JP2001344009A - 製造状況監視プログラム及び該監視プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、並びに製造状況監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の製造方法の内の一の製造方法に基づき
連続して製品を製造する製造状況を監視する製造状況監
視システムにおいて、所定の製造方法による製品の製造
状況を確実且つ容易に監視し得るようにする。 【解決手段】 判定手段ＤＴにて、複数の製造方法に対
応する複数の製造プログラムの中から所定の製造プログ
ラムが実行されたと判定したときには、蓄積手段ＭＥｂ
にて所定の製造プログラムに基づき製品が製造された実
施回数を蓄積し、この蓄積された実施回数を出力手段Ｏ
Ｔｂから出力する。更に、出力手段の出力を通信手段Ｌ
ＥＥを介して通信インフラＩＴへ伝送し、蓄積手段が蓄
積した実施回数を通信インフラに伝送する。而して、製
品又は製品を製造することに関し実施許諾契約が存在す
る場合には、プログラムの作動に応じて許諾対象の実施
を判定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製造状況監視システ
ムに関し、特に、複数の製造方法の内の一の製造方法に
基づき連続して製品を製造する製造状況を監視する製造
状況監視システムに係る。

【０００２】

【従来の技術】連続して製品を製造する製造方法又は装
置に関して特許発明やノウハウが存在する場合におい
て、有償での実施許諾（ライセンシング）に際し、その
実施料を算定するに当り、当該製造方法又は装置によっ
て製造された製品の数量に応じて算定する、所謂従量制
が採用される場合がある。この場合には、当該製造方法
が実施された回数あるいは製造された製品の数量を正確
に把握する必要がある。

【０００３】ところで、例えば特開平８−２１５９９２
号公報、特許第２７３７４１５号公報等には、工作機械
の運転状況を遠隔的に監視・集計する技術が開示され、
特開平６−９６３８１号公報、特開平１１−２３７０９
３号公報等には、製造ラインのエネルギー使用料を遠隔
監視するとともに各部署への課金量を求める技術が開示
されている。また、昨今の情報通信技術の進展に伴い、
コンピュータソフトウエアを第三者の端末へネット等の
通信インフラによって配信すると共に使用状況を遠隔監
視し、使用量をカウントしたり使用量に伴って課金まで
行なう技術が提案されている（特開平６−１１９１６４
号公報等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記の何れ
の公報に記載の方法又は装置によっても、所定の製造方
法が実施された回数あるいは製造された製品の数量を正
確に把握することはできず、従って、実施回数あるいは
製品の数量に基づく実施料の定期的集計、報告及びその
確認は煩雑であるだけでなく、実施許諾者（ライセンサ
ー）及び被実施許諾者（ライセンシー）の双方が納得し
得る集計結果を得ることは至難であった。

【０００５】特に、実施許諾の対象が製造方法に関する
特許発明やノウハウであって、同一の製造装置で従来周
知の製造方法と実施許諾対象の製造方法の両者の実施が
可能で、両者が交互に実施されるような場合には、何れ
の製造方法が実施されたか、あるいは製品が何れの製造
方法によるものかを判定することは極めて困難となる。

【０００６】そこで、本発明は、複数の製造方法の内の
一の製造方法に基づき連続して製品を製造する製造状況
を監視する製造状況監視システムにおいて、所定の製造
方法による製品の製造状況を確実且つ容易に監視し得る
ようにすることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、複数の製造方
法の内の一の製造方法に基づき連続して製品を製造する
製造状況を監視するためにコンピュータを、前記複数の
製造方法に対応する複数の製造プログラムの中から少く
とも一つの所定の製造プログラムが実行されたか否かを
判定する判定手段と、該判定手段にて前記所定の製造プ
ログラムが実行されたと判定したときには、前記所定の
製造プログラムに基づき製品が製造された実施回数を蓄
積する蓄積手段と、該蓄積手段に蓄積された実施回数を
出力する出力手段として機能させるための製造状況監視
プログラムを提供するものである。

【０００８】また、請求項２に記載のように、複数の製
造方法の内の一の製造方法に基づき連続して製品を製造
する製造状況を監視するためにコンピュータを、前記複
数の製造方法に対応する複数の製造プログラムの中から
少くとも一つの所定の製造プログラムが実行されたか否
かを判定する判定手段と、該判定手段にて前記所定の製
造プログラムが実行されたと判定したときには、前記所
定の製造プログラムに基づき製品が製造された実施回数
を蓄積する蓄積手段と、該蓄積手段に蓄積された実施回
数を出力する出力手段として機能させるための製造状況
監視プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な
記録媒体としてもよい。

