JP4916066B2

JP4916066B2 - Adhesive sheet

Info

Publication number: JP4916066B2
Application number: JP2001269094A
Authority: JP
Inventors: 雅弘川崎
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: JP2003073634A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、表面シートを剥離性脆質層との界面で容易に剥離でき、剥離した表面シートの表面には粘着剤が残らず、配送伝票、親展葉書などに利用できる粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、荷物に配送伝票を貼付して、荷物を配送することが行われている。例えば、受領書部と送り状部からなる粘着剤層付き配送伝票を荷物に貼付して、荷物を配送する際、受領書部を送り状部から分離して剥ぎ取り、配送先で受領書に捺印して受領書部を持ち帰ることが行われている。
受領書部を持ち帰る際に、受領書部に粘着剤が付着していると、複数の受領書部を積層した場合にお互いが接着し、受領書部に印字されている文字情報が破損されることがある。また、自動読み取り機を用いて情報を読み取る際に、受領書が重送して正確な情報を読み取ることができないという問題もある。
これを防ぐ為に、従来、配送伝票として、表面シートに樹脂層を２層積層し、その樹脂層の表面に粘着剤層を設けた配送伝票が提案されている。この配送伝票は、荷物に貼付された後、２層の樹脂層の界面で剥離させて、表面シートを剥離するものである。
しかし、この配送伝票は、樹脂層の剥離を容易に開始させることが難しいという問題点があった。
また、荷物に貼付した配送伝票が配送中に剥がれ落ちた場合、荷物の配送先が不明となる問題がある。また、荷物に貼付した配送伝票の送り状部が配送後に剥がれ落ちた場合、荷物の配送業者、荷受人（配送先）、発送人（配送元）等が不明となる問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決し、表面シートを剥離性脆質層との界面で容易に剥離でき、剥離した表面シートの表面に粘着剤が残らず、また、仮に、情報表示された表面シートが剥がれた場合にも、被着体に貼着された剥離性脆質層を通して粘着剤層に印字した配送先などの情報を見ることができる粘着シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂の混合物であり、該ポリプロピレン樹脂の含有割合が５０〜９０質量％であり、該高密度ポリエチレン樹脂の密度が０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃｍ ^３、引張弾性率が６．５×１０ ^３〜１２．５×１０ ^３ｋｇ／ｃｍ ^２である熱可塑性樹脂から成る表面シートに、充填剤を１０〜８０質量％及び熱可塑性樹脂を９０〜２０質量％含有する剥離性脆質層及び粘着剤層を順次積層し、該粘着剤層の表面に印字することにより、上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂の混合物であり、該ポリプロピレン樹脂の含有割合が５０〜９０質量％であり、該高密度ポリエチレン樹脂の密度が０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃｍ ^３、引張弾性率が６．５×１０ ^３〜１２．５×１０ ^３ｋｇ／ｃｍ ^２である熱可塑性樹脂から成る表面シートに、充填剤を１０〜８０質量％及び熱可塑性樹脂を９０〜２０質量％含有する剥離性脆質層が積層され、その剥離性脆質層の表面に粘着剤層が設けられている粘着シートであって、該粘着剤層の表面に印字が施され、粘着シート縁部の粘着剤層の少なくとも一部表面に表面が粘着性のない印刷皮膜層が施されていることを特徴とする粘着シートを提供するものである。
また、本発明は、上記粘着シートにおいて、前記表面シートが熱可塑性樹脂と充填剤から成り、充填剤の含有量が表面シート全体量に対して２０質量％以下であり、前記剥離性脆質層中の充填剤の含有量が３０〜８０質量％である粘着シートを提供するものである。
また、本発明は、上記粘着シートにおいて、前記剥離性脆質層に含有される熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂である粘着シートを提供するものである。
さらに、本発明は、上記粘着シートにおいて、前記粘着シートが配送伝票用粘着シートである粘着シートを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の粘着シートにおいて、表面シートは、耐水性及び耐薬品性の面から特に好ましいポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂の混合物である熱可塑性樹脂からなるシートである。
【０００６】
ポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂の混合物におけるポリプロピレン樹脂の混合割合は、５０〜９５質量％であり、６０〜９０質量％がより好ましく、７０〜８５質量％が特に好ましい。ここで、ポリプロピレン樹脂としては、アイソタクティックプロピレン単独重合体又はシンジオタクティックプロピレン単独重合体、及び種々の程度の立体規則性を有するポリプロピレン樹脂、プロピレンを主成分とし、エチレン、ブテン−１、へキセン−１、ヘプテン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの少なくとも１種との共重合体樹脂が挙げられる。α−オレフィンは２種、３種又は４種以上の組合せであってもよい。また、プロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂は、ランダム構造であってもよいし、ブロック構造であってもよい。また、高密度ポリエチレン樹脂としては、エチレン単独重合体、又はエチレンを主成分とし、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−１等のα−オレフィンの少なくとも１種との共重合体樹脂が挙げられる。α−オレフィンは２種、３種又は４種以上の組合せであってもよい。高密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３であり、０．９５０〜０．９５９ｇ／ｃｍ^３が特に好ましい。高密度ポリエチレン樹脂の引張弾性率は、６．５×１０^３〜１２．５×１０^３ｋｇ／ｃｍ^２であり、７×１０^３〜１２×１０^３ｋｇ／ｃｍ^２が特に好ましい。
【０００７】
表面シートには、熱可塑性樹脂の他に、充填剤を含有していてもよい。充填剤としては、無機微粉末及び／又は有機微粉末を用いることができる。無機微粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等が挙げられる。有機微粉末としては、表面シートの主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂が好ましい。例えば、表面シートがポリオレフィン樹脂シートである場合には、有機微粉末としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド樹脂、環状オレフィンの単独重合体、環状オレフィンとエチレンなどの不飽和モノマーとの共重合体等が挙げられる。有機微粉末は、融点が１２０〜３００℃のものが好ましく、また、ガラス転移温度が１２０〜２８０℃のものが好ましい。
これら充填剤の平均粒径は特に制限ないが、通常０．０１〜１５μｍが好ましく、０．０１〜８μｍがより好ましく、０．０３〜４μｍが特に好ましい。
【０００８】
表面シートに含まれる充填剤の含有量は、剥離性脆質層の充填剤の含有量よりも少ないことが好ましい。また、表面シートの全体量に対しては３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。
表面シートは、単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上の多層であってもよい。表面シートは、１軸延伸又は２軸延伸等のように延伸処理されていてもよい。延伸倍率は１．２〜１２倍が好ましい。
表面シートの厚みは、通常１０〜５００μｍの範囲が好ましく、１５〜３００μｍの範囲が特に好ましい。
表面シートは、剥離性脆質層よりも強度が高いことが必要である。表面シートの破断点応力は、１５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ^２が好ましく、３００〜１８００ｋｇ／ｃｍ^２が好ましい。
【０００９】
表面シートの表面に積層されている剥離性脆質層は、充填剤を１０〜８０質量％及び熱可塑性樹脂を９０〜２０質量％含有する。
充填剤としては、無機微粉末及び有機微粉末を用いることができる。無機微粉末及び有機微粉末としては、上記と同様のものが挙げられる。無機微粉末及び有機微粉末の平均粒径も、上記と同様である。
また、熱可塑性樹脂は、特に制限なく、上記と同様のものが挙げられるが、特にポリプロピレン樹脂が好ましく用いられる。
充填剤の含有割合は、１０〜８０質量％であり、好ましくは１５〜７５質量％であり、より好ましくは２０〜７０質量％であり、特に好ましくは３０〜６０質量％である。熱可塑性樹脂の含有割合は、９０〜２０質量％であり、好ましくは８５〜２５質量％であり、より好ましくは８０〜３０質量％であり、特に好ましくは７０〜４０質量％である。
剥離性脆質層の延伸後の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましく、０．２〜５μｍがより好ましく、０．５〜４μｍが特に好ましい。剥離性脆質層は、後述する粘着剤層の表面に施された印字が剥離性脆質層の上から認識できるように、透明性又は半透明性を有する。
【００１０】
表面シートと剥離性脆質層との積層は、種々の積層成形方法で行うことができる。積層成形方法としては、例えば、押出機に接続された単層のＴダイ等のダイスから剥離性脆質層となる溶融樹脂をシート状に押出し、表面シートに積層するラミネート成形、押出機に接続された複層のＴダイ等のダイスから溶融樹脂をシート状に押出すキャスティング成形、押出機に接続された複層の円形ダイから溶融樹脂をチューブ状に押出し、内部の圧力を高くして膨張させるインフレーション成形、混練した樹脂をロールの間で圧延するカレンダー法等及びこれらの組合せが挙げられる。
本発明の粘着シートにおいては、表面シートと剥離性脆質層が積層された後、延伸されていてもよい。延伸は、少なくとも１軸方向への延伸であればよいが、２軸延伸でもよい。
延伸方法としては、種々の延伸方法が適用できるが、例えば、周速の異なるロール群による縦方向１軸延伸方法、テンターオーブンによる横方向１軸延伸方法、これらの組合せによる２軸延伸方法、インフレーションのチューブラー延伸方法等が挙げられる。
【００１１】
延伸温度は、適宜選定すればよいが、熱可塑性樹脂の融点から１〜７０℃低い温度が好ましい。
延伸倍率は、特に制限ないが、１軸延伸においては、１．２〜１２倍、好ましくは２〜１０倍であり、２軸延伸においては、面積倍率で１．５〜６０倍、好ましくは４〜５０倍である。
延伸後は、アニ−リング処理してもよい。
表面シートの片面又は両面には、印刷等により文字、記号、線、図形、絵などの表示層を設けることができる。特に、配送伝票として使用する場合、表面シートの表面には、発送人、荷受人、配送者などを印刷することができる。
また、表面シートの表面には、感熱記録、インクジェット、熱転写、インパクトプリンター、レーザープリンターなどの印刷適性を向上させるために、各種のコート層を設けてもよい。
【００１２】
本発明においては、剥離性脆質層の表面には、粘着剤層が設けられている。
粘着剤層に使用される粘着剤は、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。合成ゴム系粘着剤の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。アクリル樹脂系粘着剤の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリルなどの単独重合体もしくは共重合体などが挙げられる。ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどが挙げられる。シリコーン樹脂系粘着剤の具体例としては、ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１３】
また、上記粘着剤層には、必要に応じて粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、填料、染料又は顔料などの着色剤などを配合することができる。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤などが挙げられる。填料としては、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
粘着剤層の厚みは、特に制限ないが、通常１０〜１００μｍであればよく、好ましくは１５〜５０μｍである。
【００１４】
粘着剤層は、表面シートの片面に設けられた剥離性脆質層に直接塗布、形成してもよく、また、剥離シートの剥離剤層面に粘着剤を塗布、乾燥させ粘着剤層を形成した後、剥離性脆質層が設けられた表面シートと貼り合わせてもよい。粘着剤層の形成方法としては、特に制限なく種々の方法を用いることができ、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、マイヤーバーコーター、キスコーターなどが挙げられる。
また、粘着剤層は、粘着剤層の表面に施された印字が剥離性脆質層の上から認識できるように、透明性又は半透明性を有する。
【００１５】
本発明においては、粘着剤層の表面には印字が施されている。本発明の粘着シートを、配送伝票として使用する場合には、例えば、印字は、それぞれ発送人、荷受人、配送者などを表示するもの、配送者の広告を表示するもの、荷物の取扱い上の注意点を表示するものなどが挙げられる。この印字は、剥離性脆質層の上から認識できるようにするために、逆さ文字に印刷される。
粘着剤層の表面への印字は、非接触型印字装置により施されることが好ましい。粘着剤層の表面は粘着性があるので、接触させると粘着剤層が印字装置に貼着して印刷を効率的に行うことができない。非接触型印字装置としては、インクジェットプリンタ、レーザ光を照射して印字を行うことができるレーザプリンタなどが挙げられる。
【００１６】
配送伝票の表面シート及び粘着剤層の表面への印字は、同時に行うことも可能ではあるが、粘着剤層を剥離シートで覆った粘着シートの表面シートに受領書情報等を印字し、その後、剥離シートを剥がして粘着剤層の表面に印字することが好ましい。表面シートの表面への印字、剥離シートの剥がし、粘着剤層の表面への印字の各工程は、連続して行うことが好ましい。この連続工程印字では、表面シート及び粘着剤層の表面への印字の内容は、コンピュータなどの制御装置により管理することが好ましい。連続工程印字の場合、表面シートにバーコードを印刷しておき、粘着剤層の表面への印字の際に、そのバーコードを読み取り、そのバーコードに応じて印字の内容を調整することが、印字内容を間違えることがないので好ましい。なお、表面シートへの印刷は、非接触型印字装置により施されてもよいし、接触型印字装置により施されてもよい。
印字に使用するインクは、特に制限なく、種々のインクを使用することができる。
【００１７】
また、本発明においては、印字を施す際に、粘着シート縁部の粘着剤層の少なくとも一部表面に上記印字装置のインクを用いて印刷皮膜層を施す。この印刷皮膜層は、粘着シート縁部の粘着剤層の少なくとも一部に存在しておればよく、粘着シート縁部の粘着剤層の全部に存在してもよい。粘着シートを被着体に貼着した場合、印刷皮膜層は、被着体には接着されておらず、被着体から浮いた状態であるので、表面シートを被着体から容易に剥がすことができる。印刷皮膜層の形状は、任意であり、三角形状、四角形状、帯状など種々の形状にすることができる。印刷皮膜層の厚さは、特に制限されないが、０．１〜５μｍ程度が好ましい。
【００１８】
印字された粘着剤層の表面は、剥離シートで覆ってもよい。また、剥離シートを使用しないで、表面シートの表面に剥離剤を塗布するなどにより剥離性を付与し、粘着シートをロール巻きにして保存してもよい。このようにして、粘着剤層の表面を保護することができる。
剥離シートとしては、種々の剥離シートを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレートなどの各種樹脂よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙等の各種紙材を基材とし、この基材の粘着剤層との接合面に、必要により剥離処理が施されたものを用いることができる。
この場合、剥離処理の代表例としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤よりなる剥離剤層の形成が挙げられる。
剥離シートの厚みは、特に制限されず、適宜選定すればよい。
【００１９】
本発明の粘着シートを被着体に貼付するには、粘着シートの粘着剤層の表面に剥離シートが覆われている場合はその剥離シートを剥ぎ取り、その粘着剤層を被着体の表面に密着させることにより、行うことができる。
粘着シートが被着体に貼付された状態を、図を用いて説明する。
図１では、粘着シート１の表面シート２の表面及び粘着剤層４の表面は印字５が施されており、被着体７に貼付された粘着シート１は、印刷皮膜層６の部分は粘着性がないので、それらの部分は被着体７に固定されていない状態になっている。従って、粘着剤層４の印刷皮膜層６の部分から容易に剥離させることができる。
図２に示すように、本発明の粘着シート１を、被着体７に貼付した後に印刷皮膜層６のある縁部から剥がそうとすると、印刷皮膜層６の近傍で剥離性脆質層３が破壊され、その破壊された剥離性脆質層３と共に表面シート２が剥離性脆質層３との界面から剥がされ、他の剥離性脆質層３は粘着剤層４と共に被着体７に残る。剥離性脆質層３と粘着剤層４は透明性又は半透明性を有するので、剥離性脆質層３の上から、粘着剤層４の表面に施されている印字５を見ることができる。剥離性脆質層３及び印刷皮膜層６は、粘着性がなく、その表面がべとつかない。
また、表面シートの剥離面には粘着剤は残らない。
【００２０】
表面シートの剥離性脆質層からの剥離強度は、１５０〜１４００ｍＮ／２５ｍｍが好ましく、３５０〜９５０ｍＮ／２５ｍｍが特に好ましい。なお、ここでいう剥離強度とは、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定したものである。表面シートの剥離性脆質層からの剥離強度を調節するために、表面シートの表面を表面処理してもよい。表面処理方法としては、例えば、コロナ放電処理、化学処理等が挙げられる。
また、剥離性脆質層と粘着剤層との剥離強度は、表面シートの剥離性脆質層からの剥離強度よりも大きくする必要がある。
粘着シートを被着体から剥離する時の剥離強度は、表面シートの剥離性脆質層からの剥離強度よりも大きくする必要があり、５００ｍＮ／２５ｍｍ以上大きくすることが好ましい。
剥離性脆質層と粘着剤層との剥離強度が小さい場合には、剥離性脆質層の表面を表面処理してもよい。表面処理方法としては、例えば、コロナ放電処理、化学処理等が挙げられる。
【００２１】
本発明の粘着シートを、配送伝票として使用する場合には、例えば、受領書部と送り状部を有する配送伝票が挙げられる。受領書部と送り状部には、それぞれ「受領書」、「送り状」などの文字や、発送人、荷受人、配送者などの情報を記載できることが好ましい。
特に、本発明の粘着シートは、表面シートが受領書部であり、粘着剤層の表面に施された印字が送り状の情報を表示した配送伝票に適用することが好ましい。この配送伝票は、表面シートの受領書部に記載されている発送人、荷受人、配送者などの情報と同じ情報が粘着剤層の表面に印字されている。
この配送伝票が荷物に貼付されているときは、表面には受領書部のみが存在する。従って、表面シートが不透明である場合は、送り状の情報は見ることができない。表面の受領書部を剥がしたとき、送り状の情報を見ることができる。この配送伝票は、表面シートには送り状部がなく、受領書部のみを設けているので、配送伝票の大きさを小さくすることができ、省資源になるので好ましい。また、配送中に受領書部が剥がれ落ちても、剥離性脆質層と粘着剤層は荷物に貼付された状態であるので、送り状の情報を見て正確に配送することができる。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
表面シートとして、ポリプロピレン樹脂（アイソタクティックポリプロピレン）７０質量％、高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５５ｇ／ｃｍ^３、引張弾性率９．５×１０^３ｋｇ／ｃｍ^２）２０質量％、及び充填剤として炭酸カルシウム（平均粒径１．５μｍ）１０質量％からなる樹脂組成物を、押出し機で溶融混練し、２５０℃のダイからシート状に押出し、長さ２０ｍ、幅２０ｃｍ、厚さ９３μｍの白色二軸延伸ポリプロピレンフィルムを作製した。この白色二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、ポリプロピレン樹脂５０質量％、及び炭酸カルシウム（平均粒径１．５μｍ）５０質量％からなる樹脂組成物を、押出し機で溶融混練し、２７０℃のダイからシート状に押出し、ラミネート成形により積層して、放冷し、厚み７μの剥離性脆質層が積層された白色二軸延伸ポリプロピレンフィルム（総厚み１００μｍ）を成形した。
