JP4908962B2 - 表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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前記押出直後の樹脂板に霧状の水を吹き付ける工程とを包含することを特徴とする表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法。
前記押出機に取り付けられた押出金型と、
一端側に凹凸形状部が形成された転写用プレートとを備え、
前記転写用プレートが、該プレートの凹凸形状部の少なくとも一部が前記押出金型の吐出口の一部を塞ぐ態様で前記押出金型の吐出側前面に当接状態に着脱自在に固定されていることを特徴とする表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造装置。
前項で説明した図1の製造装置(1)(図1〜6参照)を用いて表面に凹凸形状を有する樹脂板(30)を製造した。即ち、前記製造装置(1)の押出機(2)のホッパー(6)に熱可塑性樹脂を投入し、180〜230℃の温度範囲で加熱・溶融・混練した後、熱可塑性樹脂を押出金型(3)の吐出口(10)から押出すことによって、図7に示すような表面に凹凸形状を有する樹脂板(30)を製造した。この時、転写用プレート(4)が、該プレートの凹凸形状部(21)が押出金型(3)の吐出口(10)の上方側の一部を塞ぐ態様で押出金型(3)の吐出側前面に当接状態に固定されているので、図7に示すような凹凸形状が樹脂板の表面に転写された。なお、冷却装置(5)からの霧状の水の吹き付けは全く行わないものとした(冷却装置は稼働しないものとした)。
転写用プレート(4)として、凹凸形状部(21)の断面形状が二等辺三角形であり、その頂角(α)が90°であり、凹凸形状部(21)のピッチ(P1)が2.0mm、高さ(H)が0.90mm、厚さ(T)が2.0mmである転写用プレートを用いた以外は、実施例1と同様にして、図7に示すような表面に凹凸形状を有する樹脂板(30)を製造した。
前項で説明した図1の製造装置(1)(図1〜6参照)を用いて表面に凹凸形状を有する樹脂板(30)を製造した。即ち、前記製造装置(1)の押出機(2)のホッパー(6)に熱可塑性樹脂を投入し、180〜230℃の温度範囲で加熱・溶融・混練した後、熱可塑性樹脂を押出金型(3)の吐出口(10)から押出した後、この押出直後の樹脂板に冷却装置(5)から霧状の水を吹き付けて強制冷却することによって、図7に示すような表面に凹凸形状を有する樹脂板(30)を製造した。この時、転写用プレート(4)が、該プレートの凹凸形状部(21)が押出金型(3)の吐出口(10)の一部を塞ぐ態様で押出金型(3)の吐出側前面に当接状態に固定されているので、図7に示すような凹凸形状が樹脂板の表面に転写された。
実施例1〜3で得られた各樹脂板の断面をパネルソーによって研削し、さらにプラビューティーによって鏡面化した後、超深度形状測定顕微鏡(KEYENCE社製、VK−8500)を用いて樹脂板の表面の凹凸形状の断面観察を行った。この断面観察から、実施例1〜3で得られた各樹脂板の厚さ(M)、幅(W)、表面凹凸のピッチ(P2)、表面凹凸の高さ(N)、表面凹凸の頂角(β)(図7参照)を調べた。これらの結果をそれぞれ表1に示す。これら数値に基づいて各実施例における成形精度(転写精度)を求めた。即ち、下記算出式より各実施例における成形精度を求めた。
成形精度(%)=N÷{(P2/2)×tan(90−α/2)}×100
その結果を表1に示す。
2…押出機
3…押出金型
4…転写用プレート
5…冷却装置
10…吐出口
21…凹凸形状部
30…樹脂板
Claims (11)
- 一端側に凹凸形状部が形成された転写用プレートを、該プレートの凹凸形状部の少なくとも一部が押出金型の吐出口の一部を塞ぐ態様で押出金型の吐出側前面に当接状態に固定し、この状態で熱可塑性樹脂を前記押出金型の吐出口から押出すことによって、表面に凹凸形状を有する樹脂板を得ることを特徴とする表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法。
- 一端側に凹凸形状部が形成された転写用プレートを、該プレートの凹凸形状部の少なくとも一部が押出金型の吐出口の一部を塞ぐ態様で押出金型の吐出側前面に当接状態に固定し、この状態で熱可塑性樹脂を前記押出金型の吐出口から押出すことによって、表面に凹凸形状を有する樹脂板を得る工程と、
前記押出直後の樹脂板に霧状の水を吹き付ける工程とを包含することを特徴とする表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法。 - 前記転写用プレートの凹凸形状部の厚さが2〜5mmの範囲である請求項1または2に記載の表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法。
- 前記凹凸形状部は、断面形状が、三角形、半円形、半楕円形、台形または矩形の突部または溝部が、スリット状の吐出口の長手方向に沿って連続して並べられた構成である請求項1〜3のいずれか1項に記載の表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法。
- 前記凹凸形状部のピッチが1.0mm〜2.0mmである請求項4に記載の表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法。
- 前記転写用プレートにより凹凸形状の付与を押出金型の外側で行いつつ、この転写用プレートによる凹凸形状付与の際に樹脂板の反対側の面を圧力が開放された状態で冷却する請求項1〜5のいずれか1項に記載の表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法。
- 押出機と、
前記押出機に取り付けられた押出金型と、
一端側に凹凸形状部が形成された転写用プレートとを備え、
前記転写用プレートが、該プレートの凹凸形状部の少なくとも一部が前記押出金型の吐出口の一部を塞ぐ態様で前記押出金型の吐出側前面に当接状態に着脱自在に固定されていることを特徴とする表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造装置。 - 前記押出金型の押出方向の前方位置に、水を噴霧する冷却装置を更に備える請求項7に記載の表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造装置。
- 前記凹凸形状部は、断面形状が、三角形、半円形、半楕円形、台形または矩形の突部または溝部が、スリット状の吐出口の長手方向に沿って連続して並べられた構成である請求項7または8に記載の表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造装置。
- 前記凹凸形状部のピッチが1.0mm〜2.0mmである請求項9に記載の表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造装置。
- 前記転写用プレートにより凹凸形状の付与を押出金型の外側で行いつつ、この転写用プレートによる凹凸形状付与の際に樹脂板の反対側の面を圧力が開放された状態で冷却するものとなされている請求項7〜10のいずれか1項に記載の表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造装置。
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