JP4903025B2 - 発泡飲料用の注ぎ口構造並びにそれを有する泡改善缶容器、泡改善ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器、泡改善泡立て具、泡改善ディスペンサー及び泡改善発泡飲料用ピッチャー - Google Patents
発泡飲料用の注ぎ口構造並びにそれを有する泡改善缶容器、泡改善ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器、泡改善泡立て具、泡改善ディスペンサー及び泡改善発泡飲料用ピッチャー Download PDFInfo
- Publication number
- JP4903025B2 JP4903025B2 JP2006287753A JP2006287753A JP4903025B2 JP 4903025 B2 JP4903025 B2 JP 4903025B2 JP 2006287753 A JP2006287753 A JP 2006287753A JP 2006287753 A JP2006287753 A JP 2006287753A JP 4903025 B2 JP4903025 B2 JP 4903025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- foam
- resin
- container
- sparkling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 72
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 72
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 71
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims description 68
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims description 29
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title description 19
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 48
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims description 47
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 28
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 25
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 10
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004713 Cyclic olefin copolymer Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 5
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 3
- PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N F.F.F.F.C=C Chemical compound F.F.F.F.C=C PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 3
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 3
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 3
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
本発明は、ビール、発泡酒等の注ぎ出した時に泡立ちが求められる発泡飲料を注ぎ出す際に、泡量が多く、かつ、泡持ちが長時間化するように泡改善をした注ぎ口構造に関する。また、その注ぎ口構造を有する缶容器、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、「ＰＥＴ」という。）製容器、取り付け型の泡立て具、ディスペンサー及びピッチャーに関する。
ビール、発泡酒等の発泡飲料は、コップやジョッキに注ぎ出された時に、含有される蛋白成分によって泡が立ちやすい。この泡は、きめの細かいクリーミーな泡であることが好まれ、かつ、長時間消失せずに、いわば泡層が液を蓋している状態が長時間持続することが好まれる。
きめの細かいクリーミーな泡立ちを生じさせ、かつ、その泡層を長時間消失させずに残させるため、いくつか工夫がされている。
例えば、発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける泡立て器具に関する技術（例えば、特許文献１〜特許文献３を参照。）がある。
また、家庭用ビールサーバーの注ぎ口のビール流通経路中に表面に微細な凹凸を有する発泡誘因部材を介装する技術（例えば、特許文献４又は特許文献５を参照。）がある。
さらに、容器に泡立ち手段を設けた技術（例えば、特許文献６〜特許文献９を参照。）がある。
ここで、特許文献１、６〜９の技術は泡を発生させる機構を付与する技術であり、また、特許文献２〜５の技術は、陶器部材又は微小突起を多数設けた粗面を有する部材を使用する技術であり、プラスチック容器、缶容器、ピッチャー又はディスペンサーについて幅広く適用できる技術ではない。また、缶容器、現状のプラスチック容器、ピッチャー又はディスペンサーについて、外観を変更せずに泡立ちや泡持ちを改善させる技術ではない。
本発明は、缶容器、プラスチック容器、ピッチャー又はディスペンサー等の発泡飲料と接触し、発泡飲料を注ぎ出す役割を持つ容器又は器具に対して幅広く適用でき、かつ、これらの容器又は器具の外観を変更せずに泡立ちや泡持ちを改善させることを目的とする。
