JP4932581B2 - Perforated part sealing method for existing pipes to be lined and perforated part sealing structure - Google Patents
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Description
本発明は、内張反転シール工法等によるライニング処理が施された既設配管(被ライニング既設配管)の穿孔部封止処理工法及び穿孔部封止処理構造に関するものである。 The present invention relates to a perforated portion sealing processing method and a perforated portion sealing processing structure for existing piping (lined existing piping) subjected to lining processing by a lining reversal sealing method or the like.
既設配管のライニング処理としては、管の内面にシール材を内張りする工法や管の内面に樹脂膜を形成する工法などが知られている。特に、内張反転シール工法は、管内面への接着面を内側から外側に反転しながらホース状のシール材を管の一端側から他端側に向けて順次内張りする工法であり、良好な施工性、高耐久性、管路破損時の気密性維持等の利点が得られることから、老朽化した管路の更生・修理、地震対策の補修等に広く採用されている。 Known methods for lining existing pipes include a method of lining a sealing material on the inner surface of the pipe, a method of forming a resin film on the inner surface of the pipe, and the like. In particular, the lining reversal sealing method is a method of lining the hose-shaped sealing material sequentially from one end side to the other end side of the tube while inverting the adhesive surface to the inner surface from the inside to the outside. It is widely used for rehabilitation and repair of aging pipes, repairs for earthquake countermeasures, etc., because of its advantages such as durability, high durability, and airtightness maintenance at the time of pipe breakage.
このようなライニング処理が施された既設配管に対して、分岐部を接続する等の目的で穿孔部を形成することがある。この場合、管壁と共に管内面に形成されたライニング層を穿孔することになるが、穿孔部に分岐継手等を接続して管内に流体を流すと、ライニング層の穿孔箇所が管内面から剥がれて、ライニング層と管内面との間に流体が漏洩する事態が生じることがある。管内面とライニング層とは完全に密着されていることが望ましいが、管内面とライニング層との間に接着不良箇所があると、この接着不良箇所が漏洩径路となって管路の気密不良箇所に繋がり、管外への漏洩が生じることが問題になる。 A perforated part may be formed for the purpose of connecting a branching part to the existing piping subjected to such a lining treatment. In this case, the lining layer formed on the inner surface of the pipe together with the pipe wall is perforated. However, if a fluid is allowed to flow through the pipe by connecting a branch joint or the like to the perforated part, the perforated portion of the lining layer is peeled off from the inner surface of the pipe. In some cases, fluid may leak between the lining layer and the inner surface of the pipe. It is desirable that the inner surface of the pipe and the lining layer are completely in close contact with each other. However, if there is a poorly bonded part between the inner surface of the pipe and the lining layer, this poorly bonded part becomes a leakage path and the poorly sealed part of the pipe This leads to a problem that leakage to the outside of the tube occurs.
このようなライニング層の穿孔による漏洩現象は、管外への漏洩箇所を特定することが極めて困難になるので、流体がライニング層の穿孔箇所からライニング層と管内面との間に漏洩する現象を防ぐ以外に有効な解決手段を見いだすことができない。この具体的な解決手段としては、ライニング層の穿孔部周囲を管内面に押圧する押さえ部材を用い、これを管の内側から管の穿孔部に取り付けることが行われている(下記特許文献1,2参照)。
前述した従来技術によって、被ライニング既設管路における穿孔部の封止処理を行うには、前述した押さえ部材を管路の内部に配備しておく必要があるので、このような封止処理を行うことができる管路は開放された管路でなければならない。 In order to perform the sealing process for the perforated portion in the existing line to be lined by the above-described conventional technique, the above-described pressing member needs to be disposed inside the pipe line, and thus such a sealing process is performed. The pipeline that can be opened must be an open pipeline.
