JP4956212B2 - 飲料ディスペンサ - Google Patents

Description

本発明は、コーヒー挽き豆から成るコーヒー原料粉末からコーヒー液の抽出を行った後、所定の温度にまで冷却してアイスコーヒーとして提供することを可能とする飲料ディスペンサに関するものである。

従来より、レストラン等の飲食店においては、コーヒーがソフトドリンクの必須メニューとされており、通常、散湯式ドリップコーヒーが一般的に引用されている。このドリップコーヒーは、所定の粒度に粉砕されたコーヒーの挽き豆からなるコーヒー原料粉末を、所定のチャンバー内に収容し、これに上方の散水器から湯を散布してコーヒー液を抽出するものである。
特許第３０１５２４９号公報

一方、上記レストラン等の飲食店においては、上記装置において提供されるホットコーヒーの他にも、所定の冷却温度に冷却されたコーヒー液、所謂アイスコーヒーの提供が行われる。ホットコーヒーに関しては、上記装置により所定量のコーヒー液を抽出し、注文に応じてカップ等の器に注入することで、円滑な提供が行われる。

これに対し、アイスコーヒーに関しては、密封包装されたコーヒー液を購入し、当該コーヒー液を冷蔵庫などの冷却装置によって、所定温度に保管し、注文に応じてグラス等の器に注入して、提供が行われていた。また、上記装置を用いてアイスコーヒーを提供する場合には、上記ホットコーヒーよりも所定量だけ少ない湯をコーヒー原料粉末に散布し、濃いめのコーヒー液を抽出した後、予め多めの氷片が投入されたグラス等に、当該コーヒー液を注ぎ入れ、当該コーヒー液によって氷片を融解させることで、所定の濃さとなったコーヒー液をアイスコーヒーとして提供している。

しかしながら、提供時における利便性を考慮すると、高い温度のコーヒー液を氷片によって融解させることで、アイスコーヒーを提供する方法よりも、予めアイスコーヒーとして提供できる濃度とされたコーヒー液を所定の冷却温度に維持しておき、これをグラスに注いで提供する方法が好ましい。

そこで、所定の濃度に抽出されたコーヒー液を密閉容器などに移しかえ、当該密閉容器を冷蔵庫などの冷却装置に保管し、注文に応じてグラスに注入する方法が多く用いられている。しかしながら、係る場合には、冷蔵庫などの冷却装置に密閉容器を格別に保管しておく必要があり、注文の度に冷蔵庫を開閉させてコーヒー液の注入を行わなければ成らず、作業が煩雑化する問題がある。更には、冷蔵庫の開閉回数の増加は必至となるため、庫内温度の上昇によって、冷蔵庫内に保管されている他の食材等に悪影響を及ぼすおそれもある。

そこで、従来では、冷水を間接的に循環させたコーヒータンクに上記装置によって抽出されたコーヒー液を貯留し、高温のドリップコーヒーを当該冷水によって、所定の冷却温度にまで冷却し、維持することによって、アイスコーヒーの提供を可能としていた。

しかしながら、係る場合においては、上記装置とは、別にコーヒータンクを設置する必要があり、また、操作の過程において、ドリップコーヒーをデカンタに一旦貯留した後、コーヒータンクに移しかえる必要があり、作業が煩雑化する問題があった。

更に、冷水を循環させて間接的にコーヒータンク内のコーヒーを冷却する構成であったため、冷却能力に限界があり、タンク内のコーヒーを短時間でアイスコーヒーに適した温度にまで冷却することは困難であった。また、コーヒータンクは、冷水が貯留される冷却水槽と循環配管により取り外し不能に接続されているため、コーヒータンクのみを循環配管から外すことができず、単独で洗浄作業を行うことが困難であった。そのため、コーヒータンク内に汚れが付着したままとなることで、貯留されるコーヒーの味覚に悪影響を及ぼす問題があった。

そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、円滑にドリップコーヒーからアイスコーヒーを製造することができる飲料ディスペンサを提供する。

本発明の飲料ディスペンサは、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、該抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置と、コーヒータンクへの冷却用の水の循環の可／不可を検出する手段を備え、コーヒータンクは、循環回路に着脱自在に接続されると共に、冷却装置はコーヒータンクに冷却用の水を循環可能な場合に当該冷却用の水を循環させることを特徴とする。

請求項２の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において、冷却装置は、低温の水を貯留する冷却水槽と、該冷却水槽内の水を冷却するための冷媒回路と、冷却水槽内の水を冷却用の水とし、循環回路を介してコーヒータンクに循環させるためのポンプとから構成されていることを特徴とする。

請求項３の発明の飲料ディスペンサは、上記請求項１の発明において、冷却装置は、低温の水を貯留するための冷却水槽と、該冷却水槽内の水を冷却するための冷媒回路と、循環回路内の冷却用の水をコーヒータンクに循環させるためのポンプとを備え、循環回路の一部を冷却水槽内の水に浸漬させたことを特徴とする。

請求項４の発明の飲料ディスペンサは、上記請求項２又は請求項３の発明において、冷却水槽内に氷を投入する投入部を備えたことを特徴とする。

請求項５の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、循環回路を循環する冷却用の水の温度を検出する温度センサを備え、冷却装置は、該温度センサの出力に基づいて当該冷却用の水の循環を制御することを特徴とする。

請求項６の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において、温度センサは、冷却用の水が循環している場合のみ当該水に接触するよう配置されていることを特徴とする。

請求項７の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、複数のコーヒータンクを備え、冷却装置は、各コーヒータンクに冷却用の水を切り換えて循環させることにより、各コーヒータンクをそれぞれ冷却することを特徴とする。

請求項８の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において、コーヒー抽出装置から何れのコーヒータンクにコーヒーが流入するかを検出する手段を備え、冷却装置は、コーヒーが流入するコーヒータンクに冷却用の水を優先的に循環させることを特徴とする。

請求項９の発明の飲料ディスペンサは、上記請求項１乃至請求項６の発明において、複数のコーヒータンクを備え、冷却装置は、各コーヒータンクに冷却用の水を同時に循環可能とされていることを特徴とする。

請求項１０の発明の飲料ディスペンサは、上記請求項１乃至請求項６の発明において、複数のコーヒータンクを備え、冷却装置は、それぞれ複数のコーヒータンクから成る複数のグループに冷却用の水を切り換えて循環させることにより、各グループ内のコーヒータンクを同時に冷却しながら、各グループをそれぞれ冷却することを特徴とする。

請求項１１の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、コーヒータンクに、冷却用の水に代えて温水を循環可能としたことを特徴とする。

本発明の飲料ディスペンサによれば、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、該抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置を備えたことにより、一台の装置によって、コーヒー原料からコーヒーを抽出し、所定の冷却温度に冷却することによって、好適にアイスコーヒーを製造することが可能となる。

この場合、コーヒータンクは、循環回路に着脱自在に接続されているため、コーヒータンクのみを取り外して洗浄作業を行うことが可能となり、当該コーヒータンクの清掃性の向上を図ることができ、衛生的となる。また、適切なコーヒータンクの洗浄が可能となるため、タンク内に付着される汚れなどによって、コーヒーの味覚に悪影響を及ぼす不都合を解消することが可能となる。

特に、コーヒータンクへの冷却用の水の循環の可／不可を検出する手段を備え、冷却装置はコーヒータンクに冷却用の水を循環可能な場合に当該冷却用の水を循環させることにより、コーヒータンクへの循環回路の配管が接続されていない場合等のコーヒータンクへの冷却用の水の循環が不可の際に、冷却用の水がコーヒータンクに送給されてしまい、冷却用の水が外部に漏出してしまう不都合を回避することが可能となる。

請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、冷却装置は、低温の水を貯留する冷却水槽と、該冷却水槽内の水を冷却するための冷媒回路と、冷却水槽内の水を冷却用の水とし、循環回路を介してコーヒータンクに循環させるためのポンプとから構成されているため、ポンプを運転することによって、冷却水槽内にて冷却された冷却用の水を循環回路を介してコーヒータンクに循環させることができ、間接的にコーヒータンク内のコーヒーを冷却することが可能となる。

これにより、簡素な構造にて安全に抽出装置から抽出されたコーヒーを適切な冷却温度とすることができ、好適にアイスコーヒーを提供することが可能となる。

請求項３の発明によれば、上記請求項１の発明において、冷却装置は、低温の水を貯留するための冷却水槽と、該冷却水槽内の水を冷却するための冷媒回路と、循環回路内の冷却用の水をコーヒータンクに循環させるためのポンプとを備え、循環回路の一部を冷却水槽内の水に浸漬させたことことにより、ポンプを運転することによって、冷媒回路によって冷却された冷却水槽内の水と、熱交換することにより冷却される循環回路内の冷却用の水をコーヒータンクに循環させることができ、間接的にコーヒータンク内のコーヒーを冷却することが可能となる。

これにより、安全に抽出装置から抽出されたコーヒーを適切な冷却温度とすることができ、好適にアイスコーヒーを提供することが可能となる。

特に、係る場合には、コーヒータンク内のコーヒーと交熱的に設けられる循環回路内の冷却用の水を交換する際には、冷却水槽内の水を全て交換することなく、循環回路内の冷却用の水のみを交換することで実現することができるため、節水及び水の交換作業に要する時間を短縮することが可能となる。

請求項４の発明によれば、上記請求項２又は請求項３の発明において、冷却水槽内に氷を投入する投入部を備えたので、コーヒータンク内の冷却効率が悪い場合や、急速にコーヒータンク内のコーヒーを冷却する場合に、当該投入部から冷却水槽内に任意に氷を投入することにより、コーヒータンク内のコーヒーの冷却効率を向上させることが可能となる。

これにより、実施状況に応じて任意にコーヒータンクの冷却能力を向上させることが可能となり、利便性がよくなる。

請求項５の発明によれば、上記各発明において、循環回路を循環する冷却用の水の温度を検出する温度センサを備え、冷却装置は、該温度センサの出力に基づいて当該冷却用の水の循環を制御するので、直接コーヒータンク内のコーヒーの温度を温度センサにより検出することなく、循環回路を循環する冷却用の水の温度を検出することにより、コーヒータンクの冷却能力を制御することが可能となり、衛生的にコーヒーを所定の温度に冷却することが可能となる。

請求項６の発明によれば、上記発明において、温度センサは、冷却用の水が循環している場合のみ当該水に接触するよう配置されているので、冷却用の水が循環していない場合には、温度センサは、周囲の空気温度を検出し、冷却用の水が循環している場合のみ、冷却用の水の温度を検出することから、ポンプを停止状態から運転状態とした際に、当該温度センサの検出温度に大きな変化がない場合には、ポンプの故障と判断することが可能となる。

これにより、ポンプの故障等に基づくポンプの動作不良を、格別なモータ保護装置などを用いることなく、冷却用の水の温度を検出する温度センサの出力にて判断することが可能となり、部品点数の削減及びコストの低廉化を図ることが可能となる。

請求項７の発明によれば、上記各発明において、複数のコーヒータンクを備え、冷却装置は、各コーヒータンクに冷却用の水を切り換えて循環させることにより、各コーヒータンクをそれぞれ冷却することにより、一つのポンプによって各コーヒータンクに冷却用の水を循環させることが可能となる。

これにより、複数のコーヒータンクのそれぞれのポンプを設けることなく冷却用の水を循環させることが可能となり、構造の簡素化及び部品点数の削減を図ることが可能となる。

請求項８の発明によれば、上記発明において、コーヒー抽出装置から何れのコーヒータンクにコーヒーが流入するかを検出する手段を備え、冷却装置は、コーヒーが流入するコーヒータンクに冷却用の水を優先的に循環させることにより、抽出中のコーヒーを迅速に冷却することが可能となる。

