JP4916904B2 - 電池用セパレータの包装体 - Google Patents

Description

本発明は、電池の製造に使用される長尺のセパレータを巻回したリールを容器内に収納した包装体に関する。

電池には、正極と負極との間で電解液を保持するためにセパレータが用いられている。セパレータは、電池の製造工程への供給を効率よく行えるようにするため、ロール状に巻かれたセパレータ巻回体とされて電池の製造現場へ搬入されるのが一般的である。

従来、このようなセパレータ巻回体を電池の製造現場まで輸送するため、１本の棒材に複数のセパレータ巻回体を通し、これを樹脂製の袋に入れ、さらに段ボール等の箱に収納した包装形態が採られている。また、特許文献１にも、芯材にセパレータを巻回した複数の巻回体を、プレートを介して積層し、これを段ボール箱内に直接または袋を介して収納した包装体が開示されている。
実開平６−８４６７４号公報

上述したような包装形態で製造現場へ搬入されたセパレータ巻回体は、電池の製造のために使用されるとき、一旦、袋に収納されているすべてのセパレータ巻回体がまとめて取り出される。取り出されたセパレータ巻回体のうち１つはセパレータスリット装置や電池巻回装置の送出軸にセットされるが、残りのセパレータ巻回体は、使用されるまでの間、平積みにされた状態で保管される。そのため、平積みされたセパレータ巻回体に異物が付着し、異物によってセパレータが汚染されたり、セパレータ巻回体同士がぶつかり、セパレータに傷が付いたりすることがあった。

また、従来の包装形態では、複数のセパレータ巻回体を１つの箱に収納しているため、搬入されたセパレータ巻回体を確認するために箱を開いて中身を確認する必要があり、取り扱いが煩雑であった。

一方、近年はリチウムイオン二次電池が電気自動車やハイブリッド自動車の動力用電池として有望視されており、リチウムイオン二次電池の大型化も進んでいる。そのため、セパレータの幅が広くなり、また、巻回型の電池においてはセパレータが長尺化する傾向にある。それに伴い、セパレータ巻回体が大型化するとともに重量も増大する。このことはセパレータ巻回体の取り扱い性の低下を招き、結果的に、取り扱い中にセパレータ巻回体をぶつけてセパレータを傷付ける要因にもなる。

そこで本発明は、セパレータ巻回体の保管中にセパレータに異物が付着することによる汚染を防止し、かつ取り扱い性にも優れた、セパレータ巻回体の包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明の包装体は、電池の製造に使用される長尺のセパレータを巻回した状態で収納した包装体であり、リールにセパレータを巻回した巻回体と、１つの巻回体を収納した容器と、を有している。リールは、外筒部と内筒部とを有し、内筒部の軸方向両端部が外筒部から突出するように構成された２段円筒状のリールであり、外筒部は軸方向の長さがセパレータの幅よりも長く、セパレータが外筒部の軸方向中央部で外筒部の外周面に巻回されている。そして、容器は、巻回体をその軸方向両側から包囲する第１半部と第２半部とを有し、第１半部および第２半部には、内筒部の外筒部から突出した部分が挿入される内筒支持部が内面側から見て凹状に形成されている。

上記のとおり構成された本発明の包装体では、容器は、リールの外筒部から突出した内筒部の部分が挿入される内筒支持部を有しており、これによって、容器内での巻回体の位置が拘束される。また、容器内には１つの巻回体が収納されているので、使用する巻回体だけが容器から取り出される。

また本発明は、上記本発明の包装体と、この包装体の容器の第１半部と第２半部とが対向する方向が床面と平行となるように支持するスタンドと、を有する自立包装体を提供する。本発明の自立包装体において、スタンドは、底板部と、容器の第１半部と第２半部とが対向する方向に互いに間隔をあけて底板部上に対向配置された２つの側板部と、を有する。側板部の対向面には、容器の第１半部と第２半部とが対向する方向での両端部がそれぞれ挿入される支持部が設けられている。

