JP4892877B2

JP4892877B2 - Guide lifter

Info

Publication number: JP4892877B2
Application number: JP2005193775A
Authority: JP
Inventors: 志郎藤村; 拓真渡辺
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2005-07-01
Filing date: 2005-07-01
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2025-07-01
Also published as: JP2007007712A

Description

本発明は、ガイドリフタに関し、詳しくはプレス機の下型のダイ上面において板状の被加工部材を搬送させるためにガイドおよびリフトするガイドリフタに関する。 The present invention relates to a guide lifter, and more particularly to a guide lifter that guides and lifts to convey a plate-like workpiece on the upper surface of a lower die of a press.

この種のガイドリフタとして、例えば図９に示す略円柱状のガイドリフタ１０１が既に知られている。このガイドリフタ１０１の上部には、被加工部材Ｍの側縁部をガイドおよびリフト（案内および持ち上げ）する凹溝１１１ａが外周部に同心円状に設けられている。また、ガイドリフタ１０１の下端部には、鍔体１１２ａが設けられている。さらに、ガイドリフタ１０１の下面からは、棒状の脚体１１２ｂが設けられている。 As this type of guide lifter, for example, a substantially cylindrical guide lifter 101 shown in FIG. 9 is already known. On the upper part of the guide lifter 101, a concave groove 111a that guides and lifts (guides and lifts) the side edge of the workpiece M is provided concentrically on the outer periphery. Further, a housing 112 a is provided at the lower end of the guide lifter 101. Further, a rod-like leg 112 b is provided from the lower surface of the guide lifter 101.

次に、このガイドリフタ１０１の使用例について、図１０、１１を用いて説明する。このガイドリフタ１０１は、図１０に示すように、プレス機の下型（いずれも図示しない）に設けられたダイ３０の加工領域の両側に対向して列設するように装着されて使用される。そして、図示の矢印方向に搬送される被加工部材Ｍの側縁部は、このガイドリフタ１０１の凹溝１１１ａによってガイドおよびリフトされる。 Next, usage examples of the guide lifter 101 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 10, the guide lifter 101 is mounted and used so as to be arranged opposite to both sides of the processing region of the die 30 provided in the lower mold (none of which is shown) of the press machine. . And the side edge part of the to-be-processed member M conveyed by the arrow direction of illustration is guided and lifted by the ditch | groove 111a of this guide lifter 101. FIG.

続いて、ガイドリフタ１０１をダイ３０へ装着する構成について詳述すると、図１１に示すように、ダイ３０にはガイドリフタ１０１を挿入するための挿入孔３１が形成されている。そして。この挿入孔３１の下方から、ガイドリフタ１０１の上部を挿入していくと、挿入孔３１に形成された段部３１ａとガイドリフタ１０１の鍔体１１２ａが当接する。また、ガイドリフタ１０１の脚体１１２ｂにはバネ３２の一端が連結され、下型側にはバネ３２の他端が連結され、ガイドリフタ１０１は、このバネ３２の弾性力によって常に突出方向（図１１において、上方向）に付勢されている。これにより、ガイドリフタ１０１の凹溝１１１ａは、ダイ３０の上面に対して所定の高さに保持される構成となっている。 Next, the configuration for mounting the guide lifter 101 to the die 30 will be described in detail. As shown in FIG. 11, the die 30 is formed with an insertion hole 31 for inserting the guide lifter 101. And then. When the upper portion of the guide lifter 101 is inserted from below the insertion hole 31, the stepped portion 31 a formed in the insertion hole 31 comes into contact with the housing 112 a of the guide lifter 101. Further, one end of the spring 32 is connected to the leg body 112b of the guide lifter 101, and the other end of the spring 32 is connected to the lower mold side. The guide lifter 101 is always protruded by the elastic force of the spring 32 (see FIG. 11 is biased upward). Thereby, the concave groove 111 a of the guide lifter 101 is configured to be held at a predetermined height with respect to the upper surface of the die 30.

このガイドリフタ１０１の凹溝１１１ａによって、被加工部材Ｍの側縁部は挟み込まれることで、被加工部材Ｍはダイ３０の上面を円滑に搬送される。また、プレス加工時においては、上型のストリッパ（いずれも図示しない）によって、被加工部材Ｍはバネ３２の弾性力に抗して押し付けられ、その押し付けられた状態で、被加工部材Ｍはプレス加工されることになる。 The side edge of the workpiece M is sandwiched by the concave groove 111 a of the guide lifter 101, so that the workpiece M is smoothly conveyed on the upper surface of the die 30. Further, at the time of pressing, the workpiece M is pressed against the elastic force of the spring 32 by an upper mold stripper (both not shown), and the workpiece M is pressed in the pressed state. Will be processed.

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開平１１−２９０９７６号公報 As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.
JP 11-290976 A

上述したガイドリフタを使用して、ダイの上面において被加工部材を搬送させている際に、被加工部材の送りミスなどによって、被加工部材の一部に波形状の変形個所が発生することがある。ガイドリフタの凹溝の溝高さは、被加工部材の板厚より若干大きくなるように設定されているため、被加工部材にこのような変形個所が生じると（例えば、図１１に示す状態）、その変形個所が凹溝に噛み込み、その噛み込みによって被加工部材の搬送が停止してしまうことがあった。また、搬送が停止しなくても、その変形個所から製造された製品は不良品となっていた。 When the workpiece is transported on the upper surface of the die using the above-described guide lifter, a wavy deformation portion may be generated in a part of the workpiece due to a feed error of the workpiece. is there. Since the groove height of the concave groove of the guide lifter is set to be slightly larger than the plate thickness of the workpiece, such a deformed portion occurs in the workpiece (for example, the state shown in FIG. 11). In some cases, the deformed portion bites into the concave groove, and the biting of the workpiece stops the workpiece. Further, even if the conveyance is not stopped, the product manufactured from the deformed portion is a defective product.

そのため、被加工部材に変形個所が発生すると、上下型の型開きを行って、その変形個所の前後をそれぞれ切断して変形個所を取り除かなければならない。しかし、この図１１に示すように、変形個所が凹溝に噛み込んでしまうと、変形個所の前後（図１１において、Ａ、Ｂ）をそれぞれ切断しても、変形個所を取り除くことができなかった。なぜならば、上下型の型開きを行っても、上型を上方へ移動させるにはストロークによる制限があるため、下型のダイと上型の押さえ部材（例えば、ストリッパ、エジェクタ、パンチ）とによって形成される型開き空間を大きく確保できない。そのため、特殊工具によって変形個所を取り除くことができず、手作業での取り除き作業となっていた。 Therefore, when a deformed part occurs in the workpiece, the upper and lower molds must be opened, and the front and rear of the deformed part must be cut to remove the deformed part. However, as shown in FIG. 11, if the deformed portion is caught in the concave groove, the deformed portion cannot be removed even if the front and rear of the deformed portion (A and B in FIG. 11) are cut respectively. It was. This is because even if the upper and lower molds are opened, there is a stroke limitation to move the upper mold upward, so the lower mold and upper pressing member (for example, stripper, ejector, punch) are used. A large mold opening space cannot be secured. For this reason, the deformed portion cannot be removed with a special tool, and is a manual removal operation.

そして、手作業で取り除く場合、切断後の変形個所を被加工部材の進行方向における前後方向（図１１において、左右方向）に動かして取り除こうとしても、残した側の被加工部材と干渉するため、前後方向に移動させて取り除くことはできなかった。また、同様に、切断後の変形個所を被加工部材の進行方向における左右方向（図１１において、紙面の手前奥方向）に動かして取り除こうとしても、左右一対のガイドリフタの凹溝に挟み込まれている格好であるため、左右方向に移動させて取り除くことはできなかった。また、同様に、切断後の変形個所を上下方向（図１１において、上下方向）に動かして取り除こうとしても、左右一対のガイドリフタの凹溝に挟み込まれている格好であるため、上下方向に移動させて取り除くことはできなかった。 And when removing manually, even if it tries to remove the deformed part after cutting in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 11) in the traveling direction of the workpiece, it will interfere with the remaining workpiece. It could not be removed by moving it back and forth. Similarly, even if an attempt is made to remove the deformed portion after cutting in the left-right direction in the direction of travel of the workpiece (in FIG. 11, the front side of the paper), it is sandwiched between the concave grooves of the pair of left and right guide lifters. It was not possible to remove it by moving it left and right. Similarly, even if an attempt is made to move the deformed portion after cutting in the vertical direction (vertical direction in FIG. 11) and remove it, the shape is sandwiched between the concave grooves of the pair of left and right guide lifters. It could not be removed by moving it.

このように、変形個所の前後を切断するだけでは、この変形個所を取り除くことができないため、結局、ダイを下型から分解してガイドリフタをダイから取り外してからでなければ、変形個所をガイドリフタから取り除くことができなかった。そのため、ダイをガイドリフタから取り外す作業が必要となり、この作業は手間と時間を要する作業であった。 In this way, it is not possible to remove the deformed portion by simply cutting the front and rear of the deformed portion. Therefore, the deformed portion is only guided after the die is disassembled from the lower mold and the guide lifter is removed from the die. It could not be removed from the lifter. Therefore, it is necessary to remove the die from the guide lifter, and this operation is time-consuming and time-consuming.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、被加工部材に生じた変形個所がガイドリフタの凹溝に噛み込んだ場合であっても、その変形個所を手間無く容易に取り除くことができるガイドリフタを提供することである。 The present invention is intended to solve such a problem, and the purpose of the present invention is to remove the deformed portion without trouble even when the deformed portion generated in the workpiece is caught in the groove of the guide lifter. It is to provide a guide lifter that can be easily removed.

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、板状の被加工部材を送るためにガイドおよびリフト可能となっており、頭部と、該頭部と脱着可能な胴体部とから構成されており、前記頭部には、若しくは前記頭部と前記胴体部との接合部位には、前記被加工部材の側縁部を挟み込み可能な凹溝を備えているガイドリフタであって、前記頭部と前記胴体部との接合は、該頭部が該胴体部に対して回り止め状態を成すように、該頭部に形成された嵌合体が該胴体部に嵌め合わされることによって行われており、前記頭部には、切欠によって形成された嵌合体が形成されており、前記胴体部には、この嵌合体を嵌め合い可能な一対の挟持体が形成されており、前記嵌合体は、自身を前記一対の挟持体に嵌合させると、前記頭部と前記胴体部との接合部位に凹溝が形成されるように切り欠かれている構成である。
この構成によれば、被加工部材の変形個所がガイドリフタの凹溝に噛み込んだ場合であっても、ダイからガイドリフタを取り外すことなく、その噛み込みを取り除くことが出来る。したがって、被加工部材の搬送の停止時間を短縮させることができる。すなわち、プレス機の稼動時間を向上させることができる。また、この構成によれば、頭部が胴体部に対して回り止め状態を成している。そのため、ガイドリフタの全周に凹溝を設けることなく、ガイドリフタの被加工部材側のみに凹溝を設ければよい。また、この構成によれば、被加工部材の変形個所がガイドリフタの凹溝に噛み込んだ場合であっても、被加工部材の幅方向における両ガイドリフタの両頭部のうち、一方の頭部のみを一方の胴体部から取り外すと、その噛み込みを取り除くことができる。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
The invention according to claim 1 can be guided and lifted to feed a plate-shaped workpiece, and is composed of a head and a body part that is detachable from the head. Or a guide lifter having a recessed groove capable of sandwiching a side edge portion of the workpiece at a joint portion between the head portion and the body portion, wherein the head portion and the body portion and bonding, as the head portion forms a detent state with respect to the barrel body it has been performed by fitting member formed in the head portion is fitted to the barrel body, the head Is formed with a fitting body formed by a notch, and the body portion is formed with a pair of holding bodies capable of fitting the fitting body. When fitted to the sandwiching body, a concave groove is formed at the joint between the head and the body. Is a configuration that has been cut to so that.
According to this configuration, even when the deformed portion of the workpiece is caught in the groove of the guide lifter, the bite can be removed without removing the guide lifter from the die. Accordingly, it is possible to shorten the stop time of conveyance of the workpiece. That is, the operating time of the press machine can be improved. Moreover, according to this structure, the head has comprised the rotation prevention state with respect to the trunk | drum. Therefore, it is only necessary to provide the groove on the processed member side of the guide lifter without providing the groove on the entire circumference of the guide lifter. Further, according to this configuration, even if the deformed portion of the workpiece is caught in the groove of the guide lifter, one of the heads of both guide lifters in the width direction of the workpiece If only the body part is removed from one body part, the bite can be removed.

以下、本発明を実施するための最良の実施例を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、図１〜４によって実施例１を説明する。
図１は、頭部１１と胴体部１２とを装着させた状態のガイドリフタ１の全体斜視図（Ａ）、その装着を外した状態のガイドリフタ１の全体斜視図（Ｂ）である。図２は、ガイドリフタ１の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）である。図３は、胴体部１２の平面図である。図４は、ガイドリフタ１の凹溝１１ａに被加工部材Ｍの変形個所が噛み込んだ状態（実線）と、その変形個所を取り除いた状態（点線）とを説明する図である。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best embodiment for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
Example 1
First, Embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is an overall perspective view (A) of the guide lifter 1 with the head 11 and the body 12 attached, and an overall perspective view (B) of the guide lifter 1 with the attachment removed. FIG. 2 is a plan view (A), a front view (B), and a right side view (C) of the guide lifter 1. FIG. 3 is a plan view of the body 12. FIG. 4 is a view for explaining a state (solid line) in which the deformed portion of the workpiece M is engaged with the concave groove 11a of the guide lifter 1 and a state in which the deformed portion is removed (dotted line).

実施例１のガイドリフタ１の全体構成について説明する。
このガイドリフタ１は、図１、図２に示すように、従来技術で説明したガイドリフタ１０１と外形の構成は同じである。しかし、従来技術で説明したガイドリフタ１０１は一体構成であったのに対して、この実施例１で説明するガイドリフタ１は、頭部１１と、該頭部１１と脱着可能な胴体部１２との二体構成となっている。そのため、このガイドリフタ１を説明するにあたって、頭部１１と胴体部１２とを個別に説明する。 The overall structure of the guide lifter 1 according to the first embodiment will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the guide lifter 1 has the same outer configuration as the guide lifter 101 described in the prior art. However, the guide lifter 101 described in the related art has an integral structure, whereas the guide lifter 1 described in the first embodiment includes a head 11 and a body 12 that is detachable from the head 11. It is a two-body configuration. Therefore, in describing the guide lifter 1, the head portion 11 and the body portion 12 will be described separately.

まず、頭部１１について説明する。
頭部１１の上部には、被加工部材Ｍの側縁部をガイドおよびリフト（案内および持ち上げ）する凹溝１１ａが外周部に同心円状に設けられている。また、頭部１１の下面には嵌合体１１ｃが設けられている。そして、この嵌合体１１ｃは、後述する胴体部１２の上面に形成された嵌合面１２ｄと嵌合可能となっている。また、図１（Ｂ）に示すように、この嵌合体１１ｃの両側部には、外径方向に張り出した突部１１ｄがそれぞれ設けられている。 First, the head 11 will be described.
In the upper part of the head 11, a concave groove 11 a that guides and lifts (guides and lifts) the side edge of the workpiece M is provided concentrically on the outer periphery. A fitting body 11 c is provided on the lower surface of the head 11. The fitting body 11c can be fitted with a fitting surface 12d formed on the upper surface of a body portion 12 described later. Further, as shown in FIG. 1B, protrusions 11d projecting in the outer diameter direction are provided on both sides of the fitting body 11c.

そして、嵌合面１２ｄには、外径方向に切り欠かれ両突部１１ｄを嵌め込み可能な切欠部１２ｅがそれぞれ設けられている。これらの構成によって、頭部１１の下端を胴体部１２の上面に嵌め込むことができる。さらに、その嵌め込んだ状態でも、頭部１１は胴体部１２に対して回動することがない。また、頭部１１の軸心と一致するように、頭部１１の上面から下面まで貫通孔１１ｂが設けられている。この貫通孔１１ｂにボルト１３を貫通させることができる。 The fitting surface 12d is provided with a notch 12e that is notched in the outer diameter direction and into which the two protrusions 11d can be fitted. With these configurations, the lower end of the head 11 can be fitted into the upper surface of the body 12. Furthermore, the head 11 does not rotate relative to the body 12 even in the fitted state. Further, a through hole 11 b is provided from the upper surface to the lower surface of the head 11 so as to coincide with the axis of the head 11. Bolts 13 can be passed through the through holes 11b.

次に、胴体部１２について説明する。
胴体部１２の上面には、図３に示すように、上述した嵌合面１２ｄが設けられている。この嵌合面１２ｄには、上述した両切欠部１２ｅが設けられている。また、胴体部１２の下端部には、鍔体１２ａが設けられている。さらに、胴体部１２の下面からは、棒状の脚体１２ｂが設けられている。また、胴体部１２の軸心と一致するように、胴体部１２の上面から挿通孔１２ｃが設けられている。この挿通孔１２ｃには、ネジ山が形成されている。そして、上述したように、頭部１１の嵌合体１１ｃを胴体部１２の嵌合面１２ｄに嵌め込んだ状態で、頭部１１の貫通孔１１ｂからボルト１３を貫通させて、ボルト１３を胴体部１２の挿通孔１２ｃへ螺合させることができる。このように、ボルト１３を螺合させると、頭部１１と胴体部１２とは一体構成になるため、従来技術で説明したガイドリフタ１０１と同じ構成、すなわち同じ一体構成となる。 Next, the body part 12 will be described.
As shown in FIG. 3, the fitting surface 12 d described above is provided on the upper surface of the body portion 12. The fitting surface 12d is provided with the above-described notches 12e. Further, a housing 12 a is provided at the lower end of the body portion 12. Further, a rod-like leg 12 b is provided from the lower surface of the body portion 12. Further, an insertion hole 12 c is provided from the upper surface of the trunk portion 12 so as to coincide with the axis of the trunk portion 12. A screw thread is formed in the insertion hole 12c. And as above-mentioned, in the state which fitted the fitting body 11c of the head part 11 to the fitting surface 12d of the trunk | drum 12, the volt | bolt 13 is penetrated from the through-hole 11b of the head part 11, and the volt | bolt 13 is made into a trunk | drum part. Twelve insertion holes 12c can be screwed together. In this way, when the bolt 13 is screwed together, the head 11 and the body portion 12 are integrated with each other. Therefore, the configuration is the same as the guide lifter 101 described in the related art, that is, the same integrated configuration.

続いて、このガイドリフタ１の作用について説明する。
この実施例１のガイドリフタ１も従来技術のガイドリフタ１０１と同様に、ダイ３０に取り付けられて使用される。そのため、このガイドリフタ１をダイ３０へ装着する構成、およびガイドリフタ１の使用方法についての説明は従来技術と重複するため説明を省略する。しかし、このガイドリフタ１は、従来技術のガイドリフタ１０１と比較すると、被加工部材Ｍに生じた波形状の変形個所がガイドリフタ１の凹溝１１ａに噛み込んだ場合であっても、ダイ３０を下型から分解してガイドリフタ１をダイ３０から取り外すことなく、変形個所をガイドリフタ１から取り除くことができる。以下に、このことを説明する。 Subsequently, the operation of the guide lifter 1 will be described.
The guide lifter 1 of the first embodiment is also used by being attached to the die 30 in the same manner as the guide lifter 101 of the prior art. For this reason, the description of the configuration for mounting the guide lifter 1 to the die 30 and the method of using the guide lifter 1 overlaps with the prior art, and the description thereof will be omitted. However, the guide lifter 1 is different from the guide lifter 101 of the prior art even when the wave-shaped deformed portion generated in the workpiece M is caught in the concave groove 11 a of the guide lifter 1. The deformed portion can be removed from the guide lifter 1 without disassembling the lower mold from the lower die and removing the guide lifter 1 from the die 30. This will be described below.

図４に示すように、被加工部材Ｍに生じた波形状の変形個所がガイドリフタ１の凹溝１１ａに噛み込んでしまうと、被加工部材Ｍの搬送を停止して、その変形個所の前後（図４において、Ｃ、Ｄ）をそれぞれ切断する。その後、ガイドリフタ１のボルト１３の螺合を解除して、解除したボルト１３をガイドリフタ１から取り除く。すると、既に説明したように頭部１１を胴体部１２から取り外すことができるため、図４の点線に示すように、切断した変形個所とともに頭部１１を上方へ持ち上げることができる。そして、持ち上げた頭部１１を型開き空間から取り出して、頭部１１の凹溝１１ａに噛み込んだ変形個所を取り除くことができる。変形個所を取り除くと、元の状態へとガイドリフタ１を装着して、被加工部材Ｍの搬送を再開させることができる。 As shown in FIG. 4, when the wave-shaped deformation portion generated in the workpiece M is caught in the concave groove 11 a of the guide lifter 1, the conveyance of the workpiece M is stopped, and before and after the deformation portion (C and D in FIG. 4) are cut. Thereafter, the screwing of the bolt 13 of the guide lifter 1 is released, and the released bolt 13 is removed from the guide lifter 1. Then, since the head 11 can be removed from the trunk | drum 12 as already demonstrated, as shown to the dotted line of FIG. 4, the head 11 can be lifted upwards with the cut deformation part. Then, the lifted head portion 11 can be taken out from the mold opening space, and the deformed portion bitten in the concave groove 11a of the head portion 11 can be removed. When the deformed portion is removed, the guide lifter 1 can be attached to the original state, and the conveyance of the workpiece M can be resumed.

このように、被加工部材Ｍの変形個所がガイドリフタ１の凹溝１１ａに噛み込んだ場合であっても、ダイ３０からガイドリフタ１を取り外すことなく、その噛み込みを取り除くことが出来る。したがって、被加工部材Ｍの搬送の停止時間を短縮させることができる。すなわち、プレス機の稼動時間を向上させることができる。 Thus, even when the deformed portion of the workpiece M is caught in the concave groove 11 a of the guide lifter 1, the biting can be removed without removing the guide lifter 1 from the die 30. Therefore, the stop time of the conveyance of the workpiece M can be shortened. That is, the operating time of the press machine can be improved.

また、上述したように頭部１１と胴体部１２とが二体構成であれば、さらに、以下に記す効果を得ることができる。
（１）頭部１１と胴体部１２との接合部位にスペーサを挿入させることができる。このようにスペーサを挿入できると、凹溝１１ａの位置を高くすることができる。そのため、被加工部材Ｍのリフト量の調整ができる。
（２）凹溝１１ａは常に被加工部材Ｍの側縁部を挟み込んでいるため、頭部１１には破損が生じ、ガイドリフタ１を取り替えなければいけないことがある。しかし、このように二体構成であれば、頭部１１のみ取り替えればよい。そのため、胴体部１２をダイ３０から取り外す必要がないため、頭部１１が破損した場合の取替え作業が容易となる。 Moreover, if the head part 11 and the trunk | drum 12 are two body structures as mentioned above, the effect described below can be acquired further.
(1) A spacer can be inserted into the joint portion between the head portion 11 and the body portion 12. If the spacer can be inserted in this way, the position of the groove 11a can be increased. Therefore, the lift amount of the workpiece M can be adjusted.
(2) Since the concave groove 11a always sandwiches the side edge of the workpiece M, the head 11 may be damaged and the guide lifter 1 may need to be replaced. However, in such a two-body configuration, only the head 11 needs to be replaced. Therefore, since it is not necessary to remove the trunk | drum 12 from the die | dye 30, the replacement | exchange operation | work when the head 11 is damaged becomes easy.

（実施例２）
続いて、図５〜８によって実施例２を説明する。
実施例１のガイドリフタ１は略円柱状に構成されていた。これに対し、実施例２のガイドリフタ２は、四角柱状に構成されている。
図５は、頭部２１と胴体部２２とを装着させた状態のガイドリフタ２の全体斜視図（Ａ）、その装着を外した状態のガイドリフタ２の全体斜視図（Ｂ）である。図６は、ガイドリフタ２の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）である。図７は、胴体部２２の平面図である。図８は、ガイドリフタ１の凹溝２１ａに被加工部材Ｍの変形個所が噛み込んだ状態（実線）と、その変形個所を取り除いた状態（点線）とを説明する図である。 (Example 2)
Subsequently, Example 2 will be described with reference to FIGS.
The guide lifter 1 of Example 1 was configured in a substantially cylindrical shape. On the other hand, the guide lifter 2 of Example 2 is configured in a quadrangular prism shape.
FIG. 5 is an overall perspective view (A) of the guide lifter 2 with the head portion 21 and the body portion 22 attached, and an overall perspective view (B) of the guide lifter 2 with the attachment removed. FIG. 6 is a plan view (A), a front view (B), and a right side view (C) of the guide lifter 2. FIG. 7 is a plan view of the body portion 22. FIG. 8 is a diagram for explaining a state (solid line) in which the deformed portion of the workpiece M is engaged with the concave groove 21a of the guide lifter 1 and a state in which the deformed portion is removed (dotted line).

実施例２のガイドリフタ２の全体構成について説明する。
この実施例２でもガイドリフタ２は、実施例１のガイドリフタ１と同様に、頭部２１と胴体部２２との二体構成となっている。そのため、このガイドリフタ２を説明するにあたって、頭部２１と胴体部２２とを個別に説明する。 The overall configuration of the guide lifter 2 according to the second embodiment will be described.
Also in the second embodiment, the guide lifter 2 has a two-body configuration of a head portion 21 and a body portion 22 as in the case of the guide lifter 1 of the first embodiment. Therefore, in describing the guide lifter 2, the head portion 21 and the body portion 22 will be described separately.

まず、頭部２１について説明する。
頭部２１の正面の下部には、図５（Ｂ）に示すように、切欠部２１ｄが設けられている。また、頭部２１の下部には、この切欠部２１ｄによって残された格好となっている嵌合体２１ｃが形成されている。この嵌合体２１ｃは、後述する胴体部２２の上面２２ｄとその上面２２ｄに形成された一対の挟持体２２ｅ、２２ｅ（図７参照）とに嵌合可能となっている。このように嵌合させると、挟持体２２ｅは切欠部２１ｄ内に配置されることになる。しかし、切欠部２１ｄの方が挟持体２２ｅより大きく設定されているため、切欠部２１ｄのうち、挟持体２２ｅが配置されなかった部分が凹溝２１ａを形成することになる（図６（Ｃ）参照）。この凹溝２１ａによって、被加工部材Ｍの側縁部をガイドおよびリフト（案内および持ち上げ）することができる。また、頭部２１の軸心と一致するように、頭部２１の上面から下面まで貫通孔２１ｂが設けられている。この貫通孔２１ｂにボルト２３を貫通させることができる。 First, the head 21 will be described.
As shown in FIG. 5B, a notch 21d is provided in the lower part of the front of the head 21. In addition, a fitting body 21c is formed in the lower portion of the head portion 21 and is formed by the cutout portion 21d. The fitting body 21c can be fitted to an upper surface 22d of a body portion 22 described later and a pair of sandwiching bodies 22e and 22e (see FIG. 7) formed on the upper surface 22d. When fitted in this way, the sandwiching body 22e is disposed in the notch 21d. However, since the cutout portion 21d is set to be larger than the sandwiching body 22e, a portion of the cutout portion 21d where the sandwiching body 22e is not disposed forms a concave groove 21a (FIG. 6C). reference). By this concave groove 21a, the side edge of the workpiece M can be guided and lifted (guided and lifted). A through hole 21 b is provided from the upper surface to the lower surface of the head 21 so as to coincide with the axis of the head 21. Bolts 23 can be passed through the through holes 21b.

次に、胴体部２２について説明する。
胴体部２２の上面２２ｄには、既に説明したように（図７参照）突設した一対の挟持体２２ｅ、２２ｅが対向するように設けられている。また、胴体部２２の下端部には、鍔体２２ａが設けられている。さらに、胴体部２２の下面からは、棒状の脚体２２ｂが設けられている。また、胴体部２２の軸心と一致するように、胴体部２２の上面２２ｄから挿通孔２２ｃが設けられている。この挿通孔２２ｃには、ネジ山が形成されている。そして、上述したように、頭部２１の嵌合体２１ｃを胴体部２２の挟持体２２ｅに嵌め込んだ状態で、頭部２１の貫通孔２１ｂからボルト２３を貫通させて、ボルト２３を胴体部２２の挿通孔２２ｃへ螺合させることができる。このように、ボルト２３を螺合させると、頭部２１と胴体部２２とは一体構成になる。 Next, the body part 22 will be described.
As already described (see FIG. 7), a pair of sandwiching bodies 22e and 22e that protrudes are provided on the upper surface 22d of the body portion 22 so as to face each other. Further, a housing 22 a is provided at the lower end of the body portion 22. Further, a rod-like leg 22 b is provided from the lower surface of the body portion 22. Further, an insertion hole 22 c is provided from the upper surface 22 d of the body portion 22 so as to coincide with the axis of the body portion 22. A screw thread is formed in the insertion hole 22c. Then, as described above, with the fitting body 21c of the head portion 21 fitted into the sandwiching body 22e of the body portion 22, the bolt 23 is passed through the through hole 21b of the head portion 21, and the bolt 23 is inserted into the body portion 22. Can be screwed into the insertion hole 22c. As described above, when the bolts 23 are screwed together, the head portion 21 and the body portion 22 are integrated.

また、上述したように頭部２１と胴体部２２を嵌合させたことによって形成される凹溝２１ａについて詳述する。図６（Ｂ）に示すように、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの挿入端部（図６（Ｂ）において、凹溝２１ａの右端部）は、被加工部材Ｍの高さ方向において被加工部材Ｍを挿入する側から送出する側に向けて狭まるように形成されている。すなわち、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの挿入端部には、挿入傾斜面２１ｅが設けられている。これにより、被加工部材Ｍが高さ方向にずれた状態で搬送されてきた場合であっても、このずれを無くすように案内することができる。 Further, the concave groove 21a formed by fitting the head portion 21 and the body portion 22 as described above will be described in detail. As shown in FIG. 6B, the insertion end of the workpiece M in the concave groove 21a (the right end of the concave groove 21a in FIG. 6B) is processed in the height direction of the workpiece M. The member M is formed so as to narrow from the insertion side toward the delivery side. That is, the insertion inclined surface 21e is provided at the insertion end portion of the workpiece M in the concave groove 21a. Thereby, even if it is a case where the to-be-processed member M is conveyed in the state which shifted | deviated to the height direction, it can guide so that this shift | offset | difference may be eliminated.

また、同様に、図６（Ｂ）に示すように、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの送出端部（図６（Ｂ）において、凹溝２１ａの左端部）は、被加工部材Ｍの高さ方向において被加工部材Ｍを挿入する側から送出する側に向けて広まるように形成されている。すなわち、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの送出端部には、送出傾斜面２１ｆが設けられている。これにより、被加工部材Ｍは逆向きに搬送させる場合、先ほどの挿入傾斜面２１ｅと同様の効果を得ることができる。 Similarly, as shown in FIG. 6B, the sending end of the workpiece M in the groove 21a (the left end of the groove 21a in FIG. 6B) is the height of the workpiece M. In the vertical direction, the workpiece M is formed so as to spread from the insertion side toward the delivery side. That is, the sending inclined surface 21f is provided at the sending end of the workpiece M in the concave groove 21a. Thereby, when the workpiece M is conveyed in the reverse direction, the same effect as the insertion inclined surface 21e can be obtained.

また、図６（Ｃ）に示すように、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの挿入端部（図６（Ｃ）において、凹溝２１ａの右端部）は、被加工部材Ｍの幅方向において被加工部材Ｍを挿入する側から送出する側に向けて狭まるように形成されている。すなわち、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの挿入端部には、挿入傾斜面２１ｇが設けられている。これにより、被加工部材Ｍが幅方向にずれた状態で搬送されてきた場合であっても、このずれを無くすように案内することができる。 Further, as shown in FIG. 6C, the insertion end of the workpiece M in the concave groove 21a (the right end of the concave groove 21a in FIG. 6C) is covered in the width direction of the workpiece M. It forms so that it may narrow toward the sending side from the side which inserts the process member M. That is, the insertion inclined surface 21g is provided at the insertion end of the workpiece M in the concave groove 21a. Thereby, even if it is a case where the to-be-processed member M has been conveyed in the state shifted | deviated to the width direction, it can guide so that this shift | offset | difference may be eliminated.

続いて、このガイドリフタ２の作用について説明する。
この実施例２のガイドリフタ２も実施例１のガイドリフタ１と同様に、ダイ３０に取り付けられて使用される。そのため、このガイドリフタ２をダイ３０へ装着する構成、およびガイドリフタ２の使用方法についての説明は実施例１と重複するため説明を省略する。また、このガイドリフタ２もガイドリフタ１と同様に二体構成である。そのため、被加工部材Ｍに生じた波形状の変形個所がこの実施例２のガイドリフタ２の凹溝２１ａに噛み込んだ場合であっても、実施例１と同様にしてダイ３０を下型から分解してガイドリフタ１をダイ３０から取り外すことなく、変形個所をガイドリフタ２から取り除くことができる（図８参照）。 Subsequently, the operation of the guide lifter 2 will be described.
Similarly to the guide lifter 1 of the first embodiment, the guide lifter 2 of the second embodiment is used by being attached to the die 30. Therefore, since the description about the structure which mounts this guide lifter 2 to die | dye 30, and the usage method of the guide lifter 2 overlaps with Example 1, description is abbreviate | omitted. Also, the guide lifter 2 has a two-body configuration like the guide lifter 1. Therefore, even when the wave-shaped deformed portion generated in the workpiece M is caught in the concave groove 21a of the guide lifter 2 of the second embodiment, the die 30 is removed from the lower mold in the same manner as in the first embodiment. The deformed portion can be removed from the guide lifter 2 without disassembling and removing the guide lifter 1 from the die 30 (see FIG. 8).

なお、実施例２のガイドリフタ２は角柱状に構成されているため、実施例１のガイドリフタ１と比較すると、被加工部材Ｍの側縁部を支持する面が多くなる。具体的には、実施例１のガイドリフタ１では、図３に示す斜線部で囲った範囲Ｓ１が被加工部材Ｍの側縁部を支持する面となっている。一方、実施例２のガイドリフタ２では、図７に示す斜線部で囲った範囲Ｓ２（図７において、正面側の挟持体２２ｅの上面）が被加工部材Ｍの側縁部を支持する面となっている。これらＳ１とＳ２の比較からも明らかなように、ガイドリフタは実施例１のように略円柱状より、実施例２の略角柱状の方が被加工部材Ｍの側縁部を支持する面が多くなり、高い安定度で被加工部材Ｍの側縁部を支持することができる。 In addition, since the guide lifter 2 of Example 2 is comprised in the shape of a prism, compared with the guide lifter 1 of Example 1, the surface which supports the side edge part of the to-be-processed member M increases. Specifically, in the guide lifter 1 according to the first embodiment, a range S <b> 1 surrounded by a hatched portion illustrated in FIG. 3 is a surface that supports the side edge portion of the workpiece M. On the other hand, in the guide lifter 2 of Example 2, the range S2 (in FIG. 7, the upper surface of the holding member 22e on the front side) surrounded by the hatched portion shown in FIG. 7 is a surface that supports the side edge of the workpiece M. It has become. As is apparent from the comparison between S1 and S2, the guide lifter has a substantially square columnar shape in Example 2 that supports the side edge of the workpiece M as compared with the substantially cylindrical shape as in Example 1. Therefore, the side edge of the workpiece M can be supported with high stability.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例１では、ボルト１３の例として、頭部が六角形状である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、頭部が円形状であり、その上面に六角孔が形成されている構成であっても構わない。その場合には、図１（Ｂ）の括弧内の図で示すように、頭部１１と胴体部１２とを脱着させるとき、頭部１１にスパナ（図示しない）で挟み込み、その状態で六角レンチをボルト１３の六角孔に挿入して回し込むことで頭部１１と胴体部１２とを脱着させることになる。このように、六角レンチを使用すると、ボルト１３の頭部を挟み込むスパナを必要としない。そのため、ガイドリフタ１の頭部１１を挟み込むスパナの厚みが大きくて、ボルト１３の頭部を挟み込むスパナの厚みを確保できない場合に都合よい。なお、このことは、実施例２のボルト２３でも同様である。 The contents described above are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.
In the first embodiment, an example in which the head has a hexagonal shape has been described as an example of the bolt 13. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which the head has a circular shape and a hexagonal hole is formed on the upper surface thereof may be employed. In that case, as shown in the figure in parentheses in FIG. 1B, when detaching the head 11 and the body 12, the head 11 is sandwiched with a spanner (not shown), and in this state, a hexagon wrench is used. Is inserted into the hexagonal hole of the bolt 13 and turned, whereby the head portion 11 and the body portion 12 are detached. Thus, when a hexagon wrench is used, a spanner that sandwiches the head of the bolt 13 is not required. Therefore, it is convenient when the thickness of the spanner that sandwiches the head 11 of the guide lifter 1 is large and the thickness of the spanner that sandwiches the head of the bolt 13 cannot be secured. This also applies to the bolt 23 of the second embodiment.

実施例２では、頭部２１と胴体部２２との接合部位に凹溝を形成する例として、頭部２１の切欠部２１ｄと胴体部２２の挟持体２２ｅによって凹溝を形成する構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、実施例１のガイドリフタ１の頭部１１と同様に、実施例２のガイドリフタ２の頭部２に凹溝を設ける構成でも構わない。 In the second embodiment, as an example of forming a concave groove at a joint portion between the head 21 and the body portion 22, a configuration in which the concave groove is formed by the notch portion 21d of the head portion 21 and the sandwiching body 22e of the trunk portion 22 has been described. . However, the present invention is not limited to this, and a configuration may be adopted in which a concave groove is provided in the head 2 of the guide lifter 2 of the second embodiment, similarly to the head 11 of the guide lifter 1 of the first embodiment.

図１は、頭部１１と胴体部１２とを装着させた状態のガイドリフタ１の全体斜視図（Ａ）、その装着を外した状態のガイドリフタ１の全体斜視図（Ｂ）である。FIG. 1 is an overall perspective view (A) of the guide lifter 1 with the head 11 and the body 12 attached, and an overall perspective view (B) of the guide lifter 1 with the attachment removed. 図２は、ガイドリフタ１の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）である。FIG. 2 is a plan view (A), a front view (B), and a right side view (C) of the guide lifter 1. 図３は、胴体部１２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the body 12. 図４は、ガイドリフタ１の凹溝１１ａに被加工部材Ｍの変形個所が噛み込んだ状態（実線）と、その変形個所を取り除いた状態（点線）とを説明する図である。FIG. 4 is a view for explaining a state (solid line) in which the deformed portion of the workpiece M is engaged with the concave groove 11a of the guide lifter 1 and a state in which the deformed portion is removed (dotted line). 図５は、頭部２１と胴体部２２とを装着させた状態のガイドリフタ２の全体斜視図（Ａ）、その装着を外した状態のガイドリフタ２の全体斜視図（Ｂ）である。FIG. 5 is an overall perspective view (A) of the guide lifter 2 with the head portion 21 and the body portion 22 attached, and an overall perspective view (B) of the guide lifter 2 with the attachment removed. 図６は、ガイドリフタ２の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）である。FIG. 6 is a plan view (A), a front view (B), and a right side view (C) of the guide lifter 2. 図７は、胴体部２２の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the body portion 22. 図８は、ガイドリフタ１の凹溝２１ａに被加工部材Ｍの変形個所が噛み込んだ状態（実線）と、その変形個所を取り除いた状態（点線）とを説明する図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a state (solid line) in which the deformed portion of the workpiece M is engaged with the concave groove 21a of the guide lifter 1 and a state in which the deformed portion is removed (dotted line). 図９は、従来技術のガイドリフタ１０１の全体斜視図である。FIG. 9 is an overall perspective view of a conventional guide lifter 101. 図１０は、従来技術のガイドリフタ１０１の使用例を説明する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining an example of use of the conventional guide lifter 101. 図１１は、従来技術の問題点を説明する図である。FIG. 11 is a diagram for explaining the problems of the prior art.

Explanation of symbols

１ガイドリフタ（実施例１）
２ガイドリフタ（実施例２）
１１頭部
１１ａ凹溝
１２胴体部
２１頭部
２１ａ凹溝
２２胴体部
Ｍ被加工部材

1 Guide lifter (Example 1)
2 Guide lifter (Example 2)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Head 11a Concave groove 12 Body part 21 Head part 21a Concave groove 22 Body part M Workpiece

Claims

It can be guided and lifted to feed plate-like workpieces,
It is composed of a head and a torso that can be detached from the head.
A guide lifter provided with a concave groove capable of sandwiching a side edge portion of the workpiece at the head portion or a joint portion between the head portion and the body portion,
The head portion and the body portion are joined by fitting a fitting body formed on the head portion into the body portion so that the head portion is prevented from rotating with respect to the body portion. And
The head is formed with a fitting formed by a notch,
The body portion is formed with a pair of holding bodies capable of fitting the fitting body,
The fitting body is a guide lifter that is cut out so that a concave groove is formed at a joint portion between the head and the body when the fitting body is fitted to the pair of sandwiching bodies .