JP4913335B2

JP4913335B2 - Manufacturing method of decorative sheet

Info

Publication number: JP4913335B2
Application number: JP2004247820A
Authority: JP
Inventors: 勇介逸見; 達也大嶋; 芳樹武居
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 2004-08-27
Filing date: 2004-08-27
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2024-08-27
Also published as: JP2006062215A

Description

本発明は、意匠性を高めるために金属板、木板、石膏ボード等の無機質板に積層する化粧シートの製造方法に関する。 The present invention relates to enhance the design of metal plate, wood plate, the manufacture how the decorative sheet laminated to inorganic board of gypsum board or the like.

近年、家具、家電機器、建築物の室内壁や屋外壁に用いる板材として、意匠性を高めるために金属板、木板、石膏ボード等の無機質板に化粧シートを積層した化粧板が多用されている。 In recent years, a decorative board in which a decorative sheet is laminated on an inorganic board such as a metal plate, a wooden board, or a gypsum board has been widely used as a plate material used for furniture, home appliances, indoor walls and outdoor walls of buildings. .

このような化粧板に用いる化粧シートとして、ベースシート上にインキ層を形成し、インキ層面に二液硬化型接着剤を塗布して接着剤の一部をインキ層に浸透させ、その上にトップシートをラミネートしてなる化粧シートの製造方法を開示している（例えば特許文献１参照）。すなわち、インキ層を有するベースシートとトップシートを接着剤を介して積層することを特徴としている。しかし、インキ層に接着剤の溶剤が浸透するので、インキ層が鮮明な模様の印刷層である場合はインキ層が膨潤して印刷模様に歪みが生じる。 As a decorative sheet used for such a decorative board, an ink layer is formed on a base sheet, a two-component curable adhesive is applied to the surface of the ink layer, and a part of the adhesive is infiltrated into the ink layer. A method for producing a decorative sheet obtained by laminating sheets is disclosed (for example, see Patent Document 1). That is, it is characterized in that a base sheet having an ink layer and a top sheet are laminated via an adhesive. However, since the solvent of the adhesive penetrates into the ink layer, when the ink layer is a printed layer with a clear pattern, the ink layer swells and the printed pattern is distorted.

また、最表層の樹脂層の表面にエンボス加工を施してなる少なくとも二層からなる複層のポリエステル樹脂を基材シート材に積層してなる化粧シート素材を開示している（例えば特許文献２参照）。この化粧シート素材に用いる複層のポリエステル樹脂は、基材樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保護層を順次積層したもの、または基材樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層を順次積層したもの、もしくは基材樹脂層、接着剤層、表面保護層を順次積層したもののいずれかで構成されている。すなわち、この複層のポリエステル樹脂においても基材樹脂層と表面保護層の間に印刷層を有する構成の場合は、接着剤を介して積層することを特徴としている。 Also disclosed is a decorative sheet material obtained by laminating a base sheet material with a multilayer polyester resin composed of at least two layers obtained by embossing the surface of the outermost resin layer (see, for example, Patent Document 2). ). The multilayer polyester resin used in this decorative sheet material is a laminate of a base resin layer, a printing layer, an adhesive layer, and a surface protective layer, or a base resin layer, an adhesive layer, a printing layer, and a surface protective layer. Or a base resin layer, an adhesive layer, and a surface protective layer. That is, this multilayer polyester resin is also characterized by being laminated via an adhesive in the case of a configuration having a printed layer between the base resin layer and the surface protective layer.

このように、下層の樹脂層と上層の樹脂層の間に印刷層を有する複層樹脂を構成する場合、接着剤層を設けることにより下層の樹脂層と上層の樹脂層の密着性を確保することが行われている。接着剤層の形成は、接着性を有する樹脂を溶剤に溶解させた接着剤を下層または上層のいずれかの片面に塗布した後、加熱して溶剤を揮発除去することにより行われているが、接着剤中の溶剤による印刷模様の歪みが生じたり、接着剤中の残留溶剤が上層と下層を熱接着する際に気化して気泡を生じたりすることがある。また溶剤の乾燥に長大な加熱装置を必要とし、また溶剤が揮発除去することによる環境への影響を極減させる排気装置も必要であり、コストアップの一大要因となっている。そのため、接着剤を用いずに印刷層を有する複層の樹脂層を得ることが求められている。 As described above, when a multilayer resin having a printed layer is formed between the lower resin layer and the upper resin layer, the adhesion between the lower resin layer and the upper resin layer is ensured by providing an adhesive layer. Things have been done. Formation of the adhesive layer is carried out by applying an adhesive in which a resin having adhesiveness is dissolved in a solvent to one side of the lower layer or the upper layer, followed by heating to volatilize and remove the solvent. The printed pattern may be distorted by the solvent in the adhesive, or the residual solvent in the adhesive may be vaporized when the upper layer and the lower layer are thermally bonded, thereby generating bubbles. In addition, a long heating device is required for drying the solvent, and an exhaust device for minimizing the influence on the environment due to the volatilization and removal of the solvent is also necessary, which is a major factor in increasing the cost. Therefore, it is required to obtain a multilayer resin layer having a printed layer without using an adhesive.

本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
特許３０６２３２３号公報特開２００２−３３７２９１号公報 Prior art document information relating to the present application includes the following.
Japanese Patent No. 3062323 JP 2002-337291 A

本発明は、接着剤を用いることなく、鮮明な印刷層を有する複層の樹脂層からなる化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention, without using an adhesive, and an object thereof is to provide a manufacturing how cosmetic sheet comprising a resin layer of the multilayer having a sharp printing layer.

本発明によれば、
ポリエステル樹脂から成る透明フィルム又はポリエステル樹脂に有色顔料を含有して成る着色フィルムのいずれかにポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて印刷を施して印刷インキ層を形成し、
前記印刷インキ層のビヒクルであるポリエステル樹脂は、数平均分子量が１５０００以上でありガラス転移温度が４５℃以上であり、
この印刷インキ層を介して透明フィルムと着色フィルムを熱接着した後、印刷インキ層と接する透明フィルムの樹脂および着色フィルムの樹脂の融点以上の温度に加熱して加圧することを特徴とする、化粧シートの製造方法。
が提供される。
本発明による化粧シートは、ポリエステル樹脂からなる透明フィルムとポリエステル樹脂に有色顔料を含有してなる着色フィルムを、ポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキ層を介して積層してなる化粧シートであり、
上記の化粧シートにおいて、印刷インキ層のビヒクルであるポリエステル樹脂の数平均分子量が１５０００以上であること、また
上記の化粧シートにおいて、印刷インキ層のビヒクルであるポリエステル樹脂のガラス転移温度が４５℃以上であること、さらに
上記の化粧シートにおいて、透明フィルムがポリブチレンテレフタレートの無延伸フィルムであること、または、
透明フィルムがポリブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の無延伸フィルムであることを特徴とし、またさらに According to the present invention,
A printing ink layer is formed by printing using a printing ink with a polyester resin as a vehicle on either a transparent film made of a polyester resin or a colored film containing a colored pigment in a polyester resin,
The polyester resin that is the vehicle of the printing ink layer has a number average molecular weight of 15000 or more and a glass transition temperature of 45 ° C. or more.
The transparent film and the colored film are thermally bonded through the printing ink layer, and then heated and pressurized to a temperature equal to or higher than the melting point of the transparent film resin and the colored film resin in contact with the printing ink layer. Sheet manufacturing method.
Is provided.
Decorative sheet according to the present invention is a cosmetic sheet for a colored film on a transparent film and a polyester resin comprising a polyester resin comprising a colored pigment, formed by stacking via a printing ink layer to a vehicle the polyester resin,
In the decorative sheet of the above SL, and this number-average molecular weight of the polyester resin is a vehicle for printing ink layer is 15000 or more, in the decorative sheet of the above SL, the glass transition temperature of the polyester resin is a vehicle for printing ink layer 45 and this is at least ° C., in yet decorative sheet above SL, that it is a non-oriented film of transparent film polybutylene terephthalate, or,
Transparent film characterized by that it is a non-oriented film of two layers of polybutylene terephthalate and ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer, or even

さらに、本発明の化粧シートは、上記の化粧シートにおいて、透明フィルムがポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムであること、または
透明フィルムがポリエチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の二軸延伸フィルムであることを特徴とする。 Further, the decorative sheet of the present invention, in the decorative sheet above SL, transparent film is this and, or transparent films of two layers of polyethylene terephthalate and ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer biaxially stretched film of polyethylene terephthalate characterized in that it is a biaxially oriented film.

またさらに、本発明の化粧シートは、上記の化粧シートにおいて、着色フィルムがポリブチレンテレフタレートの無延伸フィルムであること、または
着色フィルムがポリブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の無延伸フィルムであることを特徴とし、さらに
上記の化粧シートにおいて、着色フィルムが透明フィルムと積層しない側に加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂層を有することを特徴とし、また
上記の化粧シートにおいて、加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂がポリカーボネート、または変性ポリエステル樹脂であることを特徴とする。 Furthermore, the decorative sheet of the present invention, in the decorative sheet above SL, colored film is that it is a non-oriented film of polybutylene terephthalate, or colored film of polybutylene terephthalate and ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer two characterized by that it is a non-oriented film layer, yet the decorative sheet above SL, melt tension at the time of heating and melting the side on which the colored film is not laminated with a transparent film is characterized that you have a resin layer is not less than 1g and in the decorative sheet of the above SL, resin melt tension at the time of heating and melting is above 1g is characterized in that it is a polycarbonate or modified polyester resins.

またさらに、本発明による化粧シートは、上記の化粧シートにおいて、透明フィルムと着色フィルムとのＴピール接着強度が２ｋｇ／インチ以上であることが好ましい。 Furthermore, the decorative sheet according to the present invention, in the decorative sheet above SL, it is preferable T-peel bonding strength between the colored film and transparent film is not less than 2 kg / inch.

本発明の化粧シートは、印刷インキ層のインキとして特定のポリエステル樹脂からなる接着性を有するインキを用いるため、接着剤を使用することなく、接着性を有する印刷層のみを介して透明フィルムと着色フィルムを積層しているので、接着剤に含まれる溶剤により印刷層が膨潤して印刷模様の鮮明性が失われたり、残留溶剤の気化による気泡が発生することがない。また、熱接着後、印刷層と接する透明フィルムの樹脂または／および着色フィルムの樹脂の融点以上の温度に加熱して加圧することにより、２ｋｇ／インチ以上の高い接着強度を得ることができる。さらに、接着剤を塗布し乾燥する工程が不要であり、塩ビと同等の簡略な製造工程で安価にかつ環境に悪影響を与えることなく高品質のシートを製造することができる。 Since the decorative sheet of the present invention uses an adhesive ink made of a specific polyester resin as the ink of the printing ink layer, it is colored with a transparent film only through the adhesive printing layer without using an adhesive. Since the films are laminated, the printed layer is not swollen by the solvent contained in the adhesive and the sharpness of the printed pattern is not lost, or bubbles due to evaporation of the residual solvent are not generated. Further, after the thermal bonding, a high adhesive strength of 2 kg / inch or more can be obtained by heating and pressing at a temperature equal to or higher than the melting point of the transparent film resin and / or the colored film resin in contact with the printing layer. Furthermore, the process of applying and drying the adhesive is not necessary, and a high-quality sheet can be produced at a low cost and without adversely affecting the environment by a simple production process equivalent to that of vinyl chloride.

以下、本発明を詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの概略断面を示す。本発明の化粧シート１０は、ポリエステル樹脂からなる透明フィルム１とポリエステル樹脂に有色顔料を含有してなる着色フィルム２を、ポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキ層１２を介して積層してなる。透明フィルム１を構成するポリエステル樹脂としてはポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴという）、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体（以下ＥＴ／ＥＩという）、ブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体（以下ＢＴ／ＢＩという）、エチレンテレフタレート／シクロヘキサンジメタノール共重合体（以下ＥＴ／ＣＨＤＭという）、または上記のポリエステル樹脂の二種以上をブレンドしてなる樹脂を用いることが好ましい。また、これらのポリエステル樹脂はフィルムに製膜した状態で無延伸であっても一軸方向または二軸方向に延伸した状態のいずれであってもよい。また、透明フィルムは着色フィルムと積層した後、その表面にエンボス加工を施してエンボス凹部１１を設けることがある。エンボス加工性の観点からは、上記のポリエステル樹脂からなるフィルムとしては無延伸ＰＢＴフィルム、または二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＥＴ／ＥＩを用いることが好ましい。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 1 shows a schematic cross section of the decorative sheet of the present invention. The decorative sheet 10 of the present invention is formed by laminating a transparent film 1 made of a polyester resin and a colored film 2 made of a polyester resin containing a colored pigment via a printing ink layer 12 using the polyester resin as a vehicle. Polyester resins constituting the transparent film 1 include polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET), polybutylene terephthalate (hereinafter referred to as PBT), ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer (hereinafter referred to as ET / EI), butylene terephthalate / butylene isophthalate. It is preferable to use a resin obtained by blending a copolymer (hereinafter referred to as BT / BI), an ethylene terephthalate / cyclohexanedimethanol copolymer (hereinafter referred to as ET / CHDM), or two or more of the above polyester resins. In addition, these polyester resins may be unstretched in the state of being formed on a film, or may be in a state of being stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction. Moreover, after laminating a transparent film with a colored film, the surface may be embossed to provide an embossed recess 11. From the viewpoint of embossability, it is preferable to use an unstretched PBT film, a biaxially stretched PET film, or a biaxially stretched ET / EI as the film made of the above polyester resin.

また、これらの透明フィルム１は、着色フィルム２との熱接着を容易にするため、図２に示すように、透明フィルム１の着色フィルム２に積層される側に、透明フィルム１を構成する樹脂よりも溶融温度が低いＥＴ／ＥＩや、ＥＴ／ＣＨＤＭなどからなる層１ａを設けてもよい。 Moreover, in order to make thermal bonding with the colored film 2 easy, these transparent films 1 are resin which comprises the transparent film 1 on the side laminated | stacked on the colored film 2 of the transparent film 1, as shown in FIG. Alternatively, the layer 1a made of ET / EI having a lower melting temperature or ET / CHDM may be provided.

着色フィルム２を構成するポリエステル樹脂としては、上記の透明フィルム１を構成するポリエステル樹脂と同様のポリエステル樹脂に、黒色や白色の無彩色顔料や赤色、黄色、青色、緑色などの有彩色顔料の１種以上を５〜３０重量％含有させた樹脂を用いることが好ましい。また、これらの着色ポリエステル樹脂も着色フィルム２に製膜した状態で無延伸であっても一軸方向または二軸方向に延伸した状態のいずれであってもよい。さらに、これらの着色フィルム２も、透明フィルム１との積層に際して、透明フィルム１との熱接着を容易にするため、図２に示すように、着色フィルム２の透明フィルム１に積層される側に、着色フィルム２を構成する樹脂よりも溶融温度が低いＥＴ／ＥＩや、ＥＴ／ＣＨＤＭなど、上記の変性ＰＥＴからなる層２ａを設けてもよい。 The polyester resin constituting the colored film 2 is the same polyester resin as the polyester resin constituting the transparent film 1 described above, and is a black or white achromatic pigment or a chromatic pigment such as red, yellow, blue or green. It is preferable to use a resin containing 5 to 30% by weight of seeds or more. Further, these colored polyester resins may be either unstretched in the state of being formed on the colored film 2 or may be in a state of being uniaxially or biaxially stretched. Furthermore, in order to facilitate the thermal bonding with the transparent film 1 when the colored film 2 is laminated with the transparent film 1, as shown in FIG. The layer 2a made of the above-described modified PET, such as ET / EI having a melting temperature lower than that of the resin constituting the colored film 2 or ET / CHDM, may be provided.

また、上記したように、本発明の化粧シート１０は透明フィルム１の表面にエンボス凹部１１を設けることがある。エンボス加工は後記するように、透明フィルム１と着色フィルム２を印刷インキ層１２を介して熱接着してなる化粧シート１０の透明フィルム１の表面を、後に詳述する本発明の化粧シートの製造方法の概略図である図４に示すエンボス模様を刻設したエンボスロール８ａおよびバックアップロール８ｂを用いて加圧してエンボス模様を転写したエンボス凹部１１を設ける。シャープなエンボス模様を得るためには、透明フィルム１を半溶融乃至溶融状態にしてエンボス凹部を設ける必要がある。しかし、透明フィルム１の表面に連続的にエンボス凹部１１を設ける場合、化粧シート１０の全体が溶融すると溶断して製造工程においてシートを搬送することが不可能になったり、シート形状が著しく変形してエンボス加工不能となる。そのため本発明の化粧シート１０において、透明フィルム１の表面にエンボス凹部１１を設ける場合は、図３に示すように、着色フィルム２の透明フィルム１と熱接着しない側に、加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂層（以下、溶融保持用樹脂層という）２ｂを設ける。溶融保持用樹脂層２ｂの加熱溶融時の溶融張力が１ｇ未満であると、化粧シート１０が溶断するか搬送不可能な状態になり、またはシート形状が著しく変形するため、化粧シート１０を搬送しながらエンボス加工を施すことができない。溶融保持用樹脂層２ｂを構成する樹脂としては、直鎖構造または分岐構造を有するポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＥＴの原料であるテレフタル酸の一部をトリメリット酸やピロメリット酸等で置換したり、エチレングリコールの一部をペンタエリスリトールやトリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等で置換して製造してなる変性ＰＥＴ（ＰＥＴ（ＢＰＡ））を用いることが好ましい。 Further, as described above, the decorative sheet 10 of the present invention may be provided with the embossed recess 11 on the surface of the transparent film 1. As will be described later, the embossing process produces the decorative sheet of the present invention in which the surface of the transparent film 1 of the decorative sheet 10 formed by thermally bonding the transparent film 1 and the colored film 2 via the printing ink layer 12 is described in detail later. An embossed recess 11 is formed by applying pressure by using the embossing roll 8a and the backup roll 8b engraved with the embossing pattern shown in FIG. 4 which is a schematic diagram of the method. In order to obtain a sharp embossed pattern, it is necessary to make the transparent film 1 a semi-molten or molten state and provide an embossed recess. However, when the embossed concave portion 11 is continuously provided on the surface of the transparent film 1, the decorative sheet 10 is melted and melted to make it impossible to convey the sheet in the manufacturing process, or the sheet shape is significantly deformed. It becomes impossible to emboss. Therefore, in the decorative sheet 10 of the present invention, when the embossed recess 11 is provided on the surface of the transparent film 1, as shown in FIG. 3, the melt tension at the time of heat-melting is provided on the side of the colored film 2 that is not thermally bonded. Is provided with a resin layer (hereinafter referred to as a melt-holding resin layer) 2b. When the melt tension at the time of heating and melting the resin layer 2b for melting and holding is less than 1 g, the decorative sheet 10 is melted or cannot be conveyed, or the sheet shape is significantly deformed. However, it cannot be embossed. As a resin constituting the melt-holding resin layer 2b, polycarbonate (PC) having a linear structure or a branched structure, a part of terephthalic acid which is a raw material of PET is substituted with trimellitic acid, pyromellitic acid, or the like, It is preferable to use modified PET (PET (BPA)) produced by substituting a part of ethylene glycol with pentaerythritol, trimethylolpropane, neopentyl glycol, ethylene oxide adduct of bisphenol A, or the like.

上記の透明フィルム１と着色フィルム２の間に介在させる印刷インキ層１２は上記の透明フィルム１または着色フィルム２のいずれかの、相手側と積層する面に塗布、乾燥して形成する。印刷インキ層１２としては、透明フィルム１と着色フィルム２との密着性の観点から、ポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いることが好ましく、従来から塩ビシート用に広く適用されている塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂をビヒクルとする印刷インキでは十分な接着強度が得られにくい。ビヒクルとなるポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂としては、ＪＩＳＫ７１２１に準じて測定されるガラス転移温度が４５℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度が４５℃未満であると透明フィルムと着色フィルムの積層作業時に、コイル状に巻き取られた印刷インキ層を有するどちらかのフィルムを巻解く際にブロッキングしてしまい、巻解き作業が著しく困難になる。また、蒸気圧浸透法を用いた分子量測定により求められる数平均分子量は１５０００以上であることが好ましい。数平均分子量が１５０００未満であると透明フィルムと着色フィルムのＴピール強度が低下するため、好ましくない。ガラス転移温度が４５℃以上であり、数平均分子量が１５０００以上である樹脂として、例えば、ユニチカ（株）製エリーテル、東洋紡績（株）製バイロンなどがある。 The printing ink layer 12 interposed between the transparent film 1 and the colored film 2 is formed by applying and drying on the surface of the transparent film 1 or the colored film 2 to be laminated with the other side. As the printing ink layer 12, it is preferable to use a printing ink having a polyester resin as a vehicle from the viewpoint of adhesion between the transparent film 1 and the colored film 2, and vinyl chloride acetic acid, which has been widely applied to vinyl chloride sheets conventionally. With a printing ink using a vinyl copolymer resin as a vehicle, it is difficult to obtain sufficient adhesive strength. As the polyester resin and urethane-modified polyester resin used as a vehicle, the glass transition temperature measured according to JIS K 7121 is preferably 45 ° C. or higher. When the glass transition temperature is less than 45 ° C., when laminating the transparent film and the colored film, blocking occurs when either of the films having the printing ink layer wound in a coil shape is unwound. It becomes extremely difficult. Moreover, it is preferable that the number average molecular weight calculated | required by the molecular weight measurement using a vapor pressure osmosis method is 15000 or more. A number average molecular weight of less than 15,000 is not preferable because the T peel strength of the transparent film and the colored film is lowered. Examples of the resin having a glass transition temperature of 45 ° C. or higher and a number average molecular weight of 15000 or higher include Elitel manufactured by Unitika Co., Ltd. and Byron manufactured by Toyobo Co., Ltd.

本発明の化粧シート１０は、図４に示すようにして製造される。説明を簡略にするため、着色フィルムに予め印刷インキが塗布されてなる場合を説明する。まず着色フィルム２はアンコイラーなどの巻き解き手段３ｂから巻き解かれ、加圧ロール５ｂにより印刷インキの軟化温度以上に加熱された加熱ドラム４に当接して加熱される。この時、着色フィルム２に設けられた印刷インキ層１２が加熱ドラム４に当接しない側となるように当接する。また、コイル状に巻き取られた透明フィルム１はアンコイラーなどの巻き解き手段３ａから巻き解かれ、加圧ロール５ａにより、印刷インキ１２が設けられた着色フィルム２を介して、かつ印刷インキ１２に当接するようにして加熱ドラム４に間接的に当接して加熱される。このようにして、透明フィルム１と着色フィルム２を印刷インキ層１２を介して熱接着する。次いで、搬送経路の途中に設けた赤外線ヒータなどの加熱手段７を用いて化粧シート１０を透明フィルム１の側から透明フィルム１を構成する樹脂の溶融温度以上に加熱し、続いて一方がエンボス模様を刻設したエンボスロール８ａ、他方がバックアップロール８ｂからなる一対のエンボスロールを用い、エンボスロール８ａが透明フィルム１に当接するようにして化粧シート１０を挟み付けて加圧し、透明フィルム１の表面にエンボスロール８ａのエンボス模様を転写してエンボス凹部１１を設ける。その後、サポートロール６によりコイラーなどの巻き取り手段９に搬送して巻き取る。このようにして本発明の化粧シート１０を製造することができる。このようにして得られる化粧シートにおいては、化粧シートを金属板などに接着積層して化粧板とし、化粧板に曲げ加工などの加工を施す際に透明フィルムと着色フィルムとの界面で剥離することがないように、透明フィルムと着色フィルムとのＴピール接着強度が２ｋｇ／インチ以上であることが好ましい。 The decorative sheet 10 of the present invention is manufactured as shown in FIG. In order to simplify the description, the case where the printing ink is applied to the colored film in advance will be described. First, the colored film 2 is unwound from an unwinding means 3b such as an uncoiler, and is heated in contact with a heating drum 4 heated to a temperature higher than the softening temperature of the printing ink by a pressure roll 5b. At this time, the printing ink layer 12 provided on the colored film 2 is brought into contact with the heating drum 4 so as not to come into contact with the heating drum 4. Moreover, the transparent film 1 wound up in a coil shape is unwound from the unwinding means 3a such as an uncoiler, and is applied to the printing ink 12 through the colored film 2 provided with the printing ink 12 by the pressure roll 5a. In contact with the heating drum 4, it is heated in contact with the heating drum 4. In this way, the transparent film 1 and the colored film 2 are thermally bonded via the printing ink layer 12. Next, the decorative sheet 10 is heated from the transparent film 1 side to the melting temperature of the resin constituting the transparent film 1 by using a heating means 7 such as an infrared heater provided in the middle of the conveying path, and then one side is an embossed pattern. The embossing roll 8a engraved with a pair of embossing rolls consisting of a backup roll 8b on the other side, the decorative sheet 10 is sandwiched and pressed so that the embossing roll 8a contacts the transparent film 1, and the surface of the transparent film 1 The embossed recess 11 is provided by transferring the embossed pattern of the embossing roll 8a. Then, it is transported and wound up by a support roll 6 to a winding means 9 such as a coiler. Thus, the decorative sheet 10 of the present invention can be manufactured. In the decorative sheet thus obtained, the decorative sheet is bonded and laminated to a metal plate or the like to form a decorative plate, and when the decorative plate is subjected to processing such as bending, it is peeled off at the interface between the transparent film and the colored film. It is preferable that the T peel adhesive strength between the transparent film and the colored film is 2 kg / inch or more.

また、本発明の化粧フィルムは、透明フィルム１と着色フィルム２とを、間に印刷インキ層１２を介在して、熱接着することにより得られるが、特に直射日光が照射される屋外で使用した際に透明フィルム１と着色フィルム２との間に介在する印刷インキ層１２、低溶融温度樹脂層１ａ、２ａが紫外線により劣化し、透明フィルム１と着色フィルム２が剥離することがある。そのため、透明フィルム１を構成する樹脂に紫外線吸収剤を含有させるか、または透明フィルム１の上に紫外線吸収剤を含有させた紫外線吸収剤含有樹脂層を最上層として設けた透明フィルム１を、着色フィルム２に積層することにより接着層の紫外線による劣化を防止するようにしてもよい。紫外線吸収剤を含有させた樹脂層に用いる樹脂としては、エンボス加工性に優れるポリエステル樹脂を用いることが好ましい。紫外線吸収剤としては、トリアジン、ベンゾフェノン誘導体等があり、ベンゾトリアゾール等を好適に用いることができる。また、ヒンダードアミン系光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤を含有させることにより、紫外線劣化防止効果をさらに向上させることができる。 In addition, the decorative film of the present invention is obtained by thermally bonding the transparent film 1 and the colored film 2 with the printing ink layer 12 interposed therebetween, and is particularly used outdoors where direct sunlight is irradiated. In some cases, the printing ink layer 12 and the low melting temperature resin layers 1a and 2a interposed between the transparent film 1 and the colored film 2 may be deteriorated by ultraviolet rays, and the transparent film 1 and the colored film 2 may be peeled off. Therefore, the transparent film 1 in which the ultraviolet absorber is contained in the resin constituting the transparent film 1 or the ultraviolet absorber-containing resin layer containing the ultraviolet absorber on the transparent film 1 is provided as the uppermost layer is colored. By laminating the film 2, deterioration of the adhesive layer due to ultraviolet rays may be prevented. As the resin used for the resin layer containing the ultraviolet absorber, it is preferable to use a polyester resin excellent in embossability. Examples of ultraviolet absorbers include triazine and benzophenone derivatives, and benzotriazole can be preferably used. Moreover, the effect of preventing UV degradation can be further improved by including a hindered amine light stabilizer, a heat stabilizer, and an antioxidant.

