JP4952917B2 - Lamination molding apparatus and lamination molding method - Google Patents

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Description

本発明は、積層成形装置および積層成形方法に関し、特に、少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをバッチ処理により積層する積層装置と、この積層装置の前方に設けられ、積層装置により積層された連続積層体を所定の長さに切断成形する切断装置とを有する積層成形装置、および、少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをバッチ処理により積層して連続積層体を成形する工程と、該連続積層体を所定の長さに切断成形する切断工程とを行う積層成形方法に関するものである。   The present invention relates to a laminating apparatus and a laminating method, and in particular, a laminating apparatus for laminating at least one continuous laminating material and a material to be laminated by batch processing, and a laminating apparatus provided in front of the laminating apparatus. A laminated molding apparatus having a cutting device for cutting and molding the continuous laminated body to a predetermined length, and a continuous laminate is formed by laminating a laminated material and a laminated material, at least one of which is continuous, by batch processing The present invention relates to a lamination molding method for performing a process and a cutting process for cutting and molding the continuous laminate to a predetermined length.

例えば、回路基板を製造する場合には、連続した積層材として絶縁フィルムと、被積層材として表面に導電パターンが形成された基板層とを積層して連続積層体とし、その後、被切断部として連続積層体における積層材の各基板層間と対応する位置などを切断して、連続積層体を所定の長さに成形したり、連続した積層材としてホトレジスト層と、被積層材として表面に銅箔などの導電層を有する基板とを積層成形することが一般に行われている。   For example, when manufacturing a circuit board, an insulating film as a continuous laminated material and a substrate layer having a conductive pattern formed on the surface as a laminated material are laminated to form a continuous laminated body, and then as a cut portion. The position of the laminated material in the continuous laminated body corresponding to each substrate layer is cut to form the continuous laminated body to a predetermined length, or a photoresist layer as a continuous laminated material and a copper foil on the surface as a laminated material It is generally performed to laminate a substrate having a conductive layer such as the above.

積層材として、一般に絶縁フィルムは、ポリイミド、液晶ポリマ、エポキシ系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどからなる絶縁層と、この絶縁層の表面に貼付されたポリエチレンなどからなる保護フィルムとにより構成されている。また、絶縁フィルムは、絶縁層の保護フィルムが貼付された側とは反対側を支持する支持フィルムを有する場合もある。そして、絶縁フィルムは、連続した帯状に形成され、ロール状に巻回されて、積層の進行に応じて基板層とともに送り出される。   As a laminated material, an insulating film is generally composed of an insulating layer made of polyimide, liquid crystal polymer, epoxy resin, polyethylene terephthalate, or the like, and a protective film made of polyethylene or the like attached to the surface of the insulating layer. Moreover, an insulating film may have a support film which supports the opposite side to the side by which the protective film of the insulating layer was affixed. And an insulating film is formed in the continuous strip | belt shape, is wound by roll shape, and is sent out with a board | substrate layer according to progress of lamination | stacking.

このような回路基板の積層成形に関する従来の技術としては、特許文献１および２が知られている。   Patent Documents 1 and 2 are known as conventional techniques related to such layering of circuit boards.

特許文献１には、複数個の光発電素子を直並列に連結した連結体を接着材ではさみ透明受光面板上に載置した積層部材を接着封止装置内で連続する裏面保護シートと重ね合わせ、前記積層部材を前記裏面保護シートとともに圧着し、もって前記裏面保護シートをキャリアベルトとして兼用することを可能としたことを特徴とする接着封止方法が開示されている。そして、特許文献１には、「受光面板、接着剤、複数個の発電素子を直列に接続したセルストリング及び保護シートを重ね合わせた積層部材を搬送治具に乗せて圧着装置内でバッチ処理により熱圧着を行う」ことや（公報第１頁右下欄第２行〜同欄第６行）、「ドラム状に巻きつけられたバックシート材の上に積層部材を載置する」こと（公報第２頁右上欄第１８行〜同欄第１９行）、「バックシートの先端部はチャックではさみ込まれて積層部材が圧着装置内に移送されること」（公報第２頁左下欄第１行〜同欄第３行）、「チャックはバックシート材の端部をつかんで移送し、チャックは開きチャンバー側に戻され、バックシート材を再び保持する。カッタはチャックの近傍でバックシート材を切断する」こと（公報第２頁左下欄第１９行〜同頁右下欄第４行）、あるいは、「モジュールとバックシートの切離しは、真空チャックがカッター近傍まで移送し、バックシートをチャックで保持しながら、カッターで切離す」こと（公報第３頁右上欄第１行〜同欄第５行）などが記載されている。そして、特許文献１では、その図３の（イ）において、チャンバ底部とカッタとの間にチャックを戻した状態、および、その図４の（ロ）において、チャンバとバックシート材のロール状に巻きつけられた部分との間にカッタが配置されており、このカッタよりもバックシート材のロール状に巻きつけられた部分側にチャックを移送して保持しカッタによりバックシート材を切断した状態が示されている。   In Patent Document 1, a laminated body in which a coupling body in which a plurality of photovoltaic elements are connected in series and parallel is sandwiched between adhesive materials and placed on a transparent light-receiving surface plate is overlapped with a continuous back surface protection sheet in an adhesive sealing device. The adhesive sealing method is characterized in that the laminated member is pressure-bonded together with the back surface protection sheet so that the back surface protection sheet can also be used as a carrier belt. Patent Document 1 states that “a light receiving face plate, an adhesive, a cell string in which a plurality of power generation elements are connected in series, and a laminated member in which protective sheets are stacked are placed on a conveying jig and batch processed in a crimping apparatus. "Perform thermocompression bonding" (Gazette page 1, lower right column, line 2 to column 6, line 6), "Place a laminated member on a backsheet material wound in a drum shape" 2nd page, upper right column, line 18 to 19th line), “The leading edge of the back sheet is sandwiched by the chuck and the laminated member is transferred into the crimping apparatus” (1st page, lower left column, first column) Line to the third column in the same column), “The chuck grips and transfers the end of the back sheet material, the chuck opens and returns to the chamber side, and holds the back sheet material again. The cutter holds the back sheet material near the chuck. Cutting off "(publication page 2, lower left column, column 19 -4th line in the lower right column of the same page) or "The module and the back sheet are separated by the cutter while the vacuum chuck is transferred to the vicinity of the cutter and the back sheet is held by the chuck" (Japanese Patent Publication No. 3 In the upper right column of the page, the first line to the fifth line of the same column) are described. In Patent Document 1, in FIG. 3A, the chuck is returned between the bottom of the chamber and the cutter, and in FIG. 4B, the chamber and the back sheet material are rolled. A cutter is placed between the wound part, and the back sheet material is cut by the cutter by transferring and holding the chuck to the side of the rolled back sheet material than the cutter. It is shown.

特許文献２には、「可撓性を有しロール状に巻回されたフレキシブル配線基板材料が、該ロールから引き出されて供給され、このフレキシブル配線基板材料を所定の長さに切断する切断手段と、前記切断手段により切断された複数のフレキシブル配線基板材料が載置される傾斜台と、この傾斜台上に配置された側壁部とを有し、これらフレキシブル配線基板材料の少なくとも一方の端縁を側壁部に当接させることによって、各フレキシブル配線基板材料の端縁を揃えて重ねる積層手段と、前記積層手段によって積層された複数のフレキシブル配線基板材料を上下から挟持して保持する保持手段と、前記保持手段により保持された複数のフレキシブル配線基板材料にこれらフレキシブル配線基板材料を貫通する基準ピンを打ち込むとともに、これらフレキシブル配線基板材料同士間に亘って粘着テープを貼ることによって、これらフレキシブル配線基板材料同士を固定する固定手段とを有することなどを特徴とするフレキシブル配線基板製造装置」が開示されている。そして、特許文献２には、「この切断装置においては、ロール状に巻回されたフレキシブル基板材料は、シャフトの回りに巻回されており、このシャフトから引き出されることにより、一定の張力を維持して引き出される。シャフト２は、張力を安定して発生させるために、トルクモータによるブレーキ制御機構を備えており、または、ダンサーロールなど、トルクモータ以外の機構が採用されて構成されている。そして、この切断装置においては、シャフトから引き出されたフレキシブル基板材料は、所定のサイズに切断するための計尺ロール、切断刃を経て、切断後のフレキシブル基板材料１の静電気除去を行う除電装置を経て、積層手段に送られる。」と記載されている（００２２）。   Patent Document 2 states that “a flexible wiring board material that is flexible and wound in a roll shape is supplied by being pulled out from the roll, and cuts the flexible wiring board material into a predetermined length. And an inclined table on which a plurality of flexible wiring board materials cut by the cutting means are placed, and a side wall portion disposed on the inclined board, and at least one edge of these flexible wiring board materials And a holding means for holding the plurality of flexible wiring board materials stacked by the stacking means from above and below by holding them in contact with the side wall portion. In addition, a plurality of flexible wiring board materials held by the holding means are driven with reference pins penetrating the flexible wiring board materials. By affixing the adhesive tape over between Luo flexible wiring board materials together, the flexible wiring substrate manufacturing apparatus according to claim such that it has a fixing means for fixing these flexible wiring board material to each other "is disclosed. Patent Document 2 states that “in this cutting device, the flexible substrate material wound in a roll shape is wound around a shaft, and a constant tension is maintained by being pulled out from the shaft. The shaft 2 is provided with a brake control mechanism using a torque motor, or a mechanism other than the torque motor, such as a dancer roll, in order to stably generate tension. And in this cutting device, the flexible substrate material pulled out from the shaft passes through a measuring roll for cutting into a predetermined size, a cutting blade, and a static eliminator for removing static electricity from the flexible substrate material 1 after cutting. After that, it is sent to the laminating means ”(0022).

特開昭６３‐２１８７９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-21879 特開２００６−３０３３３３号公報JP 2006-303333 A

しかしながら、上記従来の技術のうち、特許文献１にあっては、ドラム状（ロール状）に巻きつけられたバックシート材（積層材）の先端部をチャックによってはさみ込み、チャックを移送してバックシート材を送り出し、チャンバ底部とカッタとの間にチャックを戻して再びバックシート材をはさみ込み、このバックシート材のチャックで挟み込まれた部分よりも前方をカッタによってチャックの近傍で切り離し（特許文献１の図３）、あるいは、チャンバとバックシート材のロール状に巻きつけられた部分との間に配置されたカッタよりもバックシート材のロール状に巻きつけられた部分側にチャックを移送して保持しカッタによりバックシート材を切断するものであった。また、バックシート材のドラム状に巻きつけられた部分とチャックによりはさみ込まれる先端部との間は、積層部材（被積層材）と熱圧着するためにチャンバ蓋部とチャンバ底部が閉じてパッキング部に挟み込まれる。これらのことから、特許文献１では、バックシート材にテンションが付与されず張っていない状態でカッタがバックシート材を切り離すこととなり、カッタがバックシート材を適切に切断することが困難であるという問題や、切断する位置が安定しないなどの問題があった。そして、この問題は、積層材がフィルム状で薄いなど所謂コシのないものである場合に、特に顕著となっていた。   However, among the above conventional techniques, in Patent Document 1, the tip of a back sheet material (laminated material) wound in a drum shape (roll shape) is sandwiched by a chuck, and the chuck is transferred to the back. The sheet material is fed out, the chuck is returned between the bottom of the chamber and the cutter, the back sheet material is sandwiched again, and the front part of the back sheet material sandwiched by the chuck is separated in the vicinity of the chuck by the cutter (Patent Document) 3), or transfer the chuck to the side of the portion of the backsheet material wound in the roll shape rather than the cutter disposed between the chamber and the portion of the backsheet material wound in the shape of a roll. And the back sheet material is cut by a cutter. In addition, between the portion of the backsheet material wound in the form of a drum and the tip portion sandwiched by the chuck, the chamber lid and the bottom of the chamber are closed and packed for thermocompression bonding with the laminated member (material to be laminated). Sandwiched between the parts. For these reasons, in Patent Document 1, it is difficult for the cutter to properly cut the back sheet material because the cutter separates the back sheet material in a state where no tension is applied to the back sheet material and the back sheet material is not stretched. There were problems such as problems and unstable cutting position. This problem is particularly noticeable when the laminated material is a film-like thin material having no so-called stiffness.