次に、脆質層が積層された白色二軸延伸ポリプロピレンフィルムを１２０℃に加熱し、周速の異なるロール群により延伸倍率５倍に縦方向１軸延伸を施し、延伸積層シート（剥離性脆質層の厚み１μｍ、表面シート（ポリプロピレンフィルム）の厚み８０μｍ）を得た。その延伸積層シートを縦１０ｃｍ、横１５ｃｍの寸法に裁断し、表面シートと剥離性脆質層の積層物から成る基材を作製した。
【００２４】
次いで、この基材の剥離性脆質層の表面に、アクリル系粘着剤（サイデン化学（株）製、商品名「ＡＴ−１６５Ｌ」）をナイフコーターで塗布し、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成し、その表面を剥離シート（リンテック（株）製、商品名「ＳＰ−８Ｋアオ」）で覆った。さらに、剥離シートを付けた状態で、表面シートの表面に発送人、荷受人、配送者などの情報をレーザプリンタにより印字し、次にこの粘着シートの剥離シートを取り除き、インクジェットプリンタ（紀州技研工業（株）製、ＰＣコーダーＪＥＴＨＱ５００）を使用して、黒色インク（紀州技研工業（株）製、ＸＡインクＨＱ５００型）により表面シートに印字した同じ発送人、荷受人、配送者などの情報を粘着剤層に逆さ文字で印字し、同時に同じインクで粘着剤層の表面の縦の一辺の縁部に幅５ｍｍの印刷皮膜層（厚さ１．５μｍ）を印刷し、粘着シートを得た。
【００２５】
粘着シートの粘着剤層を被着体（ダンボール板）に接して押し付け、粘着シートを被着体に貼付した。粘着シートの縁部の一辺にある印刷皮膜層は、被着体には接着されておらず、被着体から浮いた状態であった。その後、印刷皮膜層がある粘着シートの縁部から剥がしたところ、印刷皮膜層近傍の剥離性脆質層が破壊され、一辺に約５ｍｍ幅の印刷皮膜層、粘着剤層及び剥離性脆質層が付いた表面シートが剥離性脆質層との界面で剥離し、容易に剥がすことができた。表面シートの剥離性脆質層からの剥離強度は、４００ｍＮ／２５ｍｍであった。剥がされた表面シートの表面には、粘着剤の糊残りはなかった。なお、表面シートの破断点応力は、幅方向１５８０ｋｇ／ｃｍ^２で、流れ方向５３０ｋｇ／ｃｍ^２であった。一方、被着体には、粘着剤層及び剥離性脆質層が貼着した状態で残っており、剥離性脆質層の上から発送人、荷受人、配送者などの情報を見ることができた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の粘着シートは、被着体に貼付後に、表面シートが剥がれ落ちても、粘着剤層の表面に施された印字情報を見ることができ、また、粘着シートを被着体から剥離すると、表面シートを容易に剥離でき、剥離した表面シートの表面に粘着剤が残るのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着シートの一例を被着体に貼付した状態を示す断面図である。
【図２】被着体に貼付した図１の粘着シートを、引き剥がす際の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１粘着シート
２表面シート
３剥離性脆質層
４粘着剤層
５印字
６印刷皮膜層
７被着体[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet that can be easily peeled off at the interface with the peelable brittle layer and that the pressure-sensitive adhesive does not remain on the surface of the peeled surface sheet and can be used for delivery slips, confidential postcards, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a package is delivered by attaching a delivery slip to the package. For example, when a delivery slip with an adhesive layer consisting of a receipt part and an invoice part is affixed to a package, and the package is delivered, the receipt part is separated from the invoice part and peeled off and stamped on the receipt at the delivery destination. The receipt department is taken home.
When you bring back the receipt part, if adhesive is attached to the receipt part, when multiple receipt parts are stacked, they adhere to each other, and the character information printed on the receipt part is damaged. Sometimes. In addition, when reading information using an automatic reader, there is also a problem that accurate information cannot be read because the receipt is double-fed.
In order to prevent this, a delivery slip in which two resin layers are laminated on a top sheet and an adhesive layer is provided on the surface of the resin layer has been proposed as a delivery slip. This delivery slip is attached to a package and then peeled off at the interface between the two resin layers to peel off the top sheet.
However, this delivery slip has a problem that it is difficult to easily start the peeling of the resin layer.
