JP4938072B2 - 光学シート及びその製造方法とバックライトモジュール - Google Patents
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Description
フレネルレンズ14を応用した直下型バックライトモジュール1は、光線が入射する角度及び光線進行方向に対して選択を行なっていないので、光源装置12が発生する光エネルギー量を十分に利用できず、大面積の液晶パネルに均一な光学効果を提供することを実現することができない。
先ず、1つの上表面と1つの下表面を有する透明基材と、1つの固化樹脂と、1つの鋳型と、複数の反射構造と、を提供する;
次に、前記固化樹脂を前記透明基材の上表面に塗布する;
続いて、前記鋳型の表面上の複数のパターンを運用し、固化樹脂を圧印し、相対する複数のフレネルレンズユニットを作り出す;
その後、前記固化樹脂上の複数のフレネルレンズユニットを硬化させる;
最後に、前記複数の反射構造を前記透明基材の下表面に接続する;
を含み、
前記反射構造間に間隔Wを有し、前記フレネルレンズユニットと前記間隔Wとが相互に対応している光学シートの固化製造方法を提供する。
先ず、1つの上表面及び1つの下表面を有する透明基材と、1つの鋳型と、複数の反射構造と、を提供し、光学シートの押し出し成型製造方法を提供する;
次に、前記鋳型の表面上の複数のパターンを運用し、前記透明基材を圧印し、前記透明基材の上表面に相対する複数のフレネルレンズユニットを作り出し、
最後に、前記複数の反射構造を前記透明基材の下表面に接続する;
を含み、
前記反射構造間に間隔Wを有し、前記フレネルレンズユニットと前記間隔Wとが相互に対応している光学シートの押し出し成型製造方法を提供する。
本発明の実施例が提供する光学シート又は前記光学シートを使用するバックライトモジュールは、比較的大きな光強度、及び比較的良好な準直能力(Collimated ability)を提供することができ、より良好な光学性能を提供することができる。
1 直下型バックライトモジュール
11 フレーム
12 光源装置
13 ランプグローブ
14 フレネルレンズ
14A 出光面
2 バックライトモジュール
21 フレーム
22 光源装置
24 光学シート
241 本体
241A 出光面
241B 入光面
242 フレネルレンズユニット
2421 フレネルレンズ体
2421A 第1端点
2421B 第2端点
2421C 第1屈折面
2421D,2421D’ 第2屈折面
243 反射構造
25 光学フィルム
θ1 第1角度
θ2 第2角度
L1,L2,L3 光線
342 フレネルレンズユニット
3421 フレネルレンズ体
3421A 第1端点
3421B 第2端点
Claims (10)
- 1つの光源が投射する1つの入射光を受けることに用いる光学シートであって、前記光学シートは、1つの本体と、複数の反射構造と、複数のフレネルレンズユニットと、を含み、
前記1つの本体は、相対する1つの入光面及び1つの出光面を含み、前記入光面は、前記入射光を受けることに用い、且つ前記入射光と一定の入射角を呈し、前記本体は、少なくとも1つの屈折率niを有し、iが正の整数であり、
前記複数の反射構造は、前記本体中に位置し、且つ2つの相互に隣接する反射構造間に間隔Wを有し、各反射構造は、前記入射光が入射する方向に沿って厚さtを有し、
前記複数のフレネルレンズユニットは、各フレネルレンズユニットが前記出光面上に配置され、且つ前記フレネルレンズユニットは、前記出光面の方向に沿って幅Pを有し、前記各フレネルレンズユニットは、何れも前記間隔Wと相互に対応し、公式:
- 前記本体の材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、トリアセチルセルロース、ポリメチルメタクリレート、メタクリレートスチレン、ポリスチレン又は環状オレフィンコポリマー中の任意の一種の材料又は相互に異なる任意の2種以上を含む材料であることを特徴とする請求項1記載の光学シート。
- 前記各フレネルレンズユニットが更に複数のフレネルレンズ体を含み、且つ各フレネルレンズ体が第1端点及び第2端点を有し、前記フレネルレンズ体及び他のフレネルレンズ体がそれぞれ前記第2端点の両側に位置し、且つ複数の第1端点が1つの直線を形成するよう配列され、前記第2端点が前記直線と高さを隔て、2つの相互に隣接する第2端点の高さが異なり、且つ相互に隣接するフレネルレンズユニットの第1端点の高さが同一であることを特徴とする請求項1記載の光学シート。
- 前記間隔W及び前記幅Pの比値の範囲が0.2〜0.5であることを特徴とする請求項1記載の光学シート。
- 前記出光面及び前記入光面が相互に距離Tを隔て、前記距離T及び前記幅Pの比値の範囲が0.8〜1.2であることを特徴とする請求項1記載の光学シート。
- 1つの上表面と1つの下表面を有する透明基材と、1つの固化樹脂と、1つの鋳型と、複数の反射構造と、を提供することと、
前記固化樹脂を前記透明基材の上表面に塗布することと、
前記鋳型の表面上の複数のパターンを運用し、固化樹脂を圧印し、相対する複数のフレネルレンズユニットを作り出すことと、
前記固化樹脂上の複数のフレネルレンズユニットを硬化させることと、
前記複数の反射構造を前記透明基材の下表面に接続することと、
を含み、
前記反射構造間に間隔Wを有すること、前記フレネルレンズユニットと前記間隔Wとが相互に対応していることを特徴とする光学シートの固化製造方法。 - 前記固化樹脂が紫外光固化樹脂又は熱固化樹脂であることを特徴とする請求項6記載の光学シートの固化製造方法。
- 前記複数の反射構造の接続が貼合法接続又はスクリーン印刷法接続であることを特徴とする請求項6記載の光学シートの固化製造方法。
- 1つの上表面及び1つの下表面を有する透明基材と、1つの鋳型と、複数の反射構造と、を提供し、光学シートの押し出し成型製造方法を提供することと、
前記鋳型の表面上の複数のパターンを運用し、前記透明基材を圧印し、前記透明基材の上表面に相対する複数のフレネルレンズユニットを作り出すことと、
最後に、前記複数の反射構造を前記透明基材の下表面に接続することと、
を含み、
前記反射構造間に間隔Wを有すること、前記フレネルレンズユニットと前記間隔Wとが相互に対応していることを特徴とする光学シートの押し出し成型製造方法。 - 複数の光源装置と、1つの光学フィルムと、1つの光学シートと、1つの光学フィルムと、を含み、前記複数の光源装置が投射する入射光を受けることに用いるバックライトモジュールであって、
前記光学シートは、1つの本体と、複数の反射構造と、複数のフレネルレンズユニットと、を含み、
前記1つの本体は、相対する1つの入光面及び1つの出光面を含み、前記入光面は、前記入射光を受けることに用い、且つ前記入射光と一定の入射角を呈し、前記本体が少なくとも1つの屈折率niを有し、iが正の整数であり、
前記複数の反射構造は、前記本体中に位置し、且つ2つの相互に隣接する反射構造間に間隔Wを有し、各反射構造は、前記入射光が入射する方向に沿って1つの厚さtを有し、
前記複数のフレネルレンズ(Fresnel lens)ユニットは、各フレネルレンズユニットが前記出光面上に配置され、且つ前記フレネルレンズユニットは、前記出光面の方向上に沿って幅Pを有し、且つ前記各フレネルレンズユニットは、何れも前記間隔Wと相互に対応する。公式:
前記1つの光学フィルムは、前記光学シートの前記光源装置に相対する他側に設置され、前記光学フィルムは、前記入射光の光学経路に対して修正を行なうことに用いることを特徴とするバックライトモジュール。
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