JP4866814B2 - フローテーター - Google Patents

Description

本発明は、フローテーターに係り、特に、脱墨効果を高めることができるフローテーターに関する。

従来のフローテーターにあっては、原料液を受け入れる槽を壁により複数の室に区画し、この複数の壁のそれぞれの下部に開口部を設け、槽の原料液供給部から原料液排出部に向かって一方通行的に略螺旋状に原料液を流通させ、槽内に空気を導入して気泡を発生させ、この気泡の表面に原料液中を浮遊するインクの粒子を付着させてフロスを形成し、原料液中を浮上して液面に達したフロスを除去して脱墨をしていた（特許文献１ 参照）。
特許第３００６９２７号公報（図３）

しかしながら、上述のフローテーターでは、原料液は槽の原料液供給部から原料液排出部に向かって一方通行的に略螺旋状に流通させるため、原料液の一部はインキ分離作用を受けずに次室に送られてしまうショートパス現象があり、高い脱墨効果が得られないという問題点があった。

本発明は、上述の問題を解決するようにしたフローテーターを提供するものである。

本発明のフローテーターは、原料液供給部と原料液排出部を備えると共に、原料液を受け入れる槽と、前記槽を（Ｎ＋１）個の室に区画するＮ枚（Ｎ≧１）の壁と、前記槽内の下方側であって前記室内毎に設けられ、前記原料液にエアーを供給するエアー供給管と、隣接する前記室は、一方の室と他方の室であり、前記一方の室は、前記原料液排出部より前記原料液供給部に近い側であり、前記他方の室は、前記原料液供給部より前記原料液排出部に近い側であり、前記一方の室と前記他方の室とに連通するバイパス通路と、前記バイパス通路は、隣接する前記室毎にあって、その数はＮであり、前記Ｎ枚（Ｎ≧１）の壁毎に設けられた開口部と、この開口部を介して、前記槽内の前記室毎に設けられると共に、前記エアー供給管からのエアーを取り込んで攪拌して前記エアーを微細化した気泡に形成する攪拌部材と、前記攪拌部材には、前記開口部を介して隣接する前記室の前記原料液流れの下流側である他方の室から上流側である一方の室に還流させる還流部材が取り付けられているものである。

また、請求項２記載のフローテータ−は、請求項１記載のフローテータ−において、開口部に筒状のガイドが設けられ、このガイドの内側に還流部材が位置しているものである。

また、請求項３記載のフローテータ−は、請求項１記載のフローテータ−において、 還流部材は、Ｎ枚（Ｎ≧１）の壁毎に設けられた開口部の全てに設置されているものである。

また、請求項４記載のフローテータ−は、請求項１記載のフローテータ−において、原料液供給部の出口開口部は攪拌部材に対向するように設けられているものである。

また、請求項５記載のフローテータ−は、請求項１記載のフローテータ−において、バイパス通路の他方の室に開口する出口開口部は、攪拌部材に対向するように設けられているものである。

請求項１記載のフローテーターによれば、攪拌部材には、開口部を介して隣接する室の原料液流れの下流側である他方の室から上流側である一方の室に還流させる還流部材が取り付けられているため、槽内に還流した原料は再び槽内でエアーと混合され、原料中のインキは気泡に吸着されて再度のフローテーション作用を受けることとなる。この結果、脱墨効果を高めることができる。

また、請求項４記載のフローテーターによれば、原料液供給部の出口開口部は攪拌部材に対向するように設けられているため、攪拌部材による気泡を未処理の原料液に対して供給することができ、効率が良い。

また、請求項５記載のフローテーターによれば、バイパス通路の他方の室に開口する出口開口部は、攪拌部材に対向するように設けられているため、攪拌部材による気泡を隣接する他方の室に流れ込む原料液に対して供給することができ、効率が良い。

本発明の一実施例のフローテータ−について、図面を参照して説明する。
フローテータ−Ｆは、図１及び図２に示すように、原料液供給部１１と原料液排出部１２を備えると共に、原料液を受け入れる槽１と、この槽１は、Ｎ枚（Ｎ≧１）の壁２により、（Ｎ＋１）個の室に区画されている。例えば、本実施例では、Ｎ＝５、即ち、５枚の壁２により、槽１は、室３１、３２、３３、３４、３５、３６と６個形成され、原料液にエアーを供給するエアー供給管４は、槽１内の下方側であって室３１、３２、３３、３４、３５、３６内毎に設けられている。

