JP4880260B2 - Eddy current flaw detection method and system - Google Patents

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Description

本発明は、測定場所と評価場所が離れている場合に、測定データから迅速な欠陥評価が可能な渦電流探傷方法及びそのシステムに関するものである。   The present invention relates to an eddy current flaw detection method and system capable of prompt defect evaluation from measurement data when a measurement place and an evaluation place are separated from each other.

種々のプラントなどにおける非破壊検査の１手法である渦電流探傷は、測定場所に渦電流探傷器、渦電流プローブ、プローブ走査機構などを持ち込むと同時に、検査員もその場所に赴いて実施されている。また評価者も測定場所やその近くの事務所にいて、測定データに基づいて検査結果の良否などを評価している。   Eddy current flaw detection, which is a method of nondestructive inspection in various plants, is carried out by bringing an eddy current flaw detector, eddy current probe, probe scanning mechanism, etc. to the measurement site, and at the same time, the inspector is also in that location. Yes. The evaluator is also at the measurement place or the nearby office, and evaluates the quality of the test results based on the measurement data.

一方、評価者が測定場所もしくは測定場所の近くに赴けない場合には、測定データをファクシミリや郵便によって、工場や分析・評価センターに送付し、工場や分析・評価センターで評価者が検査結果の良否などを評価する。   On the other hand, if the evaluator cannot make a profit at or near the measurement location, the measurement data is sent to the factory or analysis / evaluation center by facsimile or mail, and the evaluator performs the inspection results at the factory or analysis / evaluation center. Evaluate the quality of

最近では、特許文献１に記載のように、評価の迅速化を目的として、測定現場に設置された渦電流探傷装置及び制御装置と、分析・評価センターに設置されたサーバとをネットワークで接続し、ネットワークを介して測定データをサーバに送信し、分析・評価センターで評価する提案もなされている。   Recently, as described in Patent Document 1, for the purpose of speeding up the evaluation, an eddy current flaw detector and control device installed at a measurement site and a server installed at an analysis / evaluation center are connected via a network. There have also been proposals for transmitting measurement data to a server via a network and evaluating it at an analysis / evaluation center.

特開２００２−５８９８公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-5898

上記特許文献の技術では、基本的に測定現場から分析・評価センターへ、測定データを一方向に送信している。そのため、分析、評価に必要なデータ以上のデータが送信される場合や、データが不足し、再度送信を依頼する場合などが生じ、評価に時間を要する場合がある。   In the technique of the above-mentioned patent document, measurement data is basically transmitted in one direction from the measurement site to the analysis / evaluation center. For this reason, there are cases where data exceeding the data required for analysis and evaluation is transmitted, or when data is insufficient and transmission is requested again, which may require time.

また、被検査体内部への欠陥の進展は、探傷面（被検査体表面）に垂直に進展しているものとして解析、評価されている。そのため、欠陥が傾に進展している場合には、測定データと解析データが異なることがあり、その確認、評価に時間を要する場合がある。   Further, the progress of defects into the inspection object is analyzed and evaluated as progressing perpendicular to the flaw detection surface (inspection object surface). For this reason, when the defect progresses gradually, the measurement data and the analysis data may be different, and the confirmation and evaluation may take time.

本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、欠陥の特徴量（内部での傾き）を反映して迅速な分析、評価が可能となる渦電流探傷方法およびそのシステムを提供することにある。   An object of the present invention is to provide an eddy current flaw detection method and system capable of rapid analysis and evaluation reflecting the feature amount (internal inclination) of a defect in view of the problems of the above prior art. is there.

本発明の渦電流探傷システムは、測定場所に設置した検査モジュールと、遠隔地に設置した可視化モジュール及び計算モジュールとを、ネットワークで接続している渦電流探傷システムであって、前記検査モジュールは測定対象を渦電流探傷して測定データを得る測定手段と、前記計算モジュールは前記測定データを解析して解析データを得る解析手段と、前記可視化モジュールは前記測定データと前記解析データから画像データを作成して表示する画像表示手段と、をそれぞれ有し、前記ネットワークを介して各モジュール間で双方向に通信を行い、前記測定場所と遠隔地で、前記画像データを共有可能に構成したことを特徴とする。   The eddy current flaw detection system according to the present invention is an eddy current flaw detection system in which an inspection module installed at a measurement location and a visualization module and a calculation module installed at a remote location are connected via a network, and the inspection module measures Measuring means for obtaining measurement data by eddy current flaw detection on an object; analysis means for analyzing the measurement data to obtain analysis data; and visualization module for creating image data from the measurement data and the analysis data An image display means for displaying the image data, and bidirectionally communicating between the modules via the network, so that the image data can be shared between the measurement location and the remote location. And