本発明者らは、ビール、発泡酒等の発泡飲料の泡は、容器又は器具の素材の濡れ性及び表面エネルギーに大きな影響を受け、水に対する濡れ性が良い、つまり表面エネルギーが大きな容器又は器具では、泡量、泡持ちともに良好となることを見出し、本発明を完成させた。
具体的には、本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、
注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなるか、或いは、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層で覆われており、且つ、
前記プラスチック樹脂で形成された注ぎ口の内壁面又は前記被覆層の表面は、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されていることを特徴とする。
注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなるか、或いは、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層で覆われており、且つ、
前記プラスチック樹脂で形成された注ぎ口の内壁面又は前記被覆層の表面は、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されていることを特徴とする。
また、本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、
注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなるか、或いは、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層で覆われており、且つ、
前記注ぎ口を形成しているプラスチック樹脂又は前記被覆層を形成しているプラスチック樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする。
注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなるか、或いは、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層で覆われており、且つ、
前記注ぎ口を形成しているプラスチック樹脂又は前記被覆層を形成しているプラスチック樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする。
本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造では、前記注ぎ口の内壁面又は前記被覆層の表面が、粗面化処理されていることが好ましい。２杯目以降を注いだときの泡持ちをより良好とすることができる。
本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造を、缶容器、プラスチック容器、ピッチャー又はディスペンサーに持たせることで、泡量、泡持ちともに良好とすることができる。具体的には、本発明に係る泡改善缶容器は、本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造を有する缶容器であって、該缶容器の内面に被覆されたプラスチック樹脂からなる内面塗料層は、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されているか、或いは、前記濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂で形成されていることを特徴とする。
本発明に係る泡改善ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器は、本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製容器であって、該ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器の少なくとも内面にＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるプラスチック樹脂を被覆しているか、或いは、該ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器の少なくとも内面を表面改質して前記濡れ性を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上としていることを特徴とする。
本発明に係る泡改善泡立て具は、発泡飲料用の注ぎ口に装着可能な取り付け構造を有し、且つ、本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造を有することを特徴とする。
本発明に係る泡改善ディスペンサーは、発泡飲料抽出経路と泡抽出経路とを有するディスペンサーにおいて、前記泡抽出経路の注ぎ出し部が本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造を有することを特徴とする。
本発明に係る泡改善発泡飲料用ピッチャーは、プラスチック樹脂製の発泡飲料用ピッチャーにおいて、該発泡飲料用ピッチャーの注ぎ口が本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造を有することを特徴とする。
本発明に係る発泡飲料用の注ぎ口構造は、缶容器、プラスチック容器、ピッチャー又はディスペンサー等の発泡飲料と接触し、発泡飲料を注ぎ出す役割を持つ容器又は器具に対して幅広く適用でき、かつ、これらの容器又は器具の外観を変更せずに泡立ちや泡持ちを改善させることができる。
添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下に説明する実施の形態は本発明の構成の例であり、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではない。
（作用）
