JP4971265B2

JP4971265B2 - Bottle product manufacturing method and preform

Info

Publication number: JP4971265B2
Application number: JP2008198566A
Authority: JP
Inventors: 好央浜田; 吉行河野
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: JP2010036361A

Description

本発明は、ボトル製品の製造方法及びプリフォームに関する。より詳しくは、合成樹脂製のボトルに内容物が充填されてなるボトル製品を製造する方法、及びこのボトル製品を製造するための中間体としてのプリフォームに関する。 The present invention relates to a bottle product manufacturing method and a preform. More specifically, the present invention relates to a method for producing a bottle product in which a synthetic resin bottle is filled with contents, and a preform as an intermediate for producing the bottle product.

ＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰ等の合成樹脂を素材とした合成樹脂製のボトルは、気密性、耐熱性、耐薬品性、透明性、軽量性、清潔性等に優れるという長所を活かして、清涼飲料、洗剤、化粧品、医薬品等の容器として利用されている。この手のボトルの製造には、例えばブロー成形法が用いられる。図９は従来におけるボトル製品（ボトルに内容液が充填されたものをボトル製品とする）の製造方法の一例を示すフローチャートである。 Synthetic resin bottles made of synthetic resins such as PET, PE, PP, etc., take advantage of their excellent airtightness, heat resistance, chemical resistance, transparency, lightness, cleanliness, etc. Used as a container for detergents, cosmetics, pharmaceuticals, etc. For example, a blow molding method is used for manufacturing such a bottle. FIG. 9 is a flow chart showing an example of a conventional method for producing a bottle product (a bottle product filled with a liquid content is used as a bottle product).

図９に示す従来の方法によると、ボトル製品は、射出成形工程Ｓ９１、ブロー成形工程Ｓ９２、殺菌剤投入工程Ｓ９３、ヒートシール工程Ｓ９４、保管・運送工程Ｓ９５、密閉部切断工程Ｓ９６、充填工程Ｓ９７及び閉栓工程Ｓ９８を経て製造される。工程Ｓ９１〜Ｓ９４はボトル製造工場で行い、工程Ｓ９６〜Ｓ９８は充填工場で行われる。以下、各工程について順を追って説明する。なお、射出成形金型や割り金型等の各種装置の構造については、後述する実施形態のものとほぼ同一のものを使用することができ、それらの構成については実施形態の中でも詳述するため、ここでは図示を省略する。 According to the conventional method shown in FIG. 9, the bottle product is produced by injection molding step S91, blow molding step S92, disinfectant charging step S93, heat sealing step S94, storage / transport step S95, sealed portion cutting step S96, filling step S97. And it manufactures through plugging process S98. Steps S91 to S94 are performed at the bottle manufacturing factory, and steps S96 to S98 are performed at the filling factory. Hereinafter, each step will be described in order. In addition, about the structure of various apparatuses, such as an injection mold and a split mold, the thing substantially the same as the thing of embodiment mentioned later can be used, Since those structures are explained in full detail also in embodiment. The illustration is omitted here.

射出成形工程Ｓ９１では、加熱溶融した合成樹脂を射出成形金型内に射出した後、射出成形金型を冷却・離型（中子を抜く）することで、有底円筒状のプリフォームを得る。ブロー成形工程Ｓ９２では、まずブローキャビティが形成される割り金型に、加熱されたプリフォームを装着する。次いで、該割り金型に装着されたプリフォームをストレッチロッドにより軸方向に伸長しつつ該プリフォーム内にブロー用エアーを導入して該プリフォームを延伸した後、割り金型を冷却・離型することで、前記ブローキャビティに対応するボトルを得る。 In the injection molding step S91, after heat-melted synthetic resin is injected into an injection mold, the injection mold is cooled and released (the core is removed) to obtain a bottomed cylindrical preform. . In the blow molding step S92, first, a heated preform is mounted on a split mold in which a blow cavity is formed. Next, the preform mounted on the split mold is stretched in the axial direction by a stretch rod, the blow air is introduced into the preform and the preform is stretched, and then the split mold is cooled and released. Thus, a bottle corresponding to the blow cavity is obtained.

殺菌剤投入工程Ｓ９３では、ブロー成形工程Ｓ９２で得たボトルの内部に殺菌剤を投入し、ボトル内を無菌状態にする。ヒートシール工程Ｓ９４では、この無菌ボトルの開口部をヒートシールして内部を密閉状態として無菌状態を保つ。 In the sterilizing agent charging step S93, the sterilizing agent is charged into the bottle obtained in the blow molding step S92 to make the inside of the bottle aseptic. In the heat sealing step S94, the opening of the aseptic bottle is heat sealed to keep the inside in a hermetically sealed state.

保管・運送工程Ｓ９５では、得られた密閉且つ無菌状態のボトルを、ボトル製造工場における所定箇所で一時的に保管した後、充填工場へ運送する。密閉部切断工程Ｓ９６では、運送されたボトルのヒートシール部をレーザ銃により切断して開口する。充填工程Ｓ９７では、充填装置により、上記開口部から液体内容物を充填する。閉栓工程Ｓ９８では、閉栓装置を用いて、ボトルの開口部端を閉栓する。 In the storage / transportation step S95, the obtained sealed and aseptic bottle is temporarily stored at a predetermined location in the bottle manufacturing factory, and then transported to the filling factory. In the sealing part cutting step S96, the heat seal part of the transported bottle is cut and opened by a laser gun. In the filling step S97, the liquid content is filled from the opening by a filling device. In the closing step S98, the opening end of the bottle is closed using a closing device.

この例に示すように、一般にボトル自体の製造とボトル内部への内容物の充填とは、別々の工場で行うことが多い。 As shown in this example, in general, the manufacture of the bottle itself and the filling of the contents inside the bottle are often performed in separate factories.

特開平１０−３４７３７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-34737

ところで合成樹脂製のボトルは、軽量容器という長所とは対照的に嵩張るという短所を併せ持っている。このため、ボトル製造工場で製造したボトルを一時的に保管しておくために広い保管場所が必要とされ、保管コストが高くつく。また、充填工場へ運送する際に、トラックなどに一度に数多く積載することができないことから、運送コストが高くつく。つまり、従来は、充填工場に向けての保管・運送を、ボトルという容積の比較的大きな状態で行っていたため、保管コスト及び運送コストが高くついた。その結果、最終的な出荷品であるボトル製品のコストアップを招いた。 By the way, synthetic resin bottles have the disadvantage of being bulky as opposed to the advantages of lightweight containers. For this reason, in order to temporarily store the bottles manufactured in the bottle manufacturing factory, a wide storage place is required, and the storage cost is high. Also, when transporting to a filling plant, a large number of trucks cannot be loaded at a time, resulting in high transportation costs. That is, conventionally, storage and transportation toward a filling factory have been performed in a relatively large volume called a bottle, so that the storage cost and the transportation cost are high. As a result, the cost of the final bottled product was increased.

