JP4985114B2 - Adhesive bonding member and method for manufacturing the member - Google Patents
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本発明は、第1及び第2の被着部材が、該両被着部材にそれぞれ延設された被着接合部にて連鎖硬化接着剤により互いに接合されてなる接着接合部材及び該部材の製造方法に関する技術分野に属する。 The present invention relates to an adhesive joint member in which the first and second adherend members are joined to each other by a chain-curing adhesive at the adherend joint portions respectively extended to the two adherend members, and the manufacture of the member It belongs to the technical field related to methods.
従来より、例えば特許文献1に示されているように、光や熱エネルギーを付与した際に、該エネルギー付与部分が硬化反応して硬化反応熱を発生しかつ該硬化反応熱により該硬化反応部分に隣接する部分が硬化反応して硬化反応熱を発生することで、連鎖硬化反応する連鎖硬化ポリマーが知られている。この連鎖硬化ポリマーは、例えば、エポキシ樹脂と、芳香族スルホニウム塩等の光・熱硬化開始剤と、スルホニウム塩等の熱硬化開始剤とを含有し、エネルギーの付与により樹脂内部にカチオン及び硬化反応熱を連続的に発生させることで、樹脂を連鎖硬化反応させる。そして、特許文献1には、上記連鎖硬化ポリマーを、接着剤として用いることが可能であることが示されている。
ところで、上記連鎖硬化ポリマーを接着剤として用いて、車両の車体等を構成する第1及び第2の被着部材を互いに接着接合するようにすることが考えられる。すなわち、第1及び第2の被着部材に、フランジ部等の被着接合部をそれぞれ延設しておき、その両被着部材の被着接合部間に、接着剤としての連鎖硬化ポリマーである連鎖硬化接着剤を配設し、この連鎖硬化接着剤の一部に光や熱エネルギーを付与して、該連鎖硬化接着剤を連鎖硬化反応させることで、連鎖硬化接着剤全体を硬化させる。こうすれば、エネルギー付与から連鎖硬化接着剤全体が硬化するまでの時間が数十秒程度と短くて接着工程を短縮することができるとともに、連鎖硬化接着剤全体を硬化させるために車体部材全体を加熱する必要がなくて、接合のための設備等を簡略化することができるようになる。また、両被着部材同士が連続的に接合されることで、両被着部材が互いに接合されてなる接着接合部材の剛性を、スポット的に接合する場合に比べて向上させることができ、結果的に車体部材を薄肉化して軽量化を図ることができるようになる。 By the way, it is conceivable to use the chain-curing polymer as an adhesive so that the first and second adherends constituting the vehicle body of the vehicle are adhesively bonded to each other. That is, the first and second adherend members are each provided with an adhesion joining portion such as a flange portion, and a chain-curing polymer as an adhesive is provided between the adhesion joining portions of the two adherend members. A chain curing adhesive is disposed, light or heat energy is applied to a part of the chain curing adhesive, and the chain curing adhesive is subjected to a chain curing reaction, whereby the entire chain curing adhesive is cured. In this way, the time from the application of energy to the curing of the entire chain-curing adhesive can be shortened to about several tens of seconds and the bonding process can be shortened. It is not necessary to heat, and the equipment for joining can be simplified. In addition, by continuously joining the two adherent members, the rigidity of the adhesive joining member in which the two adherent members are joined to each other can be improved as compared to the case of spot joining. Accordingly, the vehicle body member can be thinned to reduce the weight.
しかし、上記のように第1及び第2の被着部材を連鎖硬化接着剤により互いに接合する場合、該両被着部材の少なくとも一方の被着接合部に連鎖硬化接着剤を塗布して両被着部材の被着接合部同士を合わせたときに、連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の一部に切れ目が生じていたとすると、その切れ目の部分で連鎖硬化反応が途中で止まって、連鎖硬化接着剤全体を硬化させることができなくなってしまうという問題が生じる。また、たとえ連鎖硬化接着剤に切れ目が生じていなくても、被着部材や被着部材をクランプするクランプ部材に硬化反応熱が奪われて、連鎖硬化反応が途中で止まってしまう可能性がある。特に被着接合部間の隙間量が小さい場合には、被着接合部間の連鎖硬化接着剤が少量になるために、連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の一部に切れ目が生じたり、被着部材やクランプ部材に硬化反応熱の多くが奪われたりし易くなり、この結果、連鎖硬化反応が途中で止まってしまう可能性が高くなる。このように連鎖硬化反応が途中で止まってしまうと、未接着の部分が生じ、所望の接着強度が得られなくなってしまう。 However, when the first and second adherends are bonded to each other by the chain-curing adhesive as described above, the chain-curing adhesive is applied to at least one of the adhering joints of the both adherends, so Assuming that there is a break in a portion of the chain-curing adhesive in the extending direction of the bonded joint when the bonded joints of the adhesive members are combined, the chain curing reaction stops halfway at the cut. The problem arises that the entire chain-curing adhesive cannot be cured. Further, even if there is no break in the chain-curing adhesive, there is a possibility that the curing reaction heat is lost to the adherent member or the clamp member that clamps the adherent member, and the chain-curing reaction stops midway. . In particular, when the gap between the bonded joints is small, the amount of chain-cured adhesive between the bonded joints is small, so that there is a break in a part of the chain-cured adhesive in the extending direction of the bonded joints. This is likely to occur, or much of the curing reaction heat is taken away by the adherend member or the clamp member. As a result, the possibility that the chain curing reaction stops in the middle is increased. When the chain curing reaction stops in the middle as described above, an unbonded portion is generated, and a desired adhesive strength cannot be obtained.
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第1及び第2の被着部材を連鎖硬化接着剤により互いに接合する場合に、その連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が途中で止まらないようにして、連鎖硬化接着剤全体を確実に硬化させるようにすることにある。 The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is to use the chain-curing adhesive when the first and second adherends are joined to each other by the chain-curing adhesive. It is to ensure that the entire chain curing adhesive is cured by preventing the chain curing reaction from stopping midway.
上記の目的を達成するために、この発明では、両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部を形成し、両被着部材の被着接合部間には、第1の連鎖硬化接着剤を被着接合部延設方向に沿って連続して設け、上記凹状部には、上記第1の連鎖硬化接着剤とは異なる第2の連鎖硬化接着剤を、上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触しかつ該第2の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して設けるようにし、さらに、上記第1及び第2の連鎖硬化接着剤を、エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものとし、上記第2の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量を上記第1の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量よりも小さくした。 In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, it extends continuously along the extending direction of the adherend joint portion in the vicinity of the adherend joint portion of at least one of the two adherent members. A concave portion is formed, and a first chain-curing adhesive is continuously provided along the extending direction of the adherend joining portion between the adherend joining portions of the two adherend members. a second chain curing adhesive different from the first chain curing adhesive, the deposition of the first contact to the adherend junction entire extension direction of the chain curing adhesive and the second chain curing adhesive The bonded joint extending direction is such that the capacity per unit length in the bonded portion extending direction is greater than the capacity per unit length in the adhered bonded portion extending direction of the first chain-curing adhesive. as it provided continuously along the further the first and second chain-curing adhesive, the start cured epoxy resin And those containing bets, and the epoxy equivalent of the second chain curing adhesive less than epoxy equivalent of the first chain curing adhesive.
具体的には、請求項1の発明では、第1及び第2の被着部材が、該両被着部材にそれぞれ延設された被着接合部にて接着剤により互いに接合されてなる接着接合部材を対象とする。 Specifically, in the first aspect of the invention, the first and second adherends are bonded to each other by an adhesive at the bonded joints extending from the two adherends. Target members.