また、渦電流信号のピークと緩やかな変化点の信号比率と、欠陥の深さ方向の角度との関係データベースを有し、そのデータベースにより欠陥の深さ方向角度を求める手段を設けたことを特徴とする。   In addition, there is provided a relational database of the signal ratio between the peak of the eddy current signal and the gradual change point and the angle in the depth direction of the defect, and means for obtaining the angle in the depth direction of the defect is provided by the database. And

本発明によれば、測定現場と遠隔の評価箇所で、双方向にデータの送受信を行うことでデータの共有化ができ、分析、評価を迅速にできる利点がある。また、測定データと解析データの表示画面上で、検査者や評価者らの経験を判断（補正）に追加できるため、分析、評価が容易となり、迅速な分析、評価が可能となる利点がある。さらに、欠陥の特徴量（内部での傾き）を反映できることから、分析、評価をより迅速且つ正確にできる利点がある。   According to the present invention, data can be shared by bidirectionally transmitting and receiving data between a measurement site and a remote evaluation point, and there is an advantage that analysis and evaluation can be performed quickly. In addition, the experience of the inspector and evaluator can be added to the judgment (correction) on the display screen of the measurement data and analysis data, so there is an advantage that analysis and evaluation become easy and quick analysis and evaluation are possible. . Furthermore, since the feature amount (internal inclination) of the defect can be reflected, there is an advantage that analysis and evaluation can be performed more quickly and accurately.

本発明は、渦電流探傷試験による非破壊検査において、分割した３機能（測定、データ確認・評価、サイジング）を有する各モジュールを双方向データ通信が可能なネットワークで接続し、測定データの評価者が測定場所にいない場合でも、迅速に検査の評価ができる渦電流探傷システムである。   In the nondestructive inspection by the eddy current test, the present invention connects each module having three divided functions (measurement, data confirmation / evaluation, sizing) via a network capable of bidirectional data communication, and evaluates the measurement data. This is an eddy current flaw detection system that can quickly evaluate the inspection even when it is not at the measurement site.

これにより、事務所や工場、分析・評価センターといった測定場所以外の遠隔地と、測定場所におけるデータのリアルタイム共有化や、計算支援によるサイジング処理で評価の迅速化を図ることができる。より具体的には、評価者が測定データの任意の部分を切出して解析することで、検査者などと共有するデータ量が削減できる。また、測定データと解析データを同一画面上に表示できるようにすることで、解析状況やデータの過不足などを共有でき、画面上で検査者や評価者らの経験を判断に追加できる。   As a result, it is possible to speed up evaluation by sharing data in real time with remote locations other than measurement locations such as offices, factories, and analysis / evaluation centers, and by sizing processing with calculation support. More specifically, the evaluator cuts out and analyzes an arbitrary part of the measurement data, thereby reducing the amount of data shared with the examiner. In addition, by allowing measurement data and analysis data to be displayed on the same screen, it is possible to share analysis status, data excess and deficiency, etc., and add the experience of inspectors and evaluators to the judgment on the screen.

最良の実施形態による渦電流探傷システムは、測定場所に設置した検査モジュールと、遠隔地に設置した可視化モジュール及び計算モジュールとを、ネットワークで接続する。前記検査モジュールで得られた測定データと、前記計算モジュールで得られた解析データと、前記可視化モジュールで得られた画像表示データとを、前記ネットワークを介して、各モジュール間で双方向に通信を行い、前記測定場所と遠隔地で、該データを共有可能に構成している。   In the eddy current flaw detection system according to the best mode, an inspection module installed at a measurement site and a visualization module and a calculation module installed at a remote site are connected via a network. The measurement data obtained by the inspection module, the analysis data obtained by the calculation module, and the image display data obtained by the visualization module are communicated bidirectionally between the modules via the network. And the data can be shared between the measurement location and the remote location.

また、可視化モジュールは表示画面上で測定データの任意の部分を解析領域として指定できる手段を有している。指定した領域を前記ネットワークを介して前記計算モジュールに送信し、前記計算モジュールは指定領域を解析しその解析データを前記可視化モジュールに送信する。   In addition, the visualization module has means for designating an arbitrary part of measurement data as an analysis region on the display screen. The designated area is transmitted to the calculation module via the network, and the calculation module analyzes the designated area and transmits the analysis data to the visualization module.

また、測定データと解析データを同一画面上に表示する手段と、前記画面上で検査者や評価者が経験に基づく判断を追加入力する手段を設ける。   In addition, means for displaying the measurement data and analysis data on the same screen and means for additionally inputting a judgment based on experience by the inspector or the evaluator are provided on the screen.

さらに、渦電流信号のピークと緩やかな変化点の信号比率と、欠陥の深さ方向の角度との関係データベースを有し、そのデータベースにより欠陥の深さ方向角度を求める手段を設ける。   Further, there is provided a relational database of the signal ratio between the peak of the eddy current signal and the gradual change point and the angle in the depth direction of the defect, and means for obtaining the depth direction angle of the defect from the database is provided.

図１は、本発明による渦電流探傷システムの基本構成を示す実施例である。検査モジュール４で実際に測定を行うプラントなどの測定場所１と、可視化モジュール５でデータの確認、評価を行う分析・評価センター２と、計算モジュール６でサイジングなどを行う管理センタ５を双方向通信ネットワークで接続している。   FIG. 1 is an embodiment showing a basic configuration of an eddy current flaw detection system according to the present invention. Two-way communication between a measurement location 1 such as a plant where measurement is actually performed by the inspection module 4, an analysis / evaluation center 2 where data is confirmed and evaluated by the visualization module 5, and a management center 5 where sizing is performed by the calculation module 6. Connected via network.

図２は、渦電流探傷システムにおける全体動作の１例を示すフローチャートである。このフローに従って、図１の渦電流探傷システムの動作を説明する。   FIG. 2 is a flowchart showing an example of the entire operation in the eddy current flaw detection system. The operation of the eddy current flaw detection system of FIG. 1 will be described according to this flow.

分析・評価センター２の可視化モジュール５を起動し、測定か解析かを選択する（101）。測定の場合には、予め提示されていた測定条件、又は可視化モジュール５から、あらたに提示された測定条件２０に基づいて、検査モジュール４が検査対象１１を測定する（102）。   The visualization module 5 of the analysis / evaluation center 2 is activated to select measurement or analysis (101). In the case of measurement, the inspection module 4 measures the inspection object 11 based on the previously presented measurement conditions or the measurement conditions 20 newly presented from the visualization module 5 (102).

検査モジュール４の測定は、プローブ１０を検査対象１１の所定位置に設定後、制御装置７からの指令に基づいて、プローブ走査装置８によりプローブ１０が測定対象箇所を走査する。同時に、渦電流探傷装置９で測定データを取得する。計測した測定データ２１は検査モジュール４の記憶装置（図示していない）に蓄積（保存）するとともに、可視化モジュール５に送付する。   In the measurement of the inspection module 4, after setting the probe 10 to a predetermined position of the inspection object 11, the probe 10 scans the measurement object portion by the probe scanning device 8 based on a command from the control device 7. At the same time, measurement data is acquired by the eddy current flaw detector 9. The measured measurement data 21 is stored (stored) in a storage device (not shown) of the inspection module 4 and sent to the visualization module 5.

可視化モジュール５は測定データを受信すると（103）、表示装置１２の画面に測定データを表示する（104）。次に、可視化した測定データに基づき、解析したい領域が指定されると（105）、計算モジュール６に対し解析条件２５と解析要求２６を指令する（106）。   Upon receiving the measurement data (103), the visualization module 5 displays the measurement data on the screen of the display device 12 (104). Next, when an area to be analyzed is designated based on the visualized measurement data (105), an analysis condition 25 and an analysis request 26 are commanded to the calculation module 6 (106).

計算モジュール６は解析要求２６を受けると、検査モジュール４へ測定データ２１をデータ要求（２３）し、検査モジュール４から測定データ２１を取得して解析を行う（107）。解析終了後、計算モジュール６は解析データ２４を可視化モジュール５に送信する。   Upon receiving the analysis request 26, the calculation module 6 requests the inspection module 4 for the measurement data 21 (23), acquires the measurement data 21 from the inspection module 4, and performs analysis (107). After the analysis is completed, the calculation module 6 transmits the analysis data 24 to the visualization module 5.

計算モジュール６は測定データ２１と解析条件２５に基いて所定の解析を行う解析手段を有している。例えば、解析手段はサイジング手法として、測定データ２１と解析条件２５に基いて、逆問題解析により、欠陥の形状を求める手段である。また、逆問題解析を迅速に行うために、あらかじめ設定された多数の欠陥に対し、解析で求めたデータを計算モジュール６内にデータベースとして保有している。そして、データベースと測定データ２１を比較参照する解析手段により、欠陥形状を迅速に求める手段でもある。   The calculation module 6 has analysis means for performing a predetermined analysis based on the measurement data 21 and the analysis conditions 25. For example, the analysis means is a means for obtaining a defect shape by inverse problem analysis based on the measurement data 21 and the analysis condition 25 as a sizing method. In addition, in order to quickly perform the inverse problem analysis, data obtained by analysis for a large number of preset defects is stored in the calculation module 6 as a database. And it is a means to obtain | require a defect shape rapidly by the analysis means which compares and refers to the database and the measurement data 21. FIG.

なお、計算モジュール６は測定データ２１を可視化モジュールから得るようにしてもよい。この場合、次に示すように評価者を介すことにより、分析、評価を行う
可視化モジュール５は、検査モジュール１から取得した測定データ２１と計算モジュール６から取得した解析データ２４を、同一画面に表示する（108）。評価者は、これらの結果に基づいて、評価者は測定データの分析、評価を行う（109）。評価結果に基づいて、再測定（詳細測定も含む）の実施の有無を判断し、再測定が必要な場合には、再測定（詳細測定）の条件を検査モジュール４に送信する（111）。 Note that the calculation module 6 may obtain the measurement data 21 from the visualization module. In this case, the analysis module 5 performs analysis and evaluation through an evaluator as shown below. The visualization module 5 displays the measurement data 21 acquired from the inspection module 1 and the analysis data 24 acquired from the calculation module 6 on the same screen. Display (108). Based on these results, the evaluator analyzes and evaluates the measurement data (109). Based on the evaluation result, it is determined whether or not remeasurement (including detailed measurement) is performed. If remeasurement is necessary, the remeasurement (detailed measurement) condition is transmitted to the inspection module 4 (111).

可視化モジュール５は、画面表示した測定データ２１及び解析データ２４からなる画像表示データ２７を、測定現場１の検査モジュール４に送信する。これにより、測定現場１において、検査員が同時に画像表示データ２７を確認できるので、データの共有化が図られる。そのため、検査者と評価者間でデータや条件の確認などがスムーズに行え、分析、評価が迅速に行なわれる。   The visualization module 5 transmits image display data 27 including the measurement data 21 and analysis data 24 displayed on the screen to the inspection module 4 at the measurement site 1. Thereby, since the inspector can confirm the image display data 27 at the measurement site 1 at the same time, the data can be shared. Therefore, data and conditions can be confirmed smoothly between the inspector and the evaluator, and analysis and evaluation can be performed quickly.

上記では、分析・評価センター２の可視化モジュール５を起動した際に、「測定」を選択した場合について説明したが、「解析」を選択した場合を以下で説明する。   Although the case where “measurement” is selected when the visualization module 5 of the analysis / evaluation center 2 is activated has been described above, the case where “analysis” is selected will be described below.

図２で「解析」が選択された場合（101）、可視化モジュール５から測定現場１の検査モジュール４に測定データ要求２２の指示を出す（112）。検査モジュール４は、測定データ要求２２に基づいて、蓄積（保存）している測定データを可視化モジュール５に送信する。可視化モジュール５が測定データ２１を受信（103）した以降の流れは、「測定」を選択した場合と同じである。   When “analysis” is selected in FIG. 2 (101), the visualization module 5 issues an instruction for the measurement data request 22 to the inspection module 4 at the measurement site 1 (112). The inspection module 4 transmits the stored measurement data to the visualization module 5 based on the measurement data request 22. The flow after the visualization module 5 receives (103) the measurement data 21 is the same as when “Measurement” is selected.