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、充填工場に向けての保管コスト及び運送コストを抑えることで、最終的な出荷品であるボトル製品のコストダウンを図ることのできるボトル製品製造方法及びプリフォームを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a problem, and can reduce the cost of the bottle product which is the final shipment goods by suppressing the storage cost and transportation cost toward a filling factory. An object of the present invention is to provide a bottle product manufacturing method and a preform.

上記目的は、下記の本発明により達成される。なお「特許請求の範囲」及びこの「課題を解決するための手段」の欄において各構成要素に付した括弧書きの符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 The above object is achieved by the present invention described below. The reference numerals in parentheses attached to each component in the “Claims” and “Means for Solving the Problems” column indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later. It is.

請求項１の発明は、ブロー成形することで合成樹脂製のボトル製品（２０）を製造するためのプリフォーム（１０）であって、合成樹脂を材質とし且つ一端に開口端（１１ｂ）を形成し内部を中空部（１１ａ）とした有底略円筒状のプリフォーム本体（１１）と、
プリフォーム本体（１１）における開口端（１１ｂ）を封止してその中空部（１１ａ）を密閉状態に保つシール材（１２）とを備え、プリフォーム本体（１１）における開口端（１１ｂ）にプリフォーム本体（１１）の径方向外側に延びるフランジ部（１１Ｆ）を設け、シール材（１２）は、その径方向外方側のリング状領域（１２Ｔ）を接着シロとして、フランジ部（１１Ｆ）の上面（１１Ｆ _１）に接着されることを特徴とする。 The invention of claim 1 is a preform (10) for producing a synthetic resin bottle product (20) by blow molding, and is made of synthetic resin and has an open end (11b) at one end. A bottomed substantially cylindrical preform body (11) having a hollow portion (11a) inside;
A sealing material (12) for sealing the open end (11b) in the preform body (11) and keeping the hollow portion (11a) in a hermetically sealed state, and the opening end (11b) in the preform body (11). A flange portion (11F) extending outward in the radial direction of the preform body (11) is provided, and the sealing material (12) has a ring-shaped region (12T) on the outer side in the radial direction as an adhesive white, and the flange portion (11F). It is bonded to the upper surface (11F _1), characterized in Rukoto.

請求項１の発明によると、プリフォーム（１０）は、プリフォーム本体（１１）における開口端（１１ｂ）を封止してその中空部（１１ａ）を密閉状態に保ってあるため、保管中や運送中に異物が混入する虞がない。本発明では、保管・運送は、プリフォーム（１０）という全体容積が比較的小さい状態で行うことができるため、保管コスト及び運送コストを抑えることができ、最終的な製品であるボトル製品（２０）のコストダウンを図ることができる。本発明は、プリフォーム（１０）を製造する工程と、プリフォーム（１０）をブロー成形して得たボトル（２０’）に内容物（Ｍ）を充填する工程とを、別々の工場で行う製造形態への適用に好適である。さらに、フランジ部（１１Ｆ）を設け、これにシール材（１２）を接着するため、シール材（１２）の密着面積を大きく確保でき、シール材（１２）の接着強度が高められる。その結果、中空部（１１ａ）の密閉性が確保されるようになる。 According to the invention of claim 1, since the preform (10) seals the open end (11b) in the preform body (11) and keeps the hollow portion (11a) in a sealed state, There is no risk of foreign matter entering during transportation. In the present invention, storage and transportation can be performed in a state where the entire volume of the preform (10) is relatively small, so that the storage cost and the transportation cost can be suppressed, and the bottle product (20 as the final product) ) Can be reduced. In the present invention, the step of manufacturing the preform (10) and the step of filling the contents (M) into the bottle (20 ′) obtained by blow-molding the preform (10) are performed in separate factories. It is suitable for application to manufacturing forms. Furthermore, since the flange portion (11F) is provided and the sealing material (12) is bonded thereto, a large contact area of the sealing material (12) can be secured, and the adhesive strength of the sealing material (12) can be increased. As a result, the airtightness of the hollow portion (11a) is ensured.

請求項２の発明は、中空部（１１ａ）を無菌状態に保ってある。 In the invention of claim 2, the hollow portion (11a) is maintained in a sterile state.

請求項２の発明によると、中空部（１１ａ）を無菌状態に保ってあるため、プリフォーム（１０）をブロー成形して得られたボトル（２０'）に内容物（Ｍ）を充填するに際し、ボトル（２０'）の内部を洗浄したり殺菌剤を投入したりする工程が必要とならず、工程コストが節減される。 According to the invention of claim 2, since the hollow portion (11a) is maintained in a sterile state, when the bottle (20 ′) obtained by blow-molding the preform (10) is filled with the contents (M). In addition, a process of cleaning the inside of the bottle (20 ′) or introducing a disinfectant is not necessary, and the process cost is reduced.

請求項３の発明は、プリフォーム本体（１１）とシール材（１２）とが同一の材質で構成される。 In the invention of claim 3, the preform body (11) and the sealing material (12) are made of the same material.

請求項３の発明によると、プリフォーム本体（１１）とシール材（１２）とが同一の材質で構成されるため、シール材（１２）は、加熱により溶融してプリフォーム本体（１１）と同化することができるので、例えば次に示すような弊害がなくなる。即ち、ブロー成形にあたり、破断したシール材（１２）が、異なる材質の不純物となってプリフォーム本体（１１）に含まれてしまい、ボトル製品（２０）の品質を劣化させる弊害である。 According to the invention of claim 3 , since the preform main body (11) and the sealing material (12) are made of the same material, the sealing material (12) is melted by heating to form the preform main body (11). Since it can be assimilated, for example, the following adverse effects are eliminated. That is, in blow molding, the broken sealing material (12) becomes an impurity of a different material and is contained in the preform body (11), which is a harmful effect of deteriorating the quality of the bottle product (20).

請求項４の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のプリフォーム（１０）を用いてボトル製品（２０）を製造するボトル製品製造方法であって、プリフォーム（１０）を加熱する工程と、プリフォーム（１０）に設けられたシール材（１２）を破断して開口端（１１ｂ）を開放状態とする工程と、開放状態とした開口端（１１ｂ’）からエアーの吹き込み及びストレッチロッド（８２）の伸長を行うことでブロー成形する工程と、ブロー成形の直後に内容物（Ｍ）を充填する工程と、内容物（Ｍ）の充填の直後に開口端（１１ｂ’）を閉栓する工程とを備えることを特徴とする。 Invention of Claim 4 is a bottle product manufacturing method which manufactures a bottle product (20) using the preform (10) in any one of Claims 1-4, Comprising: Preform (10) A step of heating, a step of breaking the sealing material (12) provided on the preform (10) to open the open end (11b), and blowing air from the open end (11b ′) opened And a step of blow molding by extending the stretch rod (82), a step of filling the content (M) immediately after blow molding, and an open end (11b ′) immediately after the filling of the content (M). And a step of closing the cap.

