JP4993538B2 - Tire injection method for puncture sealant and puncture sealant sealed container used therefor - Google Patents
Tire injection method for puncture sealant and puncture sealant sealed container used therefor Download PDFInfo
- Publication number
- JP4993538B2 JP4993538B2 JP2004069528A JP2004069528A JP4993538B2 JP 4993538 B2 JP4993538 B2 JP 4993538B2 JP 2004069528 A JP2004069528 A JP 2004069528A JP 2004069528 A JP2004069528 A JP 2004069528A JP 4993538 B2 JP4993538 B2 JP 4993538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- puncture sealant
- puncture
- sealed container
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000565 sealant Substances 0.000 title claims description 80
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- WLMZUANPXHJWCH-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol;dodecanoic acid Chemical compound OCCN(CCO)CCO.CCCCCCCCCCCC(O)=O WLMZUANPXHJWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- -1 fatty acid salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001290 polyvinyl ester Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、パンクしたタイヤに適正な量のパンクシール剤を注入することにより、効率よくかつ確実なシールを可能とするパンクシール剤のタイヤ充填方法、およびこれに用いるパンクシール剤密封容器に関する。 The present invention relates to a tire filling method of a puncture sealant that enables efficient and reliable sealing by injecting an appropriate amount of a puncture sealant into a punctured tire, and a puncture sealant sealing container used therefor.
タイヤのパンクに備えて、車両重量の増加を伴いかつ不慣れな者の路上での作業に危険が伴う緊急タイヤに代えて、若しくは緊急タイヤとともに、パンクシール剤を充填したパンクシール剤密封容器を車両に携行して、このパンクシール剤をタイヤに注入し、かつ空気内圧を充填することにより、補修場所までの走行を可能とする作業が容易な緊急補修方法(例えば特許文献1参照)が、特に乗用車用タイヤの補修のために採用されている。 In preparation for tire puncture, a vehicle with a puncture sealant sealed container filled with a puncture sealant in place of or together with an emergency tire that increases the weight of the vehicle and is dangerous to work on the road of an unfamiliar person An emergency repair method (see, for example, Patent Document 1) that facilitates the operation of allowing the vehicle to travel to the repair location by injecting the puncture sealant into the tire and filling the air pressure with It is used for repairing passenger car tires.
なお、タイヤサイズに比して注入されるパンクシール剤量が少ないときには、塗布膜が薄く、パンク補修効果に劣り、又過度に多いときには、無駄である他、下部で滞留しかつ放置したときは粘性を減じてタイヤバランスを不良とする。 When the amount of puncture sealant injected is small compared to the tire size, the coating film is thin and inferior to the puncture repair effect. Reduce the viscosity to make the tire balance poor.
他方、このようなパンクシール剤は、天然ゴムラテックスを含むものが知られているが(特許文献1参照)、その有効期限として、4年程度が設定されているとはいえ、その間のクリーム化による充填可能な液量が減じる。係るクリーム化の防止のための提案(例えば特許文献2など)もなされているが、充填時の液洩れ、缶内へ液を残した注入などを考慮し、又塗布厚さの適正量が不明瞭であったことにも由来して、タイヤサイズに応じた充填量の設定が困難であったため、タイヤサイズに比して過度に多量のパンクシール剤を充填したパンクシール剤密封容器、又は不足するパンクシール剤密封容器を携行しがちであった。 On the other hand, although such a puncture sealant is known to contain natural rubber latex (see Patent Document 1), the expiration date is about 4 years, but it is creamed in the meantime. The amount of liquid that can be filled is reduced. Proposals for preventing such creaming (for example, Patent Document 2) have also been made. However, in consideration of liquid leakage during filling, injection of liquid remaining in the can, etc. Because it was clear, it was difficult to set the filling amount according to the tire size, so the puncture sealant sealed container filled with an excessive amount of puncture sealant compared to the tire size, or insufficient It was easy to carry a puncture sealant sealed container.
従って、前記のように、パンクシール剤の適正注入量が明瞭ではないことと相俟って、パンクシール剤密封容器は1乃至2種類程度の容量のものしか用いられておらず、かつ2種類の場合にもタイヤサイズに応じた使い分けが明確ではないなどの課題があった。 Therefore, as described above, coupled with the fact that the proper injection amount of the puncture sealant is not clear, only one or two kinds of puncture sealant sealed containers are used, and two kinds are used. In this case, there was a problem that the proper use according to the tire size was not clear.
