JP4791412B2 - Method for producing disposable wearing article - Google Patents

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Description

本発明は、使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing disposable wearing articles such as disposable diapers.

従来より、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包体とを備えた使い捨ておむつにおいて、外包体に弾性部材を外包体の幅方向に沿って配設してギャザーを形成したものが知られている（例えば下記特許文献１参照）。このような構成の使い捨ておむつを連続的に製造する場合、いわゆる横流れ方式（おむつがその幅方向に連続したおむつ連続体を経て、おむつを製造する方式）により製造するのが一般的である。   Conventionally, in a disposable diaper having an absorbent main body including an absorbent core and an outer package joined to the non-skin contact surface side of the absorbent main body, an elastic member is provided on the outer package along the width direction of the outer package. There are known ones that are arranged to form a gather (see, for example, Patent Document 1 below). When the disposable diaper having such a configuration is continuously manufactured, it is generally manufactured by a so-called cross-flow method (a method in which a diaper is manufactured through a continuous diaper in the width direction).

横流れ方式でおむつを製造する場合、ギャザーを形成する弾性部材は、流れ方向（ＭＤ方向）に沿って配されることになる。一方、弾性部材を挟持固定するシートは、長尺状で供給され、弾性部材固定用の接着剤が塗工されるが、この接着剤は、スプレーやコーターを用いて該シートに全面的に又は間欠的に塗工されるか、あるいはコームガン、スプレーを用いて弾性部材に直接塗工されている。   When manufacturing a diaper by a transverse flow system, the elastic member which forms a gather will be distribute | arranged along a flow direction (MD direction). On the other hand, the sheet for sandwiching and fixing the elastic member is supplied in a long shape and is coated with an adhesive for fixing the elastic member. This adhesive is applied to the sheet entirely or using a spray or a coater. It is applied intermittently or directly on the elastic member using a comb gun or spray.

また、幅方向に沿って配設された弾性部材によってギャザーが形成されたおむつにおいて、おむつの長手方向に沿って延びる線状接着剤を、おむつの幅方向に間欠的に塗工して、ギャザーを形成する弾性部材を、おむつを形成するシートに接合したものが知られている（例えば下記特許文献２参照）。このような構成のおむつにおいては、複数本の弾性部材に亘って連続して延びる襞を容易に形成することができる。   Further, in a diaper in which a gather is formed by an elastic member arranged along the width direction, a linear adhesive extending along the longitudinal direction of the diaper is intermittently applied in the width direction of the diaper, What joined the elastic member which forms diaper to the sheet | seat which forms a diaper is known (for example, refer the following patent document 2). In a diaper having such a configuration, a ridge that extends continuously over a plurality of elastic members can be easily formed.

しかし、横流れ方式でおむつを高速で製造する場合、おむつの流れ方向と直交する方向（ＣＤ方向）に延びるように線状接着剤を塗工することは極めて困難であるので、特許文献２記載のおむつは、いわゆる縦流れ方式（おむつがその長手方向に連続したおむつ連続体を経て、おむつを製造する方式）によって製造される。このとき、弾性部材は、おむつの流れ方向と直交する方向に伸長した状態で加工しなくてはならない。   However, when manufacturing a diaper at a high speed by the transverse flow method, it is extremely difficult to apply a linear adhesive so as to extend in a direction (CD direction) orthogonal to the flow direction of the diaper. The diaper is manufactured by a so-called longitudinal flow method (a method of manufacturing a diaper through a diaper continuous body in which the diaper is continuous in the longitudinal direction). At this time, the elastic member must be processed in a state of extending in a direction orthogonal to the flow direction of the diaper.

特開２０００−１２６２２９号公報JP 2000-126229 A 実用新案登録第２５１８９５３号公報Utility Model Registration No. 2518953

しかしながら、外包体を備えたおむつ（特にパンツ型おむつ）は、通常、外包体の長手方向全域（特に腰周り部分一帯）に亘って弾性部材が配設されるため、連続生産の効率上、弾性部材の伸長方向とおむつの流れ方向とが一致する横流れ方式が圧倒的有利であり、縦流れ方式を採用することは生産効率の面から現実的ではない。また、前述した通り、おむつの流れ方向と直交する方向に延びる接着剤を塗工することは、極めて困難である。
以上の点は、外包体を備えた、使い捨ておむつ以外の使い捨て着用物品においても同様である。 However, a diaper (especially a pants-type diaper) provided with an outer envelope is usually provided with an elastic member over the entire length of the outer envelope (especially the entire waist area), so that it is elastic for the efficiency of continuous production. The cross flow method in which the extending direction of the member and the flow direction of the diaper coincide is overwhelmingly advantageous, and it is not practical from the viewpoint of production efficiency to adopt the vertical flow method. Moreover, as described above, it is extremely difficult to apply an adhesive that extends in a direction orthogonal to the flow direction of the diaper.
The above point is the same also in disposable wearing articles other than the disposable diaper provided with the outer package.

従って、本発明の目的は、第１シート、第２シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成された外包体を備えた使い捨て着用物品の製造方法において、襞が容易に形成されるギャザーを有する使い捨て着用物品を効率的に製造することができる使い捨て着用物品の製造方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to easily make wrinkles in a method for manufacturing a disposable wearing article including an outer package formed of a first sheet, a second sheet, and a plurality of elastic members disposed between both sheets. It is providing the manufacturing method of the disposable wearing article which can manufacture efficiently the disposable wearing article which has the gathers formed.

本発明は、第１シート、第２シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成された外包体を備え、第１シートは外包体の全域に亘って配され、第２シートは外包体の一部領域のみに配されており、外包体には、複合伸縮部から形成されたギャザーが設けられており、複合伸縮部は、第１シート及び第２シートが複合伸縮部の伸縮方向に間欠的で且つそれに直交する方向において連続的な複数本の線状接着剤からなる接合部により互いに接合され、第１シート及び第２シートそれぞれが各々複数本の前記弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されている使い捨て着用物品の製造方法であって、複数本の線状接着剤を、長尺状の第２シートの素材にその流れ方向に沿って塗工し、線状接着剤が塗工された第２シートの素材を所定形状に切断して第２シートを得、得られた第２シートをその流れ方向に対して９０度反転し、９０度反転させた第２シートを、前記弾性部材が所定位置に配された第１シートに線状接着剤により接合して前記複合伸縮部を形成する使い捨て着用物品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。   The present invention includes an outer packet body formed of a first sheet, a second sheet, and a plurality of elastic members disposed between both sheets, and the first sheet is disposed over the entire area of the outer package, The sheet is disposed only in a partial region of the outer envelope, and the outer envelope is provided with a gather formed from a composite stretchable portion. The first and second sheets of the composite stretchable portion are composite stretchable portions. Are joined to each other by joint portions made of a plurality of linear adhesives that are intermittent in the expansion / contraction direction and continuous in a direction perpendicular thereto, and each of the first sheet and the second sheet spans the plurality of elastic members. A method of manufacturing a disposable wearing article configured by forming a plurality of continuous ridges, wherein a plurality of linear adhesives are applied to a long second sheet material in the flow direction. Applied along with the linear adhesive The second sheet material is cut into a predetermined shape to obtain a second sheet, the obtained second sheet is inverted by 90 degrees with respect to the flow direction, and the second sheet inverted by 90 degrees is converted into the elastic sheet. The object is achieved by providing a method for manufacturing a disposable wearing article in which a composite stretchable part is formed by bonding a member to a first sheet placed at a predetermined position with a linear adhesive.

本発明の使い捨て着用物品の製造方法によれば、第１シート、第２シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成された外包体を備えた使い捨て着用物品の製造方法において、襞が容易に形成されるギャザーを有する使い捨て着用物品を効率的に製造することができる。   According to the method for producing a disposable wearing article of the present invention, in the method for producing a disposable wearing article comprising an outer package formed from a first sheet, a second sheet, and a plurality of elastic members disposed between both sheets. A disposable wearing article having a gather in which wrinkles are easily formed can be efficiently manufactured.

以下、本発明の使い捨て着用物品の製造方法について、その好ましい一実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。本実施態様は、本発明をパンツ型使い捨ておむつの製造方法に適用したものである。
本実施態様の製造方法の説明に先立ち、該製造方法によって製造される使い捨て着用物品としての第１形態のパンツ型使い捨ておむつについて説明する。第１形態のパンツ型使い捨ておむつは、図１〜図４に示すように、吸収性コア３４を含む吸収性本体３と吸収性本体３の非肌当接面側に接合された外包材２とを備え、長手方向に腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに区分されており、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部１１、ウエスト開口部１２及び一対のレッグ開口部１３が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。 Hereinafter, the manufacturing method of the disposable wearing article of the present invention will be described based on a preferred embodiment thereof with reference to the drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a method for manufacturing a pants-type disposable diaper.
Prior to the description of the manufacturing method of this embodiment, a first-type pants-type disposable diaper as a disposable wearing article manufactured by the manufacturing method will be described. As shown in FIGS. 1 to 4, the pants-type disposable diaper of the first form includes an absorbent main body 3 including an absorbent core 34 and an outer packaging material 2 joined to the non-skin contact surface side of the absorbent main body 3. A pair of side seal parts 11, wherein the side edges of the abdominal part A and the back part B are joined to each other. A pants-type disposable diaper in which a waist opening 12 and a pair of leg openings 13 are formed.

また、外包材２は、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本の弾性部材２３，２４，２６から形成されており、吸収性本体３は、外包材２の腹側部Ａから背側部Ｂに跨って配設されている。外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄ及びウエスト部Ｆには、それぞれ複合伸縮部４（図９参照）から形成された胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２が設けられている。
ここで、外層シート２１、内層シート２２及び外包材２は、それぞれ本発明における「第１シート」、「第２シート」及び「外包体」に該当する。弾性部材２３，２４，２６は、外包材２の幅方向（図２における左右方向）に沿って配されている。 The outer packaging material 2 is formed of an outer layer sheet 21, an inner layer sheet 22, and a plurality of elastic members 23, 24, and 26 disposed between both sheets 21, 22. 2 from the ventral side A to the back side B. A waistline gather D1 and a waist gather G2 formed from the composite stretchable part 4 (see FIG. 9) are respectively provided on the waistline part D and the waist part F in the abdominal side part A and the back side part B of the outer packaging material 2. .
Here, the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22, and the outer packaging material 2 correspond to the “first sheet”, the “second sheet”, and the “outer package” in the present invention, respectively. The elastic members 23, 24, and 26 are arranged along the width direction of the outer packaging material 2 (the left-right direction in FIG. 2).

詳述すると、第１形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、液透過性の表面シート３２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３３及び両シート３２、３３間に介在配置された液保持性の吸収性コア３４を有する実質的に縦長の吸収性本体３と、吸収性本体３の裏面シート３３側（非肌当接面側）に接合された外包材２とを備えている。吸収性本体３は、外包材２の腹側部Ａから背側部Ｂに跨って配設されているが、吸収性本体３の長手方向端部は、外包材２の長手方向端部よりも長手方向内方に後退している。吸収性本体３は、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による本体接合部１５によって外包材２に接合されている。   Specifically, the pants-type disposable diaper 1 according to the first embodiment includes a liquid-permeable top sheet 32, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 33, and both sheets 32 and 33, as shown in FIGS. A substantially vertically long absorbent main body 3 having a liquid-retaining absorbent core 34 interposed therebetween, and an outer packaging material joined to the back sheet 33 side (non-skin contact surface side) of the absorbent main body 3 2 are provided. The absorbent main body 3 is disposed across the ventral side A to the back side B of the outer packaging material 2, but the longitudinal end of the absorbent main body 3 is more than the longitudinal end of the outer packaging 2. Retreats inward in the longitudinal direction. The absorptive main body 3 is joined to the outer packaging material 2 by a main body joining portion 15 such as an adhesive, a heat seal, and an ultrasonic seal.

尚、使い捨ておむつ（吸収性物品）全体の長手方向、外包材２の長手方向及び吸収性本体３の長手方向は一致しており（これら長手方向は、図２における上下方向である）、従って、使い捨ておむつ（吸収性物品）全体の幅方向、外包材２の幅方向及び吸収性本体３の幅方向も一致している（これら幅方向は、図２における左右方向である）。また、「長手方向端部」とは、長手方向に延びる方向の端部であり、「側縁部」とは、幅方向に延びる方向の端部である。   The longitudinal direction of the entire disposable diaper (absorbent article), the longitudinal direction of the outer packaging material 2 and the longitudinal direction of the absorbent main body 3 are the same (the longitudinal direction is the vertical direction in FIG. 2), The width direction of the entire disposable diaper (absorbent article), the width direction of the outer packaging material 2, and the width direction of the absorbent main body 3 also coincide (the width direction is the left-right direction in FIG. 2). The “longitudinal end portion” is an end portion in the direction extending in the longitudinal direction, and the “side edge portion” is an end portion in the direction extending in the width direction.

外包材２は、図２に示すように、その両側縁部が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状を有しており、おむつの輪郭を画成している。外包材２は、その長手方向に、着用者の腹側に配される腹側部Ａ、背側に配される背側部Ｂ及びその間に位置する股下部Ｃに区分される。腹側部Ａ及び背側部Ｂは、それぞれ外包材２の長手方向前後部に相当し、股下部Ｃは外包材２の長手方向中央部に相当する。外包材２は、その腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とが互いに接合され、使い捨ておむつ１にはウエスト開口部１２及び一対のレッグ開口部１３が形成されている。この接合によって、使い捨ておむつ１の左右両側縁部には一対のサイドシール部１１，１１が形成され、パンツ型を形成している。この接合には、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等が用いられる。   As shown in FIG. 2, the outer wrapping material 2 has an hourglass shape in which both side edges are bound inward in the central portion in the longitudinal direction, thereby defining the outline of the diaper. The outer packaging material 2 is divided in the longitudinal direction into an abdominal side A disposed on the abdomen side of the wearer, a back side B disposed on the back side, and a crotch C positioned therebetween. The ventral side A and the back side B correspond to the longitudinal front and rear portions of the outer packaging material 2, respectively, and the crotch portion C corresponds to the longitudinal central portion of the outer packaging material 2. As for the outer packaging material 2, the both-sides edge part of the ventral | abdominal side part A and the both-sides edge part of the back side part B are mutually joined, and the waist opening part 12 and a pair of leg opening part 13 are formed in the disposable diaper 1. . By this joining, a pair of side seal parts 11 and 11 are formed on the left and right side edges of the disposable diaper 1 to form a pant-type. For this joining, heat sealing, high frequency sealing, ultrasonic sealing or the like is used.

第１形態においては、表面シート３２及び裏面シート３３は、図３に示すように、それぞれ矩形状である。吸収性コア３４は、図５に示すように、平面視で砂時計型である。表面シート３２、裏面シート３３及び吸収性コア３４は、一体化されて、縦長の吸収性本体３を形成している。表面シート３２、裏面シート３３及び吸収性コア３４としては、それぞれ、従来からこの種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア３４としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。
尚、吸収性コア３４の平面視形状は、図５に示す形状に制限されない。
また、外包材２が液不透過性の場合には、吸収性本体３において裏面シート３３は必ずしも必須ではない In the first embodiment, the top sheet 32 and the back sheet 33 are each rectangular as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the absorbent core 34 has an hourglass shape in plan view. The top sheet 32, the back sheet 33 and the absorbent core 34 are integrated to form a vertically long absorbent main body 3. As the surface sheet 32, the back surface sheet 33, and the absorptive core 34, the thing similar to what was conventionally used for this kind of diaper can be used, respectively. For example, the absorbent core 34 may be made of superabsorbent polymer particles and fiber material and covered with tissue paper (not shown).
In addition, the planar view shape of the absorptive core 34 is not restrict | limited to the shape shown in FIG.
Further, when the outer packaging material 2 is liquid-impermeable, the back sheet 33 is not necessarily essential in the absorbent main body 3.

吸収性本体３の長手方向両側部には、図２〜図４に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３５、３５が設けられている。各側方カフス３５の自由端部近傍には、側方カフス弾性部材３６が伸長状態で配されている。これにより、使い捨ておむつ１を着用させる際に、側方カフス弾性部材３６が収縮することによって側方カフス３５が起立して、吸収性本体３の幅方向への液の流出が阻止される。側方カフス３５の形成用の側方カフス形成シート３７は、図３及び図４に示すように、おむつの状態において、吸収性本体３の幅方向外側の所定幅の部分３７Ａが、裏面シート３３の肌当接面側に巻き下げられ、吸収性コア３４と裏面シート３３との間に固定されている。   As shown in FIGS. 2 to 4, side cuffs 35 and 35 made of a liquid-resistant or water-repellent and breathable material are provided on both sides in the longitudinal direction of the absorbent main body 3. In the vicinity of the free end of each side cuff 35, a side cuff elastic member 36 is disposed in an expanded state. Accordingly, when the disposable diaper 1 is worn, the side cuff elastic member 36 contracts, whereby the side cuff 35 stands up, and the outflow of the liquid in the width direction of the absorbent main body 3 is prevented. As shown in FIGS. 3 and 4, the side cuff forming sheet 37 for forming the side cuff 35 has a back surface sheet 33 with a portion 37 </ b> A having a predetermined width outside the width direction of the absorbent main body 3 in the diaper state. And is fixed between the absorbent core 34 and the back sheet 33.

外包材２は、図２、図３及び図６に示すように、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本の弾性部材２３，２４，２６から形成されている。尚、図６は、外包材２を、仮想的に内層シート２２を除去した状態で外層シート２１の内面側から視た展開平面図である。内層シート２２は２点鎖線で示されている。外層シート２１はおむつの外面をなし、内層シート２２は外層シート２１の内面側に配されている。   The outer packaging material 2 is formed of an outer layer sheet 21, an inner layer sheet 22, and a plurality of elastic members 23, 24, 26 disposed between both sheets 21, 22, as shown in FIGS. ing. FIG. 6 is a developed plan view of the outer packaging material 2 viewed from the inner surface side of the outer layer sheet 21 with the inner layer sheet 22 virtually removed. The inner layer sheet 22 is indicated by a two-dot chain line. The outer layer sheet 21 forms the outer surface of the diaper, and the inner layer sheet 22 is disposed on the inner surface side of the outer layer sheet 21.

外層シート２１は、外包材２の全域に亘って配されている。詳細には、外層シート２１は、その非延出領域２１Ａ（後述）が外包材２の全体形状と略一致している。
内層シート２２は、外包材２の一部領域のみに配されている。詳細には、内層シート２２は、外層シート２１の非延出領域２１Ａにおける４隅に、長手方向及び幅方向それぞれに離間して計４個配されている。内層シート２２は、図６に示すように、ウエスト弾性部材２４、胴回り弾性部材２３及び前股間弾性部材２６が配される領域に設けられているが、吸収性本体３よりも長手方向外方の領域には実質的に設けられていない。内層シート２２の（おむつの長手方向の）外端部は、外層シート２１の非延出領域２１Ａの（おむつの長手方向の）外端部と略一致しており、内層シート２２の（おむつの幅方向の）外側部は、外層シート２１の非延出領域２１Ａの（おむつの幅方向の）外側部と略一致しており、内層シート２２の（おむつの幅方向の）内側部は、吸収性本体３の側縁部近傍に位置している。 The outer layer sheet 21 is arranged over the entire area of the outer packaging material 2. Specifically, the non-extending region 21 </ b> A (described later) of the outer layer sheet 21 substantially matches the overall shape of the outer packaging material 2.
The inner layer sheet 22 is disposed only in a partial region of the outer packaging material 2. Specifically, a total of four inner layer sheets 22 are arranged at four corners in the non-extending region 21A of the outer layer sheet 21 so as to be separated from each other in the longitudinal direction and the width direction. As shown in FIG. 6, the inner layer sheet 22 is provided in a region where the waist elastic member 24, the waistline elastic member 23, and the front crotch elastic member 26 are arranged, but is longer in the longitudinal direction than the absorbent main body 3. The area is not substantially provided. The outer end portion (in the longitudinal direction of the diaper) of the inner layer sheet 22 substantially coincides with the outer end portion (in the longitudinal direction of the diaper) of the non-extending region 21A of the outer layer sheet 21, and the (diaper of the diaper) The outer side portion (in the width direction) substantially coincides with the outer side portion (in the width direction of the diaper) of the non-extending region 21A of the outer layer sheet 21, and the inner side portion (in the width direction of the diaper) of the inner layer sheet 22 is absorbed. It is located in the vicinity of the side edge of the sex main body 3.

第１形態の使い捨ておむつ１においては、図２、図３及び図６に示すように、外層シート２１は、その非延出領域２１Ａと内層シート２２とによってウエスト弾性部材２４，２４を挟持固定する部位よりも更に延出する長さを有し、外層シート２１における内層シート２２よりも延出した延出領域２１Ｂ，２１Ｂが吸収性本体３側に折り返されている。尚、外層シート２１における延出領域２１Ｂ以外の領域を非延出領域２１Ａという。   In the disposable diaper 1 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2, 3 and 6, the outer layer sheet 21 sandwiches and fixes the waist elastic members 24, 24 by the non-extending region 21 </ b> A and the inner layer sheet 22. Extending regions 21B and 21B extending from the inner layer sheet 22 in the outer layer sheet 21 have a length that extends further than the portion, and are folded back toward the absorbent main body 3 side. The area other than the extension area 21B in the outer layer sheet 21 is referred to as a non-extension area 21A.

吸収性本体３の長手方向両端部における肌当接面側は、折り返された外層シート２１の延出領域２１Ｂによって覆われている。外層シート２１の延出領域２１Ｂは、吸収性本体３の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体３の略全幅に亘って接着剤（図示せず）を介して接着されており、これにより、吸収性本体３の長手方向両端部が外包材２に固定されている。
吸収性本体３の長手方向両端部における肌当接面側が、折り返された外層シート２１の延出領域２１Ｂによって覆われていることで、吸収性本体３の長手方向両端部が着用者に直接接触することを防止し、吸収性本体３の長手方向両端部からの吸収性コア３４の尿漏れを防止できると共に、吸収性ポリマーの漏れを防止することができる。 The skin contact surface side at both longitudinal ends of the absorbent main body 3 is covered with the extended region 21 </ b> B of the folded outer layer sheet 21. In the extension region 21B of the outer layer sheet 21, the portion overlapping the both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 3 is bonded through an adhesive (not shown) over substantially the entire width of the absorbent main body 3, Thus, both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 3 are fixed to the outer packaging material 2.
The skin contact surface side at both longitudinal ends of the absorbent main body 3 is covered with the extended region 21B of the folded outer layer sheet 21, so that both longitudinal ends of the absorbent main body 3 are in direct contact with the wearer. It is possible to prevent urine leakage of the absorbent core 34 from both longitudinal ends of the absorbent main body 3 and to prevent leakage of the absorbent polymer.

尚、この外層シート２１の延出領域２１Ｂは、必要不可欠というわけではなく、尿漏れの対策や吸収性ポリマーの漏れ対策が十分であったり、吸収性本体３の長手方向両端部の見栄えや装着感がある程度良好であれば、省略することもできる。その場合には、見栄えや装着感が低下するという若干のデメリットがあるが、その反面、コストが安くなるという大きなメリットがある。
延出領域２１Ｂと内層シート２２との貼り合わせ面に用いるホットメルト型接着剤の塗工量は、複合伸縮部４の襞４３（後述）の成形性や、完成後の使い捨ておむつの柔らかさ、通気性の観点から、少ないことが好ましい。同様に、塗工方法も襞の成形性に影響する。 In addition, the extension region 21B of the outer layer sheet 21 is not indispensable, and measures for urine leakage and measures for leakage of the absorbent polymer are sufficient, and appearance and attachment of both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 3 are sufficient. If the feeling is good to some extent, it can be omitted. In this case, there is a slight demerit that the appearance and wearing feeling are lowered, but there is a great merit that the cost is reduced.
The application amount of the hot melt adhesive used for the bonding surface of the extension region 21B and the inner layer sheet 22 is the moldability of the heel 43 (described later) of the composite stretchable part 4, the softness of the disposable diaper after completion, From the viewpoint of air permeability, a small amount is preferable. Similarly, the coating method also affects the moldability of the wrinkles.

貼り合わせ用のホットメルト型接着剤の塗工量は、好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ2、特に好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ2、最も好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ2である。塗工量が少なすぎると、接着強度を確保することが難しい。
塗工方法としては、従来から公知の塗工方法を用いることができるが、好適には、スパイラルノズルを用いた塗工方法が挙げられる。また、別の塗工方法としては、オメガノズル（ＩＴＷ−ＤＹＮＡＴＥＣ社）、シュアラップノズル（ＮＯＲＤＳＯＮ社）を用いた塗工方法も挙げられる。塗工パターンは、通気性を阻害せず、素材が硬くならないように、粗い方が好ましい。 The coating amount of the hot-melt adhesive for bonding is preferably 0.5 to 10 g / m 2 , particularly preferably 0.5 to 5 g / m 2 , and most preferably 0.5 to 3 g / m 2 . is there. If the coating amount is too small, it is difficult to ensure adhesive strength.
As a coating method, a conventionally known coating method can be used, and a coating method using a spiral nozzle is preferable. Moreover, as another coating method, the coating method using an omega nozzle (ITW-DYNATEC company) and a sure wrap nozzle (NORDSON company) is also mentioned. The coating pattern is preferably rough so that the air permeability is not hindered and the material does not become hard.

さらに、必要な部分だけにホットメルト型接着剤の塗工量を多くするような方法を採ることもできる。例えば、外層シート２１の延出領域２１Ｂの両側縁部に、ホットメルト型接着剤の塗工量を多くする方法がある。この方法は、スパイラルノズル、オメガノズル、シュアラップノズルや、カーテンスプレー、スロットコーター等を用いることにより、実施することができる。   Furthermore, it is possible to adopt a method in which the amount of hot melt adhesive applied is increased only in necessary portions. For example, there is a method of increasing the amount of hot-melt adhesive applied to both side edges of the extension region 21 </ b> B of the outer layer sheet 21. This method can be carried out by using a spiral nozzle, an omega nozzle, a sure wrap nozzle, a curtain spray, a slot coater or the like.

また、外層シート２１の延出領域２１Ｂに代わるものとして、外層シート２１及び内層シート２２とは別体の押さえ付けシートを用い、該押さえ付けシートによって、吸収性本体３の長手方向両端部における肌当接面側を覆う構成とすることができる。この押さえ付けシートは、吸収性本体３の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体３の略全幅に亘って接着剤を介して接着され、これにより、吸収性本体３の長手方向両端部が外包材２に固定されるようにすることが好ましい。   Further, as an alternative to the extension region 21B of the outer layer sheet 21, a pressing sheet that is separate from the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 is used, and the skin at both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 3 by the pressing sheet. It can be set as the structure which covers the contact surface side. As for this pressing sheet, the part which overlaps with the longitudinal direction both ends of the absorptive main body 3 is adhere | attached through the adhesive agent over the substantially full width of the absorptive main body 3, and, thereby, the longitudinal direction both ends of the absorptive main body 3 Is preferably fixed to the outer packaging material 2.

外層シート２１の内面（内層シート２２との対向面）には、図７に示す塗工形状で、ホットメルト型接着剤等の接着剤Ｑが塗工されている。尚、図７においては、内層シート２２が２点鎖線にて示されている。接着剤Ｑは、図７に示すように、ウエスト弾性部材２４の両端部に対応する領域のほぼ全域、及び胴回り弾性部材２３の両端部に対応する領域に塗工されている。尚、外層シート２１の内面に塗工された接着剤Ｑは、内層シート２２に塗工された線状接着剤４１Ａ（詳細は後述）による接合力を補強するために設けられるものであり、必ずしも必要はない。
一方、接着剤Ｑは、複合伸縮部４に対応する領域のほぼ全域及び股下部Ｃに対応する領域の全域には、塗工されていない。 The inner surface of the outer layer sheet 21 (the surface facing the inner layer sheet 22) is coated with an adhesive Q such as a hot melt adhesive in the coating shape shown in FIG. In FIG. 7, the inner layer sheet 22 is indicated by a two-dot chain line. As shown in FIG. 7, the adhesive Q is applied to almost the entire region corresponding to both ends of the waist elastic member 24 and to the regions corresponding to both ends of the waistline elastic member 23. The adhesive Q applied to the inner surface of the outer layer sheet 21 is provided to reinforce the bonding force by the linear adhesive 41A (details will be described later) applied to the inner layer sheet 22, There is no need.
On the other hand, the adhesive Q is not applied to almost the entire region corresponding to the composite stretchable portion 4 and the entire region corresponding to the crotch C.

内層シート２２における外層シート２１との対向面には、図８に示す塗工形状で、ホットメルト型接着剤等からなる線状接着剤４１Ａが塗工されている。尚、図８においては、外層シート２１が２点鎖線で示されている。線状接着剤４１Ａは、おむつの長手方向に沿って連続的に、おむつの幅方向に間欠的に複数本設けられている。線状接着剤４１Ａの間隔や幅の好ましい範囲については後述する。   On the surface of the inner layer sheet 22 facing the outer layer sheet 21, a linear adhesive 41A made of a hot-melt adhesive or the like is applied in the coating shape shown in FIG. In FIG. 8, the outer layer sheet 21 is indicated by a two-dot chain line. A plurality of linear adhesives 41A are provided continuously along the longitudinal direction of the diaper and intermittently along the width direction of the diaper. A preferable range of the interval and width of the linear adhesive 41A will be described later.

第１形態の使い捨ておむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける外層シート２１と内層シート２２との間は、図１に示すように、サイドシール部１１において、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等により互いに接合されている。   In the disposable diaper 1 of 1st form, between the outer layer sheet | seat 21 and the inner layer sheet | seat 22 in each of the ventral | abdominal side part A and the back | dorsal part B, as shown in FIG. They are joined together by a high frequency seal, an ultrasonic seal, or the like.

また、図１及び図２に示すように、外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおけるウエスト部Ｆには、それぞれウエストギャザーＧ２が設けられている。ウエスト部Ｆとは、ウエスト開口部１２の周縁端から下方に３０ｍｍ離間した位置までの領域をいい、例えば、腹側のウエスト開口部１２の周縁端の位置と、背側のウエスト開口部１２の周縁端の位置とがずれている場合（図示せず）においては、ずれて延出している領域がないものと仮定した上で、ウエスト部Ｆの範囲を定める。   Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.2, the waist gather G2 is provided in the waist part F in the stomach part A and the back part B of the outer packaging material 2, respectively. The waist portion F refers to a region from the peripheral edge of the waist opening 12 to a position spaced 30 mm downward, for example, the position of the peripheral edge of the abdominal waist opening 12 and the waist opening 12 on the back side. In the case where the position of the peripheral edge is shifted (not shown), the range of the waist portion F is determined on the assumption that there is no shifted and extended region.

ウエスト部Ｆについて詳述すると、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるウエスト開口部１２には、その周縁部に沿って、複数本のウエスト弾性部材２４が配されている。そして、外層シート２１、内層シート２２及びウエスト弾性部材２４を主体として複合伸縮部４（詳細は後述）が形成されており、この複合伸縮部４により、一対のサイドシール部１１の間に亘って（ウエスト部Ｆの全周に亘って）ウエストギャザーＧ２が形成されている。   The waist part F will be described in detail. A plurality of waist elastic members 24 are arranged along the peripheral edge of the waist opening 12 in each of the abdominal part A and the back part B. A composite stretchable part 4 (details will be described later) is formed mainly of the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22 and the waist elastic member 24. The composite stretchable part 4 extends between the pair of side seal parts 11. A waist gather G2 is formed (over the entire circumference of the waist portion F).

外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄには、複合伸縮部４（詳細は後述）から形成された胴回りギャザーＧ１が設けられている。胴回り部Ｄとは、ウエスト部Ｆの下方からレッグ開口部１３の上端までの領域をいう。胴回り部Ｄについて詳述すると、胴回り部Ｄには、幅方向に沿って複数本の胴回り弾性部材２３が配されている。胴回り弾性部材２３は、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間に亘っており、吸収性本体３の側縁部近傍同士の間には配されていない。   A waistline gather D1 formed of a composite stretchable part 4 (details will be described later) is provided on the waistline part D of the abdomen A and back side B of the outer packaging material 2. The waistline portion D is a region from the lower portion of the waist portion F to the upper end of the leg opening 13. The waistline portion D will be described in detail. The waistline portion D is provided with a plurality of waistline elastic members 23 along the width direction. The waistline elastic member 23 extends between the vicinity of the side edge of the absorbent main body 3 and the side seal portion 11, and is not disposed between the vicinity of the side edge of the absorbent main body 3.

そして、外層シート２１、内層シート２２及び胴回り弾性部材２３を主体として複合伸縮部４が形成されており、この複合伸縮部４により、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間に亘って幅方向に配された胴回りギャザーＧ１が、幅方向に一対形成されている。胴回りギャザーＧ１は、吸収性本体３の側縁部近傍同士の間には配されていない。
尚、「吸収性本体３の側縁部近傍」とは、ベビー用のパンツ型おむつを例にとると、吸収性本体３の側縁部から幅方向内方に６０ｍｍ以内、幅方向外方に５０ｍｍ以内の領域をいう。 And the composite elastic part 4 is formed mainly by the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22, and the waistline elastic member 23. By this composite elastic part 4, the vicinity of the side edge part of the absorbent main body 3 and the side seal part 11 are formed. A pair of waistline gathers G1 arranged in the width direction is formed in the width direction. The waistline gather G1 is not disposed between the side edge portions of the absorbent main body 3.
The “near side edge of the absorbent main body 3” means, for example, a baby pants-type diaper, within 60 mm inward in the width direction from the side edge of the absorbent main body 3 and outward in the width direction. An area within 50 mm.

前股間部Ｅには、複合伸縮部４（詳細は後述）から形成された前股間ギャザーＧ４が設けられている。前股間部Ｅとは、股下部Ｃを長手方向に３〜４分したときにおける最も腹側の領域をいう。前股間部Ｅには、複数本の前股間弾性部材２６が幅方向全域に亘って配されている。
そして、外層シート２１、内層シート２２及び前股間弾性部材２６を主体として複合伸縮部４が形成されており、この複合伸縮部４により、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間に亘って幅方向に配された前股間ギャザーＧ４が、幅方向に一対形成されている。前股間ギャザーＧ４は、吸収性本体３の側縁部近傍同士の間には配されていない。 The front crotch part E is provided with a front crotch gather G4 formed from a composite stretchable part 4 (details will be described later). The front crotch portion E refers to the most ventral region when the crotch portion C is divided into 3 to 4 minutes in the longitudinal direction. In the front crotch portion E, a plurality of front crotch elastic members 26 are arranged over the entire width direction.
The composite stretchable part 4 is formed mainly of the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22, and the front crotch elastic member 26. By this composite stretchable part 4, the vicinity of the side edge of the absorbent main body 3, the side seal part 11 and A pair of front crotch gathers G4 arranged in the width direction is formed in the width direction. The front crotch gather G4 is not disposed between the side edge portions of the absorbent main body 3.

外包材２における吸収性本体３との対向領域には、弾性部材の収縮力を発現させなくしてなる非機能化領域５１が形成されている。第１形態における非機能化領域５１は、胴回り弾性部材２３及び前股間弾性部材２６の収縮力を発現させなくして形成されている。非機能化領域５１は、後述の製造方法の説明において詳述するように、素材状態では外包材２の幅方向全域に亘って配設されている胴回り弾性部材２３の連続体２３Ｓ及び前股間弾性部材２６の連続体２６Ｓについて、部分的に収縮力を発現させなくして形成される領域である。収縮力を発現させなくするには、例えば、弾性部材を２つに又は多数に分断する凸部やカッター刃、弾性部材を熱シールによって硬化させるエンボスピン等が用いられる。分断等により、弾性部材は、伸長状態が緩和され、収縮した状態で外包材２に介在するため、非機能化される。   A non-functionalized region 51 that prevents the elastic member from contracting is formed in a region of the outer packaging material 2 facing the absorbent main body 3. The non-functionalized region 51 in the first embodiment is formed without expressing the contraction force of the waistline elastic member 23 and the front crotch elastic member 26. As described in detail in the description of the manufacturing method described later, the non-functionalized region 51 is a continuous body 23S of the waistline elastic member 23 and the front crotch elasticity which are disposed across the entire width direction of the outer packaging material 2 in the raw material state. The continuous body 26S of the member 26 is a region formed without partially expressing the contraction force. In order to prevent the contraction force from appearing, for example, a convex portion or a cutter blade that divides the elastic member into two or a large number, an emboss pin that hardens the elastic member by heat sealing, or the like is used. The elastic member is made non-functional because the elastic member is relaxed and interposed in the outer packaging material 2 in a contracted state due to the division or the like.

非機能化領域５１が形成されることにより、外包材２の幅方向全域に亘って配設されている胴回り弾性部材連続体２３Ｓ及び前股間弾性部材連続体２６Ｓから、幅方向に分離した一対の胴回りギャザーＧ１及び前股間ギャザーＧ４が形成される。
幅方向に一対の胴回りギャザーＧ１の間に位置する非機能化領域５１は、外層シート２１及び内層シート２２に挟持されていない胴回り弾性部材連続体２３Ｓについて、収縮力を発現させなくして形成されるものであり、これに対し、幅方向に一対の前股間ギャザーＧ４の間に位置する非機能化領域５１は、外層シート２１及び内層シート２２に挟持されていない前股間弾性部材連続体２６Ｓについて、収縮力を発現させなくして形成されるものである。 By forming the non-functionalized region 51, a pair of members separated in the width direction from the waistline elastic member continuous body 23S and the front crotch elastic member continuous body 26S disposed over the entire width direction of the outer packaging material 2 are formed. A waistline gather G1 and a front crotch gather G4 are formed.
The non-functionalized region 51 located between the pair of waistline gathers G1 in the width direction is formed without causing the contraction force to be exerted on the waistline elastic member continuous body 23S not sandwiched between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. On the other hand, the non-functionalized region 51 located between the pair of front crotch gathers G4 in the width direction is the front crotch elastic member continuous body 26S not sandwiched between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. It is formed without developing the contractile force.

第１形態においては、外包材２の股下部Ｃにおける前股間部Ｅ以外の領域には、複合伸縮部４が設けられていない。   In the first embodiment, the composite stretchable part 4 is not provided in a region other than the front crotch part E in the crotch part C of the outer packaging material 2.

次に、第１形態において胴回りギャザーＧ１、ウエストギャザーＧ２及び前股間ギャザーＧ４を形成する複合伸縮部４について詳述する。複合伸縮部４は、図９及び図１０に示すように、下記（１）及び（２）の構成を具備している。
（１）外層シート２１及び内層シート２２は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）に間欠的で、且つそれに直交する方向（Ｙ方向）に連続的な複数本の線状接着剤からなる接合部４１により互いに接合されている。
（２）外層シート２１及び内層シート２２それぞれは、各々複数本の弾性部材４２に亘って連続して延びる複数本の襞４３を形成している。 Next, the composite stretchable part 4 forming the waistline gather G1, the waist gather G2, and the front crotch gather G4 in the first embodiment will be described in detail. As shown in FIGS. 9 and 10, the composite stretchable part 4 has the following configurations (1) and (2).
(1) The outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are composed of a plurality of linear adhesives that are intermittent in the expansion / contraction direction (X direction) of the composite expansion / contraction part 4 and continuous in the direction (Y direction) perpendicular thereto. They are joined to each other by the joint 41.
(2) Each of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 forms a plurality of ridges 43 extending continuously over a plurality of elastic members 42.

第１形態においては、複合伸縮部４から形成された胴回りギャザーＧ１は、外層シート２１、内層シート２２及び胴回り弾性部材２３を主体として構成されており、複合伸縮部４から形成されたウエストギャザーＧ２は、外層シート２１、内層シート２２及びウエスト弾性部材２４を主体として構成されており、複合伸縮部４から形成された前股間ギャザーＧ４は、外層シート２１、内層シート２２及び前股間弾性部材２６を主体として構成されている。このように、ギャザーによってそれを構成する弾性部材が異なるが、以下の複合伸縮部４の説明においては、複合伸縮部４を構成する弾性部材を「弾性部材４２」として説明する。
尚、図１、図２等においては、接合部４１及び襞４３の図示を省略している。 In the first embodiment, the waistline gather G1 formed from the composite stretchable part 4 is mainly composed of the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22, and the waistline elastic member 23, and the waist gather G2 formed from the composite stretchable part 4 is used. Is composed mainly of the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22 and the waist elastic member 24. The front crotch gather G4 formed from the composite stretchable part 4 includes the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22 and the front crotch elastic member 26. It is configured as a subject. Thus, although the elastic member which comprises it changes with gathers, in the following description of the composite expansion-contraction part 4, the elastic member which comprises the composite expansion-contraction part 4 is demonstrated as the "elastic member 42".
In addition, in FIG. 1, FIG. 2, etc., illustration of the junction part 41 and the collar 43 is abbreviate | omitted.

複数本の弾性部材４２は、互いに平行に配されており、外層シート２１及び内層シート２２を弾性部材４２の配列方向に均一に収縮させ、成形性を確保する観点から、等間隔で配列されていることが好ましい。
第１形態のように複数本の弾性部材４２が互いに平行に配されている場合においては、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）は、弾性部材４２が延びる方向と同じ方向である。複数本の弾性部材４２が互いに平行に配されていない場合においては、複合伸縮部４の伸縮方向は、複数本の弾性部材４２に亘って延びる襞４３（後述）における襞４３が延びる方向に直交する方向とする。 The plurality of elastic members 42 are arranged in parallel to each other, and are arranged at regular intervals from the viewpoint of uniformly shrinking the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 in the arrangement direction of the elastic members 42 and ensuring formability. Preferably it is.
When the plurality of elastic members 42 are arranged in parallel to each other as in the first embodiment, the expansion / contraction direction (X direction) of the composite expansion / contraction part 4 is the same direction as the direction in which the elastic member 42 extends. In the case where the plurality of elastic members 42 are not arranged in parallel to each other, the expansion / contraction direction of the composite expansion / contraction part 4 is orthogonal to the direction in which the flanges 43 (described later) extending over the plurality of elastic members 42 extend. Direction.

図１０は、接合部４１の配列パターンを示す図である。接合部４１は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）に列をなすように形成されている。そして、図９に示すように、自然状態（外力を加えない状態）において、弾性部材４２が収縮して、外層シート２１及び内層シート２２のそれぞれが、各々複数本の弾性部材４２に亘って連続して延びる複数本の襞（ギャザー）４３を形成している。第１形態においては、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ一本の襞４３が形成されている。   FIG. 10 is a diagram illustrating an arrangement pattern of the joint portions 41. The joint portions 41 are formed so as to form a line in the stretch direction (X direction) of the composite stretch portion 4. Then, as shown in FIG. 9, the elastic member 42 contracts in a natural state (a state where no external force is applied), and each of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 continues over a plurality of elastic members 42. A plurality of gathers 43 are formed. In the first embodiment, one ridge 43 is formed between the joint portions 41, 41 adjacent to each other in the expansion / contraction direction (X direction) of the composite expansion / contraction portion 4.

複数本の弾性部材４２に亘って連続して延びる襞４３を確実に形成させる観点から、複合伸縮部４の伸長時において、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）における接合部４１（線状接着剤４１Ａ）の間隔（ピッチ）Ｐ２（図１０参照）は、２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが好ましく、各接合部４１の幅Ｌ２（図１０参照）は、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜２．０ｍｍであることが好ましい。前記ピッチＰ２と前記幅Ｌ２の比（Ｐ２／Ｌ２）は、１．１〜２００、特に２〜５０であることが好ましい。そうすることによって、ピッチＰ２だけ離間する隣り合う接合部４１の間に、前記弾性部材４２の収縮力が働き、襞４３の成形性を高めることができる。
線状接着剤４１Ａの塗工量は、０．０００１〜０．１ｇ／ｍであることが好ましく、特に０．００５〜０．０５ｇ／ｍであることが好ましい。 From the viewpoint of reliably forming the flange 43 extending continuously over the plurality of elastic members 42, when the composite stretchable part 4 is extended, the joint part 41 (linear) in the stretchable direction (X direction) of the composite stretchable part 4 The interval (pitch) P2 (see FIG. 10) of the adhesive 41A) is preferably 2 to 20 mm, particularly 3 to 10 mm, and the width L2 (see FIG. 10) of each joint 41 is 0.1 to 5 mm. In particular, the thickness is preferably 0.2 to 2.0 mm. The ratio of the pitch P2 to the width L2 (P2 / L2) is preferably 1.1 to 200, particularly 2 to 50. By doing so, the contraction force of the elastic member 42 works between the adjacent joint portions 41 separated by the pitch P2, and the formability of the flange 43 can be improved.
The coating amount of the linear adhesive 41A is preferably 0.0001 to 0.1 g / m, particularly preferably 0.005 to 0.05 g / m.

複合伸縮部４において、外層シート２１及び内層シート２２は、接合部４１以外の部位においては互いに接合されていないことが好ましい。各弾性部材４２は、外層シート２１及び内層シート２２同士の接合部４１を通るように複合伸縮部４に配されており、弾性部材４２の両端部においても外層シート２１及び内層シート２２に固定されている。
弾性部材４２の両端部は、複合伸縮部４の両端部４４（一方のみ図示）において、外層シート２１及び内層シート２２に挟まれた状態で外層シート２１と内層シート２２との間に固定されている。複合伸縮部４の両端部４４は、それによって形成されるギャザーによって異なる。第１形態においては、胴回りギャザーＧ１及び前股間ギャザーＧ４を形成する複合伸縮部４の両端部４４は、内層シート２２の内側部（吸収性本体３の側縁部近傍）及びサイドシール部１１であり、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の両端部４４は、両サイドシール部１１，１１である。
尚、複合伸縮部４の両端部４４は伸縮可能に形成してもよい。 In the composite stretchable part 4, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are preferably not joined to each other at a part other than the joint part 41. Each elastic member 42 is disposed in the composite stretchable portion 4 so as to pass through the joint portion 41 between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, and is fixed to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 at both ends of the elastic member 42. ing.
Both end portions of the elastic member 42 are fixed between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 in a state sandwiched between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 at both end portions 44 (only one is shown) of the composite stretchable portion 4. Yes. Both end portions 44 of the composite stretchable portion 4 differ depending on the gathers formed thereby. In the first mode, both ends 44 of the composite stretchable part 4 forming the waistline gather G1 and the front crotch gather G4 are the inner part of the inner layer sheet 22 (near the side edge part of the absorbent main body 3) and the side seal part 11. Yes, both end portions 44 of the composite stretchable portion 4 forming the waist gather G2 are both side seal portions 11, 11.
In addition, you may form the both ends 44 of the composite expansion-contraction part 4 so that expansion-contraction is possible.

外層シート２１及び内層シート２２における各襞４３は、複合伸縮部４の両面それぞれに突出するように形成されており、各襞４３の突出方向の先端部には、断面円弧状の凸曲面が形成されている。この凸曲面は、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。第１形態においては、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ１本の襞４３が形成されており、それらの襞４３は、弾性部材４２と重なる箇所において分断されることなく、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。   Each ridge 43 in the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 is formed so as to protrude from both surfaces of the composite stretchable portion 4, and a convex curved surface having an arcuate cross section is formed at the tip in the protruding direction of each ridge 43. Has been. The convex curved surface continuously extends in a direction (Y direction) orthogonal to the expansion / contraction direction of the composite expansion / contraction part 4. In the first embodiment, one ridge 43 is formed between the joint portions 41, 41 adjacent to each other in the expansion / contraction direction (X direction) of the composite expansion / contraction portion 4, and these ridges 43 are elastic members 42. Without being divided at the overlapping portion, and continuously extending in the direction (Y direction) orthogonal to the expansion / contraction direction of the composite expansion / contraction part 4.

複合伸縮部４の襞４３は、見た目の美しさ、襞４３の柔らかさ、クッション性、素材本来の柔らかさを発現する点から、規則正しく形成されていることが好ましい。第１形態における複合伸縮部４は、弾性部材４２の収縮により形成された多数の襞４３，４３のそれぞれが、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びているため、見た目に非常に美しい。   It is preferable that the ridges 43 of the composite stretchable part 4 are regularly formed from the viewpoint of appearance beauty, softness of the ridges 43, cushioning properties, and original softness of the material. In the composite stretchable part 4 in the first embodiment, each of a large number of ridges 43, 43 formed by contraction of the elastic member 42 extends continuously in a direction (Y direction) perpendicular to the stretchable direction of the composite stretchable part 4. So it looks very beautiful.

第１形態における複合伸縮部４の形成材料について説明する。
外層シート２１及び内層シート２２としては、見た目に美しく、感触の良い柔軟な襞４３を形成させる観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの製法を組み合わせた多層からなる不織布等であることが好ましい。特に、感触及びコストの面からはエアスルー不織布が好ましく、その他の不織布を２次加工して柔らかくして使用することも可能である。また、不織布に制限されず、織布、紙、フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることもできる。外層シート２１及び内層シート２２は、実質的に伸長性を有していないものが好ましく用いられる。 The material for forming the composite stretchable part 4 in the first embodiment will be described.
As the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, from the viewpoint of forming a flexible ridge 43 that is beautiful to the eye and feels good, an air-through nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, or a production method thereof. It is preferable that it is the nonwoven fabric etc. which consist of a multilayer which combined these. In particular, an air-through nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of feel and cost, and other nonwoven fabrics can be used after being secondarily processed. Moreover, it is not restricted to a nonwoven fabric, A woven fabric, paper, the laminate sheet of a film and a nonwoven fabric, etc. can also be used. As the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, those substantially not having extensibility are preferably used.

複合伸縮部４においては、外層シート２１及び内層シート２２が弾性部材４２の収縮に対して変形することにより襞４３を形成する。つまり、外層シート２１及び内層シート２２の剛性が複合伸縮部４の襞４３の成形性及びクッション性を決める要素の一つとなる。各シートの剛性はその座屈強度によって表すことができる。複合伸縮部４に用いられるシートの座屈強度は、１００ｃＮ以下、特に７０ｃＮ以下とすることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示すように、テンシロン万能試験装置（株式会社オリエンテック製）の圧縮試験モードにより測定される。   In the composite stretchable part 4, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are deformed by the contraction of the elastic member 42 to form the flange 43. That is, the rigidity of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 is one of the factors that determine the formability and cushioning properties of the collar 43 of the composite stretchable part 4. The rigidity of each sheet can be expressed by its buckling strength. The buckling strength of the sheet used for the composite stretchable part 4 is preferably 100 cN or less, particularly preferably 70 cN or less. Here, the buckling strength is measured by a compression test mode of a Tensilon universal testing device (manufactured by Orientec Co., Ltd.) as shown below.

座屈強度試験法（ＣＤ）：
機械流れ方向（ＭＤ）の長さが１５０ｍｍ、機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ）の長さが３０ｍｍの長方形状の試験片を丸めて、直径が４５ｍｍの円筒を作成し、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め、測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮試験モードにより、２０℃、６５％ＲＨの測定環境において、圧縮速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離：２０ｍｍの測定条件で測定を行う。測定サンプルを２０ｍｍ圧縮したときの最大強度を各測定サンプル毎に測定し、その平均値を求め、これを座屈強度とする。 Buckling strength test method (CD):
A rectangular specimen having a machine flow direction (MD) length of 150 mm and a direction perpendicular to the machine flow direction (CD) of 30 mm is rounded to create a cylinder having a diameter of 45 mm. The upper and lower ends are stopped with a stapler or the like to obtain a measurement sample. This is measured by the compression test mode of the Tensilon universal testing device in a measurement environment of 20 ° C. and 65% RH under the measurement conditions of compression speed: 10 mm / min and measurement distance: 20 mm. The maximum strength when the measurement sample is compressed by 20 mm is measured for each measurement sample, the average value is obtained, and this is taken as the buckling strength.

前述したように、外層シート２１及び内層シート２２としては不繊布が好ましく用いられる。不織布の坪量は、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2である。このような坪量を有する不織布の座屈強度は、ＣＤ方向において、好ましくは５０ｃＮ以下、特に好ましくは３０ｃＮ以下であり、また、ＭＤ方向において、好ましくは７０ｃＮ以下、特に好ましくは５０ｃＮ以下である。
外層シート２１と内層シート２２とは、形成材料が同一であってもよく、異なっていてもよい。 As described above, non-woven cloth is preferably used as the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. The basis weight of the nonwoven fabric is preferably 5 to 50 g / m 2 , particularly preferably 18 to 30 g / m 2 . The buckling strength of the nonwoven fabric having such a basis weight is preferably 50 cN or less, particularly preferably 30 cN or less in the CD direction, and preferably 70 cN or less, particularly preferably 50 cN or less in the MD direction.
The outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 may be formed of the same material or different materials.

複合伸縮部４における弾性部材４２の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材４２の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状のもの、断面が平状（リボン状、テープ状、シート状、網状等を含む）のもの又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。   As a material for forming the elastic member 42 in the composite stretchable part 4, various known elastic materials used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins can be used without particular limitation. Examples of the elastic material include synthetic rubber such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, and neoprene, natural rubber, EVA, stretchable polyolefin, and polyurethane. As the form of the elastic member 42, the cross section has a thread shape such as a rectangle, a square, a circle, or a polygon, the cross section has a flat shape (including a ribbon shape, a tape shape, a sheet shape, a net shape, etc.) or a multifilament type. A thread-like thing etc. can be used.