泡は、ビール、発泡酒等の発泡飲料の液体中において発生するよりも、液と接している容器等の壁面で発生しやすいが、さらに泡の発生の程度は、壁面の素材の濡れ性及び表面エネルギーに大きな影響を受け、水に対する濡れ性が良い、つまり表面エネルギーが大きな壁面である場合、泡量、泡持ちともに良好となることが判明した。本発明者らの調査によれば、プラスチック容器又は内面塗料を施した金属缶の注ぎ口の壁面は、ガラス瓶の注ぎ口の壁面と比較して、濡れ性が低いので、実際に、泡量が少なく、また泡持ち時間が短かった。容器の形状を類型ごとに分類し、いずれの分類においてもこの傾向は同じであった。そこで、プラスチック容器又は内面塗料を施した金属缶において、注ぎ口の壁面のＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性（以下、単に「濡れ性」と省略して表記する。）を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上とすることで、泡量を多く、泡持ちを良くすることができた。濡れ性改善によって発泡飲料用の注ぎ口構造に泡改善効果を付与する技術は、プラスチック容器又は金属缶だけでなく、他にも適用できる。例えば、ビールディスペンサーの注ぎ出し部やビールピッチャーの注ぎ口の濡れ性を改善し、また、泡立ちを良くするために容器の注ぎ口に装着する泡改善泡立て具の注ぎ口の濡れ性を改善する。
泡は、ビール、発泡酒等の発泡飲料の液体中において発生するよりも、液と接している容器等の壁面で発生しやすいが、さらに泡の発生の程度は、壁面の素材の濡れ性及び表面エネルギーに大きな影響を受け、水に対する濡れ性が良い、つまり表面エネルギーが大きな壁面である場合、泡量、泡持ちともに良好となることが判明した。本発明者らの調査によれば、プラスチック容器又は内面塗料を施した金属缶の注ぎ口の壁面は、ガラス瓶の注ぎ口の壁面と比較して、濡れ性が低いので、実際に、泡量が少なく、また泡持ち時間が短かった。容器の形状を類型ごとに分類し、いずれの分類においてもこの傾向は同じであった。そこで、プラスチック容器又は内面塗料を施した金属缶において、注ぎ口の壁面のＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性（以下、単に「濡れ性」と省略して表記する。）を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上とすることで、泡量を多く、泡持ちを良くすることができた。濡れ性改善によって発泡飲料用の注ぎ口構造に泡改善効果を付与する技術は、プラスチック容器又は金属缶だけでなく、他にも適用できる。例えば、ビールディスペンサーの注ぎ出し部やビールピッチャーの注ぎ口の濡れ性を改善し、また、泡立ちを良くするために容器の注ぎ口に装着する泡改善泡立て具の注ぎ口の濡れ性を改善する。
（第一形態）
図１は第一形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造をプラスチック容器に持たせた場合の概略図であり、（ａ）は被覆層が容器の注ぎ口の内壁面のみを覆っている場合、（ｂ）は被覆層が注ぎ口を含む容器の内壁面の全体を覆っている場合を示した。図１（ａ）に示すように、第一形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造１０は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層２で覆われており、且つ、被覆層２の表面は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されている。図１（ａ）に示した被覆層２は、プラスチック容器１の注ぎ口の内壁面のみを覆っているが、図１（ｂ）に示すように被覆層２は、プラスチック容器１の内壁面全体を被覆していても良い。
図１は第一形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造をプラスチック容器に持たせた場合の概略図であり、（ａ）は被覆層が容器の注ぎ口の内壁面のみを覆っている場合、（ｂ）は被覆層が注ぎ口を含む容器の内壁面の全体を覆っている場合を示した。図１（ａ）に示すように、第一形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造１０は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層２で覆われており、且つ、被覆層２の表面は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されている。図１（ａ）に示した被覆層２は、プラスチック容器１の注ぎ口の内壁面のみを覆っているが、図１（ｂ）に示すように被覆層２は、プラスチック容器１の内壁面全体を被覆していても良い。
注ぎ口構造は、発泡飲料を注ぎ出すための口（注ぎ口）が設けられている構造であれば、いかなる構造も本実施形態でいう注ぎ口構造に包含されるが、一般的に、発泡飲料を注ぎ出すための口（注ぎ口）と、当該口を形成する周辺部とを有する。ここで、周辺部は、例えば、ボトルのように首から口にかけて側面が縮径する筒状形状のタイプ、または、飲料用缶の缶蓋のように、円筒形状の側胴部の上端に巻き締められた缶蓋に設けられたプルタグが口となり、開封される缶蓋タイプ、または、ビールディスペンサーの注ぎ出し部のように側面が細長の管状形状のタイプ、または、ビールピッチャーのように口が大きく開口し、側面が円筒形状のタイプ、または、容器の口に取り付ける泡立て具のように、液の流れの一部を遮って流れを乱流とする、孔部と枠部とからなる攪拌板を有する泡立て具タイプがある。発泡飲料を注ぎ出すための口の形状は、特に限定されないが、一般的に真円若しくは楕円であり、正方形、矩形または多角形口であっても良い。
周辺部の材質は、特に制限はないが、通常は、アルミニウム、スチール、黄銅、銅、ステンレス、Ｃｒメッキ、Ｎｉメッキ等の金属、或いは、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂、６６ナイロン、６ナイロン、ポリアセタール樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート系コポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ、環状オレフィン共重合）、アイオノマ樹脂、ポリ‐４‐メチルペンテン‐１樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリロニトリル‐スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂又は４弗化エチレン樹脂等のプラスチック樹脂である。