本発明の自立包装体によれば、包装体を縦置きとすることができる。

本発明によれば、使用しない巻回体は容器内に収納したまま保管可能であるので、保管中にセパレータに異物が付着することによる汚染を防止することができる。また、巻回体を容器に収納したまま個々に運搬することができ、しかも容器内では巻回体がリールの部分で拘束されているので、ハンドリング中などにセパレータに傷が付くことが抑制され、従来と比べてハンドリング性を向上させることができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態による包装体の正面図であり、図２はその側面図である。本形態の包装体１は、巻回体１０と、巻回体１０を収納する容器２０とを有する。以下に、これら巻回体１０および容器２０について詳細に説明する。

まず、巻回体１０について図３および図４を参照して説明する。

巻回体１０は、電池の製造に使用される長尺のセパレータ１１を円筒状の芯材であるリール１２に巻き付けたものである。リール１２は、内筒部１３と、内筒部１３の外側で内筒部１３と同心状に配された、内筒部１３よりも大径の外筒部１４と、を有する２段円筒状の部材として構成されている。内筒部１３と外筒部１４とは、内筒部１３から外筒部１４へ向かって放射状に延びた複数の支持壁１５によって連結されている。セパレータ１１は、外筒部１４の外周面上に巻き付けられている。

外筒部１４の軸方向での長さＬoは、セパレータ１１の幅Ｗsよりも大きく、セパレータ１１は外筒部１４の軸方向中央部に巻き付けられている。したがって、外筒部１４の軸方向両端部はセパレータ１１から突出している。また、内筒部１３の軸方向での長さＬiは、外筒部１４の長さＬoよりもさらに長く、内筒部１３の軸方向両端部は外筒部１４から突出している。

リール１２の材料は、セパレータ１１の巻き付け時、巻回体１０の取り扱い時、およびセパレータ１１の繰り出し時などにリール１２の形状を保持することができるものであれば特に制限されず、例えば、紙、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、塩化ビニール樹脂などが挙げられる。リール１２を樹脂で作製する場合、射出成形による一体成形品とすることができる。

なお、図に示した例では、内筒部１３と外筒部１４とを複数の支持壁１５で繋いだ例を示したが、外筒部１４の肉厚を厚くし、支持壁１５を介することなく内筒部１３の外周面上に外筒部１４が配されるように構成することもできる。

次に、容器２０について図５および図６を参照して説明する。

容器２０は、巻回体１０（図３参照）をそのリール１２（図３参照）の軸方向両側から挟み込むようにし収納するものであり、連接部２１において折り曲げ可能とされた第１半部２０ａおよび第２半部２０ｂを有する。第１半部２０ａおよび第２半部２０ｂは、連接部２１でほぼ線対称となるように、矩形状の鍔が付いたカップ状に形成されており、これによって巻回体１０をその軸方向両側から包囲する。

第１半部２０ａには、一端が開口した有底円筒形の巻回体収納部２２ａが、容器２０の内面側から見て凹状に形成されており、巻回体収納部２２ａの開口端側の外周部が鍔２３ａとなっている。巻回体収納部２２ａは、内直径が巻回体１０の直径よりも好ましくは２〜５０ｍｍ大きく、かつ深さがリール１２の外筒部１４の長さＬo（図４参照）の２分の１である。

巻回体収納部２２ａの底面中央部には、一端が開口した有底円筒形の内筒支持部２４ａが、巻回体収納部２２ａからさらに凹状に形成されている。内筒支持部２４ａは、リール１２の内筒部１３（図３参照）を嵌め込むことができるように、内直径が内筒部１３の直径よりも好ましくは１〜２ｍｍ大きく、深さは外筒部１４からの内筒部１３の突出長さ以上である。鍔２３ａには、巻回体収納部２２ａを包囲する凸状の段差部２５ａが巻回体収納部２２ａの全周にわたって形成されている。

