JP4964901B2

JP4964901B2 - 機械的活性化における積層体の製造方法

Info

Publication number: JP4964901B2
Application number: JP2008555930A
Authority: JP
Inventors: バリー、ジェイ、アンダーソン; アナンド、ルドラ、ベンキタラマン; ジョージ、スティーブン、ライジング; ジョセフ、レスリー、グロルムス; ジャン‐フィリップ、マリー、オトラン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2027-02-23
Also published as: CA2643230A1; JP2009527384A; CA2643230C; US20070202767A1; CN101389475A; EP1986851A1; US20100041293A1; EP1986851B1; US8454780B2; CN101389475B; WO2007096840A1; MX2008010586A

Description

本発明は、伸縮性積層体、及び機械的活性化による欠陥の低減を示す伸縮性積層体のような伸縮性積層体を製造する方法に関する。伸縮性積層体は、様々な物品において使用されてよく、乳児用おむつ、成人失禁用品、婦人衛生用品、乳児水泳用おむつ、よだれ掛け、創傷用包帯、及び弾性的に延伸可能な伸縮性積層体が望まれるその他物品のような、使い捨て吸収性物品において特に有用である。

伸縮性積層体は、様々な使い捨て吸収性物品に使用することが可能である。例えば、様々な着用者に適合し、漏れを最少化することができる使い捨て吸収性おむつを提供するために、使い捨て吸収性おむつはしばしば伸縮性積層体を含む。使い捨て吸収性おむつの着用者の寸法が異なるため、伸縮性積層体はしばしば使い捨て吸収性おむつの腰部区域及び脚部区域に使用され、それによって使い捨て吸収性おむつは幅広い着用者に適合し得る。

従来の伸縮性積層体はしばしば、少なくとも２つの不織布材及び、この２つの不職布材に挟まれる少なくとも１つの弾性フィルムを有する。一般に、２つの不織布材が、接着剤により弾性フィルムに取り付けられる。

場合によっては、使い捨て吸収性物品に使用される伸縮性積層体は、機械的に活性化されている。機械的活性化プロセスには、突出歯を有する活性化ロールの間に伸縮性積層体を噛み合わさせることを含み得る。典型的に、伸縮性積層体が活性化ロールを通過するときに、伸縮性積層体の活性化区域が活性化ロールの歯の間に噛み合わされる。活性化区域の外側に配置されるタックダウン区域は典型的に、活性化ロールの突出歯間で噛み合わされない。伸縮性積層体の活性化区域は、活性化ロールの歯の間に噛み合わされるため、不織布材は、少なくともある程度まで恒久的に引き伸ばされ、伸縮性積層体は、加えられた引張り力の解放時に、一般にその元の歪められていない形状に完全には戻らないことになる。このような向き及び位置合わせは、当業界においては一般的である。

弾性的延伸性を有する伸縮性積層体のこの製造プロセスは、「機械的活性化」又は「リングロール」と呼ばれる。機械的活性化は、典型的に高速で実行される。従って、機械的活性化プロセスを受ける伸縮性積層体は、非常に高いひずみ速度に曝露される。さらには、優れた伸張性を有する伸縮性積層体を提供するために、伸縮性積層体は高いひずみ率にさらに曝露されてよく、言い換えれば、機械的活性化プロセスにおいて伸縮性積層体に及ぼされるひずみ速度を増加し得る。

残念なことに、機械的活性化プロセス中に及ぼされる高ひずみ速度及び高ひずみ率の結果の一つとして、多くの伸縮性積層体は欠陥を被り得る。欠陥の多くは、性質が構造的である。例えば、機械活性化プロセスを受ける伸縮性フィルムは、伸縮性フィルムの構造一体化を減少させる孔などの欠陥が及ぶ場合がある。伸縮性フィルムの構造一体化の低減は、伸縮性積層体の初期故障を導く可能性がある。

従って、機械的活性化プロセスからの欠陥の低減を示す、伸縮性積層体を用意することが有利である。さらに、機械的活性化プロセスに耐え、欠陥の低減を示すことが可能である伸縮性積層体を作製するプロセスが必要である。

本発明の方法は、機械的活性化プロセスによる欠陥の低減を示す伸縮性積層体を製造し得る。伸縮性積層体の製造方法は、中間伸縮性積層体を形成する工程を含む。中間伸縮性積層体の形成は、第一基材を用意する工程と、弾性フィルムを第一基材の表面に第一基材及び弾性フィルムが対向するように取り付ける工程を含む。弾性フィルムは、接着剤によって第一基材に取り付けることができる。伸縮性基材の中間体は、予め定められた付加ひずみで、５０％以上の残留エネルギーを有する。伸縮性積層体の製造方法は、少なくとも１００ｓ^−１のひずみ速度で中間伸縮性積層体を機械的活性化する工程をさらに含む。

本発明の中間伸縮性積層体では、機械的活性化プロセスからの欠陥を低減させ得る。ある実施形態において、中間伸縮性積層体は、第一不織布、弾性フィルム、及び第二不織布を含み得る。弾性フィルムと第一不織布が対向するように、弾性フィルムを接着剤によって第一不織布に取り付けることが可能である。第二不織布は、接着剤によって弾性フィルムに取り付けることができる。第二不織布と弾性フィルムが対向するように、第二不織布を第一不織布に向かい合って弾性フィルムに取り付けることが可能である。中間伸縮性積層体は、約５０％を超える残留エネルギーを有する。

定義：
以下の専門用語は、本明細書において、各用語の明らかな意味と矛盾せず、本明細書に示される更なる詳細を伴って使用される。

用語「吸収性物品」は、本明細書で使用するとき、排泄物を吸収して封じ込める装置を指し、より具体的には、着用者の身体に当ててまたは近接して配置され、身体から排出される様々な排泄物を吸収して封じ込める装置を指す。

用語「活性化する」、「活性化」、又は「機械的な活性化」は、基材又はエラストマー積層体が、プロセス以前よりもより延伸性があるようにするプロセスを指す。

「坪量」は、平面的材料の一定の表面積に関する重量を指す。坪量は、典型的には１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）で測定する。伸縮性積層体の坪量は典型的に、伸縮性積層体が緩んだ形状にある間に測定される。

「波形」又は「皺」という用語は、基材又は積層体構造中で発生する丘部分と谷部分を記述するために用いる。いずれの用語も、すなわち、「波形」も「皺」も、作製された丘部分又は谷部分のいずれかが実際に均一である必要はないことに留意すべきである。

「おむつ」という用語は、本明細書で使用する時、一般に幼児及び失禁症者が腰及び脚を囲むように胴体下部周辺に着用し、並びに尿及び糞便排泄物を受容して収容するように特に適合されている吸収性物品を指す。「おむつ」という用語には、本明細書で使用する時、以下で定義されている「パンツ」も含まれる。

用語「使い捨て」は、本明細書において、洗濯されるか、そうでなければそれらの本来の機能のために復元し再利用されることを一般に意図しない製品を説明するために使用される。それらは、典型的には約１回又は２回の使用の後に廃棄されることを意図する。そのような使い捨て物品は、リサイクルするか、堆肥化するか、そうでなければ環境に適合した方式で処分することが好ましい。

「使い捨て吸収性物品」は、通常、流体を吸収及び／又は保持する物品デバイスを指す。場合によっては、この語句は、身体から排出された排泄物及び／又は滲出物を吸収し封じ込めるために着用者の身体に当てて又は身体の近傍に置かれる物品を指しており、これには、乳児用おむつ、乳児用トレーニングパンツ、成人失禁用品、女性衛生用品、乳児水泳用おむつ、創傷用包帯などのようなパーソナルケア物品が含まれる。使い捨て吸収性物品は、乳幼児及び他の失禁症者により胴体下部の周りで着用されてもよい。

「弾性的延伸性」は、本明細書で使用する時、延伸性材料を延伸させた力を取り除いた後、ほぼ元の寸法に戻る力を有する延伸性材料の特質を指す。本明細書では、「延伸性がある」と記載されている材料又は要素は、別途規定がない限り、「弾性的延伸性」でもあり得る。

用語「対向配列」又は「対向する配向」は、本明細書で使用するとき、第二要素に対する第一要素の接合を指し、第一要素の少なくとも一部分は、第二要素の少なくとも一部分と重なり合い、又は逆もまた同様である。第一要素と第二要素の接合は、第一要素の面と第二要素の面が直接的に結合されているか、又は互いに接触していることを必ずしも意味しないことに留意されたい。第一要素と第二要素との間に存する幾つかの中間要素があってもよい。第一要素及び第二要素は、この文脈において、基材、不織布、複数のエラストマーストランド、又はそれらのいかなる組み合わせの少なくとも１つを含んでもよい。

本明細書で使用する時、「中間伸縮性積層体」は、別記されない限り機械的活性化がまだされていない伸縮性積層体を指す。

用語「接合された」は、本明細書において、材料又は構成要素が、別の材料又は構成要素に直接的又は（１以上の中間部材によって）間接的に固定される構成を包含する。間接的な接合の一例は、接着剤である。直接的な結合としては、熱及び／又は圧力結合が挙げられる。接合には、例えば接着剤、熱接着、圧力接着、超音波接着などが挙げられる、当該技術分野で既知のいかなる手段を包含してもよい。

用語「長手方向」は、本明細書において、積層体又は基材の最長縁部に対して一般的に平行である方向を指すために使用される。積層体又は基材が、他の縁部よりも長い長さを有する縁部を有さないならば、長手方向は、縁部が１を超える場合には縁部に対して平行に、又は縁部が１つのみである場合には縁部に接して延びる。使い捨て吸収性物品に関して、「長手」方向は、使い捨て吸収性物品の一方の腰縁部から使い捨て吸収性物品の対向する腰縁部までを通り、一般的に使い捨て吸収性物品の最大線寸法に対応する線に平行である。長手方向の±４５°以内の方向は「長手方向」であると見なされる。

用語「横」は、「長手」方向に対して一般的に垂直に通り、且つそれと同一面内にある方向を指す。使い捨て吸収性物品に関して、「横」方向は、物品の一方の側縁部から物品の対向する側縁部を通り、且つ、長手方向に対して一般的に直角であって長手方向と同一平面内にある。横方向の±４５°以内の方向は、「横方向」であると見なされる。

用語「パンツ」、「トレーニングパンツ」、「閉じたおむつ」、「予め締結されたおむつ」、および「プルオンおむつ」は、本明細書で使用するとき、幼児または成人着用者用に設計された腰開口部および脚開口部を有する使い捨て衣類を指す。パンツは、パンツが着用者上に装着される前に閉じたウエスト開口部及び脚開口部を有するように構成され得るか、あるいは、パンツは、着用者上にある間にウエスト開口部が閉じられ、脚開口部が形成されるように構成され得る。パンツは、いかなる好適な技法により予備形成されてもよく、これには再締結可能及び／又は再締結不可能な結合（例えば、縫い目、溶着、接着剤、凝集性結合、締結具など）を用いて物品の一部を互いに接合することが挙げられるが、これらに限定されない。パンツは、物品の周囲に沿った任意の箇所で、予め形成（例えば、側面締結、前腰部締結、後腰部締結）されてよい。適切なパンツの例は、米国特許第５，２４６，４３３号、米国特許第５，５６９，２３４号、米国特許第６，１２０，４８７号、米国特許第６，１２０，４８９号、米国特許第４，９４０，４６４号、米国特許第５，０９２，８６１号、米国特許第５，８９７，５４５号、米国特許第５，９５７，９０８号、及び米国特許公開第二００３／０２３３０８２Ａ１号に開示されている。

用語「不織布」は、本明細書において、スパンボンド、メルトブロウンなどの方法によって、連続する（長）フィラメント（繊維）及び／又は不連続の（短）フィラメント（繊維）から作製された材料を指す。不織布には、織った又は編んだフィラメントパターンがない。不織布は、典型的には、機械方向及び横断方向を有するものとして記載される。機械方向は、不織布が製造される向きである。不織布は、典型的には、製造時の長い向き又は巻いた向きに相当する機械方向で形成される。

用語「基材（単数又は複数）」は、本明細書において、特に使い捨て吸収性物品で使用するための、エラストマー積層体で使用するのに好適な材料を指す。かかる材料の例は、フィルム、不織布、織布、布地、及び吸収性物品の中のエラストマー積層体で使用するための当該技術分野において既知の他の材料である。

本発明で使用されるとき、「プロセス付加ひずみ(process applied strain)」は、シミュレートされた機械的活性化プロセスで算出された最大ひずみを指す。

説明：
本発明に従って構築される伸縮性積層体は、機械活性化プロセスによる欠陥の低減数を示し得る。本発明の方法は、機械的活性化プロセス中に高ひずみ速度を供されても、欠陥の低減数を示す伸縮性積層体を製造することが可能である。ひずみ速度は、以下表Ｉ及び表ＩＩで議論する。

本発明の伸縮性積層体は、吸収性物品の任意の好適な部分又は好適な要素に組み込むことができる。例えば、本発明の伸縮性積層体は、吸収性物品に取り付けられる耳パネルに組み込むことができる。更に別の例において、本発明の伸縮性積層体は、パンツのウエスト領域又は脚領域に含まれてもよい。本発明の伸縮性積層体は、伸縮性積層体の特性を組み込むのが望ましい任意の位置又は区域でおむつ又はパンツ等の吸収性物品に組み込むことができる。

ある実施形態において、図１に示すように、本発明に従って構築される伸縮性積層体１００は、本発明のプロセス１８８によって作製することが可能である。示されるように、伸縮性積層体１００は、第一基材供給体１０２により用意される第一基材１０３及び伸縮性フィルム供給体１１７により用意される弾性フィルム１１８を含み得る。接着剤１１６は、第一接着剤源１１０により第一基材１０３に塗布し得る。更に、示されるように、いくつかの実施形態では、伸縮性積層体１００は、第二基材供給体１０４により用意される第二基材１０５を更に含み得る。第一基材１０３と同様に、第二接着剤源１１２により接着剤１１６を第二基材１０５に塗布し得る。第一接着剤源１１０により塗布される接着剤１１６及び第二接着剤源１１２により塗布される接着剤１１６が異なる材料を含む場合、異なる性質及び／又は異なる化学物が意図される。

示されるように、ある実施形態では、第一基材１０３、第二基材１０５、及び弾性フィルム１１８は、ニップ部材１５０に適用されることが可能である。ニップ部材１５０は、第一ニップロール１５２と第二ニップロール１５４の間にニップ部１５６を形成する第一ニップロール１５２及び第二ニップロール１５４を含んでよい。第一基材１０３、弾性フィルム１１８、及び第二基材１０５がニップ部材１５０のニップ部１５６を通過する際、第一ニップロール１５２及び第二ニップロール１５４が、第一基材１０３、弾性フィルム１１８、及び第二基材１０５を連結し、それにより中間伸縮性積層体９０を形成する。

第一基材ウェブ１０３は、対向するように弾性フィルム１１８に連結することが可能である。同様に、第二基材１０５を含む実施形態においては、第二基材１０５は対向するように弾性フィルム１１８に連結することが可能である。

ある実施形態では、ニップ部材１５０の下流（方向１０２１）の中間伸縮性積層体９０は、機械的活性化部材１７０により機械的に活性化され、それにより伸縮性積層体１００を製造できる。中間伸縮性積層体９０は、機械的に活性化されていない伸縮性積層体である。

機械的活性化部材１７０は、第一活性化ロール１７２と第二活性化ロール１７４とを含んでよい。第一活性化ロール１７２と第二活性化ロール１７４の各々は、複数の歯を含んでよい。第一活性化ロール１７２と第二活性化ロール１７４との歯は、互いに噛み合うことができる。

伸縮性積層体を製造する材料は、機械的活性化プロセスによって伸縮性積層体が示す欠陥の数に非常に影響を及ぼすことが分かっている。注意深く材料を選択することで、機械的活性化プロセスによって伸縮性積層体が示す欠陥の数を低減することが可能であることも分かっている。

リングロールシミュレーションプレスを使用することで、機械的活性化プロセスによって伸縮性積層体が示すであろう欠陥の数に関して、いくつかの洞察を提供することができる中間伸縮性積層体におけるデータを得ることができる。リングローリングシミュレーションプレスは、中間伸縮性積層体における機械的活性化プロセスをシミュレートできる。
そうすることで、リングローリングシミュレーションプレスは、典型的には中間伸縮性積層体を破損に至らせる。リングローリングシミュレーションプレスは、米国特許第６，８４３，１３４号で議論されている。

図２Ａは、リングローリングシミュレーションプレスにおいて破損に至る際の中間伸縮性積層体の挙動におけるグラフ表示を示す。図２Ｂは、中間伸縮性積層体の残留エネルギーのグラフ表示を示す。残留エネルギーは、中間伸縮性積層体における機械的活性化プロセスのシミュレーションから集計されたデータをもとにした関数及びそれによって提供される等式から導かれる。

図２Ａに示されるように、曲線２００は、本発明に従って構築された中間伸縮性積層体の性能を表す。示されるように、中間伸縮性積層体が完全に破損に至る、例えば１０００％のような十分なひずみを付加することが可能である。ひずみを付加する過程中、中間伸縮性積層体は２つのピークを示し得る。

理論に束縛されるものではないが、第一ピーク２５２は、接着剤と伸縮性積層体の弾性フィルムの連結における、第一基材及び／又は第二基材の累積特性を示すと思われる。しかしながら、第一ピーク２５２は、主に第一基材及び／又は第二基材の特性によって構成されている。示されるように、第一ピーク２５２は約８０％ひずみで生じ得る。さらに、約８０％を超えるひずみでの曲線の下降は、中間伸縮性積層体の第一基材及び／又は第二基材を形成する各々の繊維における破損を表すと思われる。

理論に束縛されるものではないが、第二ピーク２５４は、中間伸縮性積層体の弾性フィルムのピーク負荷に関連すると思われる。示されるように、第二ピーク２５４は約７２０％のひずみにおいて生じる。約７２０％を超えるひずみでの曲線の下降は、中間伸縮性積層体の弾性フィルムの破損を表すと思われる。

プロセス付加ひずみの線２６０は、エンジニア又は技術者に、機械的活性化プロセスにおいて算出されたひずみにおける様々な中間伸縮性積層体の特性を示し得る。例えば、プロセス付加ひずみ線２６０は、約２９０％ひずみにおけるものである。これは、機械的活性化プロセスにおける最大算出ひずみが約２９０％であることを示している。プロセス付加ひずみ線２６０と曲線２００との間の交点は、中間伸縮性積層体が約２９０％のプロセス付加ひずみにおいて約５．５（Ｎ／ｃｍ＊リガメント））の負荷抵抗力を有することを示す。

図２Ｂに示すように、曲線２７０は図２Ａの中間伸縮性積層体の残留エネルギーを表す。中間伸縮性積層体の残留エネルギーは、任意の所定のひずみにおいて中間伸縮性積層体に残される残存構造の尺度である。例えば、示されるように、０％ひずみで中間伸縮性積層体は、その残留エネルギーの１００％が残存する。それとは対照的に、例えば１０００％ひずみのような完全破損において、中間伸縮性積層体は残留エネルギーの０％が残存する。示されるように、約２９０％のプロセス付加ひずみにおいて、中間伸縮性積層体は約６５％の残留エネルギーを有する。中間伸縮性積層体の残留エネルギーは、以下の「積層体構造及びその構成成分の試験方法」の工程９で提供される等式で算出することが可能である。

残留エネルギーは、中間伸縮性積層体に使用される物質によって変動し得る。例えば、欠陥を低減するために、平坦フィルムを使用する中間伸縮性積層体は、プロセス付加ひずみにおいて有孔フィルムを使用する中間伸縮性積層体よりも低い残留エネルギーを有する。図３は、平坦フィルム及び有孔フィルムが必要とする伸縮性積層体の残留エネルギーが異なることを示す。

有孔フィルムと平坦フィルムとの相違は、平坦フィルムはフィルム中に孔を有さないということである。ある実施形態において、本発明に使用するのに好適な代表的な有孔フィルムは、約８％〜約２０％の間又はその範囲内で任意の個別の数の開放領域を有する。他の実施形態において、有孔フィルムの開放領域は、約１０％〜約１５％で変動する。さらに、ある実施形態において、有孔フィルムは、約２Ｅ−７ｍ^２〜約４．５Ｅ−６ｍ^２（０．２ｍｍ^２〜約４．５ｍｍ^２）の間又はその範囲内で任意の個別の数の開放領域を有する孔を有することができるある実施形態において、孔は約２Ｅ−７ｍ^２〜約１．１Ｅ−７ｍ^２（０．２ｍｍ^２〜約１．１ｍｍ^２）の間の領域を有することができる。

図３に示すように、ある実施形態において、平坦フィルムを使用する中間伸縮性積層体は、プロセス付加ひずみにおいて５０％以上の残留エネルギーを有する際に、機械的活性化プロセスからの欠陥の低減を示すことができる。他の実施形態において、中間伸縮性積層体は、プロセス付加ひずみにおいて約６０％以上の残留エネルギーを有する際に、欠陥の低減を示すことができる。さらに他の実施形態においては、中間伸縮性積層体は、プロセス付加ひずみにおいて約７０％以上の残留エネルギーを有する。

ある実施形態において、有孔フィルムを使用する中間伸縮性積層体は、プロセス付加ひずみにおいて約６０％以上の残留エネルギーを有する際に、機械的活性化プロセスからの欠陥の低減を同様に示すことができる。他の実施形態においては、中間伸縮性積層体は、プロセス付加ひずみにおいて約６５％以上の残留エネルギーを有する。さらに他の実施形態においては、中間伸縮性積層体は、プロセス付加ひずみにおいて約７０％以上の残留エネルギーを有する。

中間伸縮性積層体の残留エネルギーを増加する方法：
上述のように、中間伸縮性積層体の挙動は、中間伸縮性積層体の構築に使用される物質によって大きく影響され得る。従って、プロセス付加ひずみにおいて中間伸縮性積層体の残留エネルギーを増加させる、多くの方法がある。例えば、ある実施形態において、中間伸縮性積層体の第一基材及び／又は第二基材は、重坪量であり得る。他の実施形態において、中間伸縮性積層体の第一基材及び／又は第二基材は、軽坪量であり得る。例えば、前述のリングロールシミュレーションプレスを使用すると、所定の機械的活性化プロセスにおいて適切な坪量を決定することができる。

さらに、第一基材１０３（図１に示す）及び／又は第二基材１０５（図１に示す）が不織布を含む実施形態において、不織布の化学的性質は、中間伸縮性積層体によって示される残留エネルギーの量に影響を及ぼし得る。例えば、前述のリングロールシミュレーションプレスを使用すると、不織布の適切な化学的性質を決定することができる。

第一基材１０３（図１に示す）及び／又は第二基材１０５（図１に示す）に塗布される接着剤は、中間伸縮性積層体が示す残留エネルギーの量に影響を及ぼし得る。理論に束縛されるものではないが、接着剤と第一基材及び／又は第二基材間の相互作用は、第一基材及び／又は第二基材との接着相互作用が低減する際に、残留エネルギーは増加し得ると思われる。例えば、接着剤が延性特性を有する際、基材に付加されるひずみは、基材の全域にわたってより均等に分配され得ると思われる。それとは対照的に、延性を有さない接着剤は、基材の個別の繊維に留まる可能性があり、それによってそれぞれ個別の繊維に及ぼされる局部的なひずみが増加すると思われる。この局部的なひずみの増加により、基材の初期故障をもたらされる可能性があり、それによって中間伸縮性積層体の残留エネルギーが低減すると思われる。例えば、前述のリングロールシミュレーションプレスを使用すると、適切な接着剤を決定することができる。

中間伸縮性積層体に使用される弾性フィルムは、中間伸縮性積層体の残留エネルギーにも影響を及ぼし得る。平坦フィルムと有孔フィルムでの相違に加えて、中間伸縮性積層体に使用される弾性フィルムを改良することで、プロセス付加ひずみにおける中間伸縮性積層体の残留エネルギーを増加できる。例えば、理論に束縛されるものではないが、高ピーク負荷（図２Ａにおける項目２５４）を有するフィルムは、中間伸縮性積層体の残留エネルギーに著しく寄与し得ると思われる。さらに、フィルムの坪量の増加によって中間伸縮性積層体の残留エネルギーが増加し得ると思われる。例えば、前述のリングロールシミュレーションプレスを使用すると、適切な坪量及び弾性フィルムの化学的性質を決定することができる。

第一基材１０３（図１に示す）及び／又は第二基材１０５（図１に示す）は、織布、不織布、布地等、又はこれらの組み合わせであり得る。基材１０３（図１に示す）及び／又は第二基材１０５（図１に示す）が不織布を含む実施形態において、任意の好適な坪量の不織布を中間伸縮性積層体に使用することができる。不織布の代表的な坪量範囲は、約８ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ又はこの範囲内で任意の坪量であり得る。いくつかの好適な不織布を、以下で記載する実施例において列挙する。

本発明の代表的な不織布は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン類、バイコンポーネント繊維、又はこれらの任意の組み合わせから製造される繊維を含み得る。これらの不織布における代表的なプロセスは、カード、スパンボンド、メルトブロウン、又はスパンボンド／メルトブロウンの組み合わせであり得る。

本発明に使用する代表的な接着剤は、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン、又はそれらの組み合わせのようなスチレン−オレフィン−スチレン三元ブロックコポリマー類を含んでよい。いくつかの実施形態において、接着剤の坪量は、典型的に約４ｇｓｍ〜約２８ｇｓｍ又はその範囲内で任意の坪量である。接着剤の坪量は、接着剤が塗布される基材の全表面積上での接着剤の総量として計測される。いくつかの好適な接着剤を、以下で論議する実施例において列挙する。

本発明で使用する、平坦又は有孔のいずれかの代表的なフィルムは、約１０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍで変動する坪量、又はその範囲内で任意の坪量を有し得る。また、代表的なフィルムは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン類、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン、又はそれらの組み合わせのようなスチレン−オレフィン−スチレン三元ブロックコポリマー類を含み得る。

機械的活性化中の中間伸縮性積層体の構成成分（つまり基材、接着剤、及び弾性フィルム）の温度は、中間伸縮性積層体の残留エネルギーに影響し得ることが分かっている。中間伸縮性積層体は、機械的活性化プロセスのシミュレーション中に２５℃の平衡温度にある際、事前に指定された範囲内の残留エネルギーを示し得る。しかしながら、シミュレーション中に５０℃である際に、同じ中間伸縮性積層体は、指定された範囲内の残留エネルギーを示し得ない。

本発明において上記で指定された残留エネルギー範囲は、構成要素物質（つまり、不織布、フィルム、又は接着剤）が機械的に活性化される温度を制御することで得られることが分かっている。例えば、第一基材及び／又は第二基材が高温で機械的に活性化される場合に、残留エネルギーの増加が起こり得る。それとは対照的に、弾性フィルムは、特定の温度まで冷却される際、中間伸縮性積層体の残留エネルギーを増加し得る。

従来の伸縮性積層体加工中、基材と弾性フィルムの双方は、典型的に、約２２℃であり得る室温においてプロセスに導入される。接着剤は、一般的に約１６２℃の温度で基材に塗布される。従って、接着剤を基材に塗布することで、典型的に基材の温度は上昇する。
さらに、弾性フィルムの基材への接合後、弾性フィルムの温度は上昇し、基材の温度の低下を引き起こす可能性がある。これは、残留エネルギーの減少を引き起こし得る。

本発明の他の態様は、中間伸縮性積層体の個別の構成要素が機械的に活性化される温度を制御するのに適している。例えば、ある実施形態において、基材及び接着剤は、第一温度及び第二温度でそれぞれに機械的に活性化されることが可能であり、同時に弾性フィルムは第三温度で活性化される。ある実施形態において、第二温度は、第三温度を超え得る第一温度を超え得る。他の実施形態において、第一温度は第二温度とほぼ同じであり得る。さらに他の実施形態において、第一温度は、第三温度を超える第二温度を超え得る。

機械的活性化中の基材、弾性フィルム、及び接着剤の温度の制御は、当該技術分野において既知の任意の好適な手段によって影響され得る。例えば、接着剤及び基材に接触する弾性フィルムの時間は、弾性フィルムの温度が長時間の接触となる程度まで上昇しないように減少され得る。他の例としては、初期弾性フィルム温度が約２２℃以下であるように弾性フィルムを前冷却することができる。さらに他の例としては、初期基材温度が約２２℃を超えるように基材フィルムを前加熱することができる。

中間伸縮性積層体が示す残留エネルギー量に影響し得るさらに他の要因は、機械的活性化プロセスのひずみ速度である。広くは、従来の伸縮性積層体は、１００ｓ^−１未満のひずみ速度で、機械的に活性化される。典型的に、１００ｓ^−１未満のひずみ速度での中間伸縮性積層体の残留エネルギーは、より速いひずみ速度での同じ中間伸縮性積層体の残留エネルギーを超える。