請求項４の発明によると、プリフォーム（１０）は、容積が比較的小さく、この状態で充填工場に向けて保管・運送されてから、上記各工程を経てボトル製品（２０）に仕上げられる。即ち、充填工場に向けての保管・運送を、容積の比較的小さな状態で行うことができる。これにより、保管コスト及び運送コストを抑えることができ、最終的な製品であるボトル製品（２０）のコストダウンを図ることができる。 According to the invention of claim 4, the preform (10) has a relatively small volume, and in this state, the preform (10) is stored and transported to the filling factory, and then the bottle product (20) is finished through the above steps. That is, storage and transportation toward the filling factory can be performed with a relatively small volume. Thereby, storage cost and transportation cost can be suppressed, and the cost of the bottle product (20) which is the final product can be reduced.

請求項５の発明は、シール材（１２）の破断に先立ち、シール材（１２）の上面に切り溝（１２Ｋ）を形成する工程を備える。 The invention of claim 5 includes a step of forming a cut groove (12K) on the upper surface of the sealing material (12) prior to the breaking of the sealing material (12).

請求項５の発明によると、シール材（１２）を容易に破断することができるようになる。 According to the invention of claim 5 , the sealing material (12) can be easily broken.

請求項６の発明は、プリフォーム（１０）を製造する工程と、プリフォーム（１０）をブロー成形して得られたボトル（２０’）に内容物（Ｍ）を充填する工程とを別々の工場で行う。
In the invention of claim 6 , the step of manufacturing the preform (10) and the step of filling the contents (M) into the bottle (20 ′) obtained by blow-molding the preform (10) are separated. At the factory.

本発明によると、充填工場に向けての保管コスト及び運送コストを抑えることで、最終的な出荷品であるボトル製品のコストダウンを図ることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the cost of a bottle product which is a final shipment product by suppressing the storage cost and the transportation cost toward the filling factory.

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明に係るプリフォーム１０の２面図であり、図１（Ａ）は正面断面図を示し、図１（Ｂ）は平面図を示す。図２は本発明に係るボトル製品製造方法により製造したボトル製品２０を示す正面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a two-side view of a preform 10 according to the present invention, FIG. 1 (A) shows a front sectional view, and FIG. 1 (B) shows a plan view. FIG. 2 is a front view showing a bottle product 20 manufactured by the bottle product manufacturing method according to the present invention.

プリフォーム１０は、ボトル製品２０を製造するための中間体であり、図１に示すように、プリフォーム本体１１とシール材１２とからなる。プリフォーム本体１１は、中空部１１ａを備えた有底略円筒体からなり、その開口端１１ｂには径方向外側に延設されたリング状のフランジ部１１Ｆを有する。また、プリフォーム本体１１の外周面の周囲に径方向外側に突設された突状部１１ｃを有する。フランジ部１１Ｆと突状部１１ｃとの間部分は、主にホルダー等の把持手段により把持するときに利用され、本書ではネック部１１ｄと呼称する。プリフォーム本体１１の材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂とされる。 The preform 10 is an intermediate for producing the bottle product 20 and includes a preform main body 11 and a sealing material 12 as shown in FIG. The preform body 11 is formed of a substantially bottomed cylindrical body having a hollow portion 11a, and has an annular flange portion 11F extending outward in the radial direction at an opening end 11b thereof. Further, a projection 11c is provided around the outer peripheral surface of the preform body 11 so as to project radially outward. The portion between the flange portion 11F and the protruding portion 11c is mainly used when gripping by gripping means such as a holder, and is referred to as a neck portion 11d in this document. The material of the preform body 11 is a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE).

シール材１２は、フランジ部１１Ｆと同径の薄型円盤状の熱収縮性フィルムからなる。シール材１２の材質はプリフォーム本体１１の材質と同じものとされ、その生地は２方向性とされるが、一方向性または無方向性のものとしてもよい。シール材１２の厚さは２０μｍ〜４０μｍ程度が好ましい。シール材１２は、その径方向外方側のリング状領域１２Ｔを接着シロとして、フランジ部１１Ｆの上面１１Ｆ_１に接着（熱溶着）される。これにより、プリフォーム本体１１の開口端１１ｂが封止され、中空部１１ａは密閉状態とされる。密閉状態とされた中空部１１ａは無菌状態とされている。 The sealing material 12 is made of a thin disk-shaped heat-shrinkable film having the same diameter as the flange portion 11F. The material of the sealing material 12 is the same as the material of the preform body 11, and the cloth is bi-directional, but it may be unidirectional or non-directional. The thickness of the sealing material 12 is preferably about 20 μm to 40 μm. Sealing material 12, a ring-shaped region 12T of the outward radial direction side as an adhesive white, it is bonded (thermally welded) on the upper surface 11F ₁ of the flange portion 11F. Thereby, the opening end 11b of the preform main body 11 is sealed, and the hollow portion 11a is sealed. The sealed hollow portion 11a is in a sterile state.

一方、ボトル製品２０は、上記プリフォーム本体１１を中間体として製造され、図２に示すように、有底略筒状体の開口端１１ｂ'（この部位はプリフォーム本体１１の開口端１１ｂがそのまま残る。またフランジ部１１Ｆもそのままフランジ部１１Ｆ'として残る）をキャップ材２１により閉栓した構成とされる。その内部には輸液Ｍが充填されている。キャップ材２１の材質は、プリフォーム本体１１の材質と同じものとされ、閉栓は熱圧着により行われている。輸液Ｍは、医療現場で患者の体内に投与する液体であり、例えば栄養分や薬剤などである。 On the other hand, the bottle product 20 is manufactured using the preform main body 11 as an intermediate body, and as shown in FIG. 2, the open end 11b ′ of the bottomed substantially cylindrical body (this portion is formed by the open end 11b of the preform main body 11). The flange portion 11F also remains as the flange portion 11F ′) is closed with the cap material 21. The transfusion M is filled in the inside. The material of the cap material 21 is the same as the material of the preform body 11, and the plug is closed by thermocompression bonding. The infusion M is a liquid that is administered into a patient's body at a medical site, and is, for example, a nutrient or a medicine.

次に、ボトル製品２０の製造方法について説明する。図３は本発明に係るボトル製品製造方法のフローチャート、図４はプリフォーム製造工場での工程を示す図、図５は充填工場での工程の一部を示す図、図６はシール材１２に形成された切り溝１２Ｋを示す平面図、図７，８は充填工場での工程の一部を示す図である。 Next, the manufacturing method of the bottle product 20 will be described. FIG. 3 is a flowchart of a bottle product manufacturing method according to the present invention, FIG. 4 is a diagram showing a process in a preform manufacturing factory, FIG. 5 is a diagram showing a part of the process in a filling factory, and FIG. FIG. 7 and FIG. 8 are views showing a part of the process in the filling factory.