【０００９】そして、請求項３に記載のように、複数の
製造方法の内の一の製造方法に基づき連続して製品を製
造する製造状況を監視する製造状況監視装置において、
前記複数の製造方法に対応する複数の製造プログラムの
中から少くとも一つの所定の製造プログラムが実行され
たか否かを判定する判定手段と、該判定手段にて前記所
定の製造プログラムが実行されたと判定したときには、
前記所定の製造プログラムに基づき製品が製造された実
施回数を蓄積する蓄積手段と、該蓄積手段に蓄積された
実施回数を出力する出力手段とを備えたものとしてもよ
い。

【００１０】例えば、実施許諾の対象が、連続して製品
を製造する所定の製造方法であって、その製造装置が実
施許諾者から被実施許諾者に対し販売され、被実施許諾
者により所定の製造方法で製造された製品の数に応じて
実施許諾者に対し実施料が支払われる旨の実施許諾契約
が交わされた場合において、販売された製造装置によっ
て、実施許諾対象である所定の製造方法のみならず従来
周知の製造方法を含む複数の製造方法の実施が可能であ
るとすると、所定の製造方法によって製造された製品を
特定する必要がある。このような場合において、当該製
造装置を、複数の製造方法に対応する複数の製造プログ
ラムの内の、所定の製造方法に対応する所定の製造プロ
グラムに基づき連続して製品を製造するように構成し、
当該製造装置に対し、上記請求項１に記載の製造状況監
視装置を接続し、あるいは当該製造装置と一体的に構成
すれば、判定手段によって所定の製造プログラムが実行
されたか否かが判定され、この判定手段にて前記所定の
製造プログラムが実行されたと判定されたときには、前
記所定の製造プログラムに基づき製品が製造された実施
回数が蓄積手段に蓄積され、この蓄積手段に蓄積された
実施回数が出力手段から出力される。

【００１１】前記判定手段は、請求項４に記載のよう
に、前記複数の製造プログラムと共に、又は前記複数の
製造プログラムとは独立して、前記所定の製造プログラ
ムが実行されたか否かを判定するプログラムで構成する
ことができる。

【００１２】あるいは、請求項５に記載のように、前記
所定の製造プログラムに基づく前記製造装置における所
定の駆動部分の作動に応じて所定の信号を出力する検知
手段を具備したものとし、前記判定手段を、前記検知手
段の出力信号に応じて前記所定の製造プログラムが実行
されたか否かを判定するように構成することができる。

【００１３】そして、請求項６に記載のように、前記判
定手段が、前記複数の製造プログラムと共に、又は前記
複数の製造プログラムとは独立して、前記所定の製造プ
ログラムが実行されたか否かを判定するプログラムを有
し、該プログラムに従い前記所定の製造プログラムが実
行されたと判定し、且つ前記検知手段の出力信号に応じ
て前記所定の製造プログラムが実行されたと判定したと
きに、前記蓄積手段が、前記所定の製造プログラムに基
づいて製品が製造された実施回数を蓄積するように構成
することとしてもよい。

【００１４】更に、請求項７に記載のように、前記出力
手段の出力を通信インフラへ伝送する通信手段を備えた
ものとし、該通信手段を介して、前記蓄積手段が蓄積し
た実施回数を前記通信インフラに伝送するように構成す
ることとしてもよい。

【００１５】これにより、前記製造装置の駆動を複数の
製造プログラムに基づき制御するシステムに対し、前記
製造状況監視装置による監視結果に基づき、以下のよう
に、種々の処理を行なうように構成することができる。

【００１６】先ず、前記出力手段が、前記蓄積手段に蓄
積された実施回数を所定の制限内で出力しないときに
は、前記製造装置の駆動を禁止するように構成すること
ができる。例えば、前記通信手段を介して前記所定の製
造プログラムを前記蓄積手段に格納するように構成する
と共に、前記通信手段を介して前記製造装置の運転状況
を伝送するように構成することができる。更には、前記
通信インフラ上に架空の管理者を置き、前記通信手段を
介して前記製造装置の運転状況及び／又は前記蓄積手段
の結果が被実施許諾者から管理者に伝送され、実施許諾
者は管理者に実施状況を確認するように構成することも
できる。

【００１７】而して、請求項８に記載のように、前記製
品又は前記製品を製造することに関し実施許諾契約が存
在する場合には、該実施許諾契約に基づく許諾対象を実
施する被実施許諾者が前記製造状況監視装置を保有する
こととし、少くとも当該許諾対象の実施に際して特有な
処理に一義的に対応するプログラムの作動に応じて前記
実施許諾契約に基づく許諾対象の実施を判定するように
構成することができる。尚、前記実施許諾契約に基づく
許諾対象としては、請求項９に記載のように、特許権、
意匠権、ノウハウ、著作権及び技術援助のうちの少くと
も一つとするとよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の望ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態
に係る製造状況監視システムを含み、スピニング加工を
行ない得る製造設備を示すもので、複数の製造方法の内
の一の製造方法に基づき連続して製品を製造する製造装
置ＭＣとしてスピニング加工装置を挙げ、複数の製造方
法として、例えば特許第２９５７１５３号公報及び米国
特許第６０１８９７２号明細書に記載の偏芯スピニング
加工法、特許第２９５７１５４号公報及び米国特許６０
６７８３３号明細書に記載の傾斜（曲げ）スピニング加
工法、及び従来周知の同軸スピニング加工法の３加工法
を行なうことができる装置について説明する。尚、本実
施形態の製造状況監視装置は、二点鎖線で囲繞した監視
手段ＲＹで構成されており、スピニング加工装置の制御
装置（コントローラＣＴ）と一体的に構成されている
が、別体としてもよい。

【００１９】製造装置ＭＣ（スピニング加工装置）の各
駆動手段（図示せず）は、図１のコントローラＣＴに電
気的に接続され、このコントローラＣＴから各駆動手段
に対し制御信号が出力され、数値制御されるように構成
されている。コントローラＣＴは、図１に示すように、
バスバーを介して相互に接続されたプロセッシングユニ
ットＣＰＵ、メモリＭＥ、入力インターフェースＩＴ及
び出力インターフェースＯＴを備えている。尚、制御装
置たるコントローラＣＴは製造装置ＭＣと別体としても
よいし、一体としてもよい。あるいは、コントローラＣ
Ｔと製造装置ＭＣとは別に、ソフトウェア（及びその装
置）を設けることとしてもよい。

【００２０】プロセッシングユニットＣＰＵは本実施形
態のスピニング加工のプログラムを実行すると共に加工
状況を監視する機能を有し、メモリＭＥには、複数の製
造（加工）プログラムを記憶すると共に、その実行に必
要な変数データを一時的に記憶する部分（ＭＥａ）と、
所定の製造（加工）プログラムに基づく製造（加工）回
数を蓄積する部分（ＭＥｂ）が構成されており、後者が
本発明の蓄積手段を構成している。

【００２１】入力装置ＩＰは例えばキーボード等の手入
力操作によって各駆動手段の初期条件、作動条件等をプ
ロセッシングユニットＣＰＵに入力するもので、入力イ
ンターフェースＩＴに接続されている。また、必要に応
じ種々のセンサ（図示せず）が設けられ、これらの検出
信号がコントローラＣＴに供給され、増幅回路ＡＤを介
して入力インターフェースＩＴからプロセッシングユニ
ットＣＰＵに入力されるように構成されている。一方、
出力インターフェースＯＴには、駆動回路ＡＣを介して
各駆動手段に制御信号が出力される部分（ＯＴａ）と、
監視手段ＲＹにおける出力手段（ＯＴｂ）が構成されて
いる。

【００２２】メモリＭＥのプログラム記憶部分（ＭＥ
ａ）には、プロセッシングユニットＣＰＵで処理される
複数の製造方法（本実施形態では偏芯スピニング加工
法、傾斜（曲げ）スピニング加工法、及び同軸スピニン
グ加工法）に対応する複数の製造（加工）プログラム
ａ，ｂ，ｃ等が記憶されており、この中から要求に応じ
てプロセッシングユニットＣＰＵにて適宜所定の製造
（加工）プログラムが選択されて、実行されるように構
成されている。そして、例えば欧州特許出願公開ＥＰ１
０５３７９９Ａ２号公報に記載のように処理される。こ
れらの製造（加工）プログラムは、コントローラＣＴ内
のメモリＭＥにそのまま格納することとしてもよいが、
メモリＭＥには支援ソフトを格納しておき、入力装置Ｉ
Ｐを介して製品仕様等を入力すると共に支援ソフトによ
って自動的に製造（加工）プログラムが作成されるよう
に設定してもよい。尚、上記の複数の製造（加工）プロ
グラムａ，ｂ，ｃは一つのプログラムにまとめ、フラグ
等によって識別することとしてもよい。

【００２３】監視手段ＲＹは、図１に２点鎖線で示すよ
うに、プロセッシングユニットＣＰＵ内に構成される判
定手段ＤＴと、メモリＭＥ内に構成される蓄積手段ＭＥ
ｂと、出力インターフェースＯＴ内に構成される出力手
段ＯＴｂを有する。判定手段ＤＴは、複数の製造プログ
ラムと共に、又は複数の製造プログラムとは独立して、
所定の製造プログラムが実行されたか否かを判定するプ
ログラムを有し、上記の複数の製造方法（偏芯スピニン
グ加工法、傾斜（曲げ）スピニング加工法、及び同軸ス
ピニング加工法）に対応する複数の製造（加工）プログ
ラムａ，ｂ，ｃの中から所定の製造（加工）プログラム
（例えば、偏芯スピニング加工プログラム）が実行され
たか否かが判定される。

【００２４】例えば、プログラム中の偏芯スピニング加
工法及び傾斜（曲げ）スピニング加工法と一義的に対応
する処理、あるいは当該加工法特有の処理にフラグを立
てておき、これを通過したときに当該スピニング加工プ
ログラムが実行された（従って、当該加工法が実施され
た）と判定することができる。この判定手段ＤＴは、上
記の製造（加工）プログラムａ，ｂ，ｃの中に組み入れ
たプログラムという形で構成することができ、あるいは
別途設けたコンピュータ（図示せず）及びプログラムで
構成することもできる。

【００２５】判定手段ＤＴにおいて所定の製造（加工）
プログラムが実行されたと判定されると、判定結果がメ
モリＭＥに送られ、その蓄積手段ＭＥｂにて、所定の製
造（加工）プログラム（例えば、偏芯スピニング加工プ
ログラム）に基づいて製品が製造された実施回数が、時
間情報と共に蓄積される。従って、この実施回数に基づ
き、所定の製造（加工）プログラムに基づいて製造され
た製品数が特定される。蓄積手段ＭＥｂに蓄積された情
報は、出力インターフェースＯＴの出力手段ＯＴｂにリ
アルタイム又は特定タイミングで伝送される。

【００２６】出力手段ＯＴｂでは、蓄積手段ＭＥｂで蓄
積された情報が適宜出力されるように構成されている。
出力形態としては種々の形態を設定することができ、例
えば月毎の合計実施回数と実施毎の日時等を数表やグラ
フの形態で、稼働時間中連続して、あるいは予め定めら
れたタイミングで定期又は不定期に、表示することがで
きる。尚、これらの出力形態、表示方法、タイミング等
は任意である。

【００２７】ここで、上記の製造装置ＭＣとして、前述
の特許第２９５７１５４号に記載の傾斜スピニング加工
装置を用い、これにより、例えば管素材（図示せず）の
端部に対し傾斜スピニング加工又は同軸スピニング加工
を行なう場合の処理の一例を図２のフローチャートを参
照して説明する。尚、このスピニング加工によって、例
えば図６及び図８に示すような管体が形成される。即
ち、図６の左側（及び図８に示す）の端部ＰＯＢが傾斜
軸に沿って縮径され、図６の右側の端部ＰＣＯが非加工
部ＵＮＰの中心軸と同軸上で縮径されたもので、触媒コ
ンバータに供される。更に、製造装置ＭＣによって特許
第２９５７１５３号に記載の偏芯スピニング加工法も実
施する場合には、これに必要な処理を追加すればよい。
この場合には、例えば図７に示すような管体が形成され
る。即ち、図７の左側（及び図８に示す）の端部ＰＯＢ
は傾斜軸に沿って縮径され、図７の右側の端部ＰＯＦが
非加工部ＵＮＰの中心軸に対し偏心した偏心軸に沿って
縮径される。

【００２８】図２のフローチャートにおいては、先ず、
ステップ１０１にて初期化が行なわれ、カウンタがクリ
アされる。そして、ステップ１０２において入力装置Ｉ
Ｐ等から入力インターフェースＩＴを介してプロセッシ
ングユニットＣＰＵに入力した信号が処理される。次
に、ステップ１０３において、判定手段ＤＴにより傾斜
スピニング加工プログラムが実行されるか否かが判定さ
れ、同プログラムが実行される場合にはステップ１０４
乃至１１０に進み、同プログラムが実行されない場合に
はステップ１１２に進み通常の同軸スピニング加工が行
なわれる。ステップ１０４においてはクランプ装置（図
示せず）の回転角度が設定されその軸が主軸（図示せ
ず）に対して傾斜するように駆動される。次に、ステッ
プ１０５にてＸ軸上及びＹ軸上の位置が演算される。続
いてステップ１０６に進み、ステップ１０５で演算され
た位置までクランプ装置がＸ軸及びＹ軸に沿って駆動さ
れる。このようにして、クランプ装置が位置決めされた
後、ステップ１０７にてスピニング加工が行なわれる。

【００２９】上記のステップ１０４乃至１０７の処理が
所定回数繰り返され、ステップ１０８にて傾斜スピニン
グ加工が完了したと判定されると、ステップ１０９にお
いて傾斜スピニング加工の実施回数をカウントするカウ
ンタがインクリメントされる。そして、ステップ１１０
において上記カウンタの値、即ち実施回数がメモリＭＥ
の蓄積手段ＭＥｂに蓄積される。尚、次の演算サイクル
でステップ１０９にてカウンタがインクリメントされる
と、ステップ１１０において蓄積手段ＭＥｂ内に蓄積さ
れた実施回数が更新される。而して、ステップ１１１に
おいて終了条件が判定され、終了条件を充足していなけ
ればステップ１０２に戻り、終了条件を充足すれば終了
とされる。