そして、上記接着剤は、該接着剤の一部にエネルギーを付与した際に、該エネルギー付与部分が硬化反応して硬化反応熱を発生しかつ該硬化反応熱により該硬化反応部分に隣接する部分が硬化反応して硬化反応熱を発生することで、連鎖硬化反応する連鎖硬化接着剤であって、上記エネルギーの付与により硬化したものであり、上記両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部が形成され、上記両被着部材の被着接合部間には、第1の連鎖硬化接着剤が被着接合部延設方向に沿って連続して設けられ、上記凹状部には、上記第1の連鎖硬化接着剤とは異なる第2の連鎖硬化接着剤が、上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触しかつ該第2の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して設けられており、上記第1及び第2の連鎖硬化接着剤は、エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有し、上記第2の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量が上記第1の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量よりも小さいものとする。 When the energy is applied to a part of the adhesive, the adhesive is subjected to a curing reaction to generate a curing reaction heat, and a part adjacent to the curing reaction part by the curing reaction heat. Is a chain-curing adhesive that undergoes a chain-curing reaction by generating a curing reaction heat by curing reaction, and is cured by applying the energy, and is attached to at least one of the two adherend members. A concave portion extending continuously along the extending direction of the bonded joint portion is formed in the vicinity of the bonded joint portion of the member, and the first chain hardening is performed between the bonded joint portions of the two bonded members. An adhesive is continuously provided along the extending direction of the adherend joint, and a second chain-curing adhesive different from the first chain-curing adhesive is provided in the concave portion. Contact the entire extending direction of the bonded joint of the cured adhesive and The capacity per unit length of the chain-cured adhesive in the direction of extension of the adherend-bonded portion is larger than the capacity per unit length of the first chain-cured adhesive in the direction of extension of the adherend-bonded portion. The first and second chain-curing adhesives include an epoxy resin and a curing initiator, and the second chain-curing adhesion is provided continuously along the extending direction of the adherend joint part. The epoxy equivalent of the agent is smaller than the epoxy equivalent of the first chain-curing adhesive .
上記の構成により、凹状部に配設された第2の連鎖硬化接着剤が第1の連鎖硬化接着剤よりも多量にあり、この第2の連鎖硬化接着剤が第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触しているので、被着接合部間の隙間量が小さくて第1の連鎖硬化接着剤が少量でも、第2の連鎖硬化接着剤により第1の連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が途中で止まることなく確実に行われ、第2の連鎖硬化接着剤と共に第1の連鎖硬化接着剤全体を確実に硬化させるようにすることができる。 With the above configuration, the second chain-curing adhesive disposed in the concave portion is larger than the first chain-curing adhesive, and the second chain-curing adhesive is the first chain-curing adhesive. Since it is in contact with the entire extending direction of the adherend joint, the first chain hardening is performed by the second chain hardening adhesive even if the gap between the adherent joints is small and the first chain hardening adhesive is small. The chain curing reaction of the adhesive is reliably performed without stopping in the middle, and the entire first chain cured adhesive can be reliably cured together with the second chain cured adhesive.
また、上記第1及び第2の連鎖硬化接着剤は、エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有し、上記第2の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量が上記第1の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量よりも小さいものとすることで、第2の連鎖硬化接着剤では、硬化反応(カチオン重合)に必要なエポキシ基が多く存在することになり、第2の連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が安定的に行われる。したがって、第1の連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応を確実に行わせるようにすることができる。 In addition, the first and second chain-curing adhesives contain an epoxy resin and a curing initiator, and the epoxy equivalent of the second chain-curing adhesive is more than the epoxy equivalent of the first chain-curing adhesive. by shall also small, in the second chain-curing adhesives, curing reaction (cationic polymerization) will exist many epoxy groups necessary, a chain curing reaction in the second chain curing adhesive stably To be done. Therefore, the chain curing reaction of the first chain curing adhesive can be surely performed.
請求項2の発明では、請求項1の発明において、上記第1の連鎖硬化接着剤は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有し、上記第2の連鎖硬化接着剤は、脂環式エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものとする。
In the invention of
このことにより、第2の連鎖硬化接着剤では、硬化反応(カチオン重合)が良好に行われて、第2の連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が安定的に行われる。また、第1の連鎖硬化接着剤の接着強度が第2の連鎖硬化接着剤の接着強度よりも高くなるとともに、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が、金属との密着性が良好な水酸基やベンゼン環を有するので、両被着部材が金属製である場合に特に高い接着強度が得られるようになる。 Thus, in the second chain-curing adhesive, the curing reaction (cationic polymerization) is favorably performed, and the chain curing reaction of the second chain-curing adhesive is stably performed. In addition, the adhesive strength of the first chain-curing adhesive is higher than the adhesive strength of the second chain-curing adhesive, and the bisphenol A type epoxy resin has a hydroxyl group and a benzene ring that have good adhesion to the metal. Therefore, particularly high adhesive strength can be obtained when both adherends are made of metal.
請求項3の発明では、請求項1又は2の発明において、上記両被着部材は、該両被着部材の接合により互いに重ね合わされたフランジ部をそれぞれ有し、上記両被着部材の被着接合部は、該両被着部材におけるフランジ部の合わせ面の幅方向の一部に、該フランジ部の長さ方向に沿って延びるようにそれぞれ設けられたものであり、上記凹状部は、上記両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材のフランジ部の合わせ面に、該フランジ部の被着接合部に沿って延びるように形成されているものとする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, each of the adherend members has a flange portion that is overlapped with each other by joining the two adherend members. The joint portions are respectively provided in a part of the width direction of the mating surfaces of the flange portions in the both adherend members so as to extend along the length direction of the flange portions, and the concave portions are It is assumed that it is formed on the mating surface of the flange portion of at least one of the two adherent members so as to extend along the adherend joint portion of the flange portion.
このことで、フランジ部における被着接合部の近傍部に凹状部を容易に形成することができるとともに、第2の連鎖硬化接着剤を第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触させることが容易にできる。 Thus, the concave portion can be easily formed in the vicinity of the adherend joint portion in the flange portion, and the second chain-cured adhesive is applied to the first joint-cured adhesive in the extending direction of the joint portion. It can be easily brought into contact with the whole.
請求項4の発明では、請求項3の発明において、上記凹状部は、上記両被着部材のうちの一方の被着部材のみのフランジ部の合わせ面に形成されているものとする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the concave portion is formed on the mating surface of the flange portion of only one of the two adherend members.
こうすることで、被着部材の製造コストを低減することができる。 By doing so, the manufacturing cost of the adherend can be reduced.
請求項5の発明では、請求項3又は4の発明において、上記凹状部は、該凹状部が形成されたフランジ部の合わせ面の幅方向中央部に位置しているものとする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the third or fourth aspect of the present invention, the concave portion is located at the center in the width direction of the mating surface of the flange portion where the concave portion is formed.
このことにより、フランジ部の合わせ面において凹状部の両側側方に被着接合部を設けて、接着強度を向上させることができる。また、両被着部材の被着接合部同士を合わせたときに、通常、凹状部に配設された第2の連鎖硬化接着剤が凹状部の両側に流出するが、凹状部がフランジ部の幅方向中央部に位置していることで、第2の連鎖硬化接着剤がフランジ部の外側へはみ出すのを防止することができる。この結果、両被着部材の少なくとも一方が外観部材である場合に、接着剤のはみ出しによる見映えの悪化を防止することができる。 This makes it possible to improve the adhesive strength by providing adherend joints on both sides of the concave portion on the mating surface of the flange portion. In addition, when the adherend joining parts of both adherends are brought together, the second chain-curing adhesive disposed in the concave part normally flows out to both sides of the concave part, but the concave part is the flange part. By being located in the width direction center part, it can prevent that the 2nd chain hardening adhesive agent protrudes outside the flange part. As a result, when at least one of the adherend members is an appearance member, it is possible to prevent the appearance from deteriorating due to the protrusion of the adhesive.