プラスチック樹脂からなる被覆層２は、注ぎ口の少なくとも内壁面を被覆している。これは、発泡飲料を注ぐ時に発泡飲料と接触する部分が注ぎ口の内壁面であるからであり、また、注ぎ口の内壁面が主として泡量、泡持ちに影響を与えるからである。したがって、製造上の問題がなければ、注ぎ口の内壁面のみならず、これに加えて注ぎ口の外壁面にプラスチック樹脂からなる被覆層２が被覆されていても良い。つまり、図１（ａ）で示すように、プラスチック容器１の注ぎ口の内壁面のみを覆っている形態を基本とするが、図１（ｂ）で示すように、被覆層２は、プラスチック容器１の内壁面全体を被覆していても良い。さらに、注ぎ口の端面もプラスチック樹脂からなる被覆層２が被覆されていても良い。被覆層２は、プラスチック樹脂からなるが、当該プラスチック樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂、６６ナイロン、６ナイロン、ポリアセタール樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート系コポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ、環状オレフィン共重合）、アイオノマ樹脂、ポリ‐４‐メチルペンテン‐１樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリロニトリル‐スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂又は４弗化エチレン樹脂等のプラスチック樹脂である。被覆層２を構成するプラスチック樹脂の種類は、注ぎ口の内壁の材質との接着性や表面改質する際の濡れ性向上のし易さを基に適宜選択される。被覆層２の表面は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されている。濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、泡量が少なく、また、泡持ちが悪い。
被覆層２の表面改質の方法としては、例えば、コロナ放電処理、ＵＶ処理、添加剤を加える等の既存技術を使用する。
第一形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造の具体例としては、飲料缶の缶蓋の内面塗料の塗布層を被覆層２として、当該内面塗料の塗布層の濡れ性を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質している形態がある。ここで、缶蓋に加えて缶胴の内面塗料の塗布層も被覆層２として、当該内面塗料の塗布層の濡れ性を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に表面改質した形態としても良い。なお、ＰＥＴボトル等のプラスチックボトルの内壁面、ビールディスペンサーの注ぎ出し部の内壁面、ビールピッチャーの内壁面又は容器の口に取り付ける泡立て具の液との接触する内壁面に被覆層２を別途設け、塗布層２の濡れ性を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質している形態でもよい。この場合、被覆層２の下地面が表面改質されにくい場合に有効である。
（第二形態）
図２は第二形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造をプラスチック容器に持たせた場合の概略図であり、（ａ）は被覆層が容器の注ぎ口の内壁面のみを表面改質した場合、（ｂ）は被覆層が注ぎ口を含む容器の内壁面の全体を表面改質した場合を示した。図２（ａ）に示すように、第二形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造２０は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなり、且つ、プラスチック樹脂で形成された注ぎ口の内壁面の表面３は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されている。図２（ａ）では、プラスチック容器１の注ぎ口の内壁面のみが表面改質されているが、図２（ｂ）のように、プラスチック容器１の内壁面全体を表面改質しても良い。なお、図２（ａ）（ｂ）において、表面改質した箇所を点線４で示した。
図２は第二形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造をプラスチック容器に持たせた場合の概略図であり、（ａ）は被覆層が容器の注ぎ口の内壁面のみを表面改質した場合、（ｂ）は被覆層が注ぎ口を含む容器の内壁面の全体を表面改質した場合を示した。図２（ａ）に示すように、第二形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造２０は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなり、且つ、プラスチック樹脂で形成された注ぎ口の内壁面の表面３は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されている。図２（ａ）では、プラスチック容器１の注ぎ口の内壁面のみが表面改質されているが、図２（ｂ）のように、プラスチック容器１の内壁面全体を表面改質しても良い。なお、図２（ａ）（ｂ）において、表面改質した箇所を点線４で示した。
注ぎ口構造は、第一形態と同様である。
注ぎ口構造の周辺部の材質は、プラスチック樹脂であり、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂、６６ナイロン、６ナイロン、ポリアセタール樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート系コポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ、環状オレフィン共重合）、アイオノマ樹脂、ポリ‐４‐メチルペンテン‐１樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリロニトリル‐スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂又は４弗化エチレン樹脂等のプラスチック樹脂である。
濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質をする場所は、注ぎ口の少なくとも内壁面である。これは、発泡飲料と接触する部分が注ぎ口の内壁面であるからであり、また、注ぎ口の内壁面が主として泡量、泡持ちに影響を与えるからである。したがって、製造上の問題がなければ、注ぎ口の内壁面のみならず、これに加えて外壁面も表面改質をしても良い。つまり、図２（ａ）で示すように、プラスチック容器１の注ぎ口の内壁面のみを表面改質する形態を基本とするが、図２（ｂ）で示すように、プラスチック容器１の内壁面全体を表面改質しても良い。さらに、注ぎ口の端面も表面改質しても良い。注ぎ口の内壁面は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されている。濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、泡量が少なく、また、泡持ちが悪い。
表面改質の方法としては、例えば、コロナ放電処理、ＵＶ処理、添加剤を加える等の既存技術を使用する。
第二形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造の具体例としては、ＰＥＴボトル等のプラスチックボトルの内壁面、ビールピッチャーの内壁面、ディスペンサーの泡抽出経路の注ぎ出し部の内壁面又は容器の口に取り付ける泡立て具の液との接触する内壁面を、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質している形態がある。この場合、被覆層２を設けずとも、注ぎ口構造の壁が、表面改質によって容易に濡れ性が改善されるプラスチック樹脂からなる場合に有効である。
（第三形態）
図１（ａ）に示すように、第三形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造３０は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層２で覆われており、且つ、被覆層２を形成しているプラスチック樹脂は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上である。図１（ａ）に示した被覆層２は、プラスチック容器１の注ぎ口の内壁面のみを覆っているが、図１（ｂ）に示すように被覆層２は、プラスチック容器１の内壁面全体を被覆していても良い。
図１（ａ）に示すように、第三形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造３０は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層２で覆われており、且つ、被覆層２を形成しているプラスチック樹脂は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上である。図１（ａ）に示した被覆層２は、プラスチック容器１の注ぎ口の内壁面のみを覆っているが、図１（ｂ）に示すように被覆層２は、プラスチック容器１の内壁面全体を被覆していても良い。
注ぎ口構造は、第一形態と同様であり、また、周辺部の材質も第一形態と同様である。
被覆層２が被覆する部分は、第１形態と同様である。被覆層２は、プラスチック樹脂からなるが、当該プラスチック樹脂としては、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上である樹脂、例えば、６６ナイロン（濡れ性４０ｄｙｎ／ｃｍ）、６ナイロン（濡れ性３８ｄｙｎ／ｃｍ）、アクリル樹脂（濡れ性３８ｄｙｎ／ｃｍ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（濡れ性４０ｄｙｎ／ｃｍ）である。濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ未満の樹脂であると、泡量が少なく、また、泡持ちが悪い。
第三形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造の具体例としては、ＰＥＴボトル等のプラスチックボトルの内壁面、ビールピッチャーの内壁面、ディスペンサーの泡抽出経路の注ぎ出し部の内壁面又は容器の口に取り付ける泡立て具の液との接触する内壁面に、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂からなる被覆層２を被覆する形態である。この場合、被覆層２の下地面が表面改質されにくい場合に有効である。また、被覆層２が飲料缶の缶蓋の内面塗料の塗布層である場合、被覆層２の樹脂として、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂を用いる形態でも良い。このとき、飲料缶の缶胴の内面塗料の塗布層の樹脂として、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂を用いても良い。
（第四形態）
第四形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなり、且つ、注ぎ口を形成しているプラスチック樹脂は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上である。少なくとも注ぎ口のみが濡れ性３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂で形成されていれば良い。したがって、第四形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造には、例えば、注ぎ口を含む成形体全体が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂で形成されている形態、また、注ぎ口以外の部分が他の樹脂で形成されている形態がある。濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、泡量が少なく、また、泡持ちが悪い。