図３は可視化モジュールの表示装置における表示画面の構成例を示す。表示画面１２０は４つのウィンドウ画面５１−５４とコントロールパネル５０とで構成されている。ウィンドウ画面は、測定データ表示ウィンドウ５１、解析結果表示ウィンドウ５２、欠陥形状表示ウィンドウ５３及び解析収束状況などを表示する情報表示ウィンドウ５４である。コントロールパネル５０は、手順に沿って検査データの選択や、欠陥の表面形状推定及び欠陥の３次元形状推定を選択できるように配置されている。   FIG. 3 shows a configuration example of a display screen in the display device of the visualization module. The display screen 120 is composed of four window screens 51-54 and a control panel 50. The window screen is an information display window 54 for displaying a measurement data display window 51, an analysis result display window 52, a defect shape display window 53, an analysis convergence state, and the like. The control panel 50 is arranged so that inspection data selection, defect surface shape estimation, and defect three-dimensional shape estimation can be selected along the procedure.

図４は欠陥の３次元形状推定まで実施した最終的な画面表示例を示す。この例では、測定データと解析結果を、プローブの２次元座標を横軸、縦軸とし、その位置における渦電流の測定値をカラーで表示して、同時に比較することが可能なように表示している。このため、推定された欠陥形状の妥当性評価などが容易となり、評価が迅速に行える。また、情報表示ウィンドウ５４は、解析の収束状況（推定経過）を表示することで、解析条件の妥当性、調整の必要性などを確認できるので、これによっても評価が迅速に行えるようになる。   FIG. 4 shows a final screen display example implemented up to the three-dimensional shape estimation of the defect. In this example, the measurement data and analysis results are displayed so that the two-dimensional coordinates of the probe are on the horizontal axis and the vertical axis, and the eddy current measurement values at that position are displayed in color so that they can be compared simultaneously. ing. For this reason, the validity evaluation of the estimated defect shape is facilitated, and the evaluation can be performed quickly. Further, the information display window 54 displays the analysis convergence status (estimated progress), so that the validity of the analysis conditions, the necessity for adjustment, and the like can be confirmed.

次に本発明の実施例２を説明する。図５は実施例２によるフローチャートである。このフローに従って、図１の渦電流探傷システムの動作を説明する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a flowchart according to the second embodiment. The operation of the eddy current flaw detection system of FIG. 1 will be described according to this flow.

図２のフローに対し、図５のフローは解析結果に対する評価者の判断（補正）を追加できるようにしている。測定データと解析データの画面表示（108）までは図２のフローと同じで、その後に、評価者が結果に対して補正を加えるか否かの判断を行い（113）、補正する場合には再解析を行う（114）ものである。この再解析は計算モジュール６への解析要求によって行われる。   Compared to the flow in FIG. 2, the flow in FIG. 5 allows an evaluator's judgment (correction) to be added to the analysis result. Up to the display of the measurement data and analysis data on the screen (108) is the same as the flow of FIG. 2, and then the evaluator determines whether or not to correct the result (113). Reanalysis is performed (114). This reanalysis is performed by an analysis request to the calculation module 6.

これにより、検査員が測定データから経験などを基に推定した欠陥形状と解析結果との比較から、欠陥の表面形状などを表示画面１２を通じて補正し、再度解析することを可能にした。   As a result, the surface shape of the defect can be corrected through the display screen 12 and reanalyzed by comparing the defect shape estimated by the inspector based on the experience from the measurement data and the analysis result.

図６は、（ａ）４個の人工欠陥に対する、（ｂ）測定データと解析データの例、（ｃ）再解析の例である。図６（ｂ）に示すように、欠陥の表面形状に関する初期推定結果は四角のマスの一つ一つが欠陥を示しており、縦の実線が欠陥の存在位置を示している。図６（ｂ）の場合６本の縦線が表示されているので６個の欠陥が存在すると推定されている（四角のマスの連なりは一つの欠陥と見なす）。   FIG. 6 shows (a) (b) an example of measurement data and analysis data and (c) an example of reanalysis for four artificial defects. As shown in FIG. 6B, in the initial estimation result regarding the surface shape of the defect, each square cell indicates a defect, and a vertical solid line indicates a position where the defect exists. In the case of FIG. 6B, since six vertical lines are displayed, it is estimated that six defects exist (a series of square cells is regarded as one defect).

評価者が、この画面から左から３本目と４本目が一つの欠陥、５本目と６本目が一つの欠陥であると判断した場合には、解析結果表示ウィンドウ５２上で３本目（又は４本目）と５本目（又は６本目）の実線を削除する補正を行う。この結果、図６（ｃ）に示すように、４個の欠陥として、再評価が可能になる。これにより、評価者や検査員の経験（判断）を加味した解析が可能となり、分析、評価がより迅速、且つ正確に行える効果がある。   If the evaluator determines from the screen that the third and fourth from the left are one defect, and the fifth and sixth are one defect, the third (or fourth) on the analysis result display window 52 is displayed. ) And the fifth (or sixth) solid line are deleted. As a result, as shown in FIG. 6C, reevaluation is possible as four defects. As a result, analysis that takes into account the experience (judgment) of the evaluator and the inspector is possible, and there is an effect that analysis and evaluation can be performed more quickly and accurately.

ところで、渦電流の測定データは欠陥の深さ方向の傾きに依存する。従って、評価の際に、欠陥の深さ方向の傾きを考慮することで、分析、評価をさらに迅速且つ正確に行える効果がある。   By the way, the measurement data of the eddy current depends on the inclination of the defect in the depth direction. Therefore, the evaluation and evaluation can be performed more quickly and accurately by considering the inclination of the defect in the depth direction during the evaluation.

図７に、欠陥が深さ方向に傾いている場合の、渦電流の測定データ例を示している。欠陥が傾きを持つと、（ａ）のように振幅のピーク値（Ｖｐ）の横に緩やかな変化点（Ｖ）を持つ。ピーク値（Ｖｐ）と緩やかな変化点の値（Ｖ）との比（Ｖｐ／Ｖ）はピーク比Ｒｐと定義され、（１）式により示される。
Ｒｐ＝Ｖｐ／Ｖ …（１）
図８はピーク比Ｒｐとスリット角度の関係を示したものである。図８に示すように、スリットの深さ方向の傾きが大きくなるに従って、ピーク比Ｒｐが大きくなっている。このような評価曲線をデータベースとして予め用意しておくと、この評価曲線に基づいて、測定データのピーク比Ｒｐから、欠陥の深さ方向の傾きを推定することが可能になる。 FIG. 7 shows an example of eddy current measurement data when the defect is tilted in the depth direction. When the defect has an inclination, it has a gradual change point (V) beside the amplitude peak value (Vp) as shown in FIG. The ratio (Vp / V) between the peak value (Vp) and the value (V) of the gradual change point is defined as the peak ratio Rp and is represented by the equation (1).
Rp = Vp / V (1)
FIG. 8 shows the relationship between the peak ratio Rp and the slit angle. As shown in FIG. 8, the peak ratio Rp increases as the inclination in the depth direction of the slit increases. If such an evaluation curve is prepared in advance as a database, it is possible to estimate the inclination in the depth direction of the defect from the peak ratio Rp of the measurement data based on the evaluation curve.

具体的には、可視化モジュール５が評価曲線データベースを備え、測定データからピーク比Ｒｐを求め、データベースを参照して解析データの欠陥に対する傾きを判定し、画面表示する。この機能を、可視化モジュール５ではなく、計算機モジュール６に持たせるようにしてもよい。   Specifically, the visualization module 5 includes an evaluation curve database, obtains the peak ratio Rp from the measurement data, determines the inclination of the analysis data with respect to the defect with reference to the database, and displays it on the screen. This function may be provided not in the visualization module 5 but in the computer module 6.