また、上記従来の技術のうち、特許文献２にあっては、トルクモータによるブレーキ制御機構を備えていることは記載されていても、ロール状に巻回されたフレキシブル基板材料を何によってシャフトから引き出すかについては具体的に明記されていない。そして、引用文献２のように、実際に、フレキシブル基板材料を一定の張力を維持して計尺ロールまで引き出すことができたとしても、計尺ロールの前方に切断刃が配置されているため、フレキシブル基板材料の少なくとも計尺ロールの前方から先端は一定の張力（テンション）を維持することができないことから、上記特許文献１と同様に、フレキシブル基板材料を適切に切断することが困難であるという問題もあった。   Further, among the above conventional techniques, Patent Document 2 describes that a flexible board material wound in a roll shape is removed from the shaft even though it is described that a brake control mechanism using a torque motor is provided. There is no specific indication as to whether to withdraw. And, as in Cited Document 2, even if the flexible substrate material can be actually pulled out to the measuring roll while maintaining a constant tension, the cutting blade is arranged in front of the measuring roll, Since at least the tip of the flexible substrate material from the front of the measuring roll cannot maintain a constant tension, it is difficult to appropriately cut the flexible substrate material as in the case of Patent Document 1. There was also a problem.

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをキャリアフィルムで支持して同期させて送り、バッチ処理により積層してなる連続積層体において、キャリアフィルムがロールに巻き取られた後の連続積層体の所定の位置の被切断部を簡単な構成で精度良く適切に切断することができる積層成形装置および積層成形方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and in a continuous laminated body in which at least one of the laminated material and the laminated material are supported by a carrier film and sent synchronously and laminated by batch processing. An object of the present invention is to provide a lamination molding apparatus and a lamination molding method capable of accurately and accurately cutting a portion to be cut at a predetermined position of a continuous laminate after the carrier film is wound on a roll with a simple configuration. And

請求項１の積層成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをバッチ処理により積層する積層装置と、前記積層材と被積層材との上下に配置されて支持し積層材および被積層材と同期して送られて前記積層装置により積層された連続積層体から巻き取りロールにそれぞれ巻き取られるキャリアフィルムと、キャリアフィルムが巻き取られた後の連続積層体を所定の長さに切断成形する切断装置とを有する積層成形装置であって、前記連続積層体の被切断部の後方部を上下から把持して連続積層体を前記巻き取りロール（１３）に巻き取られるキャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対の第１ピンチローラ（３）と、該第１ピンチローラ（３）の前方に配置されて前記連続積層体の被切断部の前方部を上下から把持してその長手方向に送ることが可能な一対の第２ピンチローラ（４）と、前記積層装置と前記第１ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記第１ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第２ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記第２ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第１ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、前記切断装置が、第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであることを特徴とするものである。
請求項２の積層成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをバッチ処理により積層する積層装置と、前記積層材と被積層材との上下に配置されて支持し積層材および被積層材と同期して送られて前記積層装置により積層された連続積層体から巻き取りロールにそれぞれ巻き取られるキャリアフィルムと、キャリアフィルムが巻き取られた後の連続積層体を所定の長さに切断成形する切断装置とを有する積層成形装置であって、前記連続積層体の被切断部の前方部を把持してその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）と、該チャックユニット（５）の前方に配置されて前記連続積層体の被切断部の前方部を上下から把持してその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（４）と、前記積層装置と前記チャックユニット（５）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、前記切断装置が、テンション付与時におけるチャックユニット（５）とピンチローラ（４）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであることを特徴とするものである。
請求項３の積層成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをバッチ処理により積層する積層装置と、前記積層材と被積層材との上下に配置されて支持し積層材および被積層材と同期して送られて前記積層装置により積層された連続積層体から巻き取りロールにそれぞれ巻き取られるキャリアフィルムと、キャリアフィルムが巻き取られた後の連続積層体を所定の長さに切断成形する切断装置とを有する積層成形装置であって、前記連続積層体の被切断部の後方部を上下から把持して連続積層体を前記巻き取りロールに巻き取られるキャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（３）と、前記連続積層体の被切断部の前方部を把持してその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）と、前記積層装置と前記ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御して、前記ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、前記切断装置が、ピンチローラ（３）とテンション付与時におけるチャックユニット（５）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであることを特徴とするものである。
また、請求項４の積層成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、少なくとも一方が連続した積層材と被積層材との上下を一対のキャリアフィルムにそれぞれ支持し、積層材および被積層材と各キャリアフィルムとを同期させて送り、前記積層材と被積層材とをバッチ処理により積層して連続積層体を成形する積層工程と、前記連続積層体から各キャリアフィルムをそれぞれ巻き取って連続積層体を所定の長さに切断成形する切断工程とを行う積層成形方法であって、前記切断工程において、
（イ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対の第１ピンチローラ（３）により上下から把持するとともに、連続積層体の被切断部の前方部を、その長手方向に送ることが可能な一対の第２ピンチローラ（４）により上下から把持し、前記積層装置と前記第１ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記第１ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第２ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記第２ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第１ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
（ロ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）により把持するとともに、連続積層体の被切断部の前方部を、一対のピンチローラ（４）により上下から把持し、前記積層装置と前記チャックユニット（５）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
（ハ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（３）により上下から把持するとともに、前記連続積層体の被切断部の前方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）により把持し、前記積層装置と前記ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御して、前記ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
の上記（イ）〜（ハ）のいずれかを行い、該テンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is directed to a laminating apparatus for laminating a laminated material and a laminated material, at least one of which is continuous, by batch processing, and the laminated material and the laminated material. A carrier film wound up and wound onto a take-up roll from a continuous laminated body that is placed up and down and supported in synchronization with the laminated material and the laminated material and laminated by the laminating apparatus, and the carrier film was wound up A laminating apparatus having a cutting device for cutting and molding a subsequent continuous laminate to a predetermined length, and grips a rear portion of a cut portion of the continuous laminate from above and below to wind the continuous laminate arranged in front of the roll and feed the synchronized allowed by the first pinch roller pair that can be sent in the longitudinal direction of the carrier film is wound on (13) (3), the first pinch roller (3) A pair of second pinch rollers (4) capable of gripping and feeding the front portion of the cut portion of the continuous laminated body from above and below, and the laminating device and the first pinch roller (3 And a take-up pinch roller (12) that winds the carrier film from the laminated continuous laminate placed on the take-up roll, and the take-up pinch roller (12) from the continuous laminate to the carrier film. In a state where the roll is wound up, the feeding of the continuous laminated body by the first pinch roller (3) is stopped and the continuous laminated body is moved forward by the second pinch roller (4) in the same direction as the feeding of the carrier film. Or the feeding of the continuous laminate by the second pinch roller (4) is stopped and the first pinch roller (3) The body is controlled so as to be fed backward in the direction opposite to that of the carrier film, and the cut portion of the continuous laminated body held by the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4) is controlled. Tension applying means for applying tension between the rear portion and the front portion, and the cutting device is located at a predetermined position between the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4). It is characterized in that it cuts the part to be cut of the continuous laminated body that is disposed and tensioned by the tension applying means.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is directed to a laminating apparatus for laminating a laminated material and a laminated material, at least one of which is continuous, by batch processing, and the laminated material and the laminated material. A carrier film wound up and wound onto a take-up roll from a continuous laminated body that is placed up and down and supported in synchronization with the laminated material and the laminated material and laminated by the laminating apparatus, and the carrier film was wound up A laminating apparatus having a cutting device for cutting and molding a subsequent continuous laminate to a predetermined length, and capable of gripping a front portion of a cut portion of the continuous laminate and feeding it in the longitudinal direction A chuck unit (5) and a pair of pinchross arranged in front of the chuck unit (5) and capable of gripping and feeding the front portion of the cut portion of the continuous laminate from above and below in the longitudinal direction La (4), and a winding pinch roller (12) disposed between the laminating apparatus and the chuck unit (5) and winding the carrier film from the laminated continuous laminated body onto a winding roll. With the carrier film wound from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12), the feeding of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminate is made by the pinch roller (4). Control is performed so that the carrier film is fed forward in the same direction as the feeding of the carrier film, or the feeding of the continuous laminate by the pinch roller (4) is stopped and the carrier film is fed by the chuck unit (5). The chuck unit (5) and the pinch roller are controlled so as to be fed backward in the opposite direction to the feed of the chuck 4) and a tension applying means for applying tension between a rear part and a front part of the part to be cut of the continuous laminated body held by step 4), and the cutting device includes a chuck unit (5 ) And the pinch roller (4), and cut the cut portion of the continuous laminated body in a state where the tension is applied by the tension applying means. It is.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 3 is directed to a laminating apparatus for laminating a laminated material and a laminated material, at least one of which is continuous, by batch processing, and the laminated material and the laminated material. A carrier film wound up and wound onto a take-up roll from a continuous laminated body that is placed up and down and supported in synchronization with the laminated material and the laminated material and laminated by the laminating apparatus, and the carrier film was wound up A laminating apparatus having a cutting device for cutting and molding a subsequent continuous laminate to a predetermined length, and grips a rear portion of a cut portion of the continuous laminate from above and below to wind the continuous laminate A pair of pinch rollers (3) that can be fed in the longitudinal direction in synchronism with the feeding of the carrier film wound around the roll, and the front portion of the cut portion of the continuous laminate, A chuck unit (5) capable of feeding in a direction, and winding that is arranged between the laminating device and the pinch roller (3) and winds a carrier film from the laminated continuous laminated body onto a take-up roll. The take-up pinch roller (12), and the carrier film is taken up from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12), the feed of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped and the pinch roller According to (3), the continuous laminated body is controlled so as to be fed backward in the direction opposite to that of the carrier film, or the feeding of the continuous laminated body by the pinch roller (3) is stopped and the chuck unit (5) The continuous laminate is controlled to be fed forward in the same direction as the carrier film, and the pin Tension applying means for applying tension between the rear part and the front part of the cut part of the continuous laminated body gripped by the roller (3) and the chuck unit (5), and the cutting device comprises: Disposed at a predetermined position between the pinch roller (3) and the chuck unit (5) at the time of tension application, and cuts the cut portion of the continuous laminate in a state where the tension is applied by the tension application means. It is characterized by being.
Further, in order to achieve the above object, the invention according to claim 4 is directed to supporting at least one of a laminated material and a laminated material, which are continuous with each other, on a pair of carrier films. The material and each carrier film are sent synchronously, the lamination material and the material to be laminated are laminated by batch processing to form a continuous laminate, and each carrier film is wound from the continuous laminate. A laminating method for performing a cutting step of cutting and molding a continuous laminate into a predetermined length, in the cutting step,
(A) A pair of first pinch rollers (3) capable of feeding the rear part of the cut portion of the continuous laminate after winding each carrier film in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. ) From above and below, and a pair of second pinch rollers (4) capable of feeding the cut portion of the continuous laminate in the longitudinal direction thereof from above and below. The carrier film was wound from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12) arranged between the 1-pinch roller (3) and winding the carrier film on the take-up roll from the laminated continuous laminate. In this state, the feeding of the continuous laminated body by the first pinch roller (3) is stopped, and the continuous laminated body is removed by the second pinch roller (4). Control to feed forward in the same direction as the feed of the belt, or stop the feed of the continuous laminate by the second pinch roller (4) and the continuous laminate by the first pinch roller (3) The rear part of the cut portion of the continuous laminate gripped by the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4) is controlled so as to be fed backward in the direction opposite to the carrier film feed. Apply tension between the front part,
(B) The rear portion of the cut portion of the continuous laminate after winding each of the carrier films is gripped by a chuck unit (5) capable of feeding in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. In addition, the front portion of the cut portion of the continuous laminated body is gripped from above and below by a pair of pinch rollers (4), and is arranged between the laminating apparatus and the chuck unit (5) and the laminated continuous laminated body In the state where the carrier film is taken up from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12) that takes up the carrier film from the take-up roll, the feeding of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped. Controlling to feed the continuous laminate forward by the pinch roller (4) in the same direction as the carrier film, or The chuck unit is controlled to stop feeding of the continuous laminate by the pinch roller (4) and to feed the continuous laminate backward by the chuck unit (5) in a direction opposite to that of the carrier film. (5) and a tension is applied between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate gripped by the pinch roller (4),
(C) A pair of pinch rollers (3) capable of feeding the rear part of the cut part of the continuous laminate after winding each carrier film in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. While gripping from above and below, the front portion of the cut portion of the continuous laminate is gripped by a chuck unit (5) that can be fed in the longitudinal direction in synchronization with the feed of the carrier film, A state in which the carrier film is wound from the continuous laminated body by the take-up pinch roller (12) arranged between the pinch roller (3) and winding the carrier film on the take-up roll from the laminated continuous laminated body. Then, the feeding of the continuous laminated body by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminated body is moved by the pinch roller (3). Control is performed so that the carrier film is fed backward, which is opposite to the feeding direction of the carrier film, or the feeding of the continuous laminate by the pinch roller (3) is stopped and the continuous laminate is fed by the chuck unit (5). The tension is applied between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate gripped by the pinch roller (3) and the chuck unit (5). Grant,
Any one of the above (a) to (c) is performed, and the cut portion of the continuous laminate in a state where the tension is applied is cut.