なお、本書では、内容物が未充填である空のボトルと、内容物が充填済みのボトルとで呼称名を変えてあり、前者をボトル２０'とし、後者をボトル製品２０とする。また、後述における各説明の便宜上、プリフォーム１０については、図１（Ａ）のようにフランジ部１１Ｆが上側となっている状態を、プリフォーム１０が上向きであると言うようにする。反対に、フランジ部１１Ｆが下側となっている状態を、プリフォーム１０が下向きであると言うようにする。プリフォーム本体１１についてもこれと同様な言い方をする。 In this document, the name is changed between an empty bottle that is not filled with the contents and a bottle that is filled with the contents, and the former is bottle 20 ′ and the latter is bottle product 20. Further, for convenience of each description to be described later, for the preform 10, the state in which the flange portion 11F is on the upper side as shown in FIG. 1A is referred to as the preform 10 facing upward. On the contrary, the state in which the flange portion 11F is on the lower side is referred to as the preform 10 facing downward. The same applies to the preform body 11.

本発明に係るボトル製品製造方法によると、ボトル製品２０は、図３に示すように、射出成形工程Ｓ１１、無菌エアー吹付け工程Ｓ１２、シール材貼付け工程Ｓ１３、保管・運送工程Ｓ１４、切り溝形成工程Ｓ１５、シール材破断工程Ｓ１６、ブロー成形工程Ｓ１７、充填工程Ｓ１８及び閉栓工程Ｓ１９を経て製造される。 According to the bottle product manufacturing method according to the present invention, as shown in FIG. 3, the bottle product 20 includes an injection molding step S11, a sterile air spraying step S12, a sealing material applying step S13, a storage / transport step S14, and a kerf formation. It is manufactured through a process S15, a sealing material breaking process S16, a blow molding process S17, a filling process S18, and a closing process S19.

より具体的には、まずプリフォーム製造工場において、射出成形工程Ｓ１１、無菌エアー吹付け工程Ｓ１２及びシール材貼付け工程Ｓ１３を経て、プリフォーム１０を製造する。次いで、このプリフォーム１０をプリフォーム製造工場に一時的に保管した後、充填工場に向けて運送する（保管・運送工程Ｓ１４）。充填工場では、切り溝形成工程Ｓ１５、シール材破断工程Ｓ１６及びブロー成形工程Ｓ１７を経てプリフォーム１０をボトル２０'の形状に成形し、その直後に充填工程Ｓ１８で輸液Ｍを充填する。充填後に閉栓工程Ｓ１９で閉栓してボトル製品２０を得る。 More specifically, first, the preform 10 is manufactured through the injection molding step S11, the sterile air spraying step S12, and the sealing material applying step S13 in the preform manufacturing factory. Next, the preform 10 is temporarily stored in the preform manufacturing factory, and then transported to the filling factory (storage / transporting step S14). In the filling factory, the preform 10 is formed into the shape of the bottle 20 ′ through the kerf forming step S15, the sealing material breaking step S16, and the blow molding step S17, and immediately thereafter, the infusion solution M is filled in the filling step S18. After filling, the bottle product 20 is obtained by closing in the closing step S19.

上記各工程は、保管・運送工程Ｓ１４を除き、全て塵埃の極めて少ないクリーン環境下で行われる。以下、各工程での処理内容について順を追って更に具体的に説明する。 The above steps are all performed in a clean environment with very little dust except for the storage / transport step S14. Hereinafter, the processing contents in each process will be described in more detail in order.

〔射出成形工程Ｓ１１〕
射出成形工程Ｓ１１では、図４（Ａ）に示す射出成形装置３０を用いて、図１に示したプリフォーム本体１１を製造する。射出成形装置３０は、図４（Ａ）に示すように、ホッパ３１、溶融加圧機３２及び射出成形金型３３を備える。ホッパ３１は、ポリプロピレンまたはポリエチレン等からなる原料の樹脂Ｒを収納可能に構成される。溶融加圧機３２は、ホッパ３１に連結され、ホッパ３１から送られた樹脂Ｒを加熱溶融及び加圧可能に構成される。射出成形金型３３は、溶融加圧機３２に連結され、第１外型３３ａ、第２外型３３ｄ及び可動中子３３ｂを備える。第１外型３３ａと第２外型３３ｄとは、互いに合体・分離自在とされ、合体した状態で、成形目的とするプリフォーム本体１１の外形に対応するキャビティー３３ｃを内部に形成する。第２外型３３ｄは、２つの割り金型３３ｄ_１，３３ｄ_２からなり、それらも互いに合体・分離自在とされる。可動中子３３ｂは、キャビティー３３ｃ内への挿入とこの挿入位置からの後退が可能に構成される。 [Injection molding step S11]
In the injection molding step S11, the preform main body 11 shown in FIG. 1 is manufactured using the injection molding apparatus 30 shown in FIG. The injection molding apparatus 30 includes a hopper 31, a melt press machine 32, and an injection mold 33 as shown in FIG. The hopper 31 is configured to be able to store a raw material resin R made of polypropylene or polyethylene. The melt pressurizer 32 is connected to the hopper 31 and is configured to heat and melt and pressurize the resin R sent from the hopper 31. The injection mold 33 is connected to the melt press machine 32 and includes a first outer mold 33a, a second outer mold 33d, and a movable core 33b. The first outer mold 33a and the second outer mold 33d can be combined and separated from each other, and in the combined state, a cavity 33c corresponding to the outer shape of the preform body 11 to be molded is formed inside. The second outer mold 33d is composed of two split molds 33d ₁ and 33d ₂ , which can also be combined and separated from each other. The movable core 33b is configured to be capable of being inserted into the cavity 33c and retracted from the insertion position.

射出成形工程Ｓ１１での処理動作は次のようにして行う。図４（Ａ）において、ホッパ３１内の樹脂Ｒが溶融加圧機３２により加熱溶融及び加圧され、射出成形金型３３のキャビティー３３ｃ内に射出される。溶融した樹脂Ｒをキャビティー３３ｃ内に射出した後に、射出成形金型３３を冷却する。その後、まず第１外型３３ａと第２外型３３ｄとを分離して、可動中子３３ｂをキャビティー３３ｃ内から後退させる。次いで第２外型３３ｄを２つの割り金型３３ｄ_１，３３ｄ_２に分離し、プリフォーム本体１１を得る。 The processing operation in the injection molding step S11 is performed as follows. In FIG. 4A, the resin R in the hopper 31 is heated and melted and pressurized by the melt press machine 32 and injected into the cavity 33 c of the injection mold 33. After the molten resin R is injected into the cavity 33c, the injection mold 33 is cooled. Thereafter, the first outer mold 33a and the second outer mold 33d are first separated, and the movable core 33b is retracted from the cavity 33c. Next, the second outer mold 33d is separated into _two split molds 33d ₁ and 33d ₂ to obtain the preform body 11.