第２半部２０ｂも、第１半部２０ａとほぼ同様に構成されている。すなわち、第２半部２０ｂには、一端が開口した有底円筒形の巻回体収納部２２ｂが容器２０の内面側から見て凹状に形成されており、その開口端側の外周部が鍔２３ｂとなっている。また、巻回体収納部２２ｂの底面中央部には、一端が開口した有底円筒形の内筒支持部２４ｂが、巻回体収納部２２ｂからさらに凹状に形成されている。第２半部２０ｂに形成されたこれら巻回体収納部２２ｂおよび内筒支持部２４ｂの寸法は、第１半部２０ａに形成された巻回体収納部２２ａおよび内筒支持部２４ａの寸法と同じである。また、巻回体収納部２２ｂおよび内筒支持部２４ｂは、連接部２１で第１半部２０ａと第２半部２０ｂとを折り合わせたとき、第１半部２０ａの巻回体収納部２２ａおよび内筒支持部２４ａと対向する位置に形成されている。

さらに、鍔２３ｂには、巻回体収納部２２ｂを包囲する段差部２５ｂが巻回体収納部２２ｂの全周にわたって形成されている。この段差部２５ｂは、第１半部２０ａと第２半部２０ｂとを折り合わせたときに第１半部２０ａに設けられた凸状の段差部２５ａが嵌め込まれるように、凹状に形成されている。したがって、第１半部２０ａと第２半部２０ｂとを連接部２１で折り合わせると、図７に示すように、第１半部２０ａの段差部２５ａと第２半部２０ｂの段差部２５ｂとが嵌合し、これによって、巻回体収納部２２ａ，２２ｂおよび内筒支持部２４ａ，２４ｂで容器２０の内部に形成された空間２８が密閉される。

空間２８の密閉をより確実にするため、第１半部２０ａの鍔２３ａに嵌合凹部２７ａが形成されるとともに、第２半部２０ｂの鍔２３ｂには、第１半部２０ａと第２半部２０ｂとを折り合わせたときに嵌合凹部２７ａと対向する位置に、嵌合凹部２７ａに嵌合する嵌合凸部２７ｂが形成されている。嵌合凹部２７ａおよび嵌合凸部２７ｂの数、サイズ、位置は、任意に定めることができる。本形態では、４つの嵌合凹部２７ａおよび嵌合凸部２７ｂを、鍔２３ａ，２３ｂの隅部に配置している。

各鍔２３ａ，２３ｂには、連接部２１と反対側の縁部に貫通穴２６ａ，２６ｂが形成されている。これら貫通穴２６ａ，２６ｂは、第１半部２０ａと第２半部２０ｂとを折り合わせたときに互いに対向する位置に形成されており、作業者が容器２０を持ち運ぶ際の取っ手として利用される。ここでは、鍔２３ａ，２３ｂを利用して容器２０に取っ手を設けた例を示したが、鍔２３ａ，２３ｂとは別個に取っ手を設けてもよい。

本形態では、各巻回体収納部２２ａ，２２ｂの深さがともに等しくしたが、２つの巻回体収納部２２ａ，２２ｂの深さの合計が、リール１２の外筒部１４を収納できる深さになるように設計すれば、各巻回体収納部２２ａ，２２ｂの深さは互いに異なっていてもよい。

容器２０は、巻回体１０を収納して運搬するのに十分な強度を有するものであれば任意の材料で作製することができ、特に、容器２０の材料としてポリエステル樹脂や塩化ビニール樹脂を好ましく用いることができる。上記のような形状の容器２０を樹脂で形成する場合、例えば、シート状の樹脂を真空成形することによって形成することができる。また、巻回体１０を容器２０に収納したまま目視で確認できるようにするため、容器２０は巻回体１０を視認できる程度に透明であることが好ましい。