請求項6の発明は、第1及び第2の被着部材が、該両被着部材にそれぞれ延設された被着接合部にて接着剤により互いに接合されてなる接着接合部材の製造方法の発明であり、この発明では、上記接着剤は、該接着剤の一部にエネルギーを付与した際に、該エネルギー付与部分が硬化反応して硬化反応熱を発生しかつ該硬化反応熱により該硬化反応部分に隣接する部分が硬化反応して硬化反応熱を発生することで、連鎖硬化反応する連鎖硬化接着剤であり、上記両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材は、該被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部が形成されたものであり、上記両被着部材の被着接合部同士を合わせることで、該両被着部材の被着接合部間に第1の連鎖硬化接着剤が被着接合部延設方向に沿って連続して配置されかつ上記凹状部に、上記第1の連鎖硬化接着剤とは異なる第2の連鎖硬化接着剤が、上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触しかつ該第2の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して配置された状態とする被着接合部合わせ工程と、上記被着接合部合わせ工程後に、上記第2の連鎖硬化接着剤の所定箇所に上記エネルギーを付与することで、該第2の連鎖硬化接着剤を連鎖硬化反応させながら、上記第1の連鎖硬化接着剤を連鎖硬化反応させる連鎖硬化反応工程とを含み、上記第1及び第2の連鎖硬化接着剤は、エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものであり、上記第2の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量が上記第1の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量よりも小さいものとする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for producing an adhesive bonding member in which the first and second adherent members are joined to each other by an adhesive at the adherend joining portions respectively extended from the adherend members. In the present invention, when the energy is imparted to a part of the adhesive, the adhesive imparts a curing reaction heat by the energy imparting part, and the curing reaction heat causes the curing. A chain-curing adhesive that undergoes a chain-curing reaction when a portion adjacent to the reaction portion undergoes a curing reaction to generate a curing reaction heat, and at least one of the two adherend members includes the adherend. A concave portion extending continuously along the extending direction of the bonded joint portion is formed in the vicinity of the bonded bonded portion of the member, and the bonded bonded portions of the two bonded members are combined with each other. The first chain-curing adhesive between the adherend joints of the two adherends A and the concave portions are arranged continuously along the adherend joint extension direction, the second chain curing adhesive different from the first chain curing adhesive, the first chain curing adhesive The capacity of the second chain-curing adhesive in contact with the entire extending direction of the adherend joining portion and the unit length of the second chain-curing adhesive in the extending direction of the adherend joining portion is the extension of the adherent joined portion of the first chain-curing adhesive An adhesion joining portion matching step that is continuously arranged along the extending direction of the adherend joining portion so as to be larger than the capacity per unit length in the installation direction, and the adherend joining portion matching step Later, by applying the energy to a predetermined portion of the second chain-curing adhesive, the first chain-curing adhesive is chain-cured while the second chain-curing adhesive is subjected to a chain-curing reaction. look contains a chain curing reaction step, the first and second chain-curing adhesive, et Carboxymethyl are those containing a resin and a curing initiator, an epoxy equivalent weight of the second chain curing adhesive is assumed to be smaller than the epoxy equivalent of the first chain curing adhesive.
この発明により、両被着部材の被着接合部同士を合わせたときに、第1及び第2の連鎖硬化接着剤が請求項1の発明と同様に配置されることとなり、その後、第2の連鎖硬化接着剤の所定箇所に光や熱エネルギーを付与することで、第2の連鎖硬化接着剤が連鎖硬化反応し、これに伴い、第1の連鎖硬化接着剤も連鎖硬化反応する。このとき、凹状部に配置された第2の連鎖硬化接着剤は、第1の連鎖硬化接着剤よりも多量にあるので、第2の連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応は途中で止まることがなく確実に行われ、また、第2の連鎖硬化接着剤が第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触しているので、被着接合部間の隙間量が小さくて第1の連鎖硬化接着剤が少量でも、第1の連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応も途中で止まることがなく確実に行われ、第1の連鎖硬化接着剤全体が硬化する。また、第2の連鎖硬化接着剤では、硬化反応(カチオン重合)に必要なエポキシ基が多く存在することになり、第2の連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が安定的に行われる。したがって、第1の連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応を確実に行わせるようにすることができる。 According to the present invention, the first and second chain-curing adhesives are arranged in the same manner as in the first aspect of the invention when the adherend joint portions of both adherends are brought together, and then the second By applying light or heat energy to a predetermined part of the chain-curing adhesive, the second chain-curing adhesive undergoes a chain-curing reaction, and accordingly, the first chain-curing adhesive also undergoes a chain-curing reaction. At this time, since the second chain-curing adhesive disposed in the concave portion is larger than the first chain-curing adhesive, the chain-curing reaction of the second chain-curing adhesive does not stop halfway. In addition, since the second chain-curing adhesive is in contact with the entire extending direction of the adherend / bonding portion of the first chain-curing adhesive, the gap between the adherend / joining portions is small and the first Even if the amount of the one chain-curing adhesive is small, the chain-curing reaction of the first chain-curing adhesive is surely performed without stopping in the middle, and the entire first chain-curing adhesive is cured. Further, in the second chain-curing adhesive, many epoxy groups necessary for the curing reaction (cationic polymerization) are present, and the chain curing reaction of the second chain-curing adhesive is stably performed. Therefore, the chain curing reaction of the first chain curing adhesive can be surely performed.
請求項7の発明では、請求項6の発明において、上記第1の連鎖硬化接着剤は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものであり、上記第2の連鎖硬化接着剤は、脂環式エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものであるとする。こうすることで、請求項2の発明と同様の作用効果が得られる。
In the invention of
請求項8の発明では、請求項6又は7の発明において、上記被着接合部合わせ工程前に、上記凹状部、又は凹状部が形成されていない被着部材における上記凹状部に対応する部分に、上記両連鎖硬化接着剤のうちの少なくとも第2の連鎖硬化接着剤を配置する接着剤配置工程を更に含み、上記被着接合部合わせ工程において、上記接着剤配置工程で配置された連鎖硬化接着剤の一部を上記両被着部材の被着接合部間に流入させるものとする。
In the invention of
このことにより、例えば、接着剤配置工程で、両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材に、第1の連鎖硬化接着剤を配置し、凹状部に第2の連鎖硬化接着剤を配置しておき、被着接合部合わせ工程で、凹状部に配置された第2の連鎖硬化接着剤の一部を両被着部材の被着接合部間に流入させることで、第2の連鎖硬化接着剤を第1の連鎖硬化接着剤に確実に接触させるようにすることができる。 Thus, if example embodiment, an adhesive arranging process, on at least one of the adherend member of both deposition member, the first chain curing adhesive disposed, the second chain curing adhesive recess It arrange | positions and it is made to flow into a 2nd chain | linkage by making a part of 2nd chain hardening adhesive agent arrange | positioned at a concave part flow in between the adherence joint parts of both adherends in an adhesion joining part matching process. It can be ensured that the cured adhesive is in contact with the first chain cured adhesive.