〔無菌エアー吹付け工程Ｓ１２〕
無菌エアー吹付け工程Ｓ１２では、図４（Ｂ）に示すプリフォームホルダ４１及び無菌エアー供給ノズル４２を用いて、プリフォーム本体１１の中空部１１ａを無菌状態にする。プリフォームホルダ４１は、プリフォーム本体１１のネック部１１ｄを把持してプリフォーム１０を下向きに保持可能に構成される。無菌エアー供給ノズル４２は、無菌エアーを噴射可能とされると共にプリフォームホルダ４１に対して相対移動可能に設けられる。 [Aseptic air blowing process S12]
In the aseptic air blowing step S12, the hollow portion 11a of the preform body 11 is made aseptic using the preform holder 41 and the aseptic air supply nozzle 42 shown in FIG. The preform holder 41 is configured to hold the preform 10 downward by grasping the neck portion 11d of the preform body 11. The sterile air supply nozzle 42 is provided so as to be able to inject sterile air and to be movable relative to the preform holder 41.

無菌エアー吹付け工程Ｓ１２での処理動作は次のようにして行う。図４（Ｂ）に示すように、プリフォーム本体１１を、下向きの状態でプリフォームホルダ４１にネック部１１ｄを把持する。この状態で、無菌エアー供給ノズル４２をプリフォーム本体１１の開口端１１ｂの近傍に配置し、中空部１１ａに向けて無菌エアーを吹付けることで中空部１１ａを無菌状態にする。プリフォーム本体１１の把持は、上記したように下向き、つまり開口端１１ｂが下向きとなる状態で行うので、異物の混入する可能性が極めて少ない。 The processing operation in the aseptic air blowing step S12 is performed as follows. As shown in FIG. 4B, the neck 11d is gripped by the preform holder 41 with the preform body 11 facing downward. In this state, the sterilized air supply nozzle 42 is disposed in the vicinity of the opening end 11b of the preform body 11, and the sterilized air is blown toward the hollow portion 11a to make the hollow portion 11a sterile. Since the preform body 11 is gripped downward as described above, that is, in a state where the opening end 11b faces downward, there is very little possibility of foreign matter entering.

〔シール材貼付け工程Ｓ１３〕
シール材貼付け工程Ｓ１３では、図４（Ｃ）に示すプリフォームホルダ４１、シール材供給部５１及び圧着切断部５２を用いて、プリフォーム本体１１における開口端１１ｂをシール材１２で封止する。シール材供給部５１は、ロール状に巻回されたテープ状シール材１２'を間欠的に順次繰り出して、プリフォームホルダ４１の下方に水平搬送するように構成される。圧着切断部５２は、フランジ部１１Ｆに対応したリング形状をなし、内部には加熱用ヒータを備え、上面には外周に沿ったリング状刃５２ａを備える。圧着切断部５２は、水平搬送されたテープ状シール材１２'を挟んでプリフォームホルダ４１に対向するように、テープ状シール材１２'の下方に配置可能とされる。これらプリフォームホルダ４１、シール材供給部５１及び圧着切断部５２は、それぞれ互いに相対移動可能に設けられる。 [Sealant application process S13]
In the sealing material pasting step S 13, the opening end 11 b in the preform body 11 is sealed with the sealing material 12 using the preform holder 41, the sealing material supply unit 51, and the crimping cutting unit 52 shown in FIG. The sealing material supply unit 51 is configured to intermittently sequentially feed the tape-shaped sealing material 12 ′ wound in a roll shape and horizontally transport the tape-shaped sealing material 12 ′ below the preform holder 41. The crimp cutting part 52 has a ring shape corresponding to the flange part 11F, includes a heater for heating inside, and a ring-shaped blade 52a along the outer periphery on the upper surface. The crimp cutting part 52 can be disposed below the tape-shaped sealing material 12 ′ so as to face the preform holder 41 with the horizontally conveyed tape-shaped sealing material 12 ′ interposed therebetween. The preform holder 41, the sealing material supply unit 51, and the crimping / cutting unit 52 are provided so as to be movable relative to each other.

シール材貼付け工程Ｓ１３での処理動作は次のようにして行う。まず、図４（Ｂ）の無菌エアー供給ノズル４２を退避させる。次いで、図４（Ｃ）に示すように、プリフォームホルダ４１によりプリフォーム本体１１を下向き把持した状態で、テープ状シール材１２'をフランジ部１１Ｆの直下に位置させ且つフランジ部１１Ｆの上面１１Ｆ_１に押し当てる。次いで、テープ状シール材１２'の下方に、内部のヒータにより加熱された圧着切断部５２を配置する。この圧着切断部５２を上昇させ、テープ状シール材１２'の下面に押し当てる。これにより、テープ状シール材１２'は、フランジ部１１Ｆの上面１１Ｆ_１に当接し、その外方側のリング状領域を接着シロとして、フランジ部１１Ｆの上面１１Ｆ_１に接着（熱溶着）される。その後、テープ状シール材１２'は、搬送方向両端から引張される張力及びリング状刃５２ａの作用によりフランジ部１１Ｆと同径の円盤状のシール材１２にカットされる。これにより開口端１１ｂは封止され、中空部１１ａは無菌状態を保った密閉状態となる。 The processing operation in the sealing material pasting step S13 is performed as follows. First, the sterile air supply nozzle 42 shown in FIG. Next, as shown in FIG. 4C, in a state where the preform main body 11 is gripped downward by the preform holder 41, the tape-like sealing material 12 ′ is positioned directly below the flange portion 11F and the upper surface 11F of the flange portion 11F. Press against ₁ . Next, a crimp cutting part 52 heated by an internal heater is disposed below the tape-shaped sealing material 12 ′. This crimp cutting part 52 is raised and pressed against the lower surface of the tape-shaped sealing material 12 ′. Thus, tape-like sealing member 12 'is in contact with the upper surface 11F ₁ of the flange portion 11F, a ring-shaped region of its outer side as the adhesive White, bonded (thermally welded) by the upper surface 11F ₁ of the flange portion 11F . Thereafter, the tape-shaped sealing material 12 ′ is cut into a disk-shaped sealing material 12 having the same diameter as the flange portion 11F by the tension pulled from both ends in the transport direction and the action of the ring-shaped blade 52a. As a result, the open end 11b is sealed, and the hollow portion 11a is in a sealed state while maintaining a sterile condition.

〔保管・運送工程Ｓ１４〕
以上の各工程を経て、図１に示すプリフォーム１０が製造される。製造されたプリフォーム１０は、プリフォーム製造工場に一時的に保管され、その後、充填工場に運送される。プリフォーム製造工場では、このプリフォーム１０の状態、つまり全体容積が小さい状態で保管するため、輸液充填前のボトル２０'の状態で保管する場合と異なり、広い保管場所が必要とならない。従って、保管コストを抑えることができる。また、運送に際して、トラックなどに一度に数多く積載することができるので、運送コストを抑えることができる。従って充填工程を別工場に設けてボトル製品を製造する場合に好適である。 [Storage / Transportation Step S14]
The preform 10 shown in FIG. 1 is manufactured through the above steps. The manufactured preform 10 is temporarily stored in a preform manufacturing factory, and then transported to a filling factory. In the preform manufacturing factory, since the preform 10 is stored in a state where the entire volume is small, unlike the case where the preform 20 is stored in the state of the bottle 20 ′ before infusion filling, a large storage place is not required. Therefore, the storage cost can be suppressed. Further, since many can be loaded on a truck or the like at the time of transportation, the transportation cost can be suppressed. Therefore, it is suitable when a filling process is provided in another factory and bottle products are manufactured.

〔切り溝形成工程Ｓ１５〕
ここからは充填工場での工程である。切り溝形成工程Ｓ１５では、図５（Ａ）に示すプリフォームホルダ６１及びレーザ光照射部６２を用いて、プリフォーム１０におけるシール材１２の上面に切り溝１２Ｋ（図６参照）を形成する。プリフォームホルダ６１は、プリフォーム１０における突状部１１ｃの下方を把持してプリフォーム１０を上向きに保持可能に構成される。なお、ネック部１１ｄを把持する形態としてもよい。レーザ光照射部６２は、切り溝１２Ｋを形成するためのレーザ光Ｌ１を照射可能とされ、プリフォームホルダ６１に対して相対移動可能に設けられる。 [Cutting groove forming step S15]
From here, it is the process in the filling factory. In the cut groove forming step S15, a cut groove 12K (see FIG. 6) is formed on the upper surface of the sealing material 12 in the preform 10 using the preform holder 61 and the laser beam irradiation unit 62 shown in FIG. The preform holder 61 is configured to be able to hold the preform 10 upward by gripping the lower portion of the projecting portion 11 c of the preform 10. The neck portion 11d may be gripped. The laser beam irradiation unit 62 can be irradiated with the laser beam L1 for forming the kerf 12K, and is provided so as to be movable relative to the preform holder 61.

切り溝形成工程Ｓ１５での処理動作は次のようにして行う。図５（Ａ）に示すように、まずプリフォームホルダ６１にプリフォーム１０を上向きに装着する。次いで、レーザ光照射部６２をプリフォーム１０のシール材１２に対向配置し、シール材１２の上面に向けてレーザ光Ｌ１を照射し走査する。これにより、図６に示すような切り溝１２Ｋが形成される。切り溝１２Ｋは、シール材１２の上面の中央部を中心として等間隔で１２方向に伸びる放射状に形成される。切り溝１２Ｋの深さは、シール材１２の厚さの２０％〜４０％程度とすることが好ましい。本来であれば、切り溝１２Ｋの方向は、２方向性のシール材１２の各布地方向に対して４５度の傾き角で形成することにより、次工程のシール材破断工程Ｓ１６でのシール材１２の破断効率を良くすることができるが、本工程Ｓ１５の段階ではシール材１２の布地方向がどちらを向いているか判断できない。そこで、上記のように中心から１２方向に伸びる放射状に形成することで、布地方向の向きに関わらずほぼ確実に破断させることができるようにしている。 The processing operation in the kerf forming step S15 is performed as follows. As shown in FIG. 5A, the preform 10 is first mounted on the preform holder 61 upward. Next, the laser beam irradiation unit 62 is disposed opposite to the sealing material 12 of the preform 10, and the laser beam L 1 is irradiated and scanned toward the upper surface of the sealing material 12. Thereby, the kerf 12K as shown in FIG. 6 is formed. The kerfs 12K are formed radially so as to extend in 12 directions at equal intervals around the center of the upper surface of the sealing material 12. The depth of the kerf 12K is preferably about 20% to 40% of the thickness of the sealing material 12. Originally, the direction of the kerf 12K is formed at an inclination angle of 45 degrees with respect to each fabric direction of the bi-directional sealing material 12, so that the sealing material 12 in the sealing material breaking step S16 of the next process is formed. Although it is possible to improve the rupture efficiency, it is impossible to determine in which the fabric direction of the sealing material 12 is directed at the stage of this step S15. Therefore, by forming in a radial shape extending in the 12 directions from the center as described above, it is possible to almost certainly break regardless of the direction of the cloth direction.

〔シール材破断工程Ｓ１６〕
シール材破断工程Ｓ１６では、図５（Ｂ）に示すプリフォームホルダ６３及びレーザ光照射部７２を用いて、シール材１２に穿孔することでシール材１２を破断させる。本工程Ｓ１６はヒートトンネル内で行われる。ヒートトンネルは、プリフォーム１０を、後述するブロー成形工程Ｓ１７でのブロー成形が可能な温度にまで加熱することのできる加熱空間である。プリフォームホルダ６３は、プリフォームホルダ６１と同様に、プリフォーム１０における突状部１１ｃの下方を把持してプリフォーム１０を上向きに保持可能に構成される。なお、ネック部１１ｄを把持する形態としてもよい。レーザ光照射部７２は、シール材１２に穿孔するためのレーザ光Ｌ２を照射可能とされ、プリフォームホルダ６３に対して相対移動可能に設けられる。なお、レーザ光照射部７２に代えて、無菌エアーを加熱した熱風を噴射する手段を用いてもよい。 [Sealing material breaking step S16]
In the sealing material breaking step S 16, the sealing material 12 is broken by punching the sealing material 12 using the preform holder 63 and the laser beam irradiation unit 72 shown in FIG. This process S16 is performed in a heat tunnel. The heat tunnel is a heating space in which the preform 10 can be heated to a temperature at which blow molding can be performed in a blow molding step S17 described later. Similar to the preform holder 61, the preform holder 63 is configured to be able to hold the preform 10 upward by gripping the lower part of the projecting portion 11 c of the preform 10. The neck portion 11d may be gripped. The laser beam irradiation unit 72 can be irradiated with a laser beam L 2 for punching the sealing material 12, and is provided so as to be movable relative to the preform holder 63. In place of the laser beam irradiation unit 72, means for injecting hot air heated with sterile air may be used.