それとは対照的に、ある実施形態において、本発明に従って構築された伸縮性積層体は、約１００ｓ^−１を超えるひずみ速度で機械的活性化プロセスにおける欠陥の削減を示す。他の実施形態において、ひずみ速度は約２００ｓ^−１以上である。さらに他の実施形態において、ひずみ速度は約３００ｓ^−１以上である。さらに他の実施形態において、ひずみ速度は約５００ｓ^−１以上である。

中間積層体構造の残留エネルギーの測定方法及びその測定値の算出方法：
機械的活性化プロセスは試料においてシミュレーションされることが可能であり、同時に前述のリングロールシミュレーションプレスによってその試料によるデータが得られる。リングロールシミュレーションプレスはさらに、「リングロールシミュレーションプレス」（Ring Rolling Simulation Press）という題目で、アンダーソン（Anderson）他に発行された米国特許第６，８４３，１３４号、及び米国特許出願公開第ＵＳ２００４０１７３０３６Ａ１に記載されている。

積層化構造及びその構成要素の試験方法：
アンダーソン（Anderson）他に発行された「リングロールシミュレーションプレス」（Ring Rolling Simulation Press）という題目の米国特許第６，８４３，１３４号、及び米国特許出願公開第ＵＳ２００４０１７３０３６Ａ１にさらに記載されているようなリングロールシミュレーションプレスを使用して、以下の試験は行われる。

サンプル調製：
１．一般的な製造手順に従って中間伸縮性積層体を調製する。

２．中間伸縮性積層体からサンプルを切り取る。サンプルにおける測定値を試験手順の工程６に関して、さらに議論する。

試験手順：
１．「リングロールシミュレーションプレス」（Ring Rolling Simulation Press）という題目の米国特許第６，８４３，１３４号に記載するように、シミュレーション装置をセットアップする。

２．シミュレートされる機械的活性化プロセスのパラメータを決定／測定する。
図４に関して、シミュレートされる機械的活性化プロセスからのいくつかのパラメータを測定又は決定する。決定されるパラメータの１つは、ウェブ速度Ｖ_ｗであって、つまり、機械的活性化プロセスにおいて中間積層化構造５６０が第一活性化ロール５７０と第二活性化ロール５７２との間を通る速度である。決定される他のパラメータは、第一及び第二活性化ロール５７０及び５７２上の第一歯及び第二歯Ｔ_Ａ及びＴ_Ｂの時間関数としての噛合深さＥ（ｔ）であり、第一及び第二活性化ロール５７０及び５７２上の第一歯及び第二歯Ｔ_Ａ及びＴ_Ｂのピッチｐ、第一及び第二活性化ロールの直径Ｄｉも同様に決定されるであろう。これらの要因は、シミュレーション装置での実際の機械的活性化プロセスのシミュレーションにおいて同様のパラメータを決定するであろう。

ａ．機械的活性化プロセスにおける第一歯及び第二歯の噛合の最大深さを測定する。

ｂ．時間関数として、噛合深さを決定する。
時間関数として、積層化構造において所定の地点を噛合する第一歯及び第二歯Ｔ_Ａ及びＴ_Ｂの噛合深さを、以下の等式で定義する。

Ｅ_Ｍは、第一歯及び第二歯Ｔ_Ａ及びＴ_Ｂの最大噛合深さと等しく、
Ｄｉは、第一及び第二活性化ロール５７０及び５７２の直径と等しく（活性化ロール５７０及び５７２は同じ直径を有すると推定される）、
ｔはプロセス時間と等しく、０〜２Ｔの値を有し、
Ｔは、積層化構造における所定の地点が第一歯及び第二活性化ロールにおいて歯Ｔ_Ａ及びＴ_Ｂによって噛合される総時間の半分と等しい。

ｃ．シミュレートされる機械的活性化プロセスにおいて、第一及び第二活性化ロールの歯Ｔ_Ａ及びＴ_Ｂのピッチを決定する。
一例として、図５に示されるように、歯Ｔ_Ｂのピッチは、活性化ロール上の第一歯６０１及び第二歯６０２の垂直中心線間の距離ｐ_２と等しい。同様に、歯Ｔ_Ａのピッチを測定する。

ｄ．第一及び第二活性化ロールの直径Ｄｉを決定する。
第一及び第二活性化ロールのうちのいずれかの直径Ｄｉは、第一歯の第一歯先半径から第一歯の第二歯先までに及ぶ。第二歯先半径は、第一歯先半径から約１８０°の傾斜した向きである。

本明細書もしくは参照として組み込まれる全等式は、第一活性化ロールの直径Ｄ_ｉが第二活性化ロールの直径Ｄ_ｉと等しいという予想に基づくことに留意すべきである。第一及び第二活性化ロールの直径が異なる場合、本明細書に記載のシミュレーションプロセスは、上述の変数に対応する等式がロール直径の違いを考慮して再算出されるべきであることを除いては変わらない。当業者は、第一活性化ロール及び第二活性化ロールが異なる場合に、本明細書で提供されるか又は参照として組み込まれる等式を変更することが可能であろう。

ｅ．シミュレーション装置の平行移動可能なキャリッジのホームポジションを決定する。
ホームポジションは、キャリッジ（つまり第二プレート）が第一プレートから離れている最大距離である。例えば、ホームポジションは、米国特許第６，８４３，１３４号では７５ｍｍである。

ｆ．シミュレートされる機械的活性化プロセスにおいて、時間関数としてプロセス付加ひずみ及び時間関数ひずみ速度を決定する。
米国特許第６，８４３，１３４号で提供される等式を用いて、時間関数としてのプロセス付加ひずみ及び最終ひずみを算出する。時間関数（つまり、ひずみ（ｔ））としてのひずみの１次導関数を使用して、時間関数としての平均ひずみ速度を計算する。ひずみ（ｔ）の一次導関数は、例えばマサチューセッツ州ケンブリッジ（Cambridge）に位置するマスソフト社（Mathsoft Inc.）により製造されるマスカド（Mathcad）（商標）１１．０版等の市販の数学処理ソフトウェアパッケージを使用して導く。

ｇ．機械的活性化前の積層化構造の各構成要素の温度を決定する。
機械的活性化前の積層化構造の構成要素の温度を決定する好適な方法は、プロセスの熱伝達を評価する過渡熱モデルの製造を含む。そのようなモデルを製造及び評価する好適なソフトウェアが、スウェーデン、ストックホルムのコムソル社（Comsol, Inc.）により製造された商品名フェムラブ（FEMLAB）（商標）として入手できる。

ｉ．伸縮性積層体を作製するため使用されることになる材料の種々の特性を決定する。
嵩平均熱容量、嵩平均熱伝導、嵩平均密度、及び初期温度を含む、不織布、フィルム、接着剤、及び周囲温度におけるいくつかの特性を決定する。不織布、フィルム、接着剤の嵩平均坪量及び速度も同様に決定する。更に、接着剤に関して、結晶化温度、結晶化速度定数、及び結晶化熱を決定する。不織布及びフィルムに関して、溶解熱及び融点も決定する。

場合によっては、上述の変数は表から判明し得る。しかしながら、変数を表から容易に入手できない場合には、以下の手順を適用する。ＡＳＴＭＤ５９３０に従って、熱伝導度を決定する。ＢＳＥＮＩＳＯ８４５に従って、密度を決定する。ＡＳＴＭＥ
１２６９に従って、熱容量を決定する。ＡＳＴＭＤ３４１８に従って、融解／結晶化転移を決定する。ＡＳＴＭＥ７９３に従って、融解／結晶化熱を決定する。