本発明のパンクシール剤のタイヤ注入方法は、タイヤサイズに応じて定まるタイヤ数値に基づく塗布厚さを設定することにより前記課題を解決すること、又他の本発明は、タイヤサイズに応じて設定された充填量のパンクシール剤密封容器の提供を課題としている。 The tire injection method of the puncture sealant of the present invention solves the above-mentioned problems by setting the coating thickness based on the tire numerical value determined according to the tire size, and other present invention is set according to the tire size An object of the present invention is to provide a sealed container for a puncture sealant with a filled amount.
前記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る発明は、天然ゴムラテックスを含むパンクシール剤を注入することによりパンクしたタイヤのパンク箇所をシールするパンクシール剤のタイヤ充填方法であって、タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、V/(π・(OD−30)・0.9・W)が1.0〜1.5mmとなる、充填量V(mm 3 )のパンクシール剤を充填するパンクシール剤密封容器によりタイヤに注入することを特徴とする。
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 of the present invention is a tire filling method of a puncture sealant that seals a puncture portion of a punctured tire by injecting a puncture sealant containing natural rubber latex. When the tire outer diameter is OD (mm) and the tire cross-sectional width is W (mm), V / (π · (OD-30) · 0.9 · W) is 1.0 to 1.5 mm. The tire is injected into a tire by a puncture sealant sealed container filled with a puncture sealant having a filling amount V ( mm 3 ).
請求項2に係る発明は、天然ゴムラテックスを含むタイヤのパンクシール剤が充填されたパンクシール剤密封容器であって、タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、((1.0〜1.5)・π・(OD−30)・0.9・W)の充填量V(mm 3 )のパンクシール剤が充填されていることを特徴としており、タイヤ外径OD(mm)、タイヤの断面巾W(mm)に該当するタイヤサイズが前記パンクシール剤密封容器の表面に表示されていることが好ましい。また請求項4に係る発明は、天然ゴムラテックスを含むタイヤのパンクシール剤が充填されたパンクシール剤密封容器であって、パンクシール剤が充填される充填容器と、注入量調整手段を具え、該注入量調整手段は、下端がこの充填容器内に挿入されかつ上端が充填容器外にあるパンクシール剤の取出しパイプを含み、 前記取り出しパイプは、着脱可能な調整片を具え、該調整片の着脱により前記取出しパイプの充填容器内での下端位置が変化しかつ容器と固定されることにより、タイヤサイズに応じたパンクシール剤を供給するとともに、前記供給されるパンクシール剤の量(mm 3 )は、タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、((1.0〜1.5)・π・(OD−30)・0.9・W)であることを特徴とする。
The invention according to
本発明のパンクシール剤のタイヤ注入方法は、タイヤサイズにより定まるV/(π・(OD−30)・0.9・W)の値が1.0〜1.5mmとなる注入量V(mm 3 )を有するパンクシール剤密封容器を用いてタイヤに注入するため、前記天然ゴムラテックスを含むパンクシール剤の使用前までの間の成分劣化(クリーム化)に伴う有効成分の減少、リム、ベース部内面などへの付着、注入残り、注入作業における漏れなど通常の使用状態における不可避な減少量を見込んで適正量を注入しうることとなり、又過度の注入量が抑制されるためパンク応急修理の所要時間を必要最小限に短縮でき、同時にパンクシール剤の無駄を減らす。
In the tire injection method of the puncture sealant of the present invention, the injection amount V ( mm ) where the value of V / (π · (OD-30) · 0.9 · W) determined by the tire size is 1.0 to 1.5 mm. 3 ) Since the puncture sealant sealed container having the above is injected into the tire, the active ingredient is reduced (cream) before the use of the puncture sealant containing the natural rubber latex. Appropriate amount can be injected in anticipation of unavoidable reduction in normal use conditions such as adhesion to the inner surface of the part, injection residue, leakage in injection work, etc. The time required can be shortened to the minimum necessary, and at the same time, the waste of puncture sealant is reduced.
又請求項2のパンクシール剤密封容器において、それを用いての注入作業により、タイヤサイズに応じた適正量を注入でき、前記した注入方法と同様に、多大の効果を奏しうるとともに、適用タイヤサイズを、パンクシール剤密封容器の表面に表示したときには、使用誤りをなくし、かつ管理を容易とするとともに、適正量の注入を可能とする。
Further, in the puncture sealant sealed container according to
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。本発明のパンクシール剤のタイヤ注入方法は、タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、V/(π・(OD−30)・0.9・W)が1.0〜1.5mmとなる充填量V(mm 3 )を充填するパンクシール剤密封容器2により注入するものであり、即ち、このパンクシール剤密封容器2には、((1.0〜1.5)・π・(OD−30)・0.9・W)の充填量V(mm 3 )を充填している。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The tire injection method of the puncture sealant of the present invention is V / (π · (OD-30) · 0.9 · W, where the tire outer diameter is OD (mm) and the tire cross-sectional width is W (mm). ) Is injected by the puncture sealant sealed
前記パンクシール剤密封容器(以下、単に容器ということがある)2は、図1に例示するように、充填容器4内に前記パンクシール剤3を充填しており、充填容器4は、パンクシール剤3を充填した本体部5Aの上壁に、該本体部5Aに通じかつ外周にネジ部を有する首部5Bを設けた容器本体5を有し、かつ前記首部5Bの内孔を破通可能な閉じ栓6により閉止するとともにキャップ7を前記ネジ部に螺着している。
The puncture sealant sealed container (hereinafter sometimes simply referred to as a container) 2 is filled with the puncture sealant 3 in a
又パンクシール剤3として、例えば、特開2000−272022号公報が記載する、天然ゴムラテックスに粘着剤としてのテルペン樹脂と凍結防止剤としてのエチレングリコールとを加えた配合液に、前記天然ゴムラテックスを安定化させる安定剤として、界面活性剤のうちの炭素数9〜18の脂肪酸塩及び/又はアクリル系エマルジョンを添加したもの、特開2002−294214号公報が開示する、脱蛋白天然ゴムラテックスに水溶性高分子を配合してなる、25℃での粘度が80〜150cPであるパンクシーリング剤、特開2003−82328号公報が開示する、タイヤの内腔面をシールするパンクシーリング剤が、天然ゴムラテックスから生ゴム中ゴム粒子に含有される蛋白質を除去してなる脱蛋白ゴムラテックスに、粘着剤と凍結防止剤と界面活性剤とを含有してなり、かつこの脱蛋白ゴムラテックスのゴム固形分に対して窒素含有量を0.1重量%以下かつアンモニア含有量を0.5重量%以下としたパンクシーリング剤であって、前記凍結防止剤としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、及びプロピレングリコールから選択される一種以上のグリコールを用い、しかもこのグリコールの、パンクシーリング剤の全重量に対する含有量を25重量%より大かつ35重量%以下としたものなど、天然ゴムラテックスを主成分とし、これにテルペン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルエステルなどの粘着付与剤、エチレングリコールその他の凍結防止剤のほか安定剤としてラウリン酸アンモニウム、ラウリン酸トリエタノールアミンなどの界面活性剤を含むものを用いうる。
Further, as the puncture sealant 3, for example, the natural rubber latex described in JP-A 2000-272022 is a mixture of natural rubber latex and a terpene resin as an adhesive and ethylene glycol as an antifreeze agent. As a stabilizer for stabilizing the above, a surfactant added with a fatty acid salt having 9 to 18 carbon atoms and / or an acrylic emulsion, a deproteinized natural rubber latex disclosed in JP-A No. 2002-294214 A puncture sealing agent containing a water-soluble polymer and having a viscosity of 80 to 150 cP at 25 ° C., disclosed in JP-A-2003-82328, is a natural puncture sealing agent for sealing the inner surface of a tire. the deproteinized rubber latex made by removing protein contained rubber latex raw rubber in the rubber particles, adhesive And an antifreeze agent and a surfactant, and the nitrogen content is 0.1 wt% or less and the ammonia content is 0.5 wt% or less with respect to the rubber solid content of the deproteinized rubber latex. A puncture sealing agent using at least one glycol selected from ethylene glycol, diethylene glycol and propylene glycol as the antifreezing agent, and the content of this glycol with respect to the total weight of the puncture sealing agent is 25% by weight. Lauric acid as a stabilizer in addition to natural rubber latex, such as terpene resin, phenol resin, polyvinyl ester, ethylene glycol and other anti-freezing agents. Surfactants such as ammonium and lauric acid triethanolamine It may use Dressings.
又前記パンクシール剤3の充填容器4への充填量Vo(mm 3 )について、前記タイヤ外径OD(mm)、タイヤの断面巾W(mm)は、乗用車用タイヤに関し、JATMA、又はJISD4202の設計外径、断面巾として規定される値であり、タイヤサイズに応じて定まる。このようなタイヤ外径OD(mm)、タイヤの断面巾W(mm)について、充填量Vo(mm 3 )を((1.0〜1.5)・π・(OD−30)・0.9・W)と設定している。
In addition, regarding the filling amount Vo ( mm 3 ) of the puncture sealant 3 into the
この数式において、(OD−30)は、タイヤ外径ODから30mmを減じた値、即ち、タイヤ内腔の内径に近似させた値であり、又0.9・W(mm)は、タイヤ断面巾Wの0.9倍、即ちタイヤ内腔におけるトレッド領域のタイヤ軸方向巾に相当し、このようなトレッド領域を基準領域とすることが、パンクシール剤3の塗膜厚さを検証するのに適していることを見出したことによる。 In this formula, (OD-30) is a value obtained by subtracting 30 mm from the tire outer diameter OD, that is, a value approximated to the inner diameter of the tire lumen, and 0.9 · W (mm) is a tire cross section. It corresponds to 0.9 times the width W, that is, the width in the tire axial direction of the tread region in the tire lumen. By using such a tread region as a reference region, the coating thickness of the puncture sealant 3 is verified. Because it was found to be suitable.
さらに、タイヤサイズ215/45ZR17の乗用車用タイヤを、リムサイズ17×7.5JJのリムにリム組し、表1の個所に対称に2個所に外径4mmの釘を用いて穿孔し、パンクシール剤3を内圧200kPa、速度60km/hで10分間の実車(フロント右車輪)走行後の補修をテストしたところ、表1の通りであり、パンクシール剤を200ml充填することにより、パンク孔をシールしうることが判明した。この値は前記基準領域において、0.6mmの途膜厚さとしたことになる。なお表1において、「接地端部」とは内圧130kPa、荷重5.3kN(JATMAの最大負荷能力に相当)としたときのタイヤ軸方向接地端をいい、「バットレス位置」とは「接地端部」からサイドウォール側に10mmを隔てる位置としている。なお、タイヤサイズ165/65R14のタイヤにおいてもテストしたが、前記した数式により求めた途膜厚さは0.6mmで足りることが判明している。
Further, a tire for a passenger car having a tire size of 215 / 45ZR17 is assembled on a rim having a rim size of 17 × 7.5JJ, and drilled by using nails having an outer diameter of 4 mm symmetrically in the locations shown in Table 1, and a puncture sealant. No. 3 was tested for repair after running a real vehicle (front right wheel) for 10 minutes at an internal pressure of 200 kPa and a speed of 60 km / h, as shown in Table 1. By filling 200 ml of puncture sealant, the puncture hole was sealed. It turned out to be possible. This value is a film thickness of 0.6 mm in the reference region. In Table 1, “grounding end” refers to the tire axial grounding end when the internal pressure is 130 kPa and the load is 5.3 kPa (corresponding to the maximum load capacity of JATMA), and “buttress position” refers to “grounding end” 10 mm away from the side wall side. In addition, although it tested also on the tire of tire size 165 / 65R14, it turned out that 0.6 mm is enough for the film thickness calculated | required by above-described numerical formula.
ところで、前記注入量は、パンクシール剤3を計量しつつ注入した実注入量であり、本発明に係る容器2には、((1.0〜1.5)・π・(OD−30)・0.9・W)の充填量V(mm 3 )のパンクシール剤3を充填している。これは
a)容器2は有効期限が例えば4年として、その保管の間に生じるクリーム化による注入可能量の減少、
b)保管の間の前記クリーム化などに伴う質量減少による液量の減少、
c)不慣れな使用者による使用時の液漏れ、注入時のパンクシール剤の缶内残り、不必要場所への付着を考慮している。
By the way, the injection amount is an actual injection amount injected while measuring the puncture sealant 3, and the
b) Reduction of liquid volume due to mass reduction accompanying the creaming during storage,
c) Consideration of liquid leakage during use by inexperienced users, puncture sealant remaining in the can during injection, and adhesion to unnecessary places.
a)、b)について、保管月数と保管状態の相違とについて、クリーム量の重量%と、それに伴う液の減少質量について調査した結果を表2に示し、クリーム化についてグラフ化して図5に示している。なお、室温とは20℃を、実車とは、兵庫県を中心として走行する車両のトランクに収納した状態をいう。ちなみに20ヶ月で80、778km、28ヶ月で103、969km走行している。図5に示すように、4年を考慮した室温ではクレーム化は30%であり、実車状態では加振によってクリーム化は約7%に減じることから、30%を見込むと十分であることが判明した。なお、重量減少による液量の減少はこの値に包含されうる。c)について、20%程度であることが見出された。
Regarding a) and b), the results of investigating the weight percentage of the amount of cream and the reduced mass of the liquid accompanying the storage months and the difference in storage state are shown in Table 2 and graphed for creaming in FIG. Show. The room temperature is 20 ° C., and the actual vehicle is stored in the trunk of a vehicle traveling around Hyogo Prefecture. By the way, I have run 80,778 km in 20 months and 103,969 km in 28 months. As shown in Fig. 5, the claiming rate is 30% at room temperature considering 4 years, and the creaming is reduced to about 7% by vibration in the actual vehicle state, so it turns out that 30% is enough did. In addition, the reduction | decrease in the liquid amount by weight reduction can be included in this value. For c), it was found to be around 20%.
この結果、a)〜c)を考慮して、0.6mm/(0.7×0.8)として、0.93mm、即ち1.0mm以上とするのがよい。又前記数式により求めた値が1.5mmよりも大とすることは、特に容器2の使用初期において、クリーム化の進行前においては、途膜厚さが大となり経済的でなく、ときにタイヤバランスの低下をもたらすなど、得策ではない。従って、1.0〜1.5mmの範囲で設定する。そのため、充填量V(mm 3 )として、((1.0〜1.5)・π・(OD−30)・0.9・W)とすることにより、タイヤサイズに応じた最適量の充填量を求めうる。
As a result, in consideration of a) to c), it is preferable that 0.6 mm / (0.7 × 0.8) be 0.93 mm, that is, 1.0 mm or more. In addition, when the value obtained by the above formula is larger than 1.5 mm, particularly in the initial use of the
なお、前記数式をタイヤサイズに当てはめると、乗用車用ラジアルタイヤにおいて「断面幅の呼び」が135、145、155、165のタイヤは、充填量Vが280ml程度、175、185、195は充填量Vが370ml程度、205、215、225は充填量Vが460ml程度、235、245、255、265、275は充填量Vが600ml程度の4種類程度の容量の容器2により乗用車用タイヤの全サイズに適合しうることとなる。なお、係る適合サイズを表示する表示部9を、缶表面にラベルなどを用いて表示することにより、使用誤りをなくし管理を容易とするとともに、適正量の注入をなしうることとなる。
When the above mathematical formula is applied to the tire size, in the case of radial tires for passenger cars, the tires having “nominal cross-sectional width” of 135, 145, 155, 165 have a filling amount V of about 280 ml, and 175, 185, 195 have filling amounts V Is about 370 ml, 205, 215, 225 is about 460 ml, V is about 460 ml, 235, 245, 255, 265, 275 is about 4 sizes of
タイヤサイズに応じた係る容器2を用いることにより、タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、V/(π・(OD−30)・0.9・W)が1.0〜1.5mmとなる充填量V(mm 3 )をタイヤに注入することができる。又注入のためには、例えば図2,3に示すように、パンク時に備え自動車に搭載され、小型コンプレッサ11と、前記容器2を装着しうるシール・ポンプアップ装置12とからなるタイヤパンク応急修理キット10を使用する。
By using the
このタイヤパンク応急修理キット10は、前記小型コンプレッサ11とシール・ポンプアップ装置12とを、継手13aを有するホース15aにより接続し、かつシール・ポンプアップ装置12とタイヤTのニップルとを、継手13bを有するホース15bにより接続する。
This tire puncture
容器2は、図3に示すようにキャップ7が取外され、首部5Bを下にシール・ポンプアップ装置12の基台に螺着して固定することにより、前記小型コンプレッサ11に通じる上向きの通しパイプ18が前記閉じ栓6を破通しパンクシール剤3の流出を可能とする。又小型コンプレッサ11を始動して、シール・ポンプアップ装置12に供給した高圧空気は充填容器4に送給され、取出しパイプ19から、開閉弁20の開放とともに、タイヤTにパンクシール剤3を注入できる。パンクシール剤3の供給完了後においても、小型コンプレッサ11の作動を続けることにより、所定内圧を充填する。好ましくは、少し走行してシーリング剤をタイヤ2内部に行き渡らせたのち、再度内圧を点検する。
As shown in FIG. 3, the
この結果、パンクシール剤密封容器2内のパンクシール剤3はほぼタイヤTに送給でき、タイヤTには、タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、V/(π・(OD−30)・0.9・W)が1.0〜1.5mmとなるパンクシール剤3を注入できる。
As a result, it fed to the puncture sealing agent 3 nearly tire T puncture sealant sealed
このように、タイヤパンクのシールに必要、かつ十分な量が充填され、パンク応急修理の所要時間を必要最小限に短縮できるとともに、過剰なパンクシール剤の注入を減じてタイヤの補修後の性能の悪化を減じる。 In this way, sufficient and sufficient amount for tire puncture seal is filled, and the time required for puncture emergency repair can be shortened to the minimum necessary, and the performance after tire repair by reducing the injection of excessive puncture sealant Reduce the deterioration of
なお、図4は、注入量調整手段22を具えるパンクシール剤密封容器2を例示し、この場合、首部5Bを上に使用される場合であって、注入量調整手段22は、前記取出しパイプ19の下端の高さを変化させるものであり、例えば前記取出しパイプ19に着脱可能な調整片23a、23b・・からなり、その着脱により前記取出しパイプ19の下端位置を変化させかつ容器と固定することによりタイヤサイズに応じたパンクシール剤3を供給でき、容器2の種類を減じることに役立ち、このような、タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、V/(π・(OD−30)・0.9・W)が1.0〜1.5mmとなる、充填量V(mm 3 )を充填するパンクシール剤密封容器2に包含される。
FIG. 4 illustrates a puncture sealant sealed
タイヤサイズ215/45ZR17のタイヤについて、(π・(OD−30)・0.9・W)について、パンクシール剤の充填量Vが以下の値となる容器を製作して、新品時、2年、4年、6年に相当するクリーム化させたのち、タイヤに注入した結果を表3に示している。シール効果とは空気漏れの有無をいい、走行感とは、3日放置後の走行における振動等の違和感の有無をいい、○は良好であることを示す。
For tires of
表3に示すように、実施例の各場合において、補修性は確保されるとともに、走行の間、タイヤについて、違和感を生じなかった。 As shown in Table 3, in each case of the examples, the repairability was ensured, and the tires did not feel uncomfortable during running.
2 パンクシール剤密封容器
3 パンクシール剤
4 充填容器
9 表示部
2 Puncture sealant sealed container 3
Claims (4)
タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、V/(π・(OD−30)・0.9・W)が1.0〜1.5mmとなる、充填量V(mm 3 )のパンクシール剤を充填するパンクシール剤密封容器によりタイヤに注入することを特徴とするパンクシール剤のタイヤ注入方法。 A tire injection method for a puncture sealant that seals a puncture portion of a punctured tire by injecting a puncture sealant containing natural rubber latex,
When the tire outer diameter is OD (mm) and the tire cross-sectional width is W (mm), V / (π · (OD-30) · 0.9 · W) is 1.0 to 1.5 mm. A tire injection method for a puncture sealant, characterized in that the tire is injected into a tire by a puncture sealant sealed container filled with a puncture sealant having a filling amount V ( mm 3 ).
タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、((1.0〜1.5)・π・(OD−30)・0.9・W)の充填量V(mm 3 )のパンクシール剤が充填されていることを特徴とするパンクシール剤密封容器。 A puncture sealant sealed container filled with a tire puncture sealant containing natural rubber latex,
When the tire outer diameter is OD (mm) and the tire cross-sectional width is W (mm), the filling amount of ((1.0 to 1.5) · π · (OD-30) · 0.9 · W) A puncture sealant sealed container filled with a puncture sealant of V ( mm 3 ).
パンクシール剤が充填される充填容器と、注入量調整手段を具え、
該注入量調整手段は、下端がこの充填容器内に挿入されかつ上端が充填容器外にあるパンクシール剤の取出しパイプを含み、
前記取り出しパイプは、着脱可能な調整片を具え、該調整片の着脱により前記取出しパイプの充填容器内での下端位置が変化しかつ容器と固定されることにより、タイヤサイズに応じたパンクシール剤を供給するとともに、
前記供給されるパンクシール剤の量(mm 3 )は、タイヤ外径をOD(mm)、タイヤの断面巾をW(mm)とするとき、((1.0〜1.5)・π・(OD−30)・0.9・W)であることを特徴とするパンクシール剤密封容器。 A puncture sealant sealed container filled with a tire puncture sealant containing natural rubber latex,
A filling container filled with a puncture sealant and an injection amount adjusting means,
The injection amount adjusting means includes a puncture sealant extraction pipe having a lower end inserted into the filling container and an upper end outside the filling container,
The extraction pipe comprises a removable adjusting pieces by Rukoto lower end position in the filling container of the extraction pipe by attachment and detachment of the adjusting pieces are fixed to the change vital vessel, sealing preparation in accordance with the tire size with supplying the,
The amount (mm 3 ) of the supplied puncture sealant is ((1.0 to 1.5) · π · when the tire outer diameter is OD (mm) and the tire cross-sectional width is W (mm). (OD-30) · 0.9 · W), a puncture sealant-sealed container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004069528A JP4993538B2 (en) | 2004-03-11 | 2004-03-11 | Tire injection method for puncture sealant and puncture sealant sealed container used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004069528A JP4993538B2 (en) | 2004-03-11 | 2004-03-11 | Tire injection method for puncture sealant and puncture sealant sealed container used therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005254617A JP2005254617A (en) | 2005-09-22 |
JP4993538B2 true JP4993538B2 (en) | 2012-08-08 |
Family
ID=35080817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004069528A Expired - Fee Related JP4993538B2 (en) | 2004-03-11 | 2004-03-11 | Tire injection method for puncture sealant and puncture sealant sealed container used therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4993538B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5376754B2 (en) | 2006-12-21 | 2013-12-25 | 株式会社ブリヂストン | Sealing device |
JP4793418B2 (en) * | 2008-09-22 | 2011-10-12 | 横浜ゴム株式会社 | Puncture repair liquid container |
KR101696237B1 (en) * | 2012-04-16 | 2017-01-13 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | Flat-repairing device and flat-repairing method using same |
JP7140467B2 (en) | 2017-03-27 | 2022-09-21 | 横浜ゴム株式会社 | Expiration date notification method for puncture repair liquid |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001212883A (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Integral type puncture temporarily repairing apparatus |
JP4723107B2 (en) * | 2001-03-29 | 2011-07-13 | 住友ゴム工業株式会社 | Puncture sealant |
-
2004
- 2004-03-11 JP JP2004069528A patent/JP4993538B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005254617A (en) | 2005-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4540609B2 (en) | Puncture sealant | |
JP4255160B2 (en) | Tire puncture sealant | |
US20090107578A1 (en) | Tire sealant dispensing apparatus | |
JP2005526649A (en) | Apparatus and method for dealing with vehicle tire pressure loss and running flat phenomena | |
JP2001198986A (en) | Puncture sealing agent for tire | |
JP4993538B2 (en) | Tire injection method for puncture sealant and puncture sealant sealed container used therefor | |
EP2868728B1 (en) | Puncture sealing agent | |
JP2006111726A (en) | Puncture sealer | |
CN101032863B (en) | Method and system for producing a precured tread strip | |
JP5474727B2 (en) | Puncture sealant | |
JP5384049B2 (en) | Puncture sealant | |
JP4553712B2 (en) | Puncture tire repair method and puncture tire repair sealant | |
JP4673003B2 (en) | Puncture sealant | |
JP4754900B2 (en) | Puncture sealant | |
JP7074949B2 (en) | Punk sealant | |
CN105751536A (en) | Device and method for automatically inflating and repairing tires | |
JP2010195116A (en) | Tire | |
JP2010037521A (en) | Puncture sealant | |
JP2010260911A (en) | Calculation method for required minimum amount of puncture sealing agent and container for puncture sealing agent | |
JP2010100754A (en) | Puncture-sealing agent | |
JP2012172127A (en) | Puncture sealing agent and method for producing the same | |
JP2010001394A (en) | Puncture sealing agent | |
JP2010260904A (en) | Puncture sealing agent | |
JP7039971B2 (en) | Punk sealant | |
JP6835754B2 (en) | Tire sealing system and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090811 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100817 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110412 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110517 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20110922 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120403 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120502 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4993538 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |