JP4884191B2 - Pants-type disposable diapers - Google Patents
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本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。 The present invention relates to a pants-type disposable diaper.
従来より、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備えたパンツ型使い捨ておむつにおいて、着用者に対するおむつのフィット性を向上させること等を目的に、外包材の腹側部及び背側部における胴回り部に胴回りギャザーが設けられ、ウエスト部にウエストギャザーが設けられたものが知られている(例えば、下記特許文献1参照)。特許文献1記載のパンツ型使い捨ておむつにおいては、外包材は、外層シート、内層シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成されており、胴回りギャザー及びウエストギャザーは、それぞれ胴回り部及びウエスト部において該弾性部材が外層シート及び内層シートに間欠的に接合されて形成されている。
Conventionally, in a pants-type disposable diaper comprising an absorbent main body including an absorbent core and an outer packaging material joined to the non-skin contact surface side of the absorbent main body, improving the fit of the diaper to the wearer For the purpose of the above, there is known one in which a waistline gather is provided in the waistline portion of the abdomen and back sides of the outer packaging material, and a waist gather is provided in the waist portion (see, for example,
しかし、特許文献1記載のパンツ型使い捨ておむつにおいては、胴回りギャザー及びウエストギャザーは、弾性部材が外層シート及び内層シートにホットメルト型接着剤により接合されて形成されている。そのため、胴回り部及びウエスト部の通気性及び柔らかさに劣る。また、弾性部材の収縮が阻害されるため、十分な胴回りギャザー及びウエストギャザーの収縮力を得るには、弾性部材の量を増やしたり、収縮力の大きな弾性部材を用いる必要があり、弾性部材の収縮力が十分に活用されていない。更に、胴回りギャザー及びウエストギャザーの厚み方向のクッション性にも劣る。
そして、吸収性本体及び外包材を備えたパンツ型使い捨ておむつにおいては、装着時において、ウエスト部の周縁部のめくれ及び折れ並びにウエスト部のずれ落ちが発生しにくいことが望まれている。
However, in the pants-type disposable diaper described in
And in the underpants type disposable diaper provided with the absorptive main body and the outer packaging material, it is desired that the peripheral portion of the waist portion is not turned over and bent and the waist portion is less likely to slip when worn.
従って、本発明の目的は、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体に接合された外包材とを備え、胴回り部及びウエスト部に胴回りギャザー及びウエストギャザーを有するパンツ型使い捨ておむつにおいて、胴回り部及びウエスト部の通気性及び柔らかさに優れ、胴回りギャザー及びウエストギャザーの弾性部材の収縮力を十分に活用することができ、胴回りギャザー及びウエストギャザーの厚み方向のクッション性に優れると共に、装着時において、ウエスト部の周縁部のめくれ及び折れ並びにウエスト部のずれ落ちが発生しにくいパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a pants-type disposable diaper having an absorbent main body including an absorbent core and an outer packaging material joined to the absorbent main body, and having a waistline gather and a waist gather at the waistline part and the waist part. Excellent breathability and softness at the waistline and waist, can fully utilize the shrinkage of the elastic members of the waistline gather and waist gather, and is excellent in cushioning in the thickness direction of the waistline gather and waist gather, and mounted It is an object of the present invention to provide a pants-type disposable diaper that is less likely to cause turning and folding of the peripheral edge of the waist and slipping of the waist.
本発明は、吸収性コアを含む吸収性本体と吸収性本体に接合された外包材とを備え、外包材は長手方向に腹側部、股下部及び背側部に区分されており、外包材における腹側部及び背側部の両側縁部同士が接合されてウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、吸収性本体の長手方向端部は、外包材の長手方向端部よりも長手方向内方に後退しており、外包材は、外層シート、内層シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成されており、外包材の腹側部及び背側部における胴回り部及びウエスト部には、それぞれ、胴回りギャザー及びウエストギャザーが設けられており、ウエスト部の幅方向中央部には、ウエスト部の幅方向外側部よりも剛性の高い高剛性領域が設けられており、胴回りギャザーは複合伸縮部から形成されており、ウエストギャザーは、高剛性領域を除き、複合伸縮部から形成されており、複合伸縮部は、外層シート及び内層シートが複合伸縮部の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合され、弾性部材が該接合部を通らないように配されると共に弾性部材の両端部を除いた部分において外層シート及び内層シートに固定されておらず、外層シート及び内層シートそれぞれが各々複数本の弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されているパンツ型使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention includes an absorbent main body including an absorbent core and an outer packaging material joined to the absorbent main body, and the outer packaging material is divided in the longitudinal direction into an abdominal part, a crotch part, and a back part, A pants-type disposable diaper in which both side edges of the ventral side and the back side are joined to each other to form a waist opening and a pair of leg openings, and the longitudinal end of the absorbent main body The outer packaging material is formed of an outer layer sheet, an inner layer sheet, and a plurality of elastic members disposed between the two sheets, A waistline gather and a waist gather are provided on the waistline and the waist on the abdomen and the back, respectively, and the waist in the widthwise center is more rigid than the widthwise outer side of the waist. High rigidity area is provided The waist gathers are formed from a composite stretchable part, except for the high-rigidity region, and the waist gathers are formed from a composite stretchable part. And are joined to each other by intermittent joints in a direction perpendicular thereto, and the elastic member is arranged so as not to pass through the joints, and is fixed to the outer layer sheet and the inner layer sheet at a portion excluding both ends of the elastic member. The above object is achieved by providing a pants-type disposable diaper, in which each of the outer layer sheet and the inner layer sheet is formed by forming a plurality of ridges extending continuously over a plurality of elastic members. Is.
本発明のパンツ型使い捨ておむつによれば、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体に接合された外包材とを備え、胴回り部及びウエスト部に胴回りギャザー及びウエストギャザーを有するパンツ型使い捨ておむつにおいて、胴回り部及びウエスト部の通気性及び柔らかさに優れ、胴回りギャザー及びウエストギャザーの弾性部材の収縮力を十分に活用することができ、胴回りギャザー及びウエストギャザーの厚み方向のクッション性に優れると共に、装着時において、ウエスト部の周縁部のめくれ及び折れ並びにウエスト部のずれ落ちが発生しにくい。 According to the pants-type disposable diaper of the present invention, the pants-type disposable includes an absorbent main body including an absorbent core and an outer packaging material joined to the absorbent main body, and has a waistline gather and a waist gather at the waistline part and the waist part. In diapers, the breathability and softness of the waistline and waist are excellent, the contraction force of the elastic members of the waistline and waist gathers can be fully utilized, and the cushioning in the thickness direction of the waistline gathers and waist gathers is excellent In addition, at the time of wearing, the peripheral edge of the waist part is turned and bent, and the waist part is less likely to slip.
以下、本発明のパンツ型使い捨ておむつについて、その好ましい一実施形態である第1実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
第1実施形態のパンツ型使い捨ておむつ1は、図1〜図4に示すように、吸収性コア34を含む吸収性本体3と吸収性本体3の非肌当接面側に接合された外包材2とを備え、外包材2は長手方向に腹側部A、股下部C及び背側部Bに区分されており、外包材2における腹側部A及び背側部Bの両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部11、ウエスト開口部12及び一対のレッグ開口部13が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。
Hereinafter, a pants-type disposable diaper of the present invention will be described with reference to the drawings based on a first embodiment which is a preferred embodiment thereof.
The pants-type
また、外包材2は、外層シート21、内層シート22及び両シート21,22間に配設された複数本の弾性部材23,24,25,26から形成されており、外包材2の腹側部A及び背側部Bにおける胴回り部D及びウエスト部Fには、それぞれ、胴回りギャザーG1及びウエストギャザーG2が設けられている。
The
詳述すると、本実施形態の使い捨ておむつ1は、図1〜図4に示すように、液透過性の表面シート32、液不透過性又は撥水性の裏面シート33及び両シート32,33間に介在配置された液保持性の吸収性コア34を有する実質的に縦長の吸収性本体3と、吸収性本体3の裏面シート33側(非肌当接面側)に接合された外包材2とを備えている。吸収性本体3は、外包材2の腹側部Aから背側部Bに跨って配設されているが、吸収性本体3の長手方向端部は、外包材2の長手方向端部よりも長手方向内方に後退している。吸収性本体3は、ヒートシールや超音波シール等の熱融着方式、粘着剤や接着剤の接着方式等による本体接合部15によって外包材2の内層シート22に接合されている。
More specifically, the
外包材2は、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状を有しており、おむつの輪郭を画成している。外包材2は、その長手方向に、着用者の腹側に配される腹側部A、背側に配される背側部B及びその間に位置する股下部Cに区分される。腹側部A及び背側部Bは、それぞれ外包材2の長手方向前後部に相当し、股下部Cは外包材2の長手方向中央部に相当する。外包材2は、その腹側部Aの両側縁部と背側部Bの両側縁部とが互いに接合され、使い捨ておむつ1にはウエスト開口部12及び一対のレッグ開口部13が形成されている。この接合によって、使い捨ておむつ1の左右両側縁部には一対のサイドシール部11,11が形成され、パンツ型を形成している。この接合には、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等が用いられる。
The
表面シート32、裏面シート33及び吸収性コア34は、それぞれ矩形状であり、一体化されて、縦長の吸収性本体3を形成している。表面シート32、裏面シート33及び吸収性コア34としては、それぞれ、従来からこの種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア34としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ(図示せず)によって被覆されているものを用いることができる。
The
本実施形態における吸収性コア34は、図5に示すように、砂時計型の中央吸収体34Aと、中央吸収体34Aの両側方に対称的に設けられた一対のサイド吸収体34B,34Bとを具備している。中央吸収体34Aと一対のサイド吸収体34B,34Bとはそれぞれ少なくとも長手方向中央部において分離している。サイド吸収体34Bの長手方向一方部及び長手方向他方部は、それぞれ、中央吸収体34Aの長手方向一方部及び長手方向他方部において連設している。従って、中央吸収体34Aと一対のサイド吸収体34B,34Bとの間には、それぞれ、刳り貫かれた形状の切離部34C,34Cが形成されている。
As shown in FIG. 5, the
前記長手方向一方部、前記長手方向中央部及び前記長手方向他方部は、吸収性コア34を長手方向に略3等分するように3領域に区分したときの各領域である。
吸収性コア34が切離部34Cを有していると、吸収性コア34の両側縁部が起立し易い。また、吸収性コア34が幅方向に押圧されると、吸収性コア34全体の幅が狭くなるため、外包材2の幅方向の収縮が阻害され難い。
The one part in the longitudinal direction, the central part in the longitudinal direction, and the other part in the longitudinal direction are each region when the
When the
尚、吸収性コア34の平面視形状は、図5に示す形状に制限されず、例えば、サイド吸収体34Bが長手方向一方部又は長手方向他方部の一方のみにおいて中央吸収体34Aに連接している形状、サイド吸収体34Bが中央吸収体34Aに連接していない(分離している)形状、切離部34Cを有していない形状でもよい(何れも図示せず)。
The shape of the
吸収性本体3の長手方向両側部には、図2〜図4に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス35、35が設けられている。各側方カフス35の自由端部近傍には、側方カフス弾性部材36が伸長状態で配されている。これにより、使い捨ておむつ1を着用させる際に、側方カフス弾性部材36が収縮することによって側方カフス35が起立して、吸収性本体3の幅方向への液の流出が阻止される。側方カフス35の形成用の側方カフス形成シート37は、図3及び図4に示すように、おむつの状態において、吸収性本体3の幅方向外側の所定幅の部分37Aが、裏面シート33の肌当接面側に巻き下げられ、吸収性コア34と裏面シート33との間に固定されている。
As shown in FIGS. 2 to 4,
外包材2は、図2、図3及び図6に示すように、外層シート21、内層シート22及び両シート21,22間に配設された複数本の弾性部材23,24,25,26から形成されている。尚、図6は、外包材2を、仮想的に内層シート22を除去した状態で外層シート21の内面側から視た展開平面図である。外層シート21はおむつの外面をなし、内層シート22は外層シート21の内面側に配されている。
As shown in FIGS. 2, 3, and 6, the
本実施形態の使い捨ておむつ1においては、図2、図3及び図6に示すように、外層シート21は、外層シート21と内層シート22とによってウエスト弾性部材24,24を挟持固定する部位よりも更に延出する長さを有し、外層シート21における内層シート22よりも延出した延出領域21B,21Bが吸収性本体3側に折り返されている。尚、外層シート21における延出領域21B以外の領域を非延出領域21Aという。内層シート22は、外層シート21の非延出領域21Aと同形である。
In the
吸収性本体3の長手方向両端部における肌当接面側は、折り返された外層シート21の延出領域21Bによって覆われている。外層シート21の延出領域21Bは、吸収性本体3の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体3の略全幅に亘って接着剤(図示せず)を介して接着されており、これにより、吸収性本体3の長手方向両端部が外包材2に固定されている。
吸収性本体3の長手方向両端部における肌当接面側が、折り返された外層シート21の延出領域21Bによって覆われていることで、吸収性本体3の長手方向両端部が着用者に直接接触することを防止し、吸収性本体3の長手方向両端部からの吸収性コア34の吸収性ポリマーの漏れを防止することができる。
The skin contact surface side at both longitudinal ends of the absorbent
The skin contact surface side at both longitudinal ends of the absorbent
外層シート21の内面(内層シート22との対向面)には、図7に示す塗工形状で、ホットメルト型接着剤等の接着剤Qが塗工されている。接着剤Qは、図7に示すように、サイドシール部11に対応する領域のほぼ全域、胴回り弾性部材23の非機能化領域51(後述)に対応する領域、レッグ弾性部材切断領域52(後述)に対応する領域、及び高剛性領域F1(後述)に対応する領域に塗工されている。
一方、接着剤Qは、複合伸縮部4(詳細は後述)に対応する領域のほぼ全域及び股下部Cに対応する領域のほぼ全域には、塗工されていない。
The inner surface of the outer layer sheet 21 (the surface facing the inner layer sheet 22) is coated with an adhesive Q such as a hot melt adhesive in the coating shape shown in FIG. As shown in FIG. 7, the adhesive Q includes almost the entire region corresponding to the
On the other hand, the adhesive Q is not applied to almost the entire region corresponding to the composite stretchable part 4 (details will be described later) and almost all the region corresponding to the crotch C.
内層シート22における外層シート21との対向面には、図8に示す塗工形状で、ホットメルト型接着剤等の接着剤Qが塗工されている。接着剤Qは、図8に示すように、複合伸縮部4に対応する領域以外の領域のほぼ全域に塗工されている。
一方、接着剤Qは、外層シート21の内面と同様に、複合伸縮部4に対応する領域のほぼ全域には、塗工されていない。
On the surface of the
On the other hand, the adhesive Q is not applied to almost the entire region corresponding to the composite
このように、内層シート22における外層シート21との対向面の接着剤Qの塗工形状は、外層シート21の内面における接着剤Qの塗工形状を包含している。そのため、外層シート21と内層シート22とを貼り合わせると、外層シート21の内面にも、内層シート22における外層シート21との対向面に塗工された接着剤Qが配され、結果的に、外層シート21の内面にも、内層シート22における外層シート21との対向面の塗工形状で、接着剤Qが塗工されることになる。
Thus, the coating shape of the adhesive Q on the surface facing the
本実施形態の使い捨ておむつ1においては、図3及び図4に示すように、腹側部A及び背側部Bそれぞれにおける外層シート21と内層シート22との間は、サイドシール部11において、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の熱融着方式により互いに接合されている。
In the
また、外包材2の腹側部A及び背側部Bにおけるウエスト部Fには、それぞれウエストギャザーG2が設けられている。ウエスト部Fとは、ウエスト開口部12の周縁端から下方に30mm離間した位置までの領域をいい、例えば、腹側のウエスト開口部12の周縁端の位置と、背側のウエスト開口部12の周縁端の位置とがずれている場合(図示せず)においては、ずれて延出している領域がないものと仮定した上で、ウエスト部Fの範囲を定める。
Further, waist gathers G <b> 2 are provided in the waist portions F in the ventral side portion A and the back side portion B of the
ウエスト部Fについて詳述すると、腹側部A及び背側部Bそれぞれにおけるウエスト部Fには、ウエスト開口部12の周縁部に沿って、複数本のウエスト弾性部材24が配されている。そして、外層シート21、内層シート22及びウエスト弾性部材24を主体として、一対のサイドシール部11の間に亘って(ウエスト部Fの全周に亘って)ウエストギャザーG2が形成されている。
The waist part F will be described in detail. A plurality of waist
ウエスト部Fの幅方向中央部には、図9に示すように、ウエスト部Fの幅方向外側部よりも剛性の高い高剛性領域F1が設けられている。本実施形態においては、高剛性領域F1は、ウエスト部Fにおいて、外層シート21と内層シート22とがウエスト弾性部材24と共に接着剤Qで固定されることにより形成されている。高剛性領域F1を形成する接着剤Qは、面状に塗工されていてもよいが、ウエスト部Fの通気性及び柔らかさを極力確保する観点から、ウエスト弾性部材24の近傍のみに間欠的に(部分的に)塗工されていることが好ましい。
そして、ウエストギャザーG2は、高剛性領域F1を除き、複合伸縮部4(詳細は後述)から形成されている。つまり、高剛性領域F1は、複合伸縮部4よりも剛性が高くなっている。
As shown in FIG. 9, a high-rigidity region F <b> 1 having higher rigidity than the outer side portion in the width direction of the waist portion F is provided in the center portion in the width direction of the waist portion F. In the present embodiment, the high rigidity region F <b> 1 is formed by fixing the
And the waist gather G2 is formed from the composite expansion-contraction part 4 (it mentions later for details) except the high rigidity area | region F1. That is, the high rigidity region F <b> 1 has higher rigidity than the composite
外包材2及び吸収性本体3の剛性は、その座屈強度によって表すことができる。外包材2における高剛性領域F1の座屈強度は、好ましくは0.4〜1.0N、特に好ましくは0.45〜0.8Nである。外包材2における複合伸縮部4の座屈強度は、好ましくは0.1〜0.8N、特に好ましくは0.2〜0.6Nである。吸収性本体3における長手方向端部周辺の座屈強度は、好ましくは1.0〜3.0N、特に好ましくは1.2〜2.0Nである。
高剛性領域F1の座屈強度と複合伸縮部4の座屈強度との比(前者/後者)は、好ましくは1.1〜5.0、特に好ましくは1.2〜3.0である。吸収性本体3の座屈強度と複合伸縮部4の座屈強度との比(前者/後者)は、好ましくは1.5〜7.0、特に好ましくは3.0〜6.0である。
The rigidity of the
The ratio (the former / the latter) of the buckling strength of the high-rigidity region F1 and the buckling strength of the composite
ここで、座屈強度は、外包材2と吸収性本体3とを分離した状態で、下記に示すように、テンシロン万能試験装置(株式会社オリエンテック製:RTC−1210A)の圧縮試験モードにより測定される。
座屈強度試験法(幅方向):
おむつ幅方向の長さが80mm、おむつ長手方向の長さ30mmの長方形状の試験片を丸めて、直径25mmの円筒を作成し、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め、測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮試験モードにより、20℃、65%RHの測定環境において、圧縮速度:10mm/min、測定距離:20mmの測定条件で測定を行う。測定サンプルを20mm圧縮したときの最大強度を各測定サンプル毎に測定し、その平均値を求め、これを座屈強度とする。
尚、高剛性領域F1は、その一部が胴回り部D(詳細は後述)に亘って延在していてもよい。その場合には、胴回り部Dに延在する高剛性領域F1の面積は、高剛性領域F1全体の面積の80%以下であることが好ましい。
Here, the buckling strength is measured in a compression test mode of a Tensilon universal testing device (Orientec Co., Ltd .: RTC-1210A) as shown below with the
Buckling strength test method (width direction):
A rectangular test piece with a length of 80 mm in the diaper width direction and a length of 30 mm in the diaper longitudinal direction is rounded to create a cylinder with a diameter of 25 mm, and the upper and lower ends of the overlapping portions are stopped with a stapler etc. And This is measured by the compression test mode of the Tensilon universal testing device in a measurement environment of 20 ° C. and 65% RH under the measurement conditions of compression speed: 10 mm / min and measurement distance: 20 mm. The maximum strength when the measurement sample is compressed by 20 mm is measured for each measurement sample, the average value is obtained, and this is taken as the buckling strength.
Note that a part of the high-rigidity region F1 may extend over the waistline portion D (details will be described later). In that case, the area of the high-rigidity region F1 extending to the waistline portion D is preferably 80% or less of the entire area of the high-rigidity region F1.
図9に示すように、高剛性領域F1の長さ(外包材2の長手方向に沿う長さ)T1は、外包材2の長手方向端部と吸収性本体3の長手方向端部との間隔T2の80〜100%であることが好ましく、90〜98%であることが更に好ましい。高剛性領域F1の内端部は、吸収性本体3の長手方向端部と略一致している(ずれが1mm以内)ことが好ましい。従って、外包材2の長手方向端部と高剛性領域F1の外端部との間の領域及び/又は高剛性領域F1の内端部と吸収性本体3の長手方向端部との間の領域には、複合伸縮部4からなるウエストギャザーG2が形成される場合がある。
As shown in FIG. 9, the length (length along the longitudinal direction of the outer packaging material 2) T1 of the high-rigidity region F1 is the distance between the longitudinal end portion of the
また、高剛性領域F1の幅T3は、吸収性本体3の幅T4の80〜120%であることが好ましく、90〜100%であることが更に好ましい。高剛性領域F1の幅方向中心は、吸収性本体3の幅方向中心と略一致している(ずれが1mm以内)ことが好ましい。従って、高剛性領域F1の両側縁部は、吸収性本体3の両側縁部よりも幅方向外方に位置する場合がある。
The width T3 of the high-rigidity region F1 is preferably 80 to 120%, more preferably 90 to 100%, of the width T4 of the absorbent
外包材2には一対のレッグ開口部13に沿ってレッグギャザーG3が設けられている。詳述すると、股下部Cにおいて湾曲したレッグ開口部13には、各周縁部に沿って、複数本のレッグ弾性部材25が配されている。レッグ弾性部材25は、前記接着剤Qを介して外層シート21と内層シート22との間に伸長状態で固定されている。これにより、レッグ開口部13に沿ってレッグギャザーG3が形成されている。
The
尚、本実施形態においては、後述の製造方法との関係で、レッグ弾性部材25は、レッグ開口部13の周縁部の腹側部A寄りの半分に亘って配設された部材と、背側部B寄りの半分に亘って配設された部材とを組み合わせることで、レッグ開口部13の周縁部の全域に亘るように配設してあるが、製造方法によっては、レッグ弾性部材25は、1本でレッグ開口部13の周縁部の全域に亘って配設することができる。
In the present embodiment, the leg
外包材2の腹側部A及び背側部Bにおける胴回り部Dには、複合伸縮部4(詳細は後述)から形成された胴回りギャザーG1が設けられている。胴回り部Dとは、ウエスト部Fの下方からレッグ開口部13の上端までの領域をいう。胴回り部Dについて詳述すると、胴回り部Dには、幅方向に沿って複数本の胴回り弾性部材23が配されている。胴回り弾性部材23は、吸収性本体3の側縁部近傍とサイドシール部11との間に亘っており、吸収性本体3の側縁部近傍同士の間には配されていない。
A waistline gather D1 formed of a composite stretchable part 4 (details will be described later) is provided on the waistline part D of the abdomen A and back side B of the
そして、外層シート21、内層シート22及び胴回り弾性部材23を主体として複合伸縮部4が形成されており、この複合伸縮部4により、吸収性本体3の側縁部近傍とサイドシール部11との間に亘って幅方向に配された胴回りギャザーG1が、幅方向に一対形成されている。胴回りギャザーG1は、吸収性本体3の側縁部近傍同士の間には配されていない。
尚、「吸収性本体3の側縁部近傍」とは、吸収性本体3の側縁から幅方向内方に25mm以内、幅方向外方に25mm以内の領域をいう。
And the composite
The term “in the vicinity of the side edge of the absorbent
胴回り部Dは、図2に示すように、長手方向に更に、上方胴回り部D1とその下方の下方胴回り部D2とに区分される。上方胴回り部D1は、おむつ1を着用したときに着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位(以下「腸骨領域」ともいう)に当接する領域に、位置することが好ましい。腸骨稜及び上前腸骨棘は解剖学の用語である。腸骨稜とは図10において符号Q1で示される部位であり、上前腸骨棘とは図10において符号Q2で示される部位である。
As shown in FIG. 2, the waistline portion D is further divided in the longitudinal direction into an upper waistline portion D1 and a lower waistline portion D2 below the upper waistline portion D1. The upper waistline portion D1 is preferably located in a region that abuts on a portion (hereinafter also referred to as “iliac region”) from the wearer's iliac crest to the upper anterior iliac spine when the
従来、パンツ型おむつの着用中のずれ落ちを防止するためには、特にそのおむつが幼児用である場合には、ウエスト部に配設する弾性部材の締め付け圧を高くして、該ウエスト部による締め付けによってパンツ型おむつを着用者の身体に密着させることが有効であると考えられてきた。
しかし、パンツ型おむつの着用中のずれ落ちを効果的に防止するためには、ウエスト部の締め付け圧を高くするよりも、着用者の腸骨領域に対応するおむつの部位の締め付け圧を従来よりも高めることが有効であることが見い出された。その理由は、着用者(特に幼児)は、その身体的な特徴として腹周りが張り出しているので、張り出している腹周りに当接するウエスト部の締め付け圧を高くすると、その締め付け圧が高い故にウエスト部が次第に絞り込まれて、腹周りが細くなる部位にまでウエスト部がずれ下がってくるからである。
Conventionally, in order to prevent slipping off during wearing of a pants-type diaper, particularly when the diaper is for infants, the tightening pressure of the elastic member disposed on the waist portion is increased, and the waist portion It has been considered effective to bring the pants-type diaper into close contact with the wearer's body by tightening.
However, in order to effectively prevent slipping during wearing of pants-type diapers, the tightening pressure of the diaper corresponding to the wearer's iliac region is higher than the conventional tightening pressure of the waist. It has also been found that it is effective to increase it. The reason for this is that the wearer (especially infants) overhangs the abdomen as a physical feature, so if the tightening pressure of the waist that abuts the overhanging abdomen is increased, the tightening pressure is high, so the waist This is because the waist part is shifted down to the part where the part is gradually narrowed down and the abdomen becomes thinner.
図11は、赤ちゃんの体を円錐に見立てた状態を示している。図中、θは、ウエスト部(点A)における接線に対する垂線と、体の中心に向かう水平線とのなす角度を表す。Fは弾性部材の締め付け力を示し、Pは締め付け力Fに起因する摩擦力を示し、f1は締め付け力Fに起因するずれ落ち力を示し、f2は垂直抗力を示している。ここで、f1=Fsinθであり、またP=νN=νf2=νFcosθ(νは摩擦係数を表す)であるから、点Aにおける下方に向く「ずれ落ち力Z」は、次式で表される。
Z=f1−P=Fsinθ−νFcosθ=F(sinθ−νcosθ)
この式から、ウエスト部がずれ落ちの生じる状態にある場合、締め付け力Fが大きい程、ずれ落ち力が大きくなることが理解できる。
FIG. 11 shows a state in which a baby's body is regarded as a cone. In the figure, θ represents an angle formed by a perpendicular to the tangent at the waist (point A) and a horizontal line toward the center of the body. F indicates the tightening force of the elastic member, P indicates the frictional force resulting from the tightening force F, f1 indicates the displacement force due to the tightening force F, and f2 indicates the vertical drag. Here, since f1 = Fsinθ and P = νN = νf2 = νFcosθ (ν represents a friction coefficient), the “slip-off force Z” directed downward at the point A is represented by the following equation.
Z = f1−P = Fsinθ−νFcosθ = F (sinθ−νcosθ)
From this equation, it can be understood that when the waist portion is in a state where slipping occurs, the slipping force increases as the tightening force F increases.
着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位(腸骨領域)には一定の幅があり、当該幅の範囲内でおむつ1の上方胴回り部D1を腸骨領域に固定することで、おむつ1のずれ落ちを効果的に防止することができる。この観点から、本実施形態のおむつ1においては、上方胴回り部D1の幅(つまり、おむつ1の長手方向に沿う上方胴回り部D1の長さ)を12〜35mmとしている。この幅が20〜35mm、特に25〜30mmであると、おむつ1のずれ落ちを一層効果的に防止することができ、また、着用状態におけるおむつ1の外観やおむつ1の装着操作(履かせやすさ等)を一層向上させることができる。
A portion (iliac region) from the wearer's iliac crest to the upper anterior iliac spine has a certain width, and the upper waistline portion D1 of the
おむつ1を着用した状態で、上方胴回り部D1が着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位(腸骨領域)に当接するようにするためには、おむつ1の寸法と着用者の体格との関係が重要である。例えば、パンツ型おむつの主たる着用対象者である幼児を考えた場合、図6に示すように、おむつ1の展開状態において、腹側部Aの上方胴回り部D1の中心位置(おむつ1の長手方向に沿う中心位置)とおむつ1の長手方向中心線CLとの間の距離K1を180〜230mmとし、且つおむつ1の展開状態において、背側部Bの上方胴回り部D1の中心位置(おむつ1の長手方向に沿う中心位置)とおむつ1の長手方向中心線CLとの間の距離K2を180〜230mmとすることで、上方胴回り部D1を着用者の腸骨領域に首尾良く当接させることができる。
In the state where the
この値は、パンツ型おむつの主たる着用対象者である幼児、約350人の身体計測を実施して決定されたものである。この値は、具体的には、図12に示すように、上前腸骨棘の水平位置高さにある腹側部の左右中心点を「上前腸骨棘高前中心」とし、上前腸骨棘の水平位置高さにある背側部の左右中心点を「上前腸骨棘高後中心」とすると共に、上前腸骨棘高前中心から股下を経由し、上前腸骨棘高後中心までの長さを「上前腸骨棘高前後長」とし、この上前腸骨棘高前後長におむつの材料による厚み等を考慮した必要長を加えて得られた数値を二分したものである。当該距離K1及びK2を185〜220mm、特に195〜215mmとすることで、上方胴回り部D1を着用者の腸骨領域に一層首尾良く当接させることができる。
成人用のおむつの場合には、当該距離K1及びK2を300〜350mm、特に305〜335mmとすることで、上方胴回り部D1を着用者の腸骨領域に一層首尾良く当接させることができる。
This value is determined by carrying out body measurements of about 350 infants who are the main wearees of pants-type diapers. Specifically, as shown in FIG. 12, this value is obtained by setting the center point of the ventral side at the horizontal position height of the upper anterior iliac spine as “the upper anterior iliac spine height front center” The center point of the dorsal side at the horizontal position of the iliac spine is defined as the “upper center of the upper anterior iliac spine” and the upper anterior iliac bone via the crotch from the center of the upper anterior iliac spine. The length to the center after the height of the spine is defined as the “upper and lower length of the superior anterior iliac spine”, and the numerical value obtained by adding the necessary length considering the thickness of the diaper material, etc. It is a bisection. By setting the distances K1 and K2 to 185 to 220 mm, particularly 195 to 215 mm, the upper waistline portion D1 can be brought into more successful contact with the wearer's iliac region.
In the case of an adult diaper, the upper waistline D1 can be brought into more successful contact with the wearer's iliac region by setting the distances K1 and K2 to 300 to 350 mm, particularly 305 to 335 mm.
尚、おむつ1の長手方向中心線CLとは、腹側のウエスト開口部12の周縁端の位置と、背側のウエスト開口部12の周縁端の位置とが実質的にずれていない場合においては、おむつ1の展開状態における長手方向の中点を通る、おむつ幅方向に沿う直線のことをいう。
一方、例えば、腹側のウエスト開口部12の周縁端の位置と、背側のウエスト開口部12の周縁端の位置とがずれている場合(図示せず)においては、ずれて延出している領域がないものと仮定した上で、おむつの長手方向中心線CLを定める。
In addition, in the case where the position of the peripheral edge of the waist opening 12 on the ventral side and the position of the peripheral edge of the waist opening 12 on the back side are not substantially deviated from the longitudinal center line CL of the
On the other hand, for example, when the position of the peripheral edge of the waist opening 12 on the ventral side and the position of the peripheral edge of the waist opening 12 on the back side are shifted (not shown), they are shifted and extended. A diaper longitudinal center line CL is defined on the assumption that there is no region.
本実施形態におむつ1においては、主として、上方胴回り部D1に配された胴回り弾性部材23による締め付け力によって、おむつ1を着用者の身体に固定している。換言すれば、従来のパンツ型おむつと異なり、ウエスト部Fに配されたウエスト弾性部材24による締め付け力は、本実施形態のおむつ1においては、おむつ1を着用者の身体に固定するための主たる手段ではない。逆に、ウエスト部Fの締め付け力を高くしてしまうと、おむつ1のずれ落ちが助長されてしまう。
In the
下方胴回り部D2は、おむつ1を着用した場合に、着用者の腸骨領域の下側の領域(下腹部)に当接することが好ましい。下方胴回り部D2の幅(つまり、おむつ1の長手方向に沿う下方胴回り部D2の長さ)は、40〜70mm、特に45〜65mmであることが好ましい。
When the
次に、前股部Eについて説明する。前股部Eとは、股下部Cを長手方向に4分したときにおける最も前側の領域をいう。前股部Eには、複数本の前股弾性部材26が幅方向全域に亘って配されている。前股弾性部材26は、前記接着剤Qを介して外層シート21と内層シート22との間に伸長状態で固定されている。これにより、前股部Eに前股ギャザーG4が形成されている。
Next, the front crotch E will be described. The front crotch portion E refers to the foremost region when the crotch portion C is divided into four in the longitudinal direction. In the front crotch part E, a plurality of front crotch
外包材2における吸収性本体3との対向領域には、弾性部材の収縮力を発現させなくしてなる非機能化領域51が形成されている。本実施形態における非機能化領域51は、胴回り弾性部材23及び前股弾性部材26の収縮力を発現させなくして形成されている。非機能化領域51は、後述の製造方法の説明において詳述するように、素材状態では外包材2の幅方向全域に亘って配設されている胴回り弾性部材23の連続体23S及び前股弾性部材26の連続体26Sについて、部分的に収縮力を発現させなくして形成される領域である。収縮力を発現させなくするには、例えば、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃、弾性部材を熱シールによって硬化させる多数のエンボスピン等が用いられる。
A
非機能化領域51が形成されることにより、外包材2の幅方向全域に亘って配設されている胴回り弾性部材連続体23S及び前股弾性部材連続体26Sから、幅方向に分離した一対の胴回りギャザーG1及び前股ギャザーG4が形成される。
幅方向に一対の胴回りギャザーG1の間に位置する非機能化領域51は、外層シート21及び内層シート22に接合されている胴回り弾性部材連続体23Sについて、収縮力を発現させなくして形成されるものであり、これに対し、幅方向に一対の前股ギャザーG4の間に位置する非機能化領域51は、外層シート21及び内層シート22に接合されている前股弾性部材連続体26Sについて、収縮力を発現させなくして形成されるものである。
By forming the
The
股下部Cの幅方向中央部となる位置には、レッグ弾性部材切断領域52が形成されている。レッグ弾性部材切断領域52は、後述の製造方法の説明において詳述するように、素材状態では外包材2の幅方向全域に湾曲状に亘って配設されているレッグ弾性部材25の連続体25Sについて、股下部Cの幅方向中央部となる位置で切断した領域である。レッグ弾性部材切断領域52を形成するには、例えば、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃が用いられる。
レッグ弾性部材切断領域52が形成されることにより、外包材2の幅方向全域に湾曲状に亘って配設されているレッグ弾性部材連続体25Sから、股下部Cの幅方向中央において幅方向に分離した一対のレッグ弾性部材25,25が形成される。
A leg elastic
By forming the leg elastic
本実施形態においては、外包材2の股下部Cには複合伸縮部4が設けられていない。
レッグ弾性部材25及び前股弾性部材26としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状(糸ゴム)又は帯状(平ゴム)に形成したものが好ましく用いられる。
In the present embodiment, the composite
As the leg
次に、本実施形態において胴回りギャザーG1及びウエストギャザーG2を形成する複合伸縮部4について詳述する。複合伸縮部4は、図13及び図17に示すように、下記(1)〜(3)の構成を具備している。
(1)外層シート21及び内層シート22は、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)及びそれに直交する方向(Y方向)において間欠的な接合部41により、互いに接合されている。
(2)弾性部材42は、接合部41を通らないように配されると共に、弾性部材42の両端部を除いた部分において外層シート21及び内層シート22に固定されていない。
(3)外層シート21及び内層シート22それぞれは、各々複数本の弾性部材42に亘って連続して延びる複数本の襞43を形成している。
Next, the composite
(1) The
(2) The
(3) Each of the
本実施形態においては、複合伸縮部4から形成された胴回りギャザーG1は、外層シート21、内層シート22及び胴回り弾性部材23を主体として構成されており、複合伸縮部4から形成されたウエストギャザーG2は、外層シート21、内層シート22及びウエスト弾性部材24を主体として構成されている。このように、ギャザーによってそれを構成する弾性部材が異なるが、以下の複合伸縮部4の説明においては、複合伸縮部4を構成する弾性部材を「弾性部材42」として説明する。
In the present embodiment, the waistline gather G1 formed from the composite
複合伸縮部4を構成する外層シート21及び内層シート22は、図13及び図17に示すように、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)及びそれに直交する方向(Y方向)のそれぞれにおいて、接合部41により間欠的に互いに接合されている。接合部41は、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の熱融着方式、粘着剤や接着剤の接着方式により形成され、好ましくは熱融着方式により形成される。
As shown in FIGS. 13 and 17, the
複合伸縮部4においては、全ての弾性部材42が全ての接合部41を通らないように構成されていることが好ましい。
弾性部材42を切断することなく接合部41を形成することができれば、例えば、接着方式により形成された接合部41の場合では、製造誤差上、若干の弾性部材42が一部の接合部41を通ったとしても、本発明の効果は十分に達成される。従って、複合伸縮部4に設けられた接合部41のうち、80%(個/個)以上の接合部41を弾性部材42が通っていない場合には、弾性部材42が接合部41を通らないように構成されているものとする。
In the composite
If the
複数本の弾性部材42は、図13及び図17に示すように、互いに平行に配されており、それぞれ複合伸縮部4の長手方向に沿って延びるように配されている。本実施形態のように複数本の弾性部材42が互いに平行に配されている場合においては、複合伸縮部4の伸縮方向は、弾性部材42が延びる方向と同じ方向である。複数本の弾性部材42が互いに平行に配されていない場合においては、複合伸縮部4の伸縮方向は、複数本の弾性部材42に亘って延びる襞43(後述)における、襞43が延びる方向に直交する方向とする。
As shown in FIGS. 13 and 17, the plurality of
図13は、接合部41の配列パターンを示す図である。接合部41は、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)及びそれに直交する方向(Y方向)にそれぞれ列をなすように形成されており、該直交する方向の列を構成する接合部41が各弾性部材42同士の間毎に形成されている。そして、自然状態(外力を加えない状態)において、弾性部材42が収縮して、外層シート21及び内層シート22のそれぞれが、各々複数本の弾性部材42に亘って連続して延びる複数本の襞(ギャザー)43を形成している。本実施形態においては、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)において相隣接する接合部41,41間に、それぞれ一本の襞43が形成されている。
FIG. 13 is a diagram illustrating an arrangement pattern of the
複数本の弾性部材42に亘って連続して延びる襞43を確実に形成させる観点から、複合伸縮部4の伸長時において、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)における接合部41のピッチP2(図13参照)は、1〜20mm、特に3〜10mmであることが好ましく、各接合部41の長さL2(図13参照)は、0.1〜5mm、特に0.2〜1.5mmであることが好ましい。前記ピッチP2と前記長さL2との比(P2/L2)は、1.1〜200、特に2〜50であることが好ましい。
From the viewpoint of reliably forming the
複合伸縮部4において、その伸縮方向に直交する方向(Y方向)における接合部41のピッチP3(図13参照)は、1〜40mm、特に2〜15mmであることが好ましく、各接合部41の長さL3(図13参照)は、0.5〜20mm、特に1〜10mmであることが好ましい。また、前記ピッチP3と前記長さL3との比(P3/L3)は、1.05〜80、特に1.05〜15であることが好ましい。
In the composite
複合伸縮部4において、外層シート21及び内層シート22は、接合部41以外の部位においては互いに接合されていないことが好ましい。各弾性部材42は、外層シート21及び内層シート22同士の接合部41を通らないように複合伸縮部4に配されており、弾性部材42の両端部を除いた部分において外層シート21及び内層シート22に固定されていない。即ち、各弾性部材42は、その両端部においてのみ、外層シート21及び内層シート22に固定されている。
In the composite
弾性部材42の両端部は、複合伸縮部4の両端部44(一方のみ図示)において、外層シート21及び内層シート22に挟まれた状態で外層シート21と内層シート22との間に固定されている。複合伸縮部4の両端部44は、それによって形成されるギャザーによって異なる。図1に示す実施形態においては、胴回りギャザーG1を形成する複合伸縮部4の両端部44は、吸収性本体3の側縁部近傍及びサイドシール部11であり、ウエストギャザーG2を形成する複合伸縮部4の両端部44は、サイドシール部11又は高剛性領域F1の側縁部である。
尚、複合伸縮部4の両端部44は伸縮可能に形成してもよい。
Both end portions of the
In addition, you may form the both ends 44 of the composite expansion-
外層シート21及び内層シート22における各襞43は、複合伸縮部4の両面それぞれに突出するように形成されており、各襞43の突出方向の先端部には、断面円弧状の凸曲面が形成されている。この凸曲面は、複合伸縮部4の伸縮方向に直交する方向(Y方向)に連続的に延びている。本実施形態においては、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)において相隣接する接合部41,41間に、それぞれ1本の襞43が形成されており、それらの襞43は、弾性部材42と重なる箇所において分断されることなく、複合伸縮部4の伸縮方向に直交する方向(Y方向)に連続的に延びている。
Each
本実施形態における複合伸縮部4は、弾性部材42の収縮により形成された多数の襞43,43のそれぞれが、複合伸縮部4の伸縮方向に直交する方向(Y方向)に連続的に延びているため、見た目が非常に美しい。
In the composite
また、本実施形態における複合伸縮部4は、剛性の増加を防止できると共に、外力に対する襞43の変形自由度が向上している。この剛性の増加の防止及び襞43の変形自由度の向上は、弾性部材42が、外層シート21における襞43と襞43との間の谷部と、内層シート22における襞43と襞43との間の谷部との間に挟まれた状態で存在し、それらの谷部同士間に挟まれた部分を含めて、外層シート21及び内層シート22の何れにも接合されていない状態で存在すること、並びに複合伸縮部4における外層シート21及び内層シート22が複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)及びそれに直交する方向(Y方向)の何れの方向においても連続的に接合されていないことに基づいている。
更に、襞43の先端が凸曲面を形成していることとの相乗効果により、外層シート21及び内層シート22の厚み方向にボリュームが出ると共に、複合伸縮部4の表面に触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りが極めて良好である。
Moreover, the composite
Furthermore, due to a synergistic effect with the tip of the
また、複合伸縮部4における弾性部材42が、外層シート21及び内層シート22に接合されていない状態で存在するため、ホットメルト型接着剤の使用量をゼロ又は少量に抑制することができる。特に本実施形態のように、外層シート21及び内層シート22同士の接合部41による接合を熱融着によって行なった場合には、接着剤の使用量の低減効果は一層顕著である。ホットメルト型接着剤の使用量が少ないので、通気性や透湿性を損なうこともない。
Moreover, since the
本実施形態における複合伸縮部4の形成材料について説明する。
外層シート21及び内層シート22としては、見た目が美しく、感触の良い柔軟な襞43を形成させる観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等であることが好ましい。
The material for forming the composite
The
複合伸縮部4においては、外層シート21及び内層シート22が弾性部材42の収縮に対して変形することにより襞43を形成する。つまり、外層シート21及び内層シート22の剛性が複合伸縮部4の襞43の成形性及びクッション性を決める要素の一つとなる。各シートの剛性はその座屈強度によって表すことができる。複合伸縮部4に用いられるシートの座屈強度は、100cN以下、特に70cN以下とすることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示すように、テンシロン万能試験装置(株式会社オリエンテック製:RTC−1210A))の圧縮試験モードにより測定される。
In the composite
座屈強度試験法(CD):
機械流れ方向(MD)の長さが150mm、機械流れ方向と直交する方向(CD)の長さ30mmの長方形状の試験片を丸めて、直径45mmの円筒を作成し、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め、測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮試験モードにより、20℃、65%RHの測定環境において、圧縮速度:10mm/min、測定距離:20mmの測定条件で測定を行う。測定サンプルを20mm圧縮したときの最大強度を各測定サンプル毎に測定し、その平均値を求め、これを座屈強度とする。
Buckling strength test method (CD):
A rectangular test piece having a length of 150 mm in the machine flow direction (MD) and a length of 30 mm in the direction orthogonal to the machine flow direction (CD) is rounded to create a cylinder having a diameter of 45 mm. The lower end is stopped with a stapler or the like to obtain a measurement sample. This is measured by the compression test mode of the Tensilon universal testing device in a measurement environment of 20 ° C. and 65% RH under the measurement conditions of compression speed: 10 mm / min and measurement distance: 20 mm. The maximum strength when the measurement sample is compressed by 20 mm is measured for each measurement sample, the average value is obtained, and this is taken as the buckling strength.
前述したように、外層シート21及び内層シート22としては不繊布が好ましく用いられる。不織布の坪量は、好ましくは5〜50g/m2、特に好ましくは18〜30g/m2である。このような坪量を有する不織布の座屈強度は、CD方向において、好ましくは50cN以下、特に好ましくは30cN以下であり、また、MD方向において、好ましくは70cN以下、特に好ましくは50cN以下である。
As described above, non-woven cloth is preferably used as the
また、外層シート21及び内層シート22は、熱融着による接合(接合部41の形成)を容易にする観点から、その形成素材(不織布の場合は繊維)が熱融着性の樹脂からなることが好ましい。熱融着性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。繊維は、鞘が熱融着性の樹脂からなる芯鞘型の複合繊維等であってもよい。
外層シート21と内層シート22とは、形成材料が同一であってもよく、異なっていてもよい。
In addition, the
The
外層シート21と内層シート22とは、図1に示す実施形態においては、形状が異なっているが、本発明においては、形状が同じであってもよい。その場合、図1に示す実施形態における外層シート21の延出領域21Bに代わるものとして、外層シート21及び内層シート22とは別体の押さえ付けシートを用い、該押さえ付けシートによって、吸収性本体3の長手方向両端部における肌当接面側を覆うことが好ましい。この押さえ付けシートは、吸収性本体3の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体3の略全幅に亘って接着剤を介して接着され、これにより、吸収性本体3の長手方向両端部が外包材2に固定されるようにすることが好ましい。
また、外層シート21及び内層シート22は、別体の2枚のシートに限られるものではなく、一枚のシートを折り曲げて相対向する2面を形成し、一方の面を構成する部分を外層シート21、他方の面を構成する部分を内層シート22とすることもできる。
The
Further, the
複合伸縮部4における弾性部材42の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、EVA、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材42の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状(糸ゴム等)若しくは紐状(平ゴム等)のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
As a material for forming the
複合伸縮部4の襞43の成形性を決めるもう一つの要素は、弾性部材42の伸長倍率及び伸縮応力である。襞43の断面形状を凸形状にするためには、所要の弾性部材42の伸長倍率及び伸縮応力が必要となる。弾性部材42は、好ましくは20〜1000%、特に好ましくは50〜400%の伸長状態にて外層シート21及び内層シート22に接合される。そして、弾性部材42が収縮し、収縮した部分の外層シート21及び内層シート22が余り、余った外層シート21及び内層シート22が、接合部41の貼り合わせ面とは反対側の方向に(外側に)断面凸形状に変形することによって襞43が形成される。
Another factor that determines the formability of the
以上のように、襞43の高さは、成形性及びクッション性に関連する重要な要素であり、接合部41の配列パターン及び間隔、外層シート21及び内層シート22の材料並びに弾性部材等の選択により、任意に設計することができる。この襞43の高さは,好ましくは片側1〜15mm程度である。襞43を高くするためには、相隣接する接合部41の間隔が詰まる程度に弾性部材42を収縮させて、凸形状の襞43を形成させることで、ボリューム感のある柔らかい複合伸縮部4を形成することができる。片側の高さがhの襞43を形成するときには、接合部41の間隔は最低でも2×hとすることが必要であり、接合部41の間隔が2×hの場合には、弾性部材42は、相隣接する接合部41が隣接する程度に収縮することが必要である。
As described above, the height of the
好ましい弾性部材42の一つに、天然ゴム(又は合成ゴム)がある。天然ゴム(合成ゴム)としては、厚みが0.05〜1.5mm、幅が0.2〜5mmの低モジュラスの弾性部材が挙げられる。この弾性部材においては、単糸での100%伸長時の応力は、好ましくは1〜70gfであり、更に好ましくは1〜40gfであり、特に好ましくは1〜30gfである。上記低モジュラスの弾性部材の単糸を、好ましくは100%以上、特に好ましくは200%以上の高伸長倍率で複数本配することにより、柔らかく伸縮する美しい襞43を有する複合伸縮部4を得ることができる。
One of the preferable
他の好ましい弾性部材としては、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維が挙げられる。この弾性繊維としては、単糸のサイズが10〜3360デニールのもの、特に好ましくは70〜1120デニールのものが用いられる。デニールは糸の太さを表す単位であり、9000mで1gある糸を1デニールと呼ぶ。このスパンデックス弾性繊維を30〜500%に伸長させて用いることが好ましい。 Other preferred elastic members include polyurethane spandex elastic fibers. As the elastic fiber, one having a single yarn size of 10 to 3360 denier, particularly preferably 70 to 1120 denier is used. Denier is a unit representing the thickness of a yarn, and a yarn of 1 g at 9000 m is called 1 denier. It is preferable to use the spandex elastic fiber by stretching it to 30 to 500%.
次に、ウエスト部Fの伸長率について説明する。本実施形態の使い捨ておむつにおいては、ウエスト部Fは、外包材2の幅方向中央部2Aにおける伸長率が、外包材2の幅方向外側部2Bにおける伸長率よりも低くなっている。このような伸長率の差は、ウエストギャザーG2を複合伸縮部4及び高剛性領域F1から形成することで実現が容易となる。
外包材2の幅方向中央部2A(図14参照)とは、展開状態において、外包材2における吸収性本体3と対面する領域であり、図1に示す実施形態のように、吸収性本体3の長手方向端部が外包材2の長手方向端部よりも長手方向内方に後退している形態の場合には、吸収性本体3の長手方向端部、外包材2の長手方向端部、及び吸収性本体3の長手方向両端部それぞれから外包材2の長手方向両端部に向けて延びる直線によって囲まれる領域も、外包材2の幅方向中央部2Aに含まれる。
外包材2の幅方向外側部2Bとは、図14に示すように、幅方向中央部2Aの幅方向両側にそれぞれ位置する領域である。
Next, the expansion ratio of the waist part F will be described. In the disposable diaper of the present embodiment, the waist portion F has an elongation rate at the
The
The width direction
ウエスト部Fの伸長率は、以下の方法により測定される。
〔ウエスト部Fの伸長率の測定方法〕
(1)未伸長状態のおむつ1について、ウエストFの幅方向中央部2Aに、幅方向に沿って長さ20mmの印を付す。
(2)この印の両端部を把持して、おむつ1を幅方向に伸長する。
(3)伸長後の印の長さ(両端部間の距離)L4を測定する。
(4)(L4/20)×100(%)を、ウエストFの幅方向中央部2Aの伸長率とする。
(5)ウエストFの幅方向外側部2Bの伸長率も、ウエストFの幅方向中央部2Aの伸長率と同様に(印を付す位置が幅方向外側部2Bである点が異なる)測定することができる。
The elongation rate of the waist part F is measured by the following method.
[Measurement method of elongation rate of waist F]
(1) About the
(2) The both ends of this mark are gripped and the
(3) The length of the mark after extension (distance between both ends) L4 is measured.
(4) Let (L4 / 20) × 100 (%) be the elongation ratio of the
(5) The elongation rate of the width direction
ウエスト部Fの幅方向中央部2Aの伸長率は、好ましくは130〜280%、更に好ましくは150〜250%である。ウエスト部Fの幅方向外側部2Bの伸長率は、好ましくは150〜400%、更に好ましくは200〜320%である。ウエスト部Fの幅方向外側部2Bの伸長率とウエスト部Fの幅方向中央部2Aの伸長率との差は、好ましくは20〜120%、更に好ましくは50〜70%である。
The elongation ratio of the
次に、ウエスト部Fの引張荷重について説明する。ウエスト部Fは、その周長を300mmに伸長させたときの荷重が20gf以上であることが好ましく、該荷重が30gf以上であることが更に好ましい。ウエスト部Fの周長を300mmに伸長させたときの荷重について規定するのは、幼児用のおむつにおいては、非装着状態におけるウエスト部Fの周長が約300mmであるためである。ウエスト部Fの周長を300mmに伸長させたときの荷重が20gf未満であると、見栄えが悪い。 Next, the tensile load of the waist part F will be described. The waist portion F preferably has a load of 20 gf or more, and more preferably 30 gf or more when the circumference is extended to 300 mm. The reason why the load when the circumferential length of the waist portion F is extended to 300 mm is defined in the infant diaper because the circumferential length of the waist portion F in the non-wearing state is about 300 mm. If the load when the circumference of the waist portion F is extended to 300 mm is less than 20 gf, the appearance is poor.
また、ウエスト部Fは、その周長を500mmに伸長させたときの荷重が200gf以下であることが好ましく、該荷重が180gf以下であることが更に好ましい。ウエスト部Fの周長を500mmに伸長させたときの荷重について規定するのは、大きめの幼児のお腹周りの周長、即ち、装着状態におけるウエスト部Fの最大周長が約500mmであるためである。ウエスト部Fの周長を500mmに伸長させたときの荷重が200gf超であると、おむつ装着時にウエスト部F(ウエスト開口部12)を伸ばし拡げるのに要する力が大き過ぎるため好ましくない。
ウエスト部Fの引張荷重は、例えば、ウエスト弾性部材24の素材、太さ、伸長率、配設間隔及び配設本数、高剛性領域F1の構成及び面積等を調整することで設定することができる。
In addition, the waist portion F preferably has a load of 200 gf or less, more preferably 180 gf or less, when the circumference is extended to 500 mm. The reason why the load when the circumference of the waist F is extended to 500 mm is specified is that the circumference around the stomach of a large infant, that is, the maximum circumference of the waist F in the worn state is about 500 mm. is there. If the load when the circumference of the waist portion F is extended to 500 mm is more than 200 gf, the force required to stretch and expand the waist portion F (waist opening 12) when the diaper is mounted is not preferable.
The tensile load of the waist portion F can be set, for example, by adjusting the material, thickness, elongation rate, arrangement interval and number of arrangement of the waist
ウエスト部Fの引張荷重は、以下の方法により測定される。
〔ウエスト部Fの引張荷重の測定方法〕
(1)おむつからウエスト部Fを、サイドシール部11が連結されたリング状の状態のまま切り取り、これをサンプルとする。このサンプルを、水平な面上に載置し、自然に収縮した状態における該サンプルの両端部間(一対のサイドシール部11,11の間)の長さを測定して、これを初期長とする。
(2)サンプルの両端部を、テンシロン引っ張り試験機〔株式会社オリエンテック製、「RTC−1150A」〕のチャック間に固定し、そのときの荷重をゼロとする。
(3)サンプルの両端部間を、初期長から速度300mm/minでおむつの幅方向と同じ方向にウエスト部Fの周長が300mm又は500mmまで伸長させたときの荷重を、それぞれ「周長を300mmに伸長させたときの荷重」又は「周長を500mmに伸長させたときの荷重」とする。
The tensile load of the waist part F is measured by the following method.
[Measurement method of tensile load of waist F]
(1) The waist part F is cut out from the diaper in a ring-like state where the
(2) Both ends of the sample are fixed between chucks of a Tensilon tensile tester [Orientec Co., Ltd., “RTC-1150A”], and the load at that time is set to zero.
(3) The load when the circumference of the waist part F is extended to 300 mm or 500 mm in the same direction as the width direction of the diaper from the initial length at a speed of 300 mm / min from the initial length, “Load when extended to 300 mm” or “Load when extended peripheral length to 500 mm”.
また、ウエスト部F、上方胴回り部D1及び下方胴回り部D2それぞれの引張荷重を比較したときに、上方胴回り部D1の引張荷重が最も高く、次いでウエスト部Fの引張荷重が高く、下方胴回り部D2の引張荷重が最も低いことが好ましい。上方胴回り部D1及び下方胴回り部D2における引張荷重は、例えば、胴回り弾性部材23の素材、太さ、伸長率、配設間隔、配設本数等を調整することで設定することができる。
各部位の引張荷重にこのような序列を設けることで、着用中のおむつ1のずれ落ちが効果的に防止されると共に、おむつ1が着用者の身体に違和感なく密着して、液漏れが効果的に防止される。上方胴回り部D1及び下方胴回り部D2の引張荷重は、ウエスト部Fの引張荷重と同様に測定される。
Further, when the tensile loads of the waist portion F, the upper waistline portion D1, and the lower waistline portion D2 are compared, the tensile load of the upper waistline portion D1 is the highest, then the tensile load of the waist portion F is high, and the lower waistline portion D2 It is preferable that the tensile load is the lowest. The tensile load in the upper waistline portion D1 and the lower waistline portion D2 can be set by adjusting, for example, the material, thickness, elongation rate, placement interval, number of placements, and the like of the waistline
By providing such an order in the tensile load of each part, the
次に、おむつの状態で一対のサイドシール部11,11の間を伸長させた場合の物性について説明する。一対のサイドシール部11,11の間を2400gfの荷重まで幅方向に伸長させたときにおけるウエスト部Fの周長は、650mm以上であることが好ましく、660mm以上であることが更に好ましい。「一対のサイドシール部11,11の間を2400gfの荷重まで幅方向に伸長させたときにおけるウエスト部Fの周長」とは、一対のサイドシール部11,11を把持して、おむつ全体を幅方向に徐々に伸長させていき、伸長荷重が2400gfに達したときの周長をいう。
Next, physical properties when the space between the pair of
そして、このウエスト部Fの伸長に要するエネルギーは4N・m以下であることが好ましく、3.5N・m以下であることが更に好ましい。2400gfの荷重を規定するのは、一般的に母親がおむつを幅方向に拡げ得る最大荷重の大きさが約2400gfであるためである。ウエスト部Fの伸長に要するエネルギーが4N・m超であると、母親がおむつを幅方向に拡げることが困難である。前記エネルギーが小さいほど、おむつ1を幅方向に伸ばしやすく、従っておむつ1を履かせやすい。ウエスト部Fの周長が大きいほど、幼児の足を入れやすく、装着しやすい。
And it is preferable that the energy required for expansion | extension of this waist part F is 4 N * m or less, and it is still more preferable that it is 3.5 N * m or less. The reason why the load of 2400 gf is defined is that the maximum load that the mother can expand the diaper in the width direction is generally about 2400 gf. If the energy required for stretching the waist portion F exceeds 4 N · m, it is difficult for the mother to expand the diaper in the width direction. The smaller the energy, the easier the
ウエスト部Fの伸長に要するエネルギーは、以下の方法により測定される。
〔ウエスト部Fの伸長に要するエネルギーの測定方法〕
(1)おむつそのものをサンプルとする。このサンプルを、水平な面上に載置し、自然に収縮した状態における該サンプルの両端部間(一対のサイドシール部11,11の間)の長さを測定して、これを初期長とする。
(2)サンプルの両端部を、前記テンシロン引っ張り試験機「RTC−1150A」のチャック間に固定し、そのときの荷重をゼロとする。
(3)サンプルの両端部間を、初期長から速度300mm/minでおむつの幅方向と同じ方向に、荷重が2400gfになるまで伸長させる。
(4)そのときに得られるS−Sカーブ(荷重−歪曲線)の面積より、ウエスト部Fの伸長に要するエネルギーを求める。
The energy required for extension of the waist part F is measured by the following method.
[Measurement method of energy required for stretching waist part F]
(1) The diaper itself is used as a sample. This sample was placed on a horizontal surface, and the length between both ends of the sample (between the pair of
(2) Both ends of the sample are fixed between chucks of the Tensilon tensile tester “RTC-1150A”, and the load at that time is set to zero.
(3) The both ends of the sample are extended from the initial length at a speed of 300 mm / min in the same direction as the width direction of the diaper until the load reaches 2400 gf.
(4) From the area of the SS curve (load-strain curve) obtained at that time, the energy required for expansion of the waist portion F is obtained.
以上の構成を有する第1実施形態のパンツ型使い捨ておむつによれば、胴回りギャザーG1及びウエストギャザーG2が複合伸縮部4を主体として形成されており、ホットメルト型接着剤の使用量が少なくても、ギャザーの伸縮性を発現させることができるため、腹側部A及び背側部Bにおける通気性に優れている。また、外包材2の外層シート21及び内層シート22の素材本来の質感を活かすことができ、柔らかでゴワゴワしない。
According to the pants-type disposable diaper of the first embodiment having the above configuration, the waistline gather G1 and the waist gather G2 are formed mainly of the composite
複合伸縮部4においては、弾性部材42の収縮力が全く(又はほとんど)阻害されないため、収縮力が最大限活用される。例えば、横軸に胴回り部Dの周長、縦軸に胴回り部Dの引張荷重をとって伸縮特性をグラフ化すると、その特性曲線の傾きは緩く、即ち、伸長性が高いことがわかる。また、伸長時の特性曲線と収縮時の特性曲線との応力差が小さく、即ち、周長の変動に対する応力変動が小さく、お腹周りが小さい幼児も大きい幼児も同等な装着圧が得られ、着用者のサイズ適用範囲が大きくなることがわかる。
In the composite
従って、収縮力が高いため、着用者に優しくフィットし、ずれ落ちにくい。また、おむつ全体として最大限収縮するため、コンパクトに見えるという利点がある。また、弾性部材42の使用量を削減できるので、コスト面でも有利である。
複合伸縮部4の外面に襞43が形成されており、襞43が着用者との接触面となるため、着用時に複合伸縮部4のクッション性が高く、優しくフィットし、着用者の肌へのダメージが少ない。また、襞43は外包材2の外面(着用時の外面)にも配されるため、外面の触感にも優れる。
Therefore, since the shrinkage force is high, it fits gently to the wearer and is difficult to slip off. Moreover, since the whole diaper shrinks to the maximum extent, there is an advantage that it looks compact. Moreover, since the usage-amount of the
Since the
また、ウエスト部F(ウエストギャザーG2)は、胴回り部D(胴回りギャザーG1)及び吸収性本体3よりも剛性が低い。更に、複合伸縮部4は、弾性部材42(ウエスト弾性部材24)の長手方向には剛性が比較的高いが、該長手方向と直交する方向には剛性が比較的低い。従って、仮にウエスト部Fに高剛性領域F1が設けられていないとすると、装着時において、ウエスト部Fの周縁部のめくれ及び折れ並びにウエスト部のずれ落ちが発生しやすい。
Further, the waist portion F (waist gather G2) has lower rigidity than the waistline portion D (waistline gather G1) and the absorbent
而して、本実施形態においては、ウエスト部Fの幅方向中央部には、ウエスト部Fの幅方向外側部よりも剛性の高い高剛性領域F1が設けられているため、この高剛性領域F1の剛性に起因してウエスト部F全体の剛性も向上する。そのため、装着時において、ウエスト部Fの周縁部のめくれ及び折れが発生しにくく、延いては、ウエスト部Fのずれ落ちも発生しにくい。
また、高剛性領域F1は、外層シート21と内層シート22とがウエスト弾性部材24と共に接着剤Qで固定されることにより形成されているため、高剛性領域F1を形成するために別の部材を用いる必要がなく、高剛性領域F1の形成が容易である。
Thus, in the present embodiment, since the high-rigidity region F1 having higher rigidity than the outer side portion in the widthwise direction of the waist portion F is provided in the center portion in the widthwise direction of the waist portion F, this high-rigidity region F1. Due to this rigidity, the rigidity of the entire waist portion F is also improved. For this reason, at the time of wearing, the peripheral portion of the waist portion F is not easily turned up and folded, and thus the waist portion F is not easily displaced.
Moreover, since the high rigidity area | region F1 is formed when the outer layer sheet |
次に、図1に示すパンツ型使い捨ておむつを連続的に生産する一製造方法について、図面を参照しながら説明する。図15は、本製造方法の全容を示す斜視図である。図16は、本製造方法のうち、複合伸縮部、非機能化領域及びレッグ弾性部材切断領域を形成する工程を中心として示す概念図である。図17は、本製造方法のうち、複合伸縮部を形成する工程を中心として示す概念図である。 Next, one manufacturing method for continuously producing the pants-type disposable diaper shown in FIG. 1 will be described with reference to the drawings. FIG. 15 is a perspective view showing the entire manufacturing method. FIG. 16 is a conceptual diagram showing mainly the steps of forming the composite stretchable part, the non-functionalized region, and the leg elastic member cutting region in the present manufacturing method. FIG. 17 is a conceptual diagram showing mainly the step of forming the composite stretchable part in the present manufacturing method.
本製造方法は、図15〜図17に示すように、外層シート21と内層シート22とを接合部41により接合して複合伸縮部4を形成する工程と、弾性部材23,26の収縮力を発現させなくして非機能化領域51を形成する工程とを、同一のロール62を用いて行っている。
本製造方法は、図15に示すように、外層シート21の連続体21Sと内層シート22の連続体22Sとをその間に各弾性部材23,24,25,26の各連続体23S,24S,25S,26Sを挟持接合して、外包材2の連続体2Sを形成し、次に、外包材連続体2Sにおける内層シート連続体22S側に吸収性本体3を本体接合部15(図4参照)によって接合して、おむつ連続体1Sを形成し、次いで、おむつ連続体1Sを分断して個々のおむつ1を形成するパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。
In this manufacturing method, as shown in FIGS. 15 to 17, the
In this manufacturing method, as shown in FIG. 15, the
本製造方法について詳述する。外層シート21の原反として外層シート連続体21Sを使用し、内層シート22の原反として内層シート連続体22Sを使用する。
各弾性部材23,24,25,26の各連続体23S,24S,25S,26Sは、伸長された状態で、外層シート連続体21Sと内層シート連続体22Sとの間に導入される。尚、図16においては、前股弾性部材26の連続体26Sの図示を省略している。外層シート連続体21Sと内層シート連続体22Sとが合流する前には、それぞれの対向面側に、接着剤塗工装置64(図16参照)等によって、図7及び図8に示す塗工位置にホットメルト型接着剤Qが塗工される。また、レッグ弾性部材25の連続体25Sは、揺動ガイド65(図16参照)によりレッグ開口部13の形状に沿うように揺動されながら、外層シート連続体21Sと内層シート連続体22Sとの間に導入される。
This manufacturing method will be described in detail. The outer layer sheet
Each
両シート連続体21S,22Sは、各弾性部材連続体23S,24S,25S,26Sを挟んだ状態で、一対のニップロール61,61間で狭圧される。その結果、両シート連続体21S,22S間に各弾性部材連続体23S,24S,25S,26Sが挟持接合されてなる外包材連続体2Sが得られる。ここで、胴回り弾性部材23は、吸収性本体3の側縁部近傍とサイドシール部11との間となる領域においては、ホットメルト型接着剤Qによって接合されていない。同様に、ウエスト弾性部材24は、高剛性領域F1となる領域においては、ホットメルト型接着剤Qによって接合されているが、一対のサイドシール部11の間となる領域(高剛性領域F1となる領域を除く)においては、ホットメルト型接着剤Qによって接合されていない。
この時点では、外包材連続体2Sには、高剛性領域F1は形成されているが、複合伸縮部4、非機能化領域51及びレッグ弾性部材切断領域52は形成されていない。
Both
At this time, in the outer packaging material
次に、複合伸縮部4等が形成されていない外包材連続体2Sは、複合伸縮部形成ロール62とアンビルロール63との間に導入される。複合伸縮部形成ロール62は、その周面に、複合伸縮部4を形成する複合伸縮部形成部62Aを備えると共に、非機能化領域51を形成する非機能化領域形成部62B及びレッグ弾性部材切断領域52を形成するレッグ弾性部材切断領域形成部62Cを備えている。
アンビルロール63は複合伸縮部形成ロール62の受けロールであり、その周面は平滑面となっている。
Next, the outer wrapping material
The
複合伸縮部形成ロール62の複合伸縮部形成部62Aには、複合伸縮部4の接合部41に対応して多数のエンボスピン62D(図17参照)が設けられており、複合伸縮部形成部62Aによれば、複合伸縮部4が形成されていない外包材連続体2Sにおける複合伸縮部4に対応する領域に、接合部41を形成することができる。エンボスピン62Dは、ヒートエンボスピンでもよく、超音波エンボスピンでもよい。尚、図17は、複合伸縮部4を形成する工程に密接した要素のみを抜き出して示す概念図である。従って、例えば、複合伸縮部形成ロール62の周面には複合伸縮部形成部62Aのみを図示してあり、外包材連続体2Sについては複合伸縮部4のみを図示してある。
A plurality of embossed
そして、図18及び図19に示すように、弾性部材42(本製造方法では胴回り弾性部材23、ウエスト弾性部材24が該当する)を収縮させて両シート連続体21S,22Sのそれぞれに複数本の襞43を形成させることにより、外包材連続体2Sの所定領域には、胴回りギャザーG1、及びウエストギャザーG2の一部を形成する複合伸縮部4が得られる。外層シート21の延出領域21Bが存在する領域においては、図19に示すように、延出領域21Bも襞形状となる。
尚、図18は、延出領域21Bが存在しない領域における複合伸縮部4を示す断面図であり、図19は、延出領域21Bが存在する領域における複合伸縮部4を示す断面図である。
Then, as shown in FIGS. 18 and 19, the elastic member 42 (the waistline
18 is a cross-sectional view showing the composite
複合伸縮部形成ロール62の非機能化領域形成部62Bは、弾性部材の収縮力を発現させなくする部位であり、外包材連続体2Sに非機能化領域51を形成することができる。非機能化領域形成部62Bは、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃、弾性部材を熱シールによって硬化させる多数のエンボスピン等から構成されている。
The non-functionalized
複合伸縮部形成ロール62のレッグ弾性部材切断領域形成部62Cは、股下部Cの幅方向中央部となる位置に存するレッグ弾性部材連続体25Sを切断する部位であり、レッグ弾性部材切断領域52を形成することができる。レッグ弾性部材切断領域形成部62Cは、例えば、多数の凸部やカッター刃から構成されている。レッグ弾性部材切断領域形成部62Cによれば、レッグ弾性部材連続体25Sを切断することにより、股下部Cの幅方向中央において幅方向に分離したレッグ弾性部材25,25を得ることができる。
The leg elastic member cutting
以上の構成を有する複合伸縮部形成ロール62と、アンビルロール63との間に、複合伸縮部4、非機能化領域51及びレッグ弾性部材切断領域52が形成されていない外包材連続体2Sを挿通させることにより、所定領域に複合伸縮部4、非機能化領域51及びレッグ弾性部材切断領域52が形成された外包材連続体2Sが得られる。
Between the composite stretchable
前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ1は、高剛性領域F1、複合伸縮部4、非機能化領域51及びレッグ弾性部材切断領域52が形成された外包材連続体2Sを用いて、それ以降の各工程を、従来のいわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法における各工程と同様に行うことにより、製造することができる。
例えば、図15に示すように、外包材連続体2S上に、吸収性本体連続体3Sを切断して得た吸収性本体3を、それぞれ流れ方向に対して90度回転させた後、本体接合部15(図4参照)により間欠的に接合固定する。吸収性本体3の外包材連続体2Sへの固定は、外包材連続体2Sの伸長状態を維持したままで行う。換言すれば、外包材連続体2Sが複合伸縮部4等の収縮力により縮まないように維持しながら、吸収性本体3を固定する。
The pants-type
For example, as shown in FIG. 15, the absorbent
次に、図15に示すように、外包材連続体2Sの両側部を、吸収性本体3の両端部を覆うように折り返して、吸収性本体3の両端部に外包材連続体2Sの両側部を固定した後、外包材連続体2Sを吸収性本体3と共に2つ折りする。外包材連続体2Sにおける延出領域21Bとなる領域の内面側、それに対向する内層シート連続体22S、吸収性本体3等の所定位置には、予め接着剤を塗工しておく。
Next, as shown in FIG. 15, both sides of the outer
また、図15及び図16に示すように、ロータリーカッター、レーザーカッター等により、外包材連続体2Sからレッグ開口部形成用のトリム13Sを除去して、おむつ連続体1Sを得る。
その後、おむつ連続体1Sをその幅方向(使い捨ておむつ1の長手方向)に折り返して2つ折りする。次いで、サイドシール部11,11を、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、又はサイドシール部11,11を形成すると同時に、個々のおむつに分断することにより、前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ1を得ることができる。
Moreover, as shown in FIG.15 and FIG.16, the trim 13S for leg opening part formation is removed from the outer packaging material
Then, the diaper
吸収性本体3を90度回転して外包材連続体2S上に間欠固定する方法としては、例えば、特開平4−166150号公報に記載の方法を用いることができる。また、吸収性本体3を外包材連続体2Sに固定する本体接合部15(図4参照)は、吸収性本体3及び外包材連続体2Sの何れか一方又は両方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム13Sの除去は、外包材連続体2Sに吸収性本体3を固定する前に行うこともできる。
As a method of intermittently fixing the absorbent
本製造方法によれば、外層シート21と内層シート22とを接合部41により接合して複合伸縮部4を形成する工程と、弾性部材23,26の収縮力を発現させなくして非機能化領域51を形成する工程とを、同一のロール62を用いて行っているため、複合伸縮部4及び非機能化領域51を備えたパンツ型使い捨ておむつを効率的に生産することができる。
According to this manufacturing method, the
次に、本発明のパンツ型使い捨ておむつの他の実施形態について説明する。他の実施形態については、上述した第1実施形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第1実施形態についての説明が適宜適用される。他の実施形態においても、第1実施形態と同様の効果が奏される。 Next, other embodiment of the underpants type disposable diaper of this invention is described. In the other embodiments, differences from the first embodiment described above will be mainly described, and the same points are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. For the points that are not particularly described, the description of the first embodiment is applied as appropriate. In other embodiments, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
第2実施形態のパンツ型使い捨ておむつは、図20〜図22に示すように、第1実施形態に比して、高剛性領域F1の構成が異なる。尚、図20は、第1実施形態における図6に対応する図であり、外包材2を、仮想的に内層シート22を除去した状態で外層シート21の内面側から視た展開平面図である。また、図21は、第1実施形態における図7に対応する図であり、外層シート21をその内面側から視た展開平面図である。図22は、図20に示すJ−J断面図である。
As shown in FIGS. 20 to 22, the pant-type disposable diaper of the second embodiment is different in the configuration of the high-rigidity region F <b> 1 from the first embodiment. 20 is a diagram corresponding to FIG. 6 in the first embodiment, and is a developed plan view of the
具体的には、第2実施形態においては、図20〜図22に示すように、高剛性領域F1は、ウエスト部Fにおいて、外層シート21と内層シート22との間に高剛性領域形成シート29が配設されることにより形成されている。高剛性領域形成シート29としては、例えば、不織布、ポリウレタン発泡体が挙げられる。
Specifically, in the second embodiment, as shown in FIGS. 20 to 22, the high-rigidity region F1 is a high-rigidity
高剛性領域形成シート29は、外層シート21とウエスト弾性部材24との間に配設されていてもよいが、本実施形態においては、内層シート22とウエスト弾性部材24との間に配設されている。高剛性領域形成シート29が内層シート22とウエスト弾性部材24との間に配設されていると、ウエストギャザーG2によるゴム跡が付きにくい点から好ましい。
The high-rigidity
また、高剛性領域形成シート29は、その配設位置が安定する点から、外層シート21及び/又は内層シート22に接合されていることが好ましい。本実施形態においては、高剛性領域形成シート29は、外層シート21に接合されているが、ウエスト弾性部材24及び内層シート22には接合されていない。高剛性領域形成シート29と外層シート21との接合部R(図22参照)は、ヒートエンボス等の熱融着等により散点状に形成されている。高剛性領域形成シート29がウエスト弾性部材24に接合されていないと、高剛性領域F1において、ウエスト弾性部材24の収縮力が阻害されない点で好ましい。また、高剛性領域形成シート29が内層シート22に接合されていないと、高剛性領域F1において、着用者側に位置する内層シート22の肌触りが柔らかい点から好ましい。
Moreover, it is preferable that the highly rigid area |
このような、高剛性領域形成シート29と外層シート21とを接合し且つ高剛性領域形成シート29と内層シート22とを接合しない接合部Rは、例えば、外層シート21側にヒートエンボスロールを配置し、内層シート22側にアンビルロールを配置して、ヒートエンボスの加工条件(エンボスピンの加熱温度、エンボス処理の時間、高剛性領域形成シート29と内層シート22との融点の差等)を適宜設定することにより形成することができる。
その他の構成は、第1実施形態と同様の構成を有している。
Such a joining portion R that joins the high-rigidity
Other configurations are the same as those in the first embodiment.
尚、高剛性領域形成シート29は、図23に示すように、外層シート21及び内層シート22の両方に接合されていてもよく、また、内層シート22のみに接合されていてもよい(図示せず)。また、高剛性領域形成シート29が外層シート21及び内層シート22の両方に接合されていない構成も可能である。
高剛性領域形成シート29とウエスト弾性部材24とは、接合されていない方が好ましいが、接合されていてもよい。
高剛性領域形成シート29を備えた高剛性領域F1においては、接着剤は、用いられていない方が好ましいが、用いられていてもよい。
As shown in FIG. 23, the high-rigidity
The highly rigid
In the high-rigidity region F1 provided with the high-rigidity
複合伸縮部4の構成は、図13及び図17に示す複合伸縮部4の構成に制限されない。例えば、接合部41は、図24に示すように、千鳥状に配列していてもよい。つまり、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)の列とそれに隣接する列とで、接合部41の位置が半ピッチ(P1/2)ずれた配列パターンとすることができる。
詳述すると、接合部41は、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)及びそれに直交する方向(Y方向)にそれぞれ列をなす(シール線をなす)ように形成されており、該直交する方向(Y方向)の列を構成する接合部41は、弾性部材:2本毎に1個形成されている。
複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)の列とそれに隣接する列との間には、接合部41の存在しない領域が、複合伸縮部4の両端部44間に亘って連続的に形成されており、その領域に弾性部材42が非接合状態で配されている。その結果、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)において相隣接する接合部41,41間に、それぞれ2本の襞43が形成される。
The configuration of the composite
More specifically, the
Between the column in the expansion / contraction direction (X direction) of the composite
複数本の弾性部材42に亘って連続して延びる襞43を確実に形成させる観点から、複合伸縮部4を伸長させた状態(図24に示す状態)において、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)における接合部41のピッチP1(図24参照)は、1〜30mm、特に6〜20mmであることが好ましく、また、各接合部41の長さL1(図24参照)は、0.1〜5mm、特に0.2〜1.5mmであることが好ましい。また、前記ピッチP1と前記長さL1との比(P1/L1)は、1.1〜300、特に4〜100であることが好ましい。
From the viewpoint of reliably forming the
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではない。
例えば、複合伸縮部4を、胴回りギャザーG1及びウエストギャザーG2以外のギャザーにも適用することができる。
胴回りギャザーG1を形成する複合伸縮部4は、吸収性本体3よりも幅方向外方の領域のみに設けてもよい。
外包材2は、外包材2と同形の外層シート21と、腹側部A及び背側部Bのみに存在し且つ股下部Cに存在しない分離形状の内層シート22との積層体から形成されていてもよい。この構成の外包材2は、股下部Cが外層シート21のみから形成されることになる。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment.
For example, the composite
The composite
The
前記実施形態における複合伸縮部4における襞43は、複合伸縮部4の伸縮方向に直交する方向(Y方向)の両端に位置する2本の弾性部材42間に亘って連続しているが、複合伸縮部4の前記Y方向の端部近傍に位置する弾性部材42は、外層シート21及び内層シート22に接合された状態で存在していてもよい。ただし、弾性部材42の総数のうちの少なくとも3本、好ましくは半分、特に好ましくは70%以上の弾性部材42に亘って襞43が連続していることが好ましい。また、両シート21,22に接合された弾性部材42の端部は、複合伸縮部4の伸縮方向(X方向)の端部44よりも内側に存在していてもよい。
The
複合伸縮部4における弾性部材42の本数は、複合伸縮部4の寸法や用途に応じて適宜に決定し得るが、例えば5〜30本とすることができる。また、接合部41は、熱融着以外にも、超音波接合、ホットメルト型接着剤等の接着剤による接合によって形成することができる。
また、接合部41の配列パターンは適宜変更することができる。接合部41の形状は、矩形状、長円状、円状、菱形状等の適宜の形状とすることができる。
Although the number of the
Further, the arrangement pattern of the
1 パンツ型使い捨ておむつ
11 サイドシール部
12 ウエスト開口部
13 レッグ開口部
2 外包材
2A 外包材の幅方向中央部
2B 外包材の幅方向外側部
21 外層シート
21A 非延出領域
21B 延出領域
22 内層シート
23 胴回り弾性部材
24 ウエスト弾性部材
25 レッグ弾性部材
26 前股弾性部材
29 高剛性領域形成シート
3 吸収性本体
32 表面シート
33 裏面シート
34 吸収性コア
35 側方カフス
36 側方カフス弾性部材
37 側方カフス形成用シート
4 複合伸縮部
41 接合部
42 弾性部材
43 襞
44 端部
51 非機能化領域
52 レッグ弾性部材切断領域
61 ニップロール
62 複合伸縮部形成ロール
62A 複合伸縮部形成部
62B 非機能化領域形成部
62C レッグ弾性部材切断領域形成部
63 アンビルロール
64 接着剤塗工装置
65 揺動ガイド
G1 胴回りギャザー
G2 ウエストギャザー
G3 レッグギャザー
G4 前股ギャザー
1S おむつ連続体
13S トリム
2S 外包材連続体
21S 外層シート連続体
22S 内層シート連続体
3S 吸収性本体連続体
A 腹側部
B 背側部
C 股下部
D 胴回り部
D1 上方胴回り部
D2 下方胴回り部
E 前股部
F ウエスト部
F1 高剛性領域
DESCRIPTION OF
Claims (3)
吸収性本体の長手方向端部は、外包材の長手方向端部よりも長手方向内方に後退しており、
外包材は、外層シート、内層シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成されており、
外包材の腹側部及び背側部における胴回り部及びウエスト部には、それぞれ、胴回りギャザー及びウエストギャザーが設けられており、
ウエスト部の幅方向中央部には、ウエスト部の幅方向外側部よりも剛性の高い高剛性領域が設けられており、
胴回りギャザーは複合伸縮部から形成されており、ウエストギャザーは、高剛性領域を除き、複合伸縮部から形成されており、
複合伸縮部は、外層シート及び内層シートが複合伸縮部の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合され、弾性部材が該接合部を通らないように配されると共に弾性部材の両端部を除いた部分において外層シート及び内層シートに固定されておらず、外層シート及び内層シートそれぞれが各々複数本の弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されており、
前記高剛性領域は、前記ウエストギャザーを形成する複数本の前記弾性部材と前記内層シートとの間に高剛性領域形成シートが配設され且つ該高剛性領域形成シートが該ウエストギャザーを形成する該弾性部材どうしの間で前記外層シート又は前記内層シートに接合されることにより形成されているパンツ型使い捨ておむつ。 An absorptive main body including an absorptive core and an outer wrapping material joined to the absorptive main body, and the outer wrapping material is divided into an abdominal part, a crotch part, and a dorsal part in the longitudinal direction. And a pants-type disposable diaper in which both side edges of the back side are joined together to form a waist opening and a pair of leg openings,
The longitudinal end of the absorbent main body recedes inward in the longitudinal direction from the longitudinal end of the outer packaging material,
The outer packaging material is formed from an outer layer sheet, an inner layer sheet, and a plurality of elastic members disposed between both sheets,
A waistline gather and a waist gather are provided in the waistline part and the waist part in the stomach side and the back side part of the outer packaging material, respectively.
In the central portion of the waist portion in the width direction, a high rigidity region having a higher rigidity than the outer portion in the width direction of the waist portion is provided,
The waistline gather is formed from the composite stretchable part, and the waist gather is formed from the composite stretchable part except for the high rigidity region.
In the composite stretchable part, the outer layer sheet and the inner layer sheet are joined to each other by an intermittent joint in the stretchable direction of the composite stretchable part and the direction orthogonal thereto, and the elastic member is arranged so as not to pass through the joint. The outer layer sheet and the inner layer sheet are not fixed to the outer layer sheet and the inner layer sheet in the portion excluding both ends, and each of the outer layer sheet and the inner layer sheet is formed by forming a plurality of ridges extending continuously over a plurality of elastic members. Has been
In the high-rigidity region, a high-rigidity region forming sheet is disposed between the plurality of elastic members forming the waist gathers and the inner layer sheet, and the high-rigidity region forming sheet forms the waist gathers. A pants-type disposable diaper formed by being joined to the outer layer sheet or the inner layer sheet between elastic members.
高剛性領域の幅は、吸収性本体の幅の80〜120%である請求項1又は2に記載のパンツ型使い捨ておむつ。 The length of the high-rigidity region is 80 to 100% of a distance between a longitudinal end portion of the outer packaging material and a longitudinal end portion of the absorbent main body,
The pants-type disposable diaper according to claim 1 or 2 , wherein the width of the high-rigidity region is 80 to 120% of the width of the absorbent main body.
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