摺動接触して表面１３３ｂと１３１ｂの平面にそれぞれに対応し、軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ と実質的に垂直であり、フィンガー１４０に働いた移動力は軸線Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ と実質的に平行である。これはケーシング１２７内のフィンガー１４０の傾斜を制限し、フィンガーを固定位置と離脱位置の間に移動するために、フィンガー１４０に有効な伝達を可能とする。

さらに、第一実施例における如く、各フィンガー１４０のロッド４０ｊはフィンガーの機械的抵抗を補強し、その間にロッド４０ｊのいずれかの側面に配列された二つのラグ１４０ｇにおけるリング１３５の作用は傾斜の危険なしにフィンガー１４０の並進運動における移動を保証する。さらに、ロッド４０ｊに加えられたピンによってラグ１４０ｇの形成はこの発明による雌継手要素の固定フィンガーの容易且つ経済的な製造を可能とする。

図示されていないこの発明の態様によると、固定フィンガーとリングの対応面との間の摺動接触は湾曲面或いは点状接触を包含する。この場合には、摺動平面は表面間の接触点における瞬間的摺動平面であり、この瞬間的摺動平面は固定フィンガーの並進の軸線に関して約７５°と１０５°の間の角度に傾斜されている。

前記実施例では、この発明はリング３３と１３５に設けられた５個の規則的に間隔を置いたスロット３３ａ或いは１３５ａと共働する５個の固定フィンガー４０或いは１４０を備えている。この構成は、軸線Ｘ−Ｘ’を中心に挿入された構成に雄要素の固定力を分布することができる。しかしながら、この発明は異なる数の固定フィンガーを備えている。

あらゆる場合には、この発明の継手の雌要素Ａは、例えば自動車に据え付けられ得る標準雄要素に適合されている。この発明は修正される自動車に既に使用された雄要素を必要としない。

この発明は、自動車のタンク満たす分野以外の分野に使用され得て、一般に固定継手が求められている任意の分野に使用され得る。

この発明の第一実施例による雌継手要素の長手方向断面である。 雄雌要素を互いに挿入中に、図１の雌要素を組み込むこの発明の継手の長手方向断面である。 雄雌要素が挿入した状態にあるときの図２に類似な図である。 雄雌要素の離脱中に図３の細部IVの拡大図である。 図４の細部Ｖの拡大図であり、力の寸法は改良した表示のために増大されている。 図１乃至３に示された雌要素の固定フィンガーの拡大尺の斜視図である。 図１乃至３に示されている雌要素の固定成分と離脱成分の拡大尺の斜視図である。 雄雌要素の離脱中に、この発明の第二実施例による雌継手要素をを組み込む継手の図４と類似な図である。 図８の雌要素の固定フィンガーの拡大尺の斜視図である。 図８の雌要素の固定成分と離脱成分の拡大尺の斜視図である。

符号の説明

１１．．．．．本体
１２．．．．．チャンネル
１３．．．．．Ｏリング
１４．．．．．内周溝
１５．．．．．半径方向外面
１６．．．．．周溝
１６ａ．．．．底
１６ｃ．．．．側面
２１．．．．．本体
２２．．．．．中央チャンネル
２３．．．．．弁
２４．．．．．Ｏリング
２５．．．．．内溝
２７．．．．．ケーシング
３０．．．．．主リング
３１．．．．．リング
３２．．．．．ばね
３３．．．．．リング
４０．．．．．フィンガー
４０ｅ．．．．ヘッド
４０ｈ．．．．第一面
４０Ａ．．．．円筒状部
４０ｉ．．．．表面
４０ｊ．．．．ロッド
４０ｇ．．．．ラグ
１２１．．．．本体
１２７．．．．ケーシング
１３０．．．．主リング
１３１．．．．リング
１３２．．．．ばね
１３３．．．．リング
１４０．．．．フィンガー
１４０ｅ．．．ヘッド
１４０ｇ．．．植込みボルト
Ａ ．．．．．雌要素
Ｂ ．．．．．雄要素
Ｖ ．．．．．容積
Ｘ−Ｘ’．．．軸線
γ ．．．．．角度

Claims (12)

1. 圧力下の流体用のパイプライン（Ｃ₁ ，Ｃ₂ ）を取外し可能に連結するよう企図された迅速継手（Ｒ）の雌要素（Ａ）であって、前記要素（Ａ）は長手方向軸線（Ｘ−Ｘ’）に沿って雌要素に挿入された雄要素（Ｂ）を受けるようになっており、前記雌要素（Ａ）は少なくとも一つの細長い固定部材を備えていて、一方を他方に前記要素の挿入軸線（Ｘ−Ｘ’）に関して斜めな軸線（Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇，Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀，Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ ，Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ ）と平行な並進において移動でき、部材は第一端（４０ｂ，１４０ｂ）を備えて、前記雌要素（Ａ）に挿入された雄要素（Ｂ）の周辺溝（１６）に係合されるよう企図され、ヘッド（４０ｅ；１４０ｅ）が前記雌要素（Ａ）の本体（２１；１２１）の外半径面（２１ｂ）に関して半径方向に突き出し、ヘッド（４０ｅ；１４０ｅ）は挿入軸線（Ｘ−Ｘ’）と平行な並進の可能性をもって本体（２１；１２１）の周りに据え付けた主リング（３０；１３０）により制御される第一成分（３３；１３３）と第二成分（３１；１３１）の間に係合され、ヘッド（４０ｅ；１４０ｅ）は第一面（４０ｈ；１４０ｈ）を形成する少なくとも一つのラグ（４０ｇ；１４０ｇ）を備えて、第一端（４０ｂ，１４０ｂ）へ配向され且つ摺動接触関係に第一成分（３３；１３３）の対応面（３３ｂ；１３３ｂ）を受けるようなっていて、第一端（４０ｂ；１４０ｂ）と第一成分の対応面（３３ｂ；１３３ｂ）の間の摺動平面（Ｐ₁ ；Ｐ₁₀₁ ）は部材の並進の軸線（Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇，Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀，Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ ，Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ ）に関して約７５°と１０５°の間の角度（γ₁ ，γ₁₀₁ ）に傾斜されている迅速継手の雌要素において、前記ヘッド（４０ｅ；１４０ｅ）は第一端（４０ｂ，１４０ｂ）とヘッドの間に連結するためにロッド（４０ｊ；１４０ｊ）のいずれかの側に配列された二つのラグ（４０ｇ；１４０ｇ）を有することを特徴とする雌要素。
2. 第一面（４０ｈ）は部材（４０）の並進の軸線（Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇，Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀）に関して約７５°と１０５°の間の角度（γ₁ ）に傾斜されていることを特徴とする請求項１に記載の雌継手要素。
3. 第一成分（１３３）の対応面（１３３ｂ）は部材（１４０）の並進の軸線（Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ ，Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ ）に関して約７５°と１０５°の間の角度（γ₁₀₁ ）に傾斜されていることを特徴とする請求項１に記載の雌継手要素。
4. ヘッド（４０ｅ；１４０ｅ）は少なくとも一つの第二面（４０ｉ；１４０ｉ）を形成し、第一端（４０ｂ；１４０ｂ）から反対に配向され且つ摺動接触関係に第二成分（３１；１３１）の対応面（３１ｂ；１３１ｂ）を受けるようなっており、第二面（４０ｉ；１４０ｉ）と第二成分の対応面（３１ｂ；１３１ｂ）の間の摺動面（Ｐ₂ ）は部材（４０；１４０）の並進の軸線（Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇，Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀，Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ ，Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ ）に関して約７５°と１０５°の間の角度（γ₁ ，γ₁₀₁ ）に傾斜されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の雌継手要素。
5. 第一面（４０ｈ；１４０ｈ）と第一成分（３３；１３３）の対応面（３３ｂ；１３３ｂ）の摺動面（Ｐ₁ ；Ｐ₁₀₁ ）は約７５°と９０°の間の角度（γ₁ ，γ₁₀₁ ）に部材（４０；１４０）の並進の軸線（Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇，Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀，Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ ，Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ ）に関して傾斜されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の雌継手要素。
6. 第二面（４０ｉ；１４０ｉ）と第二成分（３１；１３１）の対応面（３１ｂ；１３１ｂ）の間の摺動面（Ｐ₂ ）は約７５°と９０°の間の角度（γ₁ ，γ₁₀₁ ）に部材（４０；１４０）の並進の軸線（Ｘ₂₇−Ｘ’₂₇，Ｘ₄₀−Ｘ’₄₀，Ｘ₁₂₇ −Ｘ’₁₂₇ ，Ｘ₁₄₀ −Ｘ’₁₄₀ ）に関して傾斜されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の雌継手要素。
7. 部材（４０；１４０）のロッド（４０ｊ；１４０ｊ）は第一成分（３３；１３３）のスロット（３３ａ；１３５ａ）に受けられるよう企図され、各脚（４０ｇ；１４０ｇ）により形成した第一面（４０ｈ；１４０ｈ）はスロット（３３ａ；１３５ａ）の横部分（３３ｄ；１３４）の対応面（３３ｂ；１３３ｂ）を摺動接触関係に受けるようなっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の雌継手要素。
8. 第一成分（３３；１３３）は主リング（３０；１３０）から離れてスロットリング（３３；１３５）により形成され、挿入軸線（Ｘ−Ｘ’）と平行に並進に且つ主リングの作用下で部材（４０；１４０）の方向に移動されるようなっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の雌継手要素。
9. 第二成分は主リング（３０）から離れて第二リング（３１）であって、部材（４０）と弾性手段（３２）の作用下で、挿入軸線（Ｘ−Ｘ’）と平行に、主リングに関して摺動するようなっていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の雌継手要素。
10. 主リング（１３０）から離れた単一リング（１３５）は第一成分（１３３）と第二成分（１３１）を構成し、主リングと弾性手段（１３２）の作用下で、挿入軸線（Ｘ−Ｘ’）と平行に、並進で移動されるようなっていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の雌継手要素。
11. 固定部材（１４０）の各ラグ（１４０ｇ）は第一成分（１３３）と第二（１３１）を構成するリング（１３５）の溝（１３４）に受けられるようなっており、ラグ（１４０ｇ）により形成された第一面（１４０ｈ）は溝（１３４）の縁（１３３ｄ）の対応面（１３３ｂ）を摺動接触関係に受けるようなっており、その縁が第一成分（１３３）に沿っていることを特徴とする請求項１０に記載の雌継手要素。
12. 一方を他方に軸方向に挿入されるのに適している雌要素（Ａ）と雄要素（Ｂ）から成る圧力下の流体を扱う装備用の迅速継手（Ｒ）において、雌要素（Ａ）が請求項１乃至１１のいずれか一項によるものであることを特徴とする迅速継手。

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