ｉｉ．積層体形成プロセス及び機械的活性化プロセスにおけるプロセス条件を決定する。
基材が接着剤の塗布点から弾性フィルムへの取付け点までを移動する距離を測定する。
また、中間積層化構造（つまり、基材、接着剤及び弾性フィルム）が活性化ロールによって取り付け地点と噛合地点との間を移動する距離を決定する。

ｉｉｉ．工程ｉ及び工程ｉｉからの特性を過渡熱モデルに入力する。

ｉｖ．過渡熱モデルを実行する。

ｖ．過渡熱モデルから算出された温度を保存する。
実行後の過渡熱モデルは、活性化ロールの噛合直前の基材、接着剤、及び弾性フィルムにおいて算出された温度を提供する。

３．シミュレートされる機械的活性化プロセスからの計算に従って、シミュレーション装置に適切な第一及び第二歯セットを設置する。
シミュレーション装置において、歯のピッチを変動させることが可能である。歯の第一及び第二セットを、第一及び第二活性化ロールにおける歯のピッチに従って選択する。さらに、第一及び第二活性化ロールにおける歯の噛合深さに従って、歯の第一及び第二セットを選択する。歯は、最小でも少なくともＥ_Ｍ以上の長さのサンプル厚である。

４．シミュレーション装置を較正する。高速リサーチプレスの較正手順は、米国特許第６，８４３，１３４号に記載されている。

５．工程２の測定値からの活性化パラメータを駆動制御装置に入力する。
キャリッジを制御する等式は、アンダーソン（Anderson）他に発行された「リングロールシミュレーションプレス」（Ring Rolling Simulation Press）という題目の米国特許第６，８４３，１３４号、２００３年４月２４日に出願された「シミュレーション装置」（A Simulation Apparatus）という題目の米国特許出願第１０／４２２，８７９号で詳細に議論されている。

工程２ｅのプロセス付加ひずみのシミュレーションを使用しないことに留意する。サンプルは、破損に至ってはならない。従って、本シミュレーションにおけるひずみを１０００％以上に設定する。

６．中間伸縮性積層体のサンプルを、シミュレーション装置のホルダーに取り付ける。
図６に示されるように、サンプル４００は、サンプル４００の第一末端領域４７５が第一歯４１０の長手方向外側に配置されるように取り付けられている。同様に、図６に示されるように、サンプル４００は、サンプル４００の第二末端領域４７６が最終歯４１２の長手方向外側に配置されるように取り付けられている。サンプル４００の幅は、第一歯セット４０２の幅４２０未満でなければならない。

サンプル４００は、歯の第二セットが歯の第一セット４０２と噛合する際に、サンプル４００が、ホルダーが積載される場所で歯の第一セット４０２又は歯の第二セットに対して単に移動するよりもひずみが及ぼされるようにホルダーに緊張させて積載されている。
サンプル４００は、シミュレーション前に２％を超えてひずみを受けていない。

７．サンプル４００において、機械的活性化プロセスをシミュレートする。
工程２ｅから決定される基材の温度を、機械的活性化シミュレーションのために使用する。従って、サンプル４００は加熱又は冷却されてもよい。サンプルの加熱は、さらに米国特許第６，８４３，１３４号に記載されている。

８．工程７のシミュレーションからのデータを保管する。

９．工程８のシミュレーションのデータから不織布の残留エネルギーを決定する。シミュレーション装置においてロードセルに及ぼされる垂直力は、プロセッサ／メモリユニットに情報を提供する駆動制御装置に提供される。シミュレーションを受けるサンプルはひずみを被っているため、作業はサンプル上で行う。従って、プロセッサ／メモリ単位に集計されたキャリッジ一データと連動する垂直力データを、サンプルに適用及び／又は吸収されるエネルギー量を表すための仕事に変換することができる。

サンプルにおける活性化エネルギーは、ロードセルに及ぼされる垂直力対キャリッジ位置を示す曲線における領域を積分することで決定される。台形公式による数値積分は、前述の曲線における数値を評価するのに使用される。等式は以下である。

式中、ｎ＝等間隔のタイムスライスを基にしたデータ点の数；Ｐ＝キャリッジ位置（ｍ）、Ｆ_ｎ＝ロードセル力（Ｎ）、及びＥ_ａ＝サンプルにおける活性化エネルギーを示す曲線下での総エネルギーである。等式に当てはめるこれらの変数も以下で同様に列挙されることに留意すべきである。

ワークピースの残留エネルギーを、以下の等式で決定する。
ピークを超える任意の点における残留エネルギーパーセントは、次に、以下の等式において求めることができる。

式中、ｎ_ｔ＝ある時間ｔまでのポイントの数であり、ｔは残留エネルギーパーセンテージの時間評価であり、Ｅ_ａ＝上述の等式で記載される活性化エネルギーであり、Ｅ_Ｒ＝サンプルの残留エネルギーパーセントである。上述の残留エネルギーにおける等式は、シミュレートされる試料のピーク負荷からの活性化エネルギーとも比較できる。

本発明の範囲内の中間伸縮性積層体の選択基準は、ある実施形態において、工程２ｄで算出されたプロセス付加ひずみにおいて５０％以上である残留エネルギーを有することであるのを想起せよ。他の実施形態において、中間伸縮性積層体の選択基準は、残留エネルギーが６０％を超えることである。

欠陥の発見方法：
機械活性化プロセスに起因する積層構造体の欠陥は、「孔」を含んでよい。機械的活性化プロセスによって積層化構造に発生する欠陥の大部分は、孔であり得る。例えば、機械活性化プロセス中、孔は、不織布又はフィルムに生成され得る。本発明の目的において、９．８Ｎの力の下で積層化構造が伸縮される際、伸縮性積層体において１ｍｍ以上の直径の孔を欠陥として定義する。次に、孔を９．８Ｎの張力下にある間、ｍｍ単位で測定する。

欠陥の数は、機械的活性化後、積層化構造の１５ｍ試料から測定できる。例えば、本発明に従って構築されていない伸縮性積層体は、３５７／ｍ^２を超える孔を示し得る。請求の範囲に記載されている発明に従って構築される積層構造体の実施例を以下に示す。請求の範囲に記載されている発明の積層構造体内の欠陥数の減少は、欠陥数の約１％減少〜約１００％減少の範囲であってよい。

以下に列挙する実施例において、表１は、規定の噛合深さに対するひずみ速度（ｓ^−１単位）を提供する。以下の表での値において、機械的活性化プロセスの活性化ロールは、約１５２．４ｍｍのロール直径及び３．８１ｍｍの歯ピッチを有していた。

有孔フィルムを使用する伸縮性積層体の実施例：
中間伸縮性積層体サンプル１〜９を、各々が２７ｇｓｍの坪量を有する２層の不織布から構築した。不織布の層は、商標名ＨＥＣとして販売され、テネシー州ブレントウッド（Brentwood）に位置するＢＢＡファイバウェブ（Fiberweb）（商標）により製造される。
８０ｇｓｍの坪量を有する弾性有孔フィルムを２層の不織布の間に挟んだ。このフィルムは、バージニア州リッチモンド（Richmond）に位置するトレデガー（Tredegar）社で製造されており、型番ＶＦＥ２９００２を有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ウィスコンシン州ワウワトサ（Wauwatosa）に位置するボスティック（Bostik）により製造され、型番Ｈ２８６１を有する。