複合伸縮部４の襞４３の良好な成形性は、線状接着剤４１Ａ（接合部４１）による弾性部材４２と外層シート２１及び内層シート２２との接着力に大きく依存している。つまり、線状接着剤４１Ａによって弾性部材４２と外層シート２１及び内層シート２２とがしっかりと接合され、隣り合う線状接着剤４１Ａ間を、弾性部材４２の収縮力により収縮させることで、均一な襞４３を形成することができる。弾性部材４２は、好ましくは５〜１０００％、特に好ましくは１５〜４００％の伸長状態にて外層シート２１及び内層シート２２に接合される。
弾性部材４２が収縮し、収縮した部分の外層シート２１及び内層シート２２が余り、余った外層シート２１及び内層シート２２が、接合部４１の貼り合わせ面とは反対側の方向に（外側に）断面凸形状に変形することによって襞４３が形成される。線状接着剤４１Ａ間に弾性部材４２の均等な収縮応力が働くことで、均一な襞４３が形成される。 The good moldability of the flange 43 of the composite stretchable part 4 greatly depends on the adhesive force between the elastic member 42 and the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 by the linear adhesive 41A (joint part 41). That is, the elastic member 42, the outer layer sheet 21, and the inner layer sheet 22 are firmly joined by the linear adhesive 41A, and the adjacent linear adhesive 41A is contracted by the contraction force of the elastic member 42, so that the uniform A ridge 43 can be formed. The elastic member 42 is preferably bonded to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 in a stretched state of 5 to 1000%, particularly preferably 15 to 400%.
The elastic member 42 contracts, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 in the contracted part are left, and the remaining outer layer sheet 21 and inner layer sheet 22 are in the direction opposite to the bonding surface of the joint portion 41 (outside). The collar 43 is formed by deforming into a convex cross section. A uniform ridge 43 is formed by the uniform contraction stress of the elastic member 42 acting between the linear adhesives 41A.

以上のように、襞４３の高さは、成形性及びクッション性に関連する重要な要素であり、接合部４１の間隔、外層シート２１及び内層シート２２の材料並びに弾性部材等の選択により、任意に設計することができる。この襞４３の高さは，好ましくは片側１〜１５ｍｍ程度である。襞４３を高くするためには、相隣接する接合部４１の間隔が詰まる程度に弾性部材４２を収縮させて、凸形状の襞４３を形成させることで、ボリューム感のある柔らかい複合伸縮部４を形成することができる。片側の高さがｈの襞４３を形成するときには、接合部４１の間隔は最低でも２×ｈとすることが必要であり、接合部４１の間隔が２×ｈの場合には、弾性部材４２は、相隣接する接合部４１が隣接する程度に収縮することが必要である。   As described above, the height of the flange 43 is an important factor related to the moldability and cushioning properties, and can be arbitrarily determined depending on the distance between the joint portions 41, the material of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, the elastic member, and the like. Can be designed to The height of the flange 43 is preferably about 1 to 15 mm on one side. In order to increase the height of the flange 43, the elastic member 42 is contracted to the extent that the interval between the adjacent joint portions 41 is narrowed to form the convex flange 43, so that the soft composite stretchable portion 4 with a sense of volume is formed. Can be formed. When forming the flange 43 having a height on one side, the distance between the joint portions 41 needs to be at least 2 × h. When the distance between the joint portions 41 is 2 × h, the elastic member 42 is required. Needs to shrink to such an extent that adjacent joints 41 are adjacent.

好ましい弾性部材４２の一つに、天然ゴム（又は合成ゴム）がある。天然ゴム（合成ゴム）としては、厚みが０．０５〜１．５ｍｍ、幅が０．２〜５ｍｍの低モジュラスの弾性部材が挙げられる。この弾性部材においては、単糸での１００％伸長時の応力は、好ましくは１〜７０ｇｆであり、更に好ましくは１〜４０ｇｆであり、特に好ましくは１〜３０ｇｆである。上記低モジュラスの弾性部材の単糸を、好ましくは１００％以上、特に好ましくは２００％以上の高伸長倍率で複数本配することにより、柔らかく伸縮し、立体感のある美しい襞４３を有する複合伸縮部４を得ることができる。   One of the preferable elastic members 42 is natural rubber (or synthetic rubber). Examples of natural rubber (synthetic rubber) include low modulus elastic members having a thickness of 0.05 to 1.5 mm and a width of 0.2 to 5 mm. In this elastic member, the stress at 100% elongation in a single yarn is preferably 1 to 70 gf, more preferably 1 to 40 gf, and particularly preferably 1 to 30 gf. A composite elastic expansion / contraction having a beautiful three-dimensional fold 43 by arranging a plurality of single yarns of the elastic member having a low modulus at a high elongation ratio of preferably 100% or more, particularly preferably 200% or more. Part 4 can be obtained.

他の好ましい弾性部材としては、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維が挙げられる。この弾性繊維としては、単糸のサイズが１０〜３３６０デニールのもの、特に好ましくは７０〜１１２０デニールのものが用いられる。デニールは糸の太さを表す単位であり、９０００ｍで１ｇある糸を１デニールと呼ぶ。このスパンデックス弾性繊維を３０〜５００％に伸長させて用いることが好ましい。   Other preferred elastic members include polyurethane spandex elastic fibers. As the elastic fiber, one having a single yarn size of 10 to 3360 denier, particularly preferably 70 to 1120 denier is used. Denier is a unit representing the thickness of a yarn, and a yarn of 1 g at 9000 m is called 1 denier. It is preferable to use the spandex elastic fiber by stretching it to 30 to 500%.

以上の構成を有する第１形態のパンツ型使い捨ておむつによれば、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２が複合伸縮部４から形成されているため、着用時にクッション性が高く、優しくフィットし、着用者の肌へのダメージが少ない。また、襞４３は外包材２の外面（着用時の外面）にも配されるため、外面の触感にも優れる。   According to the first type of pants-type disposable diaper having the above-described configuration, the waistline gather G1 and the waist gather G2 are formed from the composite stretchable part 4, so that the cushioning property is high when worn, and the fit is gentle. There is little damage to the skin. Moreover, since the collar 43 is also arranged on the outer surface of the outer packaging material 2 (the outer surface when worn), the outer surface feels excellent.

次に、本発明の使い捨て着用物品の製造方法について、その好ましい一実施態様に基づき説明する。本実施態様の製造方法は、前記第１形態のパンツ型使い捨ておむつ１を連続的に生産する方法である。図１１は、本実施態様のパンツ型使い捨ておむつの製造方法の全容を示す斜視図である。   Next, the manufacturing method of the disposable wearing article of this invention is demonstrated based on the preferable one embodiment. The manufacturing method of this embodiment is a method for continuously producing the pants-type disposable diaper 1 of the first embodiment. FIG. 11 is a perspective view showing the entire contents of the manufacturing method of the pants-type disposable diaper of the present embodiment.

本実施態様のパンツ型使い捨ておむつの製造方法は、図１１に示すように、複数本の線状接着剤４１Ａを、長尺状の第２シートの素材（内層シート連続体２２Ｓ）にその流れ方向に沿って塗工し、線状接着剤４１Ａが塗工された第２シートの素材（内層シート連続体２２Ｓ）を所定形状に切断して第２シート（内層シート２２Ｔ）を得、得られた第２シート（内層シート２２Ｔ）をその流れ方向に対して９０度反転し、９０度反転させた第２シート（内層シート２２Ｔ）を、弾性部材２３，２４が所定位置に配された第１シート（外層シート２１）に線状接着剤４１Ａにより接合して複合伸縮部４を形成する点に特徴がある。   In the manufacturing method of the pants-type disposable diaper according to the present embodiment, as shown in FIG. 11, a plurality of linear adhesives 41 </ b> A are applied to the long second sheet material (inner layer continuous sheet 22 </ b> S) in the flow direction. The second sheet material (inner layer sheet continuous body 22S) coated with the linear adhesive 41A was cut into a predetermined shape to obtain a second sheet (inner layer sheet 22T). The second sheet (inner layer sheet 22T) is inverted by 90 degrees with respect to the flow direction, and the second sheet (inner layer sheet 22T) inverted by 90 degrees is the first sheet in which the elastic members 23 and 24 are arranged at predetermined positions. The composite stretchable portion 4 is formed by bonding to the (outer layer sheet 21) with a linear adhesive 41A.

ここで、第２シートの切断形状に係る前記「所定形状」とは、流れ方向に沿って線状接着剤４１Ａが塗工された第２シートの素材を、その流れ方向に対して９０度反転させるための形状のことである。つまり、第２シートの素材は、所定形状に切断しないと、９０度反転させることができない。本実施態様においては、反転工程直前の第２シート（内層シート２２Ｔ）の切断端の形状は、直線状であるが、切断端の形状は、曲線状でもよい。曲線状の切断端は、例えば、ロータリーダイカッター、ウォータージェットカッター、超音波カッター等を用いて形成することができる。   Here, the “predetermined shape” relating to the cutting shape of the second sheet is a 90-degree reversal of the material of the second sheet coated with the linear adhesive 41A along the flow direction. It is a shape to make it. That is, the material of the second sheet cannot be reversed 90 degrees unless it is cut into a predetermined shape. In the present embodiment, the shape of the cut end of the second sheet (inner layer sheet 22T) immediately before the reversing step is linear, but the shape of the cut end may be curved. The curved cut end can be formed using, for example, a rotary die cutter, a water jet cutter, an ultrasonic cutter, or the like.

また、前記「所定形状」は、前述した９０度反転させるための切断形状に限られない。９０度反転させるための切断と同時に又は前記切断に先立って連続的に、第２シートを、製品状態における外包体の具体的な形状に対応した形状に切断してもよい。尚、本実施態様においては、第２シートについて、９０度反転させるための切断のみを行っている。
例えば、おむつにおいては、外包体の長手方向中央部（股下部）の側縁部は、一般的に、内側に湾曲している（括れている）が、本発明においては、９０度反転させるための切断と同時に又は前記切断に先立って連続的に、第２シートを、この湾曲した側縁部に対応した形状に切断してもよい。 Further, the “predetermined shape” is not limited to the cut shape for reversing 90 degrees as described above. You may cut | disconnect a 2nd sheet | seat in the shape corresponding to the specific shape of the outer package body in a product state simultaneously with the cutting | disconnection for reversing 90 degree | times, or prior to the said cutting | disconnection. In the present embodiment, the second sheet is only cut for reversing by 90 degrees.
For example, in a diaper, the side edge of the longitudinal center part (crotch lower part) of the outer package is generally curved (bundled) inward, but in the present invention, it is inverted 90 degrees. The second sheet may be cut into a shape corresponding to the curved side edge at the same time as or before the cutting.

本実施態様の製造方法は、図１１に示すように、外層シート２１の連続体２１Ｓと内層シート２２Ｔの間に各弾性部材２３，２４，２６の各連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２６Ｓを挟持接合して、外包材２の連続体２Ｓを形成し、次に、外包材連続体２Ｓにおける内層シート２２側に吸収性本体３を本体接合部１５（図４参照）によって接合して、おむつ連続体１Ｓを形成し、次いで、おむつ連続体１Ｓを分断して個々のおむつ１を形成するパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。つまり、本実施態様の製造方法は、いわゆる横流れ方式（おむつがその幅方向に連続したおむつ連続体１Ｓを経て、おむつ１を製造する方式）によりおむつを製造する方法である。   In the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 11, the continuous members 23S, 24S, and 26S of the elastic members 23, 24, and 26 are sandwiched and joined between the continuous member 21S of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22T. Then, the continuous body 2S of the outer packaging material 2 is formed, and then the absorbent main body 3 is joined to the inner layer sheet 22 side of the outer packaging material continuous body 2S by the main body joining portion 15 (see FIG. 4), and the diaper continuous body 1S. Is formed, and then the diaper continuous body 1S is divided to form individual diapers 1. That is, the manufacturing method of this embodiment is a method of manufacturing a diaper by a so-called cross-flow method (a method of manufacturing the diaper 1 through a diaper continuous body 1S in which the diaper is continuous in the width direction).

本実施態様の製造方法について詳述する。外層シート２１の原反として外層シート連続体２１Ｓを使用し、内層シート２２の原反として内層シート連続体２２Ｓを使用する。
外層シート連続体２１Ｓの内面側（内層シート２２側）には、塗工装置（図示せず）により、図７に示す塗工形態で接着剤Ｑが塗工される。
次に、外層シート連続体２１Ｓの内面側（内層シート２２側）の所定位置には、弾性部材２３，２４，２６の連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２６Ｓが配される。
弾性部材連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２６Ｓが配された外層シート連続体２１Ｓは、内層シート反転装置６２Ａと重合ロール６２Ｃとの間に導入される。 The manufacturing method of this embodiment will be described in detail. The outer layer sheet continuous body 21 </ b> S is used as the original sheet of the outer layer sheet 21, and the inner layer sheet continuous body 22 </ b> S is used as the original sheet of the inner layer sheet 22.
The adhesive Q is applied to the inner surface side (the inner layer sheet 22 side) of the outer layer continuous sheet 21S by a coating apparatus (not shown) in the coating form shown in FIG.
Next, the continuums 23S, 24S, and 26S of the elastic members 23, 24, and 26 are disposed at predetermined positions on the inner surface side (the inner layer sheet 22 side) of the outer layer sheet continuum 21S.
The outer layer sheet continuous body 21S in which the elastic member continuous bodies 23S, 24S, and 26S are arranged is introduced between the inner layer sheet reversing device 62A and the polymerization roll 62C.

一方、内層シート連続体２２Ｓにおける外層シート２１側には、塗工装置６１により複数本の線状接着剤４１Ａが塗工される。線状接着剤４１Ａは、内層シート連続体２２Ｓの長手方向（流れ方向）に沿って連続的に、内層シート連続体２２Ｓの幅方向（流れ方向と直交する方向）に間欠的に塗工される。塗工装置６１は、複数本の線状接着剤４１Ａを所望の間隔で塗工できるものであれば特に制限はなく、例えばビード、コーター、スクリーン等の塗工装置を用いることができる。   On the other hand, a plurality of linear adhesives 41 </ b> A are applied by the coating device 61 to the outer layer sheet 21 side in the inner layer sheet continuous body 22 </ b> S. The linear adhesive 41 </ b> A is continuously applied along the longitudinal direction (flow direction) of the inner layer continuous sheet 22 </ b> S and intermittently in the width direction (direction orthogonal to the flow direction) of the inner layer continuous sheet 22 </ b> S. . The coating device 61 is not particularly limited as long as it can apply the plurality of linear adhesives 41A at a desired interval, and for example, a coating device such as a bead, a coater, or a screen can be used.

線状接着剤４１Ａが塗工された内層シート連続体２２Ｓは、内層シート反転装置６２Ａに導入され、内層シート反転装置６２Ａの支持ヘッド（図示せず）に支持され、内層シート切断装置６２Ｂによってその幅方向（流れ方向と直交する方向）に沿って所定形状に切断され、隣接するおむつに亘る内層シート２２Ｔ（２個の内層シート２２が連結されたもの）が形成される。ここで、所定形状とは、長尺状の内層シート連続体２２Ｓを、その幅方向に直線状に切断した形状である。尚、内層シート２２Ｔは、２分されると個々の内層シート２２となる。
内層シート２２Ｔは、内層シート反転装置６２Ａの反転ヘッドに支持されたまま、内層シート反転装置６２Ａ上で、その対となる重合ロール６２Ｃに到達するまで約９０度回転される。 The inner layer continuous sheet 22S coated with the linear adhesive 41A is introduced into the inner layer sheet reversing device 62A, supported by a support head (not shown) of the inner layer sheet reversing device 62A, and the inner layer sheet cutting device 62B The sheet is cut into a predetermined shape along the width direction (direction perpendicular to the flow direction), and an inner layer sheet 22T (a structure in which two inner layer sheets 22 are connected) is formed across adjacent diapers. Here, the predetermined shape is a shape obtained by cutting the long continuous inner layer sheet 22S linearly in the width direction. The inner layer sheet 22T becomes an individual inner layer sheet 22 when divided into two.
The inner layer sheet 22T is rotated by about 90 degrees on the inner layer sheet reversing device 62A while reaching the paired superposition roll 62C while being supported by the reversing head of the inner layer sheet reversing device 62A.

内層シート反転装置６２Ａは、軸心周りに放射状に延びるアーム（図示せず）と、各アームの先に支持ヘッド（図示せず）とを備え、支持ヘッドには内層シート切断装置６２Ｂに対応するアンビルと、吸気方式、ピンホールド、メカチャック等の内層シート２２Ｔの支持手段がそれぞれ設けられている。また、支持ヘッドは、内層シート切断装置６２Ｂを経て重合ロール６２Ｃに到達するまでに、内層シート２２Ｔを９０度反転させながら移送する機構を備えている。尚、切り離された内層シート２２Ｔは、支持ヘッドに支持され、流れ方向に対して９０度反転されて、重合ロール６２Ｃへと送られることになる。   The inner layer sheet reversing device 62A includes an arm (not shown) extending radially around an axis and a support head (not shown) at the end of each arm, and the support head corresponds to the inner layer sheet cutting device 62B. Support means for the inner layer sheet 22T such as an anvil and an intake system, a pin hold, a mechanical chuck, etc. are provided. In addition, the support head includes a mechanism for transferring the inner layer sheet 22T while inverting it 90 degrees before reaching the polymerization roll 62C via the inner layer sheet cutting device 62B. The separated inner layer sheet 22T is supported by the support head, reversed 90 degrees with respect to the flow direction, and sent to the polymerization roll 62C.

内層シート２２Ｔは、内層シート反転装置６２Ａと重合ロール６２Ｃとの間において、外層シート連続体２１Ｓに、外包材連続体２Ｓの長手方向に離間して間欠的に配置される。そして、内層シート２２Ｔに塗工された線状接着剤４１Ａにより、両シートは一体的に接合される。尚、この連続体を「外包材連続体２Ｓ」という。このとき、弾性部材連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２６Ｓは、外層シート連続体２１Ｓ及び内層シート２２にそれらの間で線状接着剤４１Ａ及び接着剤Ｑにより接合され、これにより複合伸縮部４が形成されることになる。   The inner layer sheet 22T is intermittently disposed between the inner layer sheet reversing device 62A and the polymerization roll 62C, spaced apart from the outer layer sheet continuous body 21S in the longitudinal direction of the outer packaging material continuous body 2S. And both sheets are integrally joined by the linear adhesive 41A applied to the inner layer sheet 22T. This continuous body is referred to as “outer packaging material continuous body 2S”. At this time, the elastic member continuous bodies 23S, 24S, and 26S are joined to the outer layer sheet continuous body 21S and the inner layer sheet 22 by the linear adhesive 41A and the adhesive Q between them, thereby forming the composite stretchable portion 4. Will be.

本実施態様の製造方法においては、もう１組の内層シート２２Ｔが外層シート連続体２１Ｓに接合される。つまり、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに対応する２組の内層シート２２Ｔが外層シート連続体２１Ｓに接合される。   In the manufacturing method of this embodiment, another set of inner layer sheets 22T is joined to the outer layer sheet continuous body 21S. That is, two sets of inner layer sheets 22T corresponding to the ventral side portion A and the back side portion B are joined to the outer layer sheet continuous body 21S.

外包材連続体２Ｓにおける長手方向に隣接する内層シート２２Ｔ，２２Ｔ間には、弾性部材連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２６Ｓが露出しているが、これらのうち胴回り弾性部材２３及び前股間弾性部材２６を分断装置６３（図１１においては符号のみ示す）によって分断する。つまり、複合伸縮部４の形成後に、外包材２の所定領域に、弾性部材２３，２６の収縮力を発現させなくしてなる非機能化領域５１（図６参照）を形成する。一方、ウエスト弾性部材２４については分断せず、連続状態が保たれている。   The elastic member continuums 23S, 24S, and 26S are exposed between the inner layer sheets 22T and 22T adjacent in the longitudinal direction of the outer packaging material continuum 2S. Of these, the waistline elastic member 23 and the front crotch elastic member 26 are disposed. Dividing is performed by a dividing device 63 (only a reference numeral is shown in FIG. 11). That is, after the composite stretchable portion 4 is formed, a non-functionalized region 51 (see FIG. 6) is formed in a predetermined region of the outer packaging material 2 so that the contracting force of the elastic members 23 and 26 is not expressed. On the other hand, the waist elastic member 24 is not divided and the continuous state is maintained.

また、吸収性本体連続体３Ｓには、塗工装置６４によって本体接合部１５（図４参照）を形成する接着剤が塗工される。該接着剤が塗工された吸収性本体連続体３Ｓは、吸収性本体反転装置６５Ａに導入される。
接着剤が塗工された吸収性本体連続体３Ｓは、吸収性本体反転装置６５Ａの支持ヘッド（図示せず）に支持された後、吸収性本体切断装置６５Ｂによりその幅方向（流れ方向と直交する方向）に沿って切断され、個々の吸収性本体３が形成される。個々の吸収性本体３は、吸収性本体反転装置６５Ａの反転ヘッドに支持されたまま、吸収性本体反転装置６５Ａ上で、その対となる重合ロール６５Ｃに到達するまで約９０度回転される。 Moreover, the adhesive which forms the main body junction part 15 (refer FIG. 4) is apply | coated to the absorptive main body continuous body 3S by the coating device 64. FIG. The absorbent main body continuous body 3S coated with the adhesive is introduced into the absorbent main body reversing device 65A.
The absorbent main body continuous body 3S coated with the adhesive is supported by a support head (not shown) of the absorbent main body reversing device 65A, and then the width direction (perpendicular to the flow direction) by the absorbent main body cutting device 65B. In the direction in which the individual absorptive bodies 3 are formed. Each of the absorbent main bodies 3 is rotated by about 90 degrees on the absorbent main body reversing device 65A while reaching the paired superposition roll 65C while being supported by the reversing head of the absorbent main body reversing device 65A.

吸収性本体反転装置６５Ａは、軸心周りに放射状に延びるアーム（図示せず）と、各アームの先に支持ヘッド（図示せず）とを備え、支持ヘッドには吸収性本体切断装置６５Ｂに対応するアンビルと、吸気方式、ピンホールド、メカチャック等の吸収性本体３の支持手段がそれぞれ設けられている。また、支持ヘッドは、吸収性本体切断装置６５Ｂを経て重合ロール６５Ｃに到達するまでに、吸収性本体３を９０度反転させながら移送する機構を備えている。尚、切り離された個々の吸収性本体３は、支持ヘッドに支持され、流れ方向に対して９０度反転されて、重合ロール６５Ｃへと送られることになる。   The absorbent main body reversing device 65A includes an arm (not shown) extending radially around an axis and a support head (not shown) at the end of each arm, and the support head has an absorbent main body cutting device 65B. Corresponding anvils and support means for the absorptive main body 3 such as an intake system, pin hold, mechanical chuck, etc. are provided. Further, the support head is provided with a mechanism for transferring the absorbent main body 3 while being reversed by 90 degrees before reaching the polymerization roll 65C via the absorbent main body cutting device 65B. Each separated absorbent main body 3 is supported by the support head, turned 90 degrees with respect to the flow direction, and sent to the polymerization roll 65C.

次に、吸収性本体反転装置６５Ａにおいて約９０度反転した個々の吸収性本体３を、重合ロール６５Ｃによって外包材連続体２Ｓの所定位置に配置し、本体接合部１５にて外包材連続体２Ｓに一体的に接合する。ここで、吸収性本体３の外包材連続体２Ｓへの接合は、外包材連続体２Ｓの伸長状態を維持したままで行う。換言すれば、外包材連続体２Ｓが複合伸縮部４等の収縮力により縮まないように維持しながら、吸収性本体３を接合する。   Next, the individual absorbent main bodies 3 inverted by about 90 degrees in the absorbent main body reversing device 65A are arranged at predetermined positions of the outer packaging material continuum 2S by the polymerization roll 65C, and the outer packaging material continuum 2S is formed at the main body joining portion 15. To be joined together. Here, the joining of the absorbent main body 3 to the outer packaging material continuous body 2S is performed while maintaining the extended state of the outer packaging material continuous body 2S. In other words, the absorbent main body 3 is joined while maintaining the outer wrapping material continuous body 2 </ b> S so as not to shrink due to the shrinkage force of the composite stretchable part 4 or the like.

次に、外包材連続体２Ｓの両側部（つまり、外層シート２１の長手方向端部近傍）を、吸収性本体３の長手方向両端部の肌当接面側を覆うように折り返して、吸収性本体３の長手方向端部の肌当接面側及び外包材連続体２Ｓにおける肌当接面側に接合する。外包材連続体２Ｓにおける延出領域２１Ｂとなる領域の内面側、それに対向する内層シート２２、吸収性本体３等の所定位置には、予め接着剤を塗工しておく。   Next, the both sides of the outer packaging material continuous body 2S (that is, the vicinity of the end in the longitudinal direction of the outer layer sheet 21) are folded back so as to cover the skin contact surface side at both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 3. It joins to the skin contact surface side of the longitudinal direction end of the main body 3 and the skin contact surface side of the outer packaging material continuous body 2S. An adhesive is applied in advance to predetermined positions of the inner surface side of the region to be the extension region 21B in the outer packaging material continuous body 2S, the inner layer sheet 22, the absorbent main body 3, and the like.

ここで、図１２及び図１３に示すように、弾性部材４２を収縮させて外層シート２１，内層シート２２それぞれに複数本の襞４３を形成させることにより、外包材２の所定領域には、胴回りギャザーＧ１、ウエストギャザーＧ２及び前股間ギャザーＧ４を形成する複合伸縮部４が得られる。外層シート２１の延出領域２１Ｂが存在する領域においては、図１３に示すように、延出領域２１Ｂも襞形状となる。尚、図１２は、延出領域２１Ｂが存在しない領域における複合伸縮部４を示す断面図であり、図１３は、延出領域２１Ｂが存在する領域における複合伸縮部４を示す断面図である。   Here, as shown in FIGS. 12 and 13, the elastic member 42 is contracted to form a plurality of ridges 43 on each of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. The composite elastic part 4 which forms the gather G1, the waist gather G2, and the front crotch gather G4 is obtained. In the region where the extension region 21B of the outer layer sheet 21 exists, the extension region 21B also has a hook shape as shown in FIG. 12 is a cross-sectional view showing the composite stretchable part 4 in a region where the extension region 21B does not exist, and FIG. 13 is a cross-sectional view showing the composite stretchable unit 4 in a region where the extension region 21B exists.

