JP4984237B2

JP4984237B2 - キャビテーションを利用した淡水化装置

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Publication number: JP4984237B2
Application number: JP2007114830A
Authority: JP
Inventors: 護竹本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2027-03-28
Also published as: JP2008238151A

Description

本発明は、海水もしくは汚濁水との接触面を有する回転体を高速回転させることによりこの回転体と海水もしくは汚濁水との接触面にキャビテーションを発生させ、キャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気を回収し凝結させて液化することにより淡水もしくは浄水を得る「キャビテーション現象を利用した海水の淡水化装置もしくは汚濁水の浄水化装置」である。

「海水もしくは汚濁水との接触面を有する回転体を高速回転させることによりこの回転体と海水もしくは汚濁水との接触面にキャビテーションを発生させ、キャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気を回収し凝結させて液化することにより淡水もしくは浄水を得る」という考案はいずれの工学界や産業界においても今までまったく考慮されたことがない原理的考案と思われるので、関連する文献等は存在しないものと思われる。

従来から海水を淡水化する方法としては「冷凍方式・電気透析方式・多段蒸発方式・逆浸透方式」等の方式が存在し、実用的には多段蒸発方式・逆浸透方式の二方式が主流的に実施されていたが、これらの方法においては、
イ、多段蒸発方式においては熱源や減圧装置を必要としエネルギー効率が悪い。
ロ、逆浸透方式においては海水の前処理が必要であり装置が複雑となり目詰まりした透過膜の定期的交換等の保守点検に費用が掛かる。
等の欠点があった。

本発明は、「原理的に熱源を必要とせず常温常圧で稼動することができ機構構成が簡便でその製造に高度な工業技術も不要でありかつ需要に応じての小型化も大型化も自在に可能な利便的特徴を有する淡水化装置」として海岸近辺に存在する都市や砂漠地方・離島等および船舶等に対して「飲用水・工業用水・農業用水およびその他の用水となるべき淡水」を安価にかつ豊富に提供することを課題とする。

『回転体』としては、「回転体の直径に比して回転軸長が比較的に短小である円盤型回転体」および「回転体の直径に比して回転軸長が比較的に長大である円筒型回転体」が存在する。
したがって、本発明においても、
イ、円盤型淡水化装置。
ロ、円筒型淡水化装置。
の二種の淡水化装置が考えられる。

なお、円盤型回転体および円筒型回転体のいずれの回転体においても、その変形型回転体として「回転軸上の位置において回転直径が相違する円錐型回転体や樽型回転体およびその他の異形型回転体」が存在するが、本発明における回転体としての原理的作用要件はどのような形状の円錐型回転体や樽型回転体およびその他の異形型回転体であってもすべて円盤型回転体もしくは円筒型回転体のいずれかと同様であるので、本明細書においては円錐型回転体や樽型回転体およびその他の異形型回転体に関する考察は省略するものとする。

「円盤型淡水化装置」の構造に関しては、「図１」「図２」に示すように、以下の１〜６のとおりである。

１、「原動機２によって高速回転させられその回転軸方向をおおむね鉛直方向とする円盤型回転体１」を中心構造物とする。
２、円盤型回転体１の下方に「円盤型回転体１の外周面１５との間に全周にわたって均一で微細な隙間１７を保持する内周面１６を保有する円筒型海水容器３」をその内周面１６が円盤型回転体１の外周面１５との間に全周にわたって均一で微細な隙間１７を保持するように設置する。
ただし、この「微細な隙間１７」とは、おおむねキャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気９が容易に通過しうる最小限の隙間程度の狭隘な隙間とする。
３、「円盤型回転体１の上方部分および円筒型海水容器３の円筒周辺部分に空洞部分１８を保有する収納容器４」に装置の全体すなわち円盤型回転体１および円筒型海水容器３を収納する。
ただし、この収納容器４は「２の微細な隙間１７を通過したのちに空洞部分１８に噴出して凝結した水蒸気９が液化して生成した水滴１１を淡水１２として回収することを目的とする容器」であるからこの目的を達成することができさえすればその外形と内形および空洞部分の形状はどのようなものであってもよい。
また、原動機２はこの収納容器４内に収納してもしなくてもよい。
４、円筒型海水容器３には「装置の外部から円筒型海水容器３内に海水８を注水する海水注水パイプ５」および「円筒型海水容器３内においてその塩分を濃縮された濃縮海水１３を装置の外部に適宜に排出するための海水排水パイプ６」を接続する。
５、収納容器４には「収納容器４内に溜まった淡水１２を装置の外部から取水する淡水取水パイプ７」を接続する。
６、「海水８と接触する円盤型回転体１の底面すなわち海水接触面１４の面形状」は「キャビテーションの発生を誘発するために最適である面形状およびまた発生したキャビティ（水蒸気泡）の存続を維持するために最適である面形状としての平滑な面形状もしくは円盤中心から外周部分に向かっての放射状溝形状や螺旋状溝形状その他の適宜の形状に整形された凹凸からなる面形状」のいずれであってもよい。

「円盤型淡水化装置における作用および使用方法」を「図１」「図２」に基づいて述べると、以下の１〜１０のとおりである。

１、円筒型海水容器３内に海水注水パイプ５を通して海水８を注水する。
２、海水８が円盤型回転体１の底面（海水接触面１４）全体に接するまで注水したのちに円盤型回転体１を高速回転させると、この底面（海水接触面１４）においてはまずその周速度が最大である外周部分においてキャビテーションが発生したのちこのキャビテーションの発生現象は円盤の中心方向に向かって「その海水接触面の水圧が飽和蒸気圧に等しい部分」にまで進行する。
３、「円盤型回転体１の底面部分（海水接触面１４）の空間位置および形状」としてはその中心部分が低く外周部分が高い円錐形状であるために、発生したキャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気９は円盤型回転体１の底面（海水接触面１４）に沿ってその外周部分付近に浮上しかつ集合して水蒸気泡集合空間１０を形成することとなり、
この水蒸気泡集合空間１０の上部の水蒸気９は「海水８における水から水蒸気への相転移に伴う体積の膨張」を原因として「円盤型回転体１の外周面１５と円筒型海水容器３の内周面１６との間の微細な隙間１７」を通過して収納容器４内の空洞部分１８に噴出したのちただちに凝結して水滴１１となり、この水滴１１は自然落下して収納容器４内に溜まって淡水１２となる。
４、なお、水蒸気泡集合空間１０を安定的に形成し確保するために「その円輪の外周部分が円筒型海水容器３の内側に固着されて水蒸気泡集合空間１０と海水８部分を分かつ円輪状の仕切り板」を水蒸気泡集合空間１０と海水８部分の境界面と想定しうる位置に設置してもよい。

５、１〜３における現象および状況の発生と進行を前提として考察を進めると、
６、模式的には、「円盤型回転体１が連続的にキャビテーションを発生させうる程度に十分に高速回転しているこの装置」において、
７、円筒型海水容器３内に海水注水パイプ５を通して海水８を適宜の注水速度で「１リットル」注水したとすると、円筒型海水容器３は微細な隙間１７以外には外部への開口部分を有さない密閉性のある容器であることから、装置としては注水された「１リットル分の水量」を円筒型海水容器３内から減少させるために「１リットル分の水量に相当するキャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気９」を微細な隙間１７を通して収納容器４内の空洞部分１８に連続的に噴出させることとなり、
噴出したこの水蒸気９は空洞部分１８においてただちに連続的に凝結して「１リットル分の水滴１１」すなわち「１リットル分の淡水１２」となる。
８、したがって、装置としては、「１リットルの海水」を注水することにより「１リットルの淡水」が得られることとなる。

９、以上の結果から、「円筒型海水容器３内に海水注水パイプ５によって海水８を連続的に注水し続け円筒型海水容器３内から海水排水パイプ６によって濃縮海水１３を連続的に排水し続け、かつ、排水される濃縮海水１３の単位時間当たりの水量が注水される海水８の単位時間当たりの水量よりも少ない量である」ならば、
この装置は「海水注水パイプ５によって注水される海水８の水量と海水排水パイプ６によって排水される濃縮海水１３の水量の差に等しい水量の淡水１２」を連続的に生成し続けることとなり、『海水の淡水化装置』として十分に機能することとなる。
１０、ただし、「生成される淡水１２の単位時間当たりの水量」は、もとより「円盤型回転体１の直径と回転速度および海水温度と収納容器４内の気圧によって決定されるキャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気９の単位時間当たりの最大生成量より少ない水量」であり、
したがって、装置の運転中においては、「海水注水パイプ５によって注水される海水８の単位時間当たりの水量」と「海水排水パイプ６によって排水される濃縮海水１３の単位時間当たりの水量」はこの条件を満たす水量としてそれぞれに調節されねばならない。

なお、「円筒型海水容器３内に発生したキャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気９を収納容器４内に回収する方法」としては、
１、上記したように、「円盤型回転体１の外周面１５と円筒型海水容器３の内周面１６との間の微細な隙間１７」を通じて収納容器４内に回収する方法。
２、「円盤型回転体１の外周部分付近において上下方向に貫通させた細い穴」を通じて収納容器４内に回収する方法。
３、「円筒型海水容器３の内周面１６部分の直下部分においてあけられた細い穴」を通じて収納容器４内に回収する方法。
４、「円筒型海水容器３の外部から円筒型海水容器３の内周面１６部分の直下部分に差し込まれ水蒸気泡集合空間１０に達する細いパイプを通じて収納容器４内もしくは装置外部に回収する方法。
等の方法がある。

１、キャビテーションが発生する円盤型回転体１の底面部分（海水接触面１４）においては、キャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気９の発生によってその発生点周辺部分としての底面部分（海水接触面１４）および海水８部分から気化熱が奪われることにより円盤型回転体１の底面部分（海水接触面１４）および海水８は冷却されることとなる。
２、一方、収納容器４内の空洞部分１８においては、水蒸気９の凝結による水滴１１の生成とともに凝結熱が放出され収納容器４内の空洞部分１８および収納容器４と円盤型回転体１の上面部分およびまた淡水１２は加温されることとなる。
３、また、円盤型回転体１の底面部分（海水接触面１４）および海水８が冷却されその温度が低下するとキャビテーションの発生が困難となり装置における淡水化の効率が低下することとなるので「２において発生した凝結熱」を利用してもしくは装置外部から熱を加えることにより円盤型回転体１の底面部分（海水接触面１４）および海水８を加温しこの効率の低下を防止してもよい。

本装置は常温常圧の条件下においても十分に効率的に稼動するものであるが、収納容器４内全体および海水８を常温より加温することによって、また、収納容器４内の空洞部分１８の気圧を常圧より減圧することによってキャビテーションの発生を容易とし、もって淡水の生成効率を向上させてもよい。

１、「円筒型海水容器３内において生成した濃縮海水１３」を海水排水パイプ６を通じて回収し製塩用その他の用途に活用してもよい。
２、「冷却された海水８」を海水排水パイプ６を通じて冷却水として取り出し、装置を冷却装置として活用してもよい。

「円筒型淡水化装置」の構造に関しては、「図３」「図４」に示すように、以下の１〜６のとおりである。

１、「原動機２２によって高速回転させられその回転軸方向をおおむね水平方向とする円筒型回転体２１」を中心構造物とする。
２、円筒型回転体２１の下方に「円筒型回転体２１の円筒外周面３５との間に均一で微細な隙間３７を保持する非接触面３６を保有する箱型海水容器２３」をその非接触面３６が円筒型回転体２１の円筒外周面３５との間に均一で微細な隙間３７を保持するように設置する。
ただし、この「微細な隙間３７」とは、おおむねキャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気２９が容易に通過しうる最小限の隙間程度の狭隘な隙間とする。
３、「円筒型回転体２１の上方部分および箱型海水容器２３の外側周辺部分に空洞部分３８を保有する収納容器２４」に装置の全体すなわち円筒型回転体２１および箱型海水容器２３を収納する。
ただし、この収納容器２４は「２の微細な隙間３７を通過したのちに空洞部分３８に噴出して凝結した水蒸気２９が液化して生成した水滴３１を淡水３２として回収することを目的とする容器」であるからこの目的を達成することができさえすればその外形と内形および空洞部分の形状はどのようなものであってもよい。
また、原動機２２はこの収納容器２４内に収納してもしなくてもよい。
４、箱型海水容器２３には「装置の外部から箱型海水容器２３内に海水２８を注水する海水注水パイプ２５」および「箱型海水容器２３内においてその塩分を濃縮された濃縮海水３３を適宜に排出するための海水排水パイプ２６」を接続する。
５、収納容器２４には「収納容器２４内に溜まった淡水３２を装置の外部から取水する淡水取水パイプ２７」を接続する。
６、「海水２８と接触する円筒型回転体２１の円筒外周面すなわち海水接触面３４の面形状」は「キャビテーションの発生を誘発するために最適である面形状としての平滑な面形状もしくは適宜の形状に整形された凹凸からなる面形状」のいずれであってもよい。

「円筒型淡水化装置における作用および使用方法」を「図３」「図４」に基づいて述べると、以下の１〜１０のとおりである。

１、箱型海水容器２３内に海水注水パイプ２５を通して海水２８を注水する。
２、海水２８が「円筒型回転体２１の円筒外周面３５と箱型海水容器２３の非接触面３６との間の微細な隙間３７」に達するまで注水したのちに円筒型回転体２１を高速回転させると、この円筒外周面（海水接触面３４）においてキャビテーションが発生する。
３、「円筒型回転体２１の円筒外周面（海水接触面３４）の空間位置および形状」としてはその回転軸心の直下部分が最も低くこの直下部分から離れるほどに高い半円形状であるために、発生したキャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気２９は円筒型回転体２１の円筒外周面（海水接触面３４）に沿ってその上方部分付近に浮上しかつ集合して水蒸気泡集合空間３０を形成することとなり、
この水蒸気泡集合空間３０の上部の水蒸気２９は「海水２８における水から水蒸気への相転移に伴う体積の膨張」を原因として「円筒型回転体２１の円筒外周面３５と箱型海水容器２３の非接触面３６との間の微細な隙間３７」を通過して収納容器２４内の空洞部分３８に噴出したのちただちに凝結して水滴３１となり、この水滴３１は自然落下して収納容器２４内に溜まって淡水３２となる。
４、なお、水蒸気泡集合空間３０を安定的に形成し確保するために「その一端が箱型海水容器２３の内側に固着されて水蒸気泡集合空間３０と海水２８部分を分かつ仕切り板」を水蒸気泡集合空間３０と海水２８部分の境界面と想定しうる位置に設置してもよい。

５、１〜３における現象および状況の発生と進行を前提として考察を進めると、
６、模式的には、「円筒型回転体２１が連続的にキャビテーションを発生させうる程度に十分に高速回転しているこの装置」において、
７、箱型海水容器２３内に海水注水パイプ２５を通して海水２８を適宜の注水速度で「１リットル」注水したとすると、箱型海水容器２３は微細な隙間３７以外には外部への開口部分を有さない密閉性のある容器であることから、装置としては注水された「１リットル分の水量」を箱型海水容器２３内から減少させるために「１リットル分の水量に相当するキャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気２９」を微細な隙間３７を通して収納容器２４内の空洞部分３８に連続的に噴出させることとなり、
噴出したこの水蒸気２９は空洞部分３８においてただちに連続的に凝結して「１リットル分の水滴３１」すなわち「１リットル分の淡水３２」となる。
８、したがって、装置としては、「１リットルの海水」を注水することにより「１リットルの淡水」が得られることとなる。

９、以上の結果から、「箱型海水容器２３内に海水注水パイプ２５によって海水２８を連続的に注水し続け箱型海水容器２３内から海水排水パイプ２６によって濃縮海水３３を連続的に排水し続け、かつ、排水される濃縮海水３３の単位時間当たりの水量が注水される海水２８の単位時間当たりの水量よりも少ない量である」ならば、
この装置は「海水注水パイプ２５によって注水される海水２８の水量と海水排水パイプ２６によって排水される濃縮海水３３の水量の差に等しい水量の淡水３２」を連続的に生成し続けることとなり、『海水の淡水化装置』として十分に機能することとなる。
１０、ただし、「生成される淡水３２の単位時間当たりの水量」は、もとより「円筒型回転体２１の直径と回転速度および海水温度と収納容器２４内の気圧によって決定されるキャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気２９の単位時間当たりの最大生成量より少ない水量」であり、
したがって、装置の運転中においては、「海水注水パイプ２５によって注水される海水２８の単位時間当たりの水量」と「海水排水パイプ２６によって排水される濃縮海水３３の単位時間当たりの水量」はこの条件を満たす水量としてそれぞれに調節されねばならない。

なお、「箱型海水容器２３内に発生したキャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気２９を収納容器２４内に回収する方法」としては、
１、上記したように、「円筒型回転体２１の円筒外周面３５と箱型海水容器２３の非接触面３６との間の微細な隙間３７」を通じて収納容器２４内に回収する方法。
２、「箱型海水容器２３の非接触面３６部分の直下部分においてあけられた細い穴」を通じて収納容器２４内に回収する方法。
３、「箱型海水容器２３の外部から箱型海水容器２３の非接触面３６部分の直下部分に差し込まれ水蒸気泡集合空間３０に達する細いパイプを通じて収納容器２４内もしくは装置外部に回収する方法。
等の方法がある。

１、キャビテーションが発生する円筒型回転体２１の円筒外周面部分（海水接触面３４）においては、キャビティ（水蒸気泡）としての水蒸気２９の発生によってその発生点周辺部分としての円筒外周面部分（海水接触面３４）および海水２８部分から気化熱が奪われることにより円筒型回転体２１の円筒外周面部分（海水接触面３４）および海水２８は冷却されることとなる。
２、一方、収納容器２４内の空洞部分３８においては、水蒸気２９の凝結による水滴３１の生成とともに凝結熱が放出され収納容器２４内の空洞部分３８および収納容器２４と円筒型回転体２１の上方部分およびまた淡水３２は加温されることとなる。
３、また、円筒型回転体２１の円筒外周面部分（海水接触面３４）および海水２８が冷却されその温度が低下するとキャビテーションの発生が困難となり装置における淡水化の効率が低下することとなるので「２において発生した凝結熱」を利用してもしくは装置外部から熱を加えることにより円筒型回転体２１の円筒外周面部分（海水接触面３４）および海水２８を加温しこの効率の低下を防止してもよい。

本装置は常温常圧の条件下においても十分に効率的に稼動するものであるが、収納容器２４内全体および海水２８を常温より加温することによって、また、収納容器２４内の空洞部分３８の気圧を常圧より減圧することによってキャビテーションの発生を容易とし、もって淡水の生成効率を向上させてもよい。

本発明の効果については、以下の１〜６のとおりである。

１、本発明は、原理的に熱源を必要とせず常温常圧で稼動することができるが、もとよりその淡水化効率すなわちキャビテーション発生効率を向上させるために装置内部や注水される海水を加温したり収納容器内部を常圧より減圧してもよい。
２、本発明は、機構構成が簡便であり、かつ、主要構成部品としての回転体・海水容器・収納容器のいずれにおいてもその製造や組み立てに高度な工業技術は不要であり、開発途上国等の工業技術水準の高くない国家や地域においても容易に製造設置しかつ運用することができる。
３、本発明は、小型化も大型化も自在に可能な装置でありかつ海水が得られる場所でありさえすればその設置場所・設置条件に格別の制限を有さないために、海岸近辺に存在する都市や砂漠地方・離島等および船舶等においてそれぞれに生じる多様な淡水の需要や用途に適宜的確に応じることができる。
４、本発明は、逆浸透方式における沈殿や濾過のような海水の前処理を必要とせずかつ軸受け部分を除き各主要構成部品が接触しながら作動することがないために磨耗箇所や故障箇所が少なく、また、定期的交換部品も存在せず、したがって保守点検が容易であり低コストで運用することができる。

５、本発明は、「以上の１〜４のような利便的特徴を有する海水の淡水化装置」であるがゆえに、海岸近辺に存在する都市や砂漠地方・離島等および船舶等に対して「飲用水・工業用水・農業用水およびその他の用水となるべき淡水」を安価にかつ豊富に提供することができる。

６、本装置においては、海水の代わりに「汚泥や化学物質等の混濁物・不純物の混入した汚濁水」を注水した場合でもキャビテーション現象の発生を理由とする同様の淡水化原理に基づき蒸留水を得ることができるので汚濁水の浄水化装置として活用することができる。

１、「原動機２によって高速回転させられその回転軸方向をおおむね鉛直方向とする円盤型回転体１」を中心構造物とする。
２、円盤型回転体１の下方に「円盤型回転体１の外周面１５との間に全周にわたって均一で微細な隙間１７を保持する内周面１６を保有する円筒型海水容器３」をその内周面１６が円盤型回転体１の外周面１５との間に全周にわたって均一で微細な隙間１７を保持するように設置する。
ただし、この「微細な隙間１７」とは、おおむねキャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気９が容易に通過しうる最小限の隙間程度の狭隘な隙間とする。
３、「円盤型回転体１の上方部分および円筒型海水容器３の円筒周辺部分に空洞部分１８を保有する収納容器４」に装置の全体すなわち円盤型回転体１および円筒型海水容器３を収納する。
ただし、この収納容器４は「２の微細な隙間１７を通過したのちに空洞部分１８に噴出して凝結した水蒸気９が液化して生成した水滴１１を淡水１２として回収することを目的とする容器」であるからこの目的を達成することができさえすればその外形と内形および空洞部分の形状はどのようなものであってもよい。
また、原動機２はこの収納容器４内に収納してもしなくてもよい。
４、円筒型海水容器３には「装置の外部から円筒型海水容器３内に海水８を注水する海水注水パイプ５」および「円筒型海水容器３内においてその塩分を濃縮された濃縮海水１３を装置の外部に適宜に排出するための海水排水パイプ６」を接続する。
５、収納容器４には「収納容器４内に溜まった淡水１２を装置の外部から取水する淡水取水パイプ７」を接続する。
６、「海水８と接触する円盤型回転体１の底面すなわち海水接触面１４の面形状」は「キャビテーションの発生を誘発するために最適である面形状およびまた発生したキャビティ（水蒸気泡）の存続を維持するために最適である面形状としての平滑な面形状もしくは円盤中心から外周部分に向かっての放射状溝形状や螺旋状溝形状その他の適宜の形状に整形された凹凸からなる面形状」のいずれであってもよい。
７、以上の１〜６の構造からなる装置を「課題を解決するための手段」において述べた方法で運用する。

本発明においては、海水から蒸留水すなわち真水を生成するのみならず、同様の作用原理に基づき汚濁水から蒸留水を生成することも可能である。
したがって、本発明は「海水の淡水化装置もしくは汚濁水の浄水化装置」として上記に示したような十分なる使用効果を有するので、産業上の利用可能性を有する。

は、「円盤型淡水化装置における全体図」で、１、「円盤型回転体１・原動機２」を回転軸に垂直な方向から見た図。２、円盤型回転体１における回転軸を通過する切断面で「円筒型海水容器３・収納容器４・海水注水パイプ５・海水排水パイプ６・淡水取水パイプ７」を切断した場合の各断面図。３、「海水８・キャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気９・水蒸気泡集合空間１０・水滴１１・淡水１２・濃縮海水１３」の存在分布図。

は、「円盤型淡水化装置における全体図としての『図１』におけるキャビテーションの発生から淡水化に至るまでの水様変化の過程に係る部分」の拡大図。

は、「円筒型淡水化装置における全体図」で、１、「円筒型回転体２１・原動機２２」を回転軸の延長方向から見た図。２、円筒型回転体２１における回転軸に垂直な切断面で「箱型海水容器２３・収納容器２４・海水注水パイプ２５・海水排水パイプ２６・淡水取水パイプ２７」を切断した場合の各断面図。３、「海水２８・キャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気２９・水蒸気泡集合空間３０・水滴３１・淡水３２・濃縮海水３３」の存在分布図。

は、「円筒型淡水化装置における全体図としての『図３』におけるキャビテーションの発生から淡水化に至るまでの水様変化の過程に係る部分」の拡大図。

符号の説明

１は円盤型回転体。２は原動機。３は円筒型海水容器。４は収納容器。５は海水注水パイプ。６は海水排水パイプ。７は淡水取水パイプ。
８は海水。９はキャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気。１０は水蒸気泡集合空間。１１は水滴。１２は淡水。１３は濃縮海水。
１４は円盤型回転体の底面（海水接触面）。１５は円盤型回転体の外周面。１６は円筒型海水容器の内周面。１７は円盤型回転体の外周面と円筒型海水容器の内周面との間の微細な隙間。１８は収納容器の空洞部分。

２１は円筒型回転体。２２は原動機。２３は箱型海水容器。２４は収納容器。２５は海水注水パイプ。２６は海水排水パイプ。２７は淡水取水パイプ。
２８は海水。２９はキャビティ（水蒸気泡）として発生した水蒸気。３０は水蒸気泡集合空間。３１は水滴。３２は淡水。３３は濃縮海水。
３４は円筒型回転体の円筒外周面（海水接触面）。３５は円筒型回転体の円筒外周面。３６は箱型海水容器の非接触面。３７は円筒型回転体の円筒外周面と箱型海水容器の非接触面との間の微細な隙間。３８は収納容器の空洞部分。

Claims

収納容器内において「高速回転する回転体」と「この回転体の回転面との間に微細な隙間部分を保持して設置された海水もしくは汚濁水の容器」を収納し、この海水もしくは汚濁水の容器内に収納容器外部から海水もしくは汚濁水を注水し「高速回転する回転体の海水もしくは汚濁水との接触面と海水もしくは汚濁水との間」でキャビテーションを発生させ、「キャビティとして発生した水蒸気泡」を「回転体と海水もしくは汚濁水の容器との間の微細な隙間」もしくは「この水蒸気泡空間と収納容器内の空洞部分を連結する細管」を通じて収納容器内の空洞部分に噴出させかつ凝結させて蒸留水とし、「この蒸留水となった凝結水を収納容器外部に回収することにより淡水を得る」ことを特徴とする「キャビテーション現象を利用した海水の淡水化装置もしくは汚濁水の浄水化装置」。