JP4929519B2

JP4929519B2 - Chilling refrigeration system

Info

Publication number: JP4929519B2
Application number: JP2009036847A
Authority: JP
Inventors: 直彦前田; 武志倉重; 仁宮本; 豪長谷川; 隆弘草部; 直樹信山
Original assignee: Daikin Industries Ltd; Asahi Breweries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd; Asahi Breweries Ltd
Priority date: 2009-02-19
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2029-02-19
Also published as: JP2010190517A

Description

本発明は、複数の冷凍機を有するチリング式冷凍システムに関し、特に、省エネ対策に係るものである。 The present invention relates to a chilling refrigeration system having a plurality of refrigerators, and particularly relates to energy saving measures.

ビールの製造工程において貯酒タンクや醗酵タンク等を冷却するための冷却システムが例えば特許文献１に開示されている。また、冷却システムとして、冷凍機で冷却した冷却液を貯留タンクに供給し、そのタンクから冷却液が負荷側へ供給されるいわゆるチリング式のものが例えば特許文献２に開示されている。
特開２００２−２０６８４５号公報特開２００７−１３７０７０号公報 For example, Patent Literature 1 discloses a cooling system for cooling a storage tank, a fermentation tank, or the like in a beer production process. Further, as a cooling system, a so-called chilling system in which a cooling liquid cooled by a refrigerator is supplied to a storage tank and the cooling liquid is supplied from the tank to a load side is disclosed in Patent Document 2, for example.
JP 2002-206845 A JP 2007-137070 A

ところで、上記特許文献１の冷却システムとして上記特許文献２のものを用い、さらに冷凍機を複数備えた場合、以下のような問題があった。冷却システムにおいて、例えば冷却液が複数段階で冷却されるように複数の冷凍機を直列に設けた場合、冷却負荷が小さいときに各冷凍機のエネルギー効率が低下するという問題があった。ビール工場では、ビールの製造量が多くなる夏場などは冷却負荷が大きくなり、ビールの製造量が少なくなる冬場や非操業時は冷却負荷が小さくなる。各冷凍機の定格能力は冷却負荷のピークに合わして設計される。また冷凍機は、定格能力時に運転効率が最適となる。したがって、冷却負荷が小さくなると、各冷凍機が受け持つ冷却能力が小さくなり運転効率が低下してしまう。その結果、システム全体のエネルギー効率が低下してしまう。 By the way, when using the thing of the said patent document 2 as a cooling system of the said patent document 1, and also providing multiple refrigerators, there existed the following problems. In the cooling system, for example, when a plurality of refrigerators are provided in series so that the cooling liquid is cooled in a plurality of stages, there is a problem that the energy efficiency of each refrigerator decreases when the cooling load is small. In a beer factory, the cooling load increases in summer when beer production is large, and the cooling load is small in winter and when the beer production is low. The rated capacity of each refrigerator is designed to meet the peak cooling load. In addition, the operating efficiency of the refrigerator is optimal at the rated capacity. Therefore, when the cooling load is reduced, the cooling capacity of each refrigerator is reduced and the operation efficiency is lowered. As a result, the energy efficiency of the entire system is reduced.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ビール工場用のチリング式冷凍システムにおいて、ビールの製造量の増減等によって冷却負荷が大きく変動してもシステム全体のエネルギー効率の低下を抑制することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and the purpose of the chilling refrigeration system for a beer factory is to improve the energy efficiency of the entire system even if the cooling load fluctuates greatly due to increase or decrease in the amount of beer produced. It is in suppressing the fall of the.

第１の発明は、冷却液タンク（41,42）と、該冷却液タンク（41,42）の冷却液を負荷側との間で循環させる利用側回路（3）と、冷凍サイクルを行う複数の冷凍機（23,33）を有し且つ該冷凍機（23,33）との間で上記冷却液タンク（41,42）の冷却液を循環させて上記冷凍機（23,33）で冷却させるポンプ（22,32）を有する熱源側回路（2）とを備えたチリング式冷凍システムを前提としている。そして、上記熱源側回路（2）は、上記冷却液タンク（41,42）の第１温度帯の冷却液に連通する入口流路（2b）と、上記冷却液タンク（41,42）の上記第１温度帯よりも低い第２温度帯の冷却液に連通する出口流路（2e）とを備えると共に、上記入口流路（2b）および出口流路（2e）の間において第１熱負荷時に上記複数の冷凍機（23,33）が互いに直列に接続される状態と上記第１熱負荷時よりも小さい第２熱負荷時に上記複数の冷凍機（23,33）が互いに並列に接続される状態とに切り換えるための冷却液の流路切換手段（24,26,34,36）を備えているものである。 The first invention includes a coolant tank (41, 42), a use side circuit (3) for circulating the coolant in the coolant tank (41, 42) between the load side, and a plurality of refrigeration cycles. The cooling liquid in the cooling liquid tank (41, 42) is circulated between the freezing machine (23, 33) and cooled by the freezing machine (23, 33). A chilling refrigeration system including a heat source side circuit (2) having a pump (22, 32) to be operated is assumed. The heat source side circuit (2) includes an inlet channel (2b) communicating with the coolant in the first temperature zone of the coolant tank (41, 42), and the above-described coolant tank (41, 42). An outlet channel (2e) communicating with a coolant in a second temperature zone lower than the first temperature zone, and a first thermal load between the inlet channel (2b) and the outlet channel (2e). The plurality of refrigerators (23, 33) are connected in parallel with each other when the plurality of refrigerators (23, 33) are connected in series with each other and when the second heat load is smaller than that during the first heat load. It is provided with coolant flow path switching means (24, 26, 34, 36) for switching to a state.

上記の発明では、例えばビールの製造量が多くなる夏場などで負荷側の負荷が大きいとき（第１熱負荷時）、冷凍機（23,33）が直列に接続される。この場合、入口流路（2b）から第１温度帯の冷却液が複数の冷凍機（23,33）で段階的に冷却される。そして、第２温度帯となった冷却液が出口流路（2e）から冷却液タンク（41,42）に流入する。また、例えばビールの製造量が少ない冬場などで負荷側の負荷が小さいとき（第２熱負荷時）、冷凍機（23,33）が並列に接続される。この場合、入口流路（2b）から第１温度帯の冷却液がそれぞれの冷凍機（23,33）へ流れて冷却される。そして、第２温度帯となった冷却液が出口流路（2e）から冷却液タンク（41,42）に流入する。 In the above invention, for example, when the load on the load side is large (in the first heat load) in summer when beer production is increased, the refrigerators (23, 33) are connected in series. In this case, the coolant in the first temperature zone is cooled stepwise from the inlet channel (2b) by the plurality of refrigerators (23, 33). Then, the coolant that has reached the second temperature zone flows into the coolant tank (41, 42) from the outlet channel (2e). Further, for example, when the load on the load side is small (in the second heat load) in winter when beer production is small, the refrigerators (23, 33) are connected in parallel. In this case, the coolant in the first temperature zone flows from the inlet channel (2b) to the respective refrigerators (23, 33) and is cooled. Then, the coolant that has reached the second temperature zone flows into the coolant tank (41, 42) from the outlet channel (2e).

第２の発明は、上記第１の発明において、上記熱源側回路（2）は、上記冷凍機（23,33）の入口と出口とに繋がるバイパス管（81）と、該バイパス管（81）に設けられる開閉弁（82）とを備え、上記ポンプ（22,32）の起動時に上記開閉弁（82）を全開にするように構成されているものである。 In a second aspect based on the first aspect, the heat source side circuit (2) includes a bypass pipe (81) connected to an inlet and an outlet of the refrigerator (23, 33), and the bypass pipe (81). And an open / close valve (82) provided in the open / close valve, and is configured to fully open the open / close valve (82) when the pump (22, 32) is started.

上記の発明では、ポンプ（22,32）の起動時、即ち運転開始時において、バイパス管（81）の開閉弁（82）が開く。そのため、冷凍機（23,33）を通過した冷却液は冷却液タンク（41,42）には流れずバイパス管（81）を通って冷凍機（23,33）の下流に戻る。 In the above invention, the on-off valve (82) of the bypass pipe (81) opens when the pump (22, 32) is started, that is, when the operation is started. Therefore, the coolant that has passed through the refrigerator (23, 33) does not flow into the coolant tank (41, 42) but returns to the downstream of the refrigerator (23, 33) through the bypass pipe (81).

第３の発明は、上記第２の発明において、上記熱源側回路（2）は、上記ポンプ（22,32）の起動時に該ポンプ（22,32）の流量を定格流量よりも低くするように構成されているものである。 In a third aspect based on the second aspect, the heat source side circuit (2) causes the flow rate of the pump (22, 32) to be lower than a rated flow rate when the pump (22, 32) is started. It is configured.

上記の発明では、ポンプ（22,32）の起動時において、バイパス管（81）の開閉弁（82）が開くと共に、ポンプ（22,32）の流量が定格流量よりも減少される。 In the above invention, when the pump (22, 32) is started, the on-off valve (82) of the bypass pipe (81) is opened and the flow rate of the pump (22, 32) is reduced from the rated flow rate.