しかしながら、既設管路への穿孔は必ずしも管路を開放した状態で行うとは限らない。例えば、ガス管路に分岐継ぎ手を接続する際の穿孔作業は、ガスが管路内を流れている状態(活管状態)で行われ、作業中であっても下流側へのガス供給が遮断されないようにしている。このためには、穿孔部からのガス噴出を防ぐノーブロー作業が行われており、穿孔機支持部材を管路外周に装着し、この穿孔機支持部材に装着されたノーブロー作業バッグ内で被穿孔箇所周囲に気密空間を形成して、この気密空間内で穿孔機を操作する作業を行っている。 However, the drilling of the existing pipeline is not always performed with the pipeline open. For example, the drilling operation when connecting a branch joint to a gas pipeline is performed with the gas flowing in the pipeline (active tube status), and the gas supply to the downstream side is shut off even during the operation. I'm trying not to be. For this purpose, a no-blow operation for preventing gas ejection from the perforation part is performed, and a perforated part is installed in a no-blow work bag attached to the perforator support member by attaching the perforator support member to the outer periphery of the pipeline. An airtight space is formed in the surroundings, and an operation for operating the drilling machine is performed in the airtight space.
前述した従来技術は、管路を一旦開放して管路の内側から穿孔部に押さえ部材を取り付けるものであるから、活管状態で管路に形成された穿孔部に対しては適用することができない。 Since the above-described prior art is to open the pipe once and attach the pressing member to the perforated part from the inside of the pipe, it can be applied to the perforated part formed in the pipe in the live pipe state. Can not.
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものである。すなわち、被ライニング既設管路における穿孔部の封止処理を、活管状態で行うことができること、穿孔部に対して確実な封止処理を行うことでライニング層の穿孔部を介した漏洩を回避すること、管路の下流側への流体供給を確保した状態で管路の穿孔から穿孔部の封止処理までの一連の作業を行うことができること、等が本発明の目的である。 The present invention has been proposed to deal with such a situation. In other words, the sealing process for the perforated part in the existing lined lining can be performed in an active pipe state, and leakage through the perforated part of the lining layer is avoided by performing a reliable sealing process on the perforated part. It is an object of the present invention to be able to perform a series of operations from the perforation of the pipeline to the sealing process of the perforated portion in a state in which fluid supply to the downstream side of the pipeline is ensured.
前述した目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を少なくとも具備するものである。 In order to achieve the above-described object, the present invention includes at least the following features.
すなわち、管内面にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象として、管及びライニング層の穿孔部を封止処理する工法であって、前記穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材を、少なくとも前記穿孔部管内周囲に対面するように設置する樹脂受け部材設置工程と、前記樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で気密に覆う樹脂充填工程と、を有することを特徴とする。 That is, a method for sealing a pipe and a perforated portion of a lining layer for a pipe to be lined with a lining layer formed on the inner surface of the pipe, which can be inserted into the pipe from outside the pipe via the perforated part. A resin receiving member installation step for installing a resin receiving member that expands in diameter after the insertion and forms a resin-filled space in and around the inside of the perforated part so as to face at least the inside of the perforated part pipe; and the resin And a resin filling step of filling the filling space with resin and covering the entire periphery of the end of the perforated part with the resin.
或いは、管内面にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象として、管及びライニング層の穿孔部を封止処理する構造であって、前記穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材を、少なくとも前記穿孔部管内周囲に対面するように設置し、前記樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で気密に覆うことを特徴とする。 Alternatively, the pipe and the piercing portion of the lining layer are sealed for the existing pipe to be lined with a lining layer formed on the inner surface of the pipe, and can be inserted into the pipe from the outside of the pipe through the perforation portion. A resin receiving member that expands in diameter after the insertion and forms a resin-filled space around and inside the perforated portion is installed so as to face at least the perimeter of the perforated portion tube, and the resin-filled space is filled with resin. The entire circumference of the end of the perforated part is covered with the resin in an airtight manner.
このような特徴を有することで、既設管路の穿孔時に採用しているノーブロー工法を併用して、被ライニング既設管路に形成された穿孔部を介して管外から管内に樹脂受け部材を挿入することができるので、管路を開放することなく、活管状態で穿孔部の封止処理を行うことができる。また、穿孔部の端部全周を樹脂で気密に覆うことによって、穿孔部に対して確実な封止処理を行い、ライニング層の穿孔部を介した管路の漏洩を回避することができる。更には、管路の下流側への流体供給を確保した状態で、管路の穿孔から穿孔部の封止処理までの一連の作業を行うことができる。 With this feature, the resin receiving member is inserted into the pipe from the outside of the pipe through the perforated part formed in the existing lined lining, using the no-blow method adopted when drilling the existing pipe. Therefore, the perforated portion can be sealed in the live pipe state without opening the pipe line. Further, by covering the entire periphery of the end of the perforated part with resin, a reliable sealing process can be performed on the perforated part, and leakage of the pipeline through the perforated part of the lining layer can be avoided. Furthermore, a series of operations from the perforation of the pipe line to the sealing process of the perforated part can be performed in a state where the fluid supply to the downstream side of the pipe line is ensured.
