JP4921970B2 - Grinding or polishing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、穀物実、例えば米、小麦またはその他の穀類のための、ふるいにより取り囲まれた研削および/または研磨ロータもしくは剥離ロータを備えた研削および/または研磨機械に関する。 The present invention relates to a grinding and / or polishing machine with a grinding and / or polishing or peeling rotor surrounded by a sieve for cereal grains such as rice, wheat or other cereals.
従来慣用の研削もしくは研磨機械、特に研削機械は、ふるいセグメントから成るアッセンブリを有している。ふるいセグメントは一方の周囲端部でヒンジ軸線に組み付けられており、それに対して他方の周囲端部は、程度の差こそあれ、処理したい穀物実で満たされた室内に進入するように前記軸線を中心に旋回可能である。このことは、ふるいセグメントの自由な端部に対して、半径方向内側への調節により、ロータにより連行される穀物実のための高められた抵抗を提供するという目的を有している。その結果、ロータと穀物実との間の摩擦もしくは穀物実同士の摩擦が生ぜしめられる。 Conventional grinding or polishing machines, in particular grinding machines, have an assembly consisting of sieve segments. The sieving segment is assembled to the hinge axis at one peripheral edge, whereas the other peripheral edge is, to a greater or lesser extent, inserted into the chamber filled with the grain to be processed. It can be swiveled to the center. This has the object of providing an increased resistance for the grain seeds entrained by the rotor, with a radially inward adjustment to the free ends of the sieve segments. As a result, friction between the rotor and the grain seeds or friction between the grain seeds occurs.
本願で「穀物実」と呼ぶ際、種々異なる穀物実が該当することができる。そのような処理は米または小麦において用いられるが、時にはその他の穀類でも用いられる。しかも、そのような機械の応用は既にコーヒー豆のためにも提案されている。 When referred to herein as “cereal seeds”, different cereal seeds may apply. Such treatment is used in rice or wheat, but sometimes also in other cereals. Moreover, the application of such machines has already been proposed for coffee beans.
研削、研磨または剥離された穀物の糠粒子のふるい分け作用および分離を助成するために、ロータは中空軸を有しており、中空軸の開口を通して圧縮空気が作業室に吹き込まれる。このために、中空軸はベンチレータ/圧縮空気発生器に接続されている。 In order to assist the sieving action and separation of the ground, ground or exfoliated grain grains, the rotor has a hollow shaft through which compressed air is blown into the working chamber. For this purpose, the hollow shaft is connected to a ventilator / compressed air generator.
作業室内にコンスタントな生産物圧、ひいてはコンスタントな剥離度または研磨度を達成するために、作業室の出口の手前に、堰止めディスク(抵抗板)が配置されている。堰止めディスクは、生産物圧に抗して反力が作用するように調節可能である。反力は大抵の場合レバー機構/リンク機構を介して手動式に経験値にしたがって調節される。 In order to achieve a constant product pressure in the working chamber and thus a constant degree of peeling or polishing, a weiring disk (resistive plate) is arranged before the outlet of the working chamber. The weir disc can be adjusted so that a reaction force acts against the product pressure. The reaction force is usually adjusted manually according to experience values via a lever mechanism / link mechanism.
本発明の課題は、公知の構造を、上記欠点を回避しつつ、穀物の一定の研磨、研削または剥離が達成されるように改善することである。課題の解決は主請求項の特徴により実施される。 The object of the present invention is to improve the known structure in such a way that a constant grinding, grinding or peeling of the grain is achieved while avoiding the above drawbacks. The solution to the problem is implemented by the features of the main claim.
剥離、研削または研磨機械のロータ軸は公知の形式で、周面に空気通流開口を備えた中空軸として形成されているが、中空軸への空気流入は両端面から実施される。このことは作業室の均等な通気を可能にする。別の有利な構成では、ロータ軸がウェッジ形に形成されており、空気通流スリットが垂直に配置されている。 The rotor shaft of the peeling, grinding or polishing machine is a known type and is formed as a hollow shaft having an air flow opening on its peripheral surface, but air is introduced into the hollow shaft from both end surfaces. This allows for even ventilation of the working room. In another advantageous configuration, the rotor shaft is shaped like a wedge and the air flow slits are arranged vertically.