第四形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造は、発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなり、且つ、注ぎ口を形成しているプラスチック樹脂は、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上である。少なくとも注ぎ口のみが濡れ性３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂で形成されていれば良い。したがって、第四形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造には、例えば、注ぎ口を含む成形体全体が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂で形成されている形態、また、注ぎ口以外の部分が他の樹脂で形成されている形態がある。濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、泡量が少なく、また、泡持ちが悪い。
注ぎ口構造は、第一形態と同様である。
注ぎ口構造の周辺部の材質は、プラスチック樹脂であり、濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上である樹脂、例えば、６６ナイロン（濡れ性４０ｄｙｎ／ｃｍ）、６ナイロン（濡れ性３８ｄｙｎ／ｃｍ）、アクリル樹脂（濡れ性３８ｄｙｎ／ｃｍ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（濡れ性４０ｄｙｎ／ｃｍ）である。濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ未満の樹脂であると、泡量が少なく、また、泡持ちが悪い。
第四形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造の具体例としては、容器の口に取り付ける泡立て具の注ぎ口構造、プラスチックボトルの口、ディスペンサーの泡抽出経路の注ぎ出し部又はビールピッチャーの注ぎ口がある。
第一形態乃至第四形態に係る発泡飲料用の注ぎ口構造では、注ぎ口の内壁面又は被覆層の表面が、粗面化処理されていることが好ましい。２杯目以降を注いだときの泡持ちをより良好とすることができる。粗面化処理としては、例えば、金型をブラストして成形面を粗面化して、金型の凹凸を成形体に転写する方法、成形体に直接ブラストしてその表面に凹凸をつける方法、又は、プラスチック成形の際に原料に発泡剤を混入して発泡成形を行なうことで成形体の表面に凹凸をつける方法がある。
形状が同一で、濡れ性（材質）及び表面粗さの異なる泡立て具を作製し、それを用いて、濡れ性及び表面粗さが泡持ちにどのように影響を与えるかを調べた。
（泡の評価方法）
５００ｍｌの耐圧ＰＥＴボトルに５℃にて保管したビールを充填後、高さ１０５ｍｍ、満容量１９０ｍｌのガラスコップに５秒で満量となるようにビールを注ぐ。このとき、コップの口の周端より３０ｍｍ高のところに支持治具を配置し、支持治具に耐圧ＰＥＴボトルの首を支えさせ、耐圧ＰＥＴボトルを倒して、ビールをコップの中央で注ぎ込むようにする。このとき、泡までの高さを測定し、コップの高さから泡までの高さを差し引いて、泡量（ｍｍ）を算出する。同時に、泡持ち（時間）を測定する。泡切れの瞬間は、液面が見えた瞬間とする。泡量・泡持ちともに２杯目まで連続して測定する。２杯目ではビールの量が少なくなっていることによる流速及び注ぎ状態の変化に起因して、１杯目とは泡が異なる。そして、１杯目と２杯目の両方とも泡量及び泡持ちが良好であることが望まれる。試験は５回行ない、平均値を求めた。
５００ｍｌの耐圧ＰＥＴボトルに５℃にて保管したビールを充填後、高さ１０５ｍｍ、満容量１９０ｍｌのガラスコップに５秒で満量となるようにビールを注ぐ。このとき、コップの口の周端より３０ｍｍ高のところに支持治具を配置し、支持治具に耐圧ＰＥＴボトルの首を支えさせ、耐圧ＰＥＴボトルを倒して、ビールをコップの中央で注ぎ込むようにする。このとき、泡までの高さを測定し、コップの高さから泡までの高さを差し引いて、泡量（ｍｍ）を算出する。同時に、泡持ち（時間）を測定する。泡切れの瞬間は、液面が見えた瞬間とする。泡量・泡持ちともに２杯目まで連続して測定する。２杯目ではビールの量が少なくなっていることによる流速及び注ぎ状態の変化に起因して、１杯目とは泡が異なる。そして、１杯目と２杯目の両方とも泡量及び泡持ちが良好であることが望まれる。試験は５回行ない、平均値を求めた。
（泡立て具の形状）
図３の形状の泡立て具を用いた。図３は、実施例で用いた泡立て具の形状を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線での断面図である。口の内径（図３（ａ）の内径に相当する）は１６．３ｍｍである。
図３の形状の泡立て具を用いた。図３は、実施例で用いた泡立て具の形状を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線での断面図である。口の内径（図３（ａ）の内径に相当する）は１６．３ｍｍである。
泡立て具の試験番号と材質を表１にまとめた。
試験６において、アクアコーク（登録商標）とは吸水性樹脂（変性アルキレンオキサイド）であり、ポリエチレンに吸水性樹脂を混合することで泡立て具は親水化されている。ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性は、ＰＥが３１ｄｙｎ／ｃｍ、ＰＥＴが３６ｄｙｎ／ｃｍ、ＥＶＯＨが４０ｄｙｎ／ｃｍ、Ｆが３１ｄｙｎ／ｃｍである。なお、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性の最大値は５４ｄｙｎ／ｃｍであり、最小値は３１ｄｙｎ／ｃｍである。したがって、ＰＥとＦはともに最小値を示し、差異が現れないため、材質の濡れ性は目視でも比較した。目視による各材質の濡れ性は、［ＥＶＯＨ］＞＞［ＰＥ（１０）／ＡＫ（１０）］＞［ＰＥＴ］＞［ＰＥ］＞＞［Ｆ］の関係があった。