本発明の実施形態は、ライニング処理が施された既設配管が対象になっている。以下の説明では、管内面にシールホースが内張りされたものを例に挙げて説明するが、ライニング処理としては、内張反転シール工法、樹脂ライニング工法等によって管内面にライニング層が形成される処理であればどのような処理であっても良い。 The embodiment of the present invention is intended for existing piping that has been subjected to a lining treatment. In the following explanation, a case where a seal hose is lined on the inner surface of the pipe will be described as an example, but as the lining process, a process in which a lining layer is formed on the inner surface of the pipe by a lining reverse sealing method, a resin lining method, or the like. Any process may be used.
そして、このような被ライニング既設配管を穿孔した後に、或いは、予め穿孔部が形成されていた管路に対して、管路の活管状態を維持したまま、管及びライニング層の穿孔部においてライニング層と管の間に管内流体が漏洩しないように封止処理を施す。この封止処理は、穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して穿孔部の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材を、少なくとも穿孔部管内周囲に対面するように設置する工程(樹脂受け部材設置工程)と、樹脂充填空間に樹脂を充填して、穿孔部の端部全周を樹脂で気密に覆う工程(樹脂充填工程)とを主要な工程とする。 And after piercing such existing pipes to be lined, or with respect to the pipe line in which the pierced part has been formed in advance, the lining in the pierced part of the pipe and the lining layer is maintained while maintaining the live pipe state of the pipe line. Sealing treatment is performed so that the fluid in the tube does not leak between the layer and the tube. In this sealing process, at least a resin receiving member that can be inserted into the pipe from the outside of the pipe through the perforated part and expands in diameter after the insertion to form a resin-filled space around and inside the pipe of the perforated part is provided at least inside the perforated part pipe. The main steps are a process of installing the resin so as to face the periphery (resin receiving member installation process) and a process of filling the resin filling space with resin and covering the entire periphery of the perforated part with resin (resin filling process). Process.
これによると、管内に挿入後に拡径して穿孔部の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材を用いることで、管外から管内に穿孔部を介して樹脂受け部材を挿入することができ、穿孔部の端部全周を樹脂で気密に覆うために必要となる樹脂受け部材を予め管内に挿入しておく必要がない。したがって、既存のノーブロー作業バッグを用いた工程を併用することで、被ライニング既設配管の穿孔部に対して活管状態を維持したままで封止処理を施すことができる。 According to this, the resin receiving member is inserted into the pipe from the outside of the pipe through the perforated portion by using the resin receiving member that expands the diameter after being inserted into the pipe and forms a resin-filled space around and inside the perforated portion of the pipe. Therefore, it is not necessary to previously insert a resin receiving member required for airtightly covering the entire circumference of the end of the perforated part with resin. Therefore, by using a process using an existing no-blow work bag in combination, the sealing process can be performed while maintaining the live pipe state with respect to the perforated portion of the existing pipe for lining.
図1〜5は、本発明の一実施形態に係る被ライニング既設配管の穿孔部封止処理工法及び封止処理構造を示す説明図であり、図1は、樹脂受け部材設置工程を説明する説明図である。 FIGS. 1-5 is explanatory drawing which shows the perforation part sealing processing construction method and sealing processing structure of the existing piping for lining which concerns on one Embodiment of this invention, FIG. 1 is description explaining the resin receiving member installation process. FIG.
この実施形態では、例えば、ライニング層としてシールホースP1が内張りされた管路Pの外周に分岐接続用割スリーブSが装着されている。また、この分岐接続用割スリーブSの分岐接続部S1の外周には、ノーブロー作業バッグSNBが取り付けられている。分岐接続用割スリーブSは、上下に分かれる分割体を管路Pに抱き合わせて締結具(ボルト・ナット)S3で結合して管路Pに取り付けられるものであり、穿孔箇所の周囲の管路P外周にはシールリングS2が密着されており、このシールリングS2の内側に上側分割体に設けられる分岐接続部S1から穿孔箇所に至る気密空間が形成されている。 In this embodiment, for example, a split connection split sleeve S is attached to the outer periphery of a pipe line P lined with a seal hose P1 as a lining layer. A no-blow working bag SNB is attached to the outer periphery of the branch connection portion S1 of the split connection split sleeve S. The split connection split sleeve S is attached to the pipe P by tying up and down divided parts to the pipe P and connecting them with fasteners (bolts and nuts) S3. A seal ring S2 is in close contact with the outer periphery, and an airtight space from the branch connection portion S1 provided in the upper divided body to the perforated portion is formed inside the seal ring S2.