In addition, when the delivery slip attached to the package is peeled off during delivery, there is a problem that the delivery destination of the package becomes unknown. Further, when the invoice part of the delivery slip attached to the package is peeled off after delivery, there is a problem that the delivery company of the package, the consignee (delivery destination), the shipper (delivery source), etc. are unclear.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-described problems, and allows the surface sheet to be easily peeled off at the interface with the peelable brittle layer, so that no pressure-sensitive adhesive remains on the surface of the peeled surface sheet. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet in which information such as a delivery destination printed on a pressure-sensitive adhesive layer can be seen through a peelable brittle layer adhered to an adherend even when the peeled off.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventor is a mixture of a polypropylene resin and a high-density polyethylene resin, the content ratio of the polypropylene resin is 50 to 90% by mass, A filler is added to a top sheet made of a thermoplastic resin having a density of 0.945 to 0.960 g / cm ³ and a tensile elastic modulus of 6.5 × 10 ^{3 to} 12.5 × 10 ³ kg / cm ^2. It has been found that the above-mentioned problems can be solved by sequentially laminating a peelable brittle layer and a pressure-sensitive adhesive layer containing 80% by weight and 90 to 20% by weight of a thermoplastic resin, and printing on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. The invention has been completed.
That is, the present invention is a mixture of a polypropylene resin and a high-density polyethylene resin, the content ratio of the polypropylene resin is 50 to 90% by mass, and the density of the high-density polyethylene resin is 0.945 to 0.960 g / cm. ^{3. A} surface sheet made of a thermoplastic resin having a tensile modulus of 6.5 × 10 ^{3 to} 12.5 × 10 ³ kg / cm ² , 10 to 80% by mass of a filler and 90 to 20 of a thermoplastic resin. A pressure-sensitive adhesive sheet in which a peelable brittle layer containing 5% by mass is laminated and a pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the peelable brittle layer, and printing is performed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. The present invention provides a pressure-sensitive adhesive sheet, wherein a printed film layer having a non-sticky surface is applied to at least a part of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at the edge.
Further, the present invention provides the pressure-sensitive adhesive sheet, wherein the top sheet is composed of a thermoplastic resin and a filler, and the content of the filler is 20% by mass or less based on the total amount of the top sheet, and the peelable brittle layer The pressure-sensitive adhesive sheet has a content of the filler in the range of 30 to 80% by mass.
Moreover, this invention provides the adhesive sheet whose thermoplastic resin contained in the said peelable brittle layer is a polypropylene resin in the said adhesive sheet.
Furthermore, this invention provides the adhesive sheet in which the said adhesive sheet is an adhesive sheet for delivery slips in the said adhesive sheet.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the top sheet is a sheet made of a thermoplastic resin that is a mixture of a polypropylene resin and a high-density polyethylene resin, which are particularly preferable from the viewpoint of water resistance and chemical resistance .
[0006]
The mixing ratio of the polypropylene resin in the mixture of the polypropylene resin and the high-density polyethylene resin is 50 to 95% by mass, more preferably 60 to 90% by mass , and particularly preferably 70 to 85% by mass. Here, as the polypropylene resin, isotactic propylene homopolymer or syndiotactic propylene homopolymer, polypropylene resin having various degrees of stereoregularity, propylene as a main component, ethylene, butene-1, and Examples thereof include a copolymer resin with at least one α-olefin such as xene-1, heptene-1, 4-methylpentene-1. The α-olefin may be a combination of 2, 3 or 4 or more types. The propylene / α-olefin copolymer resin may have a random structure or a block structure. Examples of the high-density polyethylene resin include ethylene homopolymers or copolymer resins containing ethylene as a main component and at least one α-olefin such as propylene, butene-1, and pentene-1. The α-olefin may be a combination of 2, 3 or 4 or more types. The density of the high-density polyethylene resin is 0.945 to 0.960 g / cm ³ , and 0.950 to 0.959 g / cm ³ is particularly preferable. The tensile elastic modulus of the high-density polyethylene resin is 6.5 × 10 ^{3 to} 12.5 × 10 ³ kg / cm ² , and 7 × 10 ^{3 to} 12 × 10 ³ kg / cm ² is particularly preferable.
[0007]
The top sheet may contain a filler in addition to the thermoplastic resin. As the filler, inorganic fine powder and / or organic fine powder can be used. Examples of the inorganic fine powder include calcium carbonate, calcined clay, silica, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, barium sulfate, and alumina. The organic fine powder is preferably a different type of resin from the thermoplastic resin that is the main component of the topsheet. For example, when the top sheet is a polyolefin resin sheet, examples of the organic fine powder include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polycarbonate resins, nylon-6, nylon-6,6, nylon-6,10, Examples thereof include polyamide resins such as nylon-6, 12, homopolymers of cyclic olefins, copolymers of cyclic olefins and unsaturated monomers such as ethylene, and the like. The organic fine powder preferably has a melting point of 120 to 300 ° C and a glass transition temperature of 120 to 280 ° C.
The average particle size of these fillers is not particularly limited, but is usually preferably 0.01 to 15 μm, more preferably 0.01 to 8 μm, and particularly preferably 0.03 to 4 μm.
[0008]
It is preferable that the content of the filler contained in the surface sheet is smaller than the content of the filler in the peelable brittle layer. Moreover, 30 mass% or less is more preferable with respect to the whole quantity of a surface sheet, and 20 mass% or less is especially preferable.
The top sheet may be a single layer or a multilayer of two or more layers of the same or different types. The surface sheet may be subjected to stretching treatment such as uniaxial stretching or biaxial stretching. The draw ratio is preferably 1.2 to 12 times.
The thickness of the top sheet is usually preferably in the range of 10 to 500 μm, particularly preferably in the range of 15 to 300 μm.