【００３０】更に、本実施形態では、出力手段ＯＴｂの
出力を通信インフラＩＴ（電話回線、インターネット回
線、専用回線、衛星回線等）へ伝送する通信手段ＬＥＥ
が設けられ、この被実施許諾者側の通信手段ＬＥＥを介
して、蓄積手段ＭＥｂに蓄積された実施回数を含む実施
情報が通信インフラＩＴに伝送されるように構成されて
いる。尚、通信手段ＬＥＥは本実施形態ではコントロー
ラＣＴに内蔵されているが、外付けとしてもよい。

【００３１】従って、通信手段ＬＥＥを通信インフラＩ
Ｔに接続すれば、出力手段ＯＴｂの出力を、被実施許諾
者の事業所内に留まらず、実施許諾者にまでそのまま伝
送することができる。これにより、例えばリアルタイム
で、もしくは予め定められたタイミングで、又は実施許
諾者側の要請に応じて、蓄積手段ＭＥｂに蓄積された実
施回数を含む実施情報が通信手段ＬＥＥから通信インフ
ラＩＴに伝送され、実施許諾者は通信手段ＬＯＲによっ
て当該実施情報を取り込むことができる。而して、この
実施情報に基づき、例えば実施料を算出して被実施許諾
者に対し、適宜請求することができる。

【００３２】更に、蓄積手段ＭＥｂに蓄積された実施回
数が、出力手段ＯＴｂから所定の制限内で出力されない
ときには、コントローラＣＴによる製造装置ＭＣの駆動
を禁止するように構成することができる。所定の制限と
しては、例えば所定の実施回数に達するまでに、蓄積手
段ＭＥｂに蓄積された実施回数が伝送されないとき、と
いうように実施許諾者によって設定される。あるいは、
製造プログラムの解析等の不正が行なわれたことを検知
したときには、製造装置ＭＣの駆動を禁止するように構
成することもできる。また、製造装置ＭＣの駆動を完全
に禁止するのではなく、許諾対象の製造プログラムだけ
を禁止するように構成してもよく、あるいは許諾対象の
製造プログラムと一義的に対応する動作（即ち、クラン
プ装置の偏芯作動あるいは傾斜作動）のみを禁止するよ
うに構成してもよい。

【００３３】例えば、予め定められた実施許諾条件に従
って、計数及び／又は情報伝送するように構成すること
ができる。具体的には、製造装置ＭＣに対し脱着可能な
ＲＯＭ盤に、被実施許諾者のＩＤ番号と許諾実施回数も
しくは許諾期限等の情報が、実施許諾者によって直接書
き込まれ、あるいは通信インフラＩＴ経由で書き込まれ
る。即ち、このＲＯＭ盤が本発明の製造状況監視プログ
ラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を
構成する。被実施許諾者は、上記のＲＯＭ盤を製造装置
ＭＣに差し込んで製造装置ＭＣを駆動することになる
が、このとき予め定められた実施許諾条件に従って実施
することが要求される。例えば、一定期間内に実施状況
を伝送報告することが条件とされておれば、これに違反
したときにはそれ以降の実施が物理的に不可能な状態と
される。

【００３４】例えば、所定の期日迄（例えば前月の実施
情報を翌月１０日迄）に、実施許諾者に対し実施情報を
伝送しないとき、あるいは一定実施回数に達するまでに
実施許諾者に対し実施情報を伝送しないときには、製造
装置ＭＣが起動しなくなるというような制約がプログラ
ムに書き込まれる。尚、上記のＲＯＭ盤は一例であっ
て、これに限らず種々の記憶手段を用いることができ、
製造装置ＭＣに一体的に構成しても、脱着可能としても
よい。

【００３５】また、図１に示すように、例えば、実施契
約締結後、実施許諾者から通信手段ＬＯＲによって通信
インフラＩＴを介して通信手段ＬＥＥに所定の製造プロ
グラムが伝送され、これがコントローラＣＴに格納され
るように構成することもできる。以後、前述のように実
施状況が監視され、プログラムの解析や改造等の不正が
確認されたときには、通信手段ＬＥＥ、通信インフラＩ
Ｔ及び通信手段ＬＯＲを介して実施許諾者に連絡される
と共に、プログラムが停止又は消滅するように構成する
こととしてもよい。これにより、製造プログラム等のソ
フトウェアを完全にブラックボックス化することができ
る。

【００３６】更には、図３に示すように、通信インフラ
ＩＴ上に架空の管理者ＡＤＭを置き、通信手段ＬＥＥ，
ＬＯＲを介して製造装置ＭＣの運転状況及び／又は蓄積
手段ＭＥｂに蓄積された実施情報等が、被実施許諾者か
ら管理者ＡＤＭに伝送され、実施許諾者は管理者ＡＤＭ
に実施状況を適宜確認するというように構成してもよ
い。

