JP4950324B2 - 廃熱回収システム - Google Patents

Description

本発明は、簡易ボイラー、小型ボイラー、ゴミ焼却施設等の燃焼機関の排ガスからの熱回収を行う廃熱回収システムに関する。

ゴミ焼却炉（例えば、特許文献１）、ガスタービン（例えば、特許文献２）、複合発電プラント（例えば、特許文献３）、廃熱ボイラ（例えば、特許文献４）等の燃焼機関において、廃熱を回収し利用することが行われている。

また、ボイラー煙道に伝熱管が設置され、排ガスの廃熱でボイラー効率を高めるために用いられるエコノマイザーも知られている（例えば、特許文献５〜１０）。

特開平７−４６０２号公報 特開２００２−１８１３０３号公報 特開平１１−２３７００号公報 特開２００３−５０００２号公報 特開昭５８−６４４０５号公報 特公昭６２−２８３６１号公報 特公昭６３−１４８７号公報 実開平６−３０６０７号公報 特開平８−１５９４０７号公報 特開平７−１９４０７号公報

上記のように、廃熱回収装置は、多くの熱を回収できる大型の燃焼機関等に設置されることが多く、小型ボイラーや簡易ボイラーの分野では、廃熱回収は行われていないのが現状である。エコノマイザーは、ボイラー本体からの燃焼ガスの余熱を利用して給水を予熱するためのものである。小型ボイラー、簡易ボイラー、ゴミ焼却施設等の排ガスの熱を、他の用途に利用できる簡便な熱回収装置が望まれている。

本発明の課題は、小型ボイラー、簡易ボイラー、ゴミ焼却施設等の排ガスの熱を、他の用途に利用するために排ガスからの熱回収を行う廃熱回収システムを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によれば、以下の廃熱回収システムが提供される。

［１］ 燃焼機関の排ガスを外部へ排出するための煙突の一部として設置され、前記排ガスの煙道となるケーシングと、前記ケーシング外から前記ケーシング内に、そして前記ケーシング内から前記ケーシング外へと配設され、内部が液体の流路となり、前記液体を前記ケーシング外から前記ケーシング内に導入して、前記煙道内の前記排ガスから熱を受け取り、前記液体を昇温した後に前記液体を前記ケーシング外に排出する伝熱管と、前記ケーシング内への前記伝熱管の挿入口より上流側に、前記液体の前記ケーシング内への導入を制御する液体導入制御手段と、を有する煙突構造と、前記ケーシングの前記伝熱管の前記挿出口より下流側に、前記液体の流通を途中で阻止することなく垂れ流し状態で流体を受け入れる貯留手段と、を備え、前記伝熱管は、前記煙道内にて、下から上へ、上から下へと繰り返し上下方向に前記液体を流通させる蛇行構造として形成され、前記伝熱管の前記蛇行構造は、前記排ガスの流通方向に垂直な面において、上側における前記伝熱管が形成する円の断面積が、下側における前記伝熱管が形成する円の断面積よりも小さくなるように、上側において中心軸側に向かった傾斜構造とされ、前記排ガスの流通方向に垂直な断面において、２本の前記伝熱管のそれぞれが内周円上と外周円上を行き来して、交互にクロスするようにクロス構造で配置され、さらに、前記ケーシング内への前記伝熱管の前記挿入口より下流側には、前記液体の流通を阻害する液体流通阻害手段が存在せず、前記伝熱管内は、前記液体によって加圧されず、また、前記ケーシングの前記排ガスの流通方向の少なくとも一方側に、煙突の一部であり、取り外し可能な補助ケーシングと、前記ケーシングに、前記ケーシング内を点検するために開閉可能な蓋部を有する点検窓と、を備える廃熱回収システム。

［２］ 昇温した後の前記液体の温度を測定する温度測定手段を備え、前記液体導入制御手段は、前記温度測定手段によって測定した前記液体の温度が所定の温度以上の場合に、前記液体の前記ケーシング内への導入を制御する前記［１］に記載の廃熱回収システム。

［３］ 前記ケーシングは、前記排ガスが下から上方向へ流通するように設置され、前記伝熱管は、下側に前記ケーシング内への前記挿入口、上側に前記ケーシング外への前記挿出口が位置するように配設されて、前記液体が前記ケーシングの下側から前記ケーシング内に導入されて前記ケーシングの上側から前記ケーシング外へ排出される前記［１］または［２］に記載の廃熱回収システム。

［４］ 前記ケーシングは、その下側に前記煙道内の水を前記ケーシング外に排出するためのドレインバルブを備える前記［１］〜［３］のいずれかに記載の廃熱回収システム。

［５］ 前記貯留手段は、受け入れた流体が所定よりも多くなった場合に、排出するためのオーバーフロー手段を備える前記［１］〜［４］のいずれかに記載の廃熱回収システム。

本発明の廃熱回収システムの煙突構造は、簡易な構造で、既存の簡易ボイラー、小型ボイラー、ゴミ焼却施設等の燃焼機関の煙突の一部を取り替えることにより設置することができる。そのため、省スペース、省コストである。また、伝熱管の内部を流通する液体に圧がかからないような構造となっているため、安全性が高い。

本発明の煙突構造を模式的に示す模式図である。 伝熱管の実施形態１を示す模式図である。 伝熱管の実施形態２を示す模式図である。 伝熱管の実施形態３を示す模式図である。 伝熱管の実施形態４を示す模式図である。 伝熱管の実施形態５を示す模式図である。 伝熱管の実施形態６を示す模式図である。 伝熱管の実施形態７を示す模式図である。 本発明の廃熱回収システムを模式的に示す模式図である。 本発明の廃熱回収システムの他の実施形態を模式的に示す模式図である。 複数の伝熱管を備えた実施形態を示す模式図である。 図８ＡのＡ矢視図である。 図８ＡのＢ矢視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。

図１に本発明の煙突構造１の模式図を示す。本発明の煙突構造１は、ボイラー７０等の燃焼機関の排ガスを外部へ排出するための煙突の一部として設置され、排ガスの煙道となるケーシング１０と、ケーシング１０外からケーシング１０内に、そしてケーシング１０内からケーシング１０外へと配設され、内部が液体の流路となり、液体をケーシング１０外からケーシング１０内に導入して、煙道内の排ガスから熱を受け取り、液体を昇温した後に液体をケーシング１０外に排出する伝熱管２０と、ケーシング１０内への伝熱管２０の挿入口１１より上流側に、液体のケーシング１０内への導入を制御する液体導入制御手段３０と、を備える。さらに、ケーシング１０内への伝熱管２０の挿入口１１より下流側には、液体の流通を阻害する液体流通阻害手段が存在せず、伝熱管２０内は、液体によって加圧されない構成とされている。液体流通阻害手段とは、例えば、バルブ、電磁弁等の液体の流通を止めたり、流通量を減少させたりする手段を意味する。液体流通阻害手段が存在せず、伝熱管２０内が加圧されないことから安全性が高い。伝熱管２０に液体、例えば水を流すことにより、排ガスによって加熱し、湯や温水とすることができる。

ケーシング１０は、内部に排ガスが流通するためのもので、円筒形状であることが好ましい。また、高温の排ガスが流通するため、耐熱性のある材料で形成することが好ましく、例えば、ステンレス、鋼管製等で形成することができるがこれらに限られず、ボイラー７０の本体の材料に合わせて形成することができる。ケーシング１０は、両端部にフランジ１５を有し、既存の煙突に直結して接続することができる。このため、必要最小限の長さ（既存の煙突の長さ）であり、熱を損失しにくい。フランジ１５にて既存の煙突に直結しているため、取り外しも容易である。図１に示す実施形態では、ケーシング１０はＬ字型で、水平部分が短い構造となっている。また、ケーシング１０の下部にもフランジ１５を設け、フランジ部によって開閉可能とすると点検等が容易になり好ましい。ケーシング１０の外側は、図１に示すように、断熱材２５を備えることが好ましい。このようにすることにより、廃熱回収効率を向上させることができる。断熱材２５としては、例えば、ロックウールを採用することができる。

伝熱管２０は、内部に液体が流通するように構成されており、煙道内に流通する排ガスと熱交換を行うためのものである。したがって、熱伝導性に優れ、耐熱性があることが好ましい。また、耐熱性に優れたものとして、ステンレス管が挙げられる。また、後述するように廃熱回収効率を向上させるために蛇行構造とするためには、加工性に優れたものであることが好ましい。加工性に優れたものとして、銅管が挙げられる。さらに、廃熱回収効率を向上させるためには、伝熱管２０は、直径が６〜１２ｍｍであることが好ましいが、これに限定されない。

また、煙突構造１は、ケーシング１０内を通過することにより昇温した後の液体の温度を測定する温度測定手段４０を備え、液体導入制御手段３０が温度測定手段４０によって測定した液体の温度が所定の温度以上の場合に、液体のケーシング１０内への導入を制御することが好ましい。温度測定手段４０としては、温度センサー等を挙げることができる。温度センサーは、伝熱管２０がケーシング１０外へ挿出されている挿出口１２よりの下流側で、挿出口１２の近傍の伝熱管２０内、または伝熱管２０に接続された配管５０内に設置されていることが好ましい。この位置に設置することにより、煙道内における液体の昇温温度を認知することができる。温度測定手段４０を備えることにより、ボイラー７０の使用状況を判断することができる。すなわち、所定の温度以上になれば、ボイラー７０が運転されていると判断することができる。また、温度測定手段４０を備えることにより、排出される液体の温度を所望の温度に調整することができる。

液体導入制御手段３０は、例えば、電磁弁３１、バルブ３２、制御部３３等によって構成することができる。電磁弁３１は、伝熱管２０がケーシング１０内へ挿入される挿入口１１の上流側の挿入口１１の近傍の伝熱管２０、または伝熱管２０に接続された配管に設置され、電磁弁３１の開閉により、ケーシング１０内の伝熱管２０への液体の流入を制御することができる。また、電磁弁３１の上流側の伝熱管２０、または配管５０には、バルブ３２が設けられており、バルブ３２の開閉量によってケーシング１０内の伝熱管２０への液体の流入量を調整することができる。

制御部３３は、プログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、表示部、操作キー、磁気ディスクやフラッシュメモリ等の記憶装置を備えたコンピュータを含む制御盤として構成することができる。また、制御部３３は、温度センサー（温度測定手段４０）、電磁弁３１、バルブ３２と配線３４によって接続され、これらと制御部３３とは、電気信号によって通信可能に構成されている。制御盤に、表示部、操作キーを備え、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、記憶装置等を備えたパーソナルコンピュータ等を制御盤に接続する構成としてもよい。この場合、制御盤及びパーソナルコンピュータ等が制御部３３に相当する。

上記構成により、制御部３３は、例えば、次のような動作を行う。温度測定手段４０の温度センサーからの電気信号が制御部３３へ入力される。制御部３３は、温度センサーによる測定温度が、所定の温度以上であると判定すると、電磁弁３１を開状態とする。また、バルブ３２を予め定められた液量が流通する開状態とする。これにより、煙道内の伝熱管２０に所定の流量の液体が流入する。この流入量は、伝熱管２０により廃熱を受け取って排出される液体のケーシング１０の挿出口１２の下流における温度センサーの測定による温度が所定の温度以上（例えば、４０℃）となるように制御部３３によって調整される。廃熱回収により昇温した液体が一定の温度まで達していない場合は、ボイラー７０の停止が予想されるため、制御部３３によって電磁弁３１を閉めて液体が流入しないようにする。

なお、制御部３３には、温度センサーと電磁弁３１のみが接続され、バルブ３２は接続されていない構成とすることもできる。この場合、制御部３３により電磁弁３１の開閉のみが制御され、バルブ３２の開閉量は、手動にて行えばよい。このような構成によれば、製造コストを削減することができる。

煙突構造１は、ケーシング１０が、排ガスが下から上方向へ流通するように設置される構成とすることができる。通常、既存の煙突は、排ガスが下から上方向へ流通するように、鉛直方向に設置されていることが多い。このような煙突の一部を切断して除去し、その除去した部分に設置することにより、本発明の煙突構造１を設置することができる。例えば、図１に示すように、ボイラー７０の排出口から水平方向に延びた煙突を切断し、フランジ１５を設ける。また、鉛直方向に延びた煙突の上部を切断し、フランジ１５を設ける。本発明の煙突構造１の両端部にもフランジ１５が設けられている。それぞれのフランジ１５には、ボルト孔が設けられており、既存の煙突に設けたフランジ１５とボルトにより締結固定することにより、ケーシング１０を既存のボイラーの煙突の一部に設置し、本発明の煙突構造１とすることができる。

上記のように、ケーシング１０が排ガスが下から上方向に流通するように設置される場合、伝熱管２０は、下側にケーシング１０内への挿入口１１、上側にケーシング１０外への挿出口１２が位置するように配設されて、液体がケーシング１０の下側からケーシング１０内に導入されてケーシング１０の上側からケーシング１０外へ排出されるように構成することができる。また、図１に示すように、伝熱管２０は、煙道内にて上下方向に延びるように配置することができる。伝熱管２０は、ケーシング１０内の煙道内に配設されて、伝熱管２０を流通する液体がケーシング１０内にて排ガスから熱を受け取ることができる。

また、ケーシング１０内に液体を流通させない、取り外し可能な検査用伝熱管２１を備えることが好ましい（図３Ａ参照）。液体を流通させる伝熱管２０を取り外し検査することは困難であるが、検査用伝熱管２１を備えれば、例えば、年に数回、検査用伝熱管２１を取り出し、変形や耐久性について検査することができる。

ケーシング１０の伝熱管２０が配設された部分の排ガスの流通方向８０に垂直な断面における断面積Ｓ１は、それよりも上流の煙突の排ガスの流通方向８０に垂直な断面における断面積Ｓ２よりも大きくなるように構成することが好ましく、伝熱管２０の排ガスの流通方向８０に垂直な断面における断面積の合計よりも大きくなることがより好ましい。このようにケーシング１０の伝熱管２０が配設された部分の断面積を大きくすることにより、排ガスの流通抵抗を小さくすることができ、ケーシング１０内が排ガスによって加圧されることを防止することができる。また、排ガスが流通しやすいため、伝熱効率を向上させることができる。

図２Ａ〜図２Ｂ、及び図３Ａ〜図３Ｃに伝熱管２０の構造を示す。図２Ａでは、伝熱管２０は、上下方向に複数の管が平行に並んで配置されている。また、図２Ｂでは、伝熱管２０は、煙道内にて、下から上へ、上から下へと繰り返し上下方向に液体を流通させる蛇行構造として形成されている。図２Ｂでは、側面から見た形状が、矩形波のように形成されている。すなわち、下から上へ向かう管と、上から下へ向かう管とがそれぞれ鉛直方向に、互いに平行となるように配置されている。蛇行構造としては、側面から見た形状が、三角波（図３Ａ）、のこぎり波（図３Ｂ）、正弦波（図３Ｃ）等のように形成されていてもよい。伝熱管２０は、上から見た形状が、ケーシング１０の形状に合わせて、円を描くように配置されている（図４参照）。また、図３Ａは、取り外し可能な検査用伝熱管２１を備える実施形態である。

図４に示すように、伝熱管２０の蛇行構造は、排ガスの流通方向８０に垂直な面において円を描くように配置され、上側における伝熱管２０が形成する円の断面積（外周円２２ａ）が、下側における伝熱管２０が形成する円の断面積（外周円２２ｂ）よりも小さくなるように、上側において中心軸側に向かった傾斜構造とすることが好ましい。このようにすることにより、煙道内の排ガスの流通を妨げることなく、伝熱管２０と排ガスとの接触がよくなり、熱回収効率を向上させることができる。

なお、挿入口１１付近で伝熱管２０を分岐し、複数の伝熱管２０が、図４に示すような蛇行構造となるように、ケーシング１０内に配置することもできる。この場合、挿出口１２付近で合流し、ケーシング１０外へ挿出される。図８Ａ〜図８Ｃに２本の伝熱管２０が蛇行構造として配置された実施形態を示す。図８Ａは、ケーシング１０内の伝熱管２０を横から見た場合の模式図である。また、図８Ｂは、図８ＡのＡ矢視図、図８Ｃは、図８ＡのＢ矢視図である。図８Ａに示すように、２本の伝熱管２０は、それぞれが上下方向（排ガスの流通方向８０）に折り返しの蛇行構造とされている。また、図８ＢのＡ矢視図（上から見た図）、図８ＣのＢ矢視図（下から見た図）に示すように、排ガスの流通方向８０に垂直な断面において、２本のそれぞれの伝熱管２０が内周円上と外周円上を、交互にジグザグになるように配置されている。言い換えると、上から見た図、または下から見た図において、２本の伝熱管２０がクロス構造で、内周円上と外周円上を交互に配置されている。これにより、２本の伝熱管２０をケーシング１０内に密に配置することが可能となり、廃熱回収効率を向上させることができる。

図５に示すように、伝熱管２０は、煙道内にて、下から上へ向かって旋回しつつ液体が流通するスパイラル構造として形成することもできる。

本発明の煙突構造１は、ケーシング１０の排ガスの流通方向８０の少なくとも一方側に、煙突の一部であり、取り外し可能な補助ケーシング１７を備えることが好ましい。図１は、鉛直方向の上部でケーシング１０の上側と、それよりも下流の水平方向部分との間に補助ケーシング１７を備えた実施形態を示す。補助ケーシング１７は、ケーシング１０の上側にフランジ１５と、煙突の水平方向部分に設けられたフランジ１５とによってボルトにて締結固定されている。図１に示すように、補助ケーシング１７を煙突構造１の上側に設けると、ボルトを外すことにより、補助ケーシング１７を取り外し、煙突構造１の内部を直接見ることが可能となり、内部を点検したり、煙突構造１内部の伝熱管２０の掃除をしたりすることができる。

さらに、図１に示すように、本発明の煙突構造１のケーシング１０は、ケーシング１０内を点検するために開閉可能な蓋部を有する点検窓１３を備えることが好ましい。点検窓１３は、ケーシング１０の側面に設けられ、さらに、複数設けられていることが好ましい。これにより、点検窓１３を開けて煙突構造１の内部を点検することができる。

図１に示すように、ケーシング１０は、その下側に煙道内の水をケーシング１０外に排出するためのドレインバルブ１４を備えることが好ましい。排ガスを煙突内に流通させて廃熱回収を行っていると、伝熱管２０に水滴が付着し、それが落下して煙突構造１内部に水分が貯まることになる。ケーシング１０の下側にドレインバルブ１４を設けることにより、煙突内に貯まった水分を煙突外に排出することができる。

また、煙突構造１の下側に煙突構造１を支持するための支持台５５を備えることが好ましい。これにより、煙突構造１の重さにより煙突が傾斜してしまうことを防止することができる。

次に、図６を用いて、本発明の廃熱回収システム１００について説明する。本発明の廃熱回収システム１００は、上記の煙突構造１と、ケーシング１０の伝熱管２０の挿出口１２より下流側に、液体の流通を途中で阻止することなく垂れ流し状態で流体を受け入れる貯留手段（貯留槽６０）と、を備える。

ケーシング１０内への伝熱管２０の挿入口１１より上流側に、電磁弁３１、さらに上流側に液体の流量を測定するための流量計３７、液体の流量を調整するためのバルブ３２が設けられている。

図６に示すように、煙突構造１で昇温された液体は、バルブ等でせき止められることなく、配管５０を流通し、流量計６７を経由して貯留手段である貯留槽６０に導入される。このため、伝熱管２０や配管５０に水圧がかかることがない。したがって、加圧等により伝熱管２０や配管５０が破損することがなく、安全性が高い。ケーシング１０内への伝熱管２０の挿入口１２より上流側に流量計３７、ケーシング１０外への伝熱管２０の挿出口１１よりも下流側に流量計６７を備えることにより、流量に差があれば水漏れを検知することができる。言い換えると、廃熱回収部（ケーシング１０内の伝熱管２０）の前後に流量測定手段を設けることにより、廃熱回収部における水漏れを検知することができる。また、温度測定手段４０の測温結果と合わせて、回収熱量の確認を行うこともできる。