本発明によれば、熱源側回路（2）において、冷却液タンク（41,42）からの入口流路（2b）と冷却液タンク（41,42）への出口流路（2e）との間で複数の冷凍機（23,33）が直列に接続される状態と並列に接続される状態とに切り換え可能にした。この構成では、負荷が大きいとき（第１熱負荷時）は複数の冷凍機（23,33）を直列に接続し、負荷が小さいとき（第２熱負荷時）は複数の冷凍機（23,33）を並列に接続することにより、各冷凍機（23,33）が受け持つ冷却負荷をほぼ同じにすることができる。したがって、熱負荷が大きいときも小さいときも、各冷凍機（23,33）の冷却能力を変更させずに運転することができる。これにより、常に、冷凍サイクルのＣＯＰ（成績係数）が最適となる冷却能力で冷凍機（16,23,33）を運転することができる。その結果、冷凍システム（1）のエネルギー効率を向上させることができ、省エネ化を図ることができる。 According to the present invention, in the heat source side circuit (2), between the inlet channel (2b) from the coolant tank (41, 42) and the outlet channel (2e) to the coolant tank (41, 42). It is now possible to switch between a state where a plurality of refrigerators (23, 33) are connected in series and a state where they are connected in parallel. In this configuration, when the load is large (first heat load ), a plurality of refrigerators (23, 33) are connected in series, and when the load is small (second heat load), a plurality of refrigerators (23, 33) are connected. By connecting 33) in parallel, the cooling load of each refrigerator (23, 33) can be made substantially the same. Therefore, it is possible to operate without changing the cooling capacity of each refrigerator (23, 33) whether the heat load is large or small. Thus, the refrigerator (16, 23, 33) can always be operated with a cooling capacity at which the COP (coefficient of performance) of the refrigeration cycle is optimal. As a result, the energy efficiency of the refrigeration system (1) can be improved and energy saving can be achieved.

また、第２の発明によれば、ポンプ（22,32）の起動時において冷凍機（23,33）から出た冷却液を冷却液タンク（41,42）に流さずに冷凍機（23,33）の入口側にバイパスさせるようにした。これにより、起動時には冷凍機（23,33）の冷却能力が直ぐには発揮されないため冷却液が冷凍機（23,33）から殆ど冷却されずに出てくるが、その冷却液が冷却液タンク（41,42）に流入するのを防止できる。そのため、冷却液タンク（41,42）において冷却液の温度が上昇するいわゆる熱ロスを回避することができる。したがって、エネルギー効率を向上させることができる。 Further, according to the second aspect of the present invention, the cooling liquid discharged from the refrigerator (23, 33) at the start of the pump (22, 32) does not flow to the cooling liquid tank (41, 42), and the refrigerator (23, 33) Bypass to the entrance side. As a result, at the time of start-up, the cooling capacity of the refrigerator (23, 33) is not immediately exerted, so the coolant comes out from the refrigerator (23, 33) with little cooling. 41, 42) can be prevented. Therefore, a so-called heat loss in which the temperature of the coolant rises in the coolant tank (41, 42) can be avoided. Therefore, energy efficiency can be improved.

さらに、第３の発明によれば、ポンプ（22,32）の起動時にポンプ（22,32）の流量を定格流量よりも少なくするので、冷凍機（23,33）の冷却能力が発揮されていない状態においてポンプ（22,32）の動力が無駄に嵩むのを防止できる。 Furthermore, according to the third invention, when the pump (22, 32) is started, the flow rate of the pump (22, 32) is made smaller than the rated flow rate, so that the cooling capacity of the refrigerator (23, 33) is exhibited. It is possible to prevent the power of the pump (22, 32) from being unnecessarily increased in the absence of the power.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.

本実施形態のチリング式冷凍システム（1）（以下、単に冷凍システム（1）という。）は、ビール製造工場における各種製造用機器や空調機に冷却液を供給し該製造機の冷却と工場内の空調を行うものである。本実施形態では、上記冷却液として冷却水を供給している。 The chilling type refrigeration system (1) of the present embodiment (hereinafter simply referred to as the refrigeration system (1)) supplies cooling liquid to various manufacturing equipment and air conditioners in a beer manufacturing factory to cool the manufacturing machine and Air conditioning. In the present embodiment, cooling water is supplied as the cooling liquid.

図１に示すように、上記冷凍システム（1）は、熱源側回路（2）と、利用側回路（3）と、ＰＧタンク（41,42）を備えている。 As shown in FIG. 1, the refrigeration system (1) includes a heat source side circuit (2), a use side circuit (3), and a PG tank (41, 42).

上記ＰＧタンク（41,42）は、冷水が貯留されるものであり、高段ＰＧタンク（41）と低段ＰＧタンク（42）と連絡管（43）とを備えている。低段ＰＧタンク（42）は、高段ＰＧタンク（41）の下方に配置されている。そして、高段ＰＧタンク（41）の底部と低段ＰＧタンク（42）の頂部とが連絡管（43）によって連通している。高段ＰＧタンク（41）および低段ＰＧタンク（42）は、何れもいわゆる成層タンクにより構成されている。つまり、ＰＧタンク（41,42）は、高段ＰＧタンク（41）の頂部に高温度帯の冷水（以下、高段冷水という。）が貯留され、高段ＰＧタンク（41）の底部および低段ＰＧタンク（42）の頂部に中温度帯の冷水（以下、中段冷水という。）が貯留され、低段ＰＧタンク（42）の底部に低温度帯の冷水（以下、低段冷水という。）が貯留されている。 The PG tanks (41, 42) store cold water, and include a high stage PG tank (41), a low stage PG tank (42), and a connecting pipe (43). The low stage PG tank (42) is disposed below the high stage PG tank (41). And the bottom part of the high stage PG tank (41) and the top part of the low stage PG tank (42) are connected by the connecting pipe (43). Both the high stage PG tank (41) and the low stage PG tank (42) are constituted by so-called stratification tanks. That is, the PG tanks (41, 42) store high temperature chilled water (hereinafter referred to as high chilled water) at the top of the high stage PG tank (41), and the bottom of the high stage PG tank (41) and the low level. Medium temperature zone cold water (hereinafter referred to as “middle stage cold water”) is stored at the top of the stage PG tank (42), and low temperature zone cold water (hereinafter referred to as “low stage cold water”) at the bottom of the low stage PG tank (42). Is stored.

上記熱源側回路（2）は、それぞれＰＧタンク（41,42）に接続される高段入口管（2b）と中段出口管（2c）と中段入口管（2d）と低段出口管（2e）とを備えている。高段入口管（2b）は、高段ＰＧタンク（41）の頂部から高段冷水が流入する。中段出口管（2c）は、高段ＰＧタンク（41）の底部に中段冷水が流出する。中段入口管（2d）は、低段ＰＧタンク（42）の頂部から中段冷水が流入する。低段出口管（2e）は、低段ＰＧタンク（42）の底部に低段冷水が流出する。 The heat source side circuit (2) consists of a high stage inlet pipe (2b), a middle stage outlet pipe (2c), a middle stage inlet pipe (2d) and a low stage outlet pipe (2e) connected to the PG tank (41, 42), respectively. And. High stage cold water flows into the high stage inlet pipe (2b) from the top of the high stage PG tank (41). In the middle stage outlet pipe (2c), middle stage cold water flows out to the bottom of the high stage PG tank (41). Middle stage cold water flows into the middle stage inlet pipe (2d) from the top of the low stage PG tank (42). The low-stage outlet pipe (2e) allows low-stage cold water to flow out to the bottom of the low-stage PG tank (42).

また、上記熱源側回路（2）は、高段熱源系統（10）と、中段熱源系統（20）と、低段熱源系統（30）とを備えている。 The heat source side circuit (2) includes a high stage heat source system (10), a middle stage heat source system (20), and a low stage heat source system (30).

上記高段熱源系統（10）は、流入端に熱交換器（12）が設けられた第１高段配管（14）と、該第１高段配管（14）の途中に接続される第２高段配管（18）とを備えている。第１高段配管（14）の流出端は高段ＰＧタンク（41）の頂部に接続され、第２高段配管（18）の流出端は中段出口管（2c）に接続されている。 The high-stage heat source system (10) includes a first high-stage pipe (14) provided with a heat exchanger (12) at the inflow end, and a second connected to the middle of the first high-stage pipe (14). And high-stage piping (18). The outflow end of the first high stage pipe (14) is connected to the top of the high stage PG tank (41), and the outflow end of the second high stage pipe (18) is connected to the middle stage outlet pipe (2c).