【００３７】図４は、製造装置ＭＣにおける所定の駆動
装置（図示せず）の作動に応じて所定の信号を出力する
検知手段ＳＥを具備したものとし、判定手段ＤＴを、検
知手段ＳＥの出力信号に応じて所定の製造プログラムが
実行されたか否かを判定するように構成した実施形態を
示すものである。即ち、前述の判定手段ＤＴにおいて
は、複数の製造プログラムと共に、又は複数の製造プロ
グラムとは独立して、所定の製造プログラムが実行され
たか否かを判定するプログラムを有し、このプログラム
に基づき所定の製造（加工）プログラムが実行されたか
否かが判定されるように構成されているが、本実施形態
においては検知手段ＳＥの出力信号に応じて所定の製造
（加工）プログラムが実行されたか否かが判定される。

【００３８】検知手段ＳＥとしては、例えば特許第２９
５７１５３号の偏芯スピニング加工法においては、クラ
ンプ装置（図示せず）がＹ軸方向に移動することで偏芯
した軸が設定されるので、クランプ装置がＹ軸方向に駆
動されたことを検知したときには偏芯スピニング加工が
行なわれたと判定することができる。即ち、クランプ装
置のＹ軸方向移動（偏芯動）を、偏芯スピニング加工と
一義的に判定することができる。同様に、特許第２９５
７１５４号の傾斜スピニング加工法においては、クラン
プ装置（図示せず）が回動することで傾斜した軸が設定
されるので、クランプ装置が回動したことを検知したと
きには傾斜スピニング加工が行なわれたと判定すること
ができる。即ち、クランプ装置の回動（傾斜動）を、傾
斜スピニング加工と一義的に判定することができる。逆
に、クランプ装置が回動せず、且つＹ軸方向にも移動し
なければ（即ち、クランプ装置の非作動時）、一般的な
同軸スピニング加工法の実施と判定することができる。
而して、検知手段ＳＥによって、クランプ装置の駆動装
置（図示せず）の作動を直接検知し、あるいは各種セン
サでクランプ装置の作動を検知するように構成すること
により、所定の製造（加工）プログラムが実行されたか
否かを判定することができる。

【００３９】図５は、上記の検知手段ＳＥの出力信号に
基づく判定と、前述の製造プログラムに基づく判定を併
用したもので、これにより冗長系が構成され、一層確実
に所定の製造（加工）プログラムが実行されたか否かを
判定することができる。即ち、本実施形態の判定手段Ｄ
Ｔは、複数の製造プログラムと共に、又は複数の製造プ
ログラムとは独立して、所定の製造プログラムが実行さ
れたか否かを判定するプログラムを有し、該プログラム
に従い所定の製造プログラムが実行されたと判定し、且
つ検知手段ＳＥの出力信号に応じて所定の製造プログラ
ムが実行されたと判定したときに、蓄積手段ＭＥｂが、
所定の製造プログラムに基づいて製品が製造された実施
回数を蓄積するように構成されている。

【００４０】以上のように、製造装置ＭＣ（スピニング
加工装置）の駆動を複数の製造プログラムに基づき制御
するコントローラＣＴに対し、製造状況監視装置たる監
視手段ＲＹによる監視結果に基づき、種々の処理を行な
うように構成することができる。上記のほかに、実施許
諾者から被実施許諾者に対し、実施許諾対象に関する製
造プログラムを製造装置の稼働開始毎に配信することと
し、非稼働時には製造プログラムを製造装置から切り離
しておく形態とすることもできる。また、被実施許諾者
による製造装置の試運転、オプション契約時の試行期間
等においては、実施回数から除外するため、所定回数以
内、所定時間以内は計数しないように設定することとし
てもよい。

【００４１】更に、被実施許諾者が、例えば許諾対象の
製造方法に関連する製造方法を発明した場合において、
その発明が許諾対象に包含されるか否かの判定を上記の
装置で行なうように構成することもできる。具体的に
は、その発明に関する情報をキーボード等から入力し、
上記の装置によってシミュレートさせて許諾対象に包含
されるものか否かを判定させることができる。このた
め、前述の判定手段ＤＴとは別に判定プログラムを設定
することとしてもよいし、判定手段ＤＴと一体的に設定
してもよい。この判定プログラムは、例えば、製造プロ
グラムのアルゴリズムに対し、所定の余裕をもたせた範
囲を設定し、この範囲内か否かを判定するように構成す
ることができる。尚、この判定時にはロックモードとし
て、実際に製造装置を駆動することなく、ソフト上で判
定することとし、その結果と共に、プログラムとして装
置内に蓄積することとすればよい。これらの結果は、ネ
ット経由で被実施許諾者に連絡され、上記の判定プログ
ラムでは判定不可能な場合には、実施許諾者側に転送し
回答を求めるようにしてもよい。

【００４２】尚、上記の実施形態はスピニング加工装置
であるが、本発明はこれに限るものではなく、あらゆる
製造方法及び製造装置に適用することができる。また、
上記の実施形態では、実施許諾対象を方法の特許発明と
したが、これに限るものではなく、装置の発明でもよ
い。更に、実施許諾契約に基づく許諾対象は、特許権、
意匠権、ノウハウ、著作権及び技術援助の何れかとする
ことができる。著作権としては、例えば製造プログラム
や支援プログラム等のソフトウェアが許諾対象となる。

【００４３】上記のように実施許諾契約が存在する場合
には、許諾対象を実施する被実施許諾者が製造状況監視
装置を保有することとし、少くとも当該許諾対象の実施
に際して特有な処理に一義的に対応するプログラムの作
動に応じて許諾対象の実施を判定するように構成するこ
とができる。このとき、被実施許諾者の実施には、当該
被実施許諾者の管理下で第三者に実施させる場合（所
謂、製造委託）も包含することができ、この場合には、
その第三者が製造状況監視装置を保有することとし、実
施許諾者はその第三者と直接、あるいは被実施許諾者を
経由して必要な情報交換を行なうことができる。尚、こ
の場合には、被実施許諾者に対し、第三者を含む秘密保
持の徹底、及び再実施許諾を認めない等が条件とされ
る。

【００４４】前述のように、本発明の各実施形態によれ
ば、実施数量に基づき実施料を算出することができ、従
量制の実施許諾契約に本発明の製造状況監視装置を用い
ることができるが、この場合には、以下のように用いる
ことができる。即ち、本製造状況監視装置による実施数
量を正とし、帳簿等による被実施許諾者の自己申告を参
考値（副）として参酌する併用方式、帳簿等による被実
施許諾者の自己申告を正とし、本製造状況監視装置によ
る実施数量を参考値（副）として参酌する併用方式、あ
るいは本製造状況監視装置による実施数量のみとする単
独方式とすることができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下の効果を奏する。即ち、請求項１乃至３に記載の
製造状況監視プログラム、該監視プログラムを記録した
コンピュータ読み取り可能な記録媒体、及び製造状況監
視装置においては、複数の製造方法に対応する複数の製
造プログラムの中から所定の製造プログラムが実行され
たと判定されたときには、所定の製造プログラムに基づ
き製品が製造された実施回数を蓄積し、この蓄積された
実施回数を出力するように構成されているので、例え
ば、実施許諾対象である所定の製造方法のみならず従来
周知の製造方法を含む複数の製造方法の実施が可能であ
る場合においても、所定の製造方法に基づき製品が製造
された実施回数を正確且つ確実に蓄積し、これを適宜出
力することができ、容易に製造状況を監視することがで
きる。

【００４６】判定手段を請求項４に記載のように構成す
れば、複数の製造プログラムと共に、又は複数の製造プ
ログラムとは独立して、所定の製造プログラムが実行さ
れたか否かを、ソフトウェア処理によって容易且つ正確
に判定することができる。

【００４７】また、判定手段を請求項５に記載のように
構成した場合には、所定の製造プログラムが実行された
か否かを検知手段の出力信号によって確実に判定するこ
とができる。

【００４８】そして、判定手段を請求項６に記載のよう
に構成した場合には、上記請求項４及び請求項５の両判
定手段による冗長系が形成されるので、所定の製造プロ
グラムが実行されたか否かを一層正確且つ確実に判定す
ることができる。

【００４９】更に、請求項７に記載のように通信手段を
備えたものとすれば、所定の製造方法に基づき製品が製
造された実施回数を正確且つ確実に把握し、例えば実施
許諾に伴う種々の処理を容易且つ確実に行なうことがで
きる。例えば、蓄積手段に蓄積された実施回数を所定の
制限内で出力しないときには、製造装置の駆動を禁止す
るように構成することができる。

【００５０】そして、判定手段を請求項６に記載のよう
に構成した場合には、上記請求項４及び請求項５の両判
定手段による冗長系が形成されるので、所定の製造プロ
グラムが実行されたか否かを一層正確且つ確実に判定す
ることができる。

【００５１】而して、前記製品又は前記製品を製造する
ことに関し実施許諾契約が存在する場合には、請求項８
に記載のように構成すれば、プログラムの作動に応じて
許諾対象の実施を容易に判定することができる。尚、許
諾対象としては、請求項９に記載のように、特許権、意
匠権、ノウハウ、著作権及び技術援助のうちの少なくと
も一つとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る製造状況監視装置を
含む製造設備を示すブロック図である。