中間伸縮性積層体サンプル１０〜１２及び１７〜１９を、各々が２７ｇｓｍの坪量を有する２層の不織布から構築した。不織布の層は、商標名プロソフト（Prosoft）（商標）として販売され、ドイツのヴォルムス（Worms）に位置するＲＫＷＡＧライニッシェクンストストッフヴェルケ（Rheinische Kunststoffwerke）により製造される。８０ｇｓｍの坪量を有する弾性有孔フィルムを２層の不織布の間に挟んだ。このフィルムは、バージニア州リッチモンド（Richmond）に位置するトレデガー（Tredegar）社で製造されており、型番ＶＦＥ２９００２を有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ウィスコンシン州ワウワトサ（Wauwatosa）に位置するボスティック（Bostik）により製造され、型番Ｈ２８６１を有する。

中間伸縮性積層体サンプル１３〜１６を、各々が２７ｇｓｍの坪量を有する２層の不織布から構築した。不織布の層は、商標名プロソフト（Prosoft）（商標）として販売され、ドイツのヴォルムス（Worms）に位置するＲＫＷＡＧライニッシェクンストストッフヴェルケ（Rheinische Kunststoffwerke）により製造される。８０ｇｓｍの坪量を有する弾性有孔フィルムを２層の不織布の間に挟んだ。このフィルムは、バージニア州リッチモンド（Richmond）に位置するトレデガー（Tredegar）社で製造されており、型番ＶＦＥ２９００２を有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ニュージャージー州ブリッジウォーター（Bridgewater）に位置するナショナルスターチ（National Starch）により製造され、型番１２９９１−１０−１７を有する。

算出されたウェブ速度３．３３ｍ／秒において、サンプル１〜１２の各々で機械的活性化プロセスをシミュレートした。算出されたウェブ速度５．０ｍ／秒において、サンプル１３〜１９の各々で機械的活性化プロセスをシミュレートした。サンプルを、様々な噛合深さ、プロセス付加ひずみ、ひずみ速度、及び活性化温度に曝露した。各伸縮性積層体における欠陥数及び残留エネルギーを含むシミュレーションの結果を表Ｉで開示される。

表Ｉに示されるように、広くは、残留エネルギーが減少するにつれて、欠陥数は一般的には増加する。例えば、サンプル１とサンプル９を比較すると、残留エネルギーは約７２％から約５８％まで減少し、それに伴って、欠陥数は約０欠陥／ｍ^２から約３０５欠陥／ｍ^２まで増加した。さらに他の実施例において、サンプル８とサンプル９を比較すると、残留エネルギーは約６１％から約５８％まで減少し、それに伴って、欠陥数は約１８１欠陥／ｍ^２から約３０５欠陥／ｍ^２まで増加した。

上述のように、中間伸縮性積層体が有する残留エネルギー量に影響を与える可能性がある多くの要因が存在する。例えば、表Ｉに示されるように、ひずみ速度が上昇するにつれて、残留エネルギーは一般的に減少する。例えば、サンプル１３とサンプル１６を比較すると、ひずみ速度は７７４ｓ^−１から１１４６ｓ^−１まで増加し、それに伴って、残留エネルギーは約７２％から約６３％まで減少する。

他の顕著な傾向は、温度が上昇するにつれて、残留エネルギーが一般的に減少することである。例えば、サンプル４とサンプル５を比較すると、活性化温度は約３５℃から約５５℃まで上昇し、それに伴って、残留エネルギーは約６５％から約６１％まで減少する。
他の実施例において、サンプル６とサンプル９を比較すると、活性化温度は約２２℃から約５５℃に変動し、それに伴って、残留エネルギーは約６３％から約５８％まで減少する。それとは対照的に、サンプル１とサンプル２を比較すると、５５℃の活性化温度における残留エネルギーは、２２℃における残留エネルギーを超える。理論に束縛されるものではないが、低ひずみ（例えば２８５％未満）における活性化温度は、高ひずみ（例えば２８５％超）におけるよりも、残留エネルギーに与える影響が少ないと思われる。サンプル３とサンプル５の間においても同様に温度が上昇するが、サンプル５における欠陥数は、サンプル３における欠陥数よりも若干少ないことに留意すること。

さらに、伸縮性積層体の材料の改良は、機械的活性化プロセスによって伸縮性積層体が示す欠陥の数に非常に影響を与え得る。例えば、サンプル４とサンプル１２を比較すると、サンプル１２における欠陥レベルは７８欠陥／ｍ^２であり、それに対してサンプル４においては３８欠陥／ｍ^２である。サンプルを、同様に機械的活性化温度、プロセス付加ひずみ、ひずみ速度、及び噛合深さに曝露するが、サンプル４の不織布及びサンプル１２の不織布は、異なる化学物から製造され得る異なる製造業者からのものである。

平坦フィルムを使用する伸縮性積層体の実施例：
中間伸縮性積層体サンプル２０〜２１を、各々が２７ｇｓｍの坪量を有する２層の不織布から構築した。不織布の層は、商標名ＨＥＣとして販売され、テネシー州ブレントウッド（Brentwood）に位置するＢＢＡファイバウェブ（Fiberweb）（商標）により製造される。８０ｇｓｍの坪量を有する弾性平坦フィルムを２層の不織布の間に挟んだ。このフィルムは、バージニア州リッチモンド（Richmond）に位置するトレデガー（Tredegar）社で製造されており、型番ＶＦＥ２９９６９を有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。
接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ウィスコンシン州ワウワトサ（Wauwatosa）に位置するボスティック（Bostik）により製造され、型番Ｈ２８６１を有する。

中間伸縮性積層体サンプル２２を、各々が１７ｇｓｍの坪量を有する２層の不織布から構築した。不織布の層は、商標名ＳＭＳとして販売され、テネシー州ブレントウッド（Brentwood）に位置するＢＢＡファイバウェブ（Fiberweb）（商標）により製造される。６７ｇｓｍの坪量を有する弾性平坦フィルムを２層の不織布の間に挟んだ。このフィルムは、バージニア州リッチモンド（Richmond）に位置するトレデガー（Tredegar）社で製造されており、型番３１５９８を有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ウィスコンシン州ワウワトサ（Wauwatosa）に位置するボスティック（Bostik）により製造され、型番Ｈ２８６１を有する。

中間伸縮性積層体サンプル２３〜２４を、各々が２７ｇｓｍの坪量を有する２層の不織布から構築した。不織布の層は、商標名プロソフト（Prosoft）（商標）として販売され、ドイツのヴォルムス（Worms）に位置するＲＫＷＡＧライニッシェクンストストッフヴェルケ（Rheinische Kunststoffwerke）により製造される。６０ｇｓｍの坪量を有する弾性平坦フィルムを２層の不織布の間に挟んだ。フィルムは、ミズーリ州ジャクソン（Jackson）に位置するノルデニアＵＳＡ（Nordenia USA）社によって製造され、型番ＲＲを有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ウィスコンシン州ワウワトサ（Wauwatosa）に位置するボスティック（Bostik）により製造され、型番Ｈ２８６１を有する。