上記第１高段配管（14）には、上流側から順に、上述した熱交換器（12）と、第１高段ポンプ（13）と、第２高段ポンプ（15）と、高段冷凍機（16）と、第１高段開閉弁（17）が設けられている。上記第２高段配管（18）には、第２高段開閉弁（19）が設けられている。なお、第２高段配管（18）の流入端は第１高段配管（14）の高段冷凍機（16）と第１高段開閉弁（17）の間に接続されている。熱交換器（12）は、ＰＧタンク（41,42）からの冷水が後述する利用側回路（3）の高段負荷系統（50）の原水と熱交換するように構成されている。高段冷凍機（16）は、図示しないが、スクリュー圧縮機や膨張機構、熱交換器を有し蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えている。また、この高段冷凍機（16）は、熱交換器がプレート型やシェルアンドチューブ型のものである。なお、後述する中段冷凍機（23）や低段冷凍機（33）も、高段冷凍機（16）と同様の構成である。高段冷凍機（16）では、高段ポンプ（13,15）によって送られた高温の冷水が冷媒と熱交換して冷却される。そして、高段熱源系統（10）では、高段冷凍機（16）で冷却された高温の冷水が第１および第２開閉弁（17,19）の切り換えによって高段ＰＧタンク（41）の頂部または底部に流入する。 The first high-stage pipe (14) includes, in order from the upstream side, the heat exchanger (12), the first high-stage pump (13), the second high-stage pump (15), and the high-stage refrigeration. A machine (16) and a first high stage on-off valve (17) are provided. The second high stage pipe (18) is provided with a second high stage opening / closing valve (19). The inflow end of the second high stage pipe (18) is connected between the high stage refrigerator (16) of the first high stage pipe (14) and the first high stage on-off valve (17). The heat exchanger (12) is configured such that the cold water from the PG tank (41, 42) exchanges heat with the raw water of the high stage load system (50) of the use side circuit (3) described later. Although not shown, the high stage refrigerator (16) includes a screw compressor, an expansion mechanism, and a heat exchanger, and includes a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle. In the high-stage refrigerator (16), the heat exchanger is of a plate type or a shell and tube type. In addition, the middle stage refrigerator (23) and the low stage refrigerator (33) described later have the same configuration as the high stage refrigerator (16). In the high-stage refrigerator (16), the high-temperature cold water sent by the high-stage pump (13, 15) is cooled by exchanging heat with the refrigerant. In the high stage heat source system (10), the hot chilled water cooled by the high stage refrigerator (16) is switched to the top of the high stage PG tank (41) by switching the first and second on-off valves (17, 19). Or flows into the bottom.

また、上記第１高段配管（14）と高段ＰＧタンク（41）の頂部との間には、高段出入口管（2a）が接続されている。この高段出入口管（2a）は、第１および第２高段ポンプ（13,15）の運転容量によって、第１高段配管（14）から高温の冷水が高段ＰＧタンク（41）へ流れたり高段ＰＧタンク（41）の水が第１高段配管（14）に流れる。 A high-stage inlet / outlet pipe (2a) is connected between the first high-stage pipe (14) and the top of the high-stage PG tank (41). This high-stage inlet / outlet pipe (2a) flows high-temperature cold water from the first high-stage pipe (14) to the high-stage PG tank (41) depending on the operating capacity of the first and second high-stage pumps (13, 15). The water in the high stage PG tank (41) flows into the first high stage pipe (14).

上記中段熱源系統（20）は、高段入口管（2b）と低段出口管（2e）との間に互いに並列接続される２つの第１中段配管（21）と、該各第１中段配管（21）の途中に接続される第２中段配管（25）とを備えている。各第２中段配管（25）の流出端は、中段出口管（2c）に接続されている。各第１中段配管（21）には、上流側から順に、中段ポンプ（22）と中段冷凍機（23）と第１中段開閉弁（24）が設けられている。第２中段配管（25）には、第２中段開閉弁（26）が設けられている。なお、第２中段配管（25）の流入端は第１中段配管（21）の中段冷凍機（23）と第１中段開閉弁（24）の間に接続されている。中段冷凍機（23）では、中段ポンプ（22）によって送られた水が冷媒と熱交換して冷却される。そして、中段熱源系統（20）では、中段冷凍機（23）で冷却された水が第１および第２開閉弁（24,26）の切り換えによって高段ＰＧタンク（41）の底部または低段ＰＧタンク（42）の底部に流入する。 The middle stage heat source system (20) includes two first middle stage pipes (21) connected in parallel between the high stage inlet pipe (2b) and the lower stage outlet pipe (2e), and each first middle stage pipe. And a second middle pipe (25) connected in the middle of (21). The outflow end of each second middle stage pipe (25) is connected to the middle stage outlet pipe (2c). Each first middle-stage pipe (21) is provided with a middle-stage pump (22), a middle-stage refrigerator (23), and a first middle-stage on-off valve (24) in order from the upstream side. The second middle stage pipe (25) is provided with a second middle stage on-off valve (26). The inflow end of the second middle stage pipe (25) is connected between the middle stage refrigerator (23) and the first middle stage opening / closing valve (24) of the first middle stage pipe (21). In the middle stage refrigerator (23), the water sent by the middle stage pump (22) is cooled by exchanging heat with the refrigerant. In the middle stage heat source system (20), the water cooled by the middle stage refrigerator (23) is changed to the bottom of the high stage PG tank (41) or the low stage PG by switching the first and second on-off valves (24, 26). It flows into the bottom of the tank (42).

上記低段熱源系統（30）は、高段入口管（2b）と低段出口管（2e）との間に互いに並列接続される２つの第１低段配管（31）と、該各第１低段配管（31）の途中に接続される第２低段配管（35）とを備えている。各第２低段配管（35）の流入端は、中段入口管（2d）に接続されている。各第１中段配管（21）には、上流側から順に、第１低段開閉弁（34）と低段ポンプ（32）と低段冷凍機（33）が設けられている。第２低段配管（35）には、第２低段開閉弁（36）が設けられている。なお、第１低段配管（31）の流出端は第１低段配管（31）の第１低段開閉弁（34）と低段ポンプ（32）の間に接続されている。この低段熱源系統（30）では、第１および第２開閉弁（34,36）の切り換えによって、高段ＰＧタンク（41）の高段冷水または低段ＰＧタンク（42）の中段冷水が低段冷凍機（33）に送られる。そして、低段冷凍機（33）では、低段ポンプ（32）によって送られた水が冷媒と熱交換して冷却される。 The low stage heat source system (30) includes two first low stage pipes (31) connected in parallel to each other between a high stage inlet pipe (2b) and a low stage outlet pipe (2e), And a second low-stage pipe (35) connected in the middle of the low-stage pipe (31). The inflow end of each second low stage pipe (35) is connected to the middle stage inlet pipe (2d). Each first middle-stage pipe (21) is provided with a first low-stage on-off valve (34), a low-stage pump (32), and a low-stage refrigerator (33) in order from the upstream side. The second low stage pipe (35) is provided with a second low stage on-off valve (36). The outflow end of the first low stage pipe (31) is connected between the first low stage on-off valve (34) and the low stage pump (32) of the first low stage pipe (31). In this low stage heat source system (30), the high stage chilled water in the high stage PG tank (41) or the middle stage chilled water in the low stage PG tank (42) is low by switching the first and second on-off valves (34, 36). It is sent to the stage refrigerator (33). In the low-stage refrigerator (33), the water sent by the low-stage pump (32) is cooled by exchanging heat with the refrigerant.

一方、上記利用側回路（20）は、それぞれＰＧタンク（41,42）に接続される高段出口管（3a）と中段出入口管（3b）と低段入口管（3c）とを備えている。高段出口管（3a）は、高段ＰＧタンク（41）の頂部に高段冷水が流出する。中段出入口管（3b）は、低段ＰＧタンク（42）の頂部に対して中段冷水が流出入する。低段入口管（3c）は、低段ＰＧタンク（42）の底部から低段冷水が流入する。 On the other hand, the use side circuit (20) includes a high stage outlet pipe (3a), a middle stage inlet / outlet pipe (3b), and a low stage inlet pipe (3c) connected to the PG tanks (41, 42), respectively. . In the high stage outlet pipe (3a), the high stage cold water flows out to the top of the high stage PG tank (41). In the middle stage inlet / outlet pipe (3b), middle stage cold water flows into and out of the top of the low stage PG tank (42). Low stage cold water flows into the low stage inlet pipe (3c) from the bottom of the low stage PG tank (42).

また、上記利用側回路（3）は、高段負荷系統（50）と、中段負荷系統（60）と、低段負荷系統（70）とを備えている。 The use side circuit (3) includes a high stage load system (50), a middle stage load system (60), and a low stage load system (70).

上記高段負荷系統（50）は、高段主管（51）と、原料水タンク（55）を有する原水管（11）とを備えている。高段主管（51）の流入端側は３つの分岐管（52,53,54）に分岐している。第１分岐管（52）は低段ＰＧタンク（42）の底部に接続され、第２分岐管（53）は高段ＰＧタンク（41）の底部寄りに接続され、第３分岐管（54）は高段ＰＧタンク（41）の頂部寄りに接続されている。各分岐管（52,53,54）には調整弁（56）が設けられている。この調整弁（56）は開度変更によって流量が調整可能に構成されている。なお、後述する各調整弁も同様の構成である。また、高段主管（51）の流出端は、熱交換器（12）を介して第１高段配管（14）に接続されている。一方、原水管（11）は原料水タンク（55）の上流側で熱交換器（12）に接続されている。熱交換器（12）では、上述したように、高段主管（51）から流入した冷水が原水管（11）の原水と熱交換して高温の冷水となり、原水が冷却される。原水管（11）では、原料水タンク（55）の流出端が例えば麦汁の処理機に繋がっており、原料水タンク（55）の原料水が供給されて処理機が冷却される。 The high stage load system (50) includes a high stage main pipe (51) and a raw water pipe (11) having a raw water tank (55). The inflow end side of the high-stage main pipe (51) branches into three branch pipes (52, 53, 54). The first branch pipe (52) is connected to the bottom of the low stage PG tank (42), the second branch pipe (53) is connected to the bottom of the high stage PG tank (41), and the third branch pipe (54). Is connected to the top of the high stage PG tank (41). Each branch pipe (52, 53, 54) is provided with a regulating valve (56). The adjustment valve (56) is configured such that the flow rate can be adjusted by changing the opening. In addition, each adjustment valve mentioned later is also the same structure. The outflow end of the high stage main pipe (51) is connected to the first high stage pipe (14) via the heat exchanger (12). On the other hand, the raw water pipe (11) is connected to the heat exchanger (12) on the upstream side of the raw water tank (55). In the heat exchanger (12), as described above, the cold water flowing from the high-stage main pipe (51) exchanges heat with the raw water in the raw water pipe (11) to become high-temperature cold water, and the raw water is cooled. In the raw water pipe (11), the outflow end of the raw water tank (55) is connected to, for example, a wort processing machine, and the raw water in the raw water tank (55) is supplied to cool the processing machine.