【図２】本発明の一実施形態において、傾斜スピニング
加工又は同軸スピニング加工を行なう場合の処理を示す
フローチャートである。

【図３】本発明の通信手段を含むシステムの一実施形態
を示すブロック図である。

【図４】本発明の判定手段の他の実施形態を示すブロッ
ク図である。

【図５】本発明の判定手段の更に他の実施形態を示すブ
ロック図である。

【図６】本発明の一実施形態に供する製造設備によって
加工した製品の一例を示す正面図である。

【図７】本発明の一実施形態に供する製造設備によって
加工した製品の他の例を示す正面図である。

【図８】本発明の一実施形態に供する製造設備によって
加工した製品の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

ＭＣ 製造装置， ＣＴ コントローラ， ＤＴ 判定
手段，ＭＥ メモリ， ＭＥｂ 蓄積手段， ＯＴｂ
出力手段，ＬＥＥ，ＬＯＲ 通信手段， ＩＴ 通信イ
ンフラ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の製造方法の内の一の製造方法に基
   づき連続して製品を製造する製造状況を監視するために
   コンピュータを、前記複数の製造方法に対応する複数の
   製造プログラムの中から少くとも一つの所定の製造プロ
   グラムが実行されたか否かを判定する判定手段と、該判
   定手段にて前記所定の製造プログラムが実行されたと判
   定したときには、前記所定の製造プログラムに基づき製
   品が製造された実施回数を蓄積する蓄積手段と、該蓄積
   手段に蓄積された実施回数を出力する出力手段として機
   能させるための製造状況監視プログラム。
2. 【請求項２】 複数の製造方法の内の一の製造方法に基
   づき連続して製品を製造する製造状況を監視するために
   コンピュータを、前記複数の製造方法に対応する複数の
   製造プログラムの中から少くとも一つの所定の製造プロ
   グラムが実行されたか否かを判定する判定手段と、該判
   定手段にて前記所定の製造プログラムが実行されたと判
   定したときには、前記所定の製造プログラムに基づき製
   品が製造された実施回数を蓄積する蓄積手段と、該蓄積
   手段に蓄積された実施回数を出力する出力手段として機
   能させるための製造状況監視プログラムを記録したコン
   ピュータ読み取り可能な記録媒体。
3. 【請求項３】 複数の製造方法の内の一の製造方法に基
   づき連続して製品を製造する製造状況を監視する製造状
   況監視装置において、前記複数の製造方法に対応する複
   数の製造プログラムの中から少くとも一つの所定の製造
   プログラムが実行されたか否かを判定する判定手段と、
   該判定手段にて前記所定の製造プログラムが実行された
   と判定したときには、前記所定の製造プログラムに基づ
   き製品が製造された実施回数を蓄積する蓄積手段と、該
   蓄積手段に蓄積された実施回数を出力する出力手段とを
   備えたことを特徴とする製造状況監視装置。
4. 【請求項４】 前記判定手段は、前記複数の製造プログ
   ラムと共に、又は前記複数の製造プログラムとは独立し
   て、前記所定の製造プログラムが実行されたか否かを判
   定するプログラムで構成することを特徴とする請求項３
   記載の製造状況監視装置。
5. 【請求項５】 前記所定の製造プログラムに基づく所定
   の駆動装置の作動に応じて所定の信号を出力する検知手
   段を具備し、前記判定手段は、前記検知手段の出力信号
   に応じて前記所定の製造プログラムが実行されたか否か
   を判定するように構成することを特徴とする請求項３記
   載の製造状況監視装置。
6. 【請求項６】 前記判定手段は、前記複数の製造プログ
   ラムと共に、又は前記複数の製造プログラムとは独立し
   て、前記所定の製造プログラムが実行されたか否かを判
   定するプログラムを有し、該プログラムに従い前記所定
   の製造プログラムが実行されたと判定し、且つ前記検知
   手段の出力信号に応じて前記所定の製造プログラムが実
   行されたと判定したときに、前記蓄積手段が、前記所定
   の製造プログラムに基づいて製品が製造された実施回数
   を蓄積するように構成することを特徴とする請求項５記
   載の製造状況監視装置。
7. 【請求項７】 前記出力手段の出力を通信インフラへ伝
   送する通信手段を備え、該通信手段を介して、前記蓄積
   手段が蓄積した実施回数を前記通信インフラに伝送する
   ように構成することを特徴とする請求項３乃至６記載の
   製造状況監視装置。
8. 【請求項８】 前記製品又は前記製品を製造することに
   関し実施許諾契約が存在し、該実施許諾契約に基づく許
   諾対象を実施する被実施許諾者が前記製造状況監視装置
   を保有し、少くとも当該許諾対象の実施に際して特有な
   処理に一義的に対応するプログラムの作動に応じて前記
   実施許諾契約に基づく許諾対象の実施を判定するように
   構成することを特徴とする請求項３乃至７記載の製造状
   況監視装置。
9. 【請求項９】 前記実施許諾契約に基づく許諾対象が、
   特許権、意匠権、ノウハウ、著作権及び技術援助のうち
   の少くとも一つであることを特徴とする請求項８記載の
   製造状況監視装置。