（実施例１）
[化粧シートの作成]
（試料番号１）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＰＢＴに茶色顔料を１７．５重量％混練した着色樹脂と、２．０ｇの溶融張力を有するＰＣからなる溶融保持用樹脂層を共押出してなる着色フィルムの着色樹脂側に、ガラス転移温度（Ｔｇ）６５℃および数平均分子量（Ｍｎ）２０，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテル UE3201）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＰＢＴからなる透明フィルムを着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。その後、積層したシートを赤外線ヒータを用いて透明フィルム側を２４０℃まで加熱し、次いでエンボス模様を刻設したエンボスロールとバックアップロールを用い、エンボスロールに透明フィルムが接するようにしてシートを挟み付け、透明フィルム表面にエンボス模様を転写した。このようにして透明フィルム表面にエンボス模様を有する化粧シートを作成した。 Example 1
[Creating a decorative sheet]
(Sample No. 1)
Using a decorative sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 4, a color retention resin in which 17.5% by weight of a brown pigment is kneaded with PBT and a melt-holding resin layer made of PC having a melt tension of 2.0 g are coextruded. A pattern is formed on the colored resin side of the colored film using a printing ink having a vehicle made of a polyester resin having a glass transition temperature (Tg) of 65 ° C. and a number average molecular weight (Mn) of 20,000 (Eritel UE3201 manufactured by Unitika Ltd.). The non-printing surface is brought into contact with a heating drum heated to 150 ° C. using a pressure roll, and then a transparent film made of PBT is brought into contact with the printing surface side of the colored film. Pressurized and thermally bonded. After that, the laminated sheet is heated to 240 ° C using an infrared heater, and then the embossed roll and backup roll engraved with the embossed pattern are used to sandwich the sheet so that the transparent film is in contact with the embossed roll. The embossed pattern was transferred to the transparent film surface. In this way, a decorative sheet having an embossed pattern on the transparent film surface was prepared.

（試料番号２）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＥＴ／ＥＩからなる低溶融温度樹脂層とＰＢＴに茶色顔料を１７．５重量％混練した着色樹脂と２．０ｇの溶融張力を有するＰＣからなる溶融保持用樹脂層とを共押出してなる複層の着色フィルムの低溶融温度樹脂層に、ガラス転移温度（Ｔｇ）６７℃および数平均分子量（Ｍｎ）１７，０００を有するポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製バイロン 200）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＥＴ／ＥＩからなる低溶融温度樹脂層とＰＢＴとを共押出してなる複層の透明フィルムの低溶融温度樹脂層側を着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。その後、積層したシートを赤外線ヒータを用いて透明フィルム側を２４０℃まで加熱し、次いでエンボス模様を刻設したエンボスロールとバックアップロールを用い、エンボスロールに透明フィルムが接するようにしてシートを挟み付け、透明フィルム表面にエンボス模様を転写した。このようにして透明フィルム表面にエンボス模様を有する化粧シートを作成した。 (Sample No. 2)
Using the decorative sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 4, a low melting temperature resin layer made of ET / EI, a colored resin obtained by kneading 17.5% by weight of a brown pigment in PBT, and a PC having a melt tension of 2.0 g. A polyester resin having a glass transition temperature (Tg) of 67 ° C. and a number average molecular weight (Mn) of 17,000 (Toyobo Co., Ltd.) is applied to a low melting temperature resin layer of a multilayer colored film obtained by co-extrusion with a melt-holding resin layer. A pattern is printed using a printing ink using Byron 200) as a vehicle, and a non-printing surface is brought into contact with a heated drum heated to 150 ° C. using a pressure roll, and then ET / EI The low melting temperature resin layer side of the multi-layer transparent film formed by co-extrusion of the low melting temperature resin layer and PBT is brought into contact with the printing surface side of the colored film, and is pressurized and thermally bonded using a pressure roll. . After that, the laminated sheet is heated to 240 ° C using an infrared heater, and then the embossed roll and backup roll engraved with the embossed pattern are used to sandwich the sheet so that the transparent film is in contact with the embossed roll. The embossed pattern was transferred to the transparent film surface. In this way, a decorative sheet having an embossed pattern on the transparent film surface was prepared.

（試料番号３）
ＰＢＴに茶色顔料を１７．５重量％混練した着色フィルムとなる着色樹脂と、１．５ｇの溶融張力を有するＰＥＴ（ＢＰＡ）からなる溶融保持用樹脂層とを共押出してなる複層フィルムを用いて試料番号１と同様の方法で化粧シートを作成した。 (Sample No. 3)
Using a multilayer film obtained by co-extrusion of a colored resin obtained by kneading 17.5% by weight of a brown pigment with PBT and a melt-holding resin layer made of PET (BPA) having a melt tension of 1.5 g A decorative sheet was prepared in the same manner as Sample No. 1.

（試料番号４）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＥＴ／ＥＩからなる低溶融温度樹脂層とＰＢＴに赤色顔料を２０重量％混練した着色樹脂と２．０ｇの溶融張力を有するＰＣからなる溶融保持用樹脂層とを共押出してなる複層の着色フィルムの低溶融温度樹脂層に、ガラス転移温度（Ｔｇ）６０℃および数平均分子量（Ｍｎ）１５，０００を有するポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製バイロン 240）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＥＴ／ＥＩからなる低溶融温度樹脂層とＰＥＴとを共押出してなる複層フィルムを２軸延伸してなる２層の透明フィルム（以下、２軸延伸フィルムを（ＢＯ）で示す）のＥＴ／ＥＩ側を着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。その後、積層したシートを赤外線ヒータを用いて透明フィルム側を２４０℃まで加熱し、次いで鏡面ロールとバックアップロールを用い、鏡面ロールに透明フィルムが接するようにしてシートを挟み付けた。このようにして透明フィルム表面が平滑な化粧シートを作成した。 (Sample No. 4)
4. Using the decorative sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 4, a low melting temperature resin layer composed of ET / EI, a colored resin obtained by kneading 20% by weight of a red pigment in PBT, and a PC having a melt tension of 2.0 g. A polyester resin having a glass transition temperature (Tg) of 60 ° C. and a number average molecular weight (Mn) of 15,000 (Toyobo Co., Ltd.) A pattern is printed using a printing ink using Byron 240) as a vehicle, and a non-printing surface is in contact with a heating drum heated to 150 ° C. using a pressure roll, and then consists of ET / EI The ET / EI side of a two-layer transparent film obtained by biaxially stretching a multilayer film formed by co-extrusion of a low melting temperature resin layer and PET (hereinafter, the biaxially stretched film is indicated by (BO)) is colored on the colored film. The film was brought into contact with the printing surface side and pressed with a pressure roll to be thermally bonded. Thereafter, the laminated sheet was heated to 240 ° C. using an infrared heater, and then the sheet was sandwiched between the mirror roll and the backup roll so that the transparent film was in contact with the mirror roll. In this way, a decorative sheet having a smooth transparent film surface was prepared.

（試料番号５）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＰＢＴに白色顔料を２５重量％混練した着色樹脂からなる着色フィルムに、ガラス転移温度（Ｔｇ）７０℃および数平均分子量（Ｍｎ）１８，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテル UE9600）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＰＢＴからなる透明フィルムを着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。このようにして溶融保持用樹脂層を有さない複層フィルムを作成した。次に、厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛合金めっき鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布した後２２０℃に加熱し、上記の複層フィルムの着色フィルム側を当接し、その後２３０℃まで加熱し、次いでエンボス模様を刻設したエンボスロールとバックアップロールを用い、エンボスロールに透明フィルムが接するようにして加圧し、透明フィルム表面にエンボス模様を転写した。このようにして透明フィルム表面にエンボス模様を有する化粧シートをめっき鋼板に積層してなる化粧板を作成した。 (Sample No. 5)
Using a decorative sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 4, a glass transition temperature (Tg) of 70 ° C. and a number average molecular weight (Mn) of 18,000 are applied to a colored film made of a colored resin obtained by kneading 25 wt% of a white pigment in PBT. A pattern is printed using a printing ink using a polyester resin (Eritel UE9600 manufactured by Unitika Co., Ltd.) as a vehicle, and a non-printing surface is in contact with a heated drum heated to 150 ° C. using a pressure roll. Then, the transparent film made of PBT was brought into contact with the printing surface side of the colored film, and was pressed and thermally bonded using a pressure roll. In this way, a multilayer film having no melt-holding resin layer was prepared. Next, after applying a polyester adhesive to an electrogalvanized steel sheet having a thickness of 0.5 mm at an application amount of 5 g / m ² , heating to 220 ° C., contacting the colored film side of the multilayer film, Thereafter, the mixture was heated to 230 ° C., and then, using an embossing roll and a backup roll in which an embossed pattern was engraved, the embossing roll was pressed so that the transparent film was in contact with the embossed pattern, and the embossed pattern was transferred to the surface of the transparent film. In this way, a decorative board was prepared by laminating a decorative sheet having an embossed pattern on the surface of a transparent film on a plated steel sheet.

（試料番号６）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＥＴ／ＣＨＤＭに白色顔料を２５重量％混練した着色樹脂からなる着色フィルムに、ガラス転移温度（Ｔｇ）４５℃および数平均分子量（Ｍｎ）２０，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテル UE3210）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＥＴ／ＣＨＤＭからなる透明フィルムを着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。このようにして溶融保持用樹脂層を有さない複層フィルムを作成した。次に、厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛合金めっき鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布した後２２０℃に加熱し、上記の複層フィルムの着色フィルム側を当接し、その後２３０℃まで加熱し、次いでエンボス模様を刻設したエンボスロールとバックアップロールを用い、エンボスロールに透明フィルムが接するようにして加圧し、透明フィルム表面にエンボス模様を転写した。このようにして透明フィルム表面にエンボス模様を有する化粧シートをめっき鋼板に積層してなる化粧板を作成した。 (Sample No. 6)
Using a decorative sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 4, a colored film made of a colored resin obtained by kneading 25% by weight of a white pigment in ET / CHDM, a glass transition temperature (Tg) of 45 ° C. and a number average molecular weight (Mn) of 20, A pattern is printed using a printing ink using a polyester resin having a 000 (Elitel UE3210 manufactured by Unitika Co., Ltd.) as a vehicle, and a pressure roll is used so that the non-printing surface is in contact with a heated drum heated to 150 ° C. Then, a transparent film made of ET / CHDM was brought into contact with the printing surface side of the colored film, and was pressed and thermally bonded using a pressure roll. In this way, a multilayer film having no melt-holding resin layer was prepared. Next, after applying a polyester adhesive to an electrogalvanized steel sheet having a thickness of 0.5 mm at an application amount of 5 g / m ² , heating to 220 ° C., contacting the colored film side of the multilayer film, Thereafter, the mixture was heated to 230 ° C., and then, using an embossing roll and a backup roll in which an embossed pattern was engraved, the embossing roll was pressed so that the transparent film was in contact with the embossed pattern, and the embossed pattern was transferred to the surface of the transparent film. In this way, a decorative board was prepared by laminating a decorative sheet having an embossed pattern on the surface of a transparent film on a plated steel sheet.

（比較例）
（試料番号７）
ガラス転移温度（Ｔｇ）６０℃および数平均分子量（Ｍｎ）８，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテルUE3380）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷した以外は、試料番号１と同様にして化粧シートを作成した。 (Comparative example)
(Sample No. 7)
Sample number except that the pattern was printed using a printing ink having a glass transition temperature (Tg) of 60 ° C. and a polyester resin having a number average molecular weight (Mn) of 8,000 (Elitel UE3380 manufactured by Unitika Ltd.) as a vehicle. A decorative sheet was prepared in the same manner as in 1.

（試料番号８）
ガラス転移温度（Ｔｇ）４０℃および数平均分子量（Ｍｎ）１８，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテルUE3216）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷した以外は、試料番号２と同様にして化粧シートを作成した。 (Sample No. 8)
Sample number except that the pattern was printed using a printing ink having a glass transition temperature (Tg) of 40 ° C. and a polyester resin having a number average molecular weight (Mn) of 18,000 (Elitel UE3216 manufactured by Unitika Ltd.) as a vehicle. A decorative sheet was prepared in the same manner as in No. 2.

（試料番号９）
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷した以外は、試料番号１と同様にして化粧シートを作成した。 (Sample No. 9)
A decorative sheet was prepared in the same manner as Sample No. 1 except that a pattern was printed using a printing ink containing a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin as a vehicle.

［物性評価］
＜ガラス転移点＞
ＪＩＳＫ７１２１に準じて測定した。 [Evaluation of the physical properties]
<Glass transition point>
It measured according to JIS K7121.

＜数平均分子量＞
ＡＳＴＭＤ４００１に記載の蒸気圧浸透法（ＶＰＯ法）を用いて測定した。 <Number average molecular weight>
It measured using the vapor pressure osmosis method (VPO method) described in ASTM D4001.