請求項9の発明では、請求項6〜8のいずれか1つの発明において、上記両被着部材は、上記被着接合部合わせ工程で互いに重ね合わされるフランジ部をそれぞれ有し、上記両被着部材の被着接合部は、該両被着部材におけるフランジ部の合わせ面の幅方向の一部に、該フランジ部の長さ方向に沿って延びるようにそれぞれ設けられたものであり、上記凹状部は、上記両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材のフランジ部の合わせ面に、該フランジ部の被着接合部に沿って延びるように形成されたものであるとする。こうすることで、請求項3の発明と同様の作用効果を得ることができる。 According to a ninth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the sixth to eighth aspects, each of the adherend members has a flange portion that is overlapped with each other in the adherend joining portion aligning step. The adherend joining portions of the members are respectively provided in part of the width direction of the mating surfaces of the flange portions of the two adherend members so as to extend along the length direction of the flange portions, The part is formed on the mating surface of the flange part of at least one of the two adherent members so as to extend along the adherend joint part of the flange part. Thus, the same effect as that attained by the 3rd aspect can be attained.
請求項10の発明では、請求項9の発明において、上記凹状部は、上記両被着部材のうちの一方の被着部材のみのフランジ部の合わせ面に形成されたものであるとする。このことで、請求項4の発明と同様の作用効果を得ることができる。
In the invention of claim 10, in the invention of
請求項11の発明では、請求項9又は10の発明において、上記凹状部は、該凹状部が形成されたフランジ部の合わせ面の幅方向中央部に位置しているものとする。このことにより、請求項5の発明と同様の作用効果が得られる。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the ninth or tenth aspect of the present invention, the concave portion is located at the center in the width direction of the mating surface of the flange portion where the concave portion is formed. Thus, the same effect as that attained by the 5th aspect can be attained.
以上説明したように、本発明の接着接合部材及び該部材の製造方法によると、両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部を形成し、両被着部材の被着接合部間には、第1の連鎖硬化接着剤を被着接合部延設方向に沿って連続して設け、上記凹状部には、上記第1の連鎖硬化接着剤とは異なる第2の連鎖硬化接着剤を、上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触しかつ該第2の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して設けるようにし、さらに、上記第1及び第2の連鎖硬化接着剤を、エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものとし、上記第2の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量を上記第1の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量よりも小さくしたことにより、第2の連鎖硬化接着剤と共に第1の連鎖硬化接着剤全体を確実に硬化させることができ、所望の接着強度が確実に得られるようになる。 As described above, according to the adhesive bonding member of the present invention and the method for manufacturing the member, the bonded bonding portion is extended in the vicinity of the bonded bonding portion of at least one of the two bonded members. A concave portion extending continuously along the direction is formed, and the first chain-curing adhesive is continuously provided along the extending direction of the bonded joint portion between the bonded joint portions of the two adherend members, the aforementioned recessed portion, the different second chain curing adhesive and the first chain curing adhesive, contacts the adherend junction entire extension direction of the first chain curing adhesive and the second The capacity per unit length of the chain-cured adhesive in the direction of extension of the adherend-bonded portion is larger than the capacity per unit length of the first chain-cured adhesive in the direction of extension of the adherend-bonded portion. , as provided continuously along the adherend joint extension direction, further, the first and second linkage curing adhesive The, and those containing an epoxy resin and a curing initiator, by an epoxy equivalent weight of the second chain curing adhesive it is smaller than the epoxy equivalent of the first chain curing adhesive, the second chain curing The entire first chain-curing adhesive can be reliably cured together with the adhesive, and the desired adhesive strength can be reliably obtained.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。但し、最初に、後述の第1及び第2連鎖硬化接着剤8,9が同じでものあるとした参考形態を説明し、その後に、第2連鎖硬化接着剤9が第1連鎖硬化接着剤8とは異なる本実施形態について説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, first, a reference form in which first and second chain-curing
図1は、参考形態に係る接着接合部材1を示し、この接着接合部材1は、第1及び第2の被着部材2,3が接着剤(後述の連鎖硬化接着剤)により互いに接合されてなるものである。本参考形態では、第1の被着部材2は、鋼やアルミニウムからなる金属製の車体アウタパネルであり、第2の被着部材3は、鋼やアルミニウムからなる金属製の車体インナパネルであり、これら両被着部材2,3が互いに接合されてなる接着接合部材1は、車両(自動車等)の車体の一部を構成していて、両被着部材2,3の長さ方向に連続して延びる閉断面部4を有している。尚、両被着部材2,3の少なくとも一方が樹脂製であってもよい。
FIG. 1 shows an
上記第1の被着部材2は、上記閉断面部4に沿って延びかつ該閉断面部4周囲の半分を構成する本体部2aと、この本体部2aの幅方向両側に、該本体部2aに沿って連続して延びるようにそれぞれ設けられた左右2つのフランジ部2b,2bとを有し、第2の被着部材3は、上記閉断面部4に沿って延びかつ該閉断面部4周囲の残りの半分を構成する本体部3aと、この本体部3aの幅方向両側に、該本体部3aに沿って連続して延びるようにそれぞれ設けられた左右2つのフランジ部3b,3bとを有している。そして、第1の被着部材2のフランジ部2bと第2の被着部材3のフランジ部3bとが互いに重ね合わされて(左側のフランジ部2b,3b同士が重ね合わされるとともに、右側のフランジ部2b,3b同士が重ね合わされる)、その両フランジ部2b,3bの合わせ面間に配設された接着剤(後述の第1及び第2連鎖硬化接着剤8,9)により、該両フランジ部2b,3bにて第1及び第2の被着部材2,3が互いに接合されている。尚、左右2つのフランジ部2b,2bの構成は同じであり、左右2つのフランジ部3b,3bの構成も同じであるので、以下、一方のフランジ部2b及び該フランジ部2bと重ね合わされるフランジ部3bについて説明する。