The surface sheet needs to have higher strength than the peelable brittle layer. 150-2000 kg / cm < ² > is preferable and the breaking point stress of a surface sheet has preferable 300-1800 kg / cm < ² >.
[0009]
The peelable brittle layer laminated on the surface of the surface sheet contains 10 to 80% by mass of a filler and 90 to 20% by mass of a thermoplastic resin.
As the filler, inorganic fine powder and organic fine powder can be used. Examples of the inorganic fine powder and the organic fine powder are the same as those described above. The average particle size of the inorganic fine powder and the organic fine powder is the same as described above.
The thermoplastic resin is not particularly limited and may be the same as described above, but a polypropylene resin is particularly preferably used.
The content rate of a filler is 10-80 mass%, Preferably it is 15-75 mass%, More preferably, it is 20-70 mass%, Most preferably, it is 30-60 mass%. The content rate of a thermoplastic resin is 90-20 mass%, Preferably it is 85-25 mass%, More preferably, it is 80-30 mass%, Most preferably, it is 70-40 mass%.
0.1-10 micrometers is preferable, as for the thickness after extending | stretching of a peelable brittle layer, 0.2-5 micrometers is more preferable, and 0.5-4 micrometers is especially preferable. The peelable brittle layer has transparency or translucency so that a print applied on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer described later can be recognized from above the peelable brittle layer.
[0010]
Lamination of the topsheet and the peelable brittle layer can be performed by various lamination molding methods. As the lamination molding method, for example, a molten resin that becomes a peelable brittle layer is extruded from a die such as a single layer T-die connected to an extruder into a sheet, and laminated to a top sheet, and connected to an extruder Casting molding in which molten resin is extruded into a sheet form from a die such as a multi-layered T-die, the molten resin is extruded into a tube form from a multi-layer circular die connected to an extruder, and the internal pressure is increased to expand Examples thereof include inflation molding to be performed, a calendering method in which the kneaded resin is rolled between rolls, and combinations thereof.
In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the top sheet and the peelable brittle layer may be laminated and then stretched. The stretching may be stretching in at least a uniaxial direction, but may be biaxial stretching.
Various stretching methods can be applied as the stretching method. For example, a longitudinal uniaxial stretching method using a group of rolls having different peripheral speeds, a transverse uniaxial stretching method using a tenter oven, a biaxial stretching method using a combination thereof, and inflation. For example, a tubular stretching method.
[0011]
The stretching temperature may be selected as appropriate, but is preferably 1 to 70 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic resin.
The stretching ratio is not particularly limited, but is 1.2 to 12 times, preferably 2 to 10 times in uniaxial stretching, and 1.5 to 60 times, preferably 4 in area magnification in biaxial stretching. ~ 50 times.
After stretching, an annealing treatment may be performed.
Display layers such as characters, symbols, lines, figures, and pictures can be provided on one side or both sides of the topsheet by printing or the like. In particular, when used as a delivery slip, a sender, consignee, delivery person, etc. can be printed on the surface of the top sheet.
In addition, various coating layers may be provided on the surface of the surface sheet in order to improve printability of thermal recording, inkjet, thermal transfer, impact printer, laser printer, and the like.
[0012]
In the present invention, a pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the peelable brittle layer.
Examples of the pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer include natural rubber-based pressure-sensitive adhesives, synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic resin-based pressure-sensitive adhesives, polyvinyl ether-based pressure-sensitive adhesives, urethane resin-based pressure-sensitive adhesives, and silicone resin-based pressure-sensitive adhesives. Is mentioned. Specific examples of the synthetic rubber pressure-sensitive adhesive include styrene-butadiene rubber, polyisobutylene rubber, isobutylene-isoprene rubber, isoprene rubber, styrene-isoprene block copolymer, styrene-butadiene block copolymer, styrene-ethylene-butylene block. Examples thereof include copolymers and ethylene-vinyl acetate thermoplastic elastomers. Specific examples of the acrylic resin-based adhesive include acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, acrylonitrile Homopolymers or copolymers such as Specific examples of the polyvinyl ether resin pressure-sensitive adhesive include polyvinyl ether and polyvinyl isobutyl ether. Specific examples of the silicone resin-based pressure-sensitive adhesive include dimethylpolysiloxane. These pressure-sensitive adhesives can be used alone or in combination of two or more.
[0013]
The pressure-sensitive adhesive layer may contain a tackifier, a softener, an anti-aging agent, a filler, a coloring agent such as a dye or a pigment, and the like as necessary. Examples of the tackifier include rosin resin, terpene phenol resin, terpene resin, aromatic hydrocarbon-modified terpene resin, petroleum resin, coumarone / indene resin, styrene resin, phenol resin, xylene resin and the like. Examples of the softener include process oil, liquid rubber, and plasticizer. Examples of the filler include silica, talc, clay, calcium carbonate and the like.
Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of an adhesive layer, Usually, it may be 10-100 micrometers, Preferably it is 15-50 micrometers.
[0014]
The pressure-sensitive adhesive layer may be directly applied to and formed on the peelable brittle layer provided on one side of the surface sheet, and the pressure-sensitive adhesive layer was formed by applying and drying the pressure-sensitive adhesive on the surface of the release sheet of the release sheet. Then, it may be bonded to a surface sheet provided with a peelable brittle layer. Various methods can be used as the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer without any particular limitation. For example, an air knife coater, blade coater, bar coater, gravure coater, roll coater, curtain coater, die coater, knife coater, screen coater , Mayer bar coaters, kiss coaters and the like.
Further, the pressure-sensitive adhesive layer has transparency or translucency so that the print applied on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer can be recognized from above the peelable brittle layer.
[0015]
In the present invention, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is printed. When the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is used as a delivery slip, for example, the printing is for displaying the sender, consignee, delivery person, etc., for displaying the advertisement of the delivery person, and for handling the package. One that displays a cautionary point. This print is printed upside down so that it can be recognized from above the peelable brittle layer.
Printing on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably performed by a non-contact type printing apparatus. Since the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is sticky, the pressure-sensitive adhesive layer sticks to the printing apparatus when it is brought into contact with each other, and printing cannot be performed efficiently. Examples of the non-contact type printing apparatus include an ink jet printer and a laser printer that can perform printing by irradiating a laser beam.
[0016]
Printing on the surface of the delivery slip and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is possible at the same time, but the receipt information etc. is printed on the surface sheet of the pressure-sensitive adhesive sheet with the pressure-sensitive adhesive layer covered with a release sheet, It is preferable to peel off the release sheet and print on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Each step of printing on the surface of the surface sheet, peeling of the release sheet, and printing on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably performed continuously. In this continuous process printing, it is preferable to manage the contents of printing on the surface of the top sheet and the pressure-sensitive adhesive layer by a control device such as a computer. In the case of continuous process printing, it is possible to print a barcode on the surface sheet, read the barcode when printing on the surface of the adhesive layer, and adjust the content of the printing according to the barcode, This is preferable because the printed contents are not mistaken. Note that the printing on the top sheet may be performed by a non-contact type printing device or by a contact type printing device.
The ink used for printing is not particularly limited, and various inks can be used.
[0017]
In the present invention, when performing printing, to facilities printed film layer using the ink of the printing device in at least part of the surface of the adhesive layer of the adhesive sheet edges. This printed film layer should just exist in at least one part of the adhesive layer of an adhesive sheet edge part, and may exist in all the adhesive layers of an adhesive sheet edge part. When the adhesive sheet is attached to the adherend, the printed film layer is not adhered to the adherend and is in a state of floating from the adherend, so that the topsheet can be easily peeled off from the adherend. Can do. The shape of the printed film layer is arbitrary and can be various shapes such as a triangular shape, a quadrangular shape, and a belt shape. The thickness of the printed film layer is not particularly limited, but is preferably about 0.1 to 5 μm.
[0018]
The surface of the printed adhesive layer may be covered with a release sheet. Further, without using a release sheet, release properties may be imparted by applying a release agent to the surface of the surface sheet, and the pressure-sensitive adhesive sheet may be rolled and stored. In this way, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer can be protected.
Various release sheets can be used as the release sheet. For example, films made of various resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polyarylate, polyethylene laminate paper, polypropylene laminate paper, clay coat Various paper materials such as paper, resin-coated paper, glassine paper and the like can be used as a base material, and a bonding surface of the base material with a pressure-sensitive adhesive layer can be subjected to a peeling treatment if necessary.
In this case, a typical example of the release treatment includes formation of a release agent layer made of a release agent such as a silicone resin, a long-chain alkyl resin, or a fluorine resin.
The thickness of the release sheet is not particularly limited and may be appropriately selected.
[0019]
In order to affix the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention to an adherend, if the release sheet is covered on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet, the release sheet is peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer is removed from the surface of the adherend. This can be done by bringing it into close contact.
A state in which the adhesive sheet is attached to the adherend will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the surface of the surface sheet 2 of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 4 are printed 5, and the pressure-sensitive adhesive sheet 1 attached to the adherend 7 has a portion of the printed film layer 6 that is pressure-sensitive. Since there is no property, those portions are not fixed to the adherend 7. Therefore, it can be easily peeled from the printed film layer 6 portion of the pressure-sensitive adhesive layer 4.
As shown in FIG. 2, when the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention is applied to the adherend 7 and then peeled off from an edge of the printed film layer 6, the peelable brittle layer 3 near the printed film layer 6. The top sheet 2 is peeled off from the interface with the peelable brittle layer 3 together with the broken peelable brittle layer 3, and the other peelable brittle layer 3 is attached together with the pressure-sensitive adhesive layer 4 to the adherend 7. Remain in. Since the peelable brittle layer 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 4 have transparency or translucency, the print 5 applied on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 4 can be seen from above the peelable brittle layer 3. . The peelable brittle layer 3 and the printed film layer 6 are not sticky and their surfaces are not sticky.
Moreover, an adhesive does not remain on the peeling surface of the topsheet.
[0020]
The peel strength from the peelable brittle layer of the surface sheet is preferably 150 to 1400 mN / 25 mm, particularly preferably 350 to 950 mN / 25 mm. The peel strength here is measured according to JIS Z0237. In order to adjust the peel strength from the peelable brittle layer of the surface sheet, the surface of the surface sheet may be surface-treated. Examples of the surface treatment method include corona discharge treatment and chemical treatment.
Further, the peel strength between the peelable brittle layer and the pressure-sensitive adhesive layer needs to be larger than the peel strength from the peelable brittle layer of the topsheet.
The peel strength at the time of peeling the pressure-sensitive adhesive sheet from the adherend needs to be larger than the peel strength from the peelable brittle layer of the topsheet, and is preferably increased by 500 mN / 25 mm or more.
When the peel strength between the peelable brittle layer and the pressure-sensitive adhesive layer is small, the surface of the peelable brittle layer may be surface-treated. Examples of the surface treatment method include corona discharge treatment and chemical treatment.
[0021]
When the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is used as a delivery slip, for example, a delivery slip having a receipt form portion and an invoice portion can be mentioned. It is preferable that characters such as “receipt” and “invoice” and information such as sender, consignee, and delivery person can be described in the receipt form and the invoice part, respectively.
In particular, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably applied to a delivery slip in which the top sheet is a receipt section and the print applied on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer displays invoice information. In this delivery slip, the same information as the information on the sender, consignee, delivery person, etc. described in the receipt sheet of the surface sheet is printed on the surface of the adhesive layer.