請求項１の発明では、少なくとも一方が連続した積層材と各被積層材とが上下からキャリアフィルムに支持され送られて、積層装置においてバッチ処理により積層されて、連続積層体となる。このとき、連続積層体は、その被切断部の後方部が一対の第１ピンチローラ（３）によって上下から把持されるとともに、被切断部の前方部が一対の第２ピンチローラ（４）によって上下から把持されており、上下から支持されたキャリアフィルと同期して送られる。その後、連続積層体は、巻き取りピンチローラ（１２）を介して巻き取りロール（１３）によりキャリアフィルムが巻き取られ、被切断部として積層材における各被積層材間と対応する位置などが切断装置によって切断成形され、所定の長さに成形される。このとき、連続積層体は、巻き取りピンチローラ（１２）を介して巻き取りロール（１３）によりキャリアフィルムが巻き取られた状態であり、テンション付与手段によって第１ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに第２ピンチローラ（４）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御されるか、または、第２ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに第１ピンチローラ（３）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御されて、第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションが付与されている。この状態で、第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）との間の所定の位置に配設された切断装置によって被切断部を切断する。連続積層体の第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）で把持された間がテンション付与手段によってテンションを付与されて張った状態となっているため、切断装置によって容易に且つ確実に精度良く連続積層体の被切断部を切断することができる。
請求項２の発明では、少なくとも一方が連続した積層材と各被積層材とが上下からキャリアフィルムに支持され送られて、積層装置においてバッチ処理により積層されて、連続積層体となる。このとき、連続積層体は、その被切断部の後方部がチャックユニット（５）よって把持されるとともに、被切断部の前方部が一対のピンチローラ（４）によって上下から把持されており、上下から支持されたキャリアフィルと同期して送られる。その後、連続積層体は、巻き取りピンチローラ（１２）によりキャリアフィルムが巻き取られ、被切断部として積層材における各被積層材間と対応する位置などが切断装置によって切断成形され、所定の長さに成形される。このとき、連続積層体は、巻き取りピンチローラ（１２）によりキャリアフィルムが巻き取られた状態であり、テンション付与手段によって、チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともにピンチローラ（４）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御されるか、または、ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともにチャックユニット（５）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御されて、チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションが付与されている。この状態で、チャックユニット（５）とピンチローラ（４）との間の所定の位置に配設された切断装置によって被切断部を切断する。連続積層体のチャックユニット（５）とピンチローラ（４）とで把持された間がテンション付与手段によってテンションを付与されて張った状態となっているため、切断装置によって容易に且つ確実に精度良く連続積層体の被切断部を切断することができる。
請求項３の発明では、少なくとも一方が連続した積層材と各被積層材とが上下からキャリアフィルムに支持され送られて、積層装置においてバッチ処理により積層されて、連続積層体となる。このとき、連続積層体は、その被切断部の後方部が一対のピンチローラ（３）によって上下から把持されるとともに、被切断部の前方部がチャックユニット（５）よって把持されており、上下から支持されたキャリアフィルと同期して送られる。その後、連続積層体は、巻き取りピンチローラ（１２）によりキャリアフィルムが巻き取られ、被切断部として積層材における各被積層材間と対応する位置などが切断装置によって切断成形され、所定の長さに成形される。このとき、連続積層体は、巻き取りピンチローラ（１２）によりキャリアフィルムが巻き取られた状態であり、テンション付与手段によって、ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともにチャックユニット（５）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御されるか、または、チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともにピンチローラ（３）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御されて、ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションが付与されている。この状態で、ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）との間の所定の位置に配設された切断装置によって被切断部を切断する。連続積層体のピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とで把持された間がテンション付与手段によってテンションを付与されて張った状態となっているため、切断装置によって容易に且つ確実に精度良く連続積層体の被切断部を切断することができる。
また、請求項４の発明では、少なくとも一方が連続した積層材と各被積層材とを上下からキャリアフィルムに支持し、積層材および被積層材とキャリアフィルムとを送り、積層材と被積層材とをバッチ処理により積層し、連続積層体を成形する積層工程を行う。このとき、（イ）連続積層体の被切断部の後方部を一対の第１ピンチローラ（３）によって上下から把持するとともに、被切断部の前方部を一対の第２ピンチローラ（４）によって上下から把持するか、（ロ）連続積層体の被切断部の後方部をチャックユニット（５）によって把持するとともに、被切断部の前方部を一対のピンチローラ（４）によって上下から把持するか、（ハ）連続積層体の被切断部の後方部を一対のピンチローラ（３）によって上下から把持するとともに、被切断部の前方部をチャックユニット（５）によって把持するか、のいずれかを行っており、連続積層体とキャリアフィルとを同期して送る。その後、連続積層体は、巻き取りピンチローラによりキャリアフィルムが巻き取られて、被切断部として積層材における各被積層材間と対応する位置など被切断部を切断する切断工程を行って所定の長さに成形する。このとき、巻き取りピンチローラによりキャリアフィルムが巻き取られた状態の連続積層体は、（イ）の場合には、第１ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに第２ピンチローラ（４）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御するか、または、第２ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに第１ピンチローラ（３）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御されて、第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションが付与されている。（ロ）の場合には、チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともにピンチローラ（４）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御するか、または、ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともにチャックユニット（５）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御されて、チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションが付与されている。（ハ）の場合には、ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともにチャックユニット（５）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御するか、または、チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともにピンチローラ（３）により連続積層体をキャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御されて、チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションが付与されている。この状態で、連続積層体の後方部と前方部が把持された被切断部を切断する。このため、容易に且つ確実に精度良く連続積層体の被切断部が切断される。 In the first aspect of the present invention, a laminated material in which at least one is continuous and each laminated material are supported and sent from above and below by a carrier film, and are laminated by batch processing in a laminating apparatus to form a continuous laminated body. At this time, the continuous laminated body is gripped from above and below by the pair of first pinch rollers (3) and the front portion of the section to be cut by the pair of second pinch rollers (4). It is gripped from above and below and is sent in synchronization with the carrier fill supported from above and below. Thereafter, the continuous laminated body is wound around the carrier film by the take-up roll (13) through the take-up pinch roller (12) , and the position corresponding to between the laminated materials in the laminated material is cut as a cut portion. It is cut and molded by an apparatus and formed into a predetermined length. At this time, the continuous laminate is a state in which the carrier film is wound up by the take-up roll (13) via the take-up pinch roller (12), and is continuously laminated by the first pinch roller (3) by the tension applying means. The feeding of the body is stopped and the second pinch roller (4) is controlled so as to feed the continuous laminated body forward, which is the same direction as the feeding of the carrier film, or the continuous lamination by the second pinch roller (4) And the first pinch roller (3) is controlled to feed the continuous laminated body to the rear in the direction opposite to that of the carrier film, so that the first pinch roller (3) and the second pinch roller ( 4), a tension is applied between the rear part and the front part of the part to be cut of the continuous laminate. In this state, the part to be cut is cut by a cutting device disposed at a predetermined position between the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4). Since the tension is applied by the tension applying means between the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4) of the continuous laminated body, it is easily and reliably applied by the cutting device. The portion to be cut of the continuous laminate can be cut with high accuracy.
In the invention of claim 2, a laminated material in which at least one is continuous and each material to be laminated are supported and sent from above and below by the carrier film, and are laminated by batch processing in a laminating apparatus to form a continuous laminated body. At this time, the continuous laminated body is gripped by the chuck unit (5) at the rear part of the part to be cut and is gripped from above and below by the pair of pinch rollers (4). Sent in synchronization with the carrier fill supported by After that, the continuous laminated body is wound around the carrier film by the take-up pinch roller (12), and the cut portion is cut and formed by the cutting device at the position corresponding to between the laminated materials in the laminated material as a cut portion. It is molded to the size. At this time, the continuous laminate is a state in which the carrier film is wound up by the take-up pinch roller (12), and the feeding of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped by the tension applying means and the pinch roller ( 4) is controlled so that the continuous laminate is fed forward in the same direction as that of the carrier film, or the feed of the continuous laminate by the pinch roller (4) is stopped and continuously by the chuck unit (5). The rear part and the front part of the part to be cut of the continuous laminated body controlled by feeding the laminated body to the rear in the direction opposite to that of the carrier film and held by the chuck unit (5) and the pinch roller (4) Tension is given between. In this state, the part to be cut is cut by a cutting device disposed at a predetermined position between the chuck unit (5) and the pinch roller (4). The space between the chuck unit (5) and the pinch roller (4) of the continuous laminate is tensioned by the tension applying means, so that it can be easily and reliably accurately by the cutting device. The part to be cut of the continuous laminate can be cut.
In the invention of claim 3, a laminated material in which at least one is continuous and each laminated material are supported and sent from above and below by a carrier film, and are laminated by batch processing in a laminating apparatus to form a continuous laminated body. At this time, the continuous laminated body is gripped from above and below by the pair of pinch rollers (3) and the front part of the portion to be cut is gripped by the chuck unit (5). Sent in synchronization with the carrier fill supported by After that, the continuous laminated body is wound around the carrier film by the take-up pinch roller (12), and the cut portion is cut and formed by the cutting device at the position corresponding to between the laminated materials in the laminated material as a cut portion. It is molded to the size. At this time, the continuous laminated body is a state in which the carrier film is wound up by the take-up pinch roller (12), and the feeding of the continuous laminated body by the pinch roller (3) is stopped by the tension applying means and the chuck unit ( 5) is controlled so that the continuous laminate is fed forward in the same direction as that of the carrier film, or the feed of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped and continuously by the pinch roller (3). The rear part and the front part of the section to be cut of the continuous laminated body, which is controlled to feed the laminated body to the rear in the direction opposite to that of the carrier film and is held by the pinch roller (3) and the chuck unit (5). Tension is given between. In this state, the part to be cut is cut by a cutting device disposed at a predetermined position between the pinch roller (3) and the chuck unit (5). The space between the pinch roller (3) and the chuck unit (5) of the continuous laminate is tensioned by the tension applying means, so that it can be easily and reliably accurately by the cutting device. The part to be cut of the continuous laminate can be cut.
Further, in the invention of claim 4, at least one of the laminated material and each laminated material are supported on the carrier film from above and below, the laminated material, the laminated material and the carrier film are fed, and the laminated material and the laminated material Are laminated by a batch process, and a lamination process for forming a continuous laminate is performed. At this time, (a) the rear portion of the cut portion of the continuous laminate is gripped from above and below by the pair of first pinch rollers (3), and the front portion of the cut portion is held by the pair of second pinch rollers (4). (B) Whether the rear part of the cut part of the continuous laminate is held by the chuck unit (5), and the front part of the cut part is held from above and below by the pair of pinch rollers (4) (C) While holding the rear part of the cut part of the continuous laminate from above and below by the pair of pinch rollers (3), either holding the front part of the cut part by the chuck unit (5). The continuous laminate and the carrier fill are sent synchronously. After that, the continuous laminated body is wound by a take-up pinch roller to perform a cutting process for cutting the cut portion such as a position corresponding to the portion between the laminated materials in the laminated material as a cut portion. Mold to length. At this time, in the case of (a), the continuous laminated body in the state where the carrier film is wound by the winding pinch roller stops the feeding of the continuous laminated body by the first pinch roller (3) and the second pinch. The roller (4) is controlled to feed the continuous laminate forward, which is the same direction as that of the carrier film, or the feed of the continuous laminate by the second pinch roller (4) is stopped and the first pinch roller The continuous laminate is controlled by (3) to be fed backward in the direction opposite to that of the carrier film, and is held by the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4). A tension is applied between the rear part and the front part of the part to be cut. In the case of (b), whether the feeding of the continuous laminated body by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminated body is controlled to be fed forward by the pinch roller (4) in the same direction as that of the carrier film. Alternatively, the feed of the continuous laminate by the pinch roller (4) is stopped and the chuck unit (5) is controlled to feed the continuous laminate to the rear in the direction opposite to the feed of the carrier film. ) And the pinch roller (4), a tension is applied between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate. In the case of (c), whether the feed of the continuous laminated body by the pinch roller (3) is stopped and the continuous laminated body is controlled by the chuck unit (5) so that it is fed forward in the same direction as the carrier film. Alternatively, the chuck unit (5) is controlled so that the feeding of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminate is fed backward by the pinch roller (3) in the direction opposite to that of the carrier film. ) And the pinch roller (4), a tension is applied between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate. In this state, the part to be cut, in which the rear part and the front part of the continuous laminate are gripped, is cut. For this reason, the to-be-cut part of a continuous laminated body is cut | disconnected easily and reliably with sufficient precision.