＜溶融保持用樹脂層の溶融張力＞
溶融保持用樹脂層の溶融張力は、樹脂温度：２５０℃、押出速度：１０ｍｍ／分、巻取速度：１０ｍ／分、ノズル径：１ｍｍ、ノズル長さ：１０ｍｍの条件で、キャピログラフ３Ａ（東洋精機（株）製）を用いて測定した。溶融張力の適否は、赤外線ヒータを用いて透明樹脂フィルム側を加熱しながら化粧シートを搬送する際の溶断の有無で判定した。 <Melting tension of melt holding resin layer>
The melt tension of the melt-holding resin layer was as follows: Capillograph 3A (Toyo Seiki) under conditions of resin temperature: 250 ° C., extrusion speed: 10 mm / min, winding speed: 10 m / min, nozzle diameter: 1 mm, nozzle length: 10 mm. (Manufactured by Co., Ltd.). The suitability of the melt tension was determined by the presence or absence of fusing when conveying the decorative sheet while heating the transparent resin film side using an infrared heater.

［特性評価］
＜印刷鮮明性＞
化粧シートを透明フィルム側から肉眼観察し、印刷鮮明性を以下の基準で評価した。
○：印刷に歪みが認められず、また気泡の発生も認められない。
×：印刷に歪みが認められ、また気泡の発生が認められる。 [Characteristic evaluation]
<Print sharpness>
The decorative sheet was visually observed from the transparent film side, and the print clarity was evaluated according to the following criteria.
○: No distortion is observed in printing, and no bubbles are observed.
X: Distortion is recognized in printing and generation | occurrence | production of a bubble is recognized.

＜接着強度＞
カッターを用いてそれぞれの試料の透明フィルムと着色フィルムの間に切れ目を入れて強制剥離してＴピール試験片を作成し、テンシロンを用いてＪＩＳＫ６８５４に準じて接着強度を測定した。接着強度が２ｋｇ／インチ以上を示すものを本発明の対象とした。
これらの評価結果を表２に示す。 <Adhesive strength>
Using a cutter, a cut was made between the transparent film and the colored film of each sample and forcedly peeled to prepare a T-peel specimen, and the adhesive strength was measured according to JIS K 6854 using Tensilon. Those having an adhesive strength of 2 kg / inch or more were the subject of the present invention.
These evaluation results are shown in Table 2.

表２に示すように、本発明の化粧シートは印刷インキ層による透明フィルムと着色フィルムとの接着力に優れており、また本発明の溶融保持用樹脂層を有する化粧シートは、エンボス加工を施すために透明フィルムの溶融温度以上に加熱しながら搬送しても溶断することがない。また、溶融保持用樹脂層を有さない場合においても、鋼板などを保持体として透明フィルムと着色フィルムとの接着力に優れる化粧板を作成できる。また接着剤を用いずに透明フィルムと着色フィルムを積層接着するので、接着剤の溶剤印刷インキが膨潤して歪みを生じたり、積層加熱時に残留溶剤が気化して気泡を生じることがない。 As shown in Table 2, the decorative sheet of the present invention is excellent in adhesion between the transparent film and the colored film by the printing ink layer, and the decorative sheet having the melt-holding resin layer of the present invention is embossed. Therefore, even if it conveys while heating more than the melting temperature of a transparent film, it does not blow out. Further, even when the resin layer for melting and holding is not provided, a decorative plate having excellent adhesive force between the transparent film and the colored film can be created using a steel plate or the like as a holding body. In addition, since the transparent film and the colored film are laminated and bonded without using an adhesive, the solvent printing ink of the adhesive does not swell and cause distortion, and the residual solvent does not vaporize during lamination heating to generate bubbles.

（実施例２）
［化粧板（１）の作成］
厚さ１２ｍｍの木板の片面にエマルジョン系接着剤を６０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し乾燥した。次いで、その接着剤塗布面に試料番号１の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接してプレスを用いて圧接し化粧板を得た。 (Example 2)
[Creation of decorative panel (1)]
An emulsion adhesive was applied to one side of a 12 mm thick wooden board at a coating amount of 60 g / m ² and dried. Next, the decorative sheet of Sample No. 1 was brought into contact with the adhesive-coated surface so that the melt-holding resin layer was in contact with it, and was pressed with a press to obtain a decorative board.

（実施例３）
［化粧板（２）の作成］
厚さ１５ｍｍの木製の合板にポリウレタン系接着剤を５０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し乾燥した。次いで、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接してプレスを用いて圧接し化粧板を得た。 (Example 3)
[Creation of decorative panel (2)]
A polyurethane adhesive was applied to a wooden plywood having a thickness of 15 mm at an application amount of 50 g / m ² and dried. Next, the decorative sheet of Sample No. 3 was brought into contact with the adhesive-coated surface so that the melt-holding resin layer was in contact with it, and was pressed with a press to obtain a decorative board.

（実施例４）
［化粧板（３）の作成］
厚さ１８ｍｍの石膏ボードにポリウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し乾燥した。次いで、その接着剤塗布面に試料番号２の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接してプレスを用いて圧接し化粧板を得た。 Example 4
[Creation of decorative panel (3)]
A polyurethane adhesive was applied to a gypsum board having a thickness of 18 mm at an application amount of 80 g / m ² and dried. Next, the decorative sheet of Sample No. 2 was brought into contact with the adhesive-coated surface so that the melt-holding resin layer was in contact with it, and pressed with a press to obtain a decorative board.

（実施例５）
［化粧板（４）の作成］
板厚：０．３ｍｍのアルミニウム合金板（ＪＩＳ５０５２Ｈ３８）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布したアルミニウム合金板を２２０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し化粧板を得た。 (Example 5)
[Creation of decorative panel (4)]
Plate thickness: A polyester urethane adhesive was applied to one side of a 0.3 mm aluminum alloy plate (JIS 5052 H38) to a thickness of 1.5 μm and dried. Next, the aluminum alloy plate coated with the adhesive is heated to 220 ° C., the decorative sheet of Sample No. 3 is brought into contact with the adhesive-coated surface so that the resin layer for melting and holding is in contact, and both are pressed by a pair of pressure rolls. Was pressed to obtain a decorative board.

（実施例６）
［化粧板（５）の作成］
板厚：０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＪＩＳ３０４）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布したステンレス鋼板を２２０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号４の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し化粧板を得た。 (Example 6)
[Creation of decorative panel (5)]
Plate thickness: A polyester urethane adhesive was applied to one side of a 0.2 mm stainless steel plate (JIS 304) to a thickness of 1.5 μm and dried. Next, the stainless steel plate coated with the adhesive is heated to 220 ° C., and the decorative sheet of Sample No. 4 is brought into contact with the adhesive-coated surface so that the resin layer for melting and holding is in contact with each other, and the two are pressed with a pair of pressure rolls. A decorative board was obtained by sandwiching and pressing.