シール材破断工程Ｓ１６での処理動作は次のようにして行う。図５（Ｂ）に示すように、まずプリフォームホルダ６３にプリフォーム１０を上向きに装着する。次いで、レーザ光照射部７２をプリフォーム１０のシール材１２に対向配置し、シール材１２の上面中央部に向けてレーザ光Ｌ２を照射する。シール材１２の上面には切り溝１２Ｋが形成されており、この部分は他の部分に比べて脆弱且つ破断容易となっている。また、プリフォーム１０は、ヒートトンネル内で加熱されており、中空部１１ａの空気（無菌エアー）は膨張により圧力が高くなっている。従って、シール材１２は、レーザ光Ｌ２の照射により容易に中央部が穿孔され、この穿孔部分を破断起点として切り溝１２Ｋに沿うように熱収縮しながら亀裂拡大することで破断する。ここで、レーザ光Ｌ２の照射時にシール材１２の溶融により若干発煙することがあるが、破断時に中空部１１ａの高圧空気が噴出するため、中空部１１ａ内に煙や異物が混入する畏れはない。更に、シール材１２の近傍位置に遠赤外線照射手段を設け、シール材１２に向けて遠赤外線を照射することにより、シール材１２の熱収縮を更に促進させながら亀裂拡大するようにしてもよい。なお、中空部１１ａの高圧空気の作用のみで破断可能な材質のシール材１２を用いた場合は、切り溝形成工程Ｓ１５をスキップさせたり、或いはシール材破断工程Ｓ１６におけるレーザ光照射部７２等による穿孔工程をスキップさせてもよい。 The processing operation in the sealing material breaking step S16 is performed as follows. As shown in FIG. 5B, first, the preform 10 is mounted on the preform holder 63 upward. Next, the laser beam irradiation unit 72 is disposed so as to face the sealing material 12 of the preform 10, and the laser beam L 2 is irradiated toward the center of the upper surface of the sealing material 12. A cut groove 12K is formed on the upper surface of the sealing material 12, and this portion is weaker and easier to break than the other portions. Moreover, the preform 10 is heated in the heat tunnel, and the pressure of the air (sterile air) in the hollow portion 11a is increased due to expansion. Therefore, the seal material 12 is easily perforated at the center by irradiation with the laser beam L2, and breaks by expanding the crack while thermally contracting along the cut groove 12K with the perforated portion as a starting point of breakage. Here, when the laser beam L2 is irradiated, the sealing material 12 may be slightly smoked. However, since the high-pressure air in the hollow portion 11a is ejected at the time of breakage, there is no possibility that smoke or foreign matter is mixed in the hollow portion 11a. . Furthermore, a far-infrared irradiation means may be provided in the vicinity of the sealing material 12 so that the thermal expansion of the sealing material 12 is further promoted by irradiating the far-infrared radiation toward the sealing material 12 so as to expand the crack. In addition, when the sealing material 12 made of a material that can be broken only by the action of the high-pressure air in the hollow portion 11a is used, the kerf forming step S15 is skipped, or by the laser beam irradiation unit 72 or the like in the sealing material breaking step S16. The drilling process may be skipped.

〔ブロー成形工程Ｓ１７〕
ブロー成形工程Ｓ１７では、図７（Ａ）に示すブロー成形用の割り金型７１及び二軸延伸装置８を用いて、シール材１２が破断されたプリフォーム１０をブロー成形してボトル２０'を得る。割り金型７１は、合体・分離自在に構成された左右対称な一対の外金型７１ａ，７１ｂを有し、両外金型７１ａ，７１ｂが合体した状態で内部にキャビティ７１ｃが形成される。キャビティ７１ｃは、製造目的とするボトル製品２０に応じた形状とされる。二軸延伸装置８は、プリフォーム１０内に挿入して無菌エアーを吹込むエアー吹込ノズル８１と、エアー吹込ノズル８１内から伸長可能なストレッチロッド８２とを備え、割り金型７１の上方に割り金型７１に対して相対移動可能に設けられる。 [Blow molding step S17]
In the blow molding step S17, the preform 10 with the sealing material 12 broken is blow-molded by using the blow mold split mold 71 and the biaxial stretching device 8 shown in FIG. obtain. The split mold 71 includes a pair of symmetrical outer molds 71a and 71b that are configured to be combined and separable, and a cavity 71c is formed inside the outer molds 71a and 71b in a combined state. The cavity 71c is shaped according to the bottle product 20 to be manufactured. The biaxial stretching device 8 includes an air blowing nozzle 81 that is inserted into the preform 10 and blows sterile air and a stretch rod 82 that can be extended from the air blowing nozzle 81, and is split above the split mold 71. It is provided so as to be movable relative to the mold 71.

ブロー成形工程Ｓ１７での処理動作は次のようにして行う。まずシール材破断工程Ｓ１６でシール材１２を破断した直後に、図７（Ａ）の一点鎖線に示すように、割り金型７１のキャビティ７１ｃにプリフォーム１０を上向きに装着する。次いで、図７（Ａ）の実線に示すように、二軸延伸装置８をプリフォーム１０内に挿入して無菌エアーを吹込む。それと共に、ストレッチロッド８２を伸長させる。これにより、キャビティ７ｃ内で、ブローキャビティ７ｃに対応する形状のボトル２０'を得る。その後、図７（Ｂ）に示すように、割り金型７１を離型し、ボトル２０'を取り出す。 The processing operation in the blow molding step S17 is performed as follows. First, immediately after breaking the sealing material 12 in the sealing material breaking step S 16, the preform 10 is mounted upward in the cavity 71 c of the split mold 71 as shown by the one-dot chain line in FIG. Next, as shown by the solid line in FIG. 7A, the biaxial stretching apparatus 8 is inserted into the preform 10 and sterile air is blown into the preform 10. At the same time, the stretch rod 82 is extended. Thereby, a bottle 20 ′ having a shape corresponding to the blow cavity 7c is obtained in the cavity 7c. Thereafter, as shown in FIG. 7B, the split mold 71 is released and the bottle 20 ′ is taken out.

〔充填工程Ｓ１８〕
充填工程Ｓ１８では、図８（Ａ）に示す充填装置９１を用いて、ボトル２０'の開口端１１ｂ'から輸液Ｍを充填する。充填装置９１は、輸液Ｍを供給可能なノズルを備え、保持されたボトル２０'に対して相対移動可能に設けられる。 [Filling step S18]
In the filling step S18, the infusion solution M is filled from the opening end 11b ′ of the bottle 20 ′ using the filling device 91 shown in FIG. The filling device 91 includes a nozzle capable of supplying the infusion M, and is provided so as to be movable relative to the held bottle 20 ′.

充填工程Ｓ１８での処理動作は次のようにして行う。即ち、ブロー成形工程Ｓ１７でボトル２０'が得られた直後に、二軸延伸装置８を退避させ、充填装置９１をボトル２０'の開口端１１ｂ'から挿入し、一定量の輸液Ｍを供給する。 The processing operation in the filling step S18 is performed as follows. That is, immediately after the bottle 20 ′ is obtained in the blow molding step S17, the biaxial stretching device 8 is retracted, the filling device 91 is inserted from the opening end 11b ′ of the bottle 20 ′, and a certain amount of infusion M is supplied. .