機械の作業能力を均等化するために、ロータ軸を駆動するのに歯付きベルトを使用することも貢献する。より僅かな所要エネルギおよびほぼゼロのスリップにより作業能力は向上する。 In order to equalize the working capacity of the machine, the use of a toothed belt to drive the rotor shaft also contributes. With less energy requirement and almost zero slip, work capacity is improved.
押圧力の大きさは剥離、研削または研磨度に対して直接的な影響を有している。作業室の外側に、生産物出口の手前に、軸方向で取り付けられた力変換器を備えたニューマチック式のダイヤフラム式駆動装置が存在する。この配置により、堰止めディスクにおけるコンスタントな押圧力が生ぜしめられることができる。これにより、従来慣用の重りによる押圧力の手動調節は電空式に模倣される。 The magnitude of the pressing force has a direct influence on the peeling, grinding or polishing degree. On the outside of the working chamber, there is a pneumatic diaphragm drive with a force transducer mounted in the axial direction in front of the product outlet. With this arrangement, a constant pressing force on the weir disc can be generated. Thereby, the manual adjustment of the pressing force by the conventional weight is imitated electro-pneumatically.
それにより明らかに簡単に、生産物の種々異なる密度の結果としての生産物圧の変動を補償することができる(堰止めディスクは生産物密度に応じて「移動」する。)。 This clearly makes it possible to compensate for variations in product pressure as a result of different densities of the product (the weir disc “moves” in response to the product density).
それにより、押圧力だけが測定されればよく、調節重りの絶え間ない調節は省略される。よりコンパクトなダイナミックな制御ユニットにより、運転状態における堰止め圧(押圧力)をより繊細に制御するだけでなく、機械の運転を明らかによりダイナミックに構成することが可能である。許容範囲を介して、押圧力、モータ電流ならびにダイヤフラムにおいて制御される圧力が監視される。 Thereby, only the pressing force needs to be measured and the constant adjustment of the adjustment weight is omitted. With a more compact dynamic control unit, it is possible not only to control the weir pressure (pressing force) in the operating state more delicately, but also to make the operation of the machine apparently more dynamic. Via the tolerances, the pressing force, the motor current and the pressure controlled in the diaphragm are monitored.
特に閉鎖機構である堰止めディスクの従来慣用の電気式またはニューマチック式の駆動装置を、ダイヤフラム操作式の「駆動装置」に代替することにより、堰止めディスクの、小さな許容値(狭い範囲)を有する無段階の操作が達成されることができる。特に、閉鎖位置がエネルギ失陥時にもオープンに保たれ得ることは有利である。 In particular, by replacing the conventional electric or pneumatic drive device of the weir disc, which is a closing mechanism, with a “drive device” that operates the diaphragm, the dam disc has a small tolerance (narrow range). Having a stepless operation can be achieved. In particular, it is advantageous that the closed position can be kept open in the event of energy failure.
堰止めディスクに対する生産物流の圧力は、反力に比較される力を生ぜしめる。生産物により生ぜしめられるこの力は、介在するものなく、すなわち直接的に、レバー機構と力変換器との間の小さなばねにより受容され、制御部の測定時間中物理的に蓄えられる。このシステム変更に基づき新たに予測される力適合もしくは力関係の差異は電気的な制御弁を介して補償される。 The pressure of the production logistics against the weir disc creates a force that is compared to the reaction force. This force generated by the product is uninterrupted, ie directly received by a small spring between the lever mechanism and the force transducer and is physically stored during the measuring time of the control. A newly predicted force adaptation or force-related difference based on this system change is compensated via an electrical control valve.
これにより、ダイヤフラム式駆動装置内の圧縮空気、ひいては堰止めディスクにおける押圧力は、均衡が再び形成されるようになるまで調節される。専ら、嵩重量に依存しないコンスタントな押圧力に調節される。 Thereby, the compressed air in the diaphragm drive and thus the pressing force on the weir disc is adjusted until a balance is again formed. It is exclusively adjusted to a constant pressing force independent of bulk weight.