請求項９の発明によれば、上記請求項１乃至請求項６の発明において、複数のコーヒータンクを備え、冷却装置は、各コーヒータンクに冷却用の水を同時に循環可能とされているため、全体としての冷却性能を向上され、迅速に各コーヒータンク内のコーヒーを冷却することが可能となる。

請求項１０の発明によれば、上記請求項１乃至請求項６の発明において、複数のコーヒータンクを備え、冷却装置は、それぞれ複数のコーヒータンクから成る複数のグループに冷却用の水を切り換えて循環させることにより、各グループ内のコーヒータンクを同時に冷却しながら、各グループをそれぞれ冷却することで、効果的に、複数のコーヒータンクを冷却することが可能となる。

特に、係る場合には、冷却用の水の温度を検出する温度センサは各グループに一つ設ければよいため、コーヒータンクを多く有している場合であっても、グループの数だけ温度センサを設ければ実現することが可能となり、全体としての部品点数の削減、コストの低廉化を図ることが可能となる。

請求項１１の発明によれば、上記各発明において、コーヒータンクに、冷却用の水に代えて温水を循環可能とすることにより、コーヒータンク内のコーヒーをホットコーヒーに適した温度に維持することが可能となる。

これにより、季節の変化など、需要の変化に応じて、一台の飲料ディスペンサにて、アイスコーヒーと、ホットコーヒーを提供することが可能となる。

以下に、本発明の実施形態としての実施例１乃至実施例３の飲料ディスペンサのそれぞれについて図面を参照しながら説明する。各実施例における飲料ディスペンサは、例えばファーストフード店などの厨房やカウンター、レストランなどの飲食店において顧客自らが飲料を取り出す、所謂、フリードリンクサービスに供される装置として設置されるものである。

まずはじめに、図１乃至図６を参照して実施例１としての飲料ディスペンサ１について詳述する。図１は本発明の実施形態に係る飲料ディスペンサ１の斜視図、図２は図１の飲料ディスペンサ１の正面図、図３は図１の飲料ディスペンサ１の正面から向かって右側の側面図、図４は図１の飲料ディスペンサ１の平断面図、図５は図１の飲料ディスペンサ１の外装パネル７を取り外した状態の正面から向かって左側の側面図、図６は同じく図１の飲料ディスペンサ１の外装パネル７を取り外した状態の正面から向かって右側の側面図、図７は飲料ディスペンサ１上部の正面図をそれぞれ示している。

この飲料ディスペンサ１は、外装パネル７により両側面及び天面が囲繞される本体２により構成されており、当該本体２内には、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出部３と、当該抽出部３にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンク４Ａ、４Ｂと、当該コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーの冷却に供される冷却装置５とを有している。

本実施例におけるコーヒー抽出部３は、コーヒー原料粉末に湯を散布することで抽出されたコーヒー液である散湯式コーヒー、即ち、ドリップコーヒーを製造するものである。

本体２の前面上部には、このコーヒー抽出部３を構成する散水器３１が設けられており、この散水器３１の下側には同じくコーヒー抽出部３を構成するコーヒー抽出装置６が詳細は後述する如く着脱自在に取り付けられている。更に、このコーヒー抽出装置６の下側には、タンク収容部９が構成されており、当該タンク収容部９の底面には、タンク載置台９Ａが設けられ、当該タンク載置団９Ａに、本体２の前面から納出自在にコーヒータンクが載置される。本実施例では、当該タンク載置部９に、２台のコーヒータンク４Ａ、４Ｂを載置可能とされており、これらコーヒータンク４Ａ、４Ｂは、前面に向かって右左に並置される。そして、このタンク載置部９の下方には、コーヒータンク４Ａ、４Ｂのコーヒー取出ノズル２３Ａ、２３Ｂの下方に位置してドリップトレイ２４が設けられている。このドリップトレイ２４は、排水口２５を介して内部にこぼれ落ちたコーヒー等の液体を外部に廃棄可能としている。

そして、このコーヒー抽出装置６の上側に位置する本体２の前面上部には、前面パネル１０が設けられており、この前面パネル１０には、詳細は図７に示す如くコーヒー抽出部３からのコーヒーの開始を指示する抽出ボタン１１Ａ、１２Ａと、これら抽出ボタンの操作に基づきコーヒーの抽出中であることを報知するための抽出ランプ１１Ｂ、１２Ｂが設けられている。

これ以外にも、当該抽出ボタン１１Ａ、１２Ａによる抽出条件（詳細は後述する）の設定を行うキーボード１３と、７セグメントＬＥＤから成る表示部１４と、販売可スイッチ１５、排水スイッチ１６、右タンク適温ランプ１７、左タンク適温ランプ１８、湯タンク適温ランプ１９、電源ランプ２０、点検ランプ２１が設けられている。上記右タンク適温ランプ１７は、右側に設置されたコーヒータンク４Ａ（一方のコーヒータンク）内のコーヒーが適温であることを報知する報知手段であり、左タンク適温ランプ１８は、左側に設置されたコーヒータンク４Ｂ（他方のコーヒータンク）内のコーヒーが適温であることを報知する報知手段である。湯タンク適温ランプ１９は、後述する湯タンク２２内の湯温が適温であることを報知する報知手段である。

そして、この前面パネル１０の下面には、図８に示す如き取付部材２７を介してコーヒー抽出装置６が着脱自在且つ、保持された状態にて水平方向に移動自在に取り付けられている。

ここで、図７乃至図１４を参照してコーヒー抽出装置６の構成について説明する。図８は図７の部分側面図、図９はコーヒー抽出装置６の断面図、図１０は粉チャンバー３０の平面図、図１１は取付部材３７上方から見たコーヒー抽出装置６の平面図、図１２は固定部材２９の上方から見たコーヒー抽出装置６の平面図、図１３は前面パネル１０及びコーヒー抽出部６の正面図（左側に寄せた状態）、図１４は図１３の状態を固定部材２９の上方から見たコーヒー抽出装置６の平面図をそれぞれ示している。

このコーヒー抽出装置６は、上面に開口する容器状に形成された粉チャンバー３０により構成されている。粉チャンバー３０は、側面は上面開口に対し底面がやや断面積が狭くなるように傾斜して形成されていると共に、把手部３０Ａが設けられている。そして、この粉チャンバー３０の上面開口縁部は、外方に向けて延在するフランジ３０Ｄとされている。

更に、この粉チャンバー３０の底面の略中央には、抽出されたコーヒーの出口部を構成するコーヒー抽出孔３０Ｂが形成されており、当該粉チャンバー３０の内壁面には、抽出の度ごとに収容される図示しない紙フィルタとの間に空間を形成するための複数の線状の突起３０Ｃが形成されている。各突起３０Ｃは、コーヒー抽出孔３０Ｂに指向されるように形成されており、これによって、紙フィルタ越しに抽出された抽出液のコーヒー抽出孔３０Ｂへの流出が促進される。

また、この粉チャンバー３０内の一部の内壁面には、該内壁面と紙フィルタとの間を区画する仕切部材３２が着脱自在に設けられており、当該仕切部材３２と内壁面との間には、コーヒー抽出孔３０Ｂに指向される希釈用通路３３が形成される。なお、この希釈用通路３３の上端は、希釈用ノズル３４の出口に臨んで開口している。

他方、散水器３１は、粉チャンバー３０の上面開口に対応する寸法に形成されており、略中央部には、散湯用の湯流入口３５が形成されている。また、上記粉チャンバー３０の希釈用通路３３に対応する位置には、希釈用ノズル３４が設けられている。そのため、希釈液ノズル３４から供給された希釈液は、希釈用通路２９を通過することにより、原料粉末との接触を迂回して、直接、前記コーヒー抽出孔６Ｂに指向される。なお、湯流入口３５の周囲には、粉チャンバー３０内と外部とを連通する空気流入孔３１Ａ・・が複数形成されている。

上記粉チャンバー３０により構成されるコーヒー抽出装置６は、前面パネル１０下面から後方に位置して設けられる取付部材２７に着脱自在に取付可能とされる。この取付部材２７は、コーヒー抽出装置６の粉チャンバー３０開口面に対応する位置に窓２７Ｂが形成されている。そして、当該取付部材２７の下面には、粉チャンバー３０フランジ３０Ｄの両側を前端から後端に渡って保持する保持レール（保持手段）２７Ａ、２７Ａが形成されている。この保持レール２７Ａは、前端が開口し、後端が閉塞されることにより、当該前端から粉チャンバー３０のフランジ３０Ｄを挿脱可能とされており、閉塞されている後端まで挿入されることにより、容易に位置決め可能な構成とされている。なお、当該保持レール２７Ａの前端は、前面パネル１０の前端よりも所定寸法だけ後方に位置しているものとする。また、この取付部材２７の両端縁には、上方に延在するフランジ２７Ｃが形成されている。

そして、この取付部材２７の上面には、前後それぞれに左右方向（コーヒー抽出装置６の水平面上の移動方向）に延在するガイドロッド２８、２８が固定されており、当該ガイドロッド２８、２８はそれぞれ前面パネル１０が取り付けられる本体２側（図１１に図示する取付部材３７）に固定される固定部材２９、２９に本実施例では左右方向（水平方向）に移動自在に保持される。なお、取付部材３７も、取付部材２７と同様に窓３７Ａが形成されており、当該窓３７Ａは、コーヒー抽出装置６が左右それぞれに移動した状態で、上方からコーヒー抽出用の湯を湯流入口３５に、希釈用の湯を希釈用ノズル３４にそれぞれ支障なく供給可能な範囲に形成されているものとする。

従って、コーヒー抽出装置６が取付部材２７の保持レール２７Ａ、２７Ａに保持された状態では、当該コーヒー抽出装置６は、取付部材２７及びガイドロッド２８、２８と共に、固定部材２９に保持される当該ガイドロッド２８、２８に沿って左右方向に移動自在とされる。

この場合において、本実施例では、何れかの方向にも移動されずに、略中央にコーヒー抽出装置６がある状態で、当該コーヒー抽出装置６の両端より所定寸法だけ外方に位置する前面パネル１０の下面前端には、ロックピン（規制手段）３８、３８が固定されている。このロックピン３８は、コーヒー抽出装置６を略中央の位置からのみ保持レール２７Ａ、２７Ａに挿脱可能とするものである。そのため、当該コーヒー抽出装置６が上述した如く、何れかの方向に移動された状態では、コーヒー抽出装置６のフランジ３０Ｄがロックピン３８に当接し、当該コーヒー抽出装置６を前方への引き出すことが規制される。なお、図１３には、コーヒー抽出装置６が正面に向かって左側（一方の方向）に移動された状態であり、向かって左側（一方の方向）に位置するロックピン３８によって、コーヒー抽出装置６が前方に引き出すことが規制されている状態を示している。

また、上記固定部材２９、２９には、位置検出スイッチ３９Ａ、３９Ｂが取り付けられている。これら位置検出スイッチ３９Ａ、３９Ｂは、それぞれ外方に向けて常時付勢されていることで、非検知とされるものであり、本実施例では、向かって左側（一方の方向）に設けられる一方の位置検出スイッチを３９Ａとし、向かって右側（他方の方向）に設けられる他方の位置検出スイッチを３９Ｂとする。

そのため、コーヒー抽出装置６が何れかの方向にも移動されずに、略中央にある状態では、両位置検出スイッチ３９Ａ、３９Ｂは、非検知となり、これによって、コーヒー抽出装置６が挿脱可能な保持状態であることが検出される。他方、図１４に示すように、コーヒー抽出装置６が向かって左側（一方の方向）に移動された状態では、向かって右側（他方の）位置検出スイッチ３９Ｂが、取付板２７の側端に形成されたフランジ２７Ｃに当接して、位置検知とされる。これにより、コーヒー抽出装置６が向かって左側（一方の方向）に移動されたことを検出することができる。

また、本実施例では、前記固定部材２９、２９間に位置する何れかのガイドロッド２８の上方には、ロック板４０が設けられている。このロック板４０は、所定の可撓性を有する部材により構成されており、一端が固定部材２９と同様に本体２側の取付部材３７に固定されている。そして、非固定側の他端には、下方に突出した図示しない突部が形成されている。他方、当該ロック板４０に対応するガイドロッド２８には、それぞれ所定の位置に複数の溝２８Ａが形成されている。

本実施例において、この溝２８Ａは、三カ所に形成されており、中央に位置する溝２８Ａは、コーヒー抽出装置６が略中央の保持状態とされている際に、ロック板４０の突部が落ち込む。また、向かって右側に位置する溝２８Ａは、コーヒー抽出装置６が向かって右側（一方の方向）に移動され、所定の抽出位置（後述するコーヒータンク４Ｂの抽出位置。一方の抽出位置）とされている際に、ロック板４０の突部が落ち込み、向かって左側に位置する溝２８Ａは、コーヒー抽出装置６が向かって左側（他方の方向）に移動され、所定の抽出位置（後述するコーヒータンク４Ａの抽出位置。他方の抽出位置）とされている際に、ロック板４０の突部が落ち込む。各溝２８Ａ間をロック板４０の突部が移動する際には、ロック板４０の可撓性により、溝２８Ａからの抜け出し状態や落ち込み状態となるため、操作を行う者は、この感覚によってコーヒー抽出装置６の保持状態からそれぞれの抽出状態への移動位置を認識することが可能となる。

次に、図１５乃至図１８を参照して、コーヒータンク４Ａ、４Ｂの構成について説明する。なおコーヒータンク４Ａの構成はコーヒータンク４Ｂと略同一の構成であるため、コーヒータンク４Ｂを例に挙げて説明する。図１５はコーヒータンク４Ｂの正面図、図１６はコーヒータンク４Ｂの平面図、図１７は図１５の縦断正面図、図１８は図１５の縦断側面図をそれぞれ示している。

本実施例におけるコーヒータンク４Ｂは、例えばステンレス製の二重構造とされ、極めて高い保温性能を有する外タンク４２と、当該外タンク４２の内側に配置され、伝熱性の高い材料にて構成される内タンク４３とから構成される。この外タンク４２と内タンク４３との間は、同じく伝熱性の高い材料にて構成される第１の仕切壁４４と第２の仕切壁４５によって水密的に区画されている。

外タンク４２と第１の仕切壁４４との間には、詳細は後述する冷却装置５によって所定の温度に冷却される冷却用の水（以下、冷却水と称す。）を循環する循環回路９２を構成する第１のタンク内循環回路４６が形成されると共に、第２の仕切壁４５と内タンク４３との間には、同じく循環回路９２を構成する第２のタンク内循環回路４７が形成される。そして、これら第１の仕切壁４４と第２の仕切壁４５との間には、両タンク内循環回路４６、４７に交熱的に配設されるコーヒー通路４９が形成される。このコーヒー通路４９は、内タンク４３の底面において、当該内タンク４３を貫通して形成される下部流入口５６と連通している。また、このコーヒー通路４９内は、区画壁４９Ａにより区画されることで、内部のコーヒー通路４９内が短絡しない構成とされている。

第１のタンク内循環回路４６は、コーヒータンク４Ｂの例えば底面において、外タンク４２を貫通して形成される冷却水流入部５０と連通している。この冷却水流入部５０には、後述する冷却装置５によって冷却された後の冷却水をタンク内に供給する循環配管５１を接続するための接続部５０Ａが設けられている。なお、コーヒータンク４Ｂの底面には、キャスター６０、６０及び脚部６１が取り付けられているため、当該冷却水流入部５０の接続部５０Ａと循環配管５１との接続は、支障なく行うことが可能である。なお、本実施例では、キャスター６０及び脚部の両者を設けているが、これに限定されるものではなく、例えば脚部のみであっても良い。また、冷却水流入部５０の接続部５０Ａ若しくは、循環配管５１に後述する如きタンク接続検出スイッチ５５と同様のタンク接続検出スイッチを設け、これにより、コーヒータンクの冷却水流入部５０の接続部５０Ａと循環配管５１との接続検出を可能としても良いものとする。

また、コーヒータンク４Ｂの上端に位置する第１のタンク内循環回路４６には、循環回路接続部５２が取り付けられており、これにより、第１のタンク内循環回路４６と第２のタンク内循環回路４７とが接続される。ここで、第２のタンク内循環回路４７内は、区画壁４７Ａにより区画されることで、内部の循環回路内が短絡しない構成とされており、当該第２のタンク内循環回路４７の上流側に上記循環回路接続部５２が接続される。そして、コーヒータンク４Ｂの上端には、第２のタンク内循環回路４８の下流側と連通する冷却水流出部５３が接続されている。

この冷却水流出部５３は、端部に接続部５３Ａが設けられている。他方、本体２側からは、該本体２内に配設される冷却装置５の循環回路９２に接続される循環配管５４が引き出されており、当該循環配管５４の端部に設けられた接続部５４Ａと、接続部５３Ａとを接続することにより、コーヒータンク４Ｂ内の第１のタンク内循環回路４６及び第２のタンク内循環回路４８は、冷却装置５内の循環回路９２と共に、環状の循環回路を構成することとなる。

この場合において、冷却水循環配管５４の本体２側の端部には、コーヒータンク４Ｂ側の冷却水流出部５３の接続部５３Ａとの接続を検出するためのタンク接続検出スイッチ５５が設けられている。なお、コーヒータンク４Ｂに接続されるタンク接続検出スイッチを５５Ｂとし、コーヒータンク４Ａに接続されるタンク接続検出スイッチを５５Ａとする。

このタンク接続検出スイッチ５５は、図２０に示すように、冷却水循環配管５４の接続部５４Ａにコーヒータンク側の接続部５３Ａが接続されていない状態では、内部に設けられる弾性部材の付勢力によって常時、接点がＯＮとされている。そのため、冷却水循環配管５４がコーヒータンク４Ｂ側の冷却水流出部５３と接続される場合には、当該冷却水循環配管５４は、引き出された状態となり、タンク接続検出スイッチ５５の内部に設けられた弾性部材は、縮退し、接点がＯＦＦとされる。本実施例では、係る構成によって、コーヒータンク４Ｂ側の冷却水流出部５３と本体２側の冷却水循環配管５４との接続の有無が検出される。

一方、コーヒータンク４Ｂの上面には、当該コーヒータンク４Ｂの上方に配設される上記コーヒー抽出装置６から抽出されたコーヒーを保持するトラップ装置６１が設けられている。このトラップ装置６１は、本実施例では、上記コーヒー抽出装置６が向かって左側（一方の方向）に移動された抽出状態とされている場合において、当該コーヒー抽出装置６のコーヒー抽出孔３０Ｂの真下に対応する位置に設けられる。なお、コーヒー抽出装置６が向かって右側（他方の方向）に移動された抽出状態とされている場合には、他方のコーヒータンク４Ａの上面に設けられるトラップ装置６１が当該コーヒー抽出装置６のコーヒー抽出孔３０Ｂの真下に対応することとなる。

このトラップ装置６１は、コーヒー抽出装置６から抽出された直後のコーヒーを所定量保持可能とする容量を有すると共に、上面が開口している本体６２を有している。この本体６２内には、本体６２底面から所定の高さ（本体６２の上端よりも低い高さ）に位置して上端が開口している第１の流出部６３と、本体６２の上端よりも高く延在して上端が開口している第２の流出部６４が設けられている。

内タンク４３内には、コーヒータンク４Ｂの上面及び内タンク４３の上部側面、更には第２の仕切壁４５を貫通して連結配管６５が設けられており、当該連結配管６５の一端が、本体６２底面を貫通し、第１の流出部６３内と連通して接続される。これにより、第１の流出部６３の上端開口は、連結配管６５、コーヒー通路４９を介して前記下部流入口５６に連通される。従って、トラップ装置６１の本体６２内にコーヒー抽出装置６からコーヒーが抽出され、本体内のコーヒーの水位が第１の流出部６３の上端高さに達すると、該上端開口からコーヒーが第１の流出部６３内に溢出し、連結配管６５を介して前記コーヒー通路４９に流入し、下部流入口５６を介して内タンク４３内に貯留される。

第２の流出部６４は、二重管により構成されており、両パイプの側面には、前記第１の流出部６３の上端高さと略同一の高さに位置して、開口６４Ａが形成されている。他方、内タンク４３内には、コーヒータンク４Ｂの上面を貫通して上部流入部６６が設けられており、当該上部流入部６６の一端は、内タンク４３内の上部壁面に向けて開口する上部流入口６６Ａとされている。上部流入部６６の他端は、本体６２底面を貫通し、第２の流出部６４の内パイプ内と連通して接続される。これにより、第２の流出部６４の開口６４Ａは、上部流入部６６を介して上部流入口６６Ａと連通される。従って、第２の流出部６４の内パイプと外パイプとの開口６４Ａを重合させた度合いに応じて当該水位にある本体６２内のコーヒーが開口６４Ａから内パイプ内に溢出し、上部流入部６６を介して内タンク４３の上部壁面に沿って流出される。これにより、上部流入口６６Ａから流出されたコーヒーは、内タンク４３の壁面に沿って流下し、下部流入口５６から内タンク４３内に貯留されるコーヒーと混合される。

なお、第１の流出部６３及び第２の流出部６４のいずれにも本体６２の底面付近に位置して径の比較的小さな小孔６３Ｂ、６４Ｂがそれぞれ形成されている。これにより、コーヒー抽出装置６から抽出され、本体６２内に受容されたコーヒーは、少量ずつ当該小孔６３Ｂより連結配管６５内に流入し、コーヒー通路４９を介して内タンク４３内に貯留されると共に、小孔６４Ｂを介して上部流入部６６内に流入し、内タンク４３内に貯留される。

これにより、第１の流出部６３の上端開口や第２の流出部６４の開口６４Ａ以外からも本体６２内のコーヒーを内タンク４３に流出することが可能となり、トラップ装置６１において抽出直後のコーヒーとその後に抽出されるコーヒーとを混合しつつ、円滑なコーヒータンクへの排出が可能となる。

そして、このコーヒータンク４Ｂの内タンク４３底面には、外タンク４２、第１の仕切壁４４、第２の仕切壁４５及び内タンク４３を貫通して取出ノズル２３Ｂ（コーヒータンク４Ａは取出ノズル２３Ａ）が設けられる。この取出ノズル２３Ｂには、取出コック２３Ｃが設けられており、当該取出コック２３Ｃを任意に操作することにより、コーヒータンク４Ｂ内に貯留されたコーヒーを外部に取り出すことが可能とされる。

なお、この取出ノズル２３Ｂには、コーヒータンク４Ｂの前面に位置して上下に延在する残量表示部６７が接続されており、容易にコーヒータンク４Ｂ内のコーヒー貯留量を視認可能としている。

次に、上記図４乃至図６に加えて図２１を参照して飲料ディスペンサ１の内部構成について説明する。図２１は飲料ディスペンサ１の本体２の内部構成を示している。本体２内には、詳細は上述した如きコーヒー抽出部３と、コーヒータンク４Ａ、４Ｂが収容される。コーヒー抽出部３は、上記コーヒー抽出装置６に加えて、二個の給水弁７０、７１を介して給水管７２から給水される湯タンク２２と、湯タンク２２に接続された給湯管７３に介設された給湯用ポンプ（ギアポンプ）７４等から構成される。