管路P及びシールホースP1に対する穿孔は、分岐接続用割スリーブSの分岐接続部S1に穿孔機を取り付け、ノーブロー作業バッグSNB内での作業で分岐接続部S1を介して穿孔部P2が形成される。その後引き続いて、ノーブロー作業バッグSNB内での作業で樹脂受け部材設置工程が行われる。 For perforating the pipe P and the seal hose P1, a perforator is attached to the branch connection portion S1 of the split connection split sleeve S, and the perforation portion P2 is formed through the branch connection portion S1 by the work in the no-blow work bag SNB. The Subsequently, a resin receiving member installation step is performed by work in the no-blow work bag SNB.
この実施形態では、ゴム等からなる弾性変形自在な樹脂受け部材1を用いている。樹脂受け部材設置工程としては、先ず、図1(a)に示すように、先端に開閉自在な支持部20を備えた支持部材2の先端を、穿孔部P2を介して管内に挿入し、支持部20を開状態にして、その後、樹脂受け部材1を縮径変形した状態で穿孔部P2を介して管内に挿入する。そして、支持部材2を管外で支持して、管内に位置する支持部材2の支持部20上で樹脂受け部材1を支持する。
In this embodiment, an elastically deformable
次に、図1(b)に示すように、支持部材2を引き上げて、支持部20によって樹脂受け部材1の外端部を穿孔部P2の管内周囲に押しつけて、穿孔部P2の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する。そして、図1(c)に示すように、支持部材固定治具3を用いて、前述した樹脂充填空間を形成した状態が維持されるように、支持部材2を分岐接続用割スリーブSの分岐接続部S1に固定する。
Next, as shown in FIG. 1 (b), the
図2は、前述した支持部材2の具体例を示した説明図であり、同図(a)が使用時に管路の軸方向からみた正面図であり、同図(b)が使用時に管路の側方からみた側面図である。支持部材2は、柄部21の先端に支持部20が開閉自在に取り付けられており、この支持部20を開状態又は閉状態に保持する開閉保持機構を備えている。
FIG. 2 is an explanatory view showing a specific example of the
支持部20は、開状態で放射状に保持される複数の支持棒20a〜20cを備えており、各支持棒は、管軸に沿って配置されるもので、直線状の支持棒20a、管軸に垂直に配置されるもので、管内径に応じた曲率で湾曲している支持棒20b、支持棒20aと支持棒20bの中間位置に配置されるもので、支持棒20bよりやや緩やかな曲率で湾曲している支持棒20cからなり、穿孔部P2の管内周囲の曲率に応じて樹脂受け部材1の外端部を管内面に密着できるようにしている。
The
支持部20の開閉保持機構としては、柄部21に沿ってスライド自在な外筒部材22を備え、この外筒部材22の先端部周囲に前述した支持棒20a〜20cの内端部が軸支され、支持棒20a〜20cの外端部が、柄部21の先端部周囲に内端部が軸支された立設棒20a1〜20c1の外端部に軸支されている。
As an opening / closing holding mechanism of the
このような機構によって、外筒部材22を柄部21の先端に向けてスライドさせることで、支持棒20a〜20cは開状態になり、その開状態が柄部21に出没自在な保持部材21Aによって保持される。また、保持部材21Aを柄部21内に納めて外筒部材22を柄部21の基端側にスライドさせることで、図2(b)の波線で示すように、支持棒20a〜20bは柄部21に沿って閉じた状態になる。
By sliding the
このような構造の支持部材2を用いることで、支持部20を閉じた状態にして、穿孔部P2を介して支持部材2の先端を管内に挿入し、その後、支持部20を開状態に保持して、支持棒20a〜20cを穿孔部P2の管内周囲に拡げることができる。また、支持部材2の先端に設けられる支持部20を管内に配置し、支持部材2の基端側を管外で固定することができる。
By using the