The first
図1及び図2に示すように、上記第1の被着部材2におけるフランジ部2bの合わせ面の幅方向(図2の左右方向)中央部には、該フランジ部2bの長さ方向(図2の紙面に垂直な方向)全体に亘って、フランジ部2bに沿って連続して延びる凹状部5が形成されている。本参考形態では、第1の被着部材2の板厚が小さいために、フランジ部2bの合わせ面とは反対側面には、上記凹状部5に対応して突出するビードが形成されていることになる。この凹状部5の断面形状は、フランジ部2bの長さ方向全体に亘って一定であるが、必ずしも一定である必要はない。
As shown in FIGS. 1 and 2, the length direction of the
上記接着剤は、該接着剤の一部に光(紫外線等)又は熱エネルギーを付与した際に、該エネルギー付与部分が硬化反応して硬化反応熱を発生しかつ該硬化反応熱により該硬化反応部分に隣接する部分が硬化反応して硬化反応熱を発生することで、連鎖硬化反応する連鎖硬化接着剤であって、上記エネルギーの付与により硬化したものである。この連鎖硬化接着剤は、エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有する。エポキシ樹脂としては、脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂等がある。また、硬化開始剤は、芳香族スルホニウム塩等の光・熱硬化開始剤、及び、スルホニウム塩等の熱硬化開始剤を含む。そして、接着剤の所定箇所に上記エネルギーを付与することにより接着剤内部にカチオン及び硬化反応熱を連鎖的に発生させることで、接着剤を連鎖硬化反応させ、このことによって、接着剤全体を硬化させる。 In the above adhesive, when light (ultraviolet light or the like) or heat energy is applied to a part of the adhesive, the energy applying portion undergoes a curing reaction to generate a curing reaction heat, and the curing reaction heat causes the curing reaction. A chain-curing adhesive that undergoes a chain-curing reaction when a part adjacent to the part undergoes a curing reaction to generate a curing reaction heat, and is cured by applying the energy. This chain-curing adhesive contains an epoxy resin and a curing initiator. Examples of the epoxy resin include an alicyclic epoxy resin and a bisphenol A type epoxy resin. The curing initiator includes a light / thermosetting initiator such as an aromatic sulfonium salt and a thermosetting initiator such as a sulfonium salt. Then, by applying the above-mentioned energy to a predetermined portion of the adhesive, the adhesive is chain-cured by generating a cation and a curing reaction heat inside the adhesive, thereby curing the entire adhesive. Let
上記第1の被着部材2のフランジ部2bの合わせ面の幅方向の一部、具体的には該合わせ面における上記凹状部5の両側側方に位置する部分(該合わせ面における凹状部5を除く部分)が、第1の被着部材2の被着接合部6,6(図2参照)とされ、第2の被着部材3のフランジ部3bの合わせ面において上記第1の被着部材2の被着接合部6,6とそれぞれ対向する部分が、第2の被着部材3の被着接合部7,7(図2参照)とされている。このことで、被着接合部6は、第1の被着部材2のフランジ部2bに、該フランジ部2bの長さ方向に沿って連続して延設され、被着接合部7は、第2の被着部材3フランジ部3bに、該フランジ部3b長さ方向に沿って連続して延設されていることになる。また、凹状部5は、第1の被着部材2の被着接合部6の近傍部(本参考形態では、被着接合部6に隣接する部分)に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びるように形成されていることになる。
Part of the mating surface of the
図2に示すように、上記両被着部材2,3の被着接合部6,7間には、第1の連鎖硬化接着剤8が被着接合部延設方向に沿って連続して設けられている。また、上記凹状部5には、第2の連鎖硬化接着剤9が、上記第1の連鎖硬化接着剤8の被着接合部延設方向全体に接触するように、被着接合部延設方向に沿って連続して設けられている。この第2の連鎖硬化接着剤9の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量は、第1の連鎖硬化接着剤8の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量(第2の連鎖硬化接着剤9の両側にそれぞれ位置する第1の連鎖硬化接着剤8のトータル分)よりも多くなる、言い換えれば、両連鎖硬化接着剤8,9を被着接合部延設方向と垂直な任意の1つの面に沿って同時に切断したとき、第2の連鎖硬化接着剤9の断面積が第1の連鎖硬化接着剤8の断面積よりも大きくなるようになされている。本参考形態では、第2の連鎖硬化接着剤9は第1の連鎖硬化接着剤8と同じものであり、被着接合部6,7間に位置するものを第1の連鎖硬化接着剤8とし、フランジ部2bの合わせ面における凹状部5とフランジ部3bの合わせ面における凹状部5(正確には凹状部5の開口)と対向する部分との間に位置するものを第2の連鎖硬化接着剤9としている。尚、被着接合部6,7及び両連鎖硬化接着剤8,9は、フランジ部2b,3bの長さ方向全体に亘って設けられている。
As shown in FIG. 2, the first chain-curing
上記両被着部材2,3の被着接合部6,7間の隙間量(第1の連鎖硬化接着剤8の厚み)は、フランジ部2b(3b)の長さ方向全体に亘って一定の所定値(0.01mm以上10mm以下であることが好ましい)に設定されている。上記凹状部5の両側にそれぞれ位置する被着接合部6(又は被着接合部7)のトータル幅は1mm以上30mm以下であることが好ましい。尚、上記隙間量は、フランジ部2b(3b)の長さ方向全体に亘って一定である必要はない。
The amount of gap between the
上記凹状部5の底面部(ビードの突出先端部)のフランジ部2b長さ方向の一部(本参考形態では、フランジ部2b長さ方向の中央部)には、開口部11(図1参照)が形成されており、上記第1及び第2の連鎖硬化接着剤8,9は、後述の如く該開口部11を介して上記エネルギーを第2の連鎖硬化接着剤9に付与することで、共に硬化したものである。
Bottom of the
次に、上記接着接合部材1を製造する方法を、図3及び図4に基づいて説明する。
Next, a method for manufacturing the
先ず、上記の如くフランジ部2b,3bや凹状部5等を形成した第1及び第2の被着部材2,3を用意し、図3(a)に示すように、第2の被着部材3を支持台15にセットする。このとき、第2の被着部材3のフランジ部3bの合わせ面は上方を向いており、該合わせ面とは反対側面が、支持台15の基部15aから上方に突出した支持部15bの上面に当接している。
First, the first and second
そして、上記第2の被着部材3のフランジ部3bの合わせ面において第1の被着部材2のフランジ部2bの凹状部5に対応する部分(第1の被着部材2のフランジ部2bの合わせ面と合わせたときに、該フランジ部2bの凹状部5と対向する部分、つまりフランジ部3bの幅方向中央部)に、第1及び第2の連鎖硬化接着剤8,9(本参考形態では、両者は同じであるため互いに区別することはできない)を被着接合部延設方向に沿って連続して塗布する。この塗布は、例えば、ロボットによって一定速度でフランジ部3b長さ方向に沿って移動するように構成されたノズルから接着剤を連続して吐出することで行い、両連鎖硬化接着剤8,9をフランジ部3b長さ方向全体に亘って塗布する。この塗布された連鎖硬化接着剤8,9の最大高さは、上記隙間量に凹状部5の深さを加えた値よりも大きい。
Then, on the mating surface of the
続いて、図3(b)に示すように、第1及び第2の被着部材2,3におけるフランジ部2b,3bの合わせ面同士(被着接合部6,7同士)を合わせ、その後、フランジ部2b,3bをクランプ手段16のクランプ部材16aによりクランプする。すなわち、クランプ部材16aによりフランジ部2b,3bを上記支持部15bに押圧する。このとき、両被着部材2,3の被着接合部6,7間の隙間量が上記所定値になるように、例えば、第1及び第2の被着部材2,3に、互いに当接する当接部を設けておくようにする。尚、本参考形態では、上記クランプ部材16aはフランジ部2bにおける上記ビードの突出先端部(開口部11を除く部分)に当接させて押圧する。このように押圧しても、フランジ部2bの剛性がビードにより高くなっているために、フランジ部2bが撓まず、被着接合部延設方向全体に亘って、被着接合部6,7間の隙間量を上記所定値に維持することができる。
Subsequently, as shown in FIG. 3 (b), the mating surfaces of the