本実施例において湯タンク２２は、少なくとも前記コーヒータンク４Ａ又は４Ｂで一杯分のコーヒーを抽出するのに必要とされる量の湯を収容可能とする容量、例えば数リットルの飲料水を貯水可能なタンクである。内部には当該湯タンク２２に貯留された水を例えば＋９３℃〜＋９５℃に加熱保温（＋９３℃以上で適温とされ、後述する制御装置Ｃは、前面パネル１０に設けられた湯タンク適温ランプ１９を点灯する。）する加熱用の電気ヒータ７５と水位スイッチ７６が設けられる。また、湯タンク２２の温度を検出するサーミスタ７７及び空焚き防止用バイメタルサーモスタット７８も取り付けられている。

制御装置Ｃは、原則としてサーミスタ７７の検出温度に基づき、湯タンク２２内の温度が＋９３℃まで低下すると電気ヒータ７５に通電し、＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ７５への通電を断つ通電制御を行う。

また、水位スイッチ７６は、満水位及び当該満水位から所定の水位だけ下がった位置に低水位が設けられており、制御装置Ｃは、原則として当該水位スイッチ７６が低水位を検出した場合には、給水弁７１を開放し、満水位を検出した場合に閉鎖する制御を行う。但し、本実施例において用いられる湯タンク２２は、比較的容量の少ないものを用いる都合上、後述する如くコーヒータンクへの抽出動作を行っている場合には、給水弁７１は、閉鎖した状態を維持するものとし、湯タンク２２への給水を禁止する。容量の大きな湯タンクを用いる場合には、コーヒー抽出によっても湯タンク２２内の湯温が大きく変化しない場合には、原則通り、水位スイッチ７６の検出に基づき、給水弁７１の開閉制御を行う。

なお、図２１において７９は湯タンク２２からの蒸気やオーバーフローした湯を前記ドリップトレイ２４に排出するための蒸気管であり、この蒸気管７９には沸騰防止用バイメタルサーモスタット８０が取り付けられている。そして、万一制御に支障が生じて湯タンク２２内の湯が沸騰してしまった場合には、この蒸気管７９から出てくる蒸気や湯の温度でバイメタルサーモスタット８０を切り、電気ヒータ７５の通電を遮断する構成とされている。

また、この湯タンク２２の底面には、排水手動弁８１が接続されている。そのため、湯タンク２２のメンテナンス等を行う際には、排水手動弁８１を開放することによって、湯タンク２２内の湯をすべて排水することが可能となる。

そして、この湯タンク２２の上部には、ポンプ７４が介設された給湯管７３が接続されると共に、当該給湯管７３の他端は、流量計８２に接続されている。この流量計８２には、一端が前記コーヒー抽出装置６の湯流入口３５に接続され、抽出用電磁弁８４が介設される抽出用供給管８３が接続されると共に、一端が前記コーヒー抽出装置６の希釈用ノズル３４に接続され、希釈用電磁弁８６が介設される希釈用供給管８５が接続される。

本実施例における流量計８２は、内部に回転子を備え、流入する湯により当該回転子を回転させ、当該回転子の回転速度に応じた周波数パルスを検出することで、給湯量を検出するものである。なお、当該流量計８２及び抽出用電磁弁８４、希釈用電磁弁８６は制御装置Ｃに接続されており、流量計８２の検出に基づき、ポンプ７４及び抽出用電磁弁８４、希釈用電磁弁８６の制御が行われる。

次に、本体２内に設けられる冷却装置５について詳述する。この冷却装置５は、低温の水を貯留する冷却水槽９０と、冷却水槽９０内の水を冷却するための冷媒回路９１と、冷却水槽９０内の水を冷却水としてコーヒータンク４Ａ、４Ｂを冷却する循環回路９２と、当該循環回路９２内の冷却水を循環させるための循環ポンプ９３とを有する。

冷媒回路９１は、周知の冷凍サイクルを構成する冷媒回路であって、圧縮機９６と、凝縮器９７と、図示しない減圧手段と、冷却器９４等を環状に接続された配管内に所定量の冷媒を封入することにより構成される。当該冷媒回路９１を構成する圧縮機９６や凝縮器９７等は、凝縮器用送風機９８や電装箱９９、循環ポンプ９３等と共に、本体２後下部に形成される機械室１００内に配設される。

本実施例における冷却水槽９０は、約１２リットルの冷却水が貯留されており、上面に開口を有して本体２内後部に配設されている。この冷却水槽９０内には、冷媒回路９１を構成する冷却器９４が浸漬されている。そして、この冷却器９４の内外には、冷却水槽９０内の着氷の氷厚を検出する氷センサ９５が配設されている。この氷センサ９５は制御装置Ｃに接続され、当該氷センサ９５の出力に基づき、冷却水槽９０内の着氷が十分であると判断した場合には、冷媒回路９１を構成する圧縮機の運転を停止する。そのため、冷却水槽９０内の水は、常時０℃付近に冷却制御される。

また、この冷却水槽９０には、所定の満水位及び低水位を検出する水位スイッチ１０１が設けられている。また、冷却水槽９０の上部には、オーバーフロー管１０２が設けられており、冷却水槽９０内の水位が満水位を越える場合には、当該オーバーフロー管１０２を介して溢出された冷却水がドリップトレイ２４に排出される構成とされている。

そして、冷却水槽９０の底面には、循環回路９２を構成する循環配管１０３の一端が接続されており、当該循環配管１０３には、排水手動弁１０５を備えた排水管１０４が介設されていると共に、他端には、循環ポンプ９３が接続されている。そのため、冷却水槽９０内のメンテナンス等を行う際には、循環ポンプ９３を停止させて、排水手動弁１０５を開放することにより、冷却水槽９０内の冷却水をすべて排水することが可能となる。

循環ポンプ９３の流出側には、循環用電磁弁１０７が介設された循環配管１０８が接続されると共に、循環用電磁弁１０９が介設された循環配管１１０が接続される。一方の循環配管１０８は、上記一方のコーヒータンク４Ａの冷却水流入部５０に接続される循環配管５１の他端に接続されると共に、他方の循環配管１１０は、上記他方のコーヒータンク４Ｂの冷却水流入部５０に接続される循環配管５１の他端に接続される。

なお、この場合においても、各コーヒータンクの冷却水流入部５０と連通する循環配管５１には、それぞれのタンク内循環回路４６、４７内の冷却水を排水するための排水手動弁１１２を備えた排水管１１１が接続されている。そのため、コーヒータンク内のメンテナンス等を行う際には、循環ポンプ９３を停止させて、排水手動弁１１２を開放することにより、コーヒータンク内の冷却水を排水することが可能となる。

コーヒータンク４Ａ、４Ｂの各冷却水流出部５３には、それぞれ循環配管５４の一端が接続されると共に、これらの他端は、循環水槽１１４の上端に接続されている。この循環水槽１１４について図２２乃至図２４を参照して説明する。図２２は循環水槽１１４の内部透視側面図、図２２は循環水槽１１４の平面図をそれぞれ示している。

循環水槽１１４は、上面に開口し、所定の容量を有する水槽により構成される本体１１４Ａと、当該本体１１４Ａの上面開口を開閉自在に閉塞する蓋１１４Ｂとを有する。この蓋１１４Ａの下面には、仕切壁１１５によって内部にある程度の冷却水を貯留可能とする温度検出室１１６が形成されており、この温度検出室１１６内に温度検出手段としての温度センサ１１７が配設されている。当該温度センサ１１７の上方に位置する蓋１１４Ｂには、上記各循環配管５４、５４の端部が接続されていると共に、温度検出室１１６の底面には、排水孔１１８が形成されている。

そして、この蓋１１４Ｂには、温度検出室１１６を経由することなく直接本体１１４Ａ内に外部からの冷却水を供給するための給水管１１９が接続されている。この給水管１１９には、給水弁１２０が介設されており、他端は、前記給水弁７０の下流側であって給水弁７１の上流側に位置する給水管７２に接続されている。

他方、循環水槽１１４の本体１１４Ａの底面には、当該循環水槽１１４内に流入した冷却水を冷却水槽１１４に流出するための循環配管１２１が接続されている。

更に、循環水槽１１４の本体１１４Ａの側面には、温度検出室１１６の排水孔１１８よりも下方の所定水位に達した冷却水を水槽１１４外（本実施例では、前記冷却水槽９０）に排出するためのオーバーフローパイプ１２４が設けられている。これにより、循環水槽１１４内に温度センサ１１７を水没させることなく、オーバーフローパイプ１２４より冷却水槽９０に排水することが可能となる。

係る構成により、温度センサ１１７は、循環水槽１１４内に流入した直後の冷却水の温度を検出することとなり、冷却水の流入が停止されている状態では、内部の空気温度を検出することとなる。

以上より、冷却水が循環される循環回路９２は、上記配管接続によって、冷却水槽９０と、循環ポンプ９３と、各コーヒータンク４Ａ、４Ｂと、循環水槽１１４とが環状に接続されて構成される。

前記制御装置Ｃは、プログラムやデータを記憶するメモリ、クロック信号を生成するタイマ、前記クロック信号及び前記プログラムに基づいて動作するＣＰＵを備えている。この制御装置Ｃは、図２４の電気ブロック図に示すように、制御装置Ｃの入力側には、位置検出スイッチ３９Ａ、３９Ｂ、タンク接続検出スイッチ５５Ａ、５５Ｂ、流量計８２、サーミスタ（温度センサ）７７、１１７、氷センサ９５、水位スイッチ７６、１０１、フロートスイッチ１２５、前面パネル１０に設けられる各種ボタンやスイッチなどが接続される。また、制御装置Ｃの出力側には、コーヒー抽出部３のポンプ７４、電気ヒータ７５、抽出用電磁弁８４、希釈用電磁弁８５、給水弁７０、７１、１２０、冷却装置５の圧縮機９６等、循環ポンプ９３、循環用電磁弁１０７、１０９等が接続され、当該制御装置Ｃの出力に基づき制御される。

以上の構成により、本実施例の飲料ディスペンサ１の動作について説明する。

（１）給水
電源投入後、制御装置Ｃは給水弁７０、７１、１２０に通電して開放し、湯タンク２２、循環水槽１１４に給水を行う。湯タンク２２の水位スイッチ７６が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁７１を閉じる。このとき、循環水槽１１４内に貯留される水は、循環配管１２１やオーバーフローパイプ１２４を介して冷却水槽９０に流出されるため、冷却水槽９０内の水位スイッチ１０１が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁１２０を閉じる。給水弁７１及び給水弁１２０の両者が閉じられる場合にのみ給水弁７０を閉じる。その後、制御装置Ｃは、冷却装置５の圧縮機９６等の運転を開始し、冷却水槽９０内の冷却を開始する。この冷却水槽９０の冷却制御は、上述した如き氷センサ９５により検出される着氷の氷厚が所定の厚さに達したか否かで行うものとする。従って、当該冷却制御によって、冷却水槽９０内の冷却水は常に０℃付近に維持される。

（２）湯の生成
制御装置Ｃは、湯タンク２２内にて湯を生成する。制御装置Ｃは、電気ヒータ７５へ通電を開始する。湯タンク２２内の湯の温度が前述した＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ７５の通電を断つ。なお、サーミスタ７７の検出に基づき湯タンク２２内の湯の温度が＋９３℃に低下したら、再び、電気ヒータ７５への通電を開始し、＋９５℃まで上昇した電気ヒータ７５の通電を断つ温度制御を実行する。これにより、湯タンク２２内には、コーヒー抽出に適した温度の湯が貯留される。なお、湯タンク２２内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の湯タンク適温ランプ１９を点灯する。

（３）予冷
制御装置Ｃは、前記湯の生成と同時、若しくは、その前後において、循環回路９２内の冷却水の冷却を行う。先ずはじめに、制御装置Ｃは、前記タンク接続検出スイッチ５５Ａ、５５Ｂによりコーヒータンク４Ａ、４Ｂが接続されているか否かを検出し、何れかのコーヒータンクが接続されている場合にのみ、循環ポンプ９３を運転させ、対応する循環用電磁弁１０７、１０８を開放する。両タンク接続検出スイッチ５５Ａ、５５Ｂにより接続が検出されている場合には、一方の循環用電磁弁、例えば１０７を開放する。