上述のように構成された容器２０は、例えば、以下のようにして使用される。

まず、図５および図６に示すように第１半部２０ａと第２半部２０ｂとを開いた状態で、図３に示すようにリール１２にセパレータ１１を巻回した巻回体１０を、第１半部２０ａの巻回体収納部２２ａまたは第２半部２０ｂの巻回体収納部２２ｂに嵌め入れる。巻回体１０を巻回体収納部２２ａまたは２２ｂに嵌め入れることによって、巻回体１０は、内筒部１３の外筒部１４から突出した部分が内筒支持部２４ａまたは２４ｂ内に納まる。このとき、作業者は、セパレータ１１に手を触れないように、リール１２の、内筒部１３の外筒部１４から突出した部分、あるいは支持壁１５を持つことができる。

次に、作業者は、連接部２１で第１半部２０ａと第２半部２０ｂとを折り合わせ、段差部２５ａ，２５ｂ同士を嵌め合わせるとともに、嵌合凹部２７ａと嵌合凸部２７ｂとを嵌め合わせる。これによって容器２０が密閉され、図１に示すように、巻回体１０を容器２０内に収納した包装体１が得られる。

この状態では、巻回体１０は、外筒部１４が巻回体収納部２２ａ，２２ｂ内に位置されるだけでなく、内筒部１３の幅方向両端部が内筒支持部２４ａ，２４ｂにそれぞれ挿入されることによって容器２０内で支持される。その結果、巻回体１０は容器２０の内部で拘束され、包装体１の運搬中や保管中に巻回体１０が容器２０内で移動して容器２０の内面と衝突することがなくなるので、包装体１がどのような姿勢であったとしてもセパレータ１１に傷が付くのを防止することができる。しかも、セパレータ１１は、密閉された容器２０の中に収納されているので、運搬中や保管中のセパレータ１１に異物が付着することも防止できる。

さらに、上述したように、外筒部１４の長さＬoはセパレータ１１の幅Ｗsよりも広く、かつ、巻回体収納部２２ａ，２２ｂの内直径は巻回体１０の直径よりも大きい。このことにより、セパレータ１１が容器２０の内面と接触するのをより効果的に防止することができる。

巻回体１０を使用する場合は、上述したのと逆の手順で、巻回体１０を容器２０から取り出す。まず、嵌合凹部２７ａと嵌合と粒２７ｂとの嵌め合い、および段差部２５ａ，２５ｂ同士の嵌め合いを外し、第１半部２０ａと第２半部２０ｂとを開くことによって、容器２０を開く。次いで、セパレータ１１に手を触れないようにリール１２の部分を持って、巻回体１０を容器２０から取り出す。取り出した巻回体１０は、内筒部１３の中空部がセパレータスリット装置または電池巻回装置の送出軸にセットされ、その後、セパレータスリット装置または電池巻回装置を動作させることで、セパレータ１１がリール１２から繰り出される。

巻回体１０を容器２０から取り出す際、内筒部１３の端部が外筒部１４から突出しているので、その突出した部分を持つことにより、巻回体１０の取り出しを容易に行うことができる。あるいは、支持壁１５を持っても、巻回体１０の取り出しを容易に行うことができる。

さらに、容器２０内には１つの巻回体１０のみが収納されているので、従来のように複数の巻回体を収納した包装体と異なり、使用しない巻回体１０は容器２０内に収納したまま保管することができる。よって、巻回体１０の保管中に生じ得るセパレータ１１の汚染が効果的に防止される。特に、容器２０を透明な部材で構成すれば、容器２０を開けることなく巻回体１０を確認することができるので、作業効率がよく、しかも、セパレータ１１の汚染防止に役立つ。さらに、巻回体１０の運搬も、容器２０内に収納したまま個々に行うことができ、しかも容器２０内では巻回体１０がリール１２の部分で拘束されているので、運搬中などにセパレータ１１に傷が付くことが抑制され、従来と比べてハンドリング性を向上させることができる。

