JP4956265B2 - 板状結晶のBaTiO3を含むグリーンシート及びその製造方法 - Google Patents
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従来、大型のBaTiO3粒子を高温合成した後、粉砕処理により粒径を減少して、シート原料粉末に加工していた。
まず最初に、多針のBaTiOF4粒子を合成してから、その結晶粒子を、溶液pHの調整により、多面体の結晶形態に変えることに成功した。次に、PAA(ポリアクリルアミド)のような有機分子を板状粒子への形態制御のために添加した。多面体BaTiOF4の大きい平坦な結晶面は、PAA分子の吸着に使用され、その平坦面に垂直な方向に結晶成長が進行するのを抑制できることが判明した。即ち、PAAの添加効果により、BaTiOF4含有の水溶液から板状粒子を得ることができた。ついで、この板状BaTiOF4粒子をアニーリング(加熱処理)によって単相BaTiO3粒子に変換することに成功した。これらの研究成果から得られたBaTiOF4粒子、つまりBaTiO3先駆体は、大きい平坦な結晶面を具備した、扁平な板状粒子であり、これをグリーンシートの誘電体材料として用いて、積層セラミックスコンデンサ(以下、MLCCという。)等の電子部品における小型化、薄型化及び高容量化を実現することができる。殊に、有機・無機相互作用による粒子の形態制御は、次世代デバイス製作の開発だけでなく、高精度に結晶成長を制御できる結晶成長技術として多くの分野で利用することができる。
<針状BaTiOF4粒子の合成>
まず、本発明に係るBaTiOF3の合成成功に至る過程で作製した針状BaTiOF4粒子の合成実験について説明する。
(a)(NH4)2TiF6 → 2NH4 + +TiF6 2−
(b)Ba(NO3) 2 → Ba 2+ +2NO3 −
(c)TiF6 2−+2H2O →(又は←)TiF4(OH)2 2−+2H++2F−(d)H3BO3+3H++4F− → BF4 −+3H2O
(e)Ba2++TiF4(OH)2 2− → BaTiF4(OH)2 →
BaTiOF4
次に、結晶成長速度を遅くすることにより、平坦な結晶面を有するBaTiOF4粒子の合成を試みた。
本実施形態における板状BaTiOF4粒子の合成実験を説明する。
図4はBaTiOF4粒子のSEM写真であり、(4a)、(4b)はそれぞれ、有機物添加なしと、PAA添加の結晶状態を示す。
PAAと他の有機物の添加による有機・無機相互作用の比較実験を行った。PAA添加に対比するために、これと異なる有機分子、PVA(ポリビニル・アルコール)、PEG(ポリエチレングリコール)、L・エジプトコブラ(L・アスパラギン酸)、Gly(アミノ酸)又はL・Arg(L・アルギニン)をそれぞれ、PAAの代わりに、0.1g/l、0.1g/l、0.05M、0.05M、0.05M、上記PAAの溶液条件下で、つまり、フッカチタン酸アンモニウム([NH4]2TiF6、0.05M)、硝酸バリウム(Ba(NO3)2、0.05M)及びホウ酸(H3BO3、0.15M)を蒸留水に溶解させ、更に硝酸(1M)を加えた混合溶液中に添加した。この溶液は70℃で5時間保持された。
BaTiOF4粒子に対する加熱処理による相転移の確認実験を行った。板状BaTiOF4粒子を、大気中、600℃〜1400℃の温度範囲で3時間(h)加熱(昇温)処理した。図6は、1100℃で3時間アニールした後に得られたBaTiO3のX線回折パターンを示す。板状BaTiOF4粒子は800℃を超えると、板状結晶のBaTiO3に相転移をし始め、1100℃に達したとき、BaTiOF4粒子の回折ピークがなくなり、すべて板状結晶のBaTiO3に相転移した。図5は加熱処理(1100℃で3時間)により得られたBaTiO3結晶のSEM写真を示す。XRD回折から、加熱処理されたアニール粒子が正方晶のBaTiO3単相であることを示した。XRD回折測定を行う前の、冷却過程で、高温域での立方晶のBaTiO3は、低温域の正方晶のBaTiO3単相に変形した。これは、BaTiOF4粒子が、(Ba:Ti=1:1)の組成比を有しているため、板状結晶のBaTiO3単相への相転移が可能となる。
まず、本実施形態に係る板状結晶のBaTiOF4粒子(誘電体セラミックス原料粉末)と、有機バインダーと、有機溶剤とを混合し、その混合物を湿式混合してスラリーを調製する。このスラリーに対して減圧脱泡処理を施してスラリー中の気泡を脱泡しておくのが好ましい。
前記スラリーを、例えばドクターブレード法、押し出し法等により、薄板状に成形してグリーンシートを製造する。このとき、キャリアフィルム(支持シート)上においてグリーンシート成形が行われる。キャリアフィルムには、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の合成樹脂が使用される。フィルム厚は、シート厚50〜100μmのフィルムを使用する。成形グリーンシートは前記支持シートとともに巻き取って収集される。キャリアフィルムの使用によりグリーンシート形成後の処理工程に向けたハンドリングを簡易にできる。
Claims (4)
- 板状結晶形態を有するBaTiOF4粒子からなるBaTiO3前駆体、有機バインダー及び有機溶剤を少なくとも含有するスラリーをシート状に形成し、このシートを加熱処理して製造されたことを特徴とするグリーンシート。
- 前記BaTiOF4粒子が前記加熱処理により、板状結晶形態を有するBaTiO3粒子に変化する請求項1に記載のグリーンシート。
- (NH4)2TiF6と、Ba(NO3)2と、H3BO3とを溶解させた混合水溶液を作製し、その混合水溶液に水溶性カチオンポリマーを添加し、板状結晶形態に結晶成長させたBaTiOF4粒子からなるBaTiO3前駆体を生成し、前記BaTiO3前駆体、有機バインダー及び有機溶剤を混合して調整したスラリーをシート状に形成し、このシートを加熱処理してグリーンシートを製造することを特徴とするグリーンシートの製造方法。
- 前記水溶性カチオンポリマーがポリアクリルアミドである請求項3に記載のグリーンシートの製造方法。
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