JP4928736B2

JP4928736B2 - チップ搬送コンベヤ

Info

Publication number: JP4928736B2
Application number: JP2005087520A
Authority: JP
Inventors: 孝雄吉田
Original assignee: Yoshida Tekko KK
Current assignee: Yoshida Tekko KK
Priority date: 2005-03-25
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2025-03-25
Also published as: JP2006263883A

Description

この発明は、旋盤やフライス盤等の工作機械から生じる切り屑（チップ）をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤに関する。

左右の無端状のチェーン間に複数のプレート板が連続的に取り付けられたチップ搬送コンベヤは、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送する。例えば、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属等のチップ（切り屑）を搬送するチップ搬送コンベヤにおいては、搬送物を搬送するプレート板は、ヒンジ構造により連結されている。すなわち、各プレート板は、連結方向の一方と他方にピンが通されるヒンジ構造とされている。

しかし、上記従来のヒンジ構造で連結状態を得るチップ搬送コンベヤにおいては、ヒンジ部分の加工精度が高く要請されるのみならず、互いの連結状態のヒンジ部分に隙間が生じるために、耐強度、特に連結強度が十分でない問題を有していた。また、連結ロッドの先端に穴を開けて割りピン止めやカシメ止めすると、その部分が弱くなったり、割りピン止めの場合、割りピンが腐食して折れたり、磨耗して抜け落ちるなど種々の問題も有していた。

このため、本願出願人は、特許文献１に示すように、連結方向の一方が断面が凹状の凹部Ｐａとされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部Ｐｂとされ、搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板Ｐ１（Ｐ）とその次のプレート板Ｐ２（Ｐ）とは、プレート板Ｐ１の凸部Ｐｂがその次のプレート板Ｐ２の一方の凹部Ｐａの中に回転し得る状態で配されているプレート板Ｐとしたチップ搬送コンベヤ１を既に特許出願している。このチップ搬送コンベヤは、サイドプレートＳ１，Ｓ２を有するもので、サイドプレートＳ１，Ｓ２とチェーンＴとは、チェーンＴの鍔部ＴｅにサイドプレートＳ１の鍔部Ｓｅを重ね合わせて、互いのボルト止め用の穴Ｔａ，Ｓａに連結ボルトＢを通して連結させる。上記プレート板Ｐの左右両側にもボルト止め用の穴Ｂａが形成され、上記連結ボルトＢが通されて組み立てられる。また、上記プレート板上にクーラント液が貯留してしまう事態を防止するために、上記プレート板Ｐに切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けたものも提供している（特願２００４−９３８４６）。
特開２００４−６７３６３号公報

ところで、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤにおいては、上記プレート板Ｐ上にクーラント液が貯留してしまい、そのまま傾斜部に沿って上昇してしまう問題も有していた。また、チップ搬送コンベヤは、駆動軸と従動軸の間に掛け渡され送り側と戻り側を構成するが、上記プレート板Ｐに切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けたものでは、例えば送り側の網目又は多数の細孔を介してクーラント液が戻り側（下側）のプレート板Ｐに付着してしまい、これがコンベヤにかかる負荷になることがあった。なお、このような問題は、上記プレート板Ｐとプレート板Ｐとの間の隙間や、従来のヒンジの隙間からもクーラント液が漏れて送り側から戻り側に付着するので、同じような課題を有する。

また、上記プレート板Ｐに切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けたものでは、切り屑（チップ）を捕捉することはできるが、この網目又は多数の細孔に付着した切り屑が付着したままになってしまうことや、切り屑（チップ）のみを効率よく除去することもできなかった。

そこで本発明の目的は、送り側のプレート板から戻り側のプレート板にクーラント液が網目又は細孔を介して付着する事態を防止するとともに、プレート板の網目又は細孔に普付着した切り屑（チップ）を排出させることが可能なチップ搬送コンベヤを提供することにある。

本発明のチップ搬送コンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から生じる切り屑を搬送する複数のプレート板が連続的に配され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて、前記切り屑が斜め上方に搬送された後、斜め上方の戻り側の排出口から機外に排出される構成とされ、前記プレート板には、切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けられたチップ搬送コンベヤにおいて、前記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段が前記プレート板の送り側と戻り側との間に配され、かつ、前記吹き付け手段が戻り側の排出口の排出ラインよりも高い位置に配されており、前記吹き付け手段により排出された切り屑を一時的に貯留するための貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配され、この貯留容器の排出口が戻り側の排出口の排出ラインよりも高い位置に配されるとともに、この貯留容器の排出口が貯留位置よりも高く設けられ、これらがカバー部材に入れられて使用され、戻り側に向かって水や空気を吹き付けることにより前記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を前記貯留容器に一時的に貯留させた後、貯留容器の排出口を介して前記排出口から排出させることを特徴とする。