なお、セパレータ１１の端面に傷が付かないように保護するために、図２に示すように、巻回体１０の軸方向両側に緩衝板３０を設けることもできる。緩衝板３０は、外筒部１４が挿入される穴が中央部に形成されたリング状の部材であり、厚さがセパレータ１１からの外筒部１４の突出長さ以下、かつ、外径が巻回体１０の直径よりも１〜２ｍｍ程度大きいことが好ましい。

リール１２、容器２０および緩衝板３０は、使用後に洗浄して再利用することができる。

ところで、本形態の容器２０は、巻回収納部２２ａ，２２ｂの外周に鍔２３ａ，２３ｂを有している。そのため、包装体１を保管する際、包装体１を立てた状態で置くと鍔２３ａ，２３ｂが変形するので、通常は通常、鍔２３ａ，２３ｂが床面と平行になるように置かれる。そこで、巻回体１０を収納した状態での容器２０の第１半部２０ａと第２半部２０ｂとが対向する方向が床面と平行となるように、包装体１を立てた状態で支持できるスタンドを用いることによって、包装体１を縦置きで保管することもできる。

図８に、上述した包装体１に適用可能なスタンド５０の一例を示す。同図の（Ａ）はそのスタンド５０の正面図であり、（Ｂ）は側面図である。また、図９に、図８に示したスタンド５０の、包装体１を支持した状態での側面図を示す。

スタンド５０は、包装体１を支持して自立するものであり、床面上に載置される底板部５１と、容器２０の第１半部２０ａと第２半部２０ｂ（図７参照）とが対向する方向に互いに間隔をあけて底板部５１上に対向配置された２つの側板部５２と、を有する。各側板部５２にはそれぞれ支持穴５２ａが、互いに対向する位置に設けられている。支持穴５２ａは、容器２０の第１半部２０ａと第２半部２０ｂとが対向する方向での両端部として内筒支持部２４ａ，２４ｂを挿入できる寸法を有しており、好ましくは、支持穴５２ａの直径は内筒支持部２４ａ，２４ｂの外直径よりも０．５〜１ｍｍ大きい。

２つの側板部５２の間隔は、巻回体１０（図３参照）を収納した状態での包装体１の容器２０の、巻回体収納部２２ａ，２２ｂの外側端面間の距離Ｌ1以上で、かつ、内筒支持部２４ａ，２４ｂの外側端面間の距離Ｌ2よりも小さい。これにより、スタンド５０は、内筒支持部２４ａ，２４ｂを支持穴５２ａに挿入した状態で容器２０を鍔２３ａ，２３ｂの両側から挟むようにして支持することができる。スタンド５０は、上方が開放されているので、容器２０の上縁部の貫通穴２６ａ，２６ｂが形成された部分を取っ手として利用することによって、包装体１をスタンド５０ごと持ち運ぶことができる。

また、底板部５１の上面からの、高さ方向での支持穴５２ａの中心の位置は、容器２０をその連接部２１が下向きになる姿勢で支持したときに鍔２３ａ，２３ｂが底板部５１に接触しない寸法とされる。そのことにより、包装体１にスタンド５０を取り付けるときに鍔２３ａ，２３ｂが邪魔になることはなく、しかも鍔２３ａ，２３ｂを変形させることなく包装体１を支持することができる。

側板部５２の互いに対向する方向から見た寸法は、鍔２３ａ，２３ｂの外形寸法以上、例えば、鍔２３ａ，２３ｂの辺よりも５〜１０ｍｍ長いことが好ましい。これにより、鍔２３ａ，２３ｂが側板部５２からはみ出ることがなくなるので、包装体１を保管する際に、包装体１を支持した複数のスタンド５０を、その側板部５２の端面同士が接した状態で並べて配置することができる。