図3は、前述した樹脂受け部材1の具体例を示した説明図であり、同図(a)が平面図、同図(b)がX−X断面図を示している。樹脂受け部材1は、穿孔部P2を開通する筒状部1aと筒状部1aの一端(図示下端)から垂直に張り出して穿孔部P2の管内周囲に対面する張り出し受け部1bとを備え、これらが弾性変形可能なゴム製部材で一体成形されている。また、張り出し受け部1bの外端部には、樹脂充填空間を形成するために土手部1cが形成されており、この土手部1cは外縁を形成する積層されたゴムリング層1c1とその内側に設けられたスポンジリング1c2とによって形成されている。
FIG. 3 is an explanatory view showing a specific example of the
このような構造の樹脂受け部材1によると、張り出し受け部1bを支持部材2の支持部20上に配置して、支持部材2を引き上げることで、樹脂受け部材1の土手部1cが穿孔部P2の管内周囲に密着することになり、土手部1cの内側或いは筒状部1aの外側に樹脂充填空間が形成される。土手部1cを穿孔部P2の管内周囲に密着させると、土手部1cはシールホースP1を管路P内面に押し当てることになり、穿孔部P2におけるシールホースP1の剥がれ部分が前述した樹脂充填空間内に臨むことになる。また、筒状部1a内は管内に開通しており、管内と分岐接続用割スリーブSの分岐接続部S1とは、筒状部1a内を介して連通することになる。
According to the
図4は、前述した支持部材固定治具3の具体例を示した説明図である(同図(a)が側面図、同図(b)がY−Y断面図)。支持部材固定治具3は、分岐接続用割スリーブSの分岐接続部S1への固定部3Aと支持部材挿通部3Bと筒状部1a内の栓体(ゴム部材)3Cとからなる。図1(c)に示すように、支持部材2の柄部21を支持部材挿通部3Bに通して、固定部3Aのねじ部3A1を分岐接続部S1のねじ部に螺合し、頂部3A1が分岐接続部S1の頂部に当接するように固定する。その際、栓体3Cが筒状部1a内に嵌るようになっている。また、支持部材挿通部3B内に挿通された支持部材2の外筒部材22外周には、ねじ部が形成されており、そこに螺合した固定ナットによって、支持部材2が固定部3Aに支持・固定されることになる。
FIG. 4 is an explanatory view showing a specific example of the above-described support member fixing jig 3 (FIG. 4A is a side view, and FIG. 4B is a YY sectional view). The support
図5は、前述した樹脂受け部材設置工程に続けて行われる樹脂充填工程及びその後の処理工程を説明する説明図である。樹脂受け部材1の土手部1cを穿孔部P2の管内周囲に押圧するように、支持部材2を分岐接続部S1に支持・固定した後、分岐接続部S1からノーブロー作業バッグSNBを取り外す。そして、穿孔部P2の管内周囲及び内側に形成された樹脂充填空間に樹脂注入ノズル4を向けて、この樹脂充填空間に樹脂を充填する(同図(a))。
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a resin filling step performed subsequent to the above-described resin receiving member installation step and a subsequent processing step. The
この際、樹脂充填空間内におけるシールホースP1の剥がれ部分は、充填される樹脂によって完全に覆われることになる。また、穿孔部P2の管内及び管外の周辺が、充填される樹脂によって覆われることになるので、穿孔部P2における漏洩現象を確実に防止することができる。 At this time, the peeled portion of the seal hose P1 in the resin filling space is completely covered with the resin to be filled. Moreover, since the inside of the pipe | tube of the perforated part P2 and the circumference | surroundings outside a pipe | tube are covered with the resin with which it fills, the leak phenomenon in the perforated part P2 can be prevented reliably.
その後は、樹脂の硬化養生後、再び分岐接続部S1にノーブロー作業バッグSNBを取り付け、支持部材固定治具3を取り外し、支持部材2の支持部20を閉状態にして、支持部材2を管外に取り除く(同図(b))。更には、必要に応じて、仮プラグ5を分岐接続部S1に取り付けて、一連の作業を終了する(同図(c))。
Thereafter, after curing and curing the resin, the no-blow work bag SNB is attached to the branch connection portion S1 again, the support
このような特徴を有する被ライニング既設配管の穿孔部封止処理工法によると、穿孔部P2を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して穿孔部P2の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材1を、少なくとも穿孔部P2の管内周囲に対面するように設置し、形成された樹脂充填空間に樹脂を充填して、穿孔部P2の端部全周を樹脂で気密に覆う穿孔部封止処理構造が形成されることになる。
According to the perforated part sealing processing method for the existing lined piping having such characteristics, it can be inserted into the pipe from the outside of the pipe through the perforated part P2, and the diameter of the perforated part P2 is increased after the insertion. The
このような穿孔部封止処理構造は、前述したノーブロー作業バッグSNBを用いて作業を行うことで、管路Pの活管状態を維持したままで処理を完了することができる。これによって、管路Pの下流側への流体供給を確保した状態で、管路Pの穿孔から穿孔部P2の封止処理までの作業を行うことができる。また、穿孔部P2の周囲を樹脂によって覆うことで、穿孔部P2に対して確実な封止処理を行うことができ、シールホースP1の穿孔部を介した漏洩現象を確実に回避することができる。 Such a perforated portion sealing processing structure can complete the processing while maintaining the active pipe state of the pipe line P by performing the work using the above-described no-blow work bag SNB. Thus, operations from the perforation of the pipe P to the sealing process of the perforated part P2 can be performed in a state where the fluid supply to the downstream side of the pipe P is ensured. In addition, by covering the perforated part P2 with resin, a reliable sealing process can be performed on the perforated part P2, and the leakage phenomenon through the perforated part of the seal hose P1 can be reliably avoided. .
図6〜図8は、本発明の他の実施形態を説明する説明図である(前述した実施形態と同等の部位には同じ符号を付して重複説明を省略する)。この実施形態は、管路の穿孔部から分岐継ぎ手等を取り除いた後にプラグ止めを施す際に採用される封止処理工法及び封止処理構造である。 6-8 is explanatory drawing explaining other embodiment of this invention (The same code | symbol is attached | subjected to the site | part equivalent to embodiment mentioned above, and duplication description is abbreviate | omitted). This embodiment is a sealing processing method and a sealing processing structure that are employed when plugging is performed after removing a branch joint or the like from a perforated portion of a pipeline.
この実施形態においては、ライニング層としてシールホースP1が内張りされた管路Pの外周に、穿孔箇所を気密に囲むように台座装置Kが装着されており、この台座装置Kの開口部外周にノーブロー作業バッグSNBが取り付けられ、ノーブロー作業バッグSNB内での作業で、穿孔部P2から分岐継ぎ手等を取り除く作業が行われる。 In this embodiment, a pedestal device K is mounted on the outer periphery of the pipe line P lined with the seal hose P1 as a lining layer so as to airtightly surround the perforated portion. The work bag SNB is attached, and the work in the no-blow work bag SNB is performed to remove the branch joint and the like from the perforated part P2.
ノーブロー作業バッグSNB内に開口された穿孔部P2を介して、固定具11とセットになった樹脂受け部材10が管内に挿入される。図6は、この実施形態における樹脂受け部材設置工程を説明する説明図である。この実施形態における樹脂受け部材10は、前述した実施形態と同様に、穿孔部P2を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して穿孔部P2の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成するものである。ここでは、一旦設置した後の取り外しを考慮していないので、開方向に常時付勢されて折りたたみ状態で穿孔部P2を通過後に付勢力で開放状態に保持されるものが用いられる。樹脂受け部材10を支持・固定する固定具11は、直接穿孔部P2にねじ込まれる(同図(a))。
The
その後、固定具11に気密キャップ12を被せて、台座装置K及びノーブロー作業バッグSNBを取り外し、工具13を用いて固定具11を完全に穿孔部P2に取り付ける(同図(b))。
Thereafter, the
固定具11の取り付けが完了すると、再び、台座装置Kとノーブロー作業バッグSNBを装着し、ノーブロー作業バッグ内での作業で、樹脂受け部材10を引き上げ、これを穿孔部P2の管内周囲に密着させる(同図(c))。樹脂受け部材10を引き上げるには位置固定治具14が用いられる。
When the attachment of the fixing
図7は、樹脂受け部材10と固定具11の詳細説明図である(同図(a)が平面図、同図(b)がZ−Z部分断面図)。固定部11の外周にはねじ部11A,11Bとレンチ部11Cが形成されており、内部でフランジ部11Dと板状材15とナット16とにより、樹脂受け部材10の柄部10Aを引き上げ可能に支持している。樹脂受け部材10は、管路Pの内面に沿って一方向に湾曲しており、開方向に常時付勢された折りたたみ式の受け部材であって、上面に穿孔部P2の管内周囲に密着するシールリング10Bが配備されている。
FIG. 7 is a detailed explanatory view of the
図8は、この実施形態における樹脂充填工程とその後の処理工程を示す説明図である。樹脂受け部材10を引き上げて、シールリング10Bを穿孔部P2の管内周囲に押圧した後、台座装置K及びノーブロー作業バッグSNBを取り除き、固定具11内に樹脂注入ノズル15を挿入して、穿孔部P2の管内周囲及び内側に形成される樹脂充填空間に樹脂を充填し、穿孔部P2の端部全周を樹脂で気密に覆う(同図(a))。
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a resin filling step and subsequent processing steps in this embodiment. After the
その後は、特殊キャップ16を固定具11上に被せ(同図(b))、更に防食キャップ17をその上に被せて(同図(c))、樹脂の硬化を待たずに管路Pを埋め戻す。
After that, the
このような実施形態によっても、穿孔部P2を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して穿孔部P2の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材10を、少なくとも穿孔部P2の管内周囲に対面するように設置し、形成された樹脂充填空間に樹脂を充填して、穿孔部P2の端部全周を樹脂で気密に覆う穿孔部封止処理構造が形成されることになる。
Also in such an embodiment, the
そして、これによっても、穿孔部P2をプラグ止めする際の穿孔部における封止処理を、管路Pの活管状態を維持したままで行うことができる。また、穿孔部P2の周囲を樹脂によって覆うことで、フラグ止めされた穿孔部P2に対して確実な封止処理を行うことができ、シールホースP1の穿孔部を介した漏洩現象を確実に回避することができる。 And also by this, the sealing process in the perforated part when plugging the perforated part P2 can be performed while maintaining the active pipe state of the pipe line P. Further, by covering the perimeter of the perforated portion P2 with resin, the flagged perforated portion P2 can be securely sealed, and the leakage phenomenon through the perforated portion of the seal hose P1 can be reliably avoided. can do.
図9は、本発明の他の実施形態を説明する説明図である(前述した実施形態と同等の部位には同じ符号を付して重複説明を省略する)。この実施形態では、穿孔部P2を管内から閉塞するインナーストッパを支持部材として用いて、樹脂受け部材設置工程と樹脂充填工程を行う。 FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining another embodiment of the present invention (the same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and the duplicate description is omitted). In this embodiment, the resin receiving member installation process and the resin filling process are performed using an inner stopper that closes the perforated part P2 from the inside of the pipe as a support member.
インナーストッパLは、柄部L1,拡径部L2,伸縮部L3,管内当接部L4を基本構成として備えている。このインナーストッパLの先端を穿孔部P2から管内に挿入する(同図(a))。そして、拡径部L2を管内で拡径状態にしながら伸縮部L3を縮めた状態で、ゴム等の弾性変形可能な板材からなり、中心に開口部が形成された樹脂受け部材100を、開口部に柄部L1を通した状態で管内に挿入する(同図(b))。その後、伸縮部L3を復元させて、樹脂受け部材100の外周端を穿孔部P2の管内周囲に密着させる(同図(c))。以上の工程がこの実施形態における樹脂受け部材設置工程になる。
The inner stopper L includes a handle portion L1, an enlarged diameter portion L2, a stretchable portion L3, and an in-pipe contact portion L4 as a basic configuration. The tip of the inner stopper L is inserted into the pipe from the perforated part P2 (FIG. 1 (a)). Then, the
そして、樹脂受け部材100の開口部に連通する筒状部材101を樹脂受け部材100上に配置し、筒状部材101の外側に形成される樹脂充填空間に樹脂を充填する(同図(d):樹脂充填工程)。その後は、インナーストッパLの伸縮部L3を縮めながら拡径部L2を縮径状態に復元させ、樹脂受け部材100の開口部を介してインナーストッパLを管内から抜き取る。
And the
このような実施形態によると、簡易且つ既存の工具(インナーストッパ)を用いて、低コストに処理を行うことができ、前述した実施形態と同様に、穿孔部P2における封止処理を、管路Pの活管状態を維持したままで行うことができる。また、穿孔部P2の周囲を樹脂によって覆うことで、穿孔部P2に対して確実な封止処理を行うことができ、シールホースP1の穿孔部を介した漏洩現象を確実に回避することができる。 According to such an embodiment, processing can be performed at low cost using a simple and existing tool (inner stopper), and the sealing process in the perforated portion P2 is performed in the pipe line as in the above-described embodiment. It can be performed while maintaining the active tube state of P. In addition, by covering the perforated part P2 with resin, a reliable sealing process can be performed on the perforated part P2, and the leakage phenomenon through the perforated part of the seal hose P1 can be reliably avoided. .
1,10,100 樹脂受け部材
2 支持部材
20 支持部
P 管路
P1 シールホース(ライニング層)
P2 穿孔部
1, 10, 100
P2 perforated part
Claims (5)
前記穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材を、少なくとも前記穿孔部管内周囲に対面するように設置する樹脂受け部材設置工程と、
前記樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で気密に覆う樹脂充填工程と、
を有することを特徴とする被ライニング既設配管の穿孔部封止処理工法。 A method of sealing a perforated portion of a pipe and a lining layer for a pipe to be lined with a lining layer formed on the inner surface of the pipe,
A resin receiving member that can be inserted into the pipe from the outside of the pipe through the perforated part and expands the diameter after the insertion to form a resin filling space inside and inside the pipe of the perforated part, at least facing the inside of the perforated part pipe A resin receiving member installation process to be installed;
A resin filling step of filling the resin filling space with a resin, and covering the entire periphery of the end of the perforated part with the resin, and
A perforated portion sealing treatment method for existing pipes to be lined.
開閉自在の支持部を先端に備えた支持部材の先端を前記支持部の閉状態で前記穿孔部を介して管内に挿入し、管外からの操作によって前記支持部を開状態にし、
弾性変形自在な前記樹脂受け部材を縮径変形して管内に挿入し、
管外で支持された前記支持部材の支持部上で前記樹脂受け部材を支持することを特徴とする請求項1に記載された被ライニング既設配管の穿孔部封止処理工法。 The resin receiving member installation process includes:
Inserting the end of a support member provided with a freely openable / closable support at the tip through the perforated part in the closed state of the support, and opening the support by an operation from outside the tube,
The resin receiving member, which is elastically deformable, is deformed in a reduced diameter and inserted into a pipe,
The perforated part sealing treatment method for existing pipes to be lined according to claim 1, wherein the resin receiving member is supported on a support part of the support member supported outside the pipe.
前記ノーブロー作業バッグ内での作業で前記分岐接続用割スリーブを介して前記穿孔部を形成する工程とを有し、
前記ノーブロー作業バッグ内での作業で前記樹脂受け部材設置工程を行い、
前記樹脂受け部材の筒状部を閉栓した後に前記ノーブロー作業バッグを取り除いて、前記樹脂充填工程を行うことを特徴とする請求項3に記載された被ライニング既設配管の穿孔部封止処理工法。 Attaching a branch connection split sleeve to the outer periphery of the existing lined pipe, and attaching a no-blow work bag so as to cover the branch connection portion of the branch connection split sleeve;
Forming the perforated part through the split connection split sleeve in the work in the no-blow work bag,
Performing the resin receiving member installation process in the work in the no blow work bag,
The perforated portion sealing treatment method for existing pipes to be lined according to claim 3, wherein the resin filling step is performed by removing the no-blow working bag after closing the cylindrical portion of the resin receiving member.
前記穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及び内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材を、少なくとも前記穿孔部管内周囲に対面するように設置し、前記樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で気密に覆うことを特徴とする被ライニング既設配管の穿孔部封止処理構造。 A structure for sealing a perforated portion of a pipe and a lining layer for a lining existing pipe with a lining layer formed on the inner surface of the pipe,
A resin receiving member that can be inserted into the pipe from the outside of the pipe through the perforated part and expands the diameter after the insertion to form a resin filling space inside and inside the pipe of the perforated part, at least facing the inside of the perforated part pipe The pierced portion sealing structure for existing pipes to be lined is characterized in that the resin-filled space is filled with resin, and the entire periphery of the end portion of the pierced portion is hermetically covered with the resin.
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