図４に試験１〜試験１２の泡立て具を装着した場合の１杯目と２杯目の泡持ち（秒）の比較グラフを示した。図４から、フッ素、ＰＥのような撥水性を有する材質は泡持ちが悪く、ＥＶＯＨのような親水性を有する材質は泡持ちが良いことがわかった。濡れ性は特に２杯目の泡持ちに大きな影響を与え、泡持ちに差がでた。金型をブラストすることで成形体に凹凸を設けた場合、濡れ性ほどの影響は与えないものの、泡持ちが改善されることがわかった。
１ プラスチック容器
２ 被覆層
３ 注ぎ口の内壁面の表面
４ 表面改質した箇所
１０，２０，３０ 発泡飲料用の注ぎ口構造
２ 被覆層
３ 注ぎ口の内壁面の表面
４ 表面改質した箇所
１０，２０，３０ 発泡飲料用の注ぎ口構造
Claims (8)
- 発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、
注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなるか、或いは、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層で覆われており、且つ、
前記プラスチック樹脂で形成された注ぎ口の内壁面又は前記被覆層の表面は、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されていることを特徴とする発泡飲料用の注ぎ口構造。 - 発泡飲料を注ぎ出すための注ぎ口構造において、
注ぎ口がプラスチック樹脂で形成されてなるか、或いは、注ぎ口の少なくとも内壁面がプラスチック樹脂からなる被覆層で覆われており、且つ、
前記注ぎ口を形成しているプラスチック樹脂又は前記被覆層を形成しているプラスチック樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする発泡飲料用の注ぎ口構造。 - 前記注ぎ口の内壁面又は前記被覆層の表面が、粗面化処理されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡飲料用の注ぎ口構造。
- 請求項１、２又は３に記載の発泡飲料用の注ぎ口構造を有する缶容器であって、
該缶容器の内面に被覆されたプラスチック樹脂からなる内面塗料層は、ＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるように表面改質されているか、或いは、前記濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上のプラスチック樹脂で形成されていることを特徴とする泡改善缶容器。 - 請求項１、２又は３に記載の発泡飲料用の注ぎ口構造を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製容器であって、
該ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器の少なくとも内面にＪＩＳ Ｋ６７６８ １９９９で規定される濡れ性が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であるプラスチック樹脂を被覆しているか、或いは、該ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器の少なくとも内面を表面改質して前記濡れ性を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上としていることを特徴とする泡改善ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器。 - 発泡飲料用の注ぎ口に装着可能な取り付け構造を有し、且つ、請求項１、２又は３に記載の発泡飲料用の注ぎ口構造を有することを特徴とする泡改善泡立て具。
- 発泡飲料抽出経路と泡抽出経路とを有するディスペンサーにおいて、
前記泡抽出経路の注ぎ出し部が請求項１、２又は３に記載の発泡飲料用の注ぎ口構造を有することを特徴とする泡改善ディスペンサー。 - プラスチック樹脂製の発泡飲料用ピッチャーにおいて、
該発泡飲料用ピッチャーの注ぎ口が請求項１、２又は３に記載の発泡飲料用の注ぎ口構造を有することを特徴とする泡改善発泡飲料用ピッチャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006287753A JP4903025B2 (ja) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | 発泡飲料用の注ぎ口構造並びにそれを有する泡改善缶容器、泡改善ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器、泡改善泡立て具、泡改善ディスペンサー及び泡改善発泡飲料用ピッチャー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006287753A JP4903025B2 (ja) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | 発泡飲料用の注ぎ口構造並びにそれを有する泡改善缶容器、泡改善ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器、泡改善泡立て具、泡改善ディスペンサー及び泡改善発泡飲料用ピッチャー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008105684A JP2008105684A (ja) | 2008-05-08 |