さらに、側板部５２の厚さは、包装体１がスタンド５０に支持された状態で容器２０の内筒支持部２４ａ，２４ｂが支持穴５２ａを通して側板部５２の外向きの表面から突出しないような寸法であることが好ましい。このことによって、包装体１を保管する際に、包装体１を支持した複数のスタンド５０を、その側面部５２の外向きの面同士が接した状態で並べて配置することができる。この場合、側板部５２に設けられる、容器２０の内筒支持部２４ａ，２４ｂを支持するための構造は、支持穴５２ａである必要はなく、側板部５２の互いの対向面に形成された、内筒支持部２４ａ，２４ｂを受け入れることができる凹部とすることができる。

スタンド５０は、底板部５１および側板部５２の少なくとも一方が、弾性を有する材料で構成されるのが好ましい。スタンド５０をこのように構成することにより、スタンド５０に包装体１を支持する際は、２つの側板部５２の間を押し開き、その間に包装体１を上方から挿入する。包装体１が底板部５１に向かって挿入されていき、容器２０の内筒支持部２４ａ，２４ｂが支持穴５２ａに嵌り込むと、スタンド５０自身の弾性力によって側板部５２が元の位置に戻り、包装体１がスタンド５０に支持される。このように、極めて簡単に包装体１を支持することができる。

スタンド５０を構成するのに適切な、弾性を有する材料としては、例えばポリプロピレン樹脂などが挙げられる。底板部５１および側板部５２がともに弾性を有する場合は、これらを１部品で構成することができる。

底板部５１と側板部５２とは、互いに着脱自在に固定できるように別部材で構成することもできる。この場合は、底板部５１および側板部５２は２つの側板部５２の間を押し開くことができる程度の弾性を有している必要はない。このようなスタンド５０を用いて包装体１を支持させる際は、まず、側板部５２を底板部５１から取り外した状態で、２つの側板部５２を、容器２０の内筒支持部２４ａ，２４ｂを支持穴５２ａに嵌め込むことによって包装体１に取り付ける。次いで、底板部５１を側板部５２に取り付け、両者を固定する。底板部５１と側板部５２との固定手段としては、例えば、ネジ等による締め付け構造、フック等による係合構造など、公知の種々の手段を適用することができる。

以上、本発明について代表的な実施形態を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で適宜変更することができる。

例えば、上述した形態では、容器２０は第１半部２０ａと第２半部２０ｂとが連接部２１で繋がった１つの部品で構成された例を示したが、第１半部２０ａと第２半部２０ｂとは互いに分離した２つの部品であってもよい。

容器２０の密閉構造について、上述した形態では段差部２５ａ，２５ｂ同士の嵌め合わせ、および嵌合凹部２７ａと嵌合凸部２７ｂとの嵌め合わせによる例を示したが、容器２０が不用意に開くことがなければ、これらのうちいずれか一方の嵌め合わせ構造のみでもよい。また、容器２０の密閉は、嵌め合わせ構造ではなく、鍔２３ａ，２３ｂをクリップで留めたり、鍔２３ａ，２３ｂの外周部を鍔２３ａ，２３ｂが挿入可能な溝付きのゴムバンドで保持したりすることなど、任意の手段を用いて行うこともできる。

セパレータ１１の汚染をさらに効果的に防止するために、巻回体１０を樹脂製の袋に入れたうえで容器２０内に収納したり、容器２０自身を樹脂製の袋に入れたり、あるいはこれらの袋を併用したりしてもよい。巻回体１０を袋に入れる場合、この袋を透明な袋とすれば、袋から出すことなく巻回体１０を確認することができる。また、容器２０が透明であれば、袋入りの巻回体１０を、容器２０を開かずに確認することができる。容器２０を袋に入れる場合であっても、その袋は透明であることが好ましい。

また、上述した形態では、容器２０はシート状の部材から形成されているので内面側の巻回体収納部２２ａ，２２ｂおよび内筒支持部２４ａ，２４ｂ等の形状が、そのまま反転された状態で容器２０の外面に現れていたが、巻回体収納部２２ａ，２２ｂおよび内筒支持部２４ａ，２４ｂによる容器２０の内面側の空間が確保されていれば、容器２０の外形状は任意である。