これによって、冷却水槽９０内にて冷却された冷却水は、一方のコーヒータンク４Ａの下部の冷却水流入部５０から第１のタンク内循環回路４６及び第２のタンク内循環回路４７内に流入した後、冷却水流出部５３から本体２側の循環配管５４に流入する。そして、循環配管５４を経た冷却水は、循環水槽１１４内に流入し、温度センサ１１７に接触した後、循環水槽１１４に接続される循環配管１２１を介して冷却水槽９０に帰還する循環が行われる。

なお、冷却水槽９０には、予め約１２リットル程度の冷却水が貯留されているが、コーヒータンク４Ａに冷却水が循環水として供給されることで、冷却水槽９０内は、当該循環回路に循環させる分、例えば約４リットルの冷却水が減少することとなる。そのため、制御装置Ｃは、水位スイッチ１０１の検出に基づき、給水弁１２０の開閉制御を行い、不足した分の冷却水を補うものとする。

制御装置Ｃは、上記循環制御を温度センサ１１７の検出出力によって制御する。ここで、制御装置Ｃは、循環ポンプ９３を運転してから所定時間経過後、例えばコーヒータンク内循環回路４６、４７を経由した冷却水が循環水槽１１４の温度センサ１１７に到達するのに十分な時間を経過した後から、温度センサ１１７による温度検出を実行し、当該温度が所定の冷却温度、本実施例では＋８℃となった場合には、循環ポンプ９３を停止し、対応する循環用電磁弁１０７を閉鎖する。これにより、当該コーヒータンク４Ａは、＋８℃に冷却されることとなる。なお、コーヒータンク４Ａ内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の右タンク適温ランプ１７を点灯する。

その後、他方のコーヒータンク４Ｂの接続がタンク接続検出スイッチ５５Ｂによって検出されている場合には、対応する他方の循環用電磁弁１０９を開放し、循環ポンプ９３を運転する。これにより、上記と同様にコーヒータンク４Ｂ内に冷却水を循環させることにより、所定の温度（＋８℃）に冷却する。なお、コーヒータンクＢＡ内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の左タンク適温ランプ１８を点灯する。

上述したように両コーヒータンク４Ａ、４Ｂが所定の冷却温度に冷却された後、前記循環ポンプ９３を停止してから所定の待機時間、例えば５分経過後に、一方のコーヒータンク４Ａに対応する循環用電磁弁１０７を開放して、循環ポンプ９３を運転し、所定時間経過後、例えば１分経過後に、温度センサ１１７により循環する冷却水の温度を検出する。なお、本実施例では、循環ポンプ９３を停止の状態から運転した際に、運転開始から所定時間（温度検出待機時間）として１分経過後に温度センサ１１７による温度検出を行っているが、当該温度検出待機時間は、１分に限定されるものではなく、ある程度、循環する冷却水が循環回路９２内を循環し、温度が安定する時間であれば、これに限定されるものではない。そして、当該検出温度が適温＋８℃であれば、循環ポンプ９３の運転を停止し、＋８℃より高い場合には、継続して循環ポンプ９３を運転し、＋８℃を検出した時点で循環ポンプ９３を停止すると共に循環用電磁弁１０７を閉鎖する。

このように、循環回路９２内の水の循環が停止している場合、所定期間冷却水を循環させた後、温度センサ１１７にて当該冷却水の温度を検出することにより、循環開始後、循環回路９２内の冷却水の温度がある程度安定した状態で、温度センサ１１７による冷却水の温度を検出することが可能となる。

これにより、循環回路９２内の冷却水の循環が停止している状態から循環開始直後の冷却水の温度は、循環回路９２内の冷却水の温度が略安定した状態での温度センサ１１７による温度検出に基づき、冷却装置５は循環回路９２内の循環制御を行うことができ、適切な温度制御を実現することが可能となる。

その後、同様に前記循環ポンプ９３を停止してから所定の待機時間、例えば５分経過後に、他方のコーヒータンク４Ｂに対応する循環用電磁弁１０９を開放して、循環ポンプ９３を運転し、所定時間（温度検出待機時間）経過後、例えば１分経過後に、温度センサ１１７により循環する冷却水の温度を検出する。当該検出温度が適温＋８℃であれば、循環ポンプ９３の運転を停止し、＋８℃より高い場合には、継続して循環ポンプ９３を運転し、＋８℃を検出した時点で循環ポンプ９３を停止する。係る動作を繰り返し実行することにより、コーヒータンク４Ａ、４Ｂは、所定の冷却温度に維持される。

なお、本実施例では、温度センサ１１７は、循環回路９２を循環させていない場合には、周囲の空気温度を検出し、循環させた場合には、上述したようにコーヒータンク４Ａ又は４Ｂから流出された冷却水が接触することにより、当該冷却水の温度を検出するものである。従って、循環ポンプ９３を停止状態から運転状態とした際に、当該温度センサ１１７の検出温度に大きな変化がない場合には、循環ポンプ９３の故障と判断することが可能となる。

これにより、循環ポンプ９３の故障等に基づく循環ポンプ９３の動作不良を、格別なモータ保護装置などを用いることなく、冷却水の温度を検出する温度センサ１１７の出力にて判断することが可能となり、部品点数の削減及びコストの低廉化を図ることが可能となる。

（４）コーヒーの抽出
次に、コーヒーを抽出する場合には、先ず、コーヒー抽出装置６の粉チャンバー３０内に図示しない紙フィルタを介してドリップ用の挽き豆（コーヒー原料粉末）を所定量投入して、前記取付部材２７の保持レール２７Ａに保持させる（保持状態）。その後、コーヒー抽出装置６を取付部材２７ごと抽出したコーヒーを受容させるコーヒータンクの上方にコーヒー抽出装置６を移動させ、抽出状態とする。

係る移動によって、何れか一方の位置検出スイッチ３９Ａ又は３９Ｂが検出され、これによって、制御装置Ｃは、どちらのコーヒータンクに抽出されるかを認識することができる。即ち、位置検出スイッチ３９ＡがＯＮとされた場合には、コーヒータンク４Ａの抽出状態とされたことが認識され、位置検出スイッチ３９ＢがＯＮとされた場合には、コーヒータンク４Ｂの抽出状態とされたことが認識される。なお、ここでは、位置検出スイッチ３９ＡがＯＮとされたものとする。

そして、この抽出状態とされた後、前面パネル１０に設けられた抽出ボタン１１Ａ又は１２Ａの何れかを操作する。なお、係る抽出ボタン１１Ａ及び１２Ａは、予めそれぞれコーヒー原料の蒸らし時間、蒸らし湯量、本抽出時間、本抽出湯量、本抽出回数、本抽出間の待機時間等についての抽出プログラムが設定されており、当該設定に基づき抽出が実行される。何れかの抽出ボタン１１Ａ又は１２Ａを操作すると、対応する抽出ランプ１１Ｂ又は１２Ｂが点灯され、抽出が開始される。

図２５のタイミングチャートを参照して、コーヒー抽出動作を説明する。先ず、制御装置Ｃは、流量計８２の出力に基づきポンプ７４を運転して湯タンク２２から蒸らしに必要な湯量をコーヒー抽出装置６に供給する。このとき、図２５に示すように、ポンプ７４の運転出力に対し、抽出用電磁弁８４を開放した後、所定時間を経過した後にポンプ７４の駆動を開始する。そして、所定の蒸らしに必要な湯量を供給した後は、先にポンプ７４の停止出力に対し、ポンプ７４を停止した後、所定時間経過後に抽出用電磁弁８４を閉鎖する。これにより、ポンプ７４に大きな負荷がかかることを防止することができると共に、ギアポンプ７４による後だれを抽出用電磁弁８４の制御によって、防止することが可能となる。なお、本実施例では、ポンプ７４は、出力電圧波形のデューティー比を変更可能なものとし、当該蒸らしでは、湯量３００ｃｃの供給を行う。

なお、このとき、制御装置Ｃは、湯タンク適温ランプ１９を消灯すると共に、給水弁７１の開放を禁止すると共に、電気ヒータ７５への通電を禁止する。

これにより、コーヒー抽出装置６における抽出中は、湯タンク２２への給水を禁止することにより、湯タンク２２内の湯温が給水によって低下してしまい、コーヒー抽出に適さない温度となってしまう不都合を未然に回避することが可能となる。そのため、コーヒータンク４Ａ等と略同一の容量程度の湯タンク２２を用いても、湯タンク２２内の湯温を低下させることなく、コーヒー抽出を実現することが可能となる。

また、左右のタンク適温ランプ１７、１８は、消灯すると共に、位置検出スイッチ３９Ａの出力に基づき、循環回路９２の循環用電磁弁１０７を開放とし、他方の循環用電磁弁１０９を閉鎖する。そして、循環ポンプ９３を強制的に運転する。なお、この場合においても、制御装置Ｃは、タンク接続検出スイッチ５５Ａが接続されているか否かを判断し、接続されていることが検出されている場合にのみ、循環用電磁弁１０７を開放し、循環ポンプ９３を運転するものとする。

これにより、タンク接続検出スイッチ５５Ａがコーヒータンク４Ａに接続されていない状態で、循環ポンプ９３が駆動され、冷却水がコーヒータンク４Ａとの接続部分から外部に漏出してしまう不都合を回避することが可能となる。

このように、タンク接続検出スイッチ５５Ａや５５Ｂをコーヒータンク４Ａ、４Ｂへの冷却水の循環の可／不可を検出する手段として用いることにより、冷却装置５はコーヒータンク４Ａ又は４Ｂに冷却水を循環可能な場合にのみ冷却水をコーヒータンク４Ａ、４Ｂへ循環させることにより、コーヒータンク４Ａ、４Ｂへの循環回路９２の配管が接続されていない場合にまで、循環ポンプ９３が駆動され、冷却水がコーヒータンク４Ａ、４Ｂに送給されてしまい、冷却水が外部に漏出してしまう不都合を回避することが可能となる。

そして、ポンプ７４の停止に伴い、抽出用電磁弁８４を閉鎖してから、所定の蒸らし時間経過後に、制御装置Ｃは、本抽出を開始する。本実施例では、本抽出は、７０％のデューティーで５００ｃｃを３回に分けて行う。

これらの蒸らし湯量や、蒸らし時間の設定、更には、本抽出の回数、本抽出間の待ち時間などは、上述したように顧客の要望に応じて前面パネル１０のキーボード１３を操作することにより、抽出ボタン１１Ａ、１２Ａのそれぞれに各条件をプログラムとして設定する可能とされている。

これら各条件を任意に設定することができるため、例えば挽き豆を蒸らすための湯を供給するときは、湯量を多くし、本抽出の時は、ゆっくりと時間をかけて抽出するなどのきめ細かい抽出制御が可能となる。従って、使用者のニーズに応じてコーヒー抽出の条件を設定することが可能となり、利便性の向上を図ることができる。

また、本実施例では、コーヒー抽出装置６は、希釈用通路３３を備えており、上記抽出条件の設定おいて、抽出されたコーヒーを所定割合で希釈することを条件として設定している場合には、例えば上記本抽出を実行している間に、希釈用電磁弁８６を開閉制御し、所定量の希釈用の湯を希釈用供給管８５を介してコーヒー抽出装置６の希釈用通路３３に供給しても良い。

これにより、当該希釈用通路３３を経た希釈用の湯は、コーヒー抽出装置６のコーヒー抽出孔３０Ｂにおいて抽出されたコーヒーと混合された状態で下方に設置されるコーヒータンク４Ａのトラップ装置６１に排出されることとなる。これにより、配管構成を簡素化しつつ、抽出されたコーヒーの濃度を調整することが可能となる。

なお、本実施例では、希釈用として湯を用いているが、これ以外にも加熱前の飲料水を用いても良い。係る場合には、コーヒーの冷却効率を更に向上させることが可能となる。

なお、本実施例におけるコーヒー抽出装置６は、抽出状態にセットされている場合には、ロックピン３８によって、コーヒー抽出装置６の挿脱が禁止される。これにより、当該抽出状態とされている際に誤ってコーヒー抽出装置６を取り出してしまい、当該抽出装置６に散布される高温の湯や抽出装置６から抽出される高温のコーヒーなどによって手指等に火傷を負ってしまう不都合を回避することができ、装置の安全性を向上させることができるようになる。

また、湯タンク２２から湯がコーヒー抽出装置６に抽出されている際に、コーヒー抽出装置６が抽出状態から保持状態に移動された場合には、ロックピン３８によるコーヒー抽出装置６の挿脱が禁止された状態から解除された状態とされてしまうため、制御装置Ｃは、抽出用電磁弁８４、希釈用電磁弁８６を閉鎖すると共に、ポンプ７４の運転を停止し、コーヒー抽出装置６への給湯が停止する。

これにより、抽出装置６に散布される高温の湯によって手指等に火傷を負ってしまう不都合を回避することができ、装置の安全性を向上させることができるようになる。また、このとき、コーヒー抽出装置６内に残留され、その後コーヒー抽出装置６から出る液体は、図示しない残渣受け部を介してドリップトレイ２４に排出されるものとする。これにより、円滑に、且つ、安全にコーヒー抽出装置６から出る液体を、外部に排出することが可能となる。従って、コーヒー抽出装置６から抽出される高温のコーヒーなどによって手指等に火傷を負ってしまう不都合を回避することが可能となり、装置の安全性が向上される。

また、本実施例では、一旦コーヒー抽出装置６が保持状態から抽出状態に移行されて抽出操作が行われ、抽出動作が終了した後に、再度抽出操作が指示された場合には、制御装置Ｃは、前面パネル１０の表示部１４において、コーヒー原料の交換が行われていないことを報知する。即ち、制御装置Ｃは、一旦位置検出スイッチ３９Ａ又は３９Ｂが、ＯＮとされ、抽出動作が行われたにもかかわらず、その後一度もＯＦＦとされることなく抽出操作が行われたことにより、前回の抽出後にコーヒー原料の交換が行われていないことを判断し、その旨を報知する。

これにより、新たな抽出操作に対して、コーヒー原料の交換を促すことが可能となり、コーヒー原料が次回の抽出に用いられてしまう不都合を抑止することが可能となり、適切なコーヒーの提供が可能となる。なお、コーヒー原料の交換が行われていないことを検出する手段として、本実施例では、位置検出スイッチ３９Ａ、３９Ｂを用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、光センサを設け、抽出後、光センサの遮光、透過による信号の入力により行っても良い。なお、報知手段としては、表示部１４に限らず、例えば、抽出ボタン１１Ａ、１１Ｂの操作無効などにより行っても良いものとする。

（５）コーヒーの冷却
上述した如く湯タンク２２からコーヒー抽出装置６に湯が供給されることにより、粉チャンバー３０内において抽出された高温のコーヒーは、コーヒー抽出孔３０Ｂより下方に位置するコーヒータンク４Ａ上のトラップ装置６１に抽出される。

トラップ装置６１内に流入したコーヒーは、一旦トラップ装置６１内に所定量となるまで保持される。即ち、トラップ装置６１の底面には、上述したように、小穴６３Ｂ、６４Ｂが形成されているため、少量ずつ、トラップ装置６１内に流入されたコーヒーが連結配管６５又は上部流入部６６を介して内タンク４３内に流入していくが、コーヒー抽出中におけるコーヒー抽出装置６からのコーヒーの流入量は、小穴６３Ｂ、６４Ｂからの排出量に比して大きいことから、トラップ装置６１内にコーヒーが保持されることとなる。

そして、トラップ装置６１内に貯留されるコーヒーの水位が、第１の流出部６３の上端と略同一の水位に到達すると、当該第１の流出部６３より連結配管６５を介して当該コーヒーがコーヒータンク４Ａ壁面に構成されるコーヒー通路４９内を流下する。なお、コーヒー抽出装置６によるコーヒーの抽出が終了した後は、トラップ装置６１内の水位は、第１の流出部６３の上端よりも下がるため、トラップ装置６１内に残留されたコーヒーは、上記と同様に小穴６３Ｂ、６４Ｂより円滑に内タンク４３内に排出される。

このとき、コーヒー通路４９は、上述したように第１のタンク内循環回路４６と第２のタンク内循環回路４７との間に形成されている。第１のタンク内循環回路４６には、コーヒー通路４９の外タンク４２側に位置してコーヒータンク４Ａ下方に設けられる冷却水流入部５０を介して循環回路９２を構成して上述した如き冷却水が循環される。第２のタンク内循環回路４７には、コーヒー通路４９の内タンク４３側に位置して第１のタンク内循環回路４６から流出した循環回路９２の冷却水が循環される。

従って、コーヒー通路４９を流れるコーヒーは、第１のタンク内循環回路４６と第２のタンク内循環回路４７とを流れる冷却水と急速に熱交換することで冷却された後、下部流入口５６より内タンク４３内に貯留される。ここで、コーヒー通路４９を流れるコーヒーと第１のタンク内循環回路４６を流れる冷却水とは対向流とされるため、より一層効率的に、コーヒーを冷却することが可能となる。特に、コーヒー通路４９内には、内部が短絡することを防止するための区画壁４９Ａが設けられているため、適切に第１のタンク内循環回路４６と第２のタンク内循環回路４７とを流れる冷却水と十分に熱交換させながら、下部流入口５６に導くことが可能となる。

そして、内タンク４３には、一旦急速に冷却された後のコーヒーが貯留されていく。ここで、コーヒー通路４９内に流下するコーヒーは、トラップ装置６１において、コーヒー抽出装置６から抽出された初期のコーヒーと、その後に抽出されたコーヒーとを順次、混合されている。

従って、トラップ装置６１内において、コーヒー抽出装置６１から抽出されたコーヒーの濃度を均一化することが可能となり、コーヒータンク４Ａ内に貯留されるコーヒー全体の濃度を均一なものとすることが可能となる。

また、本実施例におけるトラップ装置６１は、第２の流出部６４が設けられている。そのため、内外のパイプの開口６４Ａの重合面積を調整することによって、任意に、第２の流出部６４の開口６４Ａからも、トラップ装置６１からコーヒーをコーヒータンク４Ａに流出させることができる。

この場合、第２の流出部６４は、内タンク４３の内側に位置して配設される上部流入部６６に接続されているため、第２の流出部６４の開口６４Ａから流出されたコーヒーは、直接上部流入部６６の上部流入口６６Ａより内タンク４３内に貯留される。かかるコーヒーは、コーヒー抽出装置６にて抽出されたコーヒーを格別に冷却することなく、直接内タンク４３内に流入される。

これにより、下部流入口５６からコーヒータンク４Ａ内に流入されるコーヒーは、コーヒー通路４９にて冷却された後、層状に貯留されることとなるが、当該コーヒータンク４Ａ内のコーヒーの上方から上部流入口６６Ａを介してトラップ装置６１（コーヒー抽出装置６）から抽出されたコーヒーが流入されることにより、抽出段階によって異なる成分が含まれるコーヒーが混合されることとなり、冷却効率を維持しつつ、コーヒータンク４Ａ内全体の成分（味覚）の均一化を図ることが可能となる。

特に、本実施例では、上部流入口６６Ａから出たコーヒーは、コーヒータンク４Ａの内タンク４３壁面に沿って流下する構成としているため、上部流入口６６Ａから出たコーヒーをコーヒータンク４Ａの第２のタンク内循環回路４７の壁面と熱交換させることが可能となり、コーヒータンク４Ａ内に貯留されるコーヒーの冷却効率の向上を図ることが可能となる。

なお、本実施例では、上部流入口６６Ａは、コーヒータンク４Ａの上部に設けられているが、これに限定されるものではなく、コーヒータンク４Ａの内タンク４３の中段（胴体部）に上部流入口を設け、これによって、コーヒータンク４Ａ内のコーヒーの上方から抽出された直後の（トラップ装置６１を介した直後）のコーヒーを流入させても良いものとする。

この場合において、コーヒータンク４Ａの中段に設けられる上部流入口を上記第１の流出部６３が接続される連結配管６５と連通させて、内タンク４３の内壁に沿ってコーヒーを流下させる構成とすることによって、第２の流出部６４と代替することが可能となる。

他方、制御装置Ｃは、温度センサ１１７の検出温度が所定の冷却温度、本実施例では＋８℃に達したか否かを判断し、＋８℃に達した時点で、冷却装置５を構成する循環ポンプ９３を停止し、循環用電磁弁１０７を閉鎖する。

このように、制御装置Ｃは、循環回路９２内の冷却水の温度を検出する温度センサ１１７の出力に基づいて冷却装置５の循環ポンプ９３を制御し、冷却水の循環を制御するので、直接コーヒータンク内のコーヒーの温度を温度センサにより検出することなく、コーヒータンク４Ａの冷却能力を制御することが可能となり、衛生的にコーヒーを所定の温度に冷却することが可能となる。

これにより、本実施例における飲料ディスペンサ１では、コーヒー抽出装置６にて抽出されたコーヒーを循環回路９２に冷却水を循環させて冷却するコーヒータンク４Ａ内にて冷却することにより、一台の装置によって、コーヒー原料からコーヒーを抽出し、所定の冷却温度に冷却することによって、好適にアイスコーヒーを製造することが可能となる。

特に、本実施例では、コーヒーが接触するコーヒータンク４Ａとは別の冷却装置５において、冷媒回路において冷却される冷却水槽９０内の低温の水（冷却水）を循環ポンプ９３により、コーヒータンク４Ａ内に循環させることによって、コーヒータンク４Ａ内に貯留されるコーヒーを間接的に冷却することができる。そのため、コーヒーは、直接取り外して洗浄が可能なコーヒータンク４Ａに内に流入させることのみで、所定の冷却温度に冷却することができ、安全にコーヒー抽出装置６から抽出されたコーヒーを適切な冷却温度とすることができ、好適にアイスコーヒーを提供することが可能となる。

従って、コーヒータンクのみを取り外して洗浄作業を行うことにより、当該コーヒータンクの清掃性の向上を図ることができ、衛生的となる。また、適切なコーヒータンクの洗浄が可能となるため、タンク内に付着される汚れなどによって、コーヒーの味覚に悪影響を及ぼす不都合を解消することが可能となる。

また、本実施例では冷却水槽９０は約１２リットルの冷却水を貯留しており、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂ内に構成される第１及び第２のタンク内循環回路４６、４７は、約４リットルの冷却水を貯留可能としている。他方、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂは、コーヒーを約２リットル貯留可能としている。そのため、上記冷却運転を実行することによって、コーヒー抽出装置６から抽出されたコーヒーは、約６分程度にて所定の冷却温度である＋８℃にまで冷却することが可能とされる。

また、制御装置Ｃは、前面パネル１０の右タンク適温ランプ１７を点灯し、現在、コーヒータンク４Ａ内のコーヒーがアイスコーヒーとして適温であることを報知する。なお、コーヒー抽出に伴うコーヒータンクの冷却運転では、循環回路９２内の冷却水はコーヒー抽出が行われたコーヒータンク４Ａの冷却運転にのみ用いられ、他方のコーヒータンク４Ｂの冷却には用いられないものとする。そのため、上記コーヒー抽出装置６によるコーヒー抽出が終了した後も、コーヒータンク４Ａが所定の冷却温度とされるまでは、抽出ランプ１１Ｂ、１２Ｂは、消灯されており、新たなコーヒー抽出の指示は禁止される。

これにより、制御装置Ｃが、位置検出スイッチ３９Ａ、３９Ｂによりいずれのコーヒータンク４Ａ又は４Ｂにコーヒー抽出装置６からコーヒーが抽出されているかを判断した上で、当該抽出されているコーヒータンクにのみ、冷却装置５の冷却水を優先的に循環させる制御を行うことによって、抽出中のコーヒーを迅速に冷却することが可能となる。

上述した如きコーヒーの抽出に伴うコーヒータンク４Ａが適切な冷却温度に冷却されて循環ポンプ９３を停止させた後は、制御装置Ｃは、当該ポンプ９３の停止後、所定時間、本実施例では、５分経過した後、他方のコーヒータンク４Ｂのタンク接続検出スイッチ５５Ｂがタンク接続を検出している場合には、当該コーヒータンク４Ｂ側の循環用電磁弁１０９を開放して、循環ポンプ９３を運転する。そして、循環ポンプ９３を運転開始してから所定時間（温度検出待機時間）経過（１分）した後に、温度センサ１１７による温度検出を開始し、当該温度センサ１１７の検出温度に基づき、コーヒータンク４Ｂが所定の冷却温度（＋８℃）となるまで、冷却水の循環を行う。この後も、新たにコーヒー抽出の操作が成されるまでは、コーヒータンク４Ａ、４Ｂに交互に冷却水を循環させる冷却運転を実行し、それぞれのコーヒータンク４Ａ、４Ｂを所定の冷却温度に維持する。

このように、本実施例の如く複数のコーヒータンクを備えている場合であっても、冷却装置５は、それぞれに設けられる循環用電磁弁を切り換えることにより、各コーヒータンクに冷却水を切り換えて循環させることから、一つの循環ポンプ９３によって各コーヒータンクに冷却水を循環させることが可能となる。

これにより、複数のコーヒータンクのそれぞれのポンプを設けることなく冷却水を循環させることが可能となり、構造の簡素化及び部品点数の削減を図ることが可能となる。なお、本実施例では、コーヒータンクを４Ａ、４Ｂの二台としているが、これ以上であっても良いものとする。

特に、一台の飲料ディスペンサにより、多数のコーヒータンク内のコーヒーを所定の冷却温度とする場合には、上記冷却装置５は、それぞれ複数のコーヒータンクから成る複数のグループ、例えば、２台のコーヒータンクから成るグループを複数備え、グループを構成するコーヒータンクの数の温度センサとこれらグループごとに循環用電磁弁を設け、これらを制御することによって、冷却水を切り換えて循環させることにより、各グループ内のコーヒータンクを同時に冷却しながら、各グループをそれぞれ冷却することで、効果的に、複数のコーヒータンクを冷却することが可能となる。

特に、係る場合には、冷却水の温度を検出する温度センサは、グループの数がいくつであっても、グループ内のコーヒータンクの数だけ設ければよいため、コーヒータンクを多く有している場合であっても、グループ内のコーヒータンクの数だけ温度センサを設ければ実現することが可能となり、全体としての部品点数の削減、コストの低廉化を図ることが可能となる。

なお、上記実施例において循環ポンプ９３による単位時間あたりの循環量、即ち、循環回路９２内の冷却水の流速を変更可能としても良い。係る場合には、例えば、抽出直後のコーヒーがコーヒータンク内に受容されている場合には、当該コーヒーと熱交換される冷却水の温度が高くなるため、循環回路９２内の冷却水の流速を速めることにより、より早くコーヒータンク内のコーヒーを所定の冷却温度に到達させることが可能となる。

また、コーヒータンク内のコーヒーが、目標とする冷却温度に近似している場合には、当該コーヒーと熱交換される冷却水の温度は比較的低い温度であるため、係る場合には、循環回路９２内の冷却水の流速を遅くする、若しくは循環を停止させることにより、コーヒータンク内のコーヒーが目的とする温度よりも低くなってしまうか冷却を防止することができ、適切な冷却温度にコーヒーを維持することが可能となる。

このように、制御装置Ｃにより冷却装置５の循環回路９２内の流速を変えることによって、コーヒータンクの冷却能力を変動させることが可能となり、状況に応じた冷却能力を発揮することによって、適切なコーヒーの冷却を実現することが可能となる。

なお、この場合において、制御装置Ｃは、冷却装置５の循環回路９２内の冷却用の水の流速を上げた場合、温度センサ１１７による検出の時間間隔を狭くすることにより、適切に冷却水の温度を検出することが可能となり、該水が過冷却の状態となる不都合を回避することが可能となる。

また、上記実施例以外にも、循環ポンプ９３の能力を上げることにより、一台の循環ポンプ９３によって、全てのコーヒータンク４Ａ、４Ｂに同時に冷却水を循環させることが可能となる。係る場合には、全体としての冷却性能を向上され、それぞれのコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーを迅速に冷却することが可能となる。従って、何れかのコーヒータンク４Ａ（、４Ｂ）へのコーヒーの抽出が行われている場合であっても、他のコーヒータンク４Ｂ（、４Ａ）を所定の冷却温度に維持することが可能となり、常時、適切なアイスコーヒーの提供が可能となる。

なお、上記実施例では、本体２の天面に冷却水槽９０内と連通する連通孔と、当該連通孔を開閉自在に閉塞する氷投入扉１２９とから構成される氷投入部（投入部）１２８を設けても良いものとする。係る場合には、コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内の冷却効率が悪い場合や、急速にコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーを冷却する場合に、当該投入部１２８から冷却水槽９０内に任意に氷を投入することが可能となり、これにより、コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーの冷却効率を向上させることが可能となる。従って、実施状況に応じて任意にコーヒータンク４Ａ、４Ｂの冷却能力を向上させることが可能となり、利便性が向上される。

（６）メンテナンス
なお、本実施例における飲料ディスペンサ１は、コーヒータンク４Ａ及び４Ｂは、定期的に別途洗浄することが望ましく、循環回路９２内に循環する冷却水を定期的、例えば一日に一度の間隔などにおいて、交換する作業を行うことが望ましい。このメンテナンス作業は、一日の内の営業時間終了などにおいて行うことが望ましい。

コーヒータンクを取り外して洗浄を行う際には、まず、対応するコーヒータンクの冷却水流入部５０に接続された循環配管５１の排水手動弁１１２を開放し、コーヒータンク内に充填される循環回路９２内の冷却水を廃棄する。その後、コーヒータンクの冷却水流出部５３の接続部５３Ａと循環配管５４の接続部５４Ａとの接続を外し、コーヒータンクを飲料ディスペンサ１から取り外す。これにより、コーヒータンクのみを別途、洗浄することが可能となる。

他方、循環回路９２内の冷却水を廃棄する際には、上記各コーヒータンクに設けられる排水手動弁１１２、１１２を開放すると共に、冷却水槽９０の排水手動弁１０５を開放して冷却水槽９０内の冷却水を廃棄する。その後、これら排水手動弁１１２、１１２、１０５を閉鎖した後、上記給水動作を実行する。

これにより、当該飲料ディスペンサ１を衛生的に使用することが可能となり、安全な飲料の提供が可能となる。

次に、実施例２としての飲料ディスペンサについて図２６及び図２７を参照して説明する。なお、図２６は飲料ディスペンサ１３０の平断面図であり、図２７は飲料ディスペンサ１３０の内部構成図、図２８は循環水槽１１４の内部透視側面図を示している。ただし、図２６はコーヒータンク４が上記実施例と同様に２台設けられているものであるが、図２７は、コーヒータンク４が一台のみ設けられているものとして示している。また、各図において上記実施例において示した各図と同一の符号が付されているものは、略同一の構成及び効果を奏するものであり、説明を省略する。

係る実施例２における飲料ディスペンサ１３０は、上記実施例における循環回路９２の構成に代えて、循環回路１３１を備えるものであり、当該循環回路１３１は、上記冷却水槽９０に代えて、当該冷却水槽９０内に浸漬される冷却コイル１３２（循環回路１３１の一部を構成する）を備えたものである。

即ち、冷却水槽９０には、貯留される水槽内冷却水と交熱的に冷却コイル１３２が配設されており、当該冷却水槽９０内の水は、水槽内から他へ循環されるものではなく、所定の冷却温度を維持される。そして、コーヒータンク４の冷却水流出部５３に接続される循環配管５４の他端は、上記実施例と同様に循環水槽１１４に接続されている。

この循環水槽１１４には、内部の冷却水を排水するための排水手動弁１２３を備えた排水管１２２が接続されている。そのため、循環水槽１１４内のメンテナンス等を行う際には、循環ポンプ９３を停止させて、排水手動弁１２３を開放することにより、循環水槽１１４内の冷却水を排水することが可能となる。

また、図２８における１２５は、循環水槽１１４内の水位を検出するフロートスイッチであり、当該スイッチ１２５の検出に基づき、循環水槽１１４内の水位、更には、循環回路１３１内の冷却水の量を所定の量に維持する。なお、１２５Ａ及び１２５Ｂは、当該フロートスイッチ１２５の上下に設けられるストッパーである。

そして、当該循環水槽１１４には、循環ポンプ９３が介設される循環配管１３３が接続される。そして、この循環配管１３３の他端には、上記冷却コイル１３２の冷却水流入側が接続され、冷却コイル１３２の冷却水流出側には、循環配管１３４を介してコーヒータンク４の冷却水流入部５０に接続されている。これにより、冷却水槽９０内の冷却水にて冷却される環状の循環回路１３１が構成される。なお、係る構成において、循環回路１３１内への冷却水の供給は、循環水槽１１４に接続される給水管１１９を介して行われ、他方、冷却水槽９０への冷却水の供給は、当該循環水槽１１４のオーバーフローパイプ１２４から溢出した冷却水や湯タンク２２の蒸気管７９から溢出した水などにより行われる。

係る構成とした場合には、循環ポンプ９３が運転されることにより、冷却水槽９０において熱交換されて冷却された冷却コイル１３２内の冷却水が、コーヒータンク４内のタンク内循環回路４６、４７内に流入し、コーヒータンク４を冷却する。その後、循環配管５４を介して循環水槽１１４内に流入し、上記実施例と同様に、温度センサ１１７により温度検出が行われた後、循環配管１３３を介してポンプ９３に帰還するものである。

係る構成による循環回路１３１によっても、上記実施例における循環回路９２の場合と同様に、冷媒回路の冷却器９４によって冷却された冷却水槽内の水と、熱交換することにより冷却される循環回路９１内の冷却用の水をコーヒータンク４に循環させることができ、間接的にコーヒータンク４内のコーヒーを冷却することが可能となる。

これにより、安全に抽出装置６から抽出されたコーヒーを適切な冷却温度とすることができ、好適にアイスコーヒーを提供することが可能となる。

特に、係る場合には、コーヒータンク４内のコーヒーと交熱的に設けられる循環回路１３１内の冷却用の水を交換する際には、上記各コーヒータンクに設けられる排水手動弁１１２（電子開閉弁であっても良いものとする）を開放する。これにより、冷却水槽９０内の水を全て交換することなく、循環回路１３１内の冷却用の水のみを交換することで実現することができるため、節水及び水の交換作業に要する時間を短縮することが可能となる。なお、冷却水槽９０内の冷却水の廃棄については、上記実施例よりも広い間隔で交換作業を行っても、装置全体としての安全性は保持されることとなる。

次に、図２９乃至図３８を参照して他の実施例としての飲料ディスペンサ１４０のコーヒータンク１５０と本体２側との循環配管の接続構造について説明する。係る実施例における飲料ディスペンサ１４０は、コーヒータンク１５０を一台備えているものとして説明しているが、上記各実施例と同様に、２台以上を並設等して設けても良いものとする。なお、コーヒータンク１５０の詳細な構成については、上記実施例１におけるコーヒータンク４Ａ、４Ｂと略同一の構成であるため、説明を省略する。図２９は飲料ディスペンサ１４０におけるタンク４の側面図、図３０は飲料ディスペンサ１４０のタンク収容部１４１部分の正面図、図３１は図３０の平面図、図３２は図３０の側面図、図３３はタンク載置台１４１Ａを前方に引き出した状態の側面図、図３４は図３３の平面図、図３５はコーヒータンク１５０を退かした状態の側面図、図３６は図３５の平面図、図３７はタンク載置台１４１Ａを前方に引き出した状態の側面図、図３８は図３７の平面図をそれぞれ示している。

当該実施例における飲料ディスペンサ１４０のコーヒータンク１５０を収容するタンク収容部１４１の底面に配設されるタンク載置台１４１Ａは、タンク収容部１４１の底面両側部に配設されるレール部材１４２、１４２によって、前後に摺動自在に構成されている。そして、このタンク載置台１４１Ａには、載置されるコーヒータンク１５０の底面に設けられる冷却水流入部５０と載置することにより接続される接続部１４３が形成されており、当該接続部１４３は、上記循環配管５１の一端が接続されている。

また、本実施例におけるコーヒータンク１５０の冷却水流出部５３は、接続部５３Ａがタンク載置台１４１Ａの挿入方向に対し平行となるように固定されて形成されていると共に、当該コーヒータンク１５０が収納される１４１の背面１４１Ｂには、当該コーヒータンク１５０の接続部５３Ａが設けられる高さと略同一の高さに位置して前方に向けて開口して形成される接続部１４４が設けられている。この接続部１４４の後端は、本体２内において上記実施例において詳述した循環配管５４に接続されている。

係る構成により、コーヒータンク１５０をタンク載置台１４１Ａに載置することにより、コーヒータンク１５０の冷却水流入部５０は、接続部１４３を介して循環配管５１に接続されることとなる。また、当該タンク載置台１４１Ａをレール部材１４２に沿って後方に押し込むことによって、コーヒータンク１５０の冷却水流出部５３を循環配管５４が接続される１４４と接続することが可能となる。

これにより、コーヒータンク１５０の冷却水流入部５０及び冷却水流出部５３と本体２側に設けられる循環配管５１及び５４との接続を容易に行うことが可能となり、利便性の向上を図ることができると共に、接続忘れによる不都合を回避することが可能となる。

また、本実施例では、タンク収容部１４１の後部に位置する側壁に、タンク接続検出スイッチ１４５が設けられている。タンク収容部１４１は、コーヒータンク１５０が収容されている状態で、当該側面がタンク収容部１４１の側壁に近接して設けられている。これにより、コーヒータンク１５０がタンク載置台１４１Ａに載置されている状態でタンク収容部１４１内に収容されると、コーヒータンク１５０の側面がタンク収容部１４１の側壁に設けられるタンク接続検出スイッチ１４５をＯＮとし、タンクが適切に接続された状態を検出することが可能となる。なお、当該タンク接続検出スイッチ１４５による検出動作に基づく制御については、上記実施例１におけるタンク接続検出スイッチ５５Ａ、５５Ｂと同様であるため、説明を省略する。

なお、本実施例の如く飲料ディスペンサに設けられるコーヒータンクが一台である場合には、上記実施例１の如くコーヒー抽出装置６を平行移動させることにより保持状態から抽出状態へと移行する必要がない。そのため、コーヒーを抽出するコーヒー抽出装置６の検知をコーヒー抽出装置６を所定の位置にセットした後、水平方向に回動させる（水平方向にひねる）ことによって抽出状態とし、同時にコーヒー抽出装置６が当該抽出状態とされた状態では、前後方向への挿脱（引き出し）を禁止する構成としても良い。

係る場合においても、コーヒー抽出装置６の抽出状態の検知と、挿脱禁止を行う施錠動作を同時に行うことができ、装置の簡素化及び部品点数の削減更には、これに伴うコストの低廉化を実現することが可能となる。なお、当該構成は、上記実施例１に示す如き複数のコーヒータンク４Ａ、４Ｂを備えた場合においても、同様に適用することが可能である。

なお、上記各実施例では、上述したようにコーヒータンクに冷却用の水を循環させて、コーヒータンク内のコーヒーをアイスコーヒーに適した温度に維持しているが、これに限定されるものではなく、例えば、循環回路に冷却用の水に代えて湯タンク内の湯（温水）を循環させることにより、コーヒータンクのコーヒーをホットコーヒーに適した温度に維持しても良いものとする。

これにより、季節の変化など、需要の変化に応じて、一台の飲料ディスペンサにて、アイスコーヒーと、ホットコーヒーを提供することが可能となる。

本発明の実施形態に係る飲料ディスペンサの斜視図である。 図１の飲料ディスペンサの正面図である。 図１の飲料ディスペンサの正面から向かって右側の側面図である。 図１の飲料ディスペンサ１の平断面図である。 図１の飲料ディスペンサの外装パネルを取り外した状態の正面から向かって左側の側面図である。 同じく図１の飲料ディスペンサの外装パネルを取り外した状態の正面から向かって右側の側面図である。 前面パネル及びコーヒー抽出部の正面図である。 図７の部分側面図である。 コーヒー抽出装置の断面図である。 粉チャンバーの平面図である。 取付部材上方から見たコーヒー抽出装置の平面図である。 固定部材の上方から見たコーヒー抽出装置の平面図である。 前面パネル及びコーヒー抽出部の正面図（左側に寄せた状態）である。 図１３の状態を固定部材の上方から見たコーヒー抽出装置の平面図である。 コーヒータンクの正面図である。 コーヒータンクの平面図である。 図１５の縦断正面図である。 図１５の縦断側面図である。 コーヒータンクと本体側の冷却水流出部の接続状態を示す部分側面図である。 図１９の接続が解除された状態を示す部分側面図である。 飲料ディスペンサの内部構成図である。 循環水槽の内部透視側面図である。 循環水槽の平面図である。 制御装置の電気ブロック図である。 コーヒー抽出のタイミングチャートである。 飲料ディスペンサの平断面図である。（実施例２） 飲料ディスペンサの内部構成図である。 循環水槽の内部透視側面図である。 他の実施例としてのコーヒータンクの側面図である。 飲料ディスペンサのタンク収容部部分の正面図である。（実施例３） 図３０の平面図である。 図３０の側面図である。 タンク載置台を前方に引き出した状態の側面図である。 図３３の平面図である。 コーヒータンクを退かした状態の側面図である。 図３５の平面図である。 タンク載置台を前方に引き出した状態の側面図である。 図３７の平面図である。

Ｃ 制御装置
１、１３０、１４０ 飲料ディスペンサ
２ 本体
３ コーヒー抽出部
４Ａ、４Ｂ、４、１５０ コーヒータンク
５ 冷却装置
６ コーヒー抽出装置
９ タンク収容部
１０ 前面パネル
１１Ａ、１２Ａ 抽出ボタン
１１Ｂ、１２Ｂ 抽出ランプ
１４ 表示部
１７ 右タンク適温ランプ
１８ 左タンク適温ランプ
１９ 湯タンク適温ランプ
２２ 湯タンク
２３Ａ、２３Ｂ 取出ノズル
２４ ドリップトレイ
２７ 取付部材
２７Ａ 保持レール（保持手段）
３０ 粉チャンバー
３０Ｂ コーヒー抽出孔（出口部）
３３ 希釈用通路
３４ 希釈用ノズル
３５ 湯流入口
３７ 取付部材（本体２側）
３８ ロックピン（規制手段）
３９Ａ、３９Ｂ 位置検出スイッチ
４２ 外タンク
４３ 内タンク
４４ 第１の仕切壁
４５ 第２の仕切壁
４６ 第１のタンク内循環回路
４７ 第２のタンク内循環回路
４９ コーヒー通路
５０ 冷却水流入部
５１、５４、１０３、１０８、１１０、１２１、１３３、１３４ 循環配管
５２ 循環回路接続部
５３ 冷却水流出部
５５、１４５ タンク接続検出スイッチ
５６ 下部流入口
６１ トラップ装置
６２ 本体
６３ 第１の流出部
６３Ｂ、６４Ｂ 小孔
６４ 第２の流出部
６４Ａ 開口
６５ 連結配管
６６ 上部流入部
６６Ａ 上部流入口
７０、７１、１２０ 給水弁
７４ 給湯用ポンプ（ギアポンプ）
７５ 電気ヒータ
７６ 水位スイッチ
８２ 流量計
８４ 抽出用電磁弁
８６ 希釈用電磁弁
９０ 冷却水槽
９２、１３１ 循環回路
９３ 循環ポンプ
９４ 冷却コイル
９５ 氷センサ
１０１ 水位スイッチ
１０２ オーバーフロー管
１０７、１０９ 循環用電磁弁
１１４ 循環水槽
１１４Ａ 本体
１１４Ｂ 蓋
１１７ 温度センサ
１２８ 氷投入部（投入部）
１２９ 氷投入扉
１３２ 冷却コイル
１４１ タンク収容部
１４１Ａ タンク載置台
１４３、１４４ 接続部

Claims (11)

1. コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、該抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させて前記コーヒータンクを冷却することにより、前記コーヒーを冷却する冷却装置と、前記コーヒータンクへの前記冷却用の水の循環の可／不可を検出する手段を備え、
   前記コーヒータンクは、前記循環回路に着脱自在に接続されると共に、
   前記冷却装置は前記コーヒータンクに前記冷却用の水を循環可能な場合に当該冷却用の水を循環させることを特徴とする飲料ディスペンサ。
2. 前記冷却装置は、低温の水を貯留する冷却水槽と、該冷却水槽内の水を冷却するための冷媒回路と、前記冷却水槽内の水を前記冷却用の水とし、前記循環回路を介して前記コーヒータンクに循環させるためのポンプとから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
3. 前記冷却装置は、低温の水を貯留するための冷却水槽と、該冷却水槽内の水を冷却するための冷媒回路と、前記循環回路内の前記冷却用の水を前記コーヒータンクに循環させるためのポンプとを備え、前記循環回路の一部を前記冷却水槽内の水に浸漬させたことを特徴とする請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
4. 前記冷却水槽内に氷を投入する投入部を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の飲料ディスペンサ。
5. 前記循環回路を循環する前記冷却用の水の温度を検出する温度センサを備え、前記冷却装置は、該温度センサの出力に基づいて当該冷却用の水の循環を制御することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。
6. 前記温度センサは、前記冷却用の水が循環している場合のみ当該水に接触するよう配置されていることを特徴とする請求項５に記載の飲料ディスペンサ。
7. 複数の前記コーヒータンクを備え、前記冷却装置は、前記各コーヒータンクに前記冷却用の水を切り換えて循環させることにより、各コーヒータンクをそれぞれ冷却することを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。
8. 前記コーヒー抽出装置から前記何れのコーヒータンクにコーヒーが流入するかを検出する手段を備え、前記冷却装置は、コーヒーが流入する前記コーヒータンクに前記冷却用の水を優先的に循環させることを特徴とする請求項７に記載の飲料ディスペンサ。
9. 複数の前記コーヒータンクを備え、前記冷却装置は、前記各コーヒータンクに前記冷却用の水を同時に循環可能とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。
10. 複数の前記コーヒータンクを備え、前記冷却装置は、それぞれ複数の前記コーヒータンクから成る複数のグループに前記冷却用の水を切り換えて循環させることにより、各グループ内の前記コーヒータンクを同時に冷却しながら、各グループをそれぞれ冷却することを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。
11. 前記コーヒータンクに、前記冷却用の水に代えて温水を循環可能としたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。

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