上記中段負荷系統（60）は、高段出口管（3a）と低段入口管（3c）との間に互いに並列接続される２つの第１中段配管（61）と、該各第１中段配管（61）の途中に接続される第２中段配管（64）とを備えている。各第２中段配管（64）の流入端は、中段出入口管（3b）に接続されている。各第１中段配管（61）には、上流側から順に、第１中段調整弁（63）と中段ポンプ（62）が設けられている。そして、一方の第１中段配管（61）は中段ポンプ（62）の下流側に「醗酵タンク」が接続され、他方の第１中段配管（61）は中段ポンプ（62）の下流に「空調機」が接続されている。各第２中段配管（64）には第２中段調整弁（65）が設けられている。なお、第２中段配管（64）の流出端は第１中段配管（61）の第１中段調整弁（63）と中段ポンプ（62）の間に接続されている。「醗酵タンク」では中段ポンプ（62）から送られた冷水によってタンクが冷却され、「空調機」では中段ポンプ（62）から送られた冷水によって空気が冷却され工場内へ供給される。 The middle load system (60) includes two first middle pipes (61) connected in parallel between a high stage outlet pipe (3a) and a low stage inlet pipe (3c), and each first middle stage pipe. (61) and a second intermediate pipe (64) connected in the middle. The inflow end of each second middle stage pipe (64) is connected to the middle stage inlet / outlet pipe (3b). Each first middle stage pipe (61) is provided with a first middle stage regulating valve (63) and a middle stage pump (62) in order from the upstream side. One of the first intermediate pipes (61) is connected to the “fermentation tank” downstream of the intermediate pump (62), and the other first intermediate pipe (61) is connected to the “air conditioner” downstream of the intermediate pump (62). "Is connected. Each second middle stage pipe (64) is provided with a second middle stage regulating valve (65). The outflow end of the second middle stage pipe (64) is connected between the first middle stage regulating valve (63) and the middle stage pump (62) of the first middle stage pipe (61). In the “fermentation tank”, the tank is cooled by the cold water sent from the middle stage pump (62), and in the “air conditioner”, the air is cooled by the cold water sent from the middle stage pump (62) and supplied to the factory.

上記低段負荷系統（70）は、中段出入口管（3b）と低段入口管（3c）との間に接続される低段配管（71）を備えている。この低段配管（71）には、低段ポンプ（72）が設けられている。そして、低段配管（71）は低段ポンプ（72）の下流に「貯酒タンク」が接続されている。「貯酒タンク」では低段ポンプ（72）から送られた冷水によってタンクが冷却される。なお、本実施形態では、麦汁の処理機、醗酵タンク（空調機）、貯酒タンクの順に冷却設定温度が低くなっており、それぞれ高段負荷機器、中段負荷機器、低段負荷機器に相当する。 The low stage load system (70) includes a low stage pipe (71) connected between the middle stage inlet / outlet pipe (3b) and the low stage inlet pipe (3c). The low stage pipe (71) is provided with a low stage pump (72). The low-stage pipe (71) is connected with a “storage tank” downstream of the low-stage pump (72). In the “storage tank”, the tank is cooled by cold water sent from the low-stage pump (72). In addition, in this embodiment, the cooling set temperature becomes low in order of the wort processing machine, the fermentation tank (air conditioner), and the liquor storage tank, and it corresponds to a high-stage load apparatus, a middle-stage load apparatus, and a low-stage load apparatus, respectively. .

また、上記高段ＰＧタンク（41）および低段ＰＧタンク（42）には、それぞれタンク内の冷水の温度を検出する５つの温度センサ（S1〜S5,S11〜S15）が設けられている。つまり、高段ＰＧタンク（41）および低段ＰＧタンク（42）において、頂部側から順に第１温度センサ（S1,S11）、第２温度センサ（S2,S12）、第３温度センサ（S3,S13）、第４温度センサ（S4,S14）、第５温度センサ（S5,S15）が所定高さに設けられている。 The high stage PG tank (41) and the low stage PG tank (42) are each provided with five temperature sensors (S1 to S5, S11 to S15) for detecting the temperature of the cold water in the tank. That is, in the high stage PG tank (41) and the low stage PG tank (42), the first temperature sensor (S1, S11), the second temperature sensor (S2, S12), the third temperature sensor (S3, S13), fourth temperature sensors (S4, S14), and fifth temperature sensors (S5, S15) are provided at predetermined heights.

また、本実施形態の冷凍システム（1）は、制御手段であるコントローラ（90）を備えている。コントローラ（90）は、熱源側回路（2）の各ポンプ（13,15,22,32）や各冷凍機（16,23,33）の運転制御や、利用側回路（3）の各ポンプ（62,70）の運転制御および各調整弁（56,63,65）の開度制御を行う。また、コントローラ（90）は、熱源側回路（2）の各開閉弁（17,19,24,26,34,36）の切換制御を行うことによって、各種運転モード（第１運転モード〜第４運転モード）を切り換えるように構成されている。この運転モードの切換動作の詳細については後述する。 Further, the refrigeration system (1) of the present embodiment includes a controller (90) which is a control means. The controller (90) controls the operation of each pump (13, 15 , 22, 32) and each refrigerator (16, 23, 33) in the heat source side circuit (2) and each pump ( 62,70) and the opening control of each regulating valve (56,63,65). In addition, the controller (90) performs switching control of the on-off valves (17, 19, 24, 26, 34, 36) of the heat source side circuit (2), thereby performing various operation modes (first operation mode to fourth operation mode). (Operation mode) is switched. Details of the operation mode switching operation will be described later.

−運転動作−
次に、この冷凍システム（1）の運転モード並びにその運転モードの切換動作について、図２〜図８を参照しながら詳細に説明する。上記冷凍システム（1）は、主なモードとして第１運転モード〜第４運転モードを実行可能に構成されている。 -Driving action-
Next, the operation mode of the refrigeration system (1) and the operation mode switching operation will be described in detail with reference to FIGS. The refrigeration system (1) is configured to be able to execute a first operation mode to a fourth operation mode as main modes.

〈各運転モードの動作〉
先ず、「第１運転モード」は図２に示すような運転動作となる。この「第１運転モード」では、高段熱源系統（10）と中段熱源系統（20）と低段熱源系統（30）が運転される。つまり、各熱源系統（10,20,30）のポンプ（13,15,22,32）と冷凍機（16,23,33）が駆動される。そして、この運転モードでは、熱源側回路（2）において第１高段開閉弁（17）と第２中段開閉弁（26）と第２低段開閉弁（36）が開放され、それ以外の開閉弁（19,24,34）が閉じられる。また、この運転モードでは、高段負荷機器（麦汁の処理機）、中段負荷機器（醗酵タンク、空調機）および低段負荷機器（貯酒タンク）の全てが運転している状態であり、利用側回路（3）によって冷水が各負荷機器へ供給される。 <Operation in each operation mode>
First, the “first operation mode” is an operation as shown in FIG. In the “first operation mode”, the high stage heat source system (10), the middle stage heat source system (20), and the low stage heat source system (30) are operated. That is, the pumps (13, 15 , 22, 32) and the refrigerators (16, 23, 33) of each heat source system (10, 20, 30) are driven. In this operation mode, the first high-stage on-off valve (17), the second middle-stage on-off valve (26), and the second low-stage on-off valve (36) are opened in the heat source side circuit (2). The valves (19, 24, 34) are closed. In this operation mode, all of the high load equipment (wort processing machine), middle load equipment (fermentation tank, air conditioner) and low load equipment (storage tank) are in operation. Cold water is supplied to each load device by the side circuit (3).