〔閉栓工程Ｓ１９〕
閉栓工程Ｓ１９では、図８（Ｂ）に示す閉栓装置９２を用いて、ボトル２０'の開口端１１ｂ'を閉栓する。閉栓装置９２は、キャップ材２１を保持しながら加熱可能に構成され、保持されたボトル２０'に対して相対駆動可能に設けられる。 [Closing step S19]
In the closing step S19, the opening end 11b ′ of the bottle 20 ′ is closed using the closing device 92 shown in FIG. The capping device 92 is configured to be able to be heated while holding the cap material 21 and is provided so as to be able to be driven relative to the held bottle 20 ′.

閉栓工程Ｓ１９での処理動作は次のようにして行う。即ち、充填工程Ｓ１８で輸液Ｍを充填した直後に、充填装置９１を退避させ、閉栓装置９２で加熱保持したキャップ材２１を、ボトル２０'のフランジ部１１Ｆ'の上面１１Ｆ1’に熱圧着する。フランジ部１１Ｆ'の上面１１Ｆ1’には、シール材破断工程Ｓ１６で破断したシール材１２の残骸が付着していることがあるが、シール材１２はプリフォーム本体１１及びキャップ材２１と同一の材質とされるため、加熱により溶融してプリフォーム本体１１及びキャップ材２１と同化するので、弊害はない。 The processing operation in the closing step S19 is performed as follows. That is, immediately after filling the infusion M in the filling step S18, the filling device 91 is retracted, and the cap material 21 heated and held by the closing device 92 is thermocompression bonded to the upper surface 11F1 'of the flange portion 11F' of the bottle 20 '. The debris of the sealing material 12 broken in the sealing material breaking step S16 may adhere to the upper surface 11F1 ′ of the flange portion 11F ′. The sealing material 12 is the same material as the preform body 11 and the cap material 21. Therefore, since it is melted by heating and assimilated with the preform body 11 and the cap material 21, there is no harmful effect.

このように本発明に係るボトル製品製造方法によると、プリフォーム１０は、容積が比較的小さく、この状態で充填工場に向けて保管・運送されてから、上記各工程を経てボトル製品２０に仕上げられる。即ち、充填工場に向けての保管・運送を、容積の比較的小さな状態で行うことができる。これにより、保管コスト及び運送コストを抑えることができる。また、上記各工程Ｓ１１〜Ｓ１９は、保管・運送工程Ｓ１４を除き、全て塵埃の極めて少ないクリーン環境下で行われ、保管・運送工程Ｓ１４は、密閉度が十分に確保されたプリフォーム１０の状態で行われ且つブロー成形時に加熱により十分に殺菌がなされるため、殺菌剤を投入する工程が不要となり、工程コストの低減も図ることができる。その結果、最終的な製品であるボトル製品２０のコストダウンを図ることができる。 Thus, according to the bottle product manufacturing method according to the present invention, the preform 10 has a relatively small volume, and after being stored and transported to the filling factory in this state, the bottle product 20 is finished through the above steps. It is done. That is, storage and transportation toward the filling factory can be performed with a relatively small volume. Thereby, storage cost and transportation cost can be suppressed. In addition, the above steps S11 to S19 are all performed in a clean environment with very little dust except for the storage / transport step S14, and the storage / transport step S14 is a state of the preform 10 in which the sealing degree is sufficiently secured. And is sufficiently sterilized by heating at the time of blow molding, a step of introducing a sterilizing agent becomes unnecessary, and the process cost can be reduced. As a result, the cost of the bottle product 20 that is the final product can be reduced.

以上、本発明の実施形態について説明を行ったが、上に開示した実施形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこの実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、更に特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。即ち、プリフォーム１０の全体または一部の構造、形状、寸法、材質、個数、ボトル製品２０の製造方法の各工程における処理内容や処理順序などは、本発明の趣旨に沿って種々に変更することができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, embodiment disclosed above is an illustration to the last, Comprising: The scope of the present invention is not limited to this embodiment. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims. That is, the structure, shape, size, material, number, processing content and processing order of the manufacturing method of the bottle product 20 are variously changed in accordance with the spirit of the present invention. be able to.

本発明に係るプリフォームの２面図である。It is a 2nd page figure of the preform concerning the present invention. 本発明に係るボトル製品製造方法により製造したボトル製品を示す正面図である。It is a front view which shows the bottle product manufactured with the bottle product manufacturing method which concerns on this invention. 本発明に係るボトル製品製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the bottle product manufacturing method which concerns on this invention. プリフォーム製造工場での工程を示す図である。It is a figure which shows the process in a preform manufacturing factory. 充填工場での工程の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of process in a filling factory. シール材に形成された切り溝を示す平面図である。It is a top view which shows the kerf formed in the sealing material. 充填工場での工程の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of process in a filling factory. 充填工場での工程の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of process in a filling factory. 従来のボトル製品製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the conventional bottle product manufacturing method.

Explanation of symbols

１０プリフォーム
１１プリフォーム本体
１１ｂ開口端
１１ａ中空部
１１Ｆフランジ部
１１Ｆ_１上面
１２シール材
１２Ｋ切り溝
２０ボトル製品
２０' ボトル
８２ストレッチロッド
Ｍ輸液（内容物） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Preform 11 Preform main body 11b Open end 11a Hollow part 11F Flange part 11F ₁ Upper surface 12 Sealing material 12K Cut groove 20 Bottle product 20 'Bottle 82 Stretch rod M Infusion (contents)

Claims

A preform (10) for producing a synthetic resin bottle product (20) by blow molding,
A bottomed substantially cylindrical preform body (11) made of synthetic resin and having an open end (11b) at one end and a hollow portion (11a) inside;
A sealing material (12) for sealing the open end (11b) in the preform body (11) and keeping the hollow portion (11a) in a hermetically sealed state ,
A flange portion (11F) extending radially outward of the preform body (11) is provided at the opening end (11b) of the preform body (11), and the sealing material (12) is a ring-shaped region on the radially outer side. the (12T) as an adhesive white, preform, characterized in Rukoto is bonded to the upper surface of the flange portion (11F) (11F _1).

The preform according to claim 1, wherein the hollow portion (11a) is maintained in a sterile state.

The preform according to claim 1 or 2 , wherein the preform body (11) and the sealing material (12) are made of the same material .

A bottle product manufacturing method for manufacturing a bottle product (20) using the preform (10) according to any one of claims 1 to 3,
Heating the preform (10);
Breaking the sealing material (12) provided on the preform (10) to open the open end (11b);
A step of blow molding by blowing air from the open end (11b ') in an open state and extending the stretch rod (82);
Filling the contents (M) immediately after blow molding;
Capping the open end (11b ') immediately after filling the contents (M);
A bottle product manufacturing method comprising:

The bottle product manufacturing method according to claim 4, further comprising a step of forming a cut groove (12K) on the upper surface of the sealing material (12) prior to the breaking of the sealing material (12) .

The process for producing the preform (10) and the step for filling the contents (M) into the bottle (20 ') obtained by blow-molding the preform (10) are performed in separate factories. The bottle product manufacturing method according to claim 5.