本発明によれば、分析、評価を迅速に行えることから、測定や検査時間の短縮による装置の稼働率向上を必要とする用途にも適用できる。また、欠陥の深さ方向の傾きを考慮することで、欠陥の定量的評価の向上にも繋がる可能性がある。   According to the present invention, since analysis and evaluation can be performed quickly, the present invention can be applied to applications that require improvement in the operating rate of the apparatus by shortening measurement and inspection times. In addition, by considering the inclination in the depth direction of the defect, there is a possibility that the quantitative evaluation of the defect may be improved.

本発明の実施例１による渦電流探傷システムの構成図。The block diagram of the eddy current flaw detection system by Example 1 of this invention. 渦電流探傷システムの実施例１による動作を示すフローチャート。The flowchart which shows the operation | movement by Example 1 of an eddy current flaw detection system. 可視化モジュールの表示画面の構成図。The block diagram of the display screen of a visualization module. 測定データと解析結果を示す表示画面の説明図。Explanatory drawing of the display screen which shows measurement data and an analysis result. 本発明の実施例２による渦電流探傷システムの動作を示すフローチャート。The flowchart which shows operation | movement of the eddy current flaw detection system by Example 2 of this invention. 表示画面上での補正（判断）例を示した説明図。Explanatory drawing which showed the example of correction | amendment (judgment) on a display screen. 欠陥が深さ方向に傾きを持つ場合の測定データ例を示した説明図。Explanatory drawing which showed the example of measurement data when a defect has an inclination in the depth direction. 欠陥の深さ方向傾きとピーク比の関係を示した説明図。Explanatory drawing which showed the relationship of the depth direction inclination of a defect, and peak ratio.

符号の説明Explanation of symbols

１…測定現場、２…分析・評価センター、３…管理センター、４…検査モジュール、５…可視化モジュール、６…計算モジュール、７…制御装置、８…プローブ走査装置、９…渦電流探傷装置、１０…プローブ、１１…検査対象、１２…表示装置、５０…コントロールパネル、５１…測定データ表示ウィンドウ、５２…解析結果表示ウィンドウ、５３…欠陥形状表示ウィンドウ、５４…情報表示ウィンドウ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Measurement site, 2 ... Analysis / evaluation center, 3 ... Management center, 4 ... Inspection module, 5 ... Visualization module, 6 ... Calculation module, 7 ... Control device, 8 ... Probe scanning device, 9 ... Eddy current flaw detection device, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Probe, 11 ... Inspection object, 12 ... Display apparatus, 50 ... Control panel, 51 ... Measurement data display window, 52 ... Analysis result display window, 53 ... Defect shape display window, 54 ... Information display window.

Claims (6)