次いで、ロータリーカッター、レーザーカッター等の切断装置６６により、外包材連続体２Ｓからレッグ開口部形成用のトリム１３Ｓを除去して、おむつ連続体１Ｓを得る。ここで、外層シート２１及び腹側部Ａ側の内層シート２２は、レッグ開口部１３に対応した形状にくり抜かれる。
その後、おむつ連続体１Ｓをその幅方向（使い捨ておむつ１の長手方向）に折り返して２つ折りする。次いで、サイドシール部１１，１１を、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、又はサイドシール部１１，１１を形成すると同時に、個々のおむつに分断することにより、前記第１形態のパンツ型使い捨ておむつ１を得ることができる。 Next, the trim 13S for forming the leg openings is removed from the outer packaging material continuum 2S by a cutting device 66 such as a rotary cutter or a laser cutter to obtain a diaper continuum 1S. Here, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 on the ventral side A side are cut out into a shape corresponding to the leg opening 13.
Then, the diaper continuous body 1S is folded back in the width direction (longitudinal direction of the disposable diaper 1) and folded in two. Next, after forming the side seal portions 11 and 11 by heat sealing, ultrasonic sealing, high frequency sealing or the like, or simultaneously with forming the side seal portions 11 and 11, the first seal is divided into individual diapers. The pants-type disposable diaper 1 can be obtained.

吸収性本体３を９０度回転して外包材連続体２Ｓ上に間欠固定する方法としては、例えば、特開平６−２９６６３８号公報に記載の方法を用いることができる。また、吸収性本体３を外包材連続体２Ｓに固定する本体接合部１５（図４参照）は、吸収性本体３及び外包材連続体２Ｓの何れか一方又は両方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム１３Ｓの除去は、外包材連続体２Ｓに吸収性本体３を固定する前に行うこともできる。   As a method of intermittently fixing the absorbent main body 3 by 90 degrees and intermittently fixing it on the outer packaging material continuous body 2S, for example, a method described in JP-A-6-296638 can be used. Further, the main body joint 15 (see FIG. 4) for fixing the absorbent main body 3 to the outer packaging material continuum 2S may be applied to one or both of the absorbent main body 3 and the outer packaging material continuum 2S. it can. The trim 13S for forming the leg opening can be removed before the absorbent main body 3 is fixed to the outer packaging material continuous body 2S.

本実施態様の製造方法によれば、以下の効果が奏される。
複合伸縮部４を形成する弾性部材４２（本実施態様では胴回り弾性部材２３、ウエスト弾性部材２４が該当する）の伸長倍率が低くても、襞４３の谷と谷との間の弾性部材４２を確実に収縮させることができるため、複合伸縮部４の成形性に優れる。
また、流れ方向に沿って線状接着剤４１Ａが塗工された内層シート２２Ｔを、内層シート反転装置６２Ａで反転させて外層シート連続体２１Ｓに接合させているため、高速生産をしたとしても線状接着剤４１Ａを安定したパターンで塗工することができる。そのため、複合伸縮部４の襞４３の成形性を効率的に向上することができる。 According to the manufacturing method of this embodiment, the following effects are produced.
Even if the expansion ratio of the elastic member 42 (in this embodiment, the waistline elastic member 23 and the waist elastic member 24) forming the composite stretchable portion 4 is low, the elastic member 42 between the valleys of the flange 43 is Since it can be surely shrunk, the moldability of the composite stretchable part 4 is excellent.
In addition, the inner layer sheet 22T coated with the linear adhesive 41A along the flow direction is reversed by the inner layer sheet reversing device 62A and joined to the outer layer sheet continuous body 21S. The adhesive 41A can be applied in a stable pattern. Therefore, the moldability of the collar 43 of the composite stretchable part 4 can be improved efficiently.

次に、本発明の使い捨て着用物品の製造方法によって製造される他の形態について説明する。他の形態については、上述した第１形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１形態についての説明が適宜適用される。   Next, the other form manufactured by the manufacturing method of the disposable wearing article of this invention is demonstrated. About another form, a different point from the 1st form mentioned above is mainly explained, the same point is attached with the same numerals and explanation is omitted. For points that are not particularly described, the description of the first embodiment is applied as appropriate.

第２形態の使い捨て着用物品は、展開型使い捨ておむつであり、図１４〜図１７に示すように、吸収性本体３及び該吸収性本体３の両側部に幅方向外方に延出するサイドフラップ部７１を有している。吸収性本体３は、図１５〜図１７に示すように、液透過性の表面シート３２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３３及び両シート３２，３３間に介在された液保持性の吸収性コア３４を具備し、実質的に縦長に形成されている。
また、展開型使い捨ておむつ１は、図１４に示すように、その長手方向に、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用者の股間部に配される股下部Ｃ及び着用者の背側に配される背側部Ｂに区分される。 The disposable wear article of the 2nd form is a deployment type disposable diaper, and as shown in Drawing 14-Drawing 17, side flaps which extend in the width direction outward on both sides of the absorptive body 3 A portion 71 is provided. As shown in FIGS. 15 to 17, the absorbent main body 3 includes a liquid-permeable top sheet 32, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 33, and a liquid-retaining property interposed between both sheets 32 and 33. The absorbent core 34 is provided and is formed substantially vertically long.
Further, as shown in FIG. 14, the unfoldable disposable diaper 1 has, in its longitudinal direction, an abdominal side A disposed on the abdomen of the wearer when worn, a crotch C disposed on the crotch of the wearer, and It is divided into a back side portion B arranged on the back side of the wearer.

第２形態の展開型使い捨ておむつ１は、図１４に示すように、全体として長手方向中央部が幅方向内方に括れた砂時計状の形状を有している。表面シート３２及び裏面シート３３は、図１５〜図１７に示すように、それぞれ吸収性コア３４の肌当接面側の全面及び非肌当接面側の全面を覆っており、吸収性コア３４の周縁から延出している。また、表面シート３２は、図１６及び図１７に示すように、その幅が裏面シート３３よりも狭くなっている。吸収性コア３４は、図１４に示すように、縦長の形状を有し、その長手方向の中央部が幅方向内方に括れている。吸収性コア３４は、図１５に示すように、コア本体３４Ｄとサブレイヤー３４Ｅとの積層体からなる。   As shown in FIG. 14, the unfoldable disposable diaper 1 according to the second embodiment has an hourglass shape in which the central portion in the longitudinal direction is bounded inward in the width direction as a whole. As shown in FIGS. 15 to 17, the top sheet 32 and the back sheet 33 cover the entire surface of the absorbent core 34 on the skin contact surface side and the entire surface of the non-skin contact surface side, respectively. It extends from the periphery. Moreover, the width | variety of the surface sheet 32 is narrower than the back surface sheet 33, as shown in FIG.16 and FIG.17. As shown in FIG. 14, the absorbent core 34 has a vertically long shape, and a central portion in the longitudinal direction is bounded inward in the width direction. As shown in FIG. 15, the absorbent core 34 is composed of a laminated body of a core body 34D and a sublayer 34E.

吸収性本体３の長手方向両側部には、表面シート３２を介して一対のサイドシート８２，８２が配されている。一対の該サイドシート８２，８２は、吸収性本体３の肌当接面側の両側部を長手方向全域に亘って覆っている。一対のサイドシート８２，８２は、図１６及び図１７に示すように、吸収性本体３の両側部の幅方向外方において表面シート３２と接合され、固定部８３を形成している。固定部８３は、長手方向に直線状に延びて形成されている。一対のサイドシート８２，８２の内端は、図１６に示すように、自由端となっている。股下部Ｃにおける自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材８１が伸長状態で固定されており、着用時には、一対の立体ギャザーが形成される。   A pair of side sheets 82, 82 are arranged on both sides in the longitudinal direction of the absorbent main body 3 via the surface sheet 32. The pair of side sheets 82, 82 cover both side portions of the absorbent main body 3 on the skin contact surface side over the entire length direction. As shown in FIGS. 16 and 17, the pair of side sheets 82, 82 are joined to the surface sheet 32 at the outer sides in the width direction on both sides of the absorbent main body 3 to form a fixing portion 83. The fixing portion 83 is formed to extend linearly in the longitudinal direction. The inner ends of the pair of side sheets 82, 82 are free ends as shown in FIG. An elastic member 81 for forming a three-dimensional gather is fixed in an extended state near the free end of the crotch C, and a pair of three-dimensional gathers are formed when worn.

固定部８３の幅方向外方においては、幅方向外方に延出したサイドシート８２と裏面シート３３とが接合され、一対のレッグフラップ７５，７５が形成されている。一対のレッグフラップ７５，７５における股下部Ｃの幅方向外端近傍には、レッグギャザー弾性部材７６が伸長状態で固定されており、着用時にはレッグギャザーが形成される。レッグギャザー弾性部材７６の両端部は、図１８に示すように、接着剤Ｑにより裏面シート３３及びサイドシート８２に接合されている。   On the outer side in the width direction of the fixed portion 83, the side sheet 82 and the back sheet 33 extending outward in the width direction are joined to form a pair of leg flaps 75, 75. A leg gather elastic member 76 is fixed in an expanded state near the outer end in the width direction of the crotch C in the pair of leg flaps 75, 75, and a leg gather is formed when worn. As shown in FIG. 18, both end portions of the leg gather elastic member 76 are bonded to the back sheet 33 and the side sheet 82 by an adhesive Q.

腹側部Ａの長手方向の両側部には、一対の腹側サイドフラップ部７１Ａ，７１Ａが形成されている。背側部Ｂの長手方向の両側部には、一対の背側サイドフラップ部７１Ｂ，７１Ｂが形成されている。腹側サイドフラップ部７１Ａ及び背側サイドフラップ部７１Ｂの肌当接面側及び非肌当接面側は、それぞれ、サイドシート８２及び裏面シート３３から形成されている。   A pair of ventral side flaps 71A and 71A are formed on both sides of the ventral side A in the longitudinal direction. A pair of back side flaps 71B and 71B are formed on both sides in the longitudinal direction of the back side B. The skin contact surface side and the non-skin contact surface side of the ventral side flap portion 71A and the back side flap portion 71B are formed from the side sheet 82 and the back sheet 33, respectively.

ここで、腹側サイドフラップ部７１Ａとは、腹側部Ａにおいて吸収性本体３の両側縁よりも幅方向外方に延出している部分をいい、背側サイドフラップ部７１Ｂとは、背側部Ｂにおいて吸収性本体３の両側縁よりも幅方向外方に延出している部分をいい、レッグフラップ７５とは、股下部Ｃにおいて吸収性本体３の両側縁よりも幅方向外方に延出している部分をいう。   Here, the ventral side flap portion 71A refers to a portion of the ventral portion A that extends outward in the width direction from both side edges of the absorbent main body 3, and the dorsal side flap portion 71B refers to the dorsal side. The part B extends outward in the width direction from both side edges of the absorbent main body 3, and the leg flap 75 extends outward in the width direction from both side edges of the absorbent main body 3 in the crotch part C. This refers to the part that has been put out.

腹側サイドフラップ部７１Ａ、レッグフラップ７５及び背側サイドフラップ部７１Ｂにおいては、図１５に示すように、サイドシート８２における裏面シート３３との対向面に、おむつの幅方向に沿って連続的な複数本の線状接着剤４１Ａが、おむつの長手方向に間欠的に塗工されている。従って、裏面シート３３、サイドシート８２、レッグ弾性部材７６及び線状接着剤４１Ａを主体として、複合伸縮部４から形成されたレッグギャザーが構成されている。   In the ventral side flap portion 71A, the leg flap 75, and the back side flap portion 71B, as shown in FIG. 15, the side sheet 82 is continuous with the back surface sheet 33 along the width direction of the diaper. A plurality of linear adhesives 41A are intermittently applied in the longitudinal direction of the diaper. Therefore, the leg gathers formed from the composite stretchable part 4 are mainly composed of the back sheet 33, the side sheet 82, the leg elastic member 76, and the linear adhesive 41A.

つまり、第２形態の展開型使い捨ておむつ１においては、裏面シート３が本発明における「第１シート」に該当し、サイドシート８２が本発明における「第２シート」に該当し、レッグギャザーが本発明における「複合伸縮部から形成されたギャザー」に該当し、レッグ弾性部材７６が本発明における「複合伸縮部を形成する弾性部材」に該当し、これらから本発明における「外包体」が構成されている。   That is, in the unfolded disposable diaper 1 of the second form, the back sheet 3 corresponds to the “first sheet” in the present invention, the side sheet 82 corresponds to the “second sheet” in the present invention, and the leg gathers are the book. The leg elastic member 76 corresponds to the “elastic member forming the composite stretchable part” in the present invention, and the “enveloping body” in the present invention is configured from these. ing.

一対の背側サイドフラップ部７１Ｂ，７１Ｂの両側縁部には、図１４に示すように、それぞれ止着手段７２が設けられている。第２形態においては、止着手段７２としてファスニングテープが用いられている。ファスニングテープ７２は、基材シート７３の内面に面状の止着材７４が接合されて構成されている。ファスニングテープ７２は、図１６に示すように、その一方の端部が、サイドシート８２と裏面シート３３との間に挟持され、固定されている。
腹側部Ａにおける裏面シート３３の外面には、止着手段７２を止着自在なランディングテープ７７（図１５参照）が設けられている。 As shown in FIG. 14, fastening means 72 are provided on both side edges of the pair of back side flap portions 71B and 71B, respectively. In the second embodiment, a fastening tape is used as the fastening means 72. The fastening tape 72 is configured by bonding a planar fixing material 74 to the inner surface of a base material sheet 73. As shown in FIG. 16, one end of the fastening tape 72 is sandwiched and fixed between the side sheet 82 and the back sheet 33.
A landing tape 77 (see FIG. 15) on which the fastening means 72 can be fastened is provided on the outer surface of the back sheet 33 in the ventral side A.

第２形態の展開型使い捨ておむつは、第１形態のパンツ型使い捨ておむつに比して、複合伸縮部における弾性部材がおむつの長手方向に沿って延びており、また、線状接着剤がおむつ幅方向に沿って延びており、これらの延びる方向が９０度ずれている。従って、第２形態の展開型使い捨ておむつは、第１形態のパンツ型使い捨ておむつとは異なり、いわゆる縦流れ方式（おむつがその長手方向に連続したおむつ連続体を経て、おむつを製造する方式）により製造される。   As compared with the pants-type disposable diaper of the first form, the second form of the deployable disposable diaper has an elastic member in the composite stretchable part extending along the longitudinal direction of the diaper, and the linear adhesive has a diaper width. It extends along the direction, and these extending directions are shifted by 90 degrees. Therefore, the unfolded disposable diaper of the second form is different from the pants-type disposable diaper of the first form by a so-called longitudinal flow system (a system in which the diaper is manufactured through a continuous diaper continuous in its longitudinal direction). Manufactured.

例えば、長尺状の第２シートであるサイドシート８２の素材には、その流れ方向に沿って線状接着剤４１Ａが塗工される。線状接着剤４１Ａが塗工されたサイドシート８２の素材は所定形状に切断される。ここで、所定形状とは、長尺状のサイドシート８２の素材を、その幅方向に直線状に切断した形状である。得られたサイドシート８２は、その流れ方向に対して９０度反転され、レッグ弾性部材７６が配された、第１シートである裏面シート３３に線状接着剤４１Ａにより接合される。その後、サイドシート８２は、股下部Ｃにおける外側縁部の一部が湾曲形状にくり抜かれる。   For example, the linear adhesive 41 </ b> A is applied to the material of the side sheet 82, which is a long second sheet, along the flow direction. The material of the side sheet 82 coated with the linear adhesive 41A is cut into a predetermined shape. Here, the predetermined shape is a shape obtained by cutting the material of the long side sheet 82 linearly in the width direction. The obtained side sheet 82 is inverted 90 degrees with respect to the flow direction, and is joined to the back sheet 33, which is the first sheet, on which the leg elastic member 76 is disposed, by the linear adhesive 41A. Thereafter, part of the outer edge portion of the crotch part C is cut out into a curved shape in the side seat 82.

以上、本発明の使い捨て着用物品の製造方法をその好ましい実施態様に基づき説明したが、本発明は前記実施態様に制限されるものではない。
例えば、外包体において「複合伸縮部から形成されたギャザー」の個数や位置等は、適宜設定することができる。
線状接着剤は、シートと弾性部材とを確実に接合する観点から、前述の実施態様のように、連続線状に塗工することが好ましいが、シートと弾性部材とを確実に接合することができれば、非連続線状（例えば、破線状、鎖線状）に塗工してもよい。
本発明の製造方法によって製造される使い捨て着用物品は、パンツ型使い捨ておむつ及び展開型使い捨ておむつに制限されず、例えば、使い捨て下着（男性用パンツ、女性用ショーツ、手術用下着等）、パンツ型の生理用ナプキンに適用することができる。 As mentioned above, although the manufacturing method of the disposable wearing article of this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment.
For example, the number, position, etc. of “the gathers formed from the composite stretchable parts” in the outer package can be set as appropriate.
The linear adhesive is preferably applied in a continuous linear form as in the above-described embodiment from the viewpoint of reliably joining the sheet and the elastic member, but the sheet and the elastic member are reliably joined. If possible, it may be applied in a discontinuous line shape (for example, a broken line shape or a chain line shape).
The disposable wearing article manufactured by the manufacturing method of the present invention is not limited to a pants-type disposable diaper and a deployable disposable diaper. For example, disposable underwear (men's pants, women's shorts, surgical underwear, etc.), pants-type disposable diapers It can be applied to sanitary napkins.

図１は、本発明の使い捨て着用物品の一製造方法によって製造される第１形態のパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a pants-type disposable diaper manufactured by a method for manufacturing a disposable wearing article of the present invention. 図２は、図１に示す使い捨ておむつを展開し、伸長した状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a state in which the disposable diaper shown in FIG. 1 is developed and extended. 図３は、図２に示す使い捨ておむつの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the disposable diaper shown in FIG. 図４は、図２に示すIV−IV線断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 図５は、図１に示す使い捨ておむつにおける吸収性コアを示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an absorbent core in the disposable diaper shown in FIG. 1. 図６は、外包材を、仮想的に内層シートを除去した状態で外層シートの内面側から視た展開平面図である。FIG. 6 is a developed plan view of the outer packaging material viewed from the inner surface side of the outer layer sheet in a state where the inner layer sheet is virtually removed. 図７は、外層シートにおける接着剤の塗工位置を示す展開平面図である。FIG. 7 is a developed plan view showing the application position of the adhesive on the outer layer sheet. 図８は、内層シートにおける接着剤の塗工位置を示す展開平面図である。FIG. 8 is a developed plan view showing the application position of the adhesive in the inner layer sheet. 図９は、複合伸縮部を一部破断して示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the composite stretchable part in a partially broken view. 図１０は、複合伸縮部を伸長状態で示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing the composite stretchable part in an expanded state. 図１１は、本発明の使い捨て着用物品の製造方法の一実施態様の全容を示す斜視図である。FIG. 11: is a perspective view which shows the whole content of one embodiment of the manufacturing method of the disposable wearing article of this invention. 図１２は、複合伸縮部の縦断面の部分拡大図で、（ａ）は伸長状態を示す図、（ｂ）は収縮し、襞が形成された状態を示す図である。FIG. 12 is a partially enlarged view of the longitudinal section of the composite stretchable part, where (a) shows a stretched state, and (b) shows a state in which folds are formed and wrinkles are formed. 図１３は、複合伸縮部の別の縦断面の部分拡大図で、（ａ）は伸長状態を示す図、（ｂ）は収縮し、襞が形成された状態を示す図である。FIG. 13: is the elements on larger scale of another vertical cross section of a composite expansion-contraction part, (a) is a figure which shows an expansion | extension state, (b) is a figure which shows the state which contracted and the wrinkle was formed. 図１４は、本発明の使い捨て着用物品の製造方法によって製造される第２形態の展開型使い捨ておむつを示す展開平面図である。FIG. 14 is a developed plan view showing a second-type developed disposable diaper manufactured by the method for manufacturing a disposable worn article of the present invention. 図１５は、図１４に示す使い捨ておむつの分解斜視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view of the disposable diaper shown in FIG. 図１６は、図１４に示すＸ−Ｘ線断面図である。16 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG. 図１７は、図１４に示すＹ−Ｙ線断面図である。17 is a cross-sectional view taken along line YY shown in FIG. 図１８は、図１４に示す使い捨ておむつを、仮想的に表面シート、サイドシート等を除去した状態で裏面シートの内面側から視た展開平面図である。FIG. 18 is a developed plan view of the disposable diaper shown in FIG. 14 as viewed from the inner surface side of the back sheet in a state where the top sheet, the side sheet and the like are virtually removed.

符号の説明Explanation of symbols

１ 使い捨ておむつ（使い捨て着用物品）
１１ サイドシール部
１２ ウエスト開口部
１３ レッグ開口部
２ 外包材（外包体）
２１ 外層シート（第１シート）
２２，２２Ｔ 内層シート（第２シート）
２３ 胴回り弾性部材
２４ ウエスト弾性部材
２６ 前股間弾性部材
３ 吸収性本体
３２ 表面シート
３３ 裏面シート
３４ 吸収性コア
３５ 側方カフス
４ 複合伸縮部
４１ 接合部
４２ 弾性部材
４３ 襞
５１ 非機能化領域
６１，６４ 塗工装置
６２Ａ 内層シート反転装置
６２Ｂ 内層シート切断装置
６５Ａ 吸収性本体反転装置
６５Ｂ 吸収性本体切断装置
７６ レッグギャザー弾性部材
８２ サイドシート（第２シート）
Ｇ１ 胴回りギャザー
Ｇ２ ウエストギャザー
Ｇ３ レッグギャザー
Ｇ４ 前股間ギャザー
１Ｓ おむつ連続体
１３Ｓ トリム
２Ｓ 外包材連続体
２１Ｓ 外層シート連続体
２２Ｓ 内層シート連続体
３Ｓ 吸収性本体連続体 1 Disposable diaper (disposable wearing article)
11 Side seal part 12 Waist opening part 13 Leg opening part 2 Outer packaging material (outer packaging body)
21 Outer layer sheet (first sheet)
22, 22T Inner layer sheet (second sheet)
23 waist elastic member 24 waist elastic member 26 front crotch elastic member 3 absorbent main body 32 surface sheet 33 back sheet 34 absorbent core 35 side cuff 4 composite stretchable part 41 joint part 42 elastic member 43 襞 51 non-functionalized region 61, 64 coating device 62A inner layer sheet reversing device 62B inner layer sheet cutting device 65A absorbent main body reversing device 65B absorbent main body cutting device 76 leg gather elastic member 82 side sheet (second sheet)
G1 Girth gather G2 Waist gather G3 Leg gather G4 Front crotch gather 1S Diaper continuum 13S Trim 2S Outer packaging continuum 21S Outer layer continuum 22S Inner layer continuum 3S Absorbent body continuum

Claims (6)

第１シート、第２シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成された外包体を備え、第１シートは外包体の全域に亘って配され、第２シートは外包体の一部領域のみに配されており、外包体には、複合伸縮部から形成されたギャザーが設けられており、複合伸縮部は、第１シート及び第２シートが複合伸縮部の伸縮方向に間欠的で且つそれに直交する方向において連続的な複数本の線状接着剤からなる接合部により互いに接合され、第１シート及び第２シートそれぞれが各々複数本の前記弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されている使い捨て着用物品の製造方法であって、
複数本の線状接着剤を、長尺状の第２シートの素材にその流れ方向に沿って塗工し、線状接着剤が塗工された第２シートの素材を所定形状に切断して第２シートを得、得られた第２シートをその流れ方向に対して９０度反転し、９０度反転させた第２シートを、前記弾性部材が所定位置に配された第１シートに線状接着剤により接合して前記複合伸縮部を形成する使い捨て着用物品の製造方法。 A first sheet, a second sheet, and an outer package formed of a plurality of elastic members disposed between the two sheets; the first sheet is disposed over the entire area of the outer package; and the second sheet is an outer package The outer envelope is provided with a gather formed from a composite stretchable part, and the composite stretchable part has the first sheet and the second sheet in the stretchable direction of the composite stretchable part. The first sheet and the second sheet are continuously joined across the plurality of elastic members, respectively, by a joint portion composed of a plurality of linear adhesives that are intermittent and continuous in a direction perpendicular thereto. A method of manufacturing a disposable wearing article configured by forming a plurality of eaves extending,
A plurality of linear adhesives are applied to the elongated second sheet material along the flow direction, and the second sheet material coated with the linear adhesive is cut into a predetermined shape. A second sheet is obtained, the obtained second sheet is inverted 90 degrees with respect to the flow direction, and the second sheet obtained by inverting 90 degrees is linearly formed on the first sheet in which the elastic member is arranged at a predetermined position. The manufacturing method of the disposable wearing article which joins with an adhesive agent and forms the said composite expansion-contraction part. 複数の前記第２シートを、前記第１シートに、前記外包体の長手方向に離間して接合する請求項１記載の使い捨て着用物品の製造方法。   The method for manufacturing a disposable wearing article according to claim 1, wherein a plurality of the second sheets are joined to the first sheet while being spaced apart from each other in the longitudinal direction of the outer package. 前記複合伸縮部の形成後に、前記外包体の所定領域に、前記弾性部材の収縮力を発現させなくしてなる非機能化領域を形成する請求項１又は２に記載の使い捨て着用物品の製造方法。   The manufacturing method of the disposable wearing article of Claim 1 or 2 which forms the non-functionalization area | region which does not express the contractive force of the said elastic member in the predetermined area | region of the said outer package after the formation of the said composite expansion-contraction part. 前記使い捨て着用物品は、長手方向に腹側部、股下部及び背側部に区分されており、腹側部及び背側部の両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成され、パンツ型になされたパンツ型使い捨て着用物品である請求項１〜３の何れかに記載の使い捨て着用物品の製造方法。   The disposable wearing article is divided in the longitudinal direction into an abdominal side part, a crotch part and a back side part, and both side edges of the abdominal side part and the back side part are joined together to form a pair of side seal parts and a waist opening part. A method for manufacturing a disposable wearing article according to any one of claims 1 to 3, wherein the pants-type disposable wearing article has a pair of leg openings and is formed into a pants type. 前記使い捨て着用物品は、前記外包体の肌当接面側に、吸収性コアを含む吸収性本体が接合されてなる使い捨て吸収性物品である請求項１〜４の何れかに記載の使い捨て着用物品の製造方法。   The disposable wearing article according to any one of claims 1 to 4, wherein the disposable wearing article is a disposable absorbent article in which an absorbent main body including an absorbent core is joined to the skin contact surface side of the outer package. Manufacturing method. 前記第１シートの長手方向端部近傍を、前記吸収性本体の長手方向端部の肌当接面側を覆うように折り返し、前記吸収性本体の長手方向端部の肌当接面側及び前記外包体における肌当接面側に接合する請求項１〜５の何れかに記載の使い捨て着用物品の製造方法。   Folding the vicinity of the longitudinal end of the first sheet so as to cover the skin contact surface side of the longitudinal end of the absorbent main body, the skin contact surface side of the longitudinal end of the absorbent main body and the The manufacturing method of the disposable wearing article in any one of Claims 1-5 joined to the skin contact surface side in an outer package.
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