貯留手段は、受け入れた流体が所定よりも多くなった場合に、排出するためのオーバーフロー手段６１を備えることが好ましい。

貯留槽６０の下流には、給液加圧装置６５を備えることが好ましい。給液加圧装置６５は、加圧して液体を排出するものである。給液加圧装置６５も制御部３３と配線３４により接続されており、制御部３３によって、加圧、流入バルブ、流出バルブの開閉が制御される。つまり、貯留手段である貯留槽６０と、給液加圧装置６５とを設け、さらに煙突構造１と貯留槽６０との間に液体をせき止める手段がないことにより、煙突構造１内における伝熱管２０の液体による加圧を防止することができる。これにより、安全性を向上させることができる。また、給液加圧装置６５によれば、液体を加圧して排出することができるため、煙突から離れた場所や、高い場所においても昇温された液体を利用することができる。

ケーシング１０、貯留槽６０、給液加圧装置６５等を接続する配管５０の周りに、ロックウール等の断熱材２５を備えることが好ましい（図示せず）。このようにすることにより、温められた液体の温度が低下することを防止することができる。

貯留槽６０は、液レベル測定手段６２を備えることが好ましい。図６に示す実施形態では、液レベル測定手段６２は、貯留槽６０内の液レベルを、貯留されている液体が少ない給液加圧装置６５の運転停止レベル、液体が十分貯留された運転レベル、満水レベルの３段階で測定でき、この測定結果に応じて、廃熱回収システム１００の運転モードを変えることができる。具体的には、貯留されている液体が少ない運転停止レベルでは、液レベル測定手段６２の信号で加圧給水装置６５の運転を停止して、貯留槽６５に貯留するようにする。警告表示や警告音装置等の警告手段を備え、この時に減水の警報表示や警報音を同時に発するように構成してもよい。運転レベルまで液体が貯留されると、給液加圧装置６５の運転が可能となる。さらに、満水レベルでは、オーバーフロー手段６１から液体（温水）が、放出される。満水レベルでは、警告表示や警告音にて満水であることを警告するように構成することができる。

図７に廃熱回収システム１００の他の実施形態を示す。図７に示す実施形態では、伝熱管２０は、煙道内にて、下から上へ向かって旋回しつつ液体が流通するスパイラル構造されている。また、上側における伝熱管２０が形成する円の断面積（外周円２２ａ）が、下側における伝熱管２０が形成する円の断面積（外周円２２ｂ）よりも小さくなるように、上側において中心軸側に向かった傾斜構造とされている（外周円２２ａ，２２ｂについては、図４参照）。さらにケーシング１０内への伝熱管２０の挿入口１１より上流側に液体の流量を測定する流量計３７、ケーシング１０内への伝熱管２０の挿出口１２より下流側に流量計６７が備えられている。

図７に示す実施形態では、貯留槽６０と給液加圧装置６５の間に温度測定手段４０を備える。これにより、使用前の液体の温度を測定することができる。また、給液加圧装置６５の下流には、液体を廃熱回収する前の挿入口１１の上流に戻すバイパス管５０ｂが備えられている。バイパス管５０ｂには、電磁弁３１、バルブ３２が設けられており、使用前の液体の温度が低い場合に、電磁弁３１、バルブ３２を閉状態として、液体を挿入口１１の上流に戻す。これにより、適温の液体を利用することが可能となる。

本発明の廃熱回収システム１００は、例えば、ホテル等に設置し、廃熱を利用した足湯、浴室等の給湯等に利用することができる。本発明の煙突構造１は、伝熱面積が４ｍ^２以下であり、簡易なものである。したがって低コストで設置することができ、その費用を短期間で回収することができる。また、伝熱管２０に圧がかからない、バーナー等を利用しないため安全性が高く、特別の免許、許可等を必要としない。さらに、小型であるため、メンテナンスが容易である。