測定場所に設置した測定対象を渦電流探傷して測定データを得る測定手段である検査モジュールと、前記測定データを解析して解析データを得る解析手段である計算モジュールと、前記測定データと前記解析データから画像データを形成して表示する画像表示手段である遠隔地に設置した可視化モジュールとを、ネットワークで接続している渦電流探傷システムにおいて、
前記可視化モジュールは、予め提示された測定条件又は新たに提示された測定条件を前記検査モジュールに要求し、測定データを受信すると前記計算モジュールに対し解析条件と解析要求を指令する機能を有し、
前記計算モジュールは測定データと逆問題解析により欠陥形状を求める機能を有し、前記逆問題解析は、解析を実行する際にあらかじめ設定された多数の欠陥に対し解析で求めたデータを記録する前記計算モジュール内に設けたデータベースを用い、
前記検査モジュールは、前記可視化モジュールおよび前記計算モジュールのデータ要求により、双方に測定データを送信する機能を有し、
前記測定場所と遠隔地で、前記画像データを共有可能に構成したことを特徴とする渦電流探傷システム。 An inspection module that is a measurement means for obtaining measurement data by eddy current flaw detection on a measurement object installed at a measurement location , a calculation module that is an analysis means for obtaining analysis data by analyzing the measurement data, the measurement data and the analysis a visualization module installed in a remote location is an image display means for displaying to form an image data from the data, the eddy current flaw detection system connected with a network,
The visualization module has a function of requesting the inspection module for a previously presented measurement condition or a newly presented measurement condition, and commanding an analysis condition and an analysis request to the calculation module when receiving measurement data,
The calculation module has a function of obtaining a defect shape by measurement data and inverse problem analysis, and the inverse problem analysis records data obtained by analysis for a large number of defects set in advance when executing the analysis. Using the database provided in the calculation module,
The inspection module has a function of transmitting measurement data to both according to the data request of the visualization module and the calculation module,
An eddy current flaw detection system characterized in that the image data can be shared between the measurement location and a remote location. 請求項１記載の渦電流探傷システムにおいて、
前記可視化モジュールは表示画面上で測定データの任意の部分を解析領域として指定できる手段を有し、前記解析領域を前記ネットワークを介して前記計算モジュールに送信し、前記計算モジュールは前記解析領域を解析しその解析データを前記可視化モジュールに送信する、渦電流探傷システム。 The eddy current flaw detection system according to claim 1,
The visualization module has means for designating an arbitrary part of measurement data on the display screen as an analysis area, and transmits the analysis area to the calculation module via the network, and the calculation module analyzes the analysis area. An eddy current flaw detection system that transmits the analysis data to the visualization module. 請求項１記載の渦電流探傷システムにおいて、
前記画像表示手段は前記測定データと前記解析データを同一画面上に表示し、画面上で検査者や評価者が経験に基づく補正を行う入力手段を設けたことを特徴とする渦電流探傷システム。 The eddy current flaw detection system according to claim 1,
The eddy current flaw detection system is characterized in that the image display means includes an input means for displaying the measurement data and the analysis data on the same screen, and an inspector or an evaluator performs correction based on experience on the screen. 測定場所に設置した測定対象を渦電流探傷して測定データを得る検査モジュールと、前記測定データを解析して解析データを得る計算モジュールと、前記測定データと前記解析データから画像データを形成して表示する遠隔地に設置した可視化モジュールとを、ネットワークで接続して渦電流探傷を行う渦電流探傷方法において、
前記検査モジュールは測定対象を渦電流探傷して得た測定データを、前記可視化モジュール及び前記計算モジュールのデータ要求により双方に送信し、
前記計算モジュールは前記可視化モジュールの要求により、測定データと予め設定された多数の欠陥に対し解析で求めたデータを用いた逆問題解析により欠陥形状を求め、
前記可視化モジュールは前記測定データと前記解析データから画像表示データを得て、
前記ネットワークを介して各モジュール間で双方向通信を行い、前記測定場所と遠隔地で、前記画像表示データを共有することを特徴とする渦電流探傷方法。 An inspection module for obtaining measurement data by eddy current flaw detection on a measurement object installed at a measurement location, a calculation module for analyzing the measurement data to obtain analysis data, and forming image data from the measurement data and the analysis data In the eddy current flaw detection method that performs eddy current flaw detection by connecting the visualization module installed in the remote place to display with a network,
The inspection module sends the measurement data obtained by eddy current flaw detection to the measurement object to both the data request of the visualization module and the calculation module,
The calculation module obtains a defect shape by inverse problem analysis using measurement data and data obtained by analysis for a large number of preset defects according to the request of the visualization module,
The visualization module obtains image display data from the measurement data and the analysis data,
An eddy current flaw detection method comprising performing two-way communication between modules via the network and sharing the image display data between the measurement location and a remote location. 請求項４記載の渦電流探傷方法において、可視化モジュールの表示画面上で測定データの任意の部分を解析領域として指定し、その解析領域を前記ネットワークを介して計算モジュールに送信し、前記計算モジュールで前記解析領域を解析しその解析データを前記可視化モジュールに送信することを特徴とする渦電流探傷方法。 5. The eddy current flaw detection method according to claim 4, wherein an arbitrary part of measurement data is designated as an analysis area on the display screen of the visualization module, and the analysis area is transmitted to the calculation module via the network. An eddy current flaw detection method characterized by analyzing the analysis region and transmitting the analysis data to the visualization module. 請求項４または５記載の渦電流探傷方法において、前記可視化モジュールは、前記測定データと前記解析データを同一画面上に表示し、その画面上で検査者や評価者による補正を入力することを特徴とする渦電流探傷方法。 Oite the eddy current flaw detection method according to claim 4 or 5, wherein the visualization module, said display the measurement data and the analysis data on the same screen, to enter a correction by inspector and evaluator at the screen An eddy current flaw detection method characterized by
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