JP4896201B2 - Fuel supply device - Google Patents
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Description
この発明は、例えば内燃機関の燃料噴射装置に燃料を供給する、燃料供給装置に関するものである。 The present invention relates to a fuel supply device that supplies fuel to a fuel injection device of an internal combustion engine, for example.
燃料供給装置に関して、特許文献1に開示されている燃料供給装置は、ステータ及び制御装置を有底ケースに収納するとともに、ケース奥部に配置した軸受けの内周面に複数の凹部を設けてこれを燃料通路とするものである。
Regarding the fuel supply device, the fuel supply device disclosed in
また、燃料供給装置ではないが、例えば特許文献2には、流体とステータを隔絶する隔壁体を有し、隔壁体奥部に配置された反インペラ側軸受けの潤滑のための流体供給通路をロータマグネットに設けた電動ウォータポンプの構成が開示されている。
Moreover, although it is not a fuel supply device, for example,
特許文献1の燃料供給装置は、流路となる凹みが、軸受け内面のシャフトとの摺動面に軸方向にわたって複数箇所に形成されているので、軸受けの精度を確保するためには精緻な加工が必要となり、加工コストと部品の精度管理の増加を招くことになる。また、軸受けとシャフトの摺動面が凹みによって不連続になることで、回転時のロータの振動や異音の発生原因になりやすいという問題もある。
In the fuel supply device of
また、特許文献2の電動ウォータポンプは、流体供給通路をロータ軸方向に対して所定の角度だけ傾斜させて設けているので、マグネットへの傾斜した穴加工が必要となり加工コストの増加を招くという問題があった。
Moreover, since the electric water pump of
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、軸受潤滑用の燃料流路形成のためのコスト増加を招くことなく、軸受の潤滑性能を向上させて軸受けの磨耗や温度上昇の低減を図り、軸受の信頼性を高めた燃料供給装置を提供するものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and improves the lubrication performance of the bearing without increasing the cost for forming the fuel flow path for the bearing lubrication, thereby increasing the wear and temperature of the bearing. It is an object of the present invention to provide a fuel supply device that reduces the rise and improves the reliability of the bearing.
この発明に係る燃料供給装置は、モータ部の回転によりポンプ部を駆動し、ポンプ部が吸入した燃料を加圧して吐出する燃料供給装置において、前記モータ部は、ブラケットとコアとこのコアに巻回されたコイルとからなるステータ、該ステータに対向してシャフトを中心に回転するロータ、前記ステータと前記ロータを隔て且つ前記ポンプ部に通じて内部に燃料が充満している有底筒形の隔壁体、該隔壁体の底部に設けられ、前記ロータのシャフトの一端を支承する軸受を備え、前記ロータは、前記シャフトに固定された糸巻き形状の非磁性支持体と、該非磁性支持体の周りに固定されたマグネットとからなり、さらに前記ロータには、前記シャフトと平行に前記ロータを貫通する複数の燃料通路を設けると共に、前記非磁性支持体の前記ポンプ部側端面に前記燃料通路に通じ、前記燃料通路を要の位置とした扇形をなす燃料の案内溝を前記ロータの外周側に向けて形成したものである。 The fuel supply device according to the present invention is a fuel supply device that drives the pump unit by rotation of the motor unit and pressurizes and discharges the fuel sucked by the pump unit. A stator composed of a coil that is rotated, a rotor that rotates about a shaft facing the stator, a bottomed cylindrical shape that is spaced from the stator and the rotor and that is filled with fuel through the pump portion A partition body, provided at the bottom of the partition body, and provided with a bearing for supporting one end of the shaft of the rotor, the rotor includes a spool-shaped nonmagnetic support fixed to the shaft, and a periphery of the nonmagnetic support And a plurality of fuel passages penetrating the rotor in parallel with the shaft, and the non-magnetic support body. It leads to the fuel passage amplifier part-side end face, in which the guide groove of the fuel forming the sector that is the position of the principal of the fuel passage is formed toward the outer circumferential side of the rotor.
この発明によれば、コスト増を伴うことなく、燃料供給装置のモータの軸受の磨耗や過熱を防止できる。また、軸受の摺動ロスを低減できるので、モータの消費電力が抑えられるだけでなく、燃料の温度上昇が抑えられるので、燃料の気化によるベーパーの発生が減少してポンプのベーパー噛みが回避され、燃圧の安定化と燃料供給装置の信頼性を向上させることができる。また、モータの軸受に十分な潤滑が行われるため、燃料供給装置が水平方向に対して傾いてもモータ回転に支障がない。従って、燃料供給装置の搭載姿勢の自由度が増す。 According to the present invention, it is possible to prevent wear and overheating of the bearing of the motor of the fuel supply device without increasing the cost. In addition, since the sliding loss of the bearing can be reduced, not only the power consumption of the motor can be suppressed, but also the temperature rise of the fuel can be suppressed. The fuel pressure can be stabilized and the reliability of the fuel supply device can be improved. In addition, since sufficient lubrication is performed on the motor bearing, the motor rotation is not hindered even if the fuel supply device is inclined with respect to the horizontal direction. Therefore, the degree of freedom of the mounting posture of the fuel supply device increases.
実施の形態1.
図1は本発明の燃料供給装置が使用される燃料系システムの構成図である。制御ユニット5からの駆動信号により燃料供給装置2が駆動され、燃料供給装置2は燃料タンク1からフィルタを介して燃料を吸入し吐出する。吐出された燃料は、圧力調整装置3により所定圧力に調整され、高圧燃料配管を通り、燃料噴射装置4に供給される。燃料噴射装置4は、エンジンの回転速度や負荷などに基づいて、制御ユニット5からの駆動信号により、噴射タイミング及び噴射量が制御され、吸気管へ燃料を噴射する。
FIG. 1 is a configuration diagram of a fuel system in which the fuel supply apparatus of the present invention is used. The
図2は燃料供給装置2の構造を示す断面図で、燃料供給装置2はモータ部2Aとポンプ部2Bとで構成されている。モータ部2Aは、ブラケット6の内周に沿って配置されたステータコア7と、このステータコア7に巻回された複数のステータコイル8とで構成されるステータ9を備えている。ステータ9は、制御ユニット5からの駆動信号によりステータコイル8による励磁相が切替えられて、回転磁界を発生する。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the
ステータ9の内部にロータ10が配置されている。ロータ10は、シャフト11と、このシャフト11を中心に回転するマグネット12を備えている。図3はロータ10の詳細を示す図である。マグネット12はリング状に形成されており、外周には複数の極が着磁されている。マグネット12は、例えばインサート樹脂成形により、樹脂からなる非磁性支持体13を介してシャフト11に固定される。シャフト11の外周面の一部には、図示しないローレットあるいはHカットなどが形成されており、この部位に成形樹脂を流し込むことにより、アンカー効果によるシャフト11と非磁性支持体13との回り止めがなされる。
A
マグネット12とシャフト11の間の非磁性支持体13は略糸巻き形状を有し、マグネット12の内周と両端面を支持している。非磁性支持体13には、シャフト11と平行に貫通する燃料通路14が複数箇所、例えばロータ10の外周と同心円の円周を等間隔に分割する位置に設けられている。燃料通路14の断面形状は円形に限らず、長穴や楕円や半月形であってもよい。非磁性支持体13の一方、つまりポンプ部2B側の端部外面には、燃料通路14を要の位置として、燃料通路14と連通する略扇形の案内溝15が、ロータ10の外周に向かって形成されている。さらに、案内溝15が設けられている端部外面には、ロータ外周に向かうテーパ状の傾斜面16が形成されている。複数の燃料通路14及び案内溝15は、ロータ回転時の振れの要因とならないように円周上に等ピッチに配置される。
The
ステータ9とロータ10との間には、有底円筒形状の隔壁体17がステータコア7の内周に配置される。隔壁体17の一方にはフランジ18が形成されていて、フランジ18の外周にはシール部材19が配置され、ハウジング23内及び隔壁体17内の燃料をシールする。フランジ18はモータ部2Aと後述するポンプ部2Bとに挟まれ、隔壁体17自身を固定している。隔壁体17はモールド成形による樹脂のような非磁性材料で構成される。隔壁体17の内部にはロータ10が回転自在に収容されている。
Between the
ロータ10のシャフト11の一端は、隔壁体17の底部(奥部)に配置された第1の軸受20に支承されている。第1の軸受20は隔壁体17をモールド成形する場合はインサートして成形してもよく、あるいはモールド後に挿入してもよい。シャフト11の他端は、隔壁体17のフランジ18側に固定された第2の軸受21に支承されている。第2の軸受21は、図では貫通穴を有するすべり軸受であるが、転がり軸受でもよい。第2の軸受21にはポンプ部2Bとロータ10側とを連通する開口22が設けられている。ロータ10は、案内溝15が設けられている端部が、第2の軸受21側に来るように配置されている。
One end of the
次に、ポンプ部2Bについて説明する。ポンプ部2Bは、隔壁体17のフランジ18を介してモータ部2Aに気密に結合するハウジング23を備えている。ハウジング23は燃料タンク1につながる吸入バルブ24と、燃料噴射装置4につながる吐出バルブ25を有する。ハウジング23内には、シャフト11の軸端に固定されて回転するプレート26と、プレート26により駆動されるピストン27及びシリンダ28と、ピストン27を付勢するスプリング29等が設けられている。
Next, the pump unit 2B will be described. The pump portion 2B includes a
プレート26はシャフト11の先端に、所定の角度だけ傾斜して固定され、シャフト11の回転により回転する。プレート26の傾斜面にはピストン27の頭部が接触していて、プレート26の回転により、ピストン27がシリンダ28内を往復し、吸入ポート31からハウジング23内へ流入した燃料は、シリンダ28内の増圧室30に送り込まれて加圧され、吐出バルブ25を経て吐出ポート32から圧送される。ハウジング23内及びハウジング23と開口22でつながる隔壁体17のロータ10の収容部分は燃料で満たされている。
The
以上のように構成された燃料供給装置2の運転時、ロータ10の回転に伴い、ロータ10の端面付近の燃料は、ロータ10の端面に沿って遠心力により外周側へ流れ、ロータ10と隔壁体17の間の隙間を通って隔壁体17奥部の第1の軸受20側に供給される。第1の軸受20側に回った燃料は、非磁性支持体13に設けられた燃料通路14を経て再びロータ10の側面に戻る燃料の循環流れが形成される。
During the operation of the
このとき、案内溝15は、燃料通路14に連通する位置を起点として、ロータ10の外周方向に向かって扇状に幅が広がり、ロータ外周部まで達して隔壁体17の内壁面に対向しているため、燃料は案内溝15に沿ってロータ外周方向に流れやすく、燃料通路14側の圧力を下げることになり、燃料通路14に燃料を流入させやすくなって、案内溝15から放出された燃料は隔壁体17の内壁に沿って隔壁体17の奥部に流入するので、燃料の循環効率を高めることができる。さらに、ロータ10の端部には傾斜面16が設けられているので、傾斜面16に沿って流れる燃料は、ロータ10と隔壁体17の隙間へ流入しやすくなる。
At this time, the
以上のようにして、隔壁体17の奥部の第1の軸受20には積極的に燃料が供給されるので、潤滑と冷却が行われて軸受20部分の温度上昇が抑えられ、それにより燃料温度の上昇が抑えられる。その結果、潤滑不足によって生じる軸受磨耗の低減や、磨耗に伴う摺動トルクの増加が抑えられ、モータの消費電力の増加を抑えることができる。さらには軸受の焼付きが防止され、燃料供給装置の信頼性が向上する。
As described above, the fuel is positively supplied to the
図4は本発明の構成による軸受温度を時間の経過に対して示した実測グラフで、縦軸は軸受温度を、横軸は経過時間を示す。図中、鎖線はロータ10に燃料通路14を設けないもの、実線は本発明の構成にしたものである。燃料の循環経路を設けることにより約19℃の温度低減効果が得られることが確認された。
FIG. 4 is an actual measurement graph showing the bearing temperature according to the configuration of the present invention over time. The vertical axis represents the bearing temperature and the horizontal axis represents the elapsed time. In the figure, the chain line indicates that the
燃料の循環流れによる効果として、モータで発生する熱による隔壁体17の内部での熱のこもりを抑えられるので、隔壁体17の内側容積における燃料温度の上昇が抑えられて燃料気化によるベーパーの発生が低減される。その結果、ポンプ部2Bにベーパーが流入しにくくなるため、燃料ポンプのいわゆるベーパー噛みが抑制されることになり、燃圧が安定し、燃料供給装置の性能の安定化が図られる。
As an effect of the circulating flow of fuel, heat accumulation inside the
また、本発明の構成によれば、燃料供給装置を車両に斜めに搭載するいわゆる傾斜搭載や、車両の登坂走行時にも、軸受への潤滑不足が回避されるので、搭載方向の自由度が増し、限られたスペースへのレイアウトが容易になる。 In addition, according to the configuration of the present invention, the lack of lubrication to the bearing can be avoided even when the fuel supply device is mounted obliquely on the vehicle or when the vehicle is traveling uphill, so the degree of freedom in the mounting direction is increased. , Layout in a limited space becomes easy.
実施の形態2.
実施の形態2に係る燃料供給装置は、ロータ10に設けられている燃料通路1の位置と、シャフト1に取り付けられているプレート25との位置関係を規定したものであり、その他の構成は実施の形態1と同じである。
The fuel supply device according to
図5(a)はロータ10端部の平面図、(b)は(a)のD−D線における断面を矢印方向に見た正面図である。図5に示すように、実施の形態2の構成は、シャフト11に傾斜して設けられたプレート26の上死点33と下死点34を結ぶ線35に対して対称で且つ等ピッチに、燃料通路14及び案内溝15を配置する。このような配置により、燃料通路14及び案内溝15を設けたことによる、モータ回転時の振れを発生させない効果がある。
FIG. 5A is a plan view of the end portion of the
実施の形態3.
実施の形態3に係る燃料供給装置は、燃料通路14の形成位置に関するものであり、その他の構成は実施の形態1と同じである。
Embodiment 3 FIG.
The fuel supply apparatus according to the third embodiment relates to the position where the
図6(a)はロータ10の断面図、(b)は(a)のC−C線における断面を矢印方向に見た断面図、(c)は(a)を矢印Dから見た正面図である。図6に示すように、実施の形態3の構成は、燃料通路14をリング形状のマグネット12の内周面に形成する。非磁性支持体13は実施の形態1と同様に糸巻き形をしており、その片側端面に燃料通路13に連通する案内溝15が形成されている。また、傾斜面16も実施の形態1と同様に形成されている。
6A is a cross-sectional view of the
ロータ10の形成は、内周面に燃料通路14となる凹みを予め設けておいたマグネット12を用いた場合、実施の形態1と同様な手法であるマグネット12とシャフト11をインサート形成にて一体化する際、マグネット12の凹みに成形樹脂が流れ込まないようにするため、成形金型に例えばピン状の形状を設けておき、これにより凹み部をシールすることにより、成形後に燃料通路14がマグネット12と非磁性支持体13である樹脂との境目に形成されることが保証される。
The
実施の形態3の構成によれば、マグネット内周面に凹状の燃料通路をシャフト方向に向かって形成するので、マグネットを焼結や射出成形などでも製作が可能となり、適用できるマグネットの種類を増すことができる。 According to the configuration of the third embodiment, since the concave fuel passage is formed on the inner peripheral surface of the magnet in the shaft direction, the magnet can be manufactured by sintering or injection molding, and the number of applicable magnets is increased. be able to.
実施の形態4.
実施の形態4に係る燃料供給装置は、ロータのマグネットの形成に関するものであり、その他の構成は実施の形態1と同じである。
Embodiment 4 FIG.
The fuel supply device according to the fourth embodiment relates to the formation of the magnet of the rotor, and the other configurations are the same as those of the first embodiment.
図7(a)はロータ10の断面図、(b)は(a)のE−E線における断面を矢印方向に見た断面図、(c)は(a)を矢印Fから見た正面図である。図7に示すように、実施の形態4の構成は、マグネットとして、射出成形タイプのプラスチックマグネット12aを用いる。これによると、プラスチックマグネット12aは射出成形によって直接シャフト11上に形成される。実施の形態1と同様の燃料通路14及び案内溝15を、プラスチックマグネット12aの成形と同時に形成することができる。燃料通路14は、プラスチックマグネット12a内の磁路には影響を及ぼさないように、プラスチックマグネット12aの外周面から所定の距離(厚み)を確保して形成する。プラスチックマグネット12aで形成されるロータ10の一方の端面には、プラスチックマグネット12aの射出形成時に、燃料通路14に連通する案内溝15を形成する。また、傾斜面16も同時に形成する。
7A is a cross-sectional view of the
実施の形態4の構成によれば、燃料通路穴をマグネットの成形と同時に形成することができる上に、部品点数を減らすことでき、低コスト化が図れる。 According to the configuration of the fourth embodiment, the fuel passage hole can be formed simultaneously with the molding of the magnet, and the number of parts can be reduced, so that the cost can be reduced.
1 燃料タンク、 2 燃料供給装置、
2A モータ部、 2B ポンプ部、
3 圧力調整装置、 4 燃料噴射装置、
5 制御ユニット、 6 ブラケット、
7 ステータコア、 8 ステータコイル、
9 ステータ、 10 ロータ、
11 シャフト、 12 マグネット、
12a プラスチックマグネット、 13 非磁性支持体、
14 燃料通路、 15 案内溝、
16 傾斜面、 17 隔壁体、
18 フランジ、 19 シール部材、
20 第1の軸受、 21 第2の軸受、
22 開口、 23 ハウジング、
24 吸入バルブ、 25 吐出バルブ、
26 プレート、 27 ピストン、
28 シリンダ、 29 スプリング、
30 増圧室、 31 吸入ポート、
32 吐出ポート。
1 fuel tank, 2 fuel supply device,
2A motor part, 2B pump part,
3 pressure adjusting device, 4 fuel injection device,
5 Control unit, 6 Bracket,
7 Stator core, 8 Stator coil,
9 stator, 10 rotor,
11 shaft, 12 magnet,
12a plastic magnet, 13 non-magnetic support,
14 fuel passage, 15 guide groove,
16 inclined surface, 17 partition body,
18 flange, 19 seal member,
20 first bearing, 21 second bearing,
22 opening, 23 housing,
24 suction valve, 25 discharge valve,
26 plates, 27 pistons,
28 cylinders, 29 springs,
30 Booster chamber, 31 Suction port,
32 Discharge port.
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