本発明の煙突構造、及び廃熱回収システムは、簡易ボイラー、小型ボイラー、ゴミ焼却設備等の燃焼機関の廃熱を利用するために用いることができる。

１：煙突構造、１０：ケーシング、１１：挿入口、１２：挿出口、１３：点検窓、１４：ドレインバルブ、１５：フランジ、１７：補助ケーシング、２０：伝熱管、２１：検査用伝熱管、２２ａ：外周円、２２ｂ：外周円、２５：断熱材、３０：液体導入制御手段、３１：電磁弁、３２：バルブ、３３：制御部、３４：配線、３７：流量計、４０：温度測定手段、５０：配管、５０ｂ：バイパス管、５５：支持台、６０：貯留槽、６１：オーバーフロー手段、６２：液レベル測定手段、６５：給液加圧装置、６７：流量計、７０：ボイラー、８０：排ガスの流通方向、１００：廃熱回収システム。

Claims (5)

1. 燃焼機関の排ガスを外部へ排出するための煙突の一部として設置され、前記排ガスの煙道となるケーシングと、
   前記ケーシング外から前記ケーシング内に、そして前記ケーシング内から前記ケーシング外へと配設され、内部が液体の流路となり、前記液体を前記ケーシング外から前記ケーシング内に導入して、前記煙道内の前記排ガスから熱を受け取り、前記液体を昇温した後に前記液体を前記ケーシング外に排出する伝熱管と、
   前記ケーシング内への前記伝熱管の挿入口より上流側に、前記液体の前記ケーシング内への導入を制御する液体導入制御手段と、を有する煙突構造と、
   前記ケーシングの前記伝熱管の前記挿出口より下流側に、前記液体の流通を途中で阻止することなく垂れ流し状態で流体を受け入れる貯留手段と、を備え、
   前記伝熱管は、前記煙道内にて、下から上へ、上から下へと繰り返し上下方向に前記液体を流通させる蛇行構造として形成され、
   前記伝熱管の前記蛇行構造は、前記排ガスの流通方向に垂直な面において、上側における前記伝熱管が形成する円の断面積が、下側における前記伝熱管が形成する円の断面積よりも小さくなるように、上側において中心軸側に向かった傾斜構造とされ、
   前記排ガスの流通方向に垂直な断面において、２本の前記伝熱管のそれぞれが内周円上と外周円上を行き来して、交互にクロスするようにクロス構造で配置され、
   さらに、前記ケーシング内への前記伝熱管の前記挿入口より下流側には、前記液体の流通を阻害する液体流通阻害手段が存在せず、前記伝熱管内は、前記液体によって加圧されず、
   また、前記ケーシングの前記排ガスの流通方向の少なくとも一方側に、煙突の一部であり、取り外し可能な補助ケーシングと、
   前記ケーシングに、前記ケーシング内を点検するために開閉可能な蓋部を有する点検窓と、を備える廃熱回収システム。
2. 昇温した後の前記液体の温度を測定する温度測定手段を備え、
   前記液体導入制御手段は、前記温度測定手段によって測定した前記液体の温度が所定の温度以上の場合に、前記液体の前記ケーシング内への導入を制御する請求項１に記載の廃熱回収システム。
3. 前記ケーシングは、前記排ガスが下から上方向へ流通するように設置され、
   前記伝熱管は、下側に前記ケーシング内への前記挿入口、上側に前記ケーシング外への前記挿出口が位置するように配設されて、前記液体が前記ケーシングの下側から前記ケーシング内に導入されて前記ケーシングの上側から前記ケーシング外へ排出される請求項１または２に記載の廃熱回収システム。
4. 前記ケーシングは、その下側に前記煙道内の水を前記ケーシング外に排出するためのドレインバルブを備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃熱回収システム。
5. 前記貯留手段は、受け入れた流体が所定よりも多くなった場合に、排出するためのオーバーフロー手段を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃熱回収システム。

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