JP4936736B2 - 生産管理方法及びシステム並びにコンピュータプログラム - Google Patents
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Description
警告指示及び段階的制御は、事前にプログラムとして書き込みされているので、正規リセットができないときには、当該生産設備の状況によって段階的に生産設備を制御すること、具体的には製品不良率を上昇させることにより、製造能力の低下あるいは製造停止まで実現することができる。
(1)工程1は、パイプカット工程である。例えば、ステンレス鋼、ニッケルクロム鋼等の金属パイプを所要の長さLに切断し、長さLのパイプ110を得る。
(2)工程2は、一面研磨工程である。パイプ110の側面101を砥石201で斜めに研磨して、研磨面103を有するパイプ120を得る。
(3)工程3は、3つの砥石202、203、204を用いて、パイプ120の研磨面103を研磨する研磨面研磨工程である。なお、砥石202、203、204は、同期して作動する。
(4)工程4は、バリ取り工程である。パイプ140の研磨面104a、104b及び105と側面101との境界に付着するバリ107を除去し、注射針150を得る。
Claims (8)
- 生産設備の稼動を予め定めた条件に従って調整する生産管理方法であって、
(a)前記生産設備の稼動状況が適切であるか否かをチェックするステップと、
(b)該稼動状況が適切であるときは、当該稼動の継続を指示するリセット指令を前記生産設備に送るステップと、
(c)該稼動状況が適切でない場合には、前記生産設備の表示部に警告を表示するステップと、
(d)該警告の表示回数に応じて前記生産設備の稼動を段階的に制御するステップとを備え、
前記(d)のステップでは、前記生産設備における製品不良率を上昇させる段階を含むことを特徴とする生産管理方法。 - 請求項1記載の生産管理方法において、
前記(d)のステップでは、前記生産設備による生産個数を低減させる段階を含むことを特徴とする生産管理方法。 - 請求項1又は2記載の生産管理方法において、
前記(d)のステップでは、前記生産設備による製造を停止させる段階を含むことを特徴とする生産管理方法。 - 請求項1乃至3のいずれか記載の生産管理方法において、
前記(a)のステップでは、稼動状況が適切であることを生産個数で判断することを特徴とする生産管理方法。 - 生産設備の稼動状況を予め定めた条件に従って調整するための生産管理用コンピュータプログラムであって、
(a)前記稼動状況が適切であるか否かをチェックする処理、
(b)該稼動状況が適切であるときは、当該稼動の継続を指示するリセット指令を前記生産設備に送る処理、
(c)該稼動状況が適切でない場合には、前記生産設備の表示部に警告を表示する処理、及び
(d)該警告の表示回数に応じて前記生産設備の稼動を段階的に制御する処理を、コンピュータに実行させるように構成され、
前記(d)の処理は、前記生産設備における製品不良率を上昇させる段階を含むことを特徴とするコンピュータプログラム。 - 請求項5記載のコンピュータプログラムにおいて、
前記(d)の処理は、前記生産設備による生産個数を低減させる段階を含むことを特徴とするコンピュータプログラム。 - 請求項5又は6記載のコンピュータプログラムにおいて、
前記(d)の処理は、前記生産設備による製造を停止させる段階を含むことを特徴とするコンピュータプログラム。 - 生産設備の稼動状況に応じて該生産設備の作動を調整する生産管理システムであって、前記生産設備の制御部に、
(a)前記稼動状況が適切であるか否かをチェックする処理、
(b)該稼動状況が適切であるときは、当該稼動の継続を指示するリセット指令を前記生産設備に送る処理、
(c)該稼動状況が適切でない場合には、前記生産設備の表示部に警告を表示する処理、及び
(d)該警告の表示回数に応じて前記生産設備の稼動を段階的に制御する処理を行わせるように構成され、
前記(d)の処理は、前記生産設備における製品不良率を上昇させる段階を含むことを特徴とする生産管理システム。
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