具体的に、利用側回路（3）では、低段ＰＧタンク（42）の底部の低段冷水（例えば、−３℃）が低段入口管（3c）を通って中段負荷系統（60）および低段負荷系統（70）へそれぞれ流れる。これにより、中段負荷機器および低段負荷機器が所定温度に冷却される。ここで、中段負荷系統（60）では、第１中段配管（61）に流入した低段冷水が貯酒タンクを通過して第２中段配管（64）に流入した冷水とミキシングされる。したがって、醗酵タンクや空調機には低段冷水よりも高温の冷水が供給される。この冷水の供給温度は、第１中段調整弁（63）および第２中段調整弁（65）の開度を変更することによって調節される。その供給温度を低温にしたい場合は、例えば第２中段調整弁（65）の開度を小さくし第１中段調整弁（63）の開度を大きくする。この場合、貯酒タンクから低段ＰＧタンク（42）の頂部に流入する冷水量が増加する。逆に、供給温度を高温にしたい場合は、例えば第２中段調整弁（65）の開度を大きくし第１中段調整弁（63）の開度を小さくする。この場合、貯酒タンクから低段ＰＧタンク（42）の頂部に流入する冷水量が減少する。醗酵タンク（空調機）を通過した冷水は、高段ＰＧタンク（41）の頂部に流入する。また、高段負荷系統（50）の高段主管（51）では、各分岐管（52,53,54）に流入した各温度帯の冷水がミキシングされる。これにより、低段冷水よりも高温の冷水となる。ミキシングされた高段主管（51）の冷水は、さらに熱交換器（12）で原水（例えば、夏場では３０℃）と熱交換してさらに高温の冷水（例えば、２６℃）となり第１高段配管（14）へ流れる。一方、熱交換器（12）で冷却された原水は原料水タンク（55）を介して麦汁の処理機へ供給される。この原水の供給温度は、各分岐管（52,53,54）の調整弁（56）の開度を変更することによって調節される。その供給温度を低温にしたい場合は、例えば第１分岐管（52）の調整弁（56）を開き勝手にし第２および第３分岐管（53,54）の調整弁（56）を閉まり勝手にする。逆に、供給温度を高温にしたい場合は、例えば第１分岐管（52）の調整弁（56）を閉まり勝手にし第２および第３分岐管（53,54）の調整弁（56）を開き勝手にする。 Specifically, in the utilization side circuit (3), the low-stage cold water (for example, −3 ° C.) at the bottom of the low-stage PG tank (42) passes through the low-stage inlet pipe (3c) and the middle-stage load system (60) and Each flows to the low load system (70). Thereby, the middle stage load device and the lower stage load device are cooled to a predetermined temperature. Here, in the middle-stage load system (60), the low-stage cold water flowing into the first middle-stage pipe (61) is mixed with the cold water flowing through the storage tank and into the second middle-stage pipe (64). Accordingly, cold water having a temperature higher than that of the low-stage cold water is supplied to the fermentation tank and the air conditioner. The supply temperature of this cold water is adjusted by changing the opening degree of the first middle stage regulating valve (63) and the second middle stage regulating valve (65). When it is desired to lower the supply temperature, for example, the opening degree of the second middle stage regulating valve (65) is decreased and the opening degree of the first middle stage regulating valve (63) is increased. In this case, the amount of cold water flowing from the sake storage tank to the top of the low stage PG tank (42) increases. Conversely, when it is desired to increase the supply temperature, for example, the opening degree of the second middle stage adjustment valve (65) is increased and the opening degree of the first middle stage adjustment valve (63) is reduced. In this case, the amount of cold water flowing from the sake storage tank to the top of the low stage PG tank (42) is reduced. The cold water that has passed through the fermentation tank (air conditioner) flows into the top of the high stage PG tank (41). In the high-stage main pipe (51) of the high-stage load system (50), the cold water in each temperature zone flowing into each branch pipe (52, 53, 54) is mixed. Thereby, it becomes cold water whose temperature is higher than that of low-stage cold water. The chilled water in the mixed high stage main pipe (51) is further heat-exchanged with raw water (for example, 30 ° C. in summer) by the heat exchanger (12) to become higher temperature chilled water (for example, 26 ° C.). Flows to pipe (14). On the other hand, the raw water cooled by the heat exchanger (12) is supplied to the wort processing machine via the raw water tank (55). The supply temperature of the raw water is adjusted by changing the opening degree of the regulating valve (56) of each branch pipe (52, 53, 54). To lower the supply temperature, for example, the adjustment valve (56) of the first branch pipe (52) is opened and the adjustment valve (56) of the second and third branch pipes (53, 54) is closed and closed. To do. Conversely, when it is desired to increase the supply temperature, for example, the regulating valve (56) of the first branch pipe (52) is closed and the regulating valve (56) of the second and third branch pipes (53, 54) is opened. Make it selfish.

一方、熱源側回路（2）の高段熱源系統（10）では、第１高段配管（14）へ流れた高温の冷水（２６℃）が高段出入口管（2a）からの高段冷水とミキシングされて例えば９℃となる。ミキシング後の冷水は、高段冷凍機（16）で所定温度（例えば、５℃）まで冷却された後、高段ＰＧタンク（41）の頂部に流入する。 On the other hand, in the high stage heat source system (10) of the heat source side circuit (2), the high temperature cold water (26 ° C.) flowing into the first high stage pipe (14) is combined with the high stage cold water from the high stage inlet / outlet pipe (2a). Mixing is performed at 9 ° C., for example. The chilled water after mixing is cooled to a predetermined temperature (for example, 5 ° C.) by the high stage refrigerator (16) and then flows into the top of the high stage PG tank (41).

熱源側回路（2）の中段熱源系統（20）では、高段ＰＧタンク（41）の頂部の高段冷水（例えば、３℃）が各第１中段配管（21）に流れる。この高段冷水は、中段冷凍機（23）で所定温度（例えば、０℃）まで冷却された後、高段ＰＧタンク（41）の底部に流入する。 In the middle heat source system (20) of the heat source side circuit (2), high-stage cold water (for example, 3 ° C.) at the top of the high-stage PG tank (41) flows into each first middle-stage pipe (21). The high-stage cold water is cooled to a predetermined temperature (for example, 0 ° C.) by the middle-stage refrigerator (23), and then flows into the bottom of the high-stage PG tank (41).

熱源側回路（2）の低段熱源系統（30）では、低段ＰＧタンク（42）の頂部の中段冷水（例えば、０℃）が各第２低段配管（35）に流れる。この中段冷水は、低段冷凍機（33）で所定温度（例えば、−３℃）まで冷却された後、低段ＰＧタンク（42）の底部に流入する。この冷凍システム（1）では、低段ＰＧタンク（42）の底部に流入する冷水の温度、即ち低段ＰＧタンク（42）の底部から利用側回路（3）の低段入口管（3c）に流出する冷水の温度を所定温度（−３℃）に維持するようにしている。 In the low stage heat source system (30) of the heat source side circuit (2), the middle chilled water (for example, 0 ° C.) at the top of the low stage PG tank (42) flows into each second low stage pipe (35). The middle-stage cold water is cooled to a predetermined temperature (for example, −3 ° C.) by the low-stage refrigerator (33), and then flows into the bottom of the low-stage PG tank (42). In this refrigeration system (1), the temperature of the cold water flowing into the bottom of the low stage PG tank (42), that is, from the bottom of the low stage PG tank (42) to the low stage inlet pipe (3c) of the user side circuit (3). The temperature of the cold water flowing out is maintained at a predetermined temperature (−3 ° C.).

このように、「第１運転モード」では、比較的高い温度の冷水が高段冷凍機（16）で冷却されて高段冷水となり、その高段冷水が中段冷凍機（23）で冷却されて中段冷水となり、その中段冷水が低段冷凍機（33）で冷却されて所定温度の低段冷水となる。つまり、この「第１運転モード」では、高温の冷水を高段冷凍機（16）、中段冷凍機（23）および低段冷凍機（33）で３段階に冷却することによって所定温度の低段冷水としている。さらに言えば、この「第１運転モード」は、第１高段配管（14）と低段出口管（2e）の間において高段冷凍機（16）、中段冷凍機（23）および低段冷凍機（33）の３種類の冷凍機が互いに直列的に接続されて運転されるものである。 Thus, in the “first operation mode”, chilled water having a relatively high temperature is cooled by the high stage refrigerator (16) to become high stage chilled water, and the high stage chilled water is cooled by the middle stage refrigerator (23). The middle-stage cold water is cooled by the low-stage refrigerator (33) to become the low-stage cold water having a predetermined temperature. In other words, in the “first operation mode”, high-temperature cold water is cooled in three stages by the high-stage refrigerator (16), the middle-stage refrigerator (23), and the low-stage refrigerator (33), thereby reducing the low temperature at a predetermined temperature. Cold water is used. Furthermore, the “first operation mode” is a mode in which the high-stage refrigerator (16), the middle-stage refrigerator (23), and the low-stage refrigerator are disposed between the first high-stage pipe (14) and the low-stage outlet pipe (2e). The three types of refrigerators of the machine (33) are operated in series with each other.

次に、「第２運転モード」は図３に示すような運転動作となる。この運転モードは、上記第１運転モードの状態において麦汁の処理機（高段負荷機器）が停止しているときのモードである。この運転モードでは、高段熱源系統（10）が停止した状態となる。つまり、高段負荷系統（50）ではＰＧタンク（41,42）の冷水は流れず、高段熱源系統（10）の高段ポンプ（13,15）および高段冷凍機（16）が停止される。したがって、この「第２運転モード」では、高段冷水が中段冷凍機（23）で冷却されて中段冷水となり、その中段冷水が低段冷凍機（33）で冷却されて低段冷水となる。つまり、この「第２運転モード」では、高段入口管（2b）と低段出口管（2e）の間において中段冷凍機（23）および低段冷凍機（33）の２種類の冷凍機が互いに直列的に接続され、高段冷水を２段階に冷却することによって所定温度の低段冷水にしている。その他の運転動作は「第１運転モード」と同様である。 Next, the “second operation mode” is an operation as shown in FIG. This operation mode is a mode when the wort processing machine (high load equipment) is stopped in the state of the first operation mode. In this operation mode, the high stage heat source system (10) is stopped. That is, in the high stage load system (50), the cold water of the PG tanks (41, 42) does not flow, and the high stage pumps (13, 15 ) and the high stage refrigerator (16) of the high stage heat source system (10) are stopped. The Therefore, in the “second operation mode”, the high-stage cold water is cooled by the middle-stage refrigerator (23) to become middle-stage cold water, and the middle-stage cold water is cooled by the low-stage refrigerator (33) to become low-stage cold water. That is, in this “second operation mode”, two types of refrigerators, that is, a middle-stage refrigerator (23) and a low-stage refrigerator (33), are provided between the high-stage inlet pipe (2b) and the low-stage outlet pipe (2e). They are connected in series with each other, and the high-stage chilled water is cooled in two stages to form low-stage chilled water having a predetermined temperature. Other driving operations are the same as those in the “first driving mode”.

次に、「第３運転モード」は図４に示すような運転動作となる。この運転モードでは、上記「第１運転モード」と同様に、高段熱源系統（10）と中段熱源系統（20）と低段熱源系統（30）の３種類全ての冷凍機が運転される。ところが、この運転モードでは、熱源側回路（2）において第２高段開閉弁（19）と第１中段開閉弁（24）と第２低段開閉弁（36）が開放され、それ以外の開閉弁（17,26,36）が閉じられる。なお、利用側回路（3）における動作は上記「第１運転モード」と同様である。この「第３運転モード」は、例えば冬場などに行われるモードであり、上記「第１運転モード」時と比べて、原水の温度が比較的低く、中段負荷機器（醗酵タンク、空調機）や低段負荷機器（貯酒タンク）の負荷が比較的小さい場合に行われる。 Next, the “third operation mode” is an operation as shown in FIG. In this operation mode, all three types of refrigerators of the high stage heat source system (10), the middle stage heat source system (20), and the low stage heat source system (30) are operated in the same manner as in the “first operation mode”. However, in this operation mode, the second high-stage on-off valve (19), the first middle-stage on-off valve (24), and the second low-stage on-off valve (36) are opened in the heat source side circuit (2), and the other open / close valves are opened. The valves (17, 26, 36) are closed. The operation in the use side circuit (3) is the same as that in the “first operation mode”. This “third operation mode” is a mode performed in winter, for example, and the temperature of the raw water is relatively lower than that in the “first operation mode”, and the middle stage load device (fermentation tank, air conditioner) This is done when the load on the low load equipment (storage tank) is relatively small.

具体的に、「第３運転モード」では、高段熱源系統（10）において高段冷凍機（16）で冷却された冷水が高段ＰＧタンク（41）の底部に流入する。また、中段熱源系統（20）においては、高段ＰＧタンク（41）の高段冷水が中段冷凍機（23）で所定温度（−３℃）まで冷却されて低段ＰＧタンク（42）の底部に流入する。低段熱源系統（30）においては、中段熱源系統（20）と同様に、高段ＰＧタンク（41）の高段冷水が低段冷凍機（33）で所定温度（−３℃）まで冷却されて低段ＰＧタンク（42）の底部に流入する。 Specifically, in the “third operation mode”, the cold water cooled by the high stage refrigerator (16) in the high stage heat source system (10) flows into the bottom of the high stage PG tank (41). Further, in the middle stage heat source system (20), the high stage chilled water in the high stage PG tank (41) is cooled to a predetermined temperature (−3 ° C.) by the middle stage refrigerator (23), and the bottom of the low stage PG tank (42). Flow into. In the low stage heat source system (30), similarly to the middle stage heat source system (20), the high stage chilled water in the high stage PG tank (41) is cooled to a predetermined temperature (−3 ° C.) by the low stage refrigerator (33). Flows into the bottom of the low stage PG tank (42).

このように、「第３運転モード」では、第１高段配管（14）の高温の冷水が高段冷凍機（16）で冷却されて中段冷水となる一方、高段冷水が中段冷凍機（23）および低段冷凍機（33）で冷却されて所定温度の低段冷水となる。つまり、この運転モードでは、高段入口管（2b）と低段出口管（2e）の間において中段冷凍機（23）および低段冷凍機（33）が互いに並列的に接続されている。この運転モードでは、原水の温度が比較的低いため、即ち原水と中段冷水との温度差が小さいため、第１高段配管（14）の高温の冷水を高段冷凍機（16）のみで中段冷水まで冷却することができる。また、中段負荷機器や低段負荷機器の負荷が小さいため、利用側回路（3）から高段ＰＧタンク（41）の頂部に流入する冷水の温度は比較的低い。そうすると、低段冷水は所定温度（−３℃）のまま維持されるため、その低段冷水と高段冷水との温度差が小さくなる。したがって、高段冷水を中段冷凍機（23）および低段冷凍機（33）で１段階冷却するだけで所定温度の低段冷水にすることができる。 Thus, in the “third operation mode”, the high-temperature cold water in the first high-stage pipe (14) is cooled by the high-stage refrigerator (16) to become the middle-stage cold water, while the high-stage cold water is converted into the middle-stage refrigerator ( 23) and the low-stage refrigerator (33) is cooled to a low-stage cold water having a predetermined temperature. That is, in this operation mode, the middle stage refrigerator (23) and the low stage refrigerator (33) are connected in parallel between the high stage inlet pipe (2b) and the low stage outlet pipe (2e). In this operation mode, since the temperature of the raw water is relatively low, that is, the temperature difference between the raw water and the middle-stage cold water is small, the high-temperature cold water in the first high-stage pipe (14) is fed into the middle-stage only by the high-stage refrigerator (16). Can be cooled to cold water. Moreover, since the load of a middle stage load apparatus and a low stage load apparatus is small, the temperature of the cold water which flows into the top part of a high stage PG tank (41) from a utilization side circuit (3) is comparatively low. If it does so, since the low stage cold water is maintained with predetermined temperature (-3 degreeC), the temperature difference of the low stage cold water and high stage cold water becomes small. Therefore, it is possible to obtain low-stage cold water having a predetermined temperature only by cooling the high-stage cold water by one stage with the middle-stage refrigerator (23) and the low-stage refrigerator (33).

次に、「第４運転モード」は図５に示すような運転動作となる。この運転モードは、上記第３運転モードにおいて麦汁の処理機が停止され高段熱源系統（10）が停止された状態となる。つまり、高段負荷系統（50）ではＰＧタンク（41,42）の冷水は流れず、高段熱源系統（10）の高段ポンプ（13,15）および高段冷凍機（16）が停止される。したがって、この「第４運転モード」でも、上述したように高段冷水を中段冷凍機（23）および低段冷凍機（33）で１段階冷却して所定温度の低段冷水にしている。その他の運転動作は「第３運転モード」と同様である。 Next, the “fourth operation mode” is an operation as shown in FIG. In this operation mode, the wort processing machine is stopped and the high-stage heat source system (10) is stopped in the third operation mode. That is, in the high stage load system (50), the cold water of the PG tanks (41, 42) does not flow, and the high stage pumps (13, 15 ) and the high stage refrigerator (16) of the high stage heat source system (10) are stopped. The Therefore, also in the “fourth operation mode”, as described above, the high-stage cold water is cooled in one stage by the middle-stage refrigerator (23) and the low-stage refrigerator (33) to obtain low-stage cold water having a predetermined temperature. Other driving operations are the same as those in the “third operation mode”.

〈運転モードの切換動作〉
本実施形態では、コントローラ（90）が図６〜図８のフローチャートに基づいて上述した運転モードを切り換える。 <Operation mode switching operation>
In this embodiment, a controller (90) switches the operation mode mentioned above based on the flowchart of FIGS.

図６に示すように、先ずコントローラ（90）は、「第１運転モード」かそれ以外の運転モードかを選定する。具体的に、ステップＳＴ１において、高段負荷側の運転信号（高段負荷機器の運転信号）の有無が判断される。例えば、高段負荷機器（麦汁の処理機）が運転される場合は、その運転信号がコントローラ（90）に送信されてステップＳＴ２へ移行し「第１運転モード」が選定され実行される。また、高段負荷機器（麦汁の処理機）が停止状態の場合は、運転信号がコントローラ（90）に送信されないためステップＳＴ３へ移行しそれ以外の「第２、第３、第４運転モード」が選定される。 As shown in FIG. 6, the controller (90) first selects the “first operation mode” or another operation mode. Specifically, in step ST1, it is determined whether or not there is an operation signal on the high stage load side (operation signal of the high stage load device). For example, when a high load device (wort processing machine) is operated, the operation signal is transmitted to the controller (90), the process proceeds to step ST2, and the “first operation mode” is selected and executed. Further, when the high load device (wort processing machine) is in a stopped state, the operation signal is not transmitted to the controller (90), so the process proceeds to step ST3 and the other “second, third, and fourth operation modes”. Is selected.

次に、コントローラ（90）は、「第２、第３、第４運転モード」を選定すると図７に示すように「第２、第３運転モード」か「第４運転モード」かを選定する。具体的には、第１効果待タイマT-21がタイムアップすると（ステップＳＴ１１）、ステップＳＴ１２へ移行する。そして、高段ＰＧタンク（41）の第４温度センサ（S4）と第５温度センサ（S5）の検出温度の何れもが設定温度以上であると（ステップＳＴ１２）、第１継続タイマT-22がカウントを開始する。そして、第１継続タイマT-22がタイムアップすると（ステップＳＴ１３）、第２運転モードまたは第３運転モードが選定され実行される（ステップＳＴ１４）。一方では、第２効果待タイマT-31がタイムアップすると（ステップＳＴ１５）、ステップＳＴ１６へ移行する。そして、高段ＰＧタンク（41）の第４温度センサ（S4）と第５温度センサ（S5）の検出温度の何れもが設定温度以下であると（ステップＳＴ１６）、第２継続タイマT-32がカウントを開始する。そして、第２継続タイマT-32がタイムアップすると（ステップＳＴ１７）、第４運転モードが選定され実行される（ステップＳＴ１８）。 Next, when the “second, third, and fourth operation modes” are selected, the controller (90) selects “second, third operation mode” or “fourth operation mode” as shown in FIG. . Specifically, when the first effect waiting timer T-21 expires (step ST11), the process proceeds to step ST12. When both the detected temperatures of the fourth temperature sensor (S4) and the fifth temperature sensor (S5) of the high stage PG tank (41) are equal to or higher than the set temperature (step ST12), the first continuation timer T-22 Starts counting. When the first continuation timer T-22 expires (step ST13), the second operation mode or the third operation mode is selected and executed (step ST14). On the other hand, when the second effect waiting timer T-31 expires (step ST15), the process proceeds to step ST16. Then, if both the detected temperatures of the fourth temperature sensor (S4) and the fifth temperature sensor (S5) of the high stage PG tank (41) are equal to or lower than the set temperature (step ST16), the second continuation timer T-32 Starts counting. When the second continuation timer T-32 times out (step ST17), the fourth operation mode is selected and executed (step ST18).

さらに、コントローラ（90）は、図８に示すように、各運転モードにおいて中段冷凍機（23）の運転台数や低段冷凍機（33）の運転台数をそれぞれ切り換える。具体的には、第１効果待タイマT-1がタイムアップすると（ステップＳＴ２１）、ステップＳＴ２２へ移行する。そして、中段冷凍機（23）の運転台数の場合は高段ＰＧタンク（41）の第４温度センサ（S4）と第５温度センサ（S5）の検出温度の何れもが、低段冷凍機（33）の運転台数の場合は低段ＰＧタンク（42）の第４温度センサ（S14）と第５温度センサ（S15）の検出温度の何れもが設定温度以上であると（ステップＳＴ２２）、第１継続タイマT-2がカウントを開始する。そして、第１継続タイマT-2がタイムアップすると（ステップＳＴ２３）、中段冷凍機（23）や低段冷凍機（33）の運転台数が増加される（ステップＳＴ２４）。一方、第２効果待タイマT-11がタイムアップすると（ステップＳＴ２５）、ステップＳＴ２６へ移行する。そして、中段冷凍機（23）の運転台数の場合は高段ＰＧタンク（41）の第１温度センサ（S1）と第２温度センサ（S2）の検出温度の何れもが、低段冷凍機（33）の運転台数の場合は低段ＰＧタンク（42）の第１温度センサ（S11）と第２温度センサ（S12）の検出温度の何れもが設定温度以下であると（ステップＳＴ２６）、第２継続タイマT-12がカウントを開始する。そして、第２継続タイマT-12がタイムアップすると（ステップＳＴ２７）、中段冷凍機（23）や低段冷凍機（33）の運転台数が減少される（ステップＳＴ２８）。 Furthermore, as shown in FIG. 8, the controller (90) switches the number of operating middle-stage refrigerators (23) and the number of operating low-stage refrigerators (33) in each operation mode. Specifically, when the first effect waiting timer T-1 is up (step ST21), the process proceeds to step ST22. In the case of the number of operating middle stage refrigerators (23), both the temperature detected by the fourth temperature sensor (S4) and the fifth temperature sensor (S5) of the high stage PG tank (41) are the low stage refrigerator ( In the case of the number of operating units 33), if both the detected temperatures of the fourth temperature sensor (S14) and the fifth temperature sensor (S15) of the low stage PG tank (42) are equal to or higher than the set temperature (step ST22), 1 Continuation timer T-2 starts counting. When the first continuation timer T-2 expires (step ST23), the number of operating units of the intermediate stage refrigerator (23) and the low stage refrigerator (33) is increased (step ST24). On the other hand, when the second effect waiting timer T-11 expires (step ST25), the process proceeds to step ST26. In the case of the number of operating middle stage refrigerators (23), both the detected temperatures of the first temperature sensor (S1) and the second temperature sensor (S2) of the high stage PG tank (41) are the low stage refrigerator ( In the case of the number of operating units 33), if both the detected temperatures of the first temperature sensor (S11) and the second temperature sensor (S12) of the low stage PG tank (42) are equal to or lower than the set temperature (step ST26), 2 The continuation timer T-12 starts counting. Then, when the second continuation timer T-12 expires (step ST27), the number of operating units of the middle stage refrigerator (23) and the lower stage refrigerator (33) is decreased (step ST28).

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、例えば夏場など熱負荷が大きいとき（第１熱負荷時）は、第１運転モードや第２運転モードのように各冷凍機（16,23,33）を直列に接続し、原水の冷却に使用された高温の冷水（即ち、第１高段配管（14）の高温の冷水）または高段冷水を段階的に冷却して所定温度の低段冷水をつくるようにした。また、例えば冬場や非操業時など熱負荷が小さいとき（第２熱負荷時）は、第３運転モードや第４運転モードのように中段冷凍機（23）および低段冷凍機（33）を並列に接続し、高段冷水を１段階冷却して所定温度の低段冷水をつくるようにした。つまり、本実施形態では、原水の冷却に使用された高温の冷水または高段冷水と低段冷水との温度差が大きいときは各冷凍機（16,23,33）を直列に接続して段階的に冷却し、原水の冷却に使用された高温の冷水または高段冷水と低段冷水との温度差が小さいときは各冷凍機（16,23,33）を並列に接続して冷却の段階数を減らすようにした。そのため、所定温度の低段冷水をつくるに当たって、各冷凍機（16,23,33）が受け持つ冷却負荷を何れの運転モードにおいてもほぼ同じにすることができる。したがって、熱負荷が大きいときも小さいときも、各冷凍機（16,23,33）の冷却能力を変更させずに運転することができる。これにより、常に、冷凍サイクルのＣＯＰ（成績係数）が最適となる冷却能力で冷凍機（16,23,33）を運転することができる。その結果、冷凍システム（1）のエネルギー効率を向上させることができ、省エネ化を図ることができる。 -Effect of the embodiment-
According to this embodiment, for example, when the heat load is large ( for example, in the summer season ) (during the first heat load) , the refrigerators (16, 23, 33) are connected in series as in the first operation mode and the second operation mode. In addition, the high-temperature cold water used for cooling the raw water (that is, the high-temperature cold water in the first high-stage pipe (14)) or the high-stage cold water is cooled step by step to produce low-stage cold water at a predetermined temperature. . For example, when the heat load is small (second heat load) , such as in winter or during non-operation, the middle stage refrigerator (23) and the lower stage refrigerator (33) are operated as in the third operation mode and the fourth operation mode. It was connected in parallel, and the high-stage cold water was cooled in one stage to produce low-stage cold water at a predetermined temperature. That is, in this embodiment, when the temperature difference between the high-temperature cold water or the high-stage cold water and the low-stage cold water used for cooling the raw water is large, the respective refrigerators (16, 23, 33) are connected in series. If the temperature difference between the high-temperature cold water or the high-stage cold water and the low-stage cold water used to cool the raw water is small, connect each refrigerator (16, 23, 33) in parallel to the cooling stage Reduced the number. Therefore, in producing the low-stage chilled water at a predetermined temperature, the cooling load that each refrigerator (16, 23, 33) takes can be made substantially the same in any operation mode. Therefore, it is possible to operate without changing the cooling capacity of each refrigerator (16, 23, 33) whether the heat load is large or small. Thus, the refrigerator (16, 23, 33) can always be operated with a cooling capacity at which the COP (coefficient of performance) of the refrigeration cycle is optimal. As a result, the energy efficiency of the refrigeration system (1) can be improved and energy saving can be achieved.

−実施形態の変形例−
本変形例は、図９および図１０に示すように、上記実施形態の各熱源系統（10,20,30）にバイパス管（81）を設けるようにしたものである。ここでは、どの熱源系統（10,20,30）も同様の構成であるため、代表して中段熱源系統（20）について説明する。 -Modification of the embodiment-
In this modification, as shown in FIGS. 9 and 10, a bypass pipe (81) is provided in each heat source system (10, 20, 30) of the above embodiment. Here, since all the heat source systems (10, 20, 30) have the same configuration, the middle heat source system (20) will be described as a representative.

上記中段熱源系統（20）のバイパス管（81）は、第１中段配管（21）における中段ポンプ（22）の上流側と中段冷凍機（23）の下流側とに接続されている。バイパス管（81）には、流量が調整可能なバイパス調整弁（82）が設けられている。また、第１中段配管（21）において、中段冷凍機（23）とその下流側のバイパス管（81）との間には温度センサ（83）が設けられている。この温度センサ（83）は、中段冷凍機（23）を通過した冷水の温度を検出する。この構成では、バイパス調整弁（82）を閉じると、中段冷凍機（23）を通過した冷水の全量が上述したようにＰＧタンク（41,42）へ向かって流れる（図１０に示す状態）。また、バイパス調整弁（82）を開くと、中段冷凍機（23）を通過した冷水の全量（図９に示す状態）または一部がバイパス管（81）を通って中段ポンプ（22）に吸入される。バイパス管（81）を流れる冷水の量は、バイパス調整弁（82）の開度調節によって変更される。 The bypass pipe (81) of the middle stage heat source system (20) is connected to the upstream side of the middle stage pump (22) and the downstream side of the middle stage refrigerator (23) in the first middle stage pipe (21). The bypass pipe (81) is provided with a bypass adjustment valve (82) whose flow rate can be adjusted. In the first middle stage pipe (21), a temperature sensor (83) is provided between the middle stage refrigerator (23) and the bypass pipe (81) on the downstream side thereof. The temperature sensor (83) detects the temperature of the cold water that has passed through the middle-stage refrigerator (23). In this configuration, when the bypass adjustment valve (82) is closed, the entire amount of cold water that has passed through the middle-stage refrigerator (23) flows toward the PG tank (41, 42) as described above (the state shown in FIG. 10). When the bypass adjustment valve (82) is opened, all or a part of the cold water that has passed through the middle stage refrigerator (23) (state shown in FIG. 9) is sucked into the middle stage pump (22) through the bypass pipe (81). Is done. The amount of cold water flowing through the bypass pipe (81) is changed by adjusting the opening degree of the bypass adjustment valve (82).

そして、本変形例では、運転開始時即ち各冷凍機（16,23,33）および各ポンプ（15,22,32）の起動時には図１１に示すような制御がコントローラ（90）によって行われる。運転開始直後においては、冷凍機（16,23,33）は所定の冷却能力に達していない。つまり、冷凍機（16,23,33）は起動しても直ぐには所定の冷却能力が発揮されない。したがって、この状態では、水が冷凍機（16,23,33）で殆ど冷却されずにＰＧタンク（41,42）に流入することとなる。そうすると、ＰＧタンク（41,42）内の冷水温度が上昇してしまい、いわゆる熱ロスが生じる。その結果、冷凍システム（1）のエネルギー効率が低下してしまう。そこで、本変形例では、冷凍機（16,23,33）およびポンプ（15,22,32）の起動時において、バイパス調整弁（82）の開度が全開に設定される。さらに、ポンプ（15,22,32）はインバータ制御によって定格流量よりも低い流量（例えば、定格流量の５０％の流量）に設定される。これにより、冷凍機（16,23,33）を通過した水はＰＧタンク（41,42）へは流れない。そして、冷凍機（16,23,33）の冷却能力が上昇し始めると、それに従って温度センサ（83）の検出温度が低下し始める。そうすると、その検出温度の低下に従って、バイパス調整弁（82）の開度が絞られる。そして、温度センサ（83）の検出温度が設定値に達するまでにバイパス調整弁（82）は全閉となる。これにより、ある程度冷却された冷水をＰＧタンク（41,42）に供給することができる。一方、ポンプ（15,22,32）は、温度センサ（83）の検出温度が設定値よりも高い所定温度まで低下すると、徐々に流量が増大され、温度センサ（83）の検出温度が設定値に達した時点で定格流量になるように制御される。このように、冷凍機（16,23,33）の出口冷水温度が低下するに従って、バイパス調整弁（82）の開度が絞られ、且つ、ポンプ（15,22,32）の流量が増大される。これにより、ＰＧタンク（41,42）における熱ロスを回避しながら、冷凍機（16,23,33）を出た水をバイパスさせることによるエネルギーロスをできるだけ減少させることができる。その結果、一層の省エネ化を図ることができる。 In the present modification, the controller (90) performs control as shown in FIG. 11 at the start of operation, that is, when the refrigerators (16, 23, 33) and the pumps ( 15 , 22, 32) are started. Immediately after the start of operation, the refrigerator (16, 23, 33) does not reach the predetermined cooling capacity. That is, even if the refrigerator (16, 23, 33) is started, the predetermined cooling capacity is not exhibited immediately. Accordingly, in this state, water flows into the PG tank (41, 42) without being cooled by the refrigerator (16, 23, 33). If it does so, the cold water temperature in PG tanks (41, 42) will rise, and what is called heat loss will arise. As a result, the energy efficiency of the refrigeration system (1) decreases. Therefore, in this modification, when the refrigerator (16, 23, 33) and the pump ( 15 , 22, 32) are started, the opening degree of the bypass adjustment valve (82) is set to fully open. Further, the pumps ( 15 , 22, 32) are set to a flow rate lower than the rated flow rate (for example, 50% of the rated flow rate) by inverter control. Thereby, the water that has passed through the refrigerator (16, 23, 33) does not flow to the PG tank (41, 42). And if the cooling capacity of a refrigerator (16,23,33) begins to raise, the detection temperature of a temperature sensor (83) will begin to fall according to it. Then, as the detected temperature decreases, the opening of the bypass adjustment valve (82) is throttled. The bypass adjustment valve (82) is fully closed until the temperature detected by the temperature sensor (83) reaches the set value. Thereby, the cold water cooled to some extent can be supplied to the PG tanks (41, 42). On the other hand, when the temperature detected by the temperature sensor (83) decreases to a predetermined temperature higher than the set value, the flow rate of the pump ( 15 , 22, 32) gradually increases, and the temperature detected by the temperature sensor (83) becomes the set value. It is controlled so that the rated flow rate is reached when the pressure reaches. Thus, as the outlet cold water temperature of the refrigerator (16, 23, 33) decreases, the opening of the bypass adjustment valve (82) is reduced and the flow rate of the pump ( 15 , 22, 32) is increased. The Thereby, the energy loss by bypassing the water which came out of the refrigerator (16,23,33) can be reduced as much as possible, avoiding the heat loss in PG tank (41,42). As a result, further energy saving can be achieved.

以上説明したように、本発明は、ビール工場の製造機等を冷却するチリング式冷凍システムとして有用である。 As described above, the present invention is useful as a chilling refrigeration system for cooling a manufacturing machine or the like in a beer factory.

実施形態に係るチリング式冷凍システムの全体構成を示す配管系統図である。It is a piping system figure showing the whole chilling type refrigeration system composition concerning an embodiment. 第１運転モードの動作を示す配管系統図である。It is a piping system diagram showing operation in the first operation mode. 第２運転モードの動作を示す配管系統図である。It is a piping system diagram showing operation in the 2nd operation mode. 第３運転モードの動作を示す配管系統図である。It is a piping system diagram showing operation in the 3rd operation mode. 第４運転モードの動作を示す配管系統図である。It is a piping system diagram showing operation in the 4th operation mode. コントローラの制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control operation of a controller. コントローラの制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control operation of a controller. コントローラの制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control operation of a controller. 実施形態の変形例に係るバイパス管を示す配管図である。It is a piping figure showing a bypass pipe concerning a modification of an embodiment. 実施形態の変形例に係るバイパス管を示す配管図である。It is a piping figure showing a bypass pipe concerning a modification of an embodiment. 実施形態の変形例に係るコントローラの起動制御を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the starting control of the controller which concerns on the modification of embodiment.

1 チリング式冷凍システム
2 熱源側回路
3 利用側回路
2b 高段入口管（入口流路）
2e 低段出口管（出口流路）
22 中段ポンプ（ポンプ）
23 中段冷凍機（冷凍機）
24 第１中段開閉弁（流路切換手段）
26 第２中段開閉弁（流路切換手段）
32 低段ポンプ（ポンプ）
33 低段冷凍機（冷凍機）
34 第１低段開閉弁（流路切換手段）
36 第２低段開閉弁（流路切換手段）
41 高段ＰＧタンク（冷却液タンク）
42 低段ＰＧタンク（冷却液タンク）
81 バイパス管
82 バイパス調整弁（開閉弁） 1 Chilling refrigeration system
2 Heat source side circuit
3 User circuit
2b High stage inlet pipe (inlet channel)
2e Low stage outlet pipe (outlet flow path)
22 Middle stage pump
23 Middle stage refrigerator (refrigerator)
24 1st middle stage on-off valve (flow path switching means)
26 Second middle stage on-off valve (channel switching means)
32 Low stage pump (pump)
33 Low-stage refrigerator (refrigerator)
34 First low-stage on-off valve (channel switching means)
36 Second low-stage on-off valve (flow path switching means)
41 High PG tank (coolant tank)
42 Low stage PG tank (coolant tank)
81 Bypass pipe
82 Bypass adjustment valve (open / close valve)

Claims

A coolant tank (41, 42), a use side circuit (3) for circulating the coolant in the coolant tank (41, 42) between the load side, and a plurality of refrigerators (23, 23) performing a refrigeration cycle 33) and a pump (22, 32) that circulates the coolant in the coolant tank (41, 42) between the refrigerator (23, 33) and cools it with the refrigerator (23, 33). A chilling refrigeration system for a beer factory comprising a heat source side circuit (2) having
The heat source side circuit (2) includes an inlet channel (2b) communicating with the coolant in the first temperature zone of the coolant tank (41, 42), and the first of the coolant tank (41, 42). And an outlet channel (2e) communicating with the coolant in the second temperature zone lower than the temperature zone, and the plurality of the plurality of the plurality of the outlet channels (2b) and the outlet channel (2e) during the first thermal load. A state in which the refrigerators (23, 33) are connected in series with each other, and a state in which the plurality of refrigerators (23, 33) are connected in parallel with each other during a second heat load that is smaller than that during the first heat load. A chilling type refrigeration system comprising a flow path switching means (24, 26, 34, 36) for cooling liquid for switching to

In claim 1,
The heat source side circuit (2) includes a bypass pipe (81) connected to an inlet and an outlet of the refrigerator (23, 33), and an on-off valve (82) provided in the bypass pipe (81), A chilling refrigeration system configured to fully open the on-off valve (82) when the pump (22, 32) is started.

In claim 2,
The chilling refrigeration system, wherein the heat source side circuit (2) is configured so that the flow rate of the pump (22, 32) is lower than a rated flow rate when the pump (22, 32) is started. .