この発明によれば、上記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段を有することから、この吹き付け手段により水や空気などを吹き付ければ、上記網目又は多数の細孔に付着した切り屑を排出させることができる。

本発明としては、前記吹き付け手段により排出された切り屑を一時的に貯留するための貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配されているとともに、前記貯留容器に貯留した切り屑を排出させる回転排出手段が配されていることが好ましい。また、前記吹き付け手段により排出された切り屑を一時的に貯留するための貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配されているとともに、前記貯留容器に貯留した切り屑を排出させる羽根付きの回転排出手段が配されており、前記羽根付きの回転排出手段が前記プレート板に取り付けられた接触部材と接触し回転することで前記貯留容器に貯留した切り屑を機外に排出させることが好ましい。

この発明によれば、前記吹き付け手段により排出された切り屑を貯める貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配されている貯留容器に排出されると、前記貯留容器に貯留した切り屑を排出させる回転排出手段により排出されることとなる。

本発明によれば、上記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段を有することから、この吹き付け手段により水や空気を吹き付ければ、上記網目又は多数の細孔に付着した切り屑を排出させ、一箇所に集めることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に述べる。

本実施の形態は、図１ないし図３に示すように、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、搬送物を搬送する複数のプレート板Ｐと、プレート板Ｐの左右に取り付けられるサイドプレートＳ１，Ｓ２と、このサイドプレートＳ１，Ｓ２を介して上記プレート板Ｐを取り付ける左右一対のチェーンＴ，Ｔとを備えている。

チェーンＴは、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間にローラＴｒが介在されたローラチェーンと呼ばれるもので、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２（符号Ｔ１は外側のリンクプレートを示し、符号Ｔ２は内側、つまりプレート板Ｐ側のリンクプレートＴ２を示す。）が設けられている。一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間には、円滑なチェーンＴの運動とスプロケット５の保護のためにローラＴｒ（更にはブシュ）が介在され、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２とローラＴｒとはピンＴｐにより連結されている。このような構成のチェーンＴは、無端状（エンドレス）に連結され、スプロケット５に掛けられる（図７）。

各プレート板Ｐは、鉄製又は鋼鉄製の板材であり、そのプレート板Ｐの連結方向の一方端部が断面が円弧状（半円形に近い円弧状）の凹部Ｐａが形成され、連結方向の他方端部が垂直に折り曲げられた凸部Ｐｂが形成され、これら凹部Ｐａと凸部Ｐｂの間が平坦部Ｐｃとされている。平坦部Ｐｃには、通過孔１７ａ・１７ｂが形成され、この通過孔１７ａ・１７ｂのうちの一方１７ａの上に金網１２配され（金網の網目を符号１２ａとする）、金網１２の上にカバー部材１３が重ね合わされるように配されている。通過孔１７ａ・１７ｂは、各プレート板Ｐの長手方向に等間隔をおいて形成されている。なお、上記網目１２ａと同じ役割を果たすものとしては、プレート板Ｐに直接通過孔１７ａ・１７ｂのような多数の細孔を形成するなどしても良い。カバー部材１３は、金網１２をプレート板Ｐに固定させるためのもので、ボルト止め用の穴Ｂ１１・Ｂ１３によりボルトを通して固定される。カバー部材１３には、４つの通過孔１８が形成されているが、この通過穴１８の個数に限定されるものではない。

断面が円弧状の凹部Ｐａは、正半円の一部をなすように形成され、その先端（一方端部）は、搬送方向の先に位置するプレート板Ｐ（Ｐ１）の平坦部Ｐｃとの間で開口（隙間）Ｐｄが形成されている（図７）。この開口Ｐｄにより、円弧状の凹部Ｐａは、隙間のできる円弧形状に形成されている。他方側端部を垂直の凸部Ｐｂとして折り曲げ形成される折り曲げ箇所は、チェーンＴのピンＴｐの位置に位置合わせされ（図４）、この位置が円弧形状の凹部Ｐａの中心になっている。

サイドプレートＳ１，Ｓ２は、切り屑（チップ）やクーラント液が横漏れ、つまりチェーンＴ側に排出することを防止するもので、チェーンＴとプレート板Ｐとの間に配されている。サイドプレートＳ１，Ｓ２は、チェーンＴのリンクプレートＴ１，Ｔ２よりも高く形成されるとともに、サイドプレートＳ１，Ｓ２の中央には段差部が形成され、この段差部を利用して、サイドプレートＳ１とサイドプレートＳ２が重ね合わされている。ここで、重ね合わせ部は、チップ搬送コンベヤ１の搬送方向における先に位置する任意の一のサイドプレートＳ１がプレート板Ｐ側（内側）に配され、その次のサイドプレートＳ２がチェーンＴ側（外側）に配されている。重ね合わせ部の隙間にチップ粉が入り込んでしまう事態を防止するためである。

このようなチップ搬送コンベヤ１は、駆動軸１１aと従動軸１１ｂの間に掛け渡される（図７）。駆動軸１１ａと従動軸１１ｂには、スプロケット５が配されており、このスプロケットに無端状のチェーンＴが掛け渡されて、例えば、図３に示すような、旋盤や金属加工用工作機械等により切削されたチップを搬送するチップ搬送コンベヤ１となる。本実施の形態では、上方が送り側で下方が戻り側である。なお、本実施の形態のチップ搬送コンベヤ１は、カバー部材Ｃに入れられて使用される。符号３０は、クーラント液が配される容器である。

そして、本実施の形態のチップ搬送コンベヤ１には、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑Ｋが搬送される上方側に、上記網目１２ａや細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段２１が配されている（図３、図４）。吹き付け手段２１は、コンベヤの送り側Ｐｆと戻り側Ｐｚの間に配されて、戻り側Ｐｚに向かって水を吹き付けるノズルが先端に取り付けられている。吹き付け手段２１としては、空気等を吹き付けるものであっても良い。したがって、上記プレート板Ｐの裏面側から網目１２ａに水等を吹き付けるので、溜まった切り屑Ｋは上記プレート板Ｐの表面側から除去することができる。

また、吹き付け手段２１により排出された切り屑Ｋを貯める貯留容器２２が吹き付け手段２１に対向するように配されているとともに、貯留容器２２に貯留した切り屑Ｋを排出させる羽根付きの回転排出手段２３が配されている。回転排出手段２３は、チップ搬送コンベヤ１の接触部材２５と接触して回転する。接触部材２５は、チップ搬送コンベヤ１に所定間隔をおいて取り付けられており、本実施の形態では上記凹部Ｐａの外側に突出するように取り付けられているが、その取り付け位置は問わない。なお、図中符号２６は、吹き付け手段２１による水や空気の方向を制御する制御板である。回転排出手段２３は、チップ搬送コンベヤ１の接触部材２５と接触して回転することから、回転排出手段２３を駆動するための駆動手段を別個に設けなくとも、プレート板Ｐの網目１２ａに溜まった切り屑を排出させることができる。

また、本実施の形態のチップ搬送コンベヤ１は、上記プレート板Ｐの送り側Ｐｆと戻り側Ｐｚの間にクーラント液を上記プレート板Ｐの左右に排出させる仕切り部材３１が配されている（図５、図６）。この仕切り部材３１は、中央板３２と、その左右に立設される立設板３３とを備え、立設板３３にクーラント液を通過させる通過穴３３ａが形成されている。すなわち、仕切り部材３１は、断面がＨ形の形状をしており、さらに、このＨ形の下方側にも下板３４が配され、送り側Ｐｆのプレート板Ｐと戻り側Ｐｚのプレート板Ｐとが隔離されるような箱型に仕切り部材３１が構成されている。したがって、送り側Ｐｆのプレート板Ｐの網目１２ａを通過したクーラント液が仕切り部材３１に遮られて戻り側Ｐｚのプレート板Ｐには付着しなくなる。

上記チップ搬送コンベヤ１を使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削されたチップを搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で搬送され、図７に示すように、駆動軸１１ａや従動軸１１ｂの位置でコーナー回転するとき（図７中の矢印参照）、そのコーナー回転に従って、先行する前のプレート板Ｐ１の凸部Ｐｂがその回転方向に回転する。プレート板Ｐ１の凸部Ｐｂが回転すると、凸部Ｐｂの先端が次の（コーナー回転の位置に至っていない）プレート板Ｐ２の凹部Ｐａの中においてその開口Ｐｄに向かうように回転する。したがって、凹部Ｐａの中に金属チップやクーラント液が侵入したとしても、これを凸部Ｐｂが円弧状の凹部Ｐａの内周に沿うようにして掻き出すこととなる。

そして、上記チップ搬送コンベヤを使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑を搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で搬送され（図３）、上記金網１２や多数の細孔により切り屑Ｋが捕捉される一方、クーラント液が上記金網１２を通過する。ここで、プレート板Ｐの送り側Ｐｆを通過したクーラント液は、仕切り部材３１の中央板３２に遮られ、クーラント液は、立設板３３の通過穴３３ａからプレート板Ｐの左右側に排出されることとなる。このように、送り側Ｐｆのプレート板Ｐを通過したクーラント液による負荷が戻り側Ｐｚのプレート板Ｐにかかることも防止される。

また、切削されたチップはチップ搬送コンベヤ１により斜め上方に搬送されるが（図３）、この位置には上記網目１２ａに溜まった切り屑Ｋを排出させる吹き付け手段２１を有することから、この吹き付け手段２１により水や空気等を吹き付ければ、上記網目１２ａや多数の細孔に付着した切り屑Ｋを排出させることができる。吹き付け手段２１により排出された切り屑Ｋは、貯留容器２２に貯留される。貯留容器２２に貯留された切り屑Ｋは、適度な間隔で配されるチップ搬送コンベヤ１の接触部材２５と接触して回転する回転排出手段２３により貯留容器２２から排出させるので、上記網目１２ａや多数の細孔に付着した切り屑Ｋを一箇所に集めることも可能である。

以上の実施形態では、プレート板Ｐの連結方向の一方が断面が凹状の凹部Ｐａとされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部Ｐｂとされたもので説明したが、仕切り部材３１の構造については、従来のヒンジによる連結の隙間のようなプレート板Ｐとプレート板Ｐとの隙間が生じているもについては、クーラント液が送り側から戻り側やこれとは逆に方向に漏れたりするものであるから、このようにクーラント液が漏れ出すおそれを有するチップ搬送コンベヤには広く適用可能なものである。

本発明の一実施の形態のチップ搬送コンベヤを示す斜視図である。上記実施の形態のプレート板を示す斜視図である。上記実施の形態のチップ搬送コンベヤを一部断面で示す側面図である。上記実施の形態の吹き付け手段と回転排出手段を示す断面図である。上記実施の形態の仕切り部材を示す斜視図である。上記実施の形態の仕切り部材を示す断面図である。上記実施の形態のコーナー部での回転状態を説明する断面図である。

符号の説明

１チップ搬送コンベヤ（チェーンコンベヤ）、
１２金網、
１２ａ網目（細孔）、
１３カバー部材、
１７ａ・１７ｂ通過孔、
２１吹き付け手段、
２２貯留容器、
２３回転排出手段、
２５接触部材、
３１仕切り部材、
３２中央板、
３３立設板、３３ａ通過穴、
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２プレート板、
Ｐ１搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板、
Ｐ２その次のプレート板、
Ｐａ凹部、Ｐｂ凸部、Ｐｃ平坦部、Ｐｄ
開口、
Ｐｆ送り側、Ｐｚ戻り側、

Claims

旋盤やフライス盤等の工作機械から生じる切り屑を搬送する複数のプレート板が連続的に配され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて、前記切り屑が斜め上方に搬送された後、斜め上方の戻り側の排出口から機外に排出される構成とされ、前記プレート板には、切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けられたチップ搬送コンベヤにおいて、前記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段が前記プレート板の送り側と戻り側との間に配され、かつ、前記吹き付け手段が戻り側の排出口の排出ラインよりも高い位置に配されており、前記吹き付け手段により排出された切り屑を一時的に貯留するための貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配され、この貯留容器の排出口が戻り側の排出口の排出ラインよりも高い位置に配されるとともに、この貯留容器の排出口が貯留位置よりも高く設けられ、これらがカバー部材に入れられて使用され、戻り側に向かって水や空気を吹き付けることにより前記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を前記貯留容器に一時的に貯留させた後、貯留容器の排出口を介して前記排出口から排出させることを特徴とするチップ搬送コンベヤ。
前記吹き付け手段により排出された切り屑を一時的に貯留するための貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配されているとともに、前記貯留容器に貯留した切り屑を排出させる回転排出手段が配されている請求項１記載のチップ搬送コンベヤ。
前記吹き付け手段により排出された切り屑を一時的に貯留するための貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配されているとともに、前記貯留容器に貯留した切り屑を排出させる羽根付きの回転排出手段が配されており、前記羽根付きの回転排出手段が前記プレート板に取り付けられた接触部材と接触し回転することで前記貯留容器に貯留した切り屑を機外に排出させることを特徴とする請求項１記載のチップ搬送コンベヤ。