本願明細書において、隣接する室は、一方の室と他方の室であり、本実施例で言えば、隣接する室は、「室３１と室３２」、「室３２と室３３」、「室３３と室３４」、「室３４と室３５」、「室３５と室３６」である。
また、隣接する室に言う「一方の室」は、原料液排出部１２より原料液供給部１１に近い側であり、隣接する「室３１と室３２」で言えば、室３１が「一方の室」であり、隣接する「室３２と室３３」で言えば、室３２が「一方の室」であり、隣接する「室３３と室３４」で言えば、室３３が「一方の室」であり、「室３４と室３５」で言えば、室３４が「一方の室」であり、「室３５と室３６」で言えば、室３５が「一方の室」である。
また、隣接する室３に言う「他方の室」は、原料液供給部１１より原料液排出部１２に近い側であり、隣接する「室３１と室３２」で言えば、室３２が「他方の室」であり、隣接する「室３２と室３３」で言えば、室３３が「他方の室」であり、隣接する「室３３と室３４」で言えば、室３４が「他方の室」であり、「室３４と室３５」で言えば、室３５が「他方の室」であり、「室３５と室３６」で言えば、室３６が「他方の室」である。

また、図１及び図２に示すように、一方の室と他方の室とに連通するバイパス通路が設けられ、このバイパス通路は、隣接する室毎にあって、その数はＮ（本実施例では、５）である。即ち、一方の室３１と他方の室３２とに連通するバイパス通路Ｐ１が設けられ、バイパス通路Ｐ１の一方の室３１に開口する入口開口部Ｐ１ａは、例えば、バイパス通路Ｐ１の他方の室３２に開口する出口開口部Ｐ１ｂより高い位置にある。
また、一方の室３２と他方の室３３とに連通するバイパス通路Ｐ２が設けられ、バイパス通路Ｐ２の一方の室３２に開口する入口開口部Ｐ２ａは、例えば、バイパス通路Ｐ２の他方の室３３に開口する出口開口部Ｐ２ｂより高い位置にある。
また、一方の室３３と他方の室３４とに連通するバイパス通路Ｐ３が設けられ、バイパス通路Ｐ３の一方の室３３に開口する入口開口部Ｐ３ａは、例えば、バイパス通路Ｐ３の他方の室３３に開口する出口開口部Ｐ３ｂより高い位置にある。
また、一方の室３４と他方の室３５とに連通するバイパス通路Ｐ４が設けられ、バイパス通路Ｐ４の一方の室３４に開口する入口開口部Ｐ４ａは、例えば、バイパス通路Ｐ４の他方の室３５に開口する出口開口部Ｐ４ｂより高い位置にある。
また、一方の室３５と他方の室３６とに連通するバイパス通路Ｐ５が設けられ、バイパス通路Ｐ５の一方の室３５に開口する入口開口部Ｐ５ａは、例えば、バイパス通路Ｐ５の他方の室３６に開口する出口開口部Ｐ５ｂより高い位置にある。
このようにバイパス通路Ｐ１〜Ｐ５は、隣接する室毎（室３１と室３２に１個、室３
２と室３３に１個、室３３と室３４に１個、室３４と室３５に１個、室３５と室３６に１個）あって、その数は壁２の枚数と同じＮ、本実施例で言えば、５個であり、また、バイパス通路Ｐ１〜Ｐ５の出口開口部Ｐ１ｂ〜Ｐ５ｂは、後述する攪拌部材５に対向するように設けられている。
これは、原料液が隣接する室にバイパス通路Ｐ１〜Ｐ５を介して移動する際、攪拌部材５による気泡による脱墨効果を高めるためである。

また、図１及び図６に示す２１は、Ｎ枚（Ｎ≧１）の壁２毎に設けられた開口部（開口部２１は、本実施例では、５個）で、この開口部２１を介して、槽１内の室（３１、３２、３３、３４、３５、３６）毎に攪拌部材５が設けられている。この攪拌部材５は、エアー供給管４からのエアーを取り込んで攪拌して前記エアーを微細化した気泡に形成するものである。
攪拌部材５は、図７に示すように、円筒形状の回転ドラム５３と、この回転ドラム５３の外側に水平方向に離間して設けられた複数の部材５２とを備えているため、攪拌部材５に流入したエアーは、円筒形状の回転ドラム５３により、攪拌部材５内を横断できず、回転ドラム５３と複数の部材５２との間で捕捉されるため、攪拌部材５による攪拌を受けて微細化することができ、原料液中の印刷インキ等を効率良く吸着させることができる。
攪拌部材５には、開口部２１を介して隣接する室の原料液流れの下流側である他方の室から上流側である一方の室に還流させる還流部材５１が取り付けられている（図６参照）。還流部材５１は、例えば、攪拌部材５の回転方向に対して原料液が上流側に戻る向きに形成された戻し羽根である。
なお、上述した開口部２１には、図６に示すように、筒状のガイド２２が設けられ、このガイド２２の内側には、還流部材５１が位置している。この還流部材５１は、Ｎ枚（Ｎ≧１）の壁２毎に設けられた開口部２１の全てに設置されていることが望ましい。
また、攪拌部材５には対向するように対向壁（図示せず）が設けら、この対向壁（図示せず）及び供給管４の吐出口（図示せず）は、槽１内の室（３１、３２、３３、３４、３５、３６）毎に設けられ、供給管４の吐出口（図示せず）は、攪拌部材５と対向壁（図示せず）との間に位置している。