| JP4903025B2 true JP4903025B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=39439376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006287753A Active JP4903025B2 (ja) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | 発泡飲料用の注ぎ口構造並びにそれを有する泡改善缶容器、泡改善ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器、泡改善泡立て具、泡改善ディスペンサー及び泡改善発泡飲料用ピッチャー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4903025B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6336287B2 (ja) * | 2014-02-03 | 2018-06-06 | 大和製罐株式会社 | 発泡飲料用容器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964734A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | Nippon Gakki Seizo Kk | Ｃｏ−Ｎｉ系磁性合金 |
| JP3876635B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2007-02-07 | 和光純薬工業株式会社 | ぬれ張力試験用着色混合液用色素 |
| JP4899745B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2012-03-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 樹脂フィルム被覆金属缶 |
-
2006
- 2006-10-23 JP JP2006287753A patent/JP4903025B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008105684A (ja) | 2008-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3890382B2 (ja) | 液体容器 | |
| US9139413B2 (en) | Foam reducing container | |
| AU2005311724A1 (en) | Plural chamber drinking cup | |
| JP4903025B2 (ja) | 発泡飲料用の注ぎ口構造並びにそれを有する泡改善缶容器、泡改善ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器、泡改善泡立て具、泡改善ディスペンサー及び泡改善発泡飲料用ピッチャー | |
| EP2496493A1 (en) | A support unit | |
| WO2022153172A1 (en) | Insulated container apparatuses and devices | |
| JP2016216080A (ja) | 注出装置 | |
| US20080223882A1 (en) | Easy pass pitcher | |
| WO2017014638A1 (en) | Liquid preservation device and method | |
| US20160340081A1 (en) | Container with laminar flow | |
| US20100044385A1 (en) | Spill-resistant beverage container | |
| US2597522A (en) | Signaling drink mixer | |
| US20110095038A1 (en) | Apparatus for consuming liquids | |
| JP4383037B2 (ja) | 蓋体内側に粗面部を設けた発泡性飲料用缶 | |
| US8671999B2 (en) | Foam retainer | |
| JP6256740B2 (ja) | 飲料用抽出補助具 | |
| US20200069091A1 (en) | Drinking glass | |
| JP2008022989A (ja) | ピッチャー、ピッチャーカバー及びそれらの組合せ | |
| US9102435B1 (en) | Hanging inverted container | |
| US20200399009A1 (en) | Substantially horizontal liquid vessel | |
| JP2000060710A (ja) | ビール及び発泡酒用具 | |
| WO2011162979A2 (en) | Beverage dispensing member for sensory enhancement | |
| JP5418875B2 (ja) | 形状の異なる複数の飲口を有する器 | |
| US20140312195A1 (en) | Stem disc | |
| KR200471247Y1 (ko) | 혼합주 제조기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090623 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110707 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110712 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110901 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111227 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120104 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4903025 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |