JP4907623B2 - プリテンショナのガス導管の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 直管状の円筒部材の一方の端部側を必要な長さ分だけ、横断面が四角形となるように成型し、横断面が四角形である直管部(以下「角管部」という。)を形成する。
(2) 角管部とその他の部分との境界部近傍に曲げ加工を施し、横断面が円形である直管部と、断面がおおむね円形である曲管部とを形成する。
(曲げ加工工程)
まず、図2及び図3を参照しつつ曲げ加工工程を説明する。曲げ加工工程では、図2に示すように、曲げローラ6aが一体形成された曲げダイス6と、第1クランパ7と、第2クランパ8と、突起部9aを有するブースタ9と、湾曲状先端部10aを有する芯金10とを備えた曲げ加工装置M1が用いられる。
次に、図4(a)、(b)及び図5(a)、(b)を参照しつつ予備成型工程を説明する。予備成型工程では、図4(a)、(b)に示すように、横断面が長方形の溝状凹部15aを有する第1プレス型15と、平板状の第2プレス型16とが互いに対向するように配置された予備成型装置M2が用いられる。ここで、溝状凹部15aの深さは、曲げ管P2の第2直管部2の外直径より小さくなっている。他方、溝状凹部15aの幅は、曲げ管P2の第2直管部2の外直径より大きくなっている。
以下、図6及び図7を参照しつつ角管部形成工程を説明する。角管部形成工程では、図6に示すように、四角成型ダイス17と、押さえクランパ18と、四角成型パンチ19とを備えた角管部形成装置M3が用いられる。ここで、四角成型ダイス17には、横断面が長方形である矩形中空部20が形成され、この長方形は角管部5の横断面の外縁の形状に対応している。また、四角成型パンチ19の横断面は基本的には長方形であり、この長方形は角管部5の横断面の内縁の形状に対応している。なお、この角管部形成装置M3では、四角成型ダイス17は単一部材であるが、互いに分離可能な上側部材及び下側部材の2部品で構成される分離型の四角成型ダイスを用いてもよい。
Claims (4)
- 横断面が円形である円管部と横断面が長方形である角管部とを備えた、ガス圧で動作するプリテンショナのガス導管の製造方法であって、
横断面が円形である直管状の円筒部材に曲げ加工を施して、一方の端部側に位置する第1直管部と、他方の端部側に位置する第2直管部と、上記第1直管部と上記第2直管部の間に位置する曲管部とを備えた曲げ管を作成する曲げ加工工程と、
上記第2直管部を該第2直管部の中心軸と垂直な方向に押圧することにより、上記第2直管部を、その横断面が長円形となるように予備成型する予備成型工程と、
横断面が長方形である四角成型パンチを、予備成型された上記第2直管部の中空部に挿入することにより、上記第2直管部を、その横断面が長方形となるように成型して角管部を形成する角管部形成工程とを有し、
上記予備成型工程では、横断面が長方形の溝状凹部を有する第1プレス型と平板状の第2プレス型とを用い、上記溝状凹部に上記第2直管部を配置した上で、上記第2プレス型で上記第2直管部を、上記第2プレス型が上記第1プレス型に当接するまで押圧することにより上記第2直管部を予備成型するようになっていて、上記溝状凹部の幅を予備成型後における上記第2直管部の長い方の外直径と一致するように設定する一方、上記溝状凹部の深さを予備成型後における上記第2直管部の短い方の外直径と一致するように設定することを特徴とするプリテンショナのガス導管の製造方法。 - 上記角管部形成工程では、上記第2直管部を四角成型ダイスの矩形中空部に配置し、上記四角成型パンチを上記第2直管部の中空部に挿入することにより、上記第2直管部を成型することを特徴とする、請求項1に記載のプリテンショナのガス導管の製造方法。
- 上記曲げ加工工程では、上記円筒部材の上記第2直管部を形成すべき部位をダイス内に配置する一方、上記円筒部材の上記曲管部を形成すべき部位及び上記第1直管部を形成すべき部位をクランパで把持し、上記クランパを回転させることにより上記曲げ管を作成することを特徴とする、請求項1又は2に記載のプリテンショナのガス導管の製造方法。
- 上記曲げ加工工程では、上記第1直管部と上記第2直管部とが垂直になるように曲げ加工を施すことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1つに記載のプリテンショナのガス導管の製造方法。
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