本発明の別の特徴は、図面に概略的に示した実施例の以下の説明から得られる。
図1:本発明による垂直型研削機の縦断面図である。
図2:堰止め圧を制御するための装置の概略的な横断面図である。
Further features of the invention result from the following description of the embodiment schematically illustrated in the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a vertical grinder according to the present invention.
FIG. 2: A schematic cross-sectional view of a device for controlling the weir pressure.
垂直型研削機1は研削ロータ4のための駆動モータ2を有している。駆動力の伝達は複数の歯付きベルト3により実現されている。研削ロータ4を取り巻くようにふるいバスケット5が配置されている。ふるいバスケット5は研削除去された糠粒子の吸引部6に接続されている。研削ロータ4は、一般的な研削工具と、軸方向で延びる縦長の空気通流開口とを有している。研削ロータ4は主軸受7に支承されている。
The vertical grinding machine 1 has a
研削ロータ4は中空軸8として形成されており、上側の空気供給部9と下側の空気供給部10とを有している。空気供給は1つもしくは2つの図示しないベンチレータを介して実施される。作業室14の全長にわたって均等な空気の供給の結果として、処理される穀物はそれほど加熱されずに済み、糠の処理および除去はより均等に実施される。
The grinding rotor 4 is formed as a
研削ロータ4は軽くウェッジ形に形成されている。その際、上側の直径が下側の直径よりも小さい。摩耗はより均等化されている。 The grinding rotor 4 is lightly wedge-shaped. At that time, the upper diameter is smaller than the lower diameter. Wear is more even.
付加的に、ファン作用を有するさらに1つの羽根付きロータが設けられていることができる。羽根付きロータは作業室14内の空気流動を助成する。
In addition, a further bladed rotor with fan action can be provided. The bladed rotor assists the air flow in the
生産物放出11は上方から実施される。生産物出口は堰止めディスク12により閉鎖されている。堰止めディスク12は垂直に可動に配置されており、堰止めディスク12の運動はダイヤフラム式駆動装置13を介して閉ループ制御される。
ダイヤフラム式駆動装置13は、図示のとおり配置されていてもよいし、垂直型研削機1のハウジングの内部に配置されていてもよい。同様にロータは研磨または剥離工具を有していてもよいかつ/または水平に配置されていてもよい。
The diaphragm
電子ユニット20は制御弁21の助けを借りてダイヤフラム式駆動装置を監視かつ調整する。目下の押圧力は力変換器(Kraftaufnehmer)22により受容され、電子ユニット20に読み込まれる。所定の押圧力は直接装置(ローカル)に、またはプロセスコントロールシステム(遠隔制御)を介してプリセットされることができる。
The
ニューマチック式に制御されるレバー機構23は、電子ユニット20で予め選択された、生産物に依存する押圧力を制御する。小さなばね24は、生産物により惹起されるレバー力変化を受容する。同時に、軽く撓曲されるばね24は力変換器22における横方向力を補償する。
The
モータ電流が、電子ユニット20で確定された電流限界値を上回ると、レバー機構23は自動的に負荷軽減される。
When the motor current exceeds the current limit value determined by the
1 垂直型研削機、 2 駆動モータ、 3 歯付きベルト、 4 研削ロータ、 5 ふるいバスケット、 6 吸引部、 7 主軸受、 8 中空軸、 9 空気供給部、 10 空気供給部、 11 生産物放出、 12 堰止めディスク、 13 ダイヤフラム式駆動装置、 14 作業室、 20 電子ユニット、 21 制御弁、 22 力変換器、 23 レバー機構、 24 ばね DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical grinding machine, 2 Drive motor, 3 Toothed belt, 4 Grinding rotor, 5 Sieve basket, 6 Suction part, 7 Main bearing, 8 Hollow shaft, 9 Air supply part, 10 Air supply part, 11 Product discharge, 12 Weiring disk, 13 Diaphragm type driving device, 14 Working room, 20 Electronic unit, 21 Control valve, 22 Force transducer, 23 Lever mechanism, 24 Spring
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