請求項１の発明によれば、連続積層体の被切断部の後方部を上下から把持して連続積層体を前記巻き取りロール（１３）に巻き取られるキャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対の第１ピンチローラ（３）と、該第１ピンチローラ（３）の前方に配置されて前記連続積層体の被切断部の前方部を上下から把持してその長手方向に送ることが可能な一対の第２ピンチローラ（４）と、前記積層装置と前記第１ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記第１ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第２ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記第２ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第１ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、前記切断装置が、第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであるという簡単な構成で、積層装置でバッチ処理により積層された連続積層体の所定位置に設定された被切断部を切断する際に、第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とに把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間がテンション付与手段によってテンションを付与された状態とすることができるので、かかる被切断部を容易に且つ確実に精度良く適切に切断することができる。
請求項２の発明によれば、連続積層体の被切断部の前方部を把持してその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）と、該チャックユニット（５）の前方に配置されて前記連続積層体の被切断部の前方部を上下から把持してその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（４）と、前記積層装置と前記チャックユニット（５）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、前記切断装置が、テンション付与時におけるチャックユニット（５）とピンチローラ（４）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであるという簡単な構成で、積層装置でバッチ処理により積層された連続積層体の所定位置に設定された被切断部を切断する際に、チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とに把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間がテンション付与手段によってテンションを付与された状態とすることができるので、かかる被切断部を容易に且つ確実に精度良く適切に切断することができる。
請求項３の発明によれば、連続積層体の被切断部の後方部を上下から把持して連続積層体を前記巻き取りロールに巻き取られるキャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（３）と、前記連続積層体の被切断部の前方部を把持してその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）と、前記積層装置と前記ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御して、前記ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、前記切断装置が、ピンチローラ（３）とテンション付与時におけるチャックユニット（５）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであるという簡単な構成で、積層装置でバッチ処理により積層された連続積層体の所定位置に設定された被切断部を切断する際に、ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とに把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間がテンション付与手段によってテンションを付与された状態とすることができるので、かかる被切断部を容易に且つ確実に精度良く適切に切断することができる。
また、請求項４の発明によれば、少なくとも一方が連続した積層材と被積層材との上下を一対のキャリアフィルムにそれぞれ支持し、積層材および被積層材と各キャリアフィルムとを同期させて送り、前記積層材と被積層材とをバッチ処理により積層して連続積層体を成形する積層工程と、前記連続積層体から各キャリアフィルムをそれぞれ巻き取って連続積層体を所定の長さに切断成形する切断工程とを行う場合に、切断工程で、
（イ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対の第１ピンチローラ（３）により上下から把持するとともに、連続積層体の被切断部の前方部を、その長手方向に送ることが可能な一対の第２ピンチローラ（４）により上下から把持し、前記積層装置と前記第１ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記第１ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第２ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記第２ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第１ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
（ロ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）により把持するとともに、連続積層体の被切断部の前方部を、一対のピンチローラ（４）により上下から把持し、前記積層装置と前記チャックユニット（５）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
（ハ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（３）により上下から把持するとともに、前記連続積層体の被切断部の前方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）により把持し、前記積層装置と前記ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御して、前記ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
の上記（イ）〜（ハ）のいずれかを行い、該テンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断することとした簡単な構成で、連続積層体の所定位置に設定された被切断部を容易に且つ確実に精度良く適切に切断することができる。 According to the first aspect of the present invention, the longitudinal direction of the continuous laminated body is synchronized with the feeding of the carrier film wound on the take-up roll (13) by grasping the rear part of the cut portion of the continuous laminated body from above and below. A pair of first pinch rollers (3) capable of feeding in a direction, and a front portion of the cut portion of the continuous laminated body, which is disposed in front of the first pinch rollers (3), A pair of second pinch rollers (4) capable of feeding in the longitudinal direction, and a carrier film is wound from the laminated continuous laminated body disposed between the laminating device and the first pinch roller (3). A take-up pinch roller (12) to be taken up by each roll, and a continuous film by the first pinch roller (3) in a state where the carrier film is taken up from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12). The feeding of the layer body is stopped and the second pinch roller (4) controls the continuous laminated body to feed forward in the same direction as the feeding of the carrier film, or by the second pinch roller (4) The first pinch roller (3) and the first pinch roller (3) are controlled to stop the feed of the continuous laminate and to feed the continuous laminate backward in the direction opposite to the feed of the carrier film by the first pinch roller (3). Tension applying means for applying a tension between a rear portion and a front portion of the cut portion of the continuous laminated body held by the second pinch roller (4), and the cutting device includes a first pinch The cut portion of the continuous laminate that is disposed at a predetermined position between the roller (3) and the second pinch roller (4) and is tensioned by the tension applying means is cut. The first pinch roller (3) and the second pinch roller when cutting a cut portion set at a predetermined position of a continuous laminated body laminated by batch processing with a laminating apparatus with a simple configuration. (4) Since the tension between the rear part and the front part of the cut part of the continuous laminate gripped by (4) can be set to the tension applying means, the cut part can be easily and It is possible to cut appropriately and accurately.
According to the second aspect of the present invention, the chuck unit (5) capable of grasping the front portion of the cut portion of the continuous laminate and feeding it in the longitudinal direction thereof, and the front of the chuck unit (5) are arranged. Between a pair of pinch rollers (4) capable of gripping the front portion of the cut portion of the continuous laminated body from above and below and feeding it in the longitudinal direction, and the laminating apparatus and the chuck unit (5) A take-up pinch roller (12) that winds up a carrier film from the laminated continuous laminate that has been arranged and wound around the take-up roll, and the carrier film is taken up from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12). In this state, the feeding of the continuous laminated body by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminated body is fed in the same direction as the feeding of the carrier film by the pinch roller (4). Is controlled to feed forward, or the feed of the continuous laminate by the pinch roller (4) is stopped, and the rear of the continuous laminate is reverse to the feed of the carrier film by the chuck unit (5). Tension applying means for applying tension between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminated body gripped by the chuck unit (5) and the pinch roller (4). The cutting device is arranged in a predetermined position between the chuck unit (5) and the pinch roller (4) at the time of applying the tension, and is continuously applied with the tension by the tension applying means. Simple configuration that cuts the cut part of the laminate, and sets it at a predetermined position of the continuous laminate that is laminated by batch processing with the laminator. When cutting the cut portion, the tension is applied between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate held by the chuck unit (5) and the pinch roller (4). Since it can be set as the imparted state, it is possible to easily and surely cut the cut portion appropriately and accurately.
According to invention of Claim 3, the back part of the to-be-cut | disconnected part of a continuous laminated body is hold | gripped from the upper and lower sides, a continuous laminated body is sent in the longitudinal direction synchronizing with the feed of the carrier film wound up by the said winding roll. A pair of pinch rollers (3) capable of gripping, a chuck unit (5) capable of gripping and feeding the front part of the cut portion of the continuous laminated body in the longitudinal direction, the laminating device and the pinch A winding pinch roller (12) disposed between the roller (3) and winding the carrier film on the winding roll from the laminated continuous laminated body, and the continuous laminated body by the winding pinch roller (12) In the state where the carrier film is wound up from, the feeding of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminate is removed by the pinch roller (3). Control is performed so that the carrier film is fed backward, which is opposite to the feeding direction of the carrier film, or the feeding of the continuous laminate by the pinch roller (3) is stopped and the carrier film is moved by the chuck unit (5). Between the rear part and the front part of the cut part of the continuous laminate gripped by the pinch roller (3) and the chuck unit (5). Tension applying means for applying tension, and the cutting device is disposed at a predetermined position between the pinch roller (3) and the chuck unit (5) at the time of applying the tension by the tension applying means. Stacked by batch processing with a laminating device with a simple configuration that cuts the cut part of a continuous laminated body in a tensioned state. When cutting the cut portion set at a predetermined position of the continuous laminate, the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate held by the pinch roller (3) and the chuck unit (5) Since the tension can be applied by the tension applying means, the cut portion can be appropriately and accurately cut with high accuracy.
According to the invention of claim 4, at least one of the laminated material and the laminated material that are continuous is supported by the pair of carrier films, respectively, and the laminated material, the laminated material, and each carrier film are synchronized. Feeding and laminating the laminated material and the laminated material by batch processing to form a continuous laminated body, and winding each carrier film from the continuous laminated body to cut the continuous laminated body to a predetermined length When performing the cutting process to be molded,
(A) A pair of first pinch rollers (3) capable of feeding the rear part of the cut portion of the continuous laminate after winding each carrier film in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. ) From above and below, and a pair of second pinch rollers (4) capable of feeding the cut portion of the continuous laminate in the longitudinal direction thereof from above and below. The carrier film was wound from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12) arranged between the 1-pinch roller (3) and winding the carrier film on the take-up roll from the laminated continuous laminate. In this state, the feeding of the continuous laminated body by the first pinch roller (3) is stopped, and the continuous laminated body is removed by the second pinch roller (4). Control to feed forward in the same direction as the feed of the belt, or stop the feed of the continuous laminate by the second pinch roller (4) and the continuous laminate by the first pinch roller (3) The rear part of the cut portion of the continuous laminate gripped by the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4) is controlled so as to be fed backward in the direction opposite to the carrier film feed. Apply tension between the front part,
(B) The rear portion of the cut portion of the continuous laminate after winding each of the carrier films is gripped by a chuck unit (5) capable of feeding in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. In addition, the front portion of the cut portion of the continuous laminated body is gripped from above and below by a pair of pinch rollers (4), and is arranged between the laminating apparatus and the chuck unit (5) and the laminated continuous laminated body In the state where the carrier film is taken up from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12) that takes up the carrier film from the take-up roll, the feeding of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped. Controlling to feed the continuous laminate forward by the pinch roller (4) in the same direction as the carrier film, or The chuck unit is controlled to stop feeding of the continuous laminate by the pinch roller (4) and to feed the continuous laminate backward by the chuck unit (5) in a direction opposite to that of the carrier film. (5) and a tension is applied between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate gripped by the pinch roller (4),
(C) A pair of pinch rollers (3) capable of feeding the rear part of the cut part of the continuous laminate after winding each carrier film in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. While gripping from above and below, the front portion of the cut portion of the continuous laminate is gripped by a chuck unit (5) that can be fed in the longitudinal direction in synchronization with the feed of the carrier film, A state in which the carrier film is wound from the continuous laminated body by the take-up pinch roller (12) arranged between the pinch roller (3) and winding the carrier film on the take-up roll from the laminated continuous laminated body. Then, the feeding of the continuous laminated body by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminated body is moved by the pinch roller (3). Control is performed so that the carrier film is fed backward, which is opposite to the feeding direction of the carrier film, or the feeding of the continuous laminate by the pinch roller (3) is stopped and the continuous laminate is fed by the chuck unit (5). The tension is applied between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate gripped by the pinch roller (3) and the chuck unit (5). Grant,
The above-mentioned (a) to (c) are performed, and the cut portion of the continuous laminated body in a state where the tension is applied is cut, and the predetermined position of the continuous laminated body is set. It is possible to easily and surely cut the cut portion appropriately and accurately.

最初に、本発明の積層成形装置の実施の一形態を、連続した積層材として絶縁フィルムＦと、被積層材として複数の基板層Gとを積層成形する場合により、図１〜３に基づいて詳細に説明する。図において、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとする。以下の説明においては、連続した積層材として絶縁フィルムＦおよび被積層材として基板層Gを供給する側（図の左方）を後方と、絶縁フィルムＦと基板層Gを積層してなる連続積層体Ｒを送り出す側（図の右方）を前方と、それぞれ呼ぶこととする。   First, according to one embodiment of the laminate molding apparatus of the present invention, the insulating film F as a continuous laminate material and a plurality of substrate layers G as laminate materials are laminated and formed based on FIGS. This will be described in detail. In the drawings, the same reference numerals are given to similar or corresponding parts. In the following description, the side of supplying the insulating film F as a continuous laminated material and the substrate layer G as the laminated material (the left side in the figure) is the rear, and the continuous lamination is formed by laminating the insulating film F and the substrate layer G. The side from which the body R is sent out (right side in the figure) will be referred to as the front.

本発明の積層成形装置は、概略、少なくとも一方が連続した積層材としての絶縁フィルムＦと被積層材としての基板層Ｇとをバッチ処理により積層する積層装置１と、積層装置１の前方に設けられ、積層装置１により積層された連続積層体Ｒを所定の長さに切断成形する切断装置２とを有しており、切断装置２が、連続積層体Ｒの被切断部の後方部を把持して連続積層体Ｒをその長手方向に送ることが可能な第１把持手段３または５と、連続積層体Ｒの被切断部の前方部を把持して連続積層体Ｒをその長手方向に送ることが可能な第２把持手段４と、第１把持手段３または５と第２把持手段４とにより把持された連続積層体Ｒの被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段（後述する）と、第１把持手段３または５と第２把持手段４との間の所定の位置に配設されてテンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体Ｒの被切断部を切断する切断手段６と、第１把持手段と第２把持手段の少なくとも一方により長手方向に送られる連続積層体Ｒの送り量を検出する送り量検出手段（後述する）と、を備えている。   The laminating apparatus of the present invention is roughly provided with a laminating apparatus 1 for laminating an insulating film F as a laminated material in which at least one is continuous and a substrate layer G as a laminated material by batch processing, and in front of the laminating apparatus 1. And a cutting device 2 that cuts and shapes the continuous laminated body R laminated by the laminating device 1 to a predetermined length, and the cutting device 2 holds the rear part of the cut portion of the continuous laminated body R. Then, the first gripping means 3 or 5 capable of feeding the continuous laminate R in the longitudinal direction, and the front portion of the cut portion of the continuous laminate R are gripped and the continuous laminate R is fed in the longitudinal direction. Tension is applied between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate R gripped by the second gripping means 4, the first gripping means 3 or 5, and the second gripping means 4. Tension applying means (described later) and the first gripping means 3 Cutting means 6 disposed at a predetermined position between 5 and the second gripping means 4 for cutting the cut portion of the continuous laminate R in a state where the tension is applied by the tension applying means, and the first gripping Feed amount detecting means (described later) for detecting the feed amount of the continuous laminated body R fed in the longitudinal direction by at least one of the means and the second gripping means.

図に示した実施の形態では、所定の導電パターンが形成され矩形など連続することなく単体に分断成形された基板層Gの両面に絶縁フィルムＦを積層する場合が示されている。各絶縁フィルムＦは、所定の幅および長さを有する連続した帯状に形成されたもので、ロール状に巻回されて絶縁フィルム送出しロール７とされており、上下それぞれに送出し可能に支持されている。各絶縁フィルムＦは、たとえばポリイミド、液晶ポリマ、エポキシ系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどからなる熱可塑性または熱硬化性の絶縁性材料からなり、この実施の形態では外側の面にポリエチレンなどからなる保護フィルムｆが貼着されている。保護フィルムｆは、基板層Gと積層されるときまでには絶縁フィルムＦの表面から剥離され、剥ぎ取りロール８に巻き取られる。絶縁フィルム送出しロール７には、絶縁フィルムＦを積層装置１へ送出す際に絶縁フィルムＦにテンションを付与するために、絶縁フィルム送出しロール７の回転を制御するブレーキ（図示は省略する）を設けることができる。   In the embodiment shown in the figure, there is shown a case where insulating films F are laminated on both surfaces of a substrate layer G formed with a predetermined conductive pattern and formed into a single piece without being continuous, such as a rectangle. Each insulating film F is formed in a continuous band shape having a predetermined width and length, and is wound into a roll shape to form an insulating film feeding roll 7, which is supported so that it can be fed vertically. Has been. Each insulating film F is made of, for example, a thermoplastic or thermosetting insulating material made of polyimide, liquid crystal polymer, epoxy resin, polyethylene terephthalate, etc. In this embodiment, a protective film f made of polyethylene or the like on the outer surface. Is attached. The protective film f is peeled off from the surface of the insulating film F by the time it is laminated with the substrate layer G, and is taken up by the peeling roll 8. The insulating film feed roll 7 has a brake for controlling the rotation of the insulating film feed roll 7 in order to apply tension to the insulating film F when the insulating film F is fed to the laminating apparatus 1 (not shown). Can be provided.

被積層材としての基板層Gは、所定の回路パターンが形成されている。基板層Ｇは、たとえばフェノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をガラス繊維に含浸させて形成された剛性を有する所謂ガラス基板に銅箔パターンが形成されたもの、銅箔（銅箔回路パターンを含む）、ポリイミド等の熱可塑性樹脂からなるベースフィルムに銅箔パターンが形成されたものを用いることができる。そして、被積層材Ｇとして、フレキシブル基板のように可撓性を有する場合には、矩形など連続することなく単体に分断成形されたものに限定されることなく、所定の幅および長さを有する連続した帯状に成形してロール状に巻回し、後述するように積層装置１で連続した帯状、または、矩形など所定の長さに分断成形された積層材Ｆと積層されて連続積層体Ｒを形成した後に、積層材（連続した帯状の場合）Ｆとともに所定の位置を、または、隣接する積層材Ｆ間の所定の位置（単体に分断成形された場合）を切断手段６によって切断するような場合にも本発明を適用することができる。   A predetermined circuit pattern is formed on the substrate layer G as a material to be laminated. The substrate layer G is formed by forming a copper foil pattern on a so-called glass substrate having rigidity formed by impregnating glass fibers with a thermosetting resin such as a phenol resin or an epoxy resin, or a copper foil (copper foil circuit pattern). In which a copper foil pattern is formed on a base film made of a thermoplastic resin such as polyimide. And when it has flexibility like a flexible substrate as a to-be-laminated material G, it has a predetermined width and length without being limited to what was divided and formed into a single piece without being continuous, such as a rectangle Formed into a continuous band, wound into a roll, and laminated with a laminated material F formed into a predetermined length such as a continuous band or a rectangle by a laminating apparatus 1 as will be described later. After forming, the cutting means 6 cuts a predetermined position together with the laminated material (in the case of a continuous band) F or a predetermined position between adjacent laminated materials F (when divided into single pieces). The present invention can also be applied to cases.

積層装置１は、基板層Gと絶縁フィルムＦを加熱および加圧することにより積層するもので、基板層Gと絶縁フィルムＦを積層する際に両者Ｇ、Ｆの間にボイドが発生しないように周囲を密閉して減圧し真空雰囲気下とするために、開閉可能なチャンバ９、９を備えている。そして、下側のチャンバ９の上面には加圧エアによって膨出するダイヤフラム１４が設けられている。また、上側のチャンバ９の下面にはゴム膜１５が貼着されている。なお、積層装置は、下側および／または上側のチャンバ９にダイヤフラムを設けるか、加圧面にゴム膜を設けるようにしてもよい。   The laminating apparatus 1 is laminated by heating and pressurizing the substrate layer G and the insulating film F. When laminating the substrate layer G and the insulating film F, the surroundings are avoided so that no voids are generated between the G and F. The chambers 9 and 9 are provided to be openable and closable so as to be sealed and decompressed to be in a vacuum atmosphere. A diaphragm 14 swelled by pressurized air is provided on the upper surface of the lower chamber 9. A rubber film 15 is attached to the lower surface of the upper chamber 9. In the laminating apparatus, a diaphragm may be provided in the lower and / or upper chamber 9, or a rubber film may be provided on the pressing surface.

積層装置１の前方に隣接する位置には、一対のピンチローラ３、３が配設されている。ピンチローラ３の少なくとも一方は送り量制御が可能なサーボモータ（図示は省略する）により駆動され、また、積層装置１で積層された連続積層体Ｒの送り量を検知するための送り両検出手段として、サーボモータにはロータリエンコーダ（図示は省略する）を備えている。両ピンチローラ３、３は、連続積層体Ｒの幅以上の軸方向長さを有しており、その回転軸が互いに近接するよう弾性的に付勢されて、連続積層体Ｒを把持するとともに連続積層体Ｒの厚さに応じて開閉して間隔調整することが可能となっている。なお、両ピンチローラ３、３は互いに近接するよう弾性的に付勢することなく、エアシリンダなどのアクチュエータによって開閉可能に構成することもできる。ピンチローラ３、３は直径５〜１０ｃｍであり、その表面は、連続積層体Ｒの厚さに応じてこれを挟み込めるように弾性を有するとともに摩擦係数の高い材質のゴムなどにより構成することが望ましい。   A pair of pinch rollers 3 and 3 are disposed at a position adjacent to the front of the laminating apparatus 1. At least one of the pinch rollers 3 is driven by a servo motor (not shown) capable of controlling the feed amount, and both feed detection means for detecting the feed amount of the continuous laminated body R laminated by the laminating apparatus 1 The servo motor is provided with a rotary encoder (not shown). Both the pinch rollers 3 and 3 have an axial length that is equal to or greater than the width of the continuous laminate R, and are elastically biased so that their rotating shafts are close to each other to grip the continuous laminate R. It is possible to adjust the distance by opening and closing according to the thickness of the continuous laminate R. Note that the two pinch rollers 3 and 3 can be configured to be opened and closed by an actuator such as an air cylinder without being elastically biased so as to be close to each other. The pinch rollers 3 and 3 have a diameter of 5 to 10 cm, and the surface thereof is made of rubber having a high coefficient of friction and having elasticity so that it can be sandwiched according to the thickness of the continuous laminate R. desirable.

積層装置１の後方に隣接する位置には、各絶縁フィルム送出しロール７から送出された絶縁フィルムＦを基板層Gとともに積層装置１のチャンバ９、９間に導くための導入側ピンチローラ１０、１０が設けられている。なお、導入側ピンチローラ１０は、絶縁フィルムＦの送りに応じて従動されるものとすることができ、また、ピンチローラ３と同期して絶縁フィルムＦを送り出すよう駆動されるサーボモータを備えた構成とすることもできる。   In a position adjacent to the rear of the laminating apparatus 1, an introduction side pinch roller 10 for guiding the insulating film F sent from each insulating film sending roll 7 together with the substrate layer G between the chambers 9, 9 of the laminating apparatus 1, 10 is provided. The introduction-side pinch roller 10 can be driven according to the feeding of the insulating film F, and includes a servo motor that is driven to feed the insulating film F in synchronization with the pinch roller 3. It can also be configured.

ピンチローラ３の前方には、切断手段として、上下方向に開閉可能に設けられた一対のカッタ６、６が、その位置を連続積層体Ｒの送り方向（図の左右方向）に沿って調整移動可能に設けられている。なお、カッタ６は、一箇所で上下方向に開閉可能に設けられた一対のものに限定されることなく、連続積層体Ｒの幅方向に移動する回転刃や、所謂ロールカッタなどでも良く、さらには、連続積層体Ｒを同時に複数個に切断することができるように、連続積層体Ｒの送り方向に沿って複数配設することもできる。
なお、カッタ６は、図示しないガイド手段に取り付けて、ピンチローラ３とピンチローラ４との間で、前方および後方に移動可能としてもよい。そして、カッタ６を移動させた上で固定し、チャックユニット５の移動ストロークの後方側（最初に把持する側）の停止位置を変更することにより、連続積層体Ｒから切り出される基板層Ｇ等の切断間隔の変更に対応することもできる。この場合において、チャックユニット５のストロークが連続積層体Ｒの送り量を決定し、ピンチローラ３は連続積層体Ｒの移動にブレーキをかけながら従動回転されるものであってもよい。そしてまた、チャックユニット５のみにテンションを付与するテンション付与手段の役割を担わせ、ピンチローラ４を設けなくてもよい。さらには、ピンチローラ３とカッタ６の間隔を、切断される基板層Ｇ等の長さに合せて調整しておき、ピンチローラ３に次に切断する基板層Ｇが挟み込まれていない状態で、カッタ６により連続積層体Ｒの切断を行うようにしてもよい。 In front of the pinch roller 3, a pair of cutters 6, 6 provided as cutting means so as to be opened and closed in the vertical direction is adjusted and moved along the feeding direction (left and right direction in the figure) of the continuous laminated body R. It is provided as possible. Note that the cutter 6 is not limited to a pair of ones that can be opened and closed in a vertical direction at one place, and may be a rotary blade that moves in the width direction of the continuous laminated body R, a so-called roll cutter, and the like. May be arranged along the feed direction of the continuous laminate R so that the continuous laminate R can be cut into a plurality of pieces simultaneously.
The cutter 6 may be attached to guide means (not shown) so as to be movable forward and backward between the pinch roller 3 and the pinch roller 4. Then, the cutter 6 is moved and fixed, and the stop position on the rear side (the first gripping side) of the movement stroke of the chuck unit 5 is changed, whereby the substrate layer G or the like cut out from the continuous laminated body R is changed. It is also possible to cope with a change in the cutting interval. In this case, the stroke of the chuck unit 5 may determine the feed amount of the continuous laminated body R, and the pinch roller 3 may be driven and rotated while braking the movement of the continuous laminated body R. Further, it is not necessary to provide the pinch roller 4 by serving as a tension applying means for applying tension only to the chuck unit 5. Furthermore, the distance between the pinch roller 3 and the cutter 6 is adjusted according to the length of the substrate layer G to be cut, and the substrate layer G to be cut next is not sandwiched between the pinch rollers 3. The continuous laminate R may be cut by the cutter 6.

さらに、カッタ６の前方には、一対のピンチローラ４、４が配設されている。ピンチローラ４の少なくとも一方はサーボモータ等のモータ（図示は省略する）により駆動される。両ピンチローラ４、４は、連続積層体Ｒの幅以上の軸方向長さを有しており、その回転軸が互いに近接するよう弾性的に付勢されて、連続積層体Ｒを把持するとともに連続積層体Ｒの厚さに応じて開閉して間隔調整することが可能となっている。なお、両ピンチローラ４、４は互いに近接するよう弾性的に付勢することなく、エアシリンダなどのアクチュエータによって開閉可能とすることもできる。ピンチローラ４、４は直径５〜１０ｃｍであり、その表面は、連続積層体Ｒの厚さに応じてこれを挟み込めるように弾性を有するとともに摩擦係数の高い材質のゴムなどにより構成することが望ましい。   Further, a pair of pinch rollers 4 and 4 are disposed in front of the cutter 6. At least one of the pinch rollers 4 is driven by a motor (not shown) such as a servo motor. Both the pinch rollers 4 and 4 have an axial length that is equal to or greater than the width of the continuous laminate R, and are elastically biased so that their rotating shafts are close to each other to grip the continuous laminate R. It is possible to adjust the distance by opening and closing according to the thickness of the continuous laminate R. The two pinch rollers 4 and 4 can be opened and closed by an actuator such as an air cylinder without being elastically biased so as to be close to each other. The pinch rollers 4 and 4 have a diameter of 5 to 10 cm, and the surface thereof is made of rubber having a high friction coefficient and having elasticity so that it can be sandwiched according to the thickness of the continuous laminate R. desirable.

ピンチローラ３および４は、連続積層体Ｒの被切断部の前方と後方のそれぞれ所定の位置を把持することができるように、その回転軸が前方および後方へ位置調整可能に支持されている。   The pinch rollers 3 and 4 are supported so that their rotational axes can be adjusted forward and backward so that the predetermined positions of the front and rear of the part to be cut of the continuous laminate R can be gripped.

さらに、この実施の形態では、連続積層体Ｒの前方先端部近傍における両側縁部を掴んで移動するチャックユニット５を備えている。連続積層体Ｒは、カッタ６によって切断された被切断部が先端部となる。被切断部の僅かに後方、すなわち連続積層体Ｒの前方先端部近傍における両側縁部をチャックユニット５が掴んで前方に移動することにより、各絶縁フィルム送出しロール７から絶縁フィルムＦが基板層Ｇとともに送出され、また、連続積層体Ｒの先端部がピンチローラ４、４の間に挟み込まれ把持される。なお、チャックユニット５をピンチローラ４、４の僅かに後方で停止させ、ピンチローラ４、４の間に被切断部が送り込まれるようにしてもよく、開放されたピンチローラ４、４を超えて前方までチャックユニット５を移動させてもよい。   Furthermore, in this embodiment, a chuck unit 5 that grips and moves both side edges in the vicinity of the front end of the continuous laminate R is provided. In the continuous laminated body R, the cut portion cut by the cutter 6 is the tip portion. The insulating film F is transferred from each insulating film feed roll 7 to the substrate layer when the chuck unit 5 grips and moves forward on both side edges near the front end of the continuous laminate R slightly behind the cut portion. G is sent out together with G, and the tip of the continuous laminate R is sandwiched between the pinch rollers 4 and 4 and gripped. The chuck unit 5 may be stopped slightly behind the pinch rollers 4 and 4 so that the part to be cut is fed between the pinch rollers 4 and 4. The chuck unit 5 may be moved forward.

なお、連続積層体Ｒの送り量を検出する送り量検出手段としては、ピンチローラ３のロータリエンコーダに替えて、図３に参照されるように、ピンチローラ４に挟持された連続積層体Ｒの先端を検知する光電管などのセンサ１４を設けてもよい。   As a feed amount detecting means for detecting the feed amount of the continuous laminate R, the rotary encoder of the pinch roller 3 is replaced with a rotary encoder of the continuous laminate R sandwiched between the pinch rollers 4 as shown in FIG. A sensor 14 such as a photoelectric tube for detecting the tip may be provided.

次に、本発明の積層成形装置の、別の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。   Next, another embodiment of the lamination molding apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. Note that portions that are the same as or correspond to those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions are described.

この実施の形態における積層装置１は、基板層Gの両面に絶縁フィルムＦ、Ｆを積層するに際して、キャリヤフィルムＣを使用する。上下のキャリヤフィルムＣはそれぞれ、少なくとも連続積層体Ｒの幅以上の幅を有しており、所定の長さに形成されたもので、ロール状に巻回されてキャリアフィルムロール１１とされており、積層装置１のチャンバ９、９間を通って、積層装置１とピンチローラ３との間に設けられた巻き取り側ピンチローラ１２を介して上下の巻き取りロール１３にそれぞれ巻き取られる。キャリアフィルムＣは、絶縁フィルムＦおよび基板層Ｇの送りと同期して送られるよう、巻き取りロール１３に巻き取られる。キャリアフィルムＣは、チャンバ９、９内で加熱および加圧されて基板層Ｇと絶縁フィルムＦが積層される際に、溶融した絶縁フィルムＦがチャンバ９の内部などに付着して汚すのを防止する。   The laminating apparatus 1 in this embodiment uses the carrier film C when laminating the insulating films F and F on both surfaces of the substrate layer G. Each of the upper and lower carrier films C has at least a width equal to or larger than the width of the continuous laminate R, and is formed in a predetermined length, and is wound into a roll shape to form a carrier film roll 11. Then, it passes between the chambers 9 and 9 of the laminating apparatus 1 and is wound around the upper and lower take-up rolls 13 via the take-up side pinch roller 12 provided between the laminating apparatus 1 and the pinch roller 3. The carrier film C is wound around the winding roll 13 so as to be sent in synchronization with the feeding of the insulating film F and the substrate layer G. The carrier film C is heated and pressurized in the chambers 9 and 9 to prevent the melted insulating film F from adhering to the inside of the chamber 9 or the like when the substrate layer G and the insulating film F are laminated. To do.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、基板層Ｇの一方の面のみに絶縁フィルムＦを積層する場合などにも適用することができる。この場合にあっては、絶縁フィルムＦ上に基板層Ｇを載置して絶縁フィルムＦを送ることができる、また、上述したキャリアフィルムＣ上に基板層Ｇを載置して絶縁フィルムＦと同期して送ることもできる。さらに、本発明は、上述した実施の形態に限定されることはなく、積層材（絶縁フィルム）Ｆが、回路パターンを形成しあるいは後工程でエッチングされる銅箔等のシート状またはフィルム状の導電層や、銅箔の表面をエッチングするためのホトレジスト形成層などである場合にも適用することができる。さらにまた、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、被積層材Ｇとしてのガラス板の表面と、積層材Ｆとしての偏光作用等を有するフィルムとを積層成形するような場合など、他の積層材Ｆ（絶縁フィルムではない場合を含む）と被積層材Ｇの少なくとも一方が連続したものを積層する場合にも適用することができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to the case where the insulating film F is laminated only on one surface of the substrate layer G. In this case, the insulating film F can be sent by placing the substrate layer G on the insulating film F, and the insulating film F is placed by placing the substrate layer G on the carrier film C described above. It can also be sent synchronously. Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the laminated material (insulating film) F is formed in a sheet shape or a film shape such as a copper foil that forms a circuit pattern or is etched in a subsequent process. The present invention can also be applied to a conductive layer or a photoresist forming layer for etching the surface of a copper foil. Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the case where the surface of the glass plate as the material to be laminated G and the film having a polarizing action or the like as the material F are laminated and formed. For example, the present invention can also be applied to the case where a laminate in which at least one of the other laminate material F (including the case where it is not an insulating film) and the laminate material G are continuous is laminated.

次に、本発明の積層成形方法を、図１〜図３に示したように構成された積層成形装置を使用して、被積層材として基板層Ｇの両面に積層材として絶縁フィルムＦを積層成形する場合によって、積層成形装置の作動とともに詳細に説明する。なお、この実施の形態においては、帯状の連続した絶縁フィルムＦに複数の基板層Ｇがバッチ処理によって所定の間隔で配列されるよう順次積層されて連続積層体Ｒを構成し、カッタ６により切断される連続積層体Ｒの被切断部は、互いに隣接する基板層Ｇ、Ｇ間に位置する絶縁フィルムＦの中間部（絶縁フィルムＦしかない部分）に設定されるものとする。   Next, the laminate molding method of the present invention is used to laminate the insulating film F as a laminate on both sides of the substrate layer G as a laminate, using the laminate molding apparatus configured as shown in FIGS. Depending on the case of molding, it will be described in detail together with the operation of the lamination molding apparatus. In this embodiment, a plurality of substrate layers G are sequentially stacked on a strip-like continuous insulating film F so as to be arranged at a predetermined interval by batch processing to form a continuous stacked body R and cut by a cutter 6. The to-be-cut part of the continuous laminated body R shall be set to the intermediate part (part which only has the insulating film F) of the insulating film F located between mutually adjacent board | substrate layers G and G.

本発明の積層成形方法は、概略、少なくとも一方が連続した積層材としての絶縁フィルムＦと被積層材としての基板層Ｇとをバッチ処理により積層して連続積層体Ｒを成形する積層工程と、この連続積層体Ｒを所定の長さに切断成形する切断工程とを行う積層成形方法であって、切断工程において、連続積層体Ｒの被切断部の前方部と後方部を把持し、被切断部の前方部と後方部を把持された連続積層体Ｒに均一にテンションを付与し、このテンションを付与された状態の連続積層体Ｒの被切断部を切断するものである。   The lamination molding method of the present invention is roughly a lamination process in which an insulating film F as a laminated material in which at least one is continuous and a substrate layer G as a laminated material are laminated by batch processing to form a continuous laminate R; And a cutting process for cutting and molding the continuous laminate R to a predetermined length. In the cutting process, the front and rear parts of the cut portion of the continuous laminate R are gripped and cut. A tension is uniformly applied to the continuous laminate R gripped on the front and rear portions of the part, and the cut portion of the continuous laminate R in a state where the tension is applied is cut.

基板層Ｇの両面に連続した帯状の絶縁フィルムＦを積層成形するに際しては、図３に示すように、連続積層体Ｒの切断された先端部近傍における両側縁を把持したチャックユニット５、５を前方に移送させることによって、連続積層体Ｒを前方に送る。このとき、連続積層体Ｒは、その中間部がカッタの後方に位置するピンチロール３、３によって全幅にわたって挟持されており、ピンチローラ３、３も回転駆動されるかまたはピンチロール３、３がフリーの状態とされており、連続積層体Ｒの送り量がサーボモータのロータリエンコーダなどのセンサによって検知される。また、積層装置１のチャンバ９、９は互いに離間した状態であり、チャックユニット５の移動を妨げないようにカッタ６、６は互いに離間した状態となっており、積層成形された連続積層体Ｒが搬出される。そして、絶縁フィルム送出しロール７に設けられたブレーキ（図示は省略する）によって絶縁フィルムＦにはテンションが付与されている。基板層Ｇは、導入側ピンチローラ１０によって方向が変えられた絶縁フィルムＦ、Ｆの間に挿入される。なお、連続積層体Ｒの送りは、チャックユニット５の移動によることに限定されることなく、ピンチローラ３の回転駆動によって行うこともできる。その場合、連続積層体Ｒの被切断部をピンチローラ３、３の間に導くようガイド板を設けることによりチャックユニット５を省略することも可能である。   When laminating and forming continuous strip-shaped insulating films F on both surfaces of the substrate layer G, as shown in FIG. 3, the chuck units 5 and 5 holding both side edges in the vicinity of the cut end portion of the continuous laminate R are formed. The continuous laminate R is fed forward by being transferred forward. At this time, the continuous laminate R is sandwiched across the entire width by the pinch rolls 3 and 3 positioned at the rear of the cutter, and the pinch rollers 3 and 3 are also driven to rotate or the pinch rolls 3 and 3 are It is in a free state, and the feed amount of the continuous laminate R is detected by a sensor such as a rotary encoder of a servo motor. Further, the chambers 9 and 9 of the laminating apparatus 1 are in a state of being separated from each other, and the cutters 6 and 6 are in a state of being separated from each other so as not to hinder the movement of the chuck unit 5, so Is carried out. A tension is applied to the insulating film F by a brake (not shown) provided on the insulating film feed roll 7. The substrate layer G is inserted between the insulating films F and F whose directions are changed by the introduction side pinch roller 10. Note that the feeding of the continuous laminate R is not limited to the movement of the chuck unit 5, and can also be performed by rotational driving of the pinch roller 3. In that case, the chuck unit 5 can be omitted by providing a guide plate so as to guide the cut portion of the continuous laminated body R between the pinch rollers 3 and 3.

前方に送られた連続成形体Ｒは、先端近傍がチャックユニット５に保持されているため、先端がピンチローラ４、４の間に確実に挿入され、全幅にわたって挟持される。また、絶縁フィルムＦとともに基板層Ｇが前方に送られて、積層装置１のチャンバ９、９間に移動することとなる。この連続積層体Ｒの先端のピンチローラ４、４による把持、および、基板層Ｇのチャンバ９、９間への移動は、サーボモータのロータリエンコーダなどのセンサによって検知することができる。しかしながら、本発明は、この実施の形態に限定されることなく、図３に示したように、ピンチローラ４、４の前方に光電管や近接スイッチなどのセンサ１４を設けて、連続積層体Ｒの先端がピンチローラ４、４の間を通って把持されたことを検知することができよう構成することもできる。   Since the vicinity of the tip of the continuous molded body R fed forward is held by the chuck unit 5, the tip is reliably inserted between the pinch rollers 4 and 4 and is held across the entire width. Further, the substrate layer G is sent forward together with the insulating film F and moves between the chambers 9 and 9 of the laminating apparatus 1. The grip of the continuous laminated body R by the pinch rollers 4 and 4 and the movement of the substrate layer G between the chambers 9 and 9 can be detected by a sensor such as a rotary encoder of a servo motor. However, the present invention is not limited to this embodiment. As shown in FIG. 3, a sensor 14 such as a photoelectric tube or a proximity switch is provided in front of the pinch rollers 4 and 4 to It can also be configured to be able to detect that the tip is gripped between the pinch rollers 4 and 4.

基板層Ｇが積層装置１のチャンバ９、９の間に位置したことをセンサ１４などによって検知すると、連続積層体Ｒの送りが停止され、図２に示すように、チャンバ９、９が互いに近接して密閉した空間を基板層Ｇの周囲に形成し、チャンバ９、９内を減圧して加熱するとともにダイヤフラム１４によってゴム膜１５に対して押し付けるように加圧して、絶縁フィルムＦと基板層Ｇとを積層する。このときまでには、チャックユニット５は、連続積層体Ｒの先端部近傍に対する把持を解除し、ピンチローラ４の近傍からカッタ６よりも後方（図の左方）に移動している。   When the sensor 14 or the like detects that the substrate layer G is positioned between the chambers 9 and 9 of the laminating apparatus 1, the feeding of the continuous laminated body R is stopped, and the chambers 9 and 9 are close to each other as shown in FIG. Thus, a sealed space is formed around the substrate layer G, the inside of the chambers 9 and 9 is depressurized and heated, and the diaphragm 14 is pressed against the rubber film 15 so as to press the insulating film F and the substrate layer G. And are laminated. By this time, the chuck unit 5 has released the grip on the vicinity of the front end portion of the continuous laminate R and has moved from the vicinity of the pinch roller 4 to the rear (left side in the drawing) of the cutter 6.

この実施の形態では、連続積層体Ｒの被切断部よりも後方部を把持する第１把持手段はピンチローラ３によって構成され、また、連続積層体Ｒの被切断部よりも前方部を把持する第２把持手段はピンチローラ４によって構成される。そして、積層成形装置の制御部（図示は省略する）は、連続積層体Ｒの被切断部よりも後方を把持しているピンチローラ３を、連続積層体Ｒが前方に送出されないようにロックした状態に制御し、且つ、連続積層体Ｒの被切断部よりも前方である先端部近傍を把持しているピンチローラ４を、連続積層体Ｒを前方に送るように僅かに回転駆動制御する。これにより、連続積層体Ｒのピンチローラ３と４によって把持された間の部分にテンションが付与されることとなる。なお、本発明は、連続積層体Ｒの被切断部よりも前方である先端部近傍を把持しているピンチローラ４をロックして連続積層体Ｒを後方に戻すことがないようにした状態で、連続積層体Ｒの被切断部よりも後方を把持しているピンチローラ３を僅かに逆回転駆動して連続積層体Ｒを後方に戻すようにすることにより、連続積層体Ｒのピンチローラ３と４によって把持された間の部分にテンションを付与することもできる。さらに、本発明は、ピンチローラ３と４のいずれかを連続積層体Ｒの長手方向に沿って相対的に前方または後方に移動させることにより、連続積層体Ｒの被切断部の前後にテンションを付与することもできる。これらの場合にあっては、ピンチローラ３と４との回転駆動または連続積層体Ｒの長手方向への移動がテンション付与手段を構成する。   In this embodiment, the first gripping means that grips the rear portion of the continuous laminate R from the cut portion is constituted by the pinch roller 3, and also holds the front portion of the continuous laminate R from the cut portion. The second gripping means is constituted by a pinch roller 4. And the control part (illustration abbreviation) of a lamination molding device locked pinch roller 3 holding back rather than a part to be cut of continuous lamination body R so that continuous lamination body R might not be sent ahead. The pinch roller 4 that controls the state and holds the vicinity of the front end portion ahead of the cut portion of the continuous laminate R is slightly rotated and controlled so as to send the continuous laminate R forward. As a result, tension is applied to the portion of the continuous laminated body R held between the pinch rollers 3 and 4. In the present invention, the pinch roller 4 that holds the vicinity of the front end portion ahead of the cut portion of the continuous laminate R is locked so that the continuous laminate R is not returned backward. Then, the pinch roller 3 holding the rear side of the cut portion of the continuous laminated body R is slightly reversely driven to return the continuous laminated body R to the rear side, whereby the pinch roller 3 of the continuous laminated body R is returned. It is also possible to apply a tension to the portion between the grips 4 and 4. Further, in the present invention, any of the pinch rollers 3 and 4 is moved relatively forward or backward along the longitudinal direction of the continuous laminated body R, whereby tension is applied to the front and rear of the cut portion of the continuous laminated body R. It can also be granted. In these cases, the rotational drive of the pinch rollers 3 and 4 or the movement of the continuous laminated body R in the longitudinal direction constitutes the tension applying means.

さらにまた、本発明は、連続積層体Ｒの被切断部よりも前方を把持しているピンチローラ４をロックした状態で、連続積層体Ｒの被切断部よりも後方を把持しているチャックユニット５を僅かに後方に移動させ、あるいは、連続積層体Ｒの被切断部よりも後方を把持しているチャックユニット５を移動しないようにロックした状態で、連続積層体Ｒの被切断部よりも前方である先端部近傍を把持しているピンチローラ４を僅かに回転駆動させるか前方に移動させて連続積層体Ｒを前方に送ることにより、連続積層体Ｒの被切断部の前後にテンションを付与することもできる。これらの場合にあっては、チャックユニット５とピンチローラ４とが第１および第２把持手段をそれぞれ構成し、チャックユニット５とピンチローラ４の駆動を制御することによりテンション付与手段を構成する。なお、チャックユニット５を第１把持手段として利用する場合には、連続積層体Ｒを全幅にわたって把持することができるようチャックユニット５を構成することが望ましい。   Furthermore, the present invention provides a chuck unit that grips the rear side of the continuous laminate body R in a state where the pinch roller 4 gripping the front side of the continuous laminate body R is locked. 5 is moved slightly rearward, or in a state where the chuck unit 5 gripping the rear side of the cut portion of the continuous laminated body R is locked so as not to move, than the cut portion of the continuous laminated body R. The pinch roller 4 holding the vicinity of the front end, which is the front, is slightly rotated or moved forward to send the continuous laminated body R forward, whereby tension is applied to the front and rear of the cut portion of the continuous laminated body R. It can also be granted. In these cases, the chuck unit 5 and the pinch roller 4 constitute first and second gripping means, respectively, and the tension applying means is constituted by controlling the driving of the chuck unit 5 and the pinch roller 4. When the chuck unit 5 is used as the first gripping means, it is desirable to configure the chuck unit 5 so that the continuous laminate R can be gripped over the entire width.

次いで、連続積層体Ｒの被切断部の前後にテンションを付与した状態で、カッタ６、６が互いに近接するよう駆動されて、連続積層体Ｒの被切断部を切断する。被切断部の前後がテンションを付与されて張った状態となっているため、バッチ処理により積層された連続積層体Ｒがカッタ６によって正確な位置で容易に且つ適切に切断されることとなる。切断された単体積層体Ｒ’は、図２に示すようにピンチローラ４の回転駆動によってさらに前方に送られ、やがてピンチローラ４から外れて箱などに集められる。   Next, in a state where tension is applied before and after the cut portion of the continuous laminate R, the cutters 6 and 6 are driven so as to approach each other to cut the cut portion of the continuous laminate R. Since the front and back of the part to be cut are tensioned and stretched, the continuous laminated body R laminated by the batch process is easily and appropriately cut at an accurate position by the cutter 6. As shown in FIG. 2, the cut single laminated body R ′ is further forwarded by the rotational drive of the pinch roller 4, and is eventually removed from the pinch roller 4 and collected in a box or the like.

本発明の積層成形装置の実施の一形態を説明するために示した概念図である。It is the conceptual diagram shown in order to demonstrate one Embodiment of the lamination molding apparatus of this invention. 積層装置により積層材と被積層材を積層するとともに、連続積層体の被切断部を切断した状態を説明するために部分的に示した概念図である。It is the conceptual diagram partially shown in order to demonstrate the state which laminated | stacked the laminated material and the laminated material with the lamination apparatus, and cut | disconnected the cut part of the continuous laminated body. 積層材と被積層材を前方に送った状態を説明するために部分的に示した概念図である。It is the conceptual diagram partially shown in order to demonstrate the state which sent the laminated material and the laminated material forward. 本発明の積層成形装置の別の実施の形態を説明するために示した概念図である。It is the conceptual diagram shown in order to demonstrate another embodiment of the lamination molding apparatus of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

Ｆ：絶縁フィルム（積層体）、 Ｇ：基板層（被積層材）、 Ｒ：連続積層体、 Ｃ：キャリアフィルム、 １：積層装置、 ２：切断装置、 ３：ピンチローラ、 ４：ピンチローラ、 ５：チャックユニット、 ６：カッタ
F: Insulating film (laminated body), G: Substrate layer (layered material), R: Continuous laminated body, C: Carrier film, 1: Laminating device, 2: Cutting device, 3: Pinch roller, 4: Pinch roller, 5: Chuck unit, 6: Cutter

Claims (4)

少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをバッチ処理により積層する積層装置と、前記積層材と被積層材との上下に配置されて支持し積層材および被積層材と同期して送られて前記積層装置により積層された連続積層体から巻き取りロールにそれぞれ巻き取られるキャリアフィルムと、キャリアフィルムが巻き取られた後の連続積層体を所定の長さに切断成形する切断装置とを有する積層成形装置であって、
前記連続積層体の被切断部の後方部を上下から把持して連続積層体を前記巻き取りロール（１３）に巻き取られるキャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対の第１ピンチローラ（３）と、
該第１ピンチローラ（３）の前方に配置されて前記連続積層体の被切断部の前方部を上下から把持してその長手方向に送ることが可能な一対の第２ピンチローラ（４）と、
前記積層装置と前記第１ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、
該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記第１ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第２ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記第２ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第１ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、
前記切断装置が、第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであることを特徴とする積層成形装置。 A laminating apparatus for laminating a laminated material and a laminated material, at least one of which is continuous, by batch processing, and arranged and supported above and below the laminated material and the laminated material, and sent in synchronization with the laminated material and the laminated material A carrier film wound around a take-up roll from the continuous laminated body laminated by the laminating apparatus, and a cutting device for cutting and molding the continuous laminated body after the carrier film is wound up to a predetermined length. A laminating apparatus,
A pair capable of gripping the rear portion of the cut portion of the continuous laminate from above and below and feeding the continuous laminate in the longitudinal direction in synchronization with the feed of the carrier film wound on the take-up roll (13). The first pinch roller (3),
A pair of second pinch rollers (4) disposed in front of the first pinch roller (3) and capable of gripping and feeding the front portion of the cut portion of the continuous laminate from above and below in the longitudinal direction; ,
A take-up pinch roller (12) disposed between the laminating device and the first pinch roller (3) and winding a carrier film from the laminated continuous laminate to a take-up roll;
With the carrier film wound from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12), the feeding of the continuous laminate by the first pinch roller (3) is stopped and the second pinch roller (4) The continuous laminated body is controlled to be fed forward in the same direction as that of the carrier film, or the feeding of the continuous laminated body by the second pinch roller (4) is stopped and the first pinch roller (3) The continuous laminated body is controlled so as to be fed backward in the direction opposite to the feeding of the carrier film, and the covering of the continuous laminated body held by the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4) is controlled. A tension applying means for applying tension between the rear part and the front part of the cutting part;
The continuous laminated body to be cut in a state where the cutting device is disposed at a predetermined position between the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4) and is tensioned by the tension applying means. Laminating apparatus characterized by cutting part. 少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをバッチ処理により積層する積層装置と、前記積層材と被積層材との上下に配置されて支持し積層材および被積層材と同期して送られて前記積層装置により積層された連続積層体から巻き取りロールにそれぞれ巻き取られるキャリアフィルムと、キャリアフィルムが巻き取られた後の連続積層体を所定の長さに切断成形する切断装置とを有する積層成形装置であって、
前記連続積層体の被切断部の前方部を把持してその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）と、
該チャックユニット（５）の前方に配置されて前記連続積層体の被切断部の前方部を上下から把持してその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（４）と、
前記積層装置と前記チャックユニット（５）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、
該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、
前記切断装置が、テンション付与時におけるチャックユニット（５）とピンチローラ（４）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであることを特徴とする積層成形装置。 A laminating apparatus for laminating a laminated material and a laminated material, at least one of which is continuous, by batch processing, and arranged and supported above and below the laminated material and the laminated material, and sent in synchronization with the laminated material and the laminated material A carrier film wound around a take-up roll from the continuous laminated body laminated by the laminating apparatus, and a cutting device for cutting and molding the continuous laminated body after the carrier film is wound up to a predetermined length. A laminating apparatus,
A chuck unit (5) capable of gripping the front portion of the cut portion of the continuous laminate and feeding it in the longitudinal direction;
A pair of pinch rollers (4) disposed in front of the chuck unit (5) and capable of gripping and feeding the front portion of the cut portion of the continuous laminate from above and below in the longitudinal direction;
A take-up pinch roller (12) disposed between the laminating apparatus and the chuck unit (5) and winding a carrier film on the take-up roll from the laminated continuous laminate;
With the carrier film wound from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12), the feeding of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminate is made by the pinch roller (4). Control is performed so that the carrier film is fed forward in the same direction as the feeding of the carrier film, or the feeding of the continuous laminate by the pinch roller (4) is stopped and the carrier film is fed by the chuck unit (5). Between the rear portion and the front portion of the cut portion of the continuous laminate gripped by the chuck unit (5) and the pinch roller (4). Tension applying means for applying tension,
Cutting the continuous laminated body in a state where the cutting device is disposed at a predetermined position between the chuck unit (5) and the pinch roller (4) at the time of applying tension and is tensioned by the tension applying means. Laminating apparatus characterized by cutting part. 少なくとも一方が連続した積層材と被積層材とをバッチ処理により積層する積層装置と、前記積層材と被積層材との上下に配置されて支持し積層材および被積層材と同期して送られて前記積層装置により積層された連続積層体から巻き取りロールにそれぞれ巻き取られるキャリアフィルムと、キャリアフィルムが巻き取られた後の連続積層体を所定の長さに切断成形する切断装置とを有する積層成形装置であって、
前記連続積層体の被切断部の後方部を上下から把持して連続積層体を前記巻き取りロールに巻き取られるキャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（３）と、
前記連続積層体の被切断部の前方部を把持してその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）と、
前記積層装置と前記ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）と、
該巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御して、前記ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与するテンション付与手段とを備えており、
前記切断装置が、ピンチローラ（３）とテンション付与時におけるチャックユニット（５）との間の所定の位置に配設されて前記テンション付与手段によりテンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断するものであることを特徴とする積層成形装置。 A laminating apparatus for laminating a laminated material and a laminated material, at least one of which is continuous, by batch processing, and arranged and supported above and below the laminated material and the laminated material, and sent in synchronization with the laminated material and the laminated material A carrier film wound around a take-up roll from the continuous laminated body laminated by the laminating apparatus, and a cutting device for cutting and molding the continuous laminated body after the carrier film is wound up to a predetermined length. A laminating apparatus,
A pair of pinch rollers capable of gripping the rear portion of the cut portion of the continuous laminated body from above and below and feeding the continuous laminated body in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film wound around the take-up roll. (3) and
A chuck unit (5) capable of gripping the front portion of the cut portion of the continuous laminate and feeding it in the longitudinal direction;
A take-up pinch roller (12) disposed between the laminating device and the pinch roller (3) and winding a carrier film from the laminated continuous laminate on a take-up roll;
With the carrier film wound from the continuous laminate by the take-up pinch roller (12), the feeding of the continuous laminate by the chuck unit (5) is stopped and the continuous laminate is made by the pinch roller (3). Control is performed so that the carrier film is fed backward, which is opposite to the feeding direction of the carrier film, or the feeding of the continuous laminate by the pinch roller (3) is stopped and the carrier film is moved by the chuck unit (5). Between the rear part and the front part of the cut part of the continuous laminate gripped by the pinch roller (3) and the chuck unit (5). Tension applying means for applying tension,
Cutting the continuous laminated body in a state where the cutting device is disposed at a predetermined position between the pinch roller (3) and the chuck unit (5) at the time of applying tension and is tensioned by the tension applying means. Laminating apparatus characterized by cutting part. 少なくとも一方が連続した積層材と被積層材との上下を一対のキャリアフィルムにそれぞれ支持し、積層材および被積層材と各キャリアフィルムとを同期させて送り、前記積層材と被積層材とをバッチ処理により積層して連続積層体を成形する積層工程と、前記連続積層体から各キャリアフィルムをそれぞれ巻き取って連続積層体を所定の長さに切断成形する切断工程とを行う積層成形方法であって、前記切断工程において、
（イ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対の第１ピンチローラ（３）により上下から把持するとともに、連続積層体の被切断部の前方部を、その長手方向に送ることが可能な一対の第２ピンチローラ（４）により上下から把持し、
前記積層装置と前記第１ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記第１ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第２ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記第２ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記第１ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記第１ピンチローラ（３）と第２ピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
（ロ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）により把持するとともに、連続積層体の被切断部の前方部を、一対のピンチローラ（４）により上下から把持し、
前記積層装置と前記チャックユニット（５）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（４）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（４）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御して、前記チャックユニット（５）とピンチローラ（４）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
（ハ） 前記各キャリアフィルムを巻き取った後の連続積層体の被切断部の後方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能な一対のピンチローラ（３）により上下から把持するとともに、前記連続積層体の被切断部の前方部を、キャリアフィルムの送りと同期させてその長手方向に送ることが可能なチャックユニット（５）により把持し、
前記積層装置と前記ピンチローラ（３）との間に配置され前記積層された連続積層体からキャリアフィルムを巻き取りロールにそれぞれ巻き取らせる巻き取りピンチローラ（１２）により連続積層体からキャリアフィルムが巻き取られた状態で、前記チャックユニット（５）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記ピンチローラ（３）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと逆方向である後方に送るように制御し、または、前記ピンチローラ（３）による連続積層体の送りを停止させるとともに前記チャックユニット（５）により連続積層体を前記キャリアフィルムの送りと同方向である前方に送るように制御して、前記ピンチローラ（３）とチャックユニット（５）とにより把持された連続積層体の被切断部の後方部と前方部との間にテンションを付与し、
の上記（イ）〜（ハ）のいずれかを行い、
該テンションを付与された状態の連続積層体の被切断部を切断することを特徴とする積層成形方法。 At least one of the laminated material and the laminated material that are continuous is supported by a pair of carrier films, and the laminated material, the laminated material and each carrier film are sent in synchronization, and the laminated material and the laminated material are A lamination molding method for performing a lamination process of forming a continuous laminate by laminating by batch processing, and a cutting step of winding each carrier film from the continuous laminate and cutting the continuous laminate to a predetermined length. In the cutting step,
(A) A pair of first pinch rollers (3) capable of feeding the rear part of the cut portion of the continuous laminate after winding each carrier film in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. ) From above and below, and the front portion of the cut portion of the continuous laminate is gripped from above and below by a pair of second pinch rollers (4) capable of feeding in the longitudinal direction,
A carrier from the continuous laminate by a take-up pinch roller (12) disposed between the laminating device and the first pinch roller (3) and winding the carrier film from the laminated continuous laminate on a take-up roll. In a state where the film is wound, the feeding of the continuous laminated body by the first pinch roller (3) is stopped and the continuous laminated body is fed in the same direction as the feeding of the carrier film by the second pinch roller (4). Control to feed forward, or stop the feeding of the continuous laminate by the second pinch roller (4) and reverse the feeding of the continuous laminate by the first pinch roller (3) in the direction opposite to that of the carrier film It is controlled so as to be sent to a certain rear, and the continuous laminated body gripped by the first pinch roller (3) and the second pinch roller (4) The tension was applied between the rear portion and the front portion of the cutting portion,
(B) The rear portion of the cut portion of the continuous laminate after winding each of the carrier films is gripped by a chuck unit (5) capable of feeding in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. And the front part of the part to be cut of the continuous laminate is gripped from above and below by the pair of pinch rollers (4),
The carrier film is disposed between the laminating apparatus and the chuck unit (5) by the take-up pinch roller (12) that winds the carrier film from the laminated continuous laminate to the take-up roll. In a wound state, the feeding of the continuous laminated body by the chuck unit (5) is stopped, and the continuous laminated body is controlled by the pinch roller (4) to be fed forward in the same direction as the feeding of the carrier film. Or, the feed of the continuous laminate by the pinch roller (4) is stopped and the chuck unit (5) is controlled to send the continuous laminate to the rear in the direction opposite to the feed of the carrier film, After the cut portion of the continuous laminate gripped by the chuck unit (5) and the pinch roller (4) The tension is applied between the part and the front part,
(C) A pair of pinch rollers (3) capable of feeding the rear part of the cut part of the continuous laminate after winding each carrier film in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film. While grasping from above and below, the front part of the cut portion of the continuous laminate is grasped by a chuck unit (5) capable of feeding in the longitudinal direction in synchronization with the feeding of the carrier film,
The take-up pinch roller (12) disposed between the laminating apparatus and the pinch roller (3) and winding the carrier film from the laminated continuous laminate on a take-up roll, respectively, causes the carrier film to be removed from the continuous laminate. In a wound state, the feeding of the continuous laminated body by the chuck unit (5) is stopped, and the continuous laminated body is controlled by the pinch roller (3) to be fed backward, which is the reverse direction to the feeding of the carrier film. Or, the feed of the continuous laminate by the pinch roller (3) is stopped and the chuck unit (5) is controlled to send the continuous laminate forward in the same direction as the feed of the carrier film, The rear part of the cut part of the continuous laminate gripped by the pinch roller (3) and the chuck unit (5) The tension is applied between the front portion,
Do any of (i) to (c) above,
A laminate molding method comprising cutting a cut portion of a continuous laminate in a state where the tension is applied.
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