中間伸縮性積層体サンプル２５〜２６を、２７ｇｓｍの坪量を有する単層の不織布から構築した。不織布は、商標名プロソフト（Prosoft）（商標）として販売され、ドイツのヴォルムス（Worms）に位置するＲＫＷＡＧライニッシェクンストストッフヴェルケ（Rheinische Kunststoffwerke）により製造される。８０ｇｓｍの坪量を有する弾性平坦フィルムを、向かい合わせの配向で不織布に接合した。このフィルムは、バージニア州リッチモンド（Richmond）に位置するトレデガー（Tredegar）社で製造されており、型番ＶＦＥ２９９６９を有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ウィスコンシン州ワウワトサ（Wauwatosa）に位置するボスティック（Bostik）により製造され、型番Ｈ２８６１を有する。

中間伸縮性積層体サンプル２７〜２８を、各々が２７ｇｓｍの坪量を有する２層の不織布から構築した。不織布の層は、商標名ＨＥＣとして販売され、テネシー州ブレントウッド（Brentwood）に位置するＢＢＡファイバウェブ（Fiberweb）（商標）により製造される。６０ｇｓｍの坪量を有する弾性平坦フィルムを２層の不織布の間に挟んだ。フィルムは、ミズーリ州ジャクソン（Jackson）に位置するノルデニアＵＳＡ（Nordenia USA）社によって製造され、型番ＲＲを有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ニュージャージー州ブリッジウォーター（Bridgewater）に位置するナショナルスターチ（National Starch）により製造され、型番１２９９１−１０−１４を有する。

中間伸縮性積層体サンプル２９〜３０を、各々が２７ｇｓｍの坪量を有する２層の不織布から構築した。不織布の層は、商標名ＨＥＣとして販売され、テネシー州ブレントウッド（Brentwood）に位置するＢＢＡファイバウェブ（Fiberweb）（商標）により製造される。６０ｇｓｍの坪量を有する弾性平坦フィルムを２層の不織布の間に挟んだ。フィルムは、ミズーリ州ジャクソン（Jackson）に位置するノルデニアＵＳＡ（Nordenia USA）社によって製造され、型番ＲＲを有する。接着剤を不織布に７ｇｓｍ塗布した。接着剤を、１ｍｍの接着剤ストリップ及び隣接するストリップ間に１ｍｍの空隙を備える縞模様に塗布した。接着剤は、ニュージャージー州ブリッジウォーター（Bridgewater）に位置するナショナルスターチ（National Starch）により製造され、型番１２９９１−１０−１６を有する。

算出されたウェブ速度３．３３ｍ／秒において、サンプル２０〜２３の各々で機械的活性化プロセスをシミュレートした。算出されたウェブ速度５．０ｍ／秒において、サンプル２４の各々で機械的活性化プロセスをシミュレートした。サンプルを、様々な噛合深さ、プロセス付加ひずみ、ひずみ速度、及び活性化温度に曝露した。各伸縮性積層体における欠陥数及び残留エネルギーを含むシミュレーションの結果を表ＩＩで開示される。

表ＩＩに示されるように、有孔フィルムの孔におけるものと同じ傾向が試験された平坦フィルムにおいても同様に当てはまる。つまり、残留エネルギーが減少するにつれて、一般的に欠陥数は増加する。例えば、サンプル２０とサンプル２２を比較すると、残留エネルギーは約６１％から約４６％まで減少し、それに伴って、欠陥数は約０欠陥／ｍ^２から約３５７欠陥／ｍ^２まで増加した。同様に、ひずみ速度及び活性化温度の要因は、残留エネルギー量に影響を与え得る。

「発明を実施するための最良の形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いずれの文献の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを容認するものと解釈されるべきではない。この文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参考として組み込まれる文献における用語のいずれかの意味又は定義と対立する限りにおいて、本文書における用語に与えられた意味又は定義が支配するものとする。

本発明の特定の諸実施形態を図示し、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが当業者には自明である。従って、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

本明細書に開示されている寸法及び値は、列挙した正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきではない。それよりむしろ、特に指定されない限り、こうした寸法はそれぞれ、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

本発明の伸縮性積層体の作製プロセスを示す概略図。本発明の中間伸縮性積層体の荷重力を示すグラフ表示。図２Ａの中間伸縮性積層体の残留エネルギーを示すグラフ表示。有孔フィルム及び平坦フィルムにおける残留エネルギーと欠陥レベルとの関係性を示すグラフ表示。機械的活性化部材を示す概略図。図４の機械的活性化部材における複数の歯を示す概略図。複数の歯を有し、リングロールシミュレーションプレスに使用する、第一プレートを示す概略図。

Claims

伸縮性積層体（１００）の製造方法であって、
（ａ）中間伸縮性積層体（９０）を形成する工程であって、前記中間伸縮性積層体の形成が、
（ｉ）第一基材（１０３）を用意する工程と、
（ｉｉ）接着剤（１１６）を介して、弾性フィルム（１１８）を前記第一基材の表面に、前記第一基材及び前記弾性フィルムが対向するように取り付ける工程と
を含み、前記中間伸縮性積層体（９０）が、所定の付加ひずみにおいて約４６％を超える残留エネルギーを有することを特徴とする工程と、
（ｂ）少なくとも約１００ｓ^−１のひずみ速度で、前記中間伸縮性積層体（９０）を機械的に活性化する工程と
を含み、
第一温度Ｔ _１で前記第一基材を、第二温度Ｔ _２で前記接着剤を、第三温度Ｔ _３で前記フィルムを機械的に活性化する工程をさらに含み、
前記第二温度Ｔ _２が前記第一温度Ｔ _１を超え、前記第一温度Ｔ _１が前記第三温度Ｔ _３を超える、方法。
前記所定の付加ひずみが約１００％以上である、請求項１に記載の伸縮性積層体の製造方法。
前記所定の付加ひずみが約２００％以上である、請求項１に記載の伸縮性積層体の製造方法。
前記所定の付加ひずみが約３００％以上である、請求項１に記載の伸縮性積層体の製造方法。
前記ひずみ速度が５００ｓ^−１以上である、請求項１に記載の伸縮性積層体の製造方法。
前記中間伸縮性積層体の形成工程が、
ｉｉｉ）第二基材（１０５）を用意する工程と、
ｉｖ）接着剤（１１６）を介して、前記弾性フィルムを前記第二基材の表面に、前記第二基材及び前記弾性フィルムが対向するように取り付ける工程と
をさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の伸縮性積層体の製造方法。
第一温度Ｔ_１で前記第一基材及び前記第二基材を、第二温度Ｔ_２で前記接着剤を、第三温度Ｔ_３で前記フィルムを機械的に活性化する工程をさらに含み、前記第二温度Ｔ_２が前記第一温度Ｔ_１を超え、前記第一温度Ｔ_１が前記第三温度Ｔ_３を超える、請求項６に記載の伸縮性積層体の製造方法。
請求項６または７の記載に従って構築された伸縮性積層体。
前記第一基材が、ポリプロピレン、ポリエチレン、およびバイコンポーネント繊維から製造される繊維を含む、カード、スパンボンド、メルトブロウン、またはスパンボンド／メルトブロウンの組み合わせプロセスによる不織布である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の伸縮性積層体の製造方法。
前記弾性フィルムが、ポリプロピレン、ポリエチレン、スチレン−オレフィン−スチレン三元ブロックコポリマー類またはこれらの組合わせを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の伸縮性積層体の製造方法。