例えば、図１０に示す容器４０は、内面側には巻回体収納部４２ａ，４２ｂおよび内筒支持部４４ａ，４４ｂが形成されているが、第１半部４０ａと第２半部４０ｂとが対向する方向での外側端面は平坦であり、内筒支持部４４ａ，４４ｂによる外表面の突出部は存在していない。つまり、容器４０は、鍔４３ａ，４３ｂおよび嵌合用の段差部４５ａ，４５ｂを除いて全体として円筒状の外形を有している。この場合、図１１に示すように、包装体４０を支持するスタンド６０は、容器４０の円筒状の部分をその両端部で支持できるように、側板部６２の間隔、厚さ、支持穴６２ａ，６２ｂまたは凹部の直径等が設計される。さらに、図１０に示す容器４０の外側両端面に突出部（不図示）を設け、この突出部を支持するようにスタンドを構成することもできる。

本発明の一実施形態による包装体の正面図である。 図１に示す包装体の側面図である。 図１に示す巻回体の正面図である。 図１に示す巻回体の側面図である。 図１に示す容器の、展開した状態での正面図である。 図１に示す容器の、展開した状態での側面図である。 図１に示す容器の、閉じた状態での断面図である。 図１に示す包装体に適用可能なスタンドの正面図および側面図である。 図８に示すスタンドに包装体を支持させた状態での側面図である。 本発明に適用できる容器の他の例を示す断面図である。 図１０に示す容器を支持するスタンドの、容器を支持した状態での側面図である。

符号の説明

１ 包装体
１０ 巻回体
１１ セパレータ
１２ リール
１３ 内筒部
１４ 外筒部
１５ 支持壁
２０ 容器
２２ａ，２２ｂ 巻回体収納凹部
２３ａ，２３ｂ 鍔
２４ａ，２４ｂ 内筒支持凹部
２５ａ，２５ｂ 段差部
３０ 緩衝板
５０ スタンド
５１ 底板部
５２ 側板部
５２ａ 支持穴

Claims (8)

1. 電池の製造に使用される長尺のセパレータを巻回した状態で収納した包装体において、
   外筒部と内筒部とを有し前記内筒部の軸方向両端部が前記外筒部から突出するように構成された２段円筒状のリールに前記セパレータを巻回した巻回体であって、前記外筒部は軸方向の長さが前記セパレータの幅よりも長く、前記セパレータが前記外筒部の軸方向中央部で前記外筒部の外周面に巻回されている巻回体と、
   １つの前記巻回体を収納した容器であって、前記巻回体をその軸方向両側から包囲する第１半部と第２半部とを有し、前記第１半部および第２半部は、前記内筒部の前記外筒部から突出した部分が挿入される内筒支持部が内面側から見て凹状に形成された容器と、
   を有することを特徴とする包装体。
2. 前記容器に持ち運び用の取っ手が設けられている、請求項１に記載の包装体。
3. 前記巻回体が樹脂製の袋に入れられている、請求項１に記載の包装体。
4. 前記袋は透明である、請求項３に記載の包装体。
5. 前記容器が袋に入れられている、請求項１に記載の包装体。
6. 前記袋は透明である、請求項５に記載の包装体。
7. 前記容器は透明である、請求項１に記載の包装体。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の包装体と、
   前記包装体の容器の第１半部と第２半部とが対向する方向が床面と平行となるように支持するスタンドと、を有し、
   前記スタンドは、底板部と、前記容器の第１半部と第２半部とが対向する方向に互いに間隔をあけて前記底板部上に対向配置された２つの側板部と、を有し、前記側板部の対向面には、前記容器の第１半部と第２半部とが対向する方向での両端部がそれぞれ挿入される支持部が設けられている自立包装体。

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