JP5004905B2 - Pump operating device, air conditioner and water heater - Google Patents

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Description

この発明は、ポンプの運転装置に関する。また、ポンプの運転装置を搭載した空気調和機及び給湯機に関する。   The present invention relates to a pump operating device. The present invention also relates to an air conditioner and a water heater equipped with a pump operating device.

単独運転する1台又は複数台のポンプとその下流側にポンプ毎に設けた逆止弁と、逆止弁の下流側に設けた単一の圧力検出装置と、ポンプ毎に設けた停止用少水量検出装置と、各々のポンプ運転電流を監視する電流検出装置を具備する自動給水装置において、ポンプ運転中に吐出し圧力が予め設定された圧力P3以下で、時限タイマの時間を経過した場合、吐出し圧力異常低下として警告を発すると共にポンプを停止させる手段と、ポンプ運転電流が設定値Ix以下になった場合に警告を発すると共にポンプを停止させる手段を設けた自動給水装置のポンプ運転制御装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特開平10−220361号公報
One or more pumps that operate independently, a check valve provided for each pump downstream thereof, a single pressure detection device provided downstream of the check valve, and a small amount of stoppage provided for each pump In an automatic water supply apparatus comprising a water amount detection device and a current detection device that monitors each pump operation current, when the discharge pressure is lower than a preset pressure P3 during the pump operation and the time of the timed timer has elapsed, A pump operation control device for an automatic water supply apparatus provided with means for issuing a warning as an abnormal drop in discharge pressure and stopping the pump, and means for issuing a warning and stopping the pump when the pump operating current falls below a set value Ix Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-10-220361

しかしながら、上記特許文献1に記載された自動給水装置のポンプ運転制御装置は、ポンプ毎のポンプ運転電流を常時監視する電流検出装置が必要であり、ポンプ運転制御装置が複雑、且つ高価になるという課題があった。   However, the pump operation control device of the automatic water supply apparatus described in Patent Document 1 requires a current detection device that constantly monitors the pump operation current for each pump, and the pump operation control device is complicated and expensive. There was a problem.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ポンプの吐出側の圧力を検出することでポンプの異常又は正常を判断することができるポンプの運転装置及び空気調和機及び給湯機を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to determine whether a pump is abnormal or normal by detecting the pressure on the discharge side of the pump. The purpose is to provide a water heater.

この発明に係るポンプの運転装置は、1台又は並列に接続される複数台のポンプと、
前記ポンプの吸入口に接続される吸入側配管と、
前記ポンプの吐出口に接続される吐出側配管と、
前記吐出側配管に接続される仕切弁と、
前記ポンプの吐出側の圧力を検出する圧力検出装置と、
前記ポンプと配線により接続されるとともに、前記ポンプを駆動する駆動装置を有し、前記圧力検出装置から出力される圧力検出信号と外部からの運転指令信号とが入力される制御装置を有し、
前記制御装置は、
前記仕切弁を閉じて前記ポンプを運転し、前記圧力検出装置が検出する揚程が、所定の範囲の揚程又は所定の範囲の締切揚程の範囲内ならば前記ポンプを正常と判断し、所定の範囲の揚程の範囲又は所定の範囲の締切揚程の範囲外ならば異常と判断するポンプ診断手段を備えることを特徴とする。
The pump operating device according to the present invention includes one or a plurality of pumps connected in parallel,
A suction side pipe connected to the suction port of the pump;
A discharge-side pipe connected to the discharge port of the pump;
A gate valve connected to the discharge side piping;
A pressure detection device for detecting the pressure on the discharge side of the pump;
The pump is connected to the pump by wiring and has a drive device for driving the pump, and has a control device to which a pressure detection signal output from the pressure detection device and an operation command signal from the outside are input,
The controller is
The pump is operated with the gate valve closed, and if the head detected by the pressure detection device is within a predetermined range of lift or a predetermined range of deadline, the pump is determined to be normal, and the predetermined range It is characterized by comprising a pump diagnosis means for judging that an abnormality occurs if it is outside the range of the lift head or the predetermined range of the deadline lift.

この発明に係るポンプの運転装置は、上記構成により、ポンプの吐出側の圧力を検出することでポンプの異常又は正常を判断することができる。   With the above-described configuration, the pump operating device according to the present invention can determine whether the pump is abnormal or normal by detecting the pressure on the discharge side of the pump.

実施の形態1.
図1乃至図4は実施の形態1を示す図で、図1はポンプの断面図、図2はポンプを並列接続したポンプの運転装置100の構成図、図3はポンプ運転時の流量及び揚程特性を示す図、図4はポンプ並列運転時の流量及び揚程特性を示す図である。
Embodiment 1 FIG.
1 to 4 show the first embodiment, FIG. 1 is a sectional view of the pump, FIG. 2 is a configuration diagram of a pump operating device 100 in which pumps are connected in parallel, and FIG. 3 is a flow rate and a head during pump operation. FIG. 4 is a diagram showing the characteristics and FIG. 4 is a diagram showing the flow rate and the head characteristics during the pump parallel operation.

図1に示すように、ポンプは、以下に示す要素で構成される。
(1)水の吸入口42と吐出口43とを有し、内部に回転子の羽根車を収納するケーシング41。ケーシング41は、PPS(ポリフェニレンサルファイド)などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。ケーシング41には、吸入口42側の端部に、モールド固定子50が締結されるタッピングネジ160用の下穴を有するボス部が4箇所に設けられる。また、ケーシング41には、ポンプを、例えば、ヒートポンプ式給湯装置のタンクユニットに固定するための孔を有する取付脚を3箇所に備える。
(2)第1のスラスト軸受71a。第1のスラスト軸受71aの材質は、例えば、アルミナ等のセラミックである。回転子60は、ポンプの運転中、回転子60に作用する水の圧力がケーシング41の吸入口42側が低く、回転子部側の水の圧力が高いため、第1のスラスト軸受71aを介してケーシング41に押し付けられている。そのため、セラミックを材料とする第1のスラスト軸受71aが必要となる。
(3)回転子60。回転子60は、回転子部と、羽根車60bとを備える。回転子部は、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状(円筒状)の樹脂マグネット68と、樹脂マグネット68の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受66(例えば、カーボン製)とが、例えばPPE(ポリフェニレンエーテル)等の樹脂67で一体化される。羽根車60bは、例えばPPE(ポリフェニレンエーテル)等の樹脂成形品である。回転子部と、羽根車60bとが超音波溶着等により接合される。
(4)軸70。椀状隔壁部品90の軸支持部94に軸70の一端が挿入され、軸70の他端がケーシング41の軸支持部46に挿入される。椀状隔壁部品90の軸支持部94に挿入される軸70の一端は、軸支持部94に対して回転しないように挿入される。そのため、軸70の一端は所定の長さ(軸方向)円形の一部を切り欠いている。軸支持部94の孔もそれに合わせた形状になっている。ケーシング41の軸支持部46に挿入される軸70の他端も所定の長さ(軸方向)円形の一部を切り欠いている。即ち、軸70は長さ方向に対称形である。但し、軸70の他端は、ケーシング41の軸支持部46に回転可能に挿入される。軸70が長さ方向に対称形なのは、軸70を椀状隔壁部品90の軸支持部94に挿入する際に、上下の向きを意識することなく組立を可能とするためである。
(5)第2のスラスト軸受71b。第2のスラスト軸受71bの材質はSUSである。回転子60は、ポンプの運転中、回転子60に作用する水の圧力がケーシング41の吸入口42側が低く、回転子部側の水の圧力が高いため、第1のスラスト軸受71aを介してケーシング41に押し付けられているので、スリーブ軸受66と第2のスラスト軸受71bとの間に隙間があり、スリーブ軸受66は第1のスラスト軸受71aに接触しない。しかし、運転状態によっては、その状態が変化して、スリーブ軸受66が第2のスラスト軸受71bを介して椀状隔壁部品90の軸支持部94に当たるケースも考えられる。特に、ケーシング41の吸入口42が上になる状態でポンプが使用される場合で、ポンプの吸入圧力と吐出圧力との差が小さいときに、その現象が発生することが考えられる。そこで、念のために第2のスラスト軸受71bを使用している。
(6)Oリング80。Oリング80は、ポンプ部40のケーシング41と椀状隔壁部品90とのシールを行う。
(7)椀状隔壁部品90。椀状隔壁部品90は、PPE(ポリフェニレンエーテル)などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。椀状隔壁部品90は、モールド固定子50との嵌合部である椀状隔壁部と、鍔部とを備える。椀状隔壁部は、円形の底部と円筒形の隔壁とで構成される。円形の底部の内面の略中央部に、軸70の一端が挿入される軸支持部94が立設している。椀状隔壁部の外周面に軸方向に延びるリブ91が形成されている。リブ91は、椀状隔壁部の根元(鍔部との連結部)から軸方向に所定長さ形成されている。そして、リブ91の径方向の寸法は、椀状隔壁部の根元側が大きく、先に行くに従って小さくなるテーパ形状である。鍔部には、鍔部を補強する補強リブが径方向に放射状に複数個形成されている。その中の任意の一つの補強リブに椀状隔壁部のリブ91が接続している。これにより、椀状隔壁部品90の成形金型の製作が容易になる。また、鍔部には、モールド固定子50の椀状隔壁部品90の鍔部設置面に形成される環状の第3の溝に納まる環状リブを備える。また、鍔部には、タッピングネジ160が通る孔が4箇所に形成されている。さらに、鍔部のケーシング41側の面に、Oリング80を収納する環状のOリング収納溝が形成されている。
As shown in FIG. 1, the pump is composed of the following elements.
(1) A casing 41 having a water suction port 42 and a discharge port 43 and housing a rotor impeller inside. The casing 41 is molded using a thermoplastic resin such as PPS (polyphenylene sulfide). The casing 41 is provided with four boss portions having pilot holes for tapping screws 160 to which the mold stator 50 is fastened at the end on the suction port 42 side. Moreover, the casing 41 is provided with the attachment leg which has a hole for fixing a pump to the tank unit of a heat pump type hot-water supply apparatus, for example at three places.
(2) A first thrust bearing 71a. The material of the first thrust bearing 71a is, for example, ceramic such as alumina. In the rotor 60, the water pressure acting on the rotor 60 during operation of the pump is low on the suction port 42 side of the casing 41 and the water pressure on the rotor portion side is high, so that the rotor 60 has a high pressure via the first thrust bearing 71a. It is pressed against the casing 41. Therefore, the first thrust bearing 71a made of ceramic is required.
(3) The rotor 60. The rotor 60 includes a rotor part and an impeller 60b. The rotor portion includes a ring-shaped (cylindrical) resin magnet 68 formed of pellets obtained by kneading a magnetic powder such as ferrite and resin, and a cylindrical sleeve bearing 66 (for example, made of carbon) provided inside the resin magnet 68. For example, a resin 67 such as PPE (polyphenylene ether). The impeller 60b is a resin molded product such as PPE (polyphenylene ether). The rotor portion and the impeller 60b are joined by ultrasonic welding or the like.
(4) Shaft 70. One end of the shaft 70 is inserted into the shaft support portion 94 of the bowl-shaped partition wall component 90, and the other end of the shaft 70 is inserted into the shaft support portion 46 of the casing 41. One end of the shaft 70 inserted into the shaft support portion 94 of the bowl-shaped partition wall component 90 is inserted so as not to rotate with respect to the shaft support portion 94. Therefore, one end of the shaft 70 is cut out of a part of a circle having a predetermined length (axial direction). The hole of the shaft support portion 94 is also shaped accordingly. The other end of the shaft 70 inserted into the shaft support portion 46 of the casing 41 is also cut out of a circular portion having a predetermined length (axial direction). That is, the axis 70 is symmetrical in the length direction. However, the other end of the shaft 70 is rotatably inserted into the shaft support portion 46 of the casing 41. The reason why the shaft 70 is symmetrical in the length direction is that when the shaft 70 is inserted into the shaft support portion 94 of the bowl-shaped partition wall component 90, assembly is possible without being aware of the vertical direction.
(5) Second thrust bearing 71b. The material of the second thrust bearing 71b is SUS. In the rotor 60, the water pressure acting on the rotor 60 during operation of the pump is low on the suction port 42 side of the casing 41 and the water pressure on the rotor portion side is high, so that the rotor 60 has a high pressure via the first thrust bearing 71a. Since it is pressed against the casing 41, there is a gap between the sleeve bearing 66 and the second thrust bearing 71b, and the sleeve bearing 66 does not contact the first thrust bearing 71a. However, depending on the operating state, there may be a case in which the state changes and the sleeve bearing 66 hits the shaft support portion 94 of the bowl-shaped partition wall component 90 via the second thrust bearing 71b. In particular, when the pump is used with the suction port 42 of the casing 41 facing upward, this phenomenon may occur when the difference between the suction pressure and the discharge pressure of the pump is small. Therefore, the second thrust bearing 71b is used as a precaution.
(6) O-ring 80. The O-ring 80 performs sealing between the casing 41 of the pump unit 40 and the bowl-shaped partition wall component 90.
(7) A bowl-shaped partition wall component 90. The bowl-shaped partition wall component 90 is molded using a thermoplastic resin such as PPE (polyphenylene ether). The bowl-shaped partition wall component 90 includes a bowl-shaped partition wall portion that is a fitting portion with the mold stator 50 and a flange portion. The bowl-shaped partition wall portion is composed of a circular bottom portion and a cylindrical partition wall. A shaft support portion 94 into which one end of the shaft 70 is inserted is erected at a substantially central portion of the inner surface of the circular bottom portion. A rib 91 extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the bowl-shaped partition wall. The rib 91 is formed in a predetermined length in the axial direction from the base of the ridge-shaped partition wall portion (connection portion with the ridge portion). And the dimension of the radial direction of the rib 91 is a taper shape in which the base side of a bowl-shaped partition part is large and becomes small as it goes ahead. A plurality of reinforcing ribs that reinforce the flange are radially formed in the flange. The rib 91 of the bowl-shaped partition wall portion is connected to any one of the reinforcing ribs. Thereby, manufacture of the shaping die of the bowl-shaped partition part 90 becomes easy. In addition, the collar portion includes an annular rib that fits into an annular third groove formed on the collar portion installation surface of the collar-shaped partition wall component 90 of the mold stator 50. Moreover, the hole which the tapping screw 160 passes is formed in four places in the collar part. Further, an annular O-ring storage groove for storing the O-ring 80 is formed on the surface of the flange portion on the casing 41 side.

ポンプは、椀状隔壁部品90にOリング80を設置した後、ケーシング41を椀状隔壁部品90に組付けポンプ部を組立、モールド固定子50にポンプ部を組付けタッピングネジ160等により固定して組立てられる。   After installing the O-ring 80 on the bowl-shaped partition wall part 90, the pump is assembled with the casing 41 on the bowl-shaped partition wall part 90, the pump part is assembled, the pump part is assembled with the mold stator 50, and fixed with a tapping screw 160 or the like. Assembled.

モールド固定子50とポンプ部とを組み付ける際に、モールド固定子50の内周部に軸方向に形成されている第1の溝と、椀状隔壁部品90の椀状隔壁部の外周面に軸方向に延びるリブ91とが嵌合することにより、回転方向(周方向)の位置決めがなされる。   When the mold stator 50 and the pump portion are assembled, the first groove formed in the axial direction on the inner peripheral portion of the mold stator 50 and the shaft on the outer peripheral surface of the bowl-shaped partition wall portion of the bowl-shaped partition wall component 90 When the rib 91 extending in the direction is fitted, positioning in the rotational direction (circumferential direction) is performed.

図2はn台のポンプP1〜Pnを並列接続したポンプの運転装置100を示す。吸入側配管4aは分岐して複数台のポンプP1〜Pnにおけるそれぞれの吸入口42に接続する。   FIG. 2 shows a pump operating device 100 in which n pumps P1 to Pn are connected in parallel. The suction side pipe 4a is branched and connected to the respective suction ports 42 of the plurality of pumps P1 to Pn.

ポンプP1〜Pnのそれぞれの吐出口43は集結して吐出側配管4bに接続され、吐出側配管4bは仕切弁3に接続し、ポンプP1〜Pnの並列接続が構成される。   The discharge ports 43 of the pumps P1 to Pn are gathered and connected to the discharge side pipe 4b. The discharge side pipe 4b is connected to the gate valve 3, and the pumps P1 to Pn are connected in parallel.

ポンプP1〜Pnと仕切弁3とを接続する吐出側配管4bに、ポンプP1〜Pnの吐出側の圧力を検出する圧力検出装置2を備える。   The discharge side pipe 4b that connects the pumps P1 to Pn and the gate valve 3 is provided with a pressure detection device 2 that detects the pressure on the discharge side of the pumps P1 to Pn.

制御装置1は、ポンプP1〜Pnの流量及び揚程を可変するためのインバータ等で構成される駆動装置(図示せず)を搭載している。制御装置1は各ポンプP1〜Pnと配線5により接続されるとともに、制御装置1には圧力検出装置2から出力される圧力検出信号7、ポンプの運転装置100の外部からの運転指令信号6が入力される。   The control device 1 is equipped with a drive device (not shown) constituted by an inverter or the like for changing the flow rate and the head of the pumps P1 to Pn. The control device 1 is connected to each of the pumps P1 to Pn by wiring 5, and the control device 1 has a pressure detection signal 7 output from the pressure detection device 2 and an operation command signal 6 from the outside of the pump operation device 100. Entered.

次に動作について説明する。
図2に示すように、制御装置1は外部からの運転指令信号に応じて各ポンプP1〜Pnを運転する。ポンプP1〜Pnの運転により、吸入側配管4a内の水は吸入側からポンプP1〜Pnの吸入口42からポンプP1〜Pnに吸入される。
Next, the operation will be described.
As shown in FIG. 2, the control apparatus 1 operates each pump P1-Pn according to the operation command signal from the outside. By the operation of the pumps P1 to Pn, the water in the suction side pipe 4a is sucked into the pumps P1 to Pn from the suction port 42 of the pumps P1 to Pn from the suction side.

ポンプP1〜Pnに吸入された水は、羽根車60bの回転により加圧されてポンプP1〜Pnの吐出口43から吐出され、吐出側配管4bで合流する。そして、仕切弁3を通って吐出側に流れる。   The water sucked into the pumps P1 to Pn is pressurized by the rotation of the impeller 60b, discharged from the discharge ports 43 of the pumps P1 to Pn, and merges at the discharge side pipe 4b. Then, it flows through the gate valve 3 to the discharge side.

圧力検出装置2は、ポンプP1〜Pnと仕切弁3との間の吐出側配管4b内の水の圧力を検出して圧力検出信号7を制御装置1に出力する。   The pressure detection device 2 detects the pressure of water in the discharge side piping 4 b between the pumps P <b> 1 to Pn and the gate valve 3 and outputs a pressure detection signal 7 to the control device 1.

制御装置1は、駆動装置のインバータ等にて各ポンプP1〜Pnの羽根車60bの回転数を可変速制御して、ポンプP1〜Pnの出力を増減させて目標圧力に制御する。このとき、各ポンプP1〜Pnは、吐出圧力がほぼ同一となるよう制御される。各ポンプP1〜Pnの容量が同一の場合には、各ポンプP1〜Pnは、同一回転数で運転される。   The control device 1 performs variable speed control of the rotation speed of the impeller 60b of each pump P1 to Pn with an inverter or the like of the drive device, and controls the target pressure by increasing or decreasing the output of the pumps P1 to Pn. At this time, the pumps P1 to Pn are controlled so that the discharge pressures are substantially the same. When the capacity | capacitance of each pump P1-Pn is the same, each pump P1-Pn is drive | operated by the same rotation speed.

ポンプP1〜Pnの異常を診断する「ポンプ診断手段」の一例を、以下説明する。「ポンプ診断手段」は、制御装置1に搭載されるマイクロコンピュータに組込まれるプログラムである。   An example of “pump diagnostic means” for diagnosing abnormalities in the pumps P1 to Pn will be described below. The “pump diagnosis unit” is a program incorporated in a microcomputer mounted on the control device 1.

先ず、仕切弁3を閉じて1台のポンプP1を運転し、他のポンプP2〜Pnを停止する場合について説明する。吸入側配管4a内の水は、ポンプP1の吸入口42からポンプP1に吸入される。そして、ポンプP1の吐出口43から停止中の夫々のポンプP2〜Pnの吐出口43から内部に流れ込み、更にポンプP2〜Pnの吸入口42から出て運転中のポンプP1の吸入口42に戻る経路で流れる。   First, the case where the gate valve 3 is closed, one pump P1 is operated, and the other pumps P2 to Pn are stopped will be described. Water in the suction side pipe 4a is sucked into the pump P1 from the suction port 42 of the pump P1. And, it flows into the inside from the discharge ports 43 of the pumps P2 to Pn that are stopped from the discharge port 43 of the pump P1, and further returns from the suction ports 42 of the pumps P2 to Pn and returns to the suction port 42 of the pump P1 that is operating. It flows along the route.

図3はポンプ運転時の流量及び揚程特性を示す。図3において、曲線QHmは、1台のポンプの流量Qと揚程Hとの関係を示す特性曲線、fmはポンプ動作時における負荷曲線、Hm及びQmは両曲線の交点mにおける揚程及び流量を示す。   FIG. 3 shows the flow rate and head characteristics during pump operation. In FIG. 3, a curve QHm is a characteristic curve showing the relationship between the flow rate Q and the head H of one pump, fm is a load curve during pump operation, and Hm and Qm are the head and flow rate at the intersection m of both curves. .

ポンプP1のみを運転し、他のポンプP2〜Pnを停止する場合、ポンプP1動作時における負荷曲線をfmとすると、流量Qmの水が停止中の各ポンプにほぼ均等に分流する。このとき制御装置1は、圧力検出装置2によりポンプP1の吐出圧力を検出する。ポンプP1が正常であれば、圧力検出装置2は揚程Hmを検出する。   When only the pump P1 is operated and the other pumps P2 to Pn are stopped, assuming that the load curve during the operation of the pump P1 is fm, the water at the flow rate Qm is divided almost equally into each stopped pump. At this time, the control device 1 detects the discharge pressure of the pump P1 by the pressure detection device 2. If the pump P1 is normal, the pressure detection device 2 detects the head Hm.

また、ポンプP2のみを運転し、他のポンプP1、P3〜Pnを停止する場合、ポンプP2動作時における負荷曲線はfmとなるため、流量Qmの水が停止中の他のポンプP1、P3〜Pnにほぼ均等に分流する。このとき制御装置1は、圧力検出装置2によりポンプP2の吐出圧力を検出する。ポンプP2が正常であれば、圧力検出装置2は揚程Hmを検出する。   Further, when only the pump P2 is operated and the other pumps P1, P3 to Pn are stopped, the load curve at the time of the pump P2 operation is fm, so that the water of the flow rate Qm is stopped. The flow is divided almost uniformly into Pn. At this time, the control device 1 detects the discharge pressure of the pump P2 by the pressure detection device 2. If the pump P2 is normal, the pressure detection device 2 detects the head Hm.

さらに、残りのポンプP3〜Pnについても、順次1台ずつ運転し、制御装置1は圧力検出装置2により、ポンプP3〜Pnの吐出圧力を検出する。ポンプP3〜Pnが正常であれば、圧力検出装置2は揚程Hmを検出する。   Further, the remaining pumps P3 to Pn are also sequentially operated one by one, and the control device 1 detects the discharge pressures of the pumps P3 to Pn by the pressure detection device 2. If the pumps P3 to Pn are normal, the pressure detection device 2 detects the head Hm.

各ポンプP1〜Pnの特性のばらつき、接続される配管長の違いから生じる負荷ばらつき等もあるため、制御装置1は任意の指令値をポンプP1〜Pnに与えて1台ずつ運転し、圧力検出装置2が検出する揚程が、Hm±Δhの範囲内を正常と判断、Hm±Δhの範囲外を異常と判断する。揚程Hm±Δhを、「所定の範囲の揚程」と定義する。   Since there are variations in characteristics of the pumps P1 to Pn and load variations caused by differences in connected pipe lengths, the control device 1 applies arbitrary command values to the pumps P1 to Pn and operates them one by one to detect pressure. It is determined that the head detected by the device 2 is normal within the range of Hm ± Δh, and that the head outside the range of Hm ± Δh is abnormal. The head Hm ± Δh is defined as “a head within a predetermined range”.

ポンプP1〜Pnを順次1台ずつ運転して、そのときのポンプP1〜Pnの吐出圧力を検出して、ポンプP1〜Pnの異常を診断する「ポンプ診断手段」の一例を、まとめると以下のようになる。   An example of “pump diagnostic means” that operates the pumps P1 to Pn one by one, detects the discharge pressures of the pumps P1 to Pn at that time, and diagnoses the abnormality of the pumps P1 to Pn is summarized as follows. It becomes like this.

以下の各ステップにおける主語は、制御装置1(マイクロコンピュータ)である。
(1)ステップ1:仕切弁3を閉じる。
(2)ステップ2:ポンプP1のみを運転し、ポンプP2〜Pnを停止する。
(3)ステップ3:ポンプP1の吐出圧力(揚程)を検出する。
(4)ステップ4:ポンプP1の揚程が、揚程Hm±Δhの範囲内にあるか判断する。
(5)ステップ5:ポンプP1の揚程が、揚程Hm±Δhの範囲内であれば、ポンプP1は正常と判断する。
(6)ステップ6:ポンプP1の揚程が、揚程Hm±Δhの範囲外であれば、ポンプP1は異常と判断する。そして、ポンプP1は異常であるから停止させ、「ポンプ診断手段」実行後の運転においても、ポンプP1は運転しない。
(7)ステップ7:次に、ポンプP2のみを運転し、ポンプP1、P3〜Pnを停止する。
(8)ステップ8:ポンプP2の吐出圧力(揚程)を検出する。
(9)ステップ9:ポンプP2の揚程が、揚程Hm±Δhの範囲内にあるか判断する。
(10)ステップ10:ポンプP2の揚程が、揚程Hm±Δhの範囲内であれば、ポンプP2は正常と判断する。
(11)ステップ11:ポンプP2の揚程が、揚程Hm±Δhの範囲外であれば、ポンプP2は異常と判断する。そして、ポンプP2は異常であるから停止させ、「ポンプ診断手段」実行後の運転においても、ポンプP2は運転しない。
(12)ステップ12:ポンプP3〜Pnについても同様のポンプ異常診断を行う。
(13)ステップ13:全てのポンプP1〜Pnのポンプ異常診断が終了したら、正常なポンプと異常のポンプとに分類し、以後正常なポンプのみで応急運転を行う。同時に、異常のポンプがあることを表示装置(図示せず)に表示する。
The subject in the following steps is the control device 1 (microcomputer).
(1) Step 1: The gate valve 3 is closed.
(2) Step 2: Only the pump P1 is operated, and the pumps P2 to Pn are stopped.
(3) Step 3: The discharge pressure (lift) of the pump P1 is detected.
(4) Step 4: It is determined whether the head of the pump P1 is within the range of the head Hm ± Δh.
(5) Step 5: If the head of the pump P1 is within the range of the head Hm ± Δh, it is determined that the pump P1 is normal.
(6) Step 6: If the head of the pump P1 is outside the range of the head Hm ± Δh, it is determined that the pump P1 is abnormal. Then, since the pump P1 is abnormal, it is stopped, and the pump P1 is not operated even in the operation after the “pump diagnosis means” is executed.
(7) Step 7: Next, only the pump P2 is operated, and the pumps P1, P3 to Pn are stopped.
(8) Step 8: The discharge pressure (lift) of the pump P2 is detected.
(9) Step 9: It is determined whether the head of the pump P2 is within the range of the head Hm ± Δh.
(10) Step 10: If the head of the pump P2 is within the range of the head Hm ± Δh, it is determined that the pump P2 is normal.
(11) Step 11: If the head of the pump P2 is outside the range of the head Hm ± Δh, it is determined that the pump P2 is abnormal. Since the pump P2 is abnormal, the pump P2 is stopped, and the pump P2 is not operated even in the operation after the “pump diagnosis means” is executed.
(12) Step 12: The same pump abnormality diagnosis is performed for the pumps P3 to Pn.
(13) Step 13: When the pump abnormality diagnosis of all the pumps P1 to Pn is completed, the pumps are classified into normal pumps and abnormal pumps, and thereafter emergency operation is performed with only normal pumps. At the same time, the display device (not shown) displays that there is an abnormal pump.

ポンプP1〜Pnの異常を診断する「ポンプ診断手段」の実行は、ポンプを搭載する機器、例えば、水−冷媒を用いる空気調和機、ヒートポンプ式給湯機等において、ポンプ運転開始時に行うのが好ましい。   The “pump diagnosis means” for diagnosing abnormalities in the pumps P1 to Pn is preferably performed at the start of pump operation in a device equipped with the pump, for example, an air conditioner using a water-refrigerant, a heat pump hot water heater, or the like. .

各ポンプP1〜Pnは、出力最大付近でほぼ同一回転数にて運転することにより、目標の揚程が大きくなり揚程の検出精度が向上する。   The pumps P1 to Pn are operated at substantially the same rotation speed near the maximum output, thereby increasing the target lift and improving the detection accuracy of the lift.

複数台のポンプP1〜Pnを並列接続する例について説明したが、例えば、ポンプP1の1台のみを備えるポンプの運転装置100においても、上記と同様の「ポンプ診断手段」を行ってもよい。但し、この場合は、ポンプP1のみであるから、仕切弁3を閉じてポンプP1を運転する場合、水は流れない。圧力検出装置2は、ポンプP1が正常であれば、締切揚程Hmax(図3)を検出する。ポンプP1が異常であれば、締切揚程Hmaxに達しないため、異常を判断できる。   Although an example in which a plurality of pumps P1 to Pn are connected in parallel has been described, for example, in the pump operating device 100 including only one pump P1, the “pump diagnosis means” similar to the above may be performed. However, in this case, since there is only the pump P1, when the gate valve 3 is closed and the pump P1 is operated, water does not flow. If the pump P1 is normal, the pressure detection device 2 detects the cutoff lift Hmax (FIG. 3). If the pump P1 is abnormal, the deadline lift Hmax is not reached, so that the abnormality can be determined.

このときも複数台並列の場合と同様、各ばらつきを含めてHmax±Δhの範囲であればポンプP1は正常と判断し、Hmax±Δhよりも小さい場合はポンプP1は異常と判断する。Hmax±Δhを、「所定の範囲の締切揚程」と定義する。   Also in this case, as in the case of paralleling a plurality of units, the pump P1 is determined to be normal if it is within the range of Hmax ± Δh including each variation, and if it is smaller than Hmax ± Δh, the pump P1 is determined to be abnormal. Hmax ± Δh is defined as “a predetermined range of deadline”.

ポンプを1台のみ備えるポンプの運転装置100において、ポンプが異常の場合は、ポンプを停止し、同時に異常のポンプがあることを表示装置(図示せず)に表示する。この場合は、応急運転はできない。   In the pump operating device 100 having only one pump, when the pump is abnormal, the pump is stopped and at the same time, the fact that there is an abnormal pump is displayed on a display device (not shown). In this case, emergency operation is not possible.

以上の説明では、仕切弁3を閉じた場合について説明したが、仕切弁3を開いていてもポンプの正常又は異常の判別は可能である。ポンプを運転しながら、ポンプの異常診断ができるので、ポンプを使用する機器の運転に及ぼす影響が少ない。但し、仕切弁3を開いているため、仕切弁3を閉じている場合より揚程が小さくなるので、揚程の検出精度は低下する。   In the above description, the case where the gate valve 3 is closed has been described. However, it is possible to determine whether the pump is normal or abnormal even when the gate valve 3 is open. Since the pump abnormality can be diagnosed while operating the pump, there is little influence on the operation of the equipment that uses the pump. However, since the gate valve 3 is open, the head is smaller than when the gate valve 3 is closed, and therefore the head detection accuracy is lowered.

制御装置1に搭載したマイクロコンピュータに組込まれたプログラムにより実行する「ポンプ診断手段」の変形例を説明する。   A modified example of “pump diagnosis means” executed by a program incorporated in a microcomputer mounted on the control device 1 will be described.

図2と同一構成でポンプP1〜P4の計4台を並列接続する場合を考える。図4は4台のポンプP1〜P4の中のポンプP1〜P3の3台までを順次運転し、一旦運転したポンプを停止させない場合の流量及び揚程特性で、ポンプP1のみ、ポンプP1とポンプP2、ポンプP1とポンプP2とポンプP3を運転したときの特性曲線をそれぞれQHa、QHb、QHcに示す。   Consider the case where a total of four pumps P1 to P4 are connected in parallel with the same configuration as in FIG. FIG. 4 shows a flow rate and a head characteristic when three pumps P1 to P3 of four pumps P1 to P4 are sequentially operated and the pumps once operated are not stopped. Only the pump P1 and the pumps P1 and P2 The characteristic curves when the pump P1, the pump P2, and the pump P3 are operated are shown as QHa, QHb, and QHc, respectively.

ポンプP1のみを運転し、他のポンプP2〜P4を停止する場合、ポンプP1から見た負荷曲線はfaである。   When only the pump P1 is operated and the other pumps P2 to P4 are stopped, the load curve viewed from the pump P1 is fa.

ポンプP1とポンプP2とを運転し、他のポンプP3、P4を停止する場合、ポンプP1とポンプP2から見た負荷曲線はfbである。   When the pumps P1 and P2 are operated and the other pumps P3 and P4 are stopped, the load curve viewed from the pumps P1 and P2 is fb.

ポンプP1、ポンプP2、ポンプP3を運転し、ポンプP4を停止する場合、ポンプP1、ポンプP2、ポンプP3から見た負荷曲線はfcである。   When the pump P1, the pump P2, and the pump P3 are operated and the pump P4 is stopped, the load curve viewed from the pump P1, the pump P2, and the pump P3 is fc.

また、ポンプP1、ポンプP2、ポンプP4を運転し、ポンプP3を停止する場合、ポンプP1、ポンプP2、ポンプP4から見た負荷曲線もfcである。要は、ポンプP1〜P4のいずれか3台を運転し、残る1台を停止させた場合、運転している3台のポンプから見た負荷曲線はfcになる。   When the pump P1, the pump P2, and the pump P4 are operated and the pump P3 is stopped, the load curve viewed from the pump P1, the pump P2, and the pump P4 is also fc. In short, when any three of the pumps P1 to P4 are operated and the remaining one is stopped, the load curve viewed from the three operating pumps becomes fc.

Ha及びQaは、特性曲線QHaと負荷曲線faの交点aにおける揚程及び流量を示す。   Ha and Qa indicate the head and flow rate at the intersection point a between the characteristic curve QHa and the load curve fa.

Hb及びQbは、特性曲線QHbと負荷曲線fbの交点bにおける揚程及び流量を示す。   Hb and Qb indicate the lift and flow rate at the intersection b of the characteristic curve QHb and the load curve fb.

Hc及びQcは特性曲線QHcと負荷曲線fcの交点cにおける揚程及び流量を示す。   Hc and Qc indicate the head and flow rate at the intersection c between the characteristic curve QHc and the load curve fc.

ここで、ポンプP1のみを運転し他のポンプP2〜P4を停止する場合、流量Qaの水が停止中の各ポンプP2〜P4にほぼ均等に分流する。このとき制御装置1は、圧力検出装置2によりポンプP1の吐出圧力を検出する。ポンプP1が正常であれば、圧力検出装置2は揚程Haを検出する。   Here, when only the pump P1 is operated and the other pumps P2 to P4 are stopped, the water of the flow rate Qa is divided almost equally into the stopped pumps P2 to P4. At this time, the control device 1 detects the discharge pressure of the pump P1 by the pressure detection device 2. If the pump P1 is normal, the pressure detection device 2 detects the head Ha.

次に、ポンプP1とポンプP2を運転し、他のポンプP3、P4を停止する場合、流量Qbの水が停止中の各ポンプP3、P4にほぼ均等に分流する。このとき制御装置1は、圧力検出装置2によりポンプP1、ポンプP2の吐出圧力を検出する。ポンプP1、ポンプP2が正常であれば、圧力検出装置2は揚程Hbを検出する。   Next, when the pumps P1 and P2 are operated and the other pumps P3 and P4 are stopped, the water at the flow rate Qb is divided almost equally into the stopped pumps P3 and P4. At this time, the control device 1 detects the discharge pressures of the pumps P1 and P2 by the pressure detection device 2. If the pump P1 and the pump P2 are normal, the pressure detection device 2 detects the head Hb.

また、ポンプP1、ポンプP2、ポンプP3を運転し、ポンプP4を停止する場合、流量Qcの水が停止中のポンプP4を流れる。このとき制御装置1は、圧力検出装置2によりポンプP1、ポンプP2、ポンプP3の吐出圧力を検出する。ポンプP1、ポンプP2、ポンプP3が正常であれば、圧力検出装置2は揚程Hcを検出する。   Further, when the pump P1, the pump P2, and the pump P3 are operated and the pump P4 is stopped, the water having the flow rate Qc flows through the stopped pump P4. At this time, the control device 1 detects the discharge pressures of the pump P1, the pump P2, and the pump P3 by the pressure detection device 2. If the pump P1, the pump P2, and the pump P3 are normal, the pressure detection device 2 detects the head Hc.

さらに、例えば、ポンプP1、ポンプP2、ポンプP4を運転し、ポンプP3を停止する場合、流量Qcの水が停止中のポンプP3を流れる。このとき制御装置1は、圧力検出装置2によりポンプP1、ポンプP2、ポンプP4の吐出圧力を検出する。ポンプP1、ポンプP2、ポンプP4が正常であれば、圧力検出装置2は揚程Hcを検出する。尚、ポンプP4を含むいずれかの3台を運転して、残る1台を停止する運転であればよい。   Furthermore, for example, when the pump P1, the pump P2, and the pump P4 are operated and the pump P3 is stopped, water having a flow rate Qc flows through the stopped pump P3. At this time, the control device 1 detects the discharge pressures of the pump P1, the pump P2, and the pump P4 by the pressure detection device 2. If the pump P1, the pump P2, and the pump P4 are normal, the pressure detection device 2 detects the head Hc. Note that any three units including the pump P4 may be operated and the remaining one unit may be stopped.

このときポンプの正常又は異常の判別は、ポンプP1〜P4の特性のばらつき、接続される配管長の違いから生じる負荷ばらつき等もあるため、制御装置1は、圧力検出装置2が検出するそれぞれの揚程が、揚程Ha±Δh、Hb±Δh、Hc±Δhの範囲内のときに正常と判断し、その範囲外のときを異常と判断する。   At this time, whether the pump is normal or abnormal includes variations in the characteristics of the pumps P1 to P4, load variations caused by differences in connected pipe lengths, etc., so that the control device 1 detects each of the pressure detection devices 2 When the lift is within the ranges of the lifts Ha ± Δh, Hb ± Δh, and Hc ± Δh, it is determined to be normal, and when it is outside the ranges, it is determined to be abnormal.

揚程Ha±Δh、Hb±Δh、Hc±Δhを、「所定の範囲の揚程」と定義する。   Lift heads Ha ± Δh, Hb ± Δh, and Hc ± Δh are defined as “a lift in a predetermined range”.

ポンプP1〜P4を、ポンプP1〜P3の3台まで1台づつ増加して運転し、一旦運転したポンプを停止させない。且つ、ポンプP4は停止のままで運転しない。さらに、ポンプP4を含むいずれかの3台を運転し、残る1台は停止させる運転を行い、それぞれの状態のポンプの吐出圧力(揚程)を検出して、ポンプP1〜P4の異常を診断する「ポンプ診断手段」の変形例を、まとめると以下のようになる。   The pumps P1 to P4 are operated by increasing one by one up to three pumps P1 to P3, and the once operated pump is not stopped. Moreover, the pump P4 remains stopped and does not operate. Further, any three units including the pump P4 are operated, and the remaining one unit is stopped, and the discharge pressure (lift) of the pump in each state is detected to diagnose the abnormality of the pumps P1 to P4. The variations of the “pump diagnosis means” are summarized as follows.

以下の各ステップにおける主語は、制御装置1(マイクロコンピュータ)である。
(1)ステップ1:仕切弁3を閉じる。
(2)ステップ2:ポンプP1のみを運転し、ポンプP2〜P4を停止する。
(3)ステップ3:ポンプP1の吐出圧力(揚程)を検出する。
(4)ステップ4:ポンプP1の揚程が、揚程Ha±Δhの範囲内にあるか判断する。
(5)ステップ5:ポンプP1の揚程が、揚程Ha±Δhの範囲内であれば、ポンプP1は正常と判断する。
(6)ステップ6:ポンプP1の揚程が、揚程Ha±Δhの範囲外であれば、ポンプP1は異常と判断する。そして、ポンプP1は異常であるから停止させ、「ポンプ診断手段」実行後の運転においても、ポンプP1は運転しない。
(7)ステップ7:次に、ポンプP1に加えてポンプP2を運転し、ポンプP3、P4を停止する。
(8)ステップ8:ポンプP1、ポンプP2の吐出圧力(揚程)を検出する。
(9)ステップ9:ポンプP1、ポンプP2の揚程が、揚程Hb±Δhの範囲内にあるか判断する。
(10)ステップ10:ポンプP1、ポンプP2の揚程が、揚程Hb±Δhの範囲内であれば、ポンプP2は正常と判断する。但し、ポンプP1が正常な場合である。ポンプP1が異常の場合は、ポンプP2の単独運転から開始する。
(11)ステップ11:ポンプP1、ポンプP2の揚程が、揚程Hb±Δhの範囲外であれば、ポンプP2は異常と判断する。そして、ポンプP2は異常であるから停止させ、「ポンプ診断手段」実行後の運転においても、ポンプP2は運転しない。
(12)ステップ12:ポンプP1、ポンプP2に加えてポンプP3を運転し、ポンプP4を停止する。
(13)ステップ13:ポンプP1、ポンプP2、ポンプP3の吐出圧力(揚程)を検出する。
(14)ステップ14:ポンプP1、ポンプP2、ポンプP3の揚程が、揚程Hc±Δhの範囲内にあるか判断する。
(15)ステップ15:ポンプP1、ポンプP2、ポンプP3の揚程が、揚程Hc±Δhの範囲内であれば、ポンプP3は正常と判断する。但し、ポンプP1、ポンプP2が正常な場合である。ポンプP1が異常の場合は、ポンプP2の単独運転から開始する。さらに、ポンプP2も異常の場合は、ポンプP3の単独運転から開始する。
(16)ステップ16:ポンプP1、ポンプP2、ポンプP3の揚程が、揚程Hc±Δhの範囲外であれば、ポンプP2は異常と判断する。そして、ポンプP3は異常であるから停止させ、「ポンプ診断手段」実行後の運転においても、ポンプP3は運転しない。
(17)ステップ17:ポンプP4を含むいずれか3台のポンプを運転し、残る1台を停止する。
(18)ステップ18:ポンプP4を含むいずれか3台のポンプの吐出圧力(揚程)を検出する。
(19)ステップ19:ポンプP4を含むいずれか3台のポンプの揚程が、揚程Hc±Δhの範囲内にあるか判断する。
(20)ステップ20:ポンプP4を含むいずれか3台の揚程が、揚程Hc±Δhの範囲内であれば、ポンプP4は正常と判断する。但し、ポンプP4以外の運転中の2台のポンプが正常な場合である。ポンプP4以外の運転中の2台のポンプが異常の場合は、ポンプP4の単独運転から開始する。
(21)ステップ21:ポンプP4を含むいずれか3台の揚程が、揚程Hc±Δhの範囲外であれば、ポンプP4は異常と判断する。そして、ポンプP4は異常であるから停止させ、「ポンプ診断手段」実行後の運転においても、ポンプP4は運転しない。
(22)ステップ22:全てのポンプP1〜P4のポンプ異常診断が終了したら、正常なポンプと異常のポンプとに分類し、以後正常なポンプのみで応急運転を行う。同時に、異常のポンプがあることを表示装置(図示せず)に表示する。
The subject in the following steps is the control device 1 (microcomputer).
(1) Step 1: The gate valve 3 is closed.
(2) Step 2: Only the pump P1 is operated, and the pumps P2 to P4 are stopped.
(3) Step 3: The discharge pressure (lift) of the pump P1 is detected.
(4) Step 4: It is determined whether the head of the pump P1 is within the range of the head Ha ± Δh.
(5) Step 5: If the head of the pump P1 is within the range of the head Ha ± Δh, it is determined that the pump P1 is normal.
(6) Step 6: If the head of the pump P1 is outside the range of the head Ha ± Δh, it is determined that the pump P1 is abnormal. Then, since the pump P1 is abnormal, it is stopped, and the pump P1 is not operated even in the operation after the “pump diagnosis means” is executed.
(7) Step 7: Next, in addition to the pump P1, the pump P2 is operated, and the pumps P3 and P4 are stopped.
(8) Step 8: Detect discharge pressures (lifts) of the pumps P1 and P2.
(9) Step 9: It is determined whether the heads of the pumps P1 and P2 are within the range of the head Hb ± Δh.
(10) Step 10: If the heads of the pumps P1 and P2 are within the range of the head Hb ± Δh, it is determined that the pump P2 is normal. However, this is a case where the pump P1 is normal. When the pump P1 is abnormal, the operation starts from the single operation of the pump P2.
(11) Step 11: If the heads of the pumps P1 and P2 are outside the range of the head Hb ± Δh, it is determined that the pump P2 is abnormal. Since the pump P2 is abnormal, the pump P2 is stopped, and the pump P2 is not operated even in the operation after the “pump diagnosis means” is executed.
(12) Step 12: In addition to the pumps P1 and P2, the pump P3 is operated, and the pump P4 is stopped.
(13) Step 13: Detect the discharge pressure (lift) of the pump P1, the pump P2, and the pump P3.
(14) Step 14: It is determined whether the heads of the pump P1, the pump P2, and the pump P3 are within the range of the head Hc ± Δh.
(15) Step 15: If the heads of the pump P1, the pump P2, and the pump P3 are within the range of the head Hc ± Δh, it is determined that the pump P3 is normal. However, this is a case where the pump P1 and the pump P2 are normal. When the pump P1 is abnormal, the operation starts from the single operation of the pump P2. Furthermore, when the pump P2 is also abnormal, the pump P3 is started from the single operation.
(16) Step 16: If the heads of the pump P1, the pump P2, and the pump P3 are outside the range of the head Hc ± Δh, it is determined that the pump P2 is abnormal. Since the pump P3 is abnormal, the pump P3 is stopped, and the pump P3 is not operated even in the operation after the “pump diagnosis means” is executed.
(17) Step 17: Operate any three pumps including the pump P4 and stop the remaining one.
(18) Step 18: Detect discharge pressures (lifts) of any three pumps including the pump P4.
(19) Step 19: It is determined whether the heads of any three pumps including the pump P4 are within the range of the head Hc ± Δh.
(20) Step 20: If any three lifts including the pump P4 are within the range of the lift Hc ± Δh, the pump P4 is determined to be normal. However, this is a case where two pumps in operation other than the pump P4 are normal. When two pumps in operation other than the pump P4 are abnormal, the operation starts from the single operation of the pump P4.
(21) Step 21: If any three heads including the pump P4 are out of the range of the head Hc ± Δh, the pump P4 is determined to be abnormal. Since the pump P4 is abnormal, the pump P4 is stopped, and the pump P4 is not operated even in the operation after the “pump diagnosis means” is executed.
(22) Step 22: When the pump abnormality diagnosis of all the pumps P1 to P4 is completed, the pumps are classified into normal pumps and abnormal pumps, and thereafter emergency operation is performed with only normal pumps. At the same time, the display device (not shown) displays that there is an abnormal pump.

ポンプP1〜P4の異常を診断する、変形例の「ポンプ診断手段」の実行も、ポンプを搭載する機器、例えば、水−冷媒を用いる空気調和機、ヒートポンプ式給湯機等において、ポンプ運転開始時に行うのが好ましい。   The execution of the “pump diagnostic means” of the modified example for diagnosing abnormalities of the pumps P1 to P4 is also performed at the start of pump operation in a device equipped with the pump, for example, an air conditioner using a water-refrigerant, a heat pump hot water heater, etc. It is preferred to do so.

また、ポンプP1〜P4を、出力最大付近でほぼ同一回転数にて運転することにより、目標の揚程が大きくなり揚程の検出精度が向上する。   Further, by operating the pumps P1 to P4 at substantially the same rotation speed near the maximum output, the target lift is increased and the detection accuracy of the lift is improved.

尚、仕切弁3を閉じて、ポンプP1〜P4の全てを運転して、そのときの揚程が、Hmax±Δhの範囲にあるか判断することでも、ポンプP1〜P4の中に異常なものがあるかだけは診断が可能である。異常なポンプがあれば、そのポンプを介して水が流れるため、揚程が低下する。しかし、異常なポンプの特定はできない。「ポンプ診断手段」は、このケースも含むものとする。Hmax±Δhを、「所定の範囲の締切揚程」と定義する。   Even if the gate valve 3 is closed and all of the pumps P1 to P4 are operated, and it is determined whether the head at that time is in the range of Hmax ± Δh, there are abnormal ones in the pumps P1 to P4. Diagnosis is possible only if there is. If there is an abnormal pump, water will flow through the pump and the head will be lowered. However, an abnormal pump cannot be identified. The “pump diagnostic means” includes this case. Hmax ± Δh is defined as “a predetermined range of deadline”.

尚、上記「ポンプ診断手段」は、ポンプやモータの軸受け磨耗によりポンプ入力が増加した場合でも、ポンプの回転数が低下し揚程が変化するので、ポンプやモータの軸受け磨耗の検出が可能となり、ポンプの異常(例えば、流量がでない等の故障)以外にも、効率低下やそれに伴うメンテナンス時期の報知も可能となる。   The above "pump diagnosis means" can detect the bearing wear of the pump and the motor because the pump speed decreases and the lift changes even when the pump input increases due to the pump and motor bearing wear. In addition to pump abnormalities (for example, a failure such as a low flow rate), it is possible to notify the efficiency reduction and the maintenance time associated therewith.

以上のように、この実施の形態によれば、仕切弁3を閉じて任意の指令値を与えた各ポンプP1〜Pnを順次1台づつ運転し、目標の揚程Hm±Δhへ到達するか否かを判断する「ポンプ診断手段」によりポンプP1〜Pnの正常又は異常を判別できる。各ポンプを順次1台ずつ運転することにより、何れのポンプが異常であるかを判別できる。また、全てのポンプP1〜Pnのポンプ異常診断が終了したら、正常なポンプと異常のポンプとに分類し、以後正常なポンプのみで応急運転を行う。同時に、異常のポンプがあることを表示装置に表示して報知することができる。   As described above, according to this embodiment, whether or not the pumps P1 to Pn to which an arbitrary command value is given by closing the gate valve 3 are sequentially operated one by one to reach the target lift Hm ± Δh. It is possible to determine whether the pumps P1 to Pn are normal or abnormal by “pump diagnosis means” for determining whether or not the pumps P1 to Pn are normal. By operating each pump sequentially one by one, it is possible to determine which pump is abnormal. When the pump abnormality diagnosis of all the pumps P1 to Pn is completed, the pumps are classified into normal pumps and abnormal pumps, and thereafter, emergency operation is performed using only normal pumps. At the same time, the display device can be notified that there is an abnormal pump.

また、ポンプP1〜Pnの異常を診断する「ポンプ診断手段」の実行は、ポンプを搭載する機器、例えば、水−冷媒を用いる空気調和機、ヒートポンプ式給湯機等において、ポンプ運転開始時に行うことで、ポンプが異常のままの運転を回避できる。   In addition, the “pump diagnosis means” for diagnosing abnormalities in the pumps P1 to Pn is performed at the start of pump operation in a device equipped with the pump, for example, an air conditioner using a water-refrigerant, a heat pump hot water heater, or the like. Thus, operation with the pump remaining abnormal can be avoided.

また、各ポンプP1〜Pnを出力最大付近でほぼ同一回転数にて運転することにより、目標の揚程が大きくなり揚程の検出精度が向上する。   Further, by operating each pump P1 to Pn at approximately the same number of revolutions near the maximum output, the target lift is increased and the detection accuracy of the lift is improved.

また、ポンプP1〜P4を、ポンプP1〜P3の3台まで1台づつ増加して運転し、一旦運転したポンプを停止させない。且つ、ポンプP4は停止のままで運転しない。さらに、ポンプP4を含むいずれかの3台を運転し、残る1台は停止させる運転を行い、それぞれの状態のポンプの吐出圧力(揚程)を検出して、ポンプP1〜P4の異常を診断する変形例の「ポンプ診断手段」によっても、同様の効果が得られる。   Further, the pumps P1 to P4 are operated by increasing one by one up to three pumps P1 to P3, and the once operated pump is not stopped. Moreover, the pump P4 remains stopped and does not operate. Further, any three units including the pump P4 are operated, and the remaining one unit is stopped, and the discharge pressure (lift) of the pump in each state is detected to diagnose the abnormality of the pumps P1 to P4. The same effect can be obtained by the “pump diagnostic means” of the modified example.

さらに、仕切弁3を閉じて、ポンプP1〜P4の全てを運転して、そのときの締切揚程Hmaxが、Hmax±Δhの範囲にあるか判断することでも、ポンプP1〜P4の中に異常なものがあるかだけは診断が可能である。   Further, the gate valve 3 is closed and all of the pumps P1 to P4 are operated, and it is determined that the deadline lifting height Hmax is within the range of Hmax ± Δh. Diagnosis is possible only if there is something.

実施の形態2.
図5及び図6は実施の形態2を示す図で、図5はポンプと逆止弁を直列接続したモジュールをn台並列接続したポンプの運転装置100の構成図、図6はポンプの可変速運転時の流量及び揚程特性を示す図である。
Embodiment 2. FIG.
5 and 6 are diagrams showing the second embodiment. FIG. 5 is a configuration diagram of a pump operating apparatus 100 in which n modules each having a pump and a check valve connected in series are connected in parallel. FIG. 6 is a variable speed of the pump. It is a figure which shows the flow volume at the time of a driving | operation, and a head characteristic.

図5に示すポンプの運転装置100は、ポンプPnに逆止弁8−nが順方向(吸入側から吐出側に流れる)に直列に接続されたモジュールMn(n=1、2・・・n)が、n台並列に接続されている。モジュールは、1台の場合も含む。   5 is a module Mn (n = 1, 2,... N) in which a check valve 8-n is connected in series to the pump Pn in the forward direction (flowing from the suction side to the discharge side). ) Are connected in parallel in n units. The module includes a single module.

吸入側配管4aは分岐してn台のモジュールM1〜Mnの入力に接続し、さらにそれぞれのモジュールM1〜MnにおいてポンプP1〜Pnにおけるそれぞれの吸入口42に接続する。   The suction side pipe 4a is branched and connected to the inputs of n modules M1 to Mn, and further connected to the suction ports 42 of the pumps P1 to Pn in each of the modules M1 to Mn.

ポンプP1〜Pnのそれぞれの吐出口43に逆止弁8−1〜8−nを介して接続するモジュールM1〜Mnの出力は、集結して吐出側配管4bに接続され、吐出側配管4bは仕切弁3に接続してモジュールM1〜Mnの並列接続が構成される。   The outputs of the modules M1 to Mn connected to the discharge ports 43 of the pumps P1 to Pn via check valves 8-1 to 8-n are collected and connected to the discharge side pipe 4b. The discharge side pipe 4b is A parallel connection of the modules M1 to Mn is configured by connecting to the gate valve 3.

ポンプP1〜Pnと仕切弁3とを接続する吐出側配管4bに、ポンプP1〜Pnの吐出側の圧力を検出する圧力検出装置2を備える。   The discharge side pipe 4b that connects the pumps P1 to Pn and the gate valve 3 is provided with a pressure detection device 2 that detects the pressure on the discharge side of the pumps P1 to Pn.

制御装置1は、ポンプP1〜Pnの流量及び揚程を可変するためのインバータ等で構成される駆動装置(図示せず)を搭載している。制御装置1は各ポンプP1〜Pnと配線5により接続されるとともに、制御装置1には圧力検出装置2から出力される圧力検出信号7、ポンプの運転装置100の外部からの運転指令信号6が入力される。   The control device 1 is equipped with a drive device (not shown) constituted by an inverter or the like for changing the flow rate and the head of the pumps P1 to Pn. The control device 1 is connected to each of the pumps P1 to Pn by wiring 5, and the control device 1 has a pressure detection signal 7 output from the pressure detection device 2 and an operation command signal 6 from the outside of the pump operation device 100. Entered.

次に動作について説明する。図5に示すように、制御装置1は外部からの運転指令信号に応じて各ポンプP1〜Pnを運転する。ポンプP1〜Pnの運転により、吸入側配管4a内の水は吸入側からポンプP1〜Pnの吸入口42からポンプP1〜Pnに吸入される。   Next, the operation will be described. As shown in FIG. 5, the control device 1 operates each pump P <b> 1 to Pn according to an operation command signal from the outside. By the operation of the pumps P1 to Pn, the water in the suction side pipe 4a is sucked into the pumps P1 to Pn from the suction port 42 of the pumps P1 to Pn from the suction side.

ポンプP1〜Pnに吸入された水は、羽根車60bの回転により加圧されてポンプP1〜Pnの吐出口43から吐出され、逆止弁8−1〜8−nを経て吐出側配管4bで合流する。そして、仕切弁3を通って吐出側に流れる。   The water sucked into the pumps P1 to Pn is pressurized by the rotation of the impeller 60b and discharged from the discharge ports 43 of the pumps P1 to Pn, and passes through the check valves 8-1 to 8-n and is discharged from the discharge side pipe 4b. Join. Then, it flows through the gate valve 3 to the discharge side.

圧力検出装置2は、モジュールM1〜Mnと仕切弁3との間の吐出側配管4b内の水の圧力を検出して圧力検出信号7を制御装置1に出力する。   The pressure detection device 2 detects the pressure of water in the discharge side piping 4b between the modules M1 to Mn and the gate valve 3 and outputs a pressure detection signal 7 to the control device 1.

制御装置1は、駆動装置のインバータ等にて各ポンプP1〜Pnの羽根車60bの回転数を可変速制御して、ポンプP1〜Pnの出力を増減させて目標圧力に制御する。このとき、各ポンプP1〜Pnは、吐出圧力がほぼ同一となるよう制御される。各ポンプP1〜Pnの容量が同一の場合には、各ポンプP1〜Pnは、同一回転数で運転される。   The control device 1 performs variable speed control of the rotation speed of the impeller 60b of each pump P1 to Pn with an inverter or the like of the drive device, and controls the target pressure by increasing or decreasing the output of the pumps P1 to Pn. At this time, the pumps P1 to Pn are controlled so that the discharge pressures are substantially the same. When the capacity | capacitance of each pump P1-Pn is the same, each pump P1-Pn is drive | operated by the same rotation speed.

図6はポンプ可変速運転時の流量及び揚程特性を示す。図6に示すように、ポンプの速度を低速、中速、高速へと増加させたとき、ポンプの流量Qと揚程Hとの関係を示す特性曲線は、QHe(低速)、QHf(中速)、QHg(高速)と変化する。仕切弁3を閉じたときの締切揚程は、He(低速)、Hf(中速)、Hg(高速)となる。   FIG. 6 shows the flow rate and head characteristics during pump variable speed operation. As shown in FIG. 6, when the pump speed is increased to low speed, medium speed, and high speed, the characteristic curves indicating the relationship between the pump flow rate Q and the head H are QHe (low speed) and QHf (medium speed). , QHg (high speed). The deadline when the gate valve 3 is closed is He (low speed), Hf (medium speed), and Hg (high speed).

モジュールM1〜MnのポンプP1〜Pnの異常を診断する「ポンプ診断手段」の一例を、以下説明する。「ポンプ診断手段」は、制御装置1に搭載されるマイクロコンピュータに組込まれるプログラムである。   An example of “pump diagnostic means” for diagnosing abnormalities in the pumps P1 to Pn of the modules M1 to Mn will be described below. The “pump diagnosis unit” is a program incorporated in a microcomputer mounted on the control device 1.

先ず、仕切弁3を開いて逆止弁8−1〜8−n間の配管内の圧力を低下させ、その後仕切弁3を閉じて1台のモジュールM1のポンプP1を高速で運転、他のポンプP2〜Pnを停止する場合について説明する。各ポンプP1〜Pnには逆止弁8−1〜8−nが接続され、仕切弁3が閉じられているため、配管内の水は流れないが、制御装置1は圧力検出装置2にて揚程Hg(締切揚程)を検出する。モジュールM1のポンプP1を高速で運転するため、圧力検出装置2はポンプP1が正常であれば、揚程Hg(高速)を検出する。   First, the gate valve 3 is opened to reduce the pressure in the piping between the check valves 8-1 to 8-n, and then the gate valve 3 is closed to operate the pump P1 of one module M1 at high speed. A case where the pumps P2 to Pn are stopped will be described. Since the check valves 8-1 to 8-n are connected to the pumps P1 to Pn and the gate valve 3 is closed, water in the pipe does not flow, but the control device 1 is operated by the pressure detection device 2. A lift Hg (deadline lift) is detected. In order to operate the pump P1 of the module M1 at high speed, the pressure detection device 2 detects the head Hg (high speed) if the pump P1 is normal.

このときポンプP1の正常又は異常の判別は、ポンプP1の特性ばらつき等もあるため、制御装置1は揚程Hg±Δhの範囲内を正常と判断し、揚程Hg±Δhの範囲外をポンプP1の異常と判断する。揚程Hg±Δhを、「所定の範囲の締切揚程」と定義する。   At this time, whether the pump P1 is normal or abnormal is also due to variations in the characteristics of the pump P1, etc., so the control device 1 determines that the range of the lift Hg ± Δh is normal, and the pump P1 is outside the range of the lift Hg ± Δh. Judge as abnormal. The lift Hg ± Δh is defined as “a predetermined range of deadline lift”.

ここでは、検出精度を高めるために、ポンプP1を高速で運転して特性曲線QHgの締切揚程Hgを用いたが、ポンプP1を中速で運転して特性曲線QHfの締切揚程Hfを用いてもよいし、ポンプP1を低速で運転して特性曲線QHeの締切揚程Heを用いてもよい。   Here, in order to improve the detection accuracy, the pump P1 is operated at a high speed and the cutoff height Hg of the characteristic curve QHg is used. However, even if the pump P1 is operated at a medium speed and the cutoff height Hf of the characteristic curve QHf is used. Alternatively, the pumping height He of the characteristic curve QHe may be used by operating the pump P1 at a low speed.

また、ポンプP1の出力を増加させて、特性曲線QHgよりも流量及び揚程を大きくして、ポンプP1の異常診断を行ってもよい。   Further, abnormality of the pump P1 may be diagnosed by increasing the output of the pump P1 so that the flow rate and the head are larger than the characteristic curve QHg.

次に、仕切弁3を開いて逆止弁8−1〜8−n間の配管内の圧力を低下させ、その後モジュールM2のポンプP2を高速で運転し、他のモジュールM1、M3〜MnのポンプP1、P3〜Pnを停止する。そして、制御装置1は、圧力検出装置2にて揚程Hgを検出する。ポンプの正常又は異常の判別は、モジュールM1のポンプP1を運転した場合と同一である。   Next, the gate valve 3 is opened to reduce the pressure in the piping between the check valves 8-1 to 8-n, and then the pump P2 of the module M2 is operated at high speed, and the other modules M1, M3 to Mn are operated. The pumps P1, P3 to Pn are stopped. And the control apparatus 1 detects the lift Hg with the pressure detection apparatus 2. FIG. Whether the pump is normal or abnormal is the same as when the pump P1 of the module M1 is operated.

さらに、残りのモジュールM3〜MnのポンプP3〜Pnについても、順次1台ずつ運転し、制御装置1は圧力検出装置2により、ポンプP3〜Pnの吐出圧力を検出して、ポンプP3〜Pnの正常又は異常の判別を、モジュールM1のポンプP1のみを運転した場合と同じように行う。   Further, the pumps P3 to Pn of the remaining modules M3 to Mn are also operated one by one, and the control device 1 detects the discharge pressure of the pumps P3 to Pn by the pressure detection device 2, and the pumps P3 to Pn Whether normal or abnormal is determined is the same as when only the pump P1 of the module M1 is operated.

モジュールM1〜MnのポンプP1〜Pnを順次1台ずつ運転して、そのときのポンプP1〜Pnの吐出圧力を検出して、ポンプP1〜Pnの異常を診断する「ポンプ診断手段」の一例を、まとめると以下のようになる。   An example of “pump diagnostic means” for operating pumps P1 to Pn of modules M1 to Mn one by one, detecting the discharge pressure of pumps P1 to Pn at that time, and diagnosing abnormalities in pumps P1 to Pn In summary:

以下の各ステップにおける主語は、制御装置1(マイクロコンピュータ)である。
(1)ステップ1:仕切弁3を閉じる。
(2)ステップ2:モジュールM1のポンプP1のみを運転し、ポンプP2〜Pnを停止する。
(3)ステップ3:ポンプP1の締切揚程を検出する。
(4)ステップ4:ポンプP1の締切揚程が、Hg±Δhの範囲内にあるか判断する。
(5)ステップ5:ポンプP1の締切揚程が、Hg±Δhの範囲内であれば、ポンプP1は正常と判断する。
(6)ステップ6:ポンプP1の揚程が、揚程Hg±Δhの範囲外であれば、ポンプP1は異常と判断する。そして、ポンプP1は異常であるから停止させ、「ポンプ診断手段」実行後の運転においても、ポンプP1は運転しない。
(7)ステップ7:次に、モジュールM2のポンプP2のみを運転し、ポンプP1、P3〜Pnを停止する。
(8)ステップ8:ポンプP2の締切揚程を検出する。
(9)ステップ9:ポンプP2の締切揚程が、Hg±Δhの範囲内にあるか判断する。
(10)ステップ10:ポンプP2の締切揚程が、Hg±Δhの範囲内であれば、ポンプP2は正常と判断する。
(11)ステップ11:ポンプP2の締切揚程が、Hg±Δhの範囲外であれば、ポンプP2は異常と判断する。そして、ポンプP2は異常であるから停止させ、「ポンプ診断手段」実行後の運転においても、ポンプP2は運転しない。
(12)ステップ12:モジュールM3〜MnのポンプP3〜Pnについても同様のポンプ異常診断を行う。
(13)ステップ13:全てのモジュールM1〜MnのポンプP1〜Pnのポンプ異常診断が終了したら、正常なモジュールと異常のモジュールとに分類し、以後正常なモジュールのみで応急運転を行う。同時に、異常のモジュールがあることを表示装置(図示せず)に表示する。
The subject in the following steps is the control device 1 (microcomputer).
(1) Step 1: The gate valve 3 is closed.
(2) Step 2: Only the pump P1 of the module M1 is operated, and the pumps P2 to Pn are stopped.
(3) Step 3: The deadline of the pump P1 is detected.
(4) Step 4: It is determined whether the shut-off height of the pump P1 is within the range of Hg ± Δh.
(5) Step 5: If the deadline of pump P1 is within the range of Hg ± Δh, it is determined that pump P1 is normal.
(6) Step 6: If the head of the pump P1 is outside the range of the head Hg ± Δh, it is determined that the pump P1 is abnormal. Then, since the pump P1 is abnormal, it is stopped, and the pump P1 is not operated even in the operation after the “pump diagnosis means” is executed.
(7) Step 7: Next, only the pump P2 of the module M2 is operated, and the pumps P1, P3 to Pn are stopped.
(8) Step 8: Detect the deadline of pump P2.
(9) Step 9: It is determined whether the shut-off lift of the pump P2 is within the range of Hg ± Δh.
(10) Step 10: If the deadline of pump P2 is within the range of Hg ± Δh, it is determined that pump P2 is normal.
(11) Step 11: If the deadline of pump P2 is outside the range of Hg ± Δh, it is determined that pump P2 is abnormal. Since the pump P2 is abnormal, the pump P2 is stopped, and the pump P2 is not operated even in the operation after the “pump diagnosis means” is executed.
(12) Step 12: The same pump abnormality diagnosis is performed for the pumps P3 to Pn of the modules M3 to Mn.
(13) Step 13: When the pump abnormality diagnosis of the pumps P1 to Pn of all the modules M1 to Mn is completed, the modules are classified into normal modules and abnormal modules, and thereafter emergency operation is performed only with the normal modules. At the same time, the display device (not shown) displays that there is an abnormal module.

モジュールM1〜MnのポンプP1〜Pnの異常を診断する「ポンプ診断手段」の実行は、ポンプを搭載する機器、例えば、水−冷媒を用いる空気調和機、ヒートポンプ式給湯機等において、ポンプ運転開始時に行うのが好ましい。   Execution of “pump diagnostic means” for diagnosing abnormalities of the pumps P1 to Pn of the modules M1 to Mn starts pump operation in equipment equipped with the pump, for example, an air conditioner using a water-refrigerant, a heat pump water heater, etc. Sometimes preferred.

モジュールM1〜Mnは、ポンプP1〜Pnと逆止弁8−1〜8−nとを直列に接続したので、正常なポンプのみを運転しても、停止しているポンプ内に水が流れ込まない。そのため、停止しているポンプがある場合に、モジュールM1〜Mnから吐出される水の流量が、逆止弁8−1〜8−nがない場合に比べて増加する。   Since the modules M1 to Mn connect the pumps P1 to Pn and the check valves 8-1 to 8-n in series, even if only a normal pump is operated, water does not flow into the stopped pump. . Therefore, when there is a stopped pump, the flow rate of water discharged from the modules M1 to Mn is increased as compared with the case where the check valves 8-1 to 8-n are not provided.

制御装置1は、ポンプP1〜Pnの異常を検出すると警告を発すると共に異常のポンプを停止させ、正常のポンプのみを運転する。   When detecting an abnormality in the pumps P1 to Pn, the control device 1 issues a warning, stops the abnormal pump, and operates only a normal pump.

尚、上記「ポンプ診断手段」は、ポンプやモータの軸受け磨耗によりポンプ入力が増加した場合でも、ポンプの回転数が低下し揚程が変化するので、ポンプやモータの軸受け磨耗の検出が可能となり、ポンプの異常(例えば、流量がでない等の故障)以外にも、効率低下やそれに伴うメンテナンス時期の報知も可能となる。   The above "pump diagnosis means" can detect the bearing wear of the pump and the motor because the pump speed decreases and the lift changes even when the pump input increases due to the pump and motor bearing wear. In addition to pump abnormalities (for example, a failure such as a low flow rate), it is possible to notify the efficiency reduction and the maintenance time associated therewith.

以上の説明では、仕切弁3を閉じた場合について説明したが、仕切弁3を開いていてもポンプの正常又は異常の判別は可能である。ポンプを運転しながら、ポンプの異常診断ができるので、ポンプを使用する機器の運転に及ぼす影響が少ない。但し、仕切弁3を開いているため、仕切弁3を閉じている場合より揚程が小さくなるので、揚程の検出精度は低下する。   In the above description, the case where the gate valve 3 is closed has been described. However, it is possible to determine whether the pump is normal or abnormal even when the gate valve 3 is open. Since the pump abnormality can be diagnosed while operating the pump, there is little influence on the operation of the equipment that uses the pump. However, since the gate valve 3 is open, the head is smaller than when the gate valve 3 is closed, and therefore the head detection accuracy is lowered.

以上のように、この実施の形態によれば、仕切弁3を閉じて任意の指令値を与えたモジュールM1〜MnのポンプP1〜Pnを順次1台づつ運転し、目標の揚程Hg±Δhへ到達するか否かを判断する「ポンプ診断手段」によりポンプP1〜Pnの正常又は異常を判別できる。各ポンプを順次1台ずつ運転することにより、何れのポンプが異常であるかを判別できる。また、全てのポンプP1〜Pnのポンプ異常診断が終了したら、正常なポンプと異常のポンプとに分類し、以後正常なポンプのみで応急運転を行う。同時に、異常のポンプがあることを表示装置に表示して報知することができる。   As described above, according to this embodiment, the pumps P1 to Pn of the modules M1 to Mn to which the arbitrary value is given by closing the gate valve 3 are sequentially operated one by one to reach the target lift Hg ± Δh. Normality or abnormality of the pumps P1 to Pn can be determined by "pump diagnosis means" for determining whether or not the pumps P1 to Pn are reached. By operating each pump sequentially one by one, it is possible to determine which pump is abnormal. When the pump abnormality diagnosis of all the pumps P1 to Pn is completed, the pumps are classified into normal pumps and abnormal pumps, and thereafter, emergency operation is performed using only normal pumps. At the same time, the display device can be notified that there is an abnormal pump.

また、モジュールのポンプを高速又はそれ以上で運転するため、締切揚程が大きくなり、検出精度が向上する。   In addition, since the pump of the module is operated at high speed or higher, the deadline is increased and the detection accuracy is improved.

また、ポンプやモータの軸受け磨耗の検出が可能となり、ポンプの異常(例えば、流量がでない等の故障)以外にも、効率低下やそれに伴うメンテナンス時期の報知も可能となる。   In addition, it is possible to detect bearing wear of the pump and motor, and it is possible to notify efficiency reduction and accompanying maintenance timing in addition to an abnormality of the pump (for example, failure such as not having a flow rate).

また、モジュールM1〜Mnは、ポンプP1〜Pnと逆止弁8−1〜8−nとを直列に接続したので、故障したポンプを停止させながら正常なポンプのみを運転しても、停止しているポンプ内に水が流れ込むことが無く、ポンプを搭載する装置(空気調和機、給湯機等)の入力増加、効率低下を防止できる。   Further, since the modules M1 to Mn are connected in series with the pumps P1 to Pn and the check valves 8-1 to 8-n, even if only the normal pump is operated while stopping the failed pump, the modules M1 to Mn are stopped. Water does not flow into the pump, and it is possible to prevent an increase in input and a decrease in efficiency of a device (air conditioner, water heater, etc.) equipped with the pump.

また、制御装置1は、異常のポンプを停止させ、正常のポンプのみを運転するようにしたので、ポンプを搭載する装置(空気調和機、給湯機等)を応急的に運転することが出来るとともに、効率低下やメンテナンスの報知も可能となる。   In addition, since the control device 1 stops the abnormal pump and operates only the normal pump, the device (air conditioner, water heater, etc.) equipped with the pump can be operated quickly. In addition, it is possible to notify efficiency reduction and maintenance.

実施の形態3.
図7は実施の形態3を示す図で、仕切弁とポンプと逆止弁とを直列接続したモジュールをn台並列接続したポンプの運転装置100の構成図である。
Embodiment 3 FIG.
FIG. 7 is a diagram showing the third embodiment, and is a configuration diagram of a pump operating device 100 in which n modules in which a gate valve, a pump, and a check valve are connected in series are connected in parallel.

ポンプの運転装置100は、仕切弁9−n(モジュール用仕切弁)、ポンプPn、逆止弁8−nを直列接続したn台のモジュールMn(n=1、2・・・n)を並列に接続している。モジュールは、1台の場合も含む。   The pump operating device 100 includes n modules Mn (n = 1, 2,..., N) connected in series to a gate valve 9-n (module gate valve), a pump Pn, and a check valve 8-n. Connected to. The module includes a single module.

吸入側配管4aは分岐してn台のモジュールM1〜Mnの入力に接続し、さらにそれぞれのモジュールM1〜Mnにおいて仕切弁9−1〜9−nに接続する。   The suction side pipe 4a is branched and connected to inputs of n modules M1 to Mn, and further connected to gate valves 9-1 to 9-n in the respective modules M1 to Mn.

ポンプP1〜Pnのそれぞれの吐出口43に逆止弁8−1〜8−nを介して接続するモジュールM1〜Mnの出力は、集結して吐出側配管4bに接続され、吐出側配管4bは仕切弁3に接続してモジュールM1〜Mnの並列接続が構成される。   The outputs of the modules M1 to Mn connected to the discharge ports 43 of the pumps P1 to Pn via check valves 8-1 to 8-n are collected and connected to the discharge side pipe 4b. The discharge side pipe 4b is A parallel connection of the modules M1 to Mn is configured by connecting to the gate valve 3.

ポンプP1〜Pnと仕切弁3とを接続する吐出側配管4bに、ポンプP1〜Pnの吐出側の圧力を検出する圧力検出装置2を備える。   The discharge side pipe 4b that connects the pumps P1 to Pn and the gate valve 3 is provided with a pressure detection device 2 that detects the pressure on the discharge side of the pumps P1 to Pn.

制御装置1は、ポンプP1〜Pnの流量及び揚程を可変するためのインバータ等で構成される駆動装置(図示せず)を搭載している。制御装置1は各ポンプP1〜Pnと配線5により接続されるとともに、制御装置1には圧力検出装置2から出力される圧力検出信号7、ポンプの運転装置100の外部からの運転指令信号6が入力される。   The control device 1 is equipped with a drive device (not shown) constituted by an inverter or the like for changing the flow rate and the head of the pumps P1 to Pn. The control device 1 is connected to each of the pumps P1 to Pn by wiring 5, and the control device 1 has a pressure detection signal 7 output from the pressure detection device 2 and an operation command signal 6 from the outside of the pump operation device 100. Entered.

図7に示すように、制御装置1は外部からの運転指令信号に応じて各ポンプP1〜Pnを運転する。ポンプP1〜Pnの運転により、吸入側配管4a内の水は吸入側から仕切弁9−1〜9−nを経てポンプP1〜Pnの吸入口42からポンプP1〜Pnに吸入される。   As shown in FIG. 7, the control apparatus 1 operates each pump P1-Pn according to the driving | operation command signal from the outside. By the operation of the pumps P1 to Pn, the water in the suction side pipe 4a is sucked into the pumps P1 to Pn from the suction port 42 of the pumps P1 to Pn through the gate valves 9-1 to 9-n from the suction side.

ポンプP1〜Pnに吸入された水は、羽根車60bの回転により加圧されてポンプP1〜Pnの吐出口43から吐出され、逆止弁8−1〜8−nを経て吐出側配管4bで合流する。そして、仕切弁3を通って吐出側に流れる。   The water sucked into the pumps P1 to Pn is pressurized by the rotation of the impeller 60b and discharged from the discharge ports 43 of the pumps P1 to Pn, and passes through the check valves 8-1 to 8-n and is discharged from the discharge side pipe 4b. Join. Then, it flows through the gate valve 3 to the discharge side.

圧力検出装置2は、モジュールM1〜Mnと仕切弁3との間の吐出側配管4b内の水の圧力を検出して圧力検出信号7を制御装置1に出力する。   The pressure detection device 2 detects the pressure of water in the discharge side piping 4b between the modules M1 to Mn and the gate valve 3 and outputs a pressure detection signal 7 to the control device 1.

制御装置1は、駆動装置のインバータ等にて各ポンプP1〜Pnの羽根車60bの回転数を可変速制御して、ポンプP1〜Pnの出力を増減させて目標圧力に制御する。このとき、各ポンプP1〜Pnは、吐出圧力がほぼ同一となるよう制御される。各ポンプP1〜Pnの容量が同一の場合には、各ポンプP1〜Pnは、同一回転数で運転される。   The control device 1 performs variable speed control of the rotation speed of the impeller 60b of each pump P1 to Pn with an inverter or the like of the drive device, and controls the target pressure by increasing or decreasing the output of the pumps P1 to Pn. At this time, the pumps P1 to Pn are controlled so that the discharge pressures are substantially the same. When the capacity | capacitance of each pump P1-Pn is the same, each pump P1-Pn is drive | operated by the same rotation speed.

図7に示すポンプの運転装置100は、図5に示すポンプの運転装置100の各モジュールM1〜Mnに仕切弁9−1〜9−nを追加した構成であるから、ポンプの可変速運転時の流量及び揚程特性は図6と同一となる。   The pump operating device 100 shown in FIG. 7 has a configuration in which gate valves 9-1 to 9-n are added to the modules M1 to Mn of the pump operating device 100 shown in FIG. The flow rate and head characteristics are the same as in FIG.

モジュールM1〜MnのポンプP1〜Pnの異常を診断する「ポンプ診断手段」は、ポンプP1〜Pnの異常を診断時に、仕切弁9−1〜9−nを開いて行う条件が追加されるが、その他は、実施の形態2と同様である。   The “pump diagnostic means” for diagnosing abnormalities of the pumps P1 to Pn of the modules M1 to Mn is added with conditions for opening the gate valves 9-1 to 9-n when diagnosing abnormalities of the pumps P1 to Pn. Others are the same as in the second embodiment.

この実施の形態では、仕切弁9−1〜9−nと逆止弁8−1〜8−nとの間にポンプP1〜Pnを設けたので、例えばポンプP1〜Pnのいずれかが故障した場合、仕切弁9−1〜9−nのいずれかを閉じれば、他の正常なポンプを運転しながら故障したポンプの交換が容易にでき、メンテナンス性の向上が図れる。   In this embodiment, since the pumps P1 to Pn are provided between the gate valves 9-1 to 9-n and the check valves 8-1 to 8-n, for example, any of the pumps P1 to Pn has failed. In this case, if any of the gate valves 9-1 to 9-n is closed, the malfunctioning pump can be easily replaced while other normal pumps are operated, and the maintainability can be improved.

以上のように、この実施の形態によれば、仕切弁9−n、ポンプPn、逆止弁8−nを直列接続したn台のモジュールMn(n=1、2・・・n)を並列に接続することにより、実施の形態2と同様の「ポンプ診断手段」を実行することができる。   As described above, according to this embodiment, n modules Mn (n = 1, 2,... N) in which the gate valve 9-n, the pump Pn, and the check valve 8-n are connected in series are connected in parallel. By connecting to the “pump diagnosis means”, the same “pump diagnosis means” as in the second embodiment can be executed.

また、仕切弁9−1〜9−nと逆止弁8−1〜8−nとの間にポンプP1〜Pnを設けたので、正常なポンプを運転しながら故障したポンプの交換が容易にでき、メンテナンス性の向上が図れる。   In addition, since the pumps P1 to Pn are provided between the gate valves 9-1 to 9-n and the check valves 8-1 to 8-n, it is easy to replace a failed pump while operating a normal pump. This improves the maintainability.

本発明のポンプの運転装置は、水−冷媒を用いる空気調和機、給湯機などに搭載して利用することができる。   The pump operating device of the present invention can be used by being mounted on an air conditioner, a water heater or the like using water-refrigerant.

実施の形態1を示す図で、ポンプの断面図。FIG. 5 shows the first embodiment and is a cross-sectional view of the pump. 実施の形態1を示す図で、ポンプを並列接続したポンプの運転装置100の構成図。FIG. 3 shows the first embodiment, and is a configuration diagram of a pump operating device 100 in which pumps are connected in parallel. 実施の形態1を示す図で、ポンプ運転時の流量及び揚程特性を示す図。FIG. 5 shows the first embodiment, and shows the flow rate and head characteristics during pump operation. 実施の形態1を示す図で、ポンプ並列運転時の流量及び揚程特性を示す図。The figure which shows Embodiment 1 and is a figure which shows the flow volume and head characteristic at the time of pump parallel operation. 実施の形態2を示す図で、ポンプと逆止弁を直列接続したモジュールをn台並列接続したポンプの運転装置100の構成図。The figure which shows Embodiment 2 and is the block diagram of the operating device 100 of the pump which connected n modules which connected the pump and the non-return valve in series. 実施の形態2を示す図で、ポンプの可変速運転時の流量及び揚程特性を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating the second embodiment, and is a diagram illustrating a flow rate and a head characteristic during variable speed operation of the pump. 実施の形態3を示す図で、仕切弁とポンプと逆止弁とを直列接続したモジュールをn台並列接続したポンプの運転装置100の構成図。FIG. 5 shows the third embodiment, and is a configuration diagram of a pump operating device 100 in which n modules connected in series with a gate valve, a pump, and a check valve are connected in parallel.

符号の説明Explanation of symbols

1 制御装置、2 圧力検出装置、3 仕切弁、4a 吸入側配管、4b 吐出側配管、5 配線、6 運転指令信号、7 圧力検出信号、8−1〜8−n 逆止弁、9−1〜9−n 仕切弁、41 ケーシング、42 吸入口、43 吐出口、46 軸支持部、50 モールド固定子、60 回転子、60b 羽根車、66 スリーブ軸受、67 樹脂、68 樹脂マグネット、70 軸、71a 第1のスラスト軸受、71b 第2のスラスト軸受、80 Oリング、90 椀状隔壁部品、91 リブ、94 軸支持部、100 ポンプの運転装置、160 タッピングネジ、M1〜Mn モジュール、P1〜Pn ポンプ。   1 control device, 2 pressure detection device, 3 gate valve, 4a suction side piping, 4b discharge side piping, 5 wiring, 6 operation command signal, 7 pressure detection signal, 8-1 to 8-n check valve, 9-1 ˜9-n Gate valve, 41 casing, 42 suction port, 43 discharge port, 46 shaft support, 50 mold stator, 60 rotor, 60b impeller, 66 sleeve bearing, 67 resin, 68 resin magnet, 70 shaft, 71a 1st thrust bearing, 71b 2nd thrust bearing, 80 O-ring, 90 bowl-shaped partition part, 91 rib, 94 shaft support, 100 pump operating device, 160 tapping screw, M1-Mn module, P1-Pn pump.

Claims (8)

ポンプとモジュール用仕切弁と前記ポンプに直列に順方向に接続される逆止弁とを有し、前記モジュール用仕切弁と前記逆止弁との間に前記ポンプが設置され、1台又は並列に接続される複数台のモジュールと、
前記モジュールの入力に接続される吸入側配管と、
前記モジュールの出力に接続される吐出側配管と、
前記吐出側配管に接続される仕切弁と、
前記モジュールの吐出側の圧力を検出する圧力検出装置と、
前記ポンプと配線により接続されるとともに、前記ポンプを駆動する駆動装置を有し、前記圧力検出装置から出力される圧力検出信号と外部からの運転指令信号とが入力される制御装置を有し、
前記制御装置は、1台又は並列に接続される複数台のポンプを1台つ順次運転し、前記圧力検出装置が検出する揚程が、所定の範囲の締切揚程の範囲内ならば前記ポンプを正常と判断し、所定の範囲の締切揚程の範囲外ならば前記ポンプを異常と判断するとともに、異常と判断されたポンプを停止させるポンプ診断手段を備えることを特徴とするポンプの運転装置。
A pump, a module gate valve, and a check valve connected to the pump in a forward direction in series; the pump is installed between the module gate valve and the check valve; Multiple modules connected to the
A suction side pipe connected to the input of the module;
A discharge side pipe connected to the output of the module;
A gate valve connected to the discharge side piping;
A pressure detection device for detecting the pressure on the discharge side of the module;
Is connected by a wire to the pump, said pump having a driving device for driving, and a control device and the operation command signal from the pressure detection signal and the external output from said pressure sensing device is input ,
Wherein the control device, one or a plurality of pumps to be connected sequentially operated One not a one in parallel, lift said pressure detecting device detects that, the pump if within the deadline lift of a predetermined range is recognized as the, determination is made as abnormal the pump if outside the deadline lift of the predetermined range, the operation device of the pump characterized in that it comprises a pump diagnosis means for stopping by a pump judged to be abnormal.
列に接続される複数台のポンプと、
前記ポンプの吸入口に接続される吸入側配管と、
前記ポンプの吐出口に接続される吐出側配管と、
前記吐出側配管に接続される仕切弁と、
前記ポンプの吐出側の圧力を検出する圧力検出装置と、
前記ポンプと配線により接続されるとともに、前記ポンプを駆動する駆動装置を有し、前記圧力検出装置から出力される圧力検出信号と外部からの運転指令信号とが入力される制御装置を有し、
前記制御装置は、
前記仕切弁を閉じて前記ポンプを出力最大付近でほぼ同一回転数にて運転し、前記圧力検出装置が検出する揚程が、所定の範囲の揚程又は所定の範囲の締切揚程の範囲内ならば前記ポンプを正常と判断し、所定の範囲の揚程又は所定の範囲の締切揚程の範囲外ならば前記ポンプを異常と判断するポンプ診断手段を備えることを特徴とするポンプの運転装置。
And a plurality of pumps connected to the parallel,
A suction side pipe connected to the suction port of the pump;
A discharge-side pipe connected to the discharge port of the pump;
A gate valve connected to the discharge side piping;
A pressure detection device for detecting the pressure on the discharge side of the pump;
Is connected by a wire to the pump, said pump having a driving device for driving, and a control device and the operation command signal from the pressure detection signal and the external output from said pressure sensing device is input ,
The controller is
The gate is closed and the pump is operated at approximately the same rotation speed near the maximum output , and the lift detected by the pressure detection device is within a predetermined range of lift or a predetermined range of cut-off range. the pump is determined to be normal, also as lifting of the predetermined range operating device of the pump characterized in that it comprises a pump diagnostic means for determining an abnormality of the pump if outside deadline lift of a predetermined range.
ポンプと前記ポンプに直列に順方向に接続される逆止弁とを有し、並列に接続される複数台のモジュールと、
前記モジュールの入力に接続される吸入側配管と、
前記モジュールの出力に接続される吐出側配管と、
前記吐出側配管に接続される仕切弁と、
前記モジュールの吐出側の圧力を検出する圧力検出装置と、
前記ポンプと配線により接続されるとともに、前記ポンプを駆動する駆動装置を有し、前記圧力検出装置から出力される圧力検出信号と外部からの運転指令信号とが入力される制御装置を有し、
前記制御装置は、前記ポンプを出力最大付近でほぼ同一回転数にて1台つ順次運転し、前記圧力検出装置が検出する揚程が、所定の範囲の締切揚程の範囲内ならば前記ポンプを正常と判断し、所定の範囲の締切揚程の範囲外ならば前記ポンプを異常と判断するとともに、異常と判断されたポンプを停止させるポンプ診断手段を備えることを特徴とするポンプの運転装置。
And a check valve connected in series in a forward direction to pump and the pump, and a plurality of modules connected to parallel,
A suction side pipe connected to the input of the module;
A discharge side pipe connected to the output of the module;
A gate valve connected to the discharge side piping;
A pressure detection device for detecting the pressure on the discharge side of the module;
Is connected by a wire to the pump, said pump having a driving device for driving, and a control device and the operation command signal from the pressure detection signal and the external output from said pressure sensing device is input ,
The control device, the pump sequentially operated One not a one at approximately the same rotational speed at the output up to the vicinity of a lift of the pressure detecting device detects that, the pump if within the deadline lift of a predetermined range is recognized as the, determination is made as abnormal the pump if outside the deadline lift of the predetermined range, the operation device of the pump characterized in that it comprises a pump diagnosis means for stopping by a pump judged to be abnormal.
列に接続され、それぞれ吐出口を有する複数台のポンプと
複数台のポンプの吐出口に接続される吐出側配管と、
前記吐出側配管に接続される仕切弁と、
前記複数台のポンプの吐出口と前記仕切弁との間揚程を検出する圧力検出装置と
複数台のポンプの運転1台ずつ順次開始し、1台のポンプの運転を開始する度に、前記圧力検出装置が検出する揚程が、所定の範囲の揚程又は所定の範囲の締切揚程の範囲内ならば当該1台のポンプを正常と判断し、所定の範囲の揚程又は所定の範囲の締切揚程の範囲外ならば当該1台のポンプを異常と判断して当該1台のポンプの運転を停止するポンプ診断手段を有する制御装置であって、前記ポンプ診断手段が前記複数台のポンプの全てについて正常か異常かを判断した後、前記複数台のポンプのうち、前記ポンプ診断手段が正常と判断したポンプのみを運転する制御装置とを備え
前記ポンプ診断手段は、前記複数台のポンプのうち、正常か異常かを判断していないポンプが残り1台になった場合、当該残り1台以外の少なくとも1台のポンプの運転を停止した状態で前記圧力検出装置が検出する揚程が、所定の範囲の揚程又は所定の範囲の締切揚程の範囲内ならば当該残り1台のポンプを正常と判断し、所定の範囲の揚程又は所定の範囲の締切揚程の範囲外ならば当該残り1台のポンプを異常と判断して当該残り1台のポンプの運転を停止することを特徴とするポンプの運転装置。
Is connected to the parallel, and a plurality of pumps that have a respective discharge opening,
A discharge-side pipe connected to the discharge port of the front Symbol plurality of pumps,
A gate valve connected to the discharge side piping;
A pressure detecting device for detecting a head between the discharge ports of the plurality of pumps and the gate valve ;
Before SL sequentially started one at a time the operation of the plurality of pumps, each time to start the operation of one pump, lifting height of the pressure detecting device detects the deadline lift of lift or predetermined range of the predetermined range in if the range determining the one pump to normal, the predetermined range fried enough or the one it is determined that abnormality the one pump if outside deadline lift of a predetermined range A control device having pump diagnosis means for stopping the operation of the pump , wherein after the pump diagnosis means determines whether all of the plurality of pumps are normal or abnormal, the pump diagnosis among the plurality of pumps A controller that operates only the pump that the means has determined to be normal ,
The pump diagnosis means is a state in which the operation of at least one pump other than the remaining one is stopped when the remaining one of the plurality of pumps is not determined as normal or abnormal If the head detected by the pressure detection device is within the range of the predetermined range or the predetermined range, the remaining one pump is determined to be normal, and the range of the predetermined range or the predetermined range is determined. deadline lift driving device of the pump characterized if out of range with the remaining one pump is determined to be abnormal that you stop the operation of the remaining single pump.
前記ポンプ診断手段は、前記複数台のポンプを出力最大付近でほぼ同一回転数にて運転することを特徴とする請求項1又は4に記載のポンプの運転装置。 It said pump means for diagnosing operation system of the pump according to claim 1 or 4, characterized in that operated in the pot plurality of pumps near the maximum output Deho same speed. ポンプ運転開始時に、前記ポンプ診断手段を動作させることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のポンプの運転装置。 At the start the pump operation, the operating device of the pump according to any one of claims 1 to 5, characterized in Rukoto to operate the pump diagnostic means. 求項1から6のいずれかに記載のポンプの運転装置を搭載したことを特徴とする空気調和機。 Motomeko air conditioner characterized by being equipped with the driving device of the pump according to any one of 1 to 6. 求項1から6のいずれかに記載のポンプの運転装置を搭載したことを特徴とする給湯機。 Water heater, characterized in that mounting the driving unit of the pump according to any preceding Motomeko 1-6.
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