（実施例７）
［化粧板（６）の作成］
板厚：０．２ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板（めっき量：２０ｇ／ｍ^２）に亜鉛めっき後クロメート処理を施し、Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ^２付着させた）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した電気亜鉛めっき鋼板を２２０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し化粧板を得た。 (Example 7)
[Creation of decorative panel (6)]
Thickness: 0.2 mm electrogalvanized steel sheet (plating amount: 20 g / m ² ), galvanized and chromate treatment, and 40 mg / m ² deposited as Cr) 1 polyester urethane adhesive on one side It was applied to a thickness of 5 μm and dried. Next, the electrogalvanized steel sheet coated with the adhesive is heated to 220 ° C., and the decorative sheet of Sample No. 3 is brought into contact with the adhesive-coated surface so that the resin layer for melting and holding is in contact with a pair of pressure rolls. Both were sandwiched and pressed to obtain a decorative board.

（実施例８）
［化粧板（７）の作成］
板厚：０．２ｍｍの合金亜鉛めっき（Ｚｎ−４％Ｎｉ合金）鋼板（めっき量：３５ｇ／ｍ^２、めっき後にクロメート処理を施し、Ｃｒとして５５ｍｇ／ｍ^２付着させた）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した合金亜鉛めっき鋼板を２００℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧シートを溶融保持用の樹脂層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し化粧板を得た。 (Example 8)
[Creation of decorative panel (7)]
Thickness: 0.2 mm alloy zinc-plated (Zn-4% Ni alloy) steel sheet (plating amount: 35 g / m ² , subjected to chromate treatment after plating, and adhered to 55 mg / m ² as Cr) Polyester urethane The system adhesive was applied to a thickness of 1.5 μm and dried. Next, the alloy galvanized steel sheet coated with the adhesive is heated to 200 ° C., and the decorative sheet of sample number 3 is brought into contact with the adhesive-coated surface so that the resin layer for melting and holding is in contact, and a pair of pressure rolls Then, both were sandwiched and pressed to obtain a decorative board.

このようにして得られた化粧板（１）〜（７）においては、上記のようにして化粧シートの透明フィルム表面に予めシャープなエンボス凹部が転写されているので、上記の基板を加熱して化粧シートを当接して圧着してもシャープなエンボス模様が損なわれることがなかった。 In the decorative plates (1) to (7) thus obtained, the sharp embossed recesses are transferred in advance to the transparent film surface of the decorative sheet as described above. The sharp embossed pattern was not impaired even when the decorative sheet was brought into contact with and pressed.

本発明の化粧シートは、接着剤を用いず印刷インキ層のみを介して透明フィルムと着色フィルムを積層してなり、優れた接着性を有している。また、接着剤を用いずに接着するので、接着剤に含まれる溶剤により印刷インキ層が膨潤して印刷模様の鮮明性が失われたり、残留溶剤の気化による気泡が発生することがない。さらに、接着剤を塗布し乾燥する工程が不要であり、安価にかつ環境に悪影響を与えることなく製造することができる。また、化粧シートの透明フィルム表面にエンボス加工を施す際に、透明フィルムを軟化させるために溶融温度以上に加熱してもシートの搬送時に溶断することがない。そのため、透明フィルム表面に連続的に安定してシャープなエンボス模様を形成させることができる。 The decorative sheet of the present invention is formed by laminating a transparent film and a colored film only through a printing ink layer without using an adhesive, and has excellent adhesiveness. In addition, since the adhesive is used without using an adhesive, the printing ink layer is not swollen by the solvent contained in the adhesive and the sharpness of the printed pattern is not lost, or bubbles due to evaporation of the residual solvent are not generated. Furthermore, the process of applying and drying the adhesive is not necessary, and it can be manufactured at low cost and without adversely affecting the environment. Moreover, when embossing is performed on the transparent film surface of the decorative sheet, even when heated to a melting temperature or higher in order to soften the transparent film, the transparent sheet surface is not blown when the sheet is conveyed. Therefore, a sharp embossed pattern can be formed continuously and stably on the transparent film surface.

本発明の化粧フィルムの一例を示す断面図。Sectional drawing which shows an example of the decorative film of this invention. 本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図。Sectional drawing which shows another example of the decorative film of this invention. 本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図。Sectional drawing which shows another example of the decorative film of this invention. 本発明の化粧フィルムの製造装置を示す概略図。Schematic which shows the manufacturing apparatus of the decorative film of this invention.

Explanation of symbols

１：透明フィルム
１ａ：低溶融温度樹脂層
２：着色フィルム
２ａ：低溶融温度樹脂層
２ｂ：溶融保持用樹脂層
３ａ：巻き解き手段
３ｂ：巻き解き手段
４：加熱ドラム
５ａ：加圧ロール
５ｂ：加圧ロール
６：サポートロール
７：加熱手段
８ａ：エンボスロール
８ｂ：バックアップロール
９：巻き取り手段
１０：化粧シート
１１：エンボス凹部
１２：印刷インキ層 1: Transparent film 1a: Low melting temperature resin layer 2: Colored film 2a: Low melting temperature resin layer 2b: Melting resin layer 3a: Unwinding means 3b: Unwinding means 4: Heating drum 5a: Pressure roll
5b: Pressure roll
6: Support roll 7: Heating means 8a: Embossing roll 8b: Backup roll 9: Winding means 10: Cosmetic sheet 11: Embossed recess 12: Printing ink layer

Claims

A printing ink layer is formed by printing using a printing ink with a polyester resin as a vehicle on either a transparent film made of a polyester resin or a colored film containing a colored pigment in a polyester resin,
The polyester resin that is the vehicle of the printing ink layer has a number average molecular weight of 15000 or more and a glass transition temperature of 45 ° C. or more.
After a colored film and transparent film through the printing ink layer is thermally bonded, and wherein the pressurized and heated to a temperature above the melting point of the resin of the tree butter Contact and colored film of the transparent film in contact with the printing ink layer The manufacturing method of a decorative sheet.

The transparent film is an unstretched film of polybutylene terephthalate, a bilayer unstretched film of polybutylene terephthalate and ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer, a biaxially stretched film of polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate and ethylene terephthalate / ethylene isophthalate The method for producing a decorative sheet according to claim 1 , wherein the decorative sheet is any one of a bilayer stretched film of a copolymer.

The method for producing a decorative sheet according to claim 1 or 2, wherein the colored film is a non-stretched film of polybutylene terephthalate or a two-layer unstretched film of polybutylene terephthalate and an ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer.

The method for producing a decorative sheet according to any one of claims 1 to 3 , wherein the colored film has a layer made of a resin having a melt tension of 1 g or more when heated and melted on a side not laminated with the transparent film.

The manufacturing method of the decorative sheet of Claim 4 whose resin whose melt tension at the time of the said heat melting is 1 g or more is a polycarbonate or a modified polyester resin.