When this delivery slip is affixed to the package, only the receipt form is present on the surface. Therefore, when the top sheet is opaque, the invoice information cannot be seen. The invoice information can be viewed when the front receipt is peeled off. Since this delivery slip has no invoice portion on the top sheet and only a receipt receipt portion is provided, the size of the delivery slip can be reduced, and resources are saved, which is preferable. Even if the receipt part is peeled off during delivery, the peelable brittle layer and the pressure-sensitive adhesive layer are in a state of being affixed to the package, so that the delivery can be accurately performed with reference to the invoice information.
[0022]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited by these examples.
[0023]
Example 1
As a surface sheet, 70% by mass of polypropylene resin (isotactic polypropylene), 20% by mass of high-density polyethylene resin (density 0.955 g / cm ³ , tensile elastic modulus 9.5 × 10 ³ kg / cm ² ), and filler A resin composition consisting of 10% by weight of calcium carbonate (average particle size 1.5 μm) is melt-kneaded with an extruder, extruded into a sheet form from a die at 250 ° C., white having a length of 20 m, a width of 20 cm and a thickness of 93 μm. A biaxially stretched polypropylene film was produced. On the surface of this white biaxially stretched polypropylene film, a resin composition comprising 50% by mass of polypropylene resin and 50% by mass of calcium carbonate (average particle size 1.5 μm) is melt-kneaded with an extruder, and then from a die at 270 ° C. The sheet was extruded into a sheet, laminated by lamination, allowed to cool, and a white biaxially stretched polypropylene film (total thickness 100 μm) on which a 7 μm-thick peelable brittle layer was laminated was formed.
Next, the white biaxially stretched polypropylene film on which the brittle layer is laminated is heated to 120 ° C. and subjected to longitudinal uniaxial stretching at a stretch ratio of 5 times by a group of rolls having different peripheral speeds. The thickness of the quality layer was 1 μm, and the thickness of the surface sheet (polypropylene film) was 80 μm. The stretched laminated sheet was cut into a size of 10 cm in length and 15 cm in width to prepare a base material composed of a laminate of a surface sheet and a peelable brittle layer.
[0024]
Next, an acrylic pressure-sensitive adhesive (trade name “AT-165L” manufactured by Syden Chemical Co., Ltd.) was applied to the surface of the peelable brittle layer of the base material with a knife coater, and a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm was applied. The surface was covered with a release sheet (trade name “SP-8K Ao”, manufactured by Lintec Corporation). Furthermore, with the release sheet attached, information such as the sender, consignee, and delivery person is printed on the surface of the surface sheet by a laser printer, and then the release sheet of the adhesive sheet is removed, and an inkjet printer (Kishu Giken Kogyo) Using a PC coder, JETHQ500, manufactured by Co., Ltd., sticks information such as the same sender, consignee, and deliveryer printed on the surface sheet with black ink (manufactured by Kishu Giken Co., Ltd., XA ink HQ500 type) A printed film layer (thickness: 1.5 μm) having a width of 5 mm was printed on the edge of one side of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer with the same ink at the same time, and an adhesive sheet was obtained.
[0025]
The pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet was pressed in contact with the adherend (cardboard board), and the pressure-sensitive adhesive sheet was attached to the adherend. The printed film layer on one side of the edge of the pressure-sensitive adhesive sheet was not adhered to the adherend and was in a state of floating from the adherend. Then, when peeled off from the edge of the pressure-sensitive adhesive sheet with the print film layer, the peelable brittle layer near the print film layer was destroyed, and the print film layer, the pressure-sensitive adhesive layer, and the peelable brittle layer having a width of about 5 mm on one side. The surface sheet with was peeled off at the interface with the peelable brittle layer and could be easily peeled off. The peel strength from the peelable brittle layer of the topsheet was 400 mN / 25 mm. There was no adhesive residue on the surface of the peeled surface sheet. Incidentally, stress at break of the topsheet, the width direction 1580kg / cm ^2, was flow direction 530 kg / cm ^2. On the other hand, the adhesive layer and the peelable brittle layer remain on the adherend, and information such as the sender, consignee, and delivery person can be viewed from above the peelable brittle layer. did it.
[0026]
【Effect of the invention】
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can see the printing information applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer even if the surface sheet peels off after being attached to the adherend, and when the pressure-sensitive adhesive sheet is peeled off from the adherend The surface sheet can be easily peeled off, and the adhesive can be prevented from remaining on the surface of the peeled surface sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where an example of an adhesive sheet of the present invention is attached to an adherend.
2 is a cross-sectional view showing a state when the adhesive sheet of FIG. 1 attached to an adherend is peeled off.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive sheet 2 Top sheet 3 Peelable brittle layer 4 Adhesive layer 5 Printing 6 Print film layer 7

Claims

It is a mixture of a polypropylene resin and a high-density polyethylene resin, the content ratio of the polypropylene resin is 50 to 90% by mass, the density of the high-density polyethylene resin is 0.945 to 0.960 g / cm ³ , and the tensile elastic modulus is a surface sheet made of ^{^{6.5 × 10 3 ~12.5 × 10 3}} kg / cm 2 a thermoplastic resin, 10-80 wt% fillers and the thermoplastic resin 90 to 20 wt% peelability containing A pressure-sensitive adhesive sheet in which a brittle layer is laminated, and a pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the peelable brittle layer, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer being printed, and a pressure-sensitive adhesive layer at the edge of the pressure-sensitive adhesive sheet A pressure-sensitive adhesive sheet, wherein a printed film layer having a non-sticky surface is applied to at least a part of the surface.

The surface sheet is composed of a thermoplastic resin and a filler, the content of the filler is 20% by mass or less with respect to the total amount of the surface sheet, and the content of the filler in the peelable brittle layer is 30-80. The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 , wherein the pressure-sensitive adhesive sheet is mass%.

The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 or 2 , wherein the thermoplastic resin contained in the peelable brittle layer is a polypropylene resin.

The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet is a pressure-sensitive adhesive sheet for shipping documents.