従って、上述したフローテータ−Ｆにあっては、古紙等を予め水や薬液と混合してパルプ状に解離させた原料液を原料液供給部１１から槽１内に導入し、回転手段８（例えば、モーター）を作動させて攪拌部材５を回転させると、それぞれの室（３１、３２、３３、３４、３５、３６）内において、原料液は攪拌部材５により攪拌され、回流が発生する。そして、図示していない空気供給手段からエアー供給管４を介して攪拌部材５にエアーが供給されると、エアーは微細化した気泡に形成され、原料液に供給される。この気泡は浮上する過程で原料液中のインクの粒子を付着して液面にフロスを形成する。なお、フロスは、フロスパドル９により、フロス受け１０へと掻き寄せられ、槽１から排出される。

複数の室（３１、３２、３３、３４、３５、３６）のそれぞれにおいて、上述した脱墨処理が行われ、室３１内の原料液の一部はバイパス通路Ｐ１を介して隣接する室３１から室３２へ、また、室３２内の原料液の一部はバイパス通路Ｐ２を介して隣接する室３２から室３３へ、また、室３３内の原料液の一部はバイパス通路Ｐ３を介して隣接する室３３から室３４へ、また、室３４内の原料液の一部はバイパス通路Ｐ４を介して隣接する室３４から室３５へ、また、室３５内の原料液の一部はバイパス通路Ｐ５を介して隣接する室３５から室３６へと流れていく。
つまり、隣接する一方の室から他方の室への原料の供給はバイパス通路Ｐ１〜Ｐ５を
介して移動すると共に、バイパス通路Ｐ１〜Ｐ５の出口開口部Ｐ１ｂ〜Ｐ５ｂは、攪拌部材５に対向するように設けられているため、複数の室（３１、３２、３３、３４、３５、３６）毎、攪拌部材５による気泡による脱墨効果を高めることができる。

また、本実施例においては、還流部材５１は、Ｎ枚（Ｎ≧１）の壁２毎に設けられた開口部２１の全てに設置されているため、開口部２１を介して隣接する室の原料液流れの下流側である他方の室から上流側である一方の室に還流する。即ち、槽１内に還流した原料は再び槽１内でエアーと混合され、原料中のインキは気泡に吸着されて再度のフローテーション作用を受けることとなる。この結果、脱墨効果を高めることができる。

なお、Ｇは、上昇する原料液と下降する原料液がショートサーキットしないように原料液の流れを案内する整流板（案内板）である。

図１は、本発明の一実施例のフローテーターの概略的正面断面図である。 図２は、図１のフローテーターの概略的平面図である。 図３は、図１の３―３線の概略的断面図である。 図４は、図１の４―４線の概略的断面図である。 図５は、図１の５―５線の概略的断面図である。 図６は、図１の一部を拡大して示す概略的一部拡大正面断面図である。 図７は、図３の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。

符号の説明

Ｆ フローテーター
１ 槽
２ 壁
２１ 開口部
４ エアー供給管
５ 攪拌部材
５１ 還流部材

Claims (5)

1. 原料液供給部と原料液排出部を備えると共に、原料液を受け入れる槽と、
   前記槽を（Ｎ＋１）個の室に区画するＮ枚（Ｎ≧１）の壁と、
   前記槽内の下方側であって前記室内毎に設けられ、前記原料液にエアーを供給するエアー供給管と、
   隣接する前記室は、一方の室と他方の室であり、
   前記一方の室は、前記原料液排出部より前記原料液供給部に近い側であり、
   前記他方の室は、前記原料液供給部より前記原料液排出部に近い側であり、
   前記一方の室と前記他方の室とに連通するバイパス通路と、
   前記バイパス通路は、隣接する前記室毎にあって、その数はＮであり、
   前記Ｎ枚（Ｎ≧１）の壁毎に設けられた開口部と、
   この開口部を介して、前記槽内の前記室毎に設けられると共に、前記エアー供給管からのエアーを取り込んで攪拌して前記エアーを微細化した気泡に形成する攪拌部材と、
   前記攪拌部材には、前記開口部を介して隣接する前記室の前記原料液流れの下流側である他方の室から上流側である一方の室に還流させる還流部材が取り付けられている
   ことを特徴とするフローテーター。
2. 開口部に筒状のガイドが設けられ、このガイドの内側に還流部材が位置している
   ことを特徴とする請求項１記載のフローテーター。
3. 還流部材は、Ｎ枚（Ｎ≧１）の壁毎に設けられた開口部の全てに設置されている
   ことを特徴とする請求項１記載のフローテーター。
4. 原料液供給部の出口開口部は攪拌部材に対向するように設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のフローテーター。
5. バイパス通路の他方の室に開口する出口開口部は、攪拌部材に対向するように設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のフローテーター。

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