上記フランジ部2b,3bの合わせ面同士を合わせる際、図4(a)〜(d)に示すように、上記両連鎖硬化接着剤8,9の一部を上記両被着部材2,3の被着接合部6,7間に流入させる。すなわち、第1の被着部材2を、第2の被着部材3の上側から下げていくと、第1の被着部材2のフランジ部2bの凹状部5に両連鎖硬化接着剤8,9が配置され、更に第1の被着部材2を下げていくと、連鎖硬化接着剤8,9の一部が両被着部材2,3の被着接合部6,7間に流入する。このように被着接合部6,7間に流入したものが第1の連鎖硬化接着剤8となり、凹状部5に配置されたものは第2の連鎖硬化接着剤9ということになる。この第2の連鎖硬化接着剤9は、第1の連鎖硬化接着剤8の被着接合部延設方向全体に接触していることになる。また、凹状部5の凹みにより、第2の連鎖硬化接着剤9の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が、第1の連鎖硬化接着剤8の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなる。尚、フランジ部2b,3bの合わせ面同士を合わせる際には、閉塞部材で上記開口部11を閉塞しておくことが好ましい。
When aligning the mating surfaces of the
上記フランジ部2b,3bの合わせ面同士を合わせる前において、両連鎖硬化接着剤8,9を第2の被着部材3のフランジ部3bの合わせ面に塗布する(この塗布方法を、第1の塗布方法という)代わりに、両連鎖硬化接着剤8,9を第1の被着部材2のフランジ部2bの凹状部5に塗布するようにしてもよい(この塗布方法を、第2の塗布方法という)。この第2の塗布方法では、第1の被着部材2を、フランジ部2bの合わせ面が上方を向くように支持台15にセットして、凹状部5に両連鎖硬化接着剤8,9を塗布する(尚、開口部11は、凹状部5の底面部に設けずに、第2の被着部材3のフランジ部3bにおいて上記凹状部5に対応する部分に設けておく)。この塗布された連鎖硬化接着剤8,9の最大高さは、上記第1の塗布方法と同じである。その後、フランジ部2b,3bの合わせ面同士を合わせることで、図5(a)〜(d)に示すように、上記凹状部5に配置された連鎖硬化接着剤8,9の一部を上記両被着部材2,3の被着接合部6,7間に流入させる。
Before joining the mating surfaces of the
或いは、第1の被着部材2のフランジ部2bの被着接合部6に第1の連鎖硬化接着剤8を塗布するとともに、第1の被着部材2のフランジ部2bの凹状部5に第2の連鎖硬化接着剤9を塗布ようにしてもよい(この塗布方法を、第3の塗布方法という)。この第3の塗布方法も、フランジ部2b,3bの合わせ面同士を合わせる際に、凹状部5に配置された第2の連鎖硬化接着剤9の一部を両被着部材2,3の被着接合部6,7間に流入させるようにすれば、第2の連鎖硬化接着剤9を第1の連鎖硬化接着剤8に確実に接触させるようにすることができて好ましい(以下の第4乃至第6の塗布方法についても同様)。
Alternatively, the first chain-curing
或いは、第2の被着部材3のフランジ部3bの被着接合部7に第1の連鎖硬化接着剤8を塗布するとともに、第2の被着部材3のフランジ部3bにおいて上記凹状部5に対応する部分に第2の連鎖硬化接着剤9を塗布するようにしてもよい(この塗布方法を、第4の塗布方法という)。
Alternatively, the first chain-curing
或いは、第1の被着部材2のフランジ部2bの被着接合部6に第1の連鎖硬化接着剤8を塗布するとともに、第2の被着部材3のフランジ部3bにおいて上記凹状部5に対応する部分に第2の連鎖硬化接着剤9を塗布するようにしてもよい(この塗布方法を、第5の塗布方法という)。
Alternatively, the first chain-curing
或いは、第2の被着部材3のフランジ部3bの被着接合部7に第1の連鎖硬化接着剤8を塗布するとともに、第1の被着部材2のフランジ部2bの凹状部5に第2の連鎖硬化接着剤9を塗布するようにしてもよい(この塗布方法を、第6の塗布方法という)。
Alternatively, the first chain-curing
本参考形態のように第2の連鎖硬化接着剤9が第1の連鎖硬化接着剤8と同じである場合には、特に上記第1又は第2の塗布方法が好ましい。こうすることで、接着剤配置工程を簡略化することができる。次に好ましいのは、上記第3又は第4の塗布方法である。尚、後に説明する実施形態のように第2の連鎖硬化接着剤9が連鎖硬化接着剤8と異なる場合も、上記第1乃至第6の塗布方法を採用することは可能であるが、被着接合部6,7間に第1の連鎖硬化接着剤8を確実に配置する観点から、上記第3又は第4の塗布方法が好ましい。
When the 2nd
このようにフランジ部2b,3bの合わせ面同士を合わせる(両被着部材2,3の被着接合部6,7同士を合わせる)ことで、被着接合部6,7間に第1の連鎖硬化接着剤8が被着接合部延設方向に沿って連続して配置されかつ上記凹状部5に、第2の連鎖硬化接着剤9が、上記第1の連鎖硬化接着剤8の被着接合部延設方向全体に接触しかつ該第2の連鎖硬化接着剤9の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が第1の連鎖硬化接着剤8の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して配置された状態とする。
In this way, by matching the mating surfaces of the
次いで、図3(c)に示すように、上記凹状部5の第2の連鎖硬化接着剤9の所定箇所(上記開口部11に対応する箇所)に、開口部11を介して光又は熱エネルギーを付与することで、第2の連鎖硬化接着剤9を連鎖硬化反応させながら、第1の連鎖硬化接着剤8を連鎖硬化反応させる。このとき、凹状部5の第2の連鎖硬化接着剤9は、第1の連鎖硬化接着剤8よりも多量にあるので、十分な硬化反応熱が発生して、クランプ手段16のクランプ部材16aに硬化反応熱の一部が奪われたとしても、第2の連鎖硬化接着剤9の連鎖硬化反応は途中で止まることがなく確実に行われる。また、第2の連鎖硬化接着剤9が第1の連鎖硬化接着剤8の被着接合部延設方向全体に接触しているので、たとえ第1の連鎖硬化接着剤8の被着接合部延設方向の一部に切れ目が生じていたとしても、第1の連鎖硬化接着剤8の連鎖硬化反応も途中で止まることがなく確実に行われる。よって、第2の連鎖硬化接着剤9と共に第1の連鎖硬化接着剤8全体が硬化する。
Next, as shown in FIG. 3 (c), light or heat energy is passed through the
尚、第2の連鎖硬化接着剤9にエネルギーを付与するための上記開口部11は、1つの凹状部5について1箇所である必要はなく、被着接合部延設方向において複数箇所(クランプ部材16aの当接箇所を除く)に形成して各開口部11から第2の連鎖硬化接着剤9にエネルギーを付与するようにしてもよい。
In addition, the said opening
上記両被着部材2,3のフランジ部2b,3bは、基本的には、被着接合部6,7間の第1の連鎖硬化接着剤8により互いに接着されるが、本参考形態では、フランジ部2bの凹状部5の第2の連鎖硬化接着剤9が、フランジ部3bと接触していて、フランジ部2b,3b同士を接着させる役割を有している。
The
ここで、上記接着接合部材1としての車体の具体例を示す。図6は、車体のサイドボディ21を示し、このサイドボディ21は、図7に示すように、アウタパネル22とインナパネル23とからなっている。このサイドボディ21のドア開口部24の周縁部全周においては、アウタパネル22のフランジ部22a(幅方向中央部に凹状部5が形成されている)とインナパネル23のフランジ部23aとが互いに接着接合されている。上記アウタパネル22が上記第1の被着部材2に相当し、インナパネル23が上記第2の被着部材3に相当し、フランジ部22a,23aの接合部分の構成は、両被着部材2,3の接合部分と同様である(第1及び第2の連鎖硬化接着剤8,9の図示は省略する)。
Here, the specific example of the vehicle body as the said adhesive joining
図8は、ルーフパネル26とルーフサイドレール27との接合部分を示す。すなわち、ルーフサイドレール27のインナパネル28のフランジ部28a(幅方向中央部に凹状部5が形成されている)とルーフサイドレール27のアウタパネル29のフランジ部29aとが互いに接着接合されているとともに、ルーフパネル26のフランジ部26a(幅方向中央部に凹状部5が形成されている)とルーフサイドレール27のアウタパネル29のフランジ部29aとが互いに接着接合されている。ルーフサイドレール27のインナパネル28とアウタパネル29との接合では、インナパネル28が上記第1の被着部材2に相当し、アウタパネル29が上記第2の被着部材3に相当し、その接合部分の構成は、両被着部材2,3の接合部分と同様である。また、ルーフパネル26とルーフサイドレール27のアウタパネル29との接合では、ルーフパネル26が上記第1の被着部材2に相当し、ルーフサイドレール27のアウタパネル29が上記第2の被着部材3に相当し、その接合部分の構成は、両被着部材2,3の接合部分と同様である(第1及び第2の連鎖硬化接着剤8,9の図示は省略する)。
FIG. 8 shows a joint portion between the
図9は、サイドシル31とフロアパネル32との接合部分を示す。すなわち、フロアパネル32の車幅方向端部が上側に折れ曲がって上下に延びる上下延設部32aとされ、この上下延設部32aとサイドシル31の下端部(上下延設部32aと対向する部分の上下方向中央部に凹状部5が形成されている)とが接合されている。この例では、サイドシル31が上記第1の被着部材2に相当し、フロアパネル32が上記第2の被着部材3に相当し、その接合部分の構成は、両被着部材2,3の接合部分と同様である(第1及び第2の連鎖硬化接着剤8,9の図示は省略する)。
FIG. 9 shows a joint portion between the
ここで、本発明の実施形態について、上記参考形態とは異なる点についてのみ説明する。上記参考形態では、第2の連鎖硬化接着剤9を第1の連鎖硬化接着剤8と同じにしたが、本実施形態では、第2の連鎖硬化接着剤9が第1の連鎖硬化接着剤8とは異なるものである。また、第2の連鎖硬化接着剤9のエポキシ当量が第1の連鎖硬化接着剤8のエポキシ当量よりも小さい。こうすることで、第2の連鎖硬化接着剤9では、硬化反応(カチオン重合)に必要なエポキシ基が多く存在することになり、第2の連鎖硬化接着剤9の連鎖硬化反応が安定的に行われる。この結果、第1の連鎖硬化接着剤8の連鎖硬化反応を確実に行わせるようにすることができる。また、第1の連鎖硬化接着剤8は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものが好ましく、第2の連鎖硬化接着剤9は、脂環式エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものが好ましい。こうすれば、第2の連鎖硬化接着剤9では、硬化反応(カチオン重合)を良好に行わせることができるとともに、第1の連鎖硬化接着剤8の接着強度を、第2の連鎖硬化接着剤9の接着強度よりも高くすることができる。ビスフェノールA型エポキシ樹脂は、金属との密着性が良好な水酸基やベンゼン環を有するので、上記参考形態のように両被着部材2,3が金属製の場合に、特に高い接着強度が得られる。
Here, the embodiment of the present invention will be described only with respect to differences from the reference embodiment. In the above reference embodiment, the second chain-curing
尚、上記参考形態及び実施形態では、第1の被着部材2のフランジ部2bの合わせ面の幅方向中央部に凹状部5を設けたが、この凹状部5は、第1の被着部材2のフランジ部2bの合わせ面の幅方向一端部又は両端部に設けてもよく(被着接合部6をフランジ部2bの合わせ面の幅方向中央部に設ける)、第1の被着部材2の本体部2aにおけるフランジ部2bの近傍部(隣接する部分)に設けてもよい。また、凹状部5を、第1の被着部材2に設ける代わりに、第2の被着部材3のフランジ部3bの合わせ面や本体部3aにおけるフランジ部3bの近傍部に設けてもよく、第1及び第2の被着部材2,3の両方に設けてもよい。要するに、凹状部5は、両被着部材2,3のうちの少なくとも一方の被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びるように設ければよい。
In the reference embodiment and the embodiment described above, the
さらに、両被着部材2,3にフランジ部がない場合であっても、被着接合部や凹状部を延設することができれば、本発明を適用することができる。
Furthermore, even if both the
さらにまた、上記参考形態及び実施形態では、本発明を自動車等の車両の車体に適用した場合を示したが、本発明は、接着接合可能なものであれば、どのようなものにも適用することができる。 Furthermore, in the above reference embodiment and embodiment, the case where the present invention is applied to the body of a vehicle such as an automobile has been shown. However, the present invention is applicable to any object that can be adhesively bonded. be able to.
本発明は、第1及び第2の被着部材を連鎖硬化接着剤により互いに接合する場合に有用である。 The present invention is useful when the first and second adherends are joined to each other with a chain curing adhesive.
1 接着接合部材
2 第1の被着部材
2b 第1の被着部材のフランジ部
3 第2の被着部材
3b 第2の被着部材のフランジ部
5 凹状部
6 第1の被着部材の被着接合部
7 第2の被着部材の被着接合部
8 第1の連鎖硬化接着剤
9 第2の連鎖硬化接着剤
DESCRIPTION OF
Claims (11)
上記接着剤は、該接着剤の一部にエネルギーを付与した際に、該エネルギー付与部分が硬化反応して硬化反応熱を発生しかつ該硬化反応熱により該硬化反応部分に隣接する部分が硬化反応して硬化反応熱を発生することで、連鎖硬化反応する連鎖硬化接着剤であって、上記エネルギーの付与により硬化したものであり、
上記両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部が形成され、
上記両被着部材の被着接合部間には、第1の連鎖硬化接着剤が被着接合部延設方向に沿って連続して設けられ、
上記凹状部には、上記第1の連鎖硬化接着剤とは異なる第2の連鎖硬化接着剤が、上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触しかつ該第2の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して設けられており、
上記第1及び第2の連鎖硬化接着剤は、エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有し、
上記第2の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量が上記第1の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量よりも小さいことを特徴とする接着接合部材。 The first and second adherent members are adhesive joint members that are joined to each other by an adhesive at the adherend joint portions that are respectively extended to the two adherend members,
In the above adhesive, when energy is applied to a part of the adhesive, the energy application part undergoes a curing reaction to generate a curing reaction heat, and the part adjacent to the curing reaction part is cured by the curing reaction heat. A chain curing adhesive that undergoes a chain curing reaction by generating a curing reaction heat by reaction, which is cured by the application of the energy,
A concave portion extending continuously along the extending direction of the bonded joint portion is formed in the vicinity of the bonded joint portion of at least one of the two bonded members.
Between the adherend joint portions of the two adherend members, a first chain-curing adhesive is continuously provided along the adherend joint extension direction,
A second chain-curing adhesive different from the first chain-curing adhesive is in contact with the entire extending direction of the bonded joint portion of the first chain-curing adhesive and the second portion is in the concave portion. The capacity per unit length of the chain-cured adhesive in the direction of extension of the adherend-bonded portion is larger than the capacity per unit length of the first chain-cured adhesive in the direction of extension of the adherend-bonded portion. , Provided continuously along the direction of extension of the adherend joint ,
The first and second chain curing adhesives contain an epoxy resin and a curing initiator,
The adhesive joining member, wherein an epoxy equivalent of the second chain-curing adhesive is smaller than an epoxy equivalent of the first chain-curing adhesive .
上記第1の連鎖硬化接着剤は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有し、
上記第2の連鎖硬化接着剤は、脂環式エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有することを特徴とする接着接合部材。 The adhesive bonding member according to claim 1 ,
The first chain curing adhesive contains a bisphenol A type epoxy resin and a curing initiator,
The second chain-curing adhesive contains an alicyclic epoxy resin and a curing initiator, and is an adhesive bonding member.
上記両被着部材は、該両被着部材の接合により互いに重ね合わされたフランジ部をそれぞれ有し、
上記両被着部材の被着接合部は、該両被着部材におけるフランジ部の合わせ面の幅方向の一部に、該フランジ部の長さ方向に沿って延びるようにそれぞれ設けられたものであり、
上記凹状部は、上記両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材のフランジ部の合わせ面に、該フランジ部の被着接合部に沿って延びるように形成されていることを特徴とする接着接合部材。 In the adhesive bonding member according to claim 1 or 2 ,
The both adherend members each have a flange portion that is overlapped with each other by joining the adherend members,
The adherend joining portions of the two adherend members are respectively provided in part of the width direction of the mating surfaces of the flange portions of the two adherend members so as to extend along the length direction of the flange portions. Yes,
The concave portion is formed on the mating surface of the flange portion of at least one of the two adherent members so as to extend along the adherend joint portion of the flange portion. Adhesive joint member.
上記凹状部は、上記両被着部材のうちの一方の被着部材のみのフランジ部の合わせ面に形成されていることを特徴とする接着接合部材。 In the adhesive bonding member according to claim 3 ,
The adhesive bonding member, wherein the concave portion is formed on the mating surface of the flange portion of only one of the two adherent members.
上記凹状部は、該凹状部が形成されたフランジ部の合わせ面の幅方向中央部に位置していることを特徴とする接着接合部材。 In the adhesive bonding member according to claim 3 or 4 ,
The adhesive joint member according to claim 1, wherein the concave portion is located in a center portion in the width direction of the mating surface of the flange portion where the concave portion is formed.
上記接着剤は、該接着剤の一部にエネルギーを付与した際に、該エネルギー付与部分が硬化反応して硬化反応熱を発生しかつ該硬化反応熱により該硬化反応部分に隣接する部分が硬化反応して硬化反応熱を発生することで、連鎖硬化反応する連鎖硬化接着剤であり、
上記両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材は、該被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部が形成されたものであり、
上記両被着部材の被着接合部同士を合わせることで、該両被着部材の被着接合部間に第1の連鎖硬化接着剤が被着接合部延設方向に沿って連続して配置されかつ上記凹状部に、上記第1の連鎖硬化接着剤とは異なる第2の連鎖硬化接着剤が、上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向全体に接触しかつ該第2の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が上記第1の連鎖硬化接着剤の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して配置された状態とする被着接合部合わせ工程と、
上記被着接合部合わせ工程後に、上記第2の連鎖硬化接着剤の所定箇所に上記エネルギーを付与することで、該第2の連鎖硬化接着剤を連鎖硬化反応させながら、上記第1の連鎖硬化接着剤を連鎖硬化反応させる連鎖硬化反応工程とを含み、
上記第1及び第2の連鎖硬化接着剤は、エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものであり、
上記第2の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量が上記第1の連鎖硬化接着剤のエポキシ当量よりも小さいことを特徴とする接着接合部材の製造方法。 The first and second adherend members are manufacturing methods of an adhesive joining member in which the first and second adherend members are joined to each other by an adhesive at the adherend joining portions respectively extended to the both adherend members,
In the above adhesive, when energy is applied to a part of the adhesive, the energy application part undergoes a curing reaction to generate a curing reaction heat, and the part adjacent to the curing reaction part is cured by the curing reaction heat. It is a chain-curing adhesive that reacts by chain reaction by generating heat of curing reaction.
At least one of the two adherend members has a concave portion extending continuously along the extending direction of the adherend joint portion in the vicinity of the adherend joint portion of the adherent member. Is,
By aligning the adherend joints of the two adherent members, the first chain-curing adhesive is continuously disposed between the adherend joints of the two adherent members along the extending direction of the adherend joints. to and having the recess is, the first second chain curing adhesive different from the chain-curing adhesive, contacts the entire adherend joint extending direction of the first chain curing adhesive and said 2 so that the capacity per unit length of the chain-cured adhesive in the direction of extension of the adherend-bonding portion is larger than the capacity per unit length of the first chain-cured adhesive in the direction of extension of the adherend-joint portion. In addition, the adherend bonded portion matching step to be continuously arranged along the extending direction of the bonded bonded portion,
The first chain curing is performed while the second chain-curing adhesive is subjected to a chain-curing reaction by applying the energy to a predetermined portion of the second chain-curing adhesive after the adherend joining step. the adhesive saw including a chain curing reaction step of the chain curing reaction,
The first and second chain curing adhesives contain an epoxy resin and a curing initiator,
The method for producing an adhesive bonding member, wherein an epoxy equivalent of the second chain-curing adhesive is smaller than an epoxy equivalent of the first chain-curing adhesive .
上記第1の連鎖硬化接着剤は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものであり、
上記第2の連鎖硬化接着剤は、脂環式エポキシ樹脂と硬化開始剤とを含有するものであることを特徴とする接着接合部材の製造方法。 In the manufacturing method of the adhesive joining member according to claim 6 ,
The first chain curing adhesive contains a bisphenol A type epoxy resin and a curing initiator,
Said 2nd chain hardening adhesive agent contains an alicyclic epoxy resin and a hardening initiator, The manufacturing method of the adhesive joining member characterized by the above-mentioned.
上記被着接合部合わせ工程前に、上記凹状部、又は凹状部が形成されていない被着部材における上記凹状部に対応する部分に、上記両連鎖硬化接着剤のうちの少なくとも第2の連鎖硬化接着剤を配置する接着剤配置工程を更に含み、
上記被着接合部合わせ工程において、上記接着剤配置工程で配置された連鎖硬化接着剤の一部を上記両被着部材の被着接合部間に流入させることを特徴とする接着接合部材の製造方法。 In the manufacturing method of the adhesive joining member according to claim 6 or 7 ,
At least the second chain curing of the two chain curing adhesives on the concave portion or the portion corresponding to the concave portion in the adherend member in which the concave portion is not formed before the adherend joining portion matching step. Further comprising an adhesive placement step of placing an adhesive;
In the adherend joining portion matching step, a part of the chain-cured adhesive disposed in the adhesive disposing step is caused to flow between the adherend joining portions of the both adherend members. Method.
上記両被着部材は、上記被着接合部合わせ工程で互いに重ね合わされるフランジ部をそれぞれ有し、
上記両被着部材の被着接合部は、該両被着部材におけるフランジ部の合わせ面の幅方向の一部に、該フランジ部の長さ方向に沿って延びるようにそれぞれ設けられたものであり、
上記凹状部は、上記両被着部材のうちの少なくとも一方の被着部材のフランジ部の合わせ面に、該フランジ部の被着接合部に沿って延びるように形成されたものであることを特徴とする接着接合部材の製造方法。 In the manufacturing method of the adhesive joining member according to any one of claims 6 to 8 ,
The both adherend members each have a flange portion that is overlapped with each other in the adherend joining portion matching step,
The adherend joining portions of the two adherend members are respectively provided in part of the width direction of the mating surfaces of the flange portions of the two adherend members so as to extend along the length direction of the flange portions. Yes,
The concave portion is formed on the mating surface of the flange portion of at least one of the two adherent members so as to extend along the adherend joint portion of the flange portion. The manufacturing method of the adhesive joining member.
上記凹状部は、上記両被着部材のうちの一方の被着部材のみのフランジ部の合わせ面に形成されたものであることを特徴とする接着接合部材の製造方法。 In the manufacturing method of the adhesive joining member according to claim 9 ,
The method for manufacturing an adhesive bonding member, wherein the concave portion is formed on a mating surface of a flange portion of only one of the two adherent members.
上記凹状部は、該凹状部が形成されたフランジ部の合わせ面の幅方向中央部に位置していることを特徴とする接着接合部材の製造方法。 In the manufacturing method of the adhesive joining member according to claim 9 or 10 ,
The method for manufacturing an adhesive bonding member, wherein the concave portion is located in a center portion in the width direction of the mating surface